Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11278
.pdf
подобной поверхности, что снижает вероятность растрескивания или другого повреждения указанной
поверхности.
2 Способ и средство для крепления или поддержки объектов к стенам и другим местам, включающие в себя
подрезанную полость в стене или другом месте кольцевую пробку или гнездо, расширяемое винтом или
гвоздем, вбитым в отверстие, сконструированные таким образом, чтобы функционировать за счет упругости, а
не за счет разрыва, и изготовленные из линейки или линейки, а также инструмент для расширения, который
при вдавливании в отверстие пробки расширяет пробку таким образом, чтобы заполнить подрезанную или
расширенную часть полости и обеспечить надежное сопротивление выдергиванию в дополнение к
фрикционному захвату.
4
Кольцевая стенка или подобный штекер или гнездо, расширяющееся при завинчивании винта или гвоздя
(ввинченного в отверстие), предназначенное для работы за счет упругости, а не разрыва, изготовленное из
резины или подобного материала и имеющее на своем внешнем конце головку для соединения с подпоркой,
подходящей для поддерживаемого или прикрепленного объекта.
Кольцевая стенка или подобная пробка или гнездо расширяется с помощью шурупа или гвоздя, вбитого в
отверстие, расположенного таким образом, чтобы обеспечить упругость и не создавать дополнительных
препятствий. Периферийная форма или периферийные выступы образуют углы, которые обеспечивают
вращение внутри отверстия стенки или отверстия, и эти выступы могут противостоять эффекту вращения
инструмента расширения.
C A wail or likhe iug or socket lhavin characteristics acco+'iin o ian\ f th e prneeeding( elairm, unid formed in its bore
120 with a screw thlread.
7 Для использования в сочетании с заглушками или розетками, обладающими характеристиками R ()cord(lilog t
our O lyof thie prece(din clai: S an ilnstrulnent of expansion meant with an 125 enlargement or enlargements to
enable tlle expansion pressure be varied and controlled in different parts of tll plug length.
S Для использования в качестве инструмента расширения 130 ПЛОХОЙ ОРИГИНАЛ 412,631 в сочетании с
пробками или гнездами, обладающими характеристиками согласно любому из предыдущих пунктов; 3 S
забивной гвоздь, имеющий форму, подобную 3, показанной на рисунке L J> 5 или 16.
9 Для использования в качестве расширительного инструмента в сочетании с заглушками или зажимами
согласно любому из вышеописанных пунктов формулы изобретения винт, имеющий форму, показанную на
рисунке 17.
Кольцевая стенка или подобная пробка или гнездо, расширяемое винтом или гвоздем, вбитым в отверстие,
предназначенное для функционирования за счет упругости, а не за счет разрыва, изготовленное из резины
или подобного материала; и расширительный инструмент, имеющий одно или несколько расширений; пробка
и расширительный инструмент приспособлены таким образом, чтобы обеспечить распределение давления, а
длина пробки может изменяться в соответствии с заранее определенной кривой давления.
11 Улучшенные заглушки Vwall или аналогичные, как показано здесь, существенно отличаются от
иллюстраций, представленных в работе S eribed.
Датировано 7-м днем ноября 1933 года по западно-вирджинскому времени.
M I A E, A M I Meeh E, -Waterloo House.
Улица Ватерлоо Бирми 7 в 2 ini 2) Патентный поверенный и дипломированный инженер.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd - 1934 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412632.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412632&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412632A
[]
ПАТЕНТОВЫЙ НОМЕР TI O Qj A.
Дата проведения конвенции (США): 14 декабря 1931 года.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 5 декабря 1932 г. № 34365/32.
Завершено: 5 июля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к прессованию швов, а также к применению армирующего элемента к
заготовке.
Мы, компания UNITED SHOE MACHINERY CORPORAT Iio N, расположенная в Патерсоне, штат Нью-Джерси,
США, корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата Нью-Джерси, имеющая место ведения
бизнеса по адресу: Федерал-стрит, 140, Бостон, штат Массачусетс, США, производитель обувного
оборудования, дочерние предприятия ЭКАЭРД ФИРАНКА ШМИДТА, проживающего в Милуоки, округ
Милуоки, штат Висконсин, США, гражданин США, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и
способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение касается усовершенствований в технологии прессования швов, а также в применении
армирующего элемента к вокальной заготовке.
Изобретение относится исключительно к методам проглаживания шва в верхней части обуви с
прикреплением или без прикрепления ленты к шву, или к машинам, приспособленным для выполнения
операций Sacn. Термин «обувь» здесь используется в общем смысле, включая также и сапоги.
В прошлом детали верха обуви, основные поверхности которых в готовой обуви обычно имеют изогнутую
форму (хотя в описании патента № 330730 описана машина для обвязки швов, которая так не работает), при
обработке швов методом прессования или прессования и обвязки деформировались, отклоняясь от формы,
которую они должны иметь в готовой обуви. Эта деформация обычно происходит из-за того, что детали обуви
выворачиваются «наизнанку», частично сплющиваются или иным образом деформируются во время
обработки швов методом прессования или прессования и обвязки. Кроме того, насколько нам известно, ранее
обработка швов методом прессования или прессования и обвязки обычно выполнялась путем
последовательной обработки тех частей обуви, которые должны быть обработаны таким образом.
С другой стороны, одной из различных целей настоящего изобретения является обеспечение возможности
выполнения этих операций на обработанной части обуви, когда она имеет практически ту же форму, что и в
готовой обуви, 55, и одновременная обработка всей части обуви, которая подлежит такой обработке.
С этой целью одной из особенностей изобретения является способ прессования шва в верхней части обуви
перед ее встраиванием в обувь, который включает одновременное приложение давления по всей длине
прессуемого шва к шву и к прилегающей части верхней части обуви, в то время как верхняя часть обуви
расположена таким образом, что шов имеет заданную кривизну в направлении своей длины, равную или
приблизительно равную той кривизне, которую он должен иметь в готовой обуви; в то время как другой
особенностью изобретения является способ клеевого соединения ленты и части верхней части обуви для
фиксации ленты к шву, который включает одновременное прессование ленты и верхней части обуви по всей
длине шва, который необходимо заклеить, при этом прилегающие части ленты и верхней части обуви
сохраняют или приблизительно сохраняют ту форму, которую они должны иметь в готовой обуви.
Использование вышеуказанных методов значительно расширяет возможности. Скорость операций по
прессованию швов и заклеиванию швов составляет 85% по сравнению с методами, применявшимися ранее.
Еще одной из особенностей изобретения является машина, предназначенная для прессования шва
(имеющего гребень шва на одной из поверхностей под углом 90°) в верхней части обуви, которая в готовом
состоянии изогнута как в продольном, так и в поперечном направлении относительно шва, включающая в
себя форму, имеющую рабочую поверхность, изогнутую комплементарно или существенно изогнутую к той
поверхности заготовки, на которой находится гребень шва, и вторую форму, рабочая поверхность которой.
имеет изгиб, дополняющий или существенно соответствующий изгибу первой названной формы, причем
указанные формы имеют достаточную длину, чтобы их можно было адаптировать (за одну, а не за несколько
операций приложения давления) для прижима шва по всей длине, подлежащей обработке, и указанная
первая названная форма имеет канавку для приема гребня шва k 1 C f EA.
2
v 412,632, простирающийся продольно вдоль своей рабочей поверхности, шов может быть сформирован в
форму, которую должна иметь его соприкасающаяся поверхность в готовой обуви, с помощью
предварительной операции прессования шва, описанной ниже, и в качестве иллюстрации конструкции, затем
лента может быть сформирована в форму, поверхность которой она должна принимать в готовой обуви, 70
сформирована в соответствии с кривизной ленты и шовной части внутренней поверхности части обуви,
которая может быть расположена относительно части обуви, прилегающей к заднему шву, друг относительно
друга в продольном и поперечном направлениях, и иметь в готовой обуви, и, наконец, взаимодействующая
форма, имеющая рабочую поверхность, давление может быть приложено к ленте и 75 соприкасающейся
поверхности, дополняющей или поддерживающей шовную часть одновременно полностью так же, как и
указанная выше, в пределах их смежных поверхностей, так что вся эта часть может тем самым обеспечить их
адгезию.
Верхняя часть, включающая задний шов, может одновременно обрабатываться. Вышеуказанные и другие
объекты и элементы могут быть использованы одновременно, когда изобретение станет более понятным.
Формы расположены рядом, первая из следующего описания иллюстрированной формы имеет определенную
форму, а процедуры и на рисунке N иллюстративно расположены для приема гребня шва. Как машина в
соответствии с изобретением, описанная ниже иллюстративно, при чтении в связи с приемом гребня шва
принимается в продольном направлении. На чертежах и особенностях канавки в этой форме, которая
является смежной с ним, изобретение четко изложено в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
Часть обуви, составляющая шовный выступ, образующийся в результате приложения давления,
контролируется с помощью указанной иллюстративной машины; на прилагаемых чертежах показаны боковые
стороны канавки в канавке, обеспечивающей, что шов будет иметь нужную форму по всей своей
протяженности. Рисунок 2 представляет собой перспективный вид (на форму, используемую в
иллюстративной машине и указывающий на соотношение верхней части обуви и ленты для нанесения ленты
на изделие, которое будет обрабатываться с помощью 95, и еще одна из нескольких особенностей форм;
Изобретение представляет собой машину для приклеивания ленты, адаптированную для прижимания ленты к
шву. На рисунке 3 представлен увеличенный поперечный разрез части верхней части обуви, показанной на
рисунке 2, более или менее схематически иллюстрирующей их действие при прижимании шва и пару форм
достаточной длины для приклеивания ленты; и адаптированную (в одиночном режиме, в отличие от
многократного, приложенного давления в процессе работы) между ними для прижимания ленты друг к другу.
Рисунок 4 представляет собой перспективный вид, показывающий нижнюю форму, показанную на рисунке 2,
но расположенную между ними, для четкого отображения и обработки по всей длине заготовки.
Длина заднего шва в верхней части обуви. Операции по изготовлению обуви, известные как операции по
изготовлению обуви (известные как часть), и одна из указанных форм, имеющая средства для прессования
швов и операций по наклеиванию ленты, связанных с этим, для обеспечения позиционирования, могут
выполняться на различных участках ленты в заранее определенных местах. Однако, с целью раскрытия
настоящего изобретения, будет описано использование указанной иллюстративной машины в качестве
примера со ссылкой на ленту и зашитую часть операций, известных как прессование заднего шва и
наклеивание ленты, при этом задний шов — это тот шов, который расположен относительно друг друга, и в
подавляющем большинстве случаев в обуви обнаруживается соотношение, которое они должны иметь, в
задней части готовой обуви, и давление может быть приложено к ленте и части обуви одновременно. Верхняя
часть обычно, в готовой обуви, изгибается как продольно, так и поперечно по всей длине шва. в соответствии
с прилегающими поверхностями, таким образом, как с учетом формы пяточной части 120, выравнивание шва
и воздействие на стопу.
Адгезия ленты и части обуви. Верхняя часть обуви, показанная на рисунке. В результате этой процедуры
четверть 10 состоит из двух мини-элементов, которые крепятся к 1 эфиру с помощью стежка 12, хотя будет
понятно, что 2 детали имеют форму, которую они могут принять в готовой обуви до обработки швов, в которых
части скреплены друг с другом. Если предпочтительно, однако, часть средства, чем путем сшивания. Порт 10,
c 5, верхняя часть обуви, прилегающая к и включая, когда она находится в своей нормальной форме, имеет
гребень 14 4 r N 412,032, простирающийся от ее вогнутой поверхности, как комплементарно или существенно
так, как показано на рисунке 3. Работающие соответственно в соответствии с приборами включают две
взаимодействующие пещеры и Выпуклые поверхности форм 16 и 17 части обуви, которые изготовлены и
расположены вблизи заднего шва, как будет указано ниже, изогнуты как в продольном, так и в поперечном
направлении 70 для обеспечения приклеивания ленты 20 к шву. Кроме того, формы представляют собой
шовный выступ 14 и части обуви достаточной длины, чтобы их можно было адаптировать (в части 10,
прилегающей к нему, или для завершения одного, в отличие от повторяющегося, прижимного шва 14 простым
нажатием на него) для работы на шве. Эти операции выполняются путем сопоставления форм 16 и 17 по всей
длине обрабатываемого шва, и, кроме того, они расположены таким образом, чтобы четверть и лента, или
только четверть, были сопоставлены в соответствии с желаемым результатом обработки шва. Длина
обрабатываемого шва обрабатывается путем одновременного нажатия и наклеивания ленты или только
надавливания на шов. Нижняя форма 16 1 I' Расположенный между формами. Хотя в форме 50
предусмотрены направляющие каналы для ленты, формы могут быть включены в любой из ее концов. Один
канал образован подходящим устройством, которое может управляться для прокладки ленты между торцевой
поверхностью формы 16 и ее рабочей поверхностью, как показано здесь, воплощенным в виде своего рода
отверстия 58, через которое пропускается лента 20. Направляющие ленты 85. Эта машина включает в себя
стандартный канал 24 дюйма на другом конце формы 16, головка 26 которой регулируемо изготовлена путем
удаления материала с ее зажима. Зажимная поверхность имеет часть 30 в форме с пазом типа «ласточкин
хвост», расположенную на расстоянии, несколько большем, чем канавка в держателе 28. Нижняя форма 16
установлена в Держатель-32 надежно зафиксирован и свободно перемещается между ними.
Верхний конец Qf стержня 34, скользяще установленного. Самая верхняя часть детали находится во втулке
36, относительное вращение между зацепляющей поверхностью 18 формы 16 представляет собой втулку 36 и
держатель 32, предварительно снабженный канавкой 62, соединяющей -95, вентилируемой штифтом 38 в
держателе, который проходит через направляющую в выступе 40 формы и, таким образом, расположен по
центру, который простирается внутрь от верхней части относительно нее. Канавка, как конец втулки 36.
Втулка 36 показана на рисунке 3, относительно поддерживается с помощью ярма 42, который является
неглубоким и равномерно изогнутым по ширине 100, вращательно соединен с втулкой посредством него и
достаточно широк, чтобы вместить средства цапф 44. Нижний конец выступов задних швов.
Стержень 34 направляется в подшипнике. При использовании машины только для манипулятора 46,
шарнирно установленного в точке 48 в положении прижима швов, стандартной является опорная деталь 24.
Благодаря этому шарнирному механизму, расположенному над формой 16, при установке этой формы 105
нижняя форма 16 может быть перемещена из вертикального положения в положение, показанное на рисунке
1, выравниваясь со швом в соответствии с положением, которое она занимает, как показано на рисунке 1,
чтобы облегчить позиционирование опорных деталей 10, которые необходимо обработать. Боковое
перемещение нижней формы 16 предотвращается стержнем 50, несущим ярмообразную форму, таким
образом, вручную (для 42 на одном конце и устанавливаемым, например, путем вытягивания его боковой
стороны). Благодаря этому шарнирному механизму нижняя форма 16 может быть перемещена из
вертикального положения относительно шва в канавку 62 и части опорной детали, которые она занимает, как
показано на рисунке 1, чтобы облегчить позиционирование опорной детали 10, которая может быть удалена
из стопки без каких-либо особых условий. Поперечные части (горизонтальное скользящее движение вниз) в
основном принимают форму 115 стандарта 24. Нижняя форма 16 перемещается (которая должна быть в
готовой обуви) к форме 17 с помощью механизма до того, как шов будет прижат. Механизм форм включает в
себя педаль 52, которая, при нажатии, перемещает форму 16 и 17 в положение, аналогичное положению при
нажатии педали 52, и поворачивается к стандарту 24 по часовой стрелке, вручную толкая форму 16 назад по
часовой стрелке (как показано на рисунке 1), под форму 17 (стержень 50 поднимает стержень 34, нижний
стержень скользит в своем подшипнике в стандарте 24, с которым он взаимодействует. Пружина 56 не
приводит к тому, что вся часть обуви, а также части обуви, прижимаются к стандарту 24 по часовой стрелке),
тем самым вызывая движение кривошипа 54 в противоположном направлении, что позволяет части обуви
Прилегая к шву, она должна опускаться в самое нижнее положение сразу же по всей высоте, когда давление
стопы снимается с части обуви.
Педаль. Боковые стороны канавки 62 образуют определенную форму. Формы 16 и 17 имеют рабочие границы,
которые образуют 6-5 входящих поверхностей 48, 19, которые формируют часть обуви в шве. 30 Выступ,
возникающий в результате давления между формами 16 и 17, ограничен и обеспечивает определенную
форму выступа шва по всей его длине и его прилегание к части обуви.
Кроме того, очевидно, учитывая тот факт, что шов продавливается, когда часть обувной детали, включающая
его, имеет практически ту форму, которую она займет в готовой обуви, что форма продавливаемого шва
существенно не изменяется при сборке обувной детали с другими деталями обуви.
i 5 Когда показанная машина используется для выполнения операции наклеивания ленты, ее можно сначала
использовать для выполнения операции прижима шва на обувной части, подлежащей наклеиванию ленты, как
описано выше, в качестве отдельного предварительного этапа перед операцией нанесения ленты. Однако,
независимо от того, выполняется ли предварительная отдельная операция прижима шва при необходимости
наклеивания ленты, клейкая лента наносится на верхнюю поверхность формы 16 клеевой поверхностью
вверх, в этом случае лента наносится на заготовку одновременно по всей длине заготовки, доходящей до
ленты.
Позиционирование ленты на нижней части формы 16 в начале операции оклейки выполняется вручную; лента
поставляется в виде непрерывной полосы из рулона (не показан на чертежах), который может быть
установлен в удобном месте на стандартной форме 24. Конец полосы пропускается через ушко 58 и
направляется через рабочую поверхность 13 формы 16 и между выступами 60 канала, противоположного
ушку 58.
Таким образом, лента приобретает форму, соответствующую сплошной поверхности формы 16, до того, как
часть обуви, к которой она должна быть прикреплена, соприкоснется с ней.
Затем часть обуви, подлежащая обклейке лентой, накладывается поверх нижней части 16 и принимает ее
форму, при этом шовный выступ совпадает с лентой, то есть располагается непосредственно над канавкой
62.
Наконец, формы 1, 6 и 17 сближаются, как описано выше. Это приводит к одновременному приложению
давления к ленте и части обуви, прилегающей к ленте, в результате чего шовный выступ выравнивается (если
он не был предварительно сформирован отдельной операцией прессования, как указано), и лента клеем
приклеивается к части обуви по шву и к ее участкам, прилегающим к шву. Таким образом, очевидно, что лента
и часть дротика, которые должны быть скреплены вместе, будучи сформированы в основном в той форме,
которую они должны иметь в готовой обуви, могут быть спрессованы вместе путем одновременного
приложения давления по всей их прилегающей поверхности без образования каких-либо заметных складок
ленты на части обуви и без необходимости какого-либо относительного перемещения 70 между лентой и
частью обуви при их спрессовке для устранения складок или подобных дефектов на ленте.
При выполнении операций по натяжению, подобных рассматриваемому типу, обычно на непрерывный отрезок
ленты наносят несколько частей обуви, как показано на рисунке 2. Вес приклеенных частей обуви, свисающих
с переднего конца формы 16, натягивает ленту примерно на 80 процентов, тем самым облегчая придание
ленте формы по форме поверхности формы.
Следует понимать, что хотя в приведенном выше иллюстративном описании показано, что прижим и
проклеивание швов выполняются с помощью форм, длина которых превышает длину обрабатываемой части
заготовки, в некоторых случаях может потребоваться прижать или наклеить ленту не по всей длине, а только
по большей части длины шва или другой заготовки. В этом случае целесообразнее использовать более
короткие формы, хотя основные преимущества, получаемые от настоящего изобретения, все равно будут
достигнуты. Поэтому такие случаи не следует считать исключенными из настоящего изобретения, и фраза «по
всей длине», используемая в прилагаемых пунктах формулы изобретения в отношении длины
обрабатываемой части заготовки, должна толковаться как включающая случаи, когда, например, в случае
проклеивания заднего шва, обрабатывается не вся длина шва, а только его большая часть.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412633.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412633&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412633A
[]
ПАТЕНТ S Pft 4 TIO N _
Дата подачи заявки: 5 января 1933 г. № 322/33 ^s M 3. Полная левая сторона: 5 февраля 1934 г.
Завершено: 5 июля 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся дверных замков.
Я, Гарольд Уильям Кинг, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Нижняя Адам-стрит, 1,
Адельфи-Стрэнд, Лондон, W C 2, настоящим заявляю, что характер данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к дверным замкам пружинного типа с подвижным ригелем и имеет
своей целью обеспечение средства, устраняющего шум, который в настоящее время возникает из-за
внезапного выдвижения ригеля под действием пружины и его зацепления за ответную планку замка при
закрытии двери.
В общих чертах, изобретение заключается во включении в замок и в боковой засов замка пневматического
буфера, в который втягивается воздух при смещении засова внутрь в результате его контакта с ударной
пластиной, тем самым предотвращая противодействие движению засова наружу и в результате чего такое
сопротивление предотвращает внезапное выдвижение засова за ударную пластину. Предусмотрены
соответствующие меры для предотвращения сопротивления, оказываемого засову во время его движения
внутрь.
Более подробно, и согласно одному из вариантов осуществления изобретения, засов замка снабжен (внутри
замка) рычагом, предназначенным для соединения с наружным концом плунжера, причем этот плунжер
скользит в горизонтально расположенном цилиндре, прикрепленном к передней стенке корпуса замка, причем
этот цилиндр снабжен на своем переднем конце либо фиксированным, либо регулируемым вентиляционным
отверстием для притока и оттока воздуха, например, отверстием, предназначенным для закрытия головкой
винта, который может быть затянут или ослаблен для регулировки воздушного потока.
Поршень снабжен чашеобразной кожаной или аналогичной шайбой, которая не будет препятствовать
движению поршня наружу (соответствующему движению затвора внутрь), но будет оказывать необходимое
сопротивление указанному поршню во время его движения внутрь (движения затвора наружу), как описано
выше.
Дата: 3 января 1933 года.
KINGS PATENT AGENCY Li MITED, в лице Бл. Ни Т. Кинга, C. I. Mech E, директора, зарегистрированного
патентного поверенного, 146 A, Queen Victoria Street, Лондон, E.GC 4, агента заявителя.
2
() ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся дверных замков.
Я, Гарольд Уильям Кинг, британский субъект Q, проживающий по адресу: 1, Нижняя Адам-стрит,
Адельфи-Стрэнд, Лондон, W C 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к дверным замкам пружинного типа с подвижным ригелем и имеет своей
целью обеспечить средство, устраняющее шум, который в настоящее время возникает из-за внезапного
выдвижения ригеля под действием пружины и его зацепления за ответную планку замка при закрытии двери.
Согласно данному изобретению, замок снабжен средствами для задержки возврата или выдвижения защелки
наружу под действием пружинного давления. Следует понимать, что в обычных условиях задерживающий
эффект должен быть достаточным для предотвращения внезапного выдвижения засова, но не должен
существенно задерживать движение защелки внутрь и не должен оказывать чрезмерного сопротивления
такому движению, когда головка защелки ударяет по ударной пластине, и эти средства включают
пневматический буфер, подвижный элемент которого соединен со скользящей защелкой. Буферное
устройство может быть выполнено внутри замка или снаружи него и удобно включает неподвижный
цилиндрический элемент и скользящий плунжер, при этом защелка соединена с указанным плунжером.
412,633 Для того чтобы получить ясное понимание изобретения, далее обратимся к прилагаемому листу
чертежей, на котором на фиг. 1 изображен боковой вид врезного замка с предпочтительной формой
буферного устройства, связанного с защелкой, а на фиг. 2 — поперечный разрез буфера с альтернативным
способом его крепления.
На чертежах 1 — корпус замка, 2 — скользящая защелка или ригель, и 3 — лицевая пластина. Боковая
пластина 4 показана в отломанном виде, чтобы показать буфер. Указанный буфер представляет собой
неподвижный цилиндрический корпус 5 с фланцем 6 для крепления к передней пластине замка в плоскости,
параллельной плоскости защелки 2.
В цилиндре 5 скользит плунжер 7, который свободно входит в корпус a и имеет чашеобразную кожаную шайбу
8. Наружный конец плунжера имеет канавку 9, которая входит в зацепление с раздвоенным концом изогнутого
рычага 10, другой конец которого закреплен на головке защелки в замке.
Скорость выхода воздуха и, следовательно, скорость возврата защелки 2 можно регулировать с помощью
винта 11, затягивание или ослабление которого обеспечивает регулировку воздушного канала 12.
Головку винта можно закрепить отверткой в отверстии 13 на передней пластине, так что регулировку можно
производить, не снимая крышку.
На рисунке 2 фланец G выполнен таким образом, что корпус может быть закреплен на боковой пластине
замка. Также может быть предусмотрен выход 14, который позволит вытеснять из него воздух во время
начального движения защелки внутрь.
Кожаная защелка или аналогичная шайба не оказывает существенного сопротивления при движении защелки
внутрь, но обеспечивает необходимое сопротивление или амортизацию при движении защелки наружу.
В приведенном примере скользящая защелка фиксируется обычными цилиндрическими замками, отдельный
болт не используется.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412634.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412634&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412634A
[]
Второе издание
ту 1 уи Дж
-СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: 5 января 133 г.
NIo 405 /33.
412,634 11 марта 1933 г. № 7433/33.
Де Коимплет слева: 5 января 1934 года.
Сообщение зарегистрировано: 5 июля 1934 г.
При OVISIONAL сфод Ифт Иокр Ix Н.
go 405, A D- 1583.
lmrbobfnits lii and Meitin't tb the Mahtifaotilra o E Adhesive Materials from 1 bubber Latexi W, IMPERIAL CHEMICAL I
2ND Us TMIES Lnia TED of Iffiperial Chemical 1 T:ousd, Mtillbaank, London, S W 1, a Company incororote 4 under
the laws of Great British, H Uc G MILLS EUN Bi It Y, ROBE+Tf Bl DR Am r FISHER Pi RANK CLARHE, and WILLIAM
J Ox N ROY EVANS a-ll of lle 3 txagpu House, Blacliejy, dfihe ies, er, al British Subjects, do hereh l declare the nature
of this iirierition o lbe as following In Specification 1 357,239 there is ctsrlsibed a process for t-ie manufacturing of new
Клеящие материалы, резина, латекс, приготовление путем добавления слабой органической кислоты без
коагуляции латекса, добавления сильной кислоты или кислотообразующего вещества, нагревания смеси для
удаления летучих веществ и запекания остатка до тех пор, пока реакция не пройдет успешно:
Согласно настоящему изобретению, новые или улучшенные клеевые материалы могут быть получены путем
обработки латекса, предпочтительно с высоким содержанием каучука, стабилизатором типа, используемого в
заявке 34398/39 (серийный номер 411478), (то есть, соединением класса, представленного общей формулой
Pr-SQE или его щелочной или аммониевой солью, (где P обозначает алифатический насыщенный или
ненасыщенный радикал, содержащий углеродную цепь не менее чем из 10 атомов углерода), добавления
сильной кислоты или кислотообразующего вещества, нагревания смеси для удаления летучих веществ и
спекания остатка до начала реакции.
В смесь стабилизатора латекса можно добавлять масла и вещества типа смягчителей резины перед
добавлением кислоты, что снижает температуру размягчения и нагрева получаемых клеев.
Изобретение иллюстрируется, но не ограничивается следующим примером, в котором детали выполнены с
использованием технологии #ei ht.
ПРИМЕР.
Части натриевой соли сульфатного эфира спиртов из спермы растворяют в 10 частях горячей воды, раствор
охлаждают, затем добавляют 10 частей латекса, приблизительно 100 частей резины, 115%-ную соль, 100
частей серной кислоты и т.д., тщательно перемешивают, чтобы смесь была взвешена без коагуляции.
Взвешенную смесь переносят на лотки, сушат при температуре 60-700 °C, а сухой сгусток выпаривают при
1300 °C в течение двух часов, измельчают, промывают водой до кислотности, затем измельчают до
однородности.
Вместо серной кислоты можно использовать фенол, сульфоновую кислоту или фенол и серную кислоту, что
даст схожие результаты.
Продукт представляет собой черную смолистую массу, устойчивую к воздействию высоких температур (до
60°C), разрушающуюся с твердой фазой, размягчающуюся при температуре около 800°C и плавящуюся при
температуре около 300°C, и полностью растворимую в гидробиологических растворителях.
Добавление 10 пар касторового масла к смеси латекса и серного эфира снижает температуру размягчения
полученного продукта до 400 °C.
Датировано 5 января 1933 года.
E A, B:NGEN, Imperial Chemical House, Millbanh, London, S W 1, адвокат заявителей.
СПЕЦИФИКАЦИЯ PEOVISIONAL.
Нт 7433, А i) 1033.
Усовершенствования в отношении технологии производства клеевых материалов из резиновой рейки.
Мы, I Mi'r I Ri UL Cil Ea IICAL INDUSTRI Es Li IITED, Imperial Chemical Iouse, цена 1/-л.
Компания She 4 S 6 Millbank T Loncibn S W I, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, и Роберт Бертрам Фишер Фрэнк CIA Rn E, Уильям Джон Рой Ev A Ns и Хью Миллс Банбери,
все из Hexagon House, Блэкли, Манчестер, все подданные Великобритании, настоящим заявляют, что
природа данного изобретения заключается в следующем: В предварительной спецификации № 405/33, с
которой настоящая заявка может считаться родственной, описывается производство новых или улучшенных
клеевых материалов путем нагревания латекса, предпочтительно с высоким содержанием каучука, со
стабилизатором класса, представленного общей формулой R-SO 3 H, или его щелочной или аммониевой
солью (где R обозначает алифатический насыщенный или ненасыщенный радикал, содержащий углеродную
цепь не менее чем из 10 атомов углерода), добавления сильной кислоты или кислотообразующего вещества,
нагревания смеси для удаления летучих веществ и Пропаривать остаток до тех пор, пока не произойдет
реакция.
В стабилизированную латексом смесь перед добавлением кислоты можно добавлять масла и вещества,
смягчающие резину, что приводит к снижению температуры размягчения и плавления получаемых продуктов.
Эти продукты растворимы в углеводородных растворителях. При желании или необходимости их также можно
получить в виде бесцветных прозрачных пленок.
Мы установили, что свойства этих продуктов делают их очень подходящими для производства большого
разнообразия искусственных композиций.
Согласно настоящему изобретению, мы производим новые или улучшенные композиции из клеевых
материалов (полученных или получаемых в соответствии с процессом, описанным в Предварительной
спецификации № 405/33) посредством процесса, который включает в себя воздействие на клеевые
материалы с добавлением или без добавления веществ тепла, давления или...
растворители.
В этом процессе мы используем новые клеящие материалы в качестве объединяющего агента, то есть для
агрегирования, консолидации, бетонирования или склеивания отдельных частей вещества.
Абразивные круги, диски, блоки, листы, ткани и т. д. могут быть изготовлены путем смешивания клеящих
материалов с песком, карборундом, стеклом, наждаком и т. д. и воздействия тепла; асбест может быть
смешан с клеящими материалами, компаундированными с серой, отвержден под давлением и подвергнут
термоштамповке или формовке для соединений, тормозных колодок и т. д.; бумага или другие подобные
листовые или слоистые материалы могут быть пропитаны клеем и спрессованы для образования плит или
других форм для электротехнических работ. Вместо использования клея для скрепления частиц тела
различного состава, частицы самого клеящего материала могут быть соединены вместе, например, под
давлением; таким образом, микропористый продукт переработки резины, такой как пластины, стержни и т. д.,
может быть получен путем измельчения твердого клеящего материала и сжатия зерен, например, до
желаемой формы. Такие продукты подходят в качестве фильтрующих материалов, инертных сепараторов для
пластин батарей и т. д.
В этот процесс мы также включаем использование новых адгезивных веществ в композитах однородного
характера, таких как жидкости, являющиеся основой для красок, лаков или других покрытий, или прозрачных
формах твердых материалов, таких как листы или твердые компаундированные смеси, например, с резиной.
В качестве примера использования в качестве лакокрасочного состава можно привести производство
цветных, прозрачных или непрозрачных пленок из пигментированных или окрашенных новых клеевых
материалов для окрашивания стекла, например, электрических лампочек.
Соседние файлы в папке патенты