Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11278
.pdf
всасывающая камера. Всасывающая камера может поддерживаться в вакууме или частичном вакууме с
помощью насоса, и оболочка может для этой цели быть соединена с отливкой трубопроводом,
предусмотренным таким образом, чтобы обеспечить свободу перемещения отливочной коробки или формы,
где это необходимо. Предусмотренные воздушные отверстия могут иметь малый диаметр и могут быть
равномерно распределены в относительно значительном количестве в стенке отливочной коробки или
формы.
Следует понимать, что может быть использована любая другая конструкция, кроме описанной в пункте 85.
Таким образом, поперечно или радиально расположенные отверстия могут быть выполнены в виде цельных
трубок на внутренней или внешней части литейной коробки или формы, и внутренняя или внешняя часть
литейной коробки или формы может быть использована для создания водяной полости или рубашки с
помощью средств, обеспечивающих герметичные соединения. Или же внешняя полость, в которой
поддерживается вакуум или частичный вакуум, может быть выполнена в виде цельной конструкции с
литейной коробкой или формой или частью литейной коробки или формы. Или же поперечно или радиально
расположенные воздушные отверстия могут быть выполнены в литейной коробке или форме в виде
отдельных трубок и могут быть надлежащим образом закреплены на своих концах герметичными
соединениями.
Таким образом, следует понимать, что изобретение не ограничивается какой-либо конкретной конструкцией.
Кроме того, следует понимать, что изобретение, имеющее особую ценность при применении к аппаратам для
производства изогнутых стереотипных пластин, применимо и к аппаратам для производства плоских
стереотипных пластин. Более того, предусмотренные, как описано выше, вентиляционные отверстия могут
быть выполнены полностью или частично по всей поверхности литейной коробки или формы, на которую
должна быть уложена матрица.
Дата: 6 января 19:3 '3.
Эдвард Эванс и Ко, Чансери Лейн, 27, Лондон, W C 2.
А-енты для заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся оборудования для литья стереотипных пластин.
Мы, Чарльз Генри Крэбтри, проживающий по адресу: Иллилкрест, Торнер, Лидс, графство Йоркшир,
британского гражданства, и компания R W CR ABTREE & So Ns LIMITED, расположенная по адресу: Уотер
Лейн, 5, Лидс, вышеупомянутая британская акционерная корпорация, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к аппарату для стереотипного литья пластин.
Одной из целей изобретения является предотвращение деформации матрицы внутри литейной камеры или
формы аппарата для литья стереотипных пластин и, как следствие, необходимости уплотнения оттискных
полотен для исправления возникающих дефектов в отлитой пластине.
Согласно изобретению, устройство для стереотипного литья пластин, включающее литейную коробку или
форму, снабженную средствами для создания вакуума, благодаря которому матрица может поддерживаться в
эффективном контакте с поверхностью литейной коробки за счет отсоса, имеет заднюю часть литейной
коробки, выполненную полой или с полостью, через которую проходят воздухоотводные каналы, которые
могут быть образованы трубчатыми элементами, и служащую охлаждающей рубашкой для приема
охлаждающей жидкости.
Полость, служащая охлаждающей рубашкой, может быть образована между различными элементами
литейного короба, между которыми проходят воздухоотводные каналы, в то время как всасывающая полость,
с которой сообщаются воздухоотводные каналы, может быть образована между двумя элементами литейного
короба, предназначенными для установки в смежных положениях.
С помощью средств, предусмотренных в соответствии с изобретением, матрица удерживается равномерно на
поверхности литейной коробки или формы за счет эффекта всасывания, создаваемого практически по всей
поверхности матрицы, благодаря чему матрица плотно прилегает к поверхности литейной коробки или
формы. Трубчатые элементы образуют ряд поперечно или радиально расположенных каналов малого
диаметра или поперечного сечения, распределенных в стенке задней части литейной коробки или формы и
сообщающихся с внешней полостью, внутри которой поддерживается вакуум или частичный вакуум,
благодаря чему матрица, будучи установленной в нужном положении внутри литейной коробки или формы,
подвергается атмосферному давлению практически по всей своей поверхности. Следует понимать, что
средства, предусмотренные в соответствии с изобретением, не зависят от обычных механических средств,
используемых для удержания краев матрицы в нужном положении внутри литейной коробки или формы, и их
единственная цель — обеспечить равномерное прилегание матрицы к внутренней поверхности задней части
литейной коробки или формы описанным способом.
Изобретение включает в себя признаки, описанные ниже.
Изобретение проиллюстрировано на 80 примерах в прилагаемых чертежах.
Рисунок 1 представляет собой вид сверху, частично в разрезе, одной из конструкций задней части литейной
коробки или формы в соответствии с изобретением 8. Рисунок 2 представляет собой вид сбоку задней части
литейной коробки или формы, показанной на рисунке 1, при этом вогнутый элемент, образующий
поверхность, на которой располагается матрица, показан частично удаленным 90. Рисунок 3 представляет
собой детальный вид в поперечном разрезе в увеличенном масштабе, иллюстрирующий конструкцию
различных частей задней части литейной коробки или формы, представленных на рисунках 1 и 2 95. Рисунок
4 представляет собой вид сверху модифицированной конструкции задней части литейной коробки или формы.
На рисунке 5 представлен разрез задней части литейной коробки или формы, показанной на рисунке 4 под
номером 100.
На рисунке 6 представлен перспективный вид части литейной коробки или формы, изображенной на рисунках
4 и 5.
При реализации изобретения в его применении к литейной коробке или форме для отливки изогнутых
стереотипных пластин, используемых на ротационных печатных станках, как показано на рисунках 1–3
прилагаемых чертежей, задняя часть литейной коробки или формы включает в себя внешнюю вогнутую часть
или корпус a, внутренняя поверхность которого, полость e, служит охлаждающей рубашкой, в которую
подается и из которой отводится охлаждающая жидкость через соответствующие отверстия, такие как c 6, a 4,
предусмотренные соответственно в промежуточном элементе c и корпусе a и служащие для приема
шланговых соединений или подобных элементов, которые могут быть закреплены на корпусе a с помощью
сальников или аналогичных удерживающих средств. Следует отметить, что трубчатые элементы f
обеспечивают множество радиально расположенных каналов, сообщающихся с полостью b, внутри которой
может поддерживаться частичный вакуум таким образом, что когда матрица наносится на внутреннюю
поверхность вогнутого элемента d, она находится в эффективном контакте с ним по всей своей длине.
область.
В конструкции, представленной на рисунках 4–6, промежуточный элемент и вогнутый элемент конструкции,
представленной на рисунках 1–3, заменены цельным полым корпусом g, внутренние и внешние стенки
которого g3 соединены цельными стойками g', в которых образованы отверстия g2, представляющие собой
воздушные каналы, сообщающиеся с вакуумной полостью h, расположенной между внешней поверхностью
корпуса g и окружающей оболочкой или рубашкой i. Опорные поверхности расположены в соответствующих
местах соответственно на внешней поверхности корпуса g и на внутренней поверхности оболочки i,
посредством которых могут поддерживаться герметичные соединения и, таким образом, образовываться
герметичная всасывающая камера. Всасывающая камера поддерживается в условиях частичного вакуума с
помощью насоса, соединенного с трубопроводом i, соответствующим образом соединенным каналами i2,
образованными в оболочке i с полостью h. Следует понимать, что соединение между всасывающей камерой и
задней частью литейной коробки или формы и насосом или другим источником всасывания предпочтительно
предусмотрено таким образом, чтобы обеспечить свободу перемещения задней части корпуса. отливочная
коробка или форма, где это необходимо, и хотя воздушные каналы, обозначенные цифрой 115, равномерно
распределены в относительно значительном количестве в стенке задней части отливочной коробки или
формы, следует понимать, что они могут быть расположены в любом желаемом порядке в соответствии с
требованиями конкретных применений изобретения.
Следует понимать, что может быть использована любая другая конструкция, помимо описанной выше. Таким
образом, внешняя полость 125, в которой поддерживается вакуум или частичный вакуум, может быть
выполнена заодно с задней стенкой литейной коробки или формы, или с ее частью.
Таким образом, следует понимать, что элемент 130, имеющий углубление в точке b, расположен практически
по всей внутренней поверхности, за исключением краевой части a', которая предназначена для образования
посадочного места для внутреннего вогнутого или промежуточного элемента c. Внутренняя поверхность
указанного элемента c снабжена краевым посадочным местом c' и множеством выступающих выступов o 2,
распределенных по ее площади, образующих посадочные места для вогнутого элемента d, формирующего
одну поверхность формы таким образом, что смежные поверхности промежуточного элемента c и вогнутого
элемента d разделены полостью e значительной ширины. Относительное положение вогнутого элемента d и
промежуточного элемента c определяется и фиксируется с помощью винтов C, в то время как аналогично
положение наружного вогнутого элемента или корпуса a и промежуточного элемента c определяется и
фиксируется болтами a 2. Полость b служит вентиляционным пространством и соединена с наружной
поверхностью вогнутого элемента d посредством значительного количества равномерно расположенных
трубчатых элементов f, которые расположены в посадочных местах. c 4, dl соответственно расположены в
противоположных положениях в промежуточном элементе X и вогнутом элементе d, практически на равном
расстоянии друг от друга по всей поверхности элемента e, за исключением тех положений, где располагаются
опорные выступы 62. Каждый из трубчатых элементов I, как показано на рисунке 3, снабжен увеличенной
головкой fl, которая входит в соответствующую часть увеличенного диаметра отверстия во вогнутом
элементе, предназначенную для ее приема; предусмотрен выступ 12 в виде конической поверхности,
позволяющий сжимать элемент 12 и отверстие вогнутого элемента свинцовой или подобной прокладкой.
Головка 11 каждого элемента имеет заподлицо с поверхностью вогнутого элемента, в который она
установлена. Наружный или задний конец p3 каждого трубчатого элемента f аналогично расположен в части
соответствующего отверстия в промежуточном элементе a, который имеет увеличенный диаметр и сам слегка
уменьшен в диаметре, образуя посадочное место для размещения кольца из свинцовой прокладки или
подобного материала, которое удерживается на месте с помощью гнезда или сальника c. 5 вставляется в
расширенную часть отверстия промежуточного элемента. Сообщение между полостью b и подходящим
источником всасывания осуществляется через отверстия a 8, расположенные в выступах, образованных
сзади или на внешней поверхности внешней вогнутой части или корпуса a. Обычно такие литейные коробки
или формы имеют рубашку для приема охлаждающей воды, и в данном изобретении 412 639 оно не
ограничивается какой-либо конкретной конструкцией.
Кроме того, следует понимать, что изобретение, имеющее особую ценность при применении к аппаратам для
производства изогнутых стереотипных пластин, применимо и к аппаратам для производства плоских
стереотипных пластин. Более того, предусмотренные, как описано выше, вентиляционные отверстия могут
быть выполнены полностью или частично по всей поверхности литейной коробки или формы, на которую
должна быть уложена матрица.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его повторного осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412640.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412640&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412640A
[]
PATEN& Q IC Ai QN
Дата подачи заявки: 6 января 1933 г. № 551133 412,640. Завершено: 4 декабря 1933 г.
Завершено: 5 июля 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования форм для строительных и конструкционных элементов из бетона.
Мы, компания THE T Russ ED CONCRETE STEEL COMPANY LIM TED, британская компания с ограниченной
ответственностью, и Эрнест Роланд Хо Л-Э, подданный Великобритании, оба проживающие по адресу:
Крэнли Гарденс, 22, Южный Кенсингтон, Лондон - S W 7, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующую природу: Данное изобретение относится к усовершенствованию форм для строительных
элементов из бетона и имеет своей целью создание формовочной машины, которую можно легко
транспортировать с места на место, которая может быть отрегулирована для работы с элементами различных
размеров в заданном диапазоне, которая позволяет быстро и эффективно осуществлять литье и извлекать
отлитый элемент из машины для затвердевания. В соответствии с данным изобретением предусмотрена
жесткая рама со средствами для ее надежной транспортировки, такими как колеса или приспособления для
подъемного оборудования для погрузки на грузовик. Эта рама имеет установленный на ней пол, так что ей
может быть придано вибрационное движение механизмом, установленным на раме. С каждой стороны рамы
находится Устройство или набор устройств, поддерживающих боковые стенки формы. Эти устройства
поддерживаются направляющими, так что две стороны формы могут одновременно перемещаться навстречу
друг другу или отдаляться друг от друга. Ширина между указанными боковыми стенками, окончательно
отрегулированная до заданного размера, удерживается в нужном положении удерживающими устройствами
сверху и снизу.
На каждом конце боковых стенок предусмотрены удерживающие элементы, фиксирующие торцевые стенки
формы, которые являются съемными. Диапазон положения удерживающих элементов простирается вдоль
боковых стенок, что позволяет изменять длину формы.
На виброплатформе располагается опалубка, предпочтительно из листового металла. Эта опалубка является
дном формы и определяет форму нижней стороны отливаемого элемента. Если используется стержневое
армирование, оно крепится к этой опалубке.
При использовании этого станка боковые стенки отодвигаются друг от друга, а затем помещаются на
вибрирующий пол.
с усилением или без него.
Затем торцевые стенки формы устанавливаются в положениях, обеспечивающих необходимую длину
элемента, после чего боковые стенки сдвигаются навстречу друг другу до достижения необходимой ширины,
после чего срабатывают концевые устройства и фиксируют их.
Бетон заливается в форму, и включается виброплита. Когда бетон достигает необходимой высоты в форме
после встряхивания, вибрация прекращается, после чего стенки формы извлекаются из отлитого элемента,
который затем можно снять с машины вместе с опалубкой и уложить для окончательного затвердевания.
Дата: 6 января 1933 года.
Фелл и Джеймс, 11, улица Королевы Виктории, Лондон, E C 4, агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
-Усовершенствования форм для изготовления железобетонных строительных элементов.
Мы, компания THE Tr RUSSED CONCRETE STEEL COMPANY LIMITED, британское общество с ограниченной
ответственностью, и Эрнест Ро Лэнд Хоул, гражданин Великобритании, оба проживающие по адресу: 22,
C'ranle Y Gardens, South Kensington, London, S -W 7, настоящим заявляем, что характер данного изобретения
и способ его осуществления будут подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям форм для строительных элементов из бетона и имеет
своей целью создание формовочной машины, которую можно легко транспортировать с места на место,
регулировать для обработки элементов с заданными размерами в заданном диапазоне, что позволяет быстро
и эффективно осуществлять отливку и извлекать отлитый элемент из машины для затвердевания.
Изобретение представляет собой усовершенствованную форму для изготовления строительных элементов из
бетона, включающую стационарную раму, подвижную раму, упруго закрепленную на стационарной раме,
средства для вибрации подвижной рамы только в преимущественно вертикальном направлении, средства на
подвижной раме для поддержки съемного дна формы, а также боковые и торцевые стороны формы, подвижно
установленные на стационарной раме и приспособленные для установки и удержания в заданном положении
относительно дна формы для отливки элемента, а также для освобождения, позволяющего извлечь отлитый
элемент и дно формы как единое целое для окончательного затвердевания. Изобретение также включает в
себя детальные механические устройства для выполнения этапов операции в надлежащей
последовательности, которые описаны ниже.
Для лучшего понимания изобретения мы перейдем к его описанию в связи с 36 прилагаемыми чертежами,
обращаясь к буквам и цифрам, отмеченным на них. Одинаковые буквы обозначают одинаковые детали на
различных рисунках, в которых: X Рисунок 1 представляет собой вид сбоку более чем левой половины
формовочной машины, сконструированной в соответствии с данным изобретением, причем другая половина
является копией показанной с другой стороны.
Рисунок 2 представляет собой план рисунка 1.
L 5 Рисунок 3 представляет собой вид с торца.
На рисунках 4 и 5 представлены два вида устройства для подавления вибрации.
Рисунок 6 представляет собой перспективный вид одного из торцов формы, а рисунок 7 — схематический вид
торца литого элемента на дне формы, который показан в поднятом положении, так что он свободен от
опорных фланцев подвижной рамы, а также от механизма управления боковыми стенками формы и зубчатой
передачи.
На неподвижной раме a такой конструкции, которая может перемещаться целиком либо на колесах, либо
подниматься с помощью тросов или подобных устройств, установлены пружины, закрепленные скобами a 2,
поддерживаемыми кронштейнами a M, регулируемо закрепленными сбоку рамы a для выравнивания. На
пружинах a' установлена и жестко прикреплена к ним подвижная рама 6, имеющая элементы из швеллера с
каждой стороны и простирающаяся по всей длине машины. Верхние фланцы швеллера и дно пресс-формы
поддерживаются с каждой стороны по всей ее длине.
На нижнем фланце ii 2 каждого элемента по центру его длины установлен хомут -b, на нижнем конце которого
находится поперечная балка 1), соединяющая 75 хомутов 52 с каждой стороны машины. На каждом конце
балки b установлен подшипник 55, который поддерживается валом b 6, несущим эксцентрично
расположенные грузы t 57 и быстро и свободно приводные шкивы 80 W. Основание b' каждого подшипника b
имеет полую форму и содержит две пружины b W O, установленные внутри, внешние концы которых
взаимодействуют с винтовыми регулировками bli, установленными на основании 9, в то время как внутренние
концы 8 B упираются в балку b', установленную на кронштейнах b W 3, закрепленных на неподвижной раме er
с каждой стороны от нее. Цель этой конструкции — контролировать характер вибрации, создаваемой в
подвижной раме b 5 вращением эксцентрично расположенных грузов b 7, так чтобы вибрация создавалась
свободно. в вертикальном направлении и существенно, если не полностью, демпфируется в горизонтальном
направлении, чтобы предотвратить любое поступательное движение бетона в форме в течение периода
вибрации массы.
-С каждой стороны неподвижной рамы a установлен комплект подшипников a 4 в M Oa, на которых установлен
вал a 5, и на каждом валу закреплено несколько рычагов a", на верхних концах которых одна сторона a 7
формы опирается на них. Дополнительный рычаг a 6 1 также установлен на каждом валу a 5, нижний конец
каждого рычага a l соединен шатуном ad с двухрычажным рычагом a 9, шарнирно закрепленным на раме a.
Рычаг a 9 соединен шатуном al" с ручным рычагом 110, все они шарнирно закреплены в кронштейне ah,
установленном сбоку рамы a.
На рисунке 7 стороны A7 показаны в закрытом положении, а на рисунке 3 стороны A7 находятся в закрытом
положении, и рычаги коромысла A9 и тяги A5 расположены на одной прямой и действуют как рычаги для
фиксации положения сторон A7. Тяги снабжены винтовыми регулировочными винтами любого подходящего
типа, позволяющими изменять их длину для получения желаемого результата.
Стационарная рама a снабжена на каждом конце двумя парами вертикальных элементов c (как показано на
фиг. 1, 2 и 3), и каждая пара несет на своем верхнем конце горизонтальную планку c' с зубчатой рейкой c 2
вдоль ее верхней стороны. На планках c' скользящим образом установлена подвижная головка cu, на которой
установлен поперечный вал cl с установленными шестернями c', приспособленный для зацепления с
зубчатым элементом на нем от машины в точке c 2. Для облегчения легкого и безопасного снятия нижней
части рамы 6 с отлитыми на ней шестернями c', указанный вал c' имеет квадратный конец с интервалами
вдоль длины подвижного или поперечных валов d, шарнирно закрепленных на нем. Каждая из поперечных
планок головки c' вдоль длины вала d имеет закрепленный на ней рычаг d', и машина может изменять длину
каждой из них. Вал имеет эксцентрическую часть, элемент, отливаемый в форму с помощью da 2, на котором
вращается ролик d', определяющий положение установленной торцевой стенки. Каждый из рычагов (11)
является шарниром 75 для достижения этой цели. Головка, соединенная с общим соединительным стержнем
c, несет в своей верхней части вал или стержень d 1, который соединен звеном d 7, имеющим храповой рычаг
o 7 для управления одним плечом рычага коромысла, а также двумя рычагами cs, к которым прикреплен
другой рычаг ds 1, соединенный шарнирно изогнутыми шатунами cg стержня d 6 с ручным рычагом, все из
которых 8 G-образной формы, которые, в свою очередь, шарнирно соединены с крестовиной c 10,
приспособленной для скольжения вверх и вниз в более высокое положение благодаря эксцентриситету их
цапфы, так что торцевая стенка формы находится в по периметру роликов d's подставки над съемной полой
отливкой clt показана плоскость фланцев 61 каналов 85 на 6 i'iure 6, которая устанавливается в положение,
поднимая дно формы x от l) между сторонами a 7 A s. Поддерживая подвижную раму b одновременно с
устройством 816, предусмотрено в связи с открытием сторон a 7 и поперечной головкой cd O, имеющей слегка
обратный изгиб, когда стороны a 7 закрыты, 25. Коническая нижняя часть входит в ролики d 3, позволяя дну
полой части соответствующего конуса формы x опускаться на фланцы 61 отливки c 12 для позиционирования
того же конца каналов. Чтобы предотвратить выталкивание наружу боковых сторон формы 177, A c -g c 5 i
S-расположены между поперечной головкой c 10 и устройством c во время операции литья. 10. Для того
чтобы прижать наклонные поверхности c 17, предусмотренные на отливке c 12, вниз по поперечной балке,
необходимо захватить внешнюю сторону рамы. b. Для фиксации боковых сторон a 7. Для предотвращения
вертикального смещения положения отливки C 12. Аналогично, пара пазовых рычагов c 4, выступающих вниз
от наклонных поверхностей c 17, осуществляется от головки, вал cl проходит через пазы, когда поперечные
балки cl' опускаются, поддерживая рычаги. При работе машины механический механизм находится в верхнем
конце, нижние концы деталей устанавливаются в открытое положение, рычаги c'4 скользят в нижней части
формы; v вводится в поперечную балку машины c 10 и крепится к верхней части на роликах d', после чего
отливки c 12 устанавливаются в положение в поперечных балках c 10. 105.
Рычаги для вертикального позиционирования отливки c 12, две головки c, положение которых было
установлено изначально шестернями O и вниз в полость отливки c 15, фиксируются винтами c 15. Ручной
рычаг отливки c 12 предотвращает смещение отливки cl S. Теперь рычаг приводит в действие боковые
стороны a 7, которые под давлением сближаются друг с другом, а ролики d 1 110 отрываются от бетона во
время отливки и опускаются в нижнее положение. Перед затвердеванием рычаги c 14 и поддерживающие
рычаги g теперь приводятся в действие, и отливочное устройство cl' поднимается прямолинейно с помощью
поперечных головок c 10, которые опускаются, чтобы прижать отливку, при этом поперечная головка cl'
соприкасается с примыкающими к ней элементами C 12, опускаясь на подвижную раму b и элементы c на
стержнях c 14, таким образом, обеспечивается небольшое свободное движение бетона 115. Теперь бетон
помещается в форму до верха между двумя элементами, чтобы обеспечить его затвердевание, после чего
Вибрирующая пружина механизма c 3, оказывающая давление на механизм, запускается и удерживается в
течение короткого времени, в течение которого частицы движения деталей перед поперечной матрицей
плотно прилегают друг к другу. Головка Q достигает своего конечного положения, будучи покрытой частицами
цемента, и головка O находится на каждом конце машины после пребывания внутри формы. Хотя для
простоты показана только одна головка, в течение достаточного времени ручные рычаги C 7 приводятся в
действие на чертежах, и когда положение подъема поперечных головок c', щелевых рычагов c 14 определено
для любой заданной длины и опорных устройств c 16; Рычаг 125 каждого элемента может быть зафиксирован,
после чего все элементы могут быть приведены в действие, в результате чего боковые стороны в таком
положении с помощью защелки 7 перемещаются наружу, а ролики d 3 прижимаются к винтам c 15, что
приводит к подъему подвижной головки, нижней части ia и конструктивной части C 3, которая фиксируется на
каждом из параллельных элементов, отлитых на ней, как показано на рисунке, стержнях cl 7, так что они могут
перемещаться на роликах 130. Элемент легко и безопасно извлекается из машины для окончательной
установки. Элемент, изображенный на этом рисунке, приведен только в качестве примера, и следует
понимать, что в нем можно эффективно отлить элемент любого сечения, для которого требуются только
боковые и торцевые стенки и дно для формы.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, на что мы претендуем, это:
1
Усовершенствованная форма для изготовления строительных конструкционных элементов из бетона,
состоящая из стационарной рамы, подвижной рамы, упруго закрепленной на стационарной раме, средств для
вибрации подвижной рамы только в преимущественно вертикальном направлении, средств на подвижной
раме для поддержки съемного дна формы, а также боковых и торцевых сторон формы, подвижно
установленных на стационарной раме, которые могут быть установлены и удерживаться в заданном
положении относительно дна формы для отливки элемента и освобождены для извлечения отлитого
элемента и дна формы как единого целого для окончательного затвердевания, в основном, как описано.
2
В пресс-форме по п. 1 расположение пружин, расположенных между подвижной и неподвижной рамами, и
средства для регулировки относительного положения пружин относительно пресс-формы с целью ее
выравнивания, в основном, как описано.
3
В форме, как заявлено в пункте 1, устройство, создающее вибрацию, включает вал, вращающийся с
возможностью перемещения по подвижной раме, груз или элементы, эксцентрично установленные на
указанном валу, и средства для передачи вращательного движения на указанный вал от источника более
низкого уровня, как описано.
4
В форме, как указано в пункте 1, расположение на подвижной раме ряда роликов, расположенных таким
образом, чтобы поддерживать дно формы во время ее извлечения и отливаемого на ней элемента из формы,
а также средства для извлечения роликов из их рабочего положения во время операции литья, по существу,
как описано.
В пресс-форме по п. 4 предусмотрено устройство приводного механизма для боковых стенок пресс-формы в
сочетании с приводным механизмом для подъема и опускания опорных роликов, предназначенным для
работы синхронно друг с другом, в основном, как описано.
6
Конструкция и расположение частей опалубки для строительных элементов из бетона в основном описаны и
проиллюстрированы на прилагаемых чертежах.
Датировано 4 ТБ, декабрь 1933 года.
ФФЕЛЛ а Р ТЕЙМС.
11, Улица королевы Виктории, Лондон, E C 4, представители заявителей.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd - 1934 год.
412,640
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412641.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412641&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412641A
[]
ПАТЕНТ-НИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 6 января 1933 г. № 565/33.
,,, 25 марта 1933 г. № 9039/33.
Один полный левый: 6 февраля 1934 года.
Завершено: 5 июля 1934 г.
4129641 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 565, А 1933 г.
Усовершенствования в хромировании игл.
Я, Хендбри ван дер Илон Сент, подданный королевы Голландии, проживающий по адресу: Александерлаан,
22, Хилверсум, Голландия, настоящим заявляю, что характер данного изобретения заключается в
следующем:
Данное изобретение относится к способу и средству нанесения хромового покрытия на кончики игл.
Изобретение применимо к иглам в целом, но в первую очередь предназначено для применения к
наконечникам граммофонных игл или швейных игл. При применении к граммофонным иглам изобретение
позволяет использовать иглу большое количество раз без повреждения пластинок и без искажения звука.
Одной из конкретных целей настоящего изобретения является создание средства, позволяющего покрывать
кончики игл хромовым покрытием, которое будет прилипать к стали или материалу иглы, не скалываясь и не
отслаиваясь, и которое будет значительно тверже самой стали, что существенно снизит износ, и которое
будет обладать необходимой степенью остроты.
Согласно настоящему изобретению, способ нанесения хромового покрытия на концы игл заключается в
помещении необработанной или шероховатой неполированной части иглы в ванну для хромирования,
поддерживаемую при контролируемой температуре, при этом концы игл располагаются относительно анода
или анодов таким образом, чтобы плотность тока на покрываемой поверхности контролировалась и
предпочтительно поддерживалась практически постоянной.
Если необходимо применить мое изобретение к отполированным иглам, я провожу предварительную
обработку поверхности, подлежащей покрытию, путем удаления поверхностного металла или его части.
Когда мое изобретение применяется к иглам, имеющим сравнительно шероховатую поверхность вблизи
острия, которая также является чистой, такую предварительную обработку можно опустить.
Цели предварительной обработки металла в области кончика иглы и рядом с ним заключаются, во-первых, в
обеспечении поверхности, подходящей для хорошего сцепления хрома; во-вторых, процесс обработки
приводит к заточке кончика или острия; и в-третьих, процесс обработки, как я его провожу, исправляет или
стремится исправить любые несоответствия в точной форме или очертании острия.
Предварительный процесс герметизации предпочтительно осуществляется путем введения заостренных
концов игл в электролитическую ванну, при этом иглы используются в качестве анодов, а ванна
предпочтительно содержит серную кислоту.
Вместо использования двух отдельных ванн, одной для предварительной обработки поверхности, а другой
для нанесения покрытия, предварительную обработку поверхности, при необходимости, можно проводить в
гальванической ванне, используя переключатель для изменения направления тока после проведения
предварительной обработки. Однако обычно использование двух отдельных ванн оказывается более
удобным, поскольку можно сэкономить время, используя больший ток во время обработки поверхности, чем
это допустимо или целесообразно во время нанесения покрытия.
Иглы, являющиеся предметом моего нового или усовершенствованного метода, во-первых, могут иметь
острия обычной, хорошо известной формы, и я обнаружил, что покрытие из хрома достаточной твердости
может быть надежно прикреплено к таким остриям методом, изложенным здесь.
Однако я могу применять свой процесс к иглам, имеющим несколько более острые кончики до обработки, чем
те, которые используются в настоящее время. При применении моего изобретения к таким более острым
кончикам, однако, необходимо проявлять большую осторожность для получения удовлетворительных
результатов, поскольку чем острее кончик, тем выше вероятность разрушения хромового покрытия при
использовании.
При практическом применении моего процесса C-are следует использовать только в пределах определенных
сравнительно узких ограничений в отношении плотности тока и температуры при фактическом нанесении
хромового покрытия.
Предварительное выравнивание обрабатываемой поверхности может быть осуществлено путем помещения
игл в подходящий держатель или зажим и введения их заостренных концов на необходимую глубину в
электролитическую ванну с йодистоводородной кислотой.
Я считаю, что подходит кислота с удельной плотностью 155.
В качестве примера можно привести следующее: если держатель имеет пятьдесят игл, то их следует
поместить в такую кислоту для предварительного нагрева на период от двенадцати до пятнадцати секунд, а
используемый ток может составлять приблизительно 40 ампер при напряжении около 6 вольт.
Ограничения по времени, току и напряжению для предварительного процесса нанесения покрытия не
обязательно должны соблюдаться так строго, как в случае фактического и последующего процесса
гальванизации.
В связи с предварительной обработкой и гальваническим покрытием я могу предложить несколько
держателей для игл, каждый из которых состоит из пары полосок или пластин, соединенных шарнирно
приблизительно вдоль их продольных центральных линий.
Иглы удерживаются между соседними краями пластин, а между двумя другими соседними краями я могу
установить кулачок, который можно поворачивать для обеспечения захвата игл.
На краях, захватывающих иглу, с одной стороны может быть расположена полоска или покрытие из резины, а
с другой стороны — регулируемая полоска из меди или другого проводящего металла, которая может
регулироваться по направлению к захватывающей губке или от нее с помощью винтов, входящих в указанную
губку.
Эти держатели могут располагаться в пазах, вырезанных в стержнях, расположенных вдоль стенок
резервуара, и следует понимать, что иглы, удерживаемые таким образом, помещаются в электрическую цепь
и формируют аноды во время предварительного лужения, а во время осаждения — катоды.
Катоды в предварительной ванне могут представлять собой подходящие пластины, вставленные в ванну и
расположенные параллельно рядам игл и размещенные между рядами.
Аналогичные или похожие держатели могут использоваться для игл, когда они помещаются в гальваническую
ванну или резервуар.
После проведения предварительной обработки подшипников иглы извлекаются из предварительной ванны и
промываются водой, предпочтительно дважды. После промывки они чрезвычайно чувствительны к
атмосферной коррозии и должны быть немедленно помещены в ванну для хромирования, хотя само покрытие
фактически не обязательно начинать до тех пор, пока необходимое количество игл не будет помещено в
гальваническую ванну.
Когда иглы находятся в гальванической ванне, они становятся катодами вместо анодов, и предпочтительно
гальваническая ванна снабжена для каждого ряда игл парой анодов. Эти аноды расположены парами и могут
Соседние файлы в папке патенты