Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11278
.pdf
Изобретение также включает продукты описанного выше процесса, в том числе его многочисленные
вариации.
Как правило, эти изделия устойчивы к кислотам и щелочам, а после вулканизации становятся еще и
маслостойкими.
Приведенные ниже примеры, в которых компоненты измеряются по весу, иллюстрируют, но не ограничивают
изобретение.
ПРИМЕР 1.
Это пример производства 100% твердых композиций из резины и новых клеевых материалов.
Смесь из 100 частей продукта, указанного в Предварительной спецификации 405/33, Пример 1, 5 частей
оксида цинка и 10 частей серы отверждается под давлением пара CO2 в течение 1 часа. Полученный
резиновый продукт обладает преимуществом маслостойкости, а также устойчивости к легким нефтяным
фракциям, растворителю нафте и т. д. 110. Например, он не подвержен воздействию минерального масла при
температуре 1600 °C в течение 1 часа.
Ek AMPLE 2.
Это аналогично Примеру 1, но смесь из 80 частей резины, 20 частей клея 115 (приготовленного в
соответствии с Предварительной спецификацией 405/33, Пример 1), частей барита, 10 частей оксида цинка,
0,5 частей ускорителя, известного под зарегистрированной торговой маркой Vulcafor 120 MBT, и 2,5 частей
серы отверждается под давлением в течение 30 минут.
Этот продукт также маслостойкий, поскольку, судя по всему, не подвержен воздействию минерального масла
в течение 20 дней при комнатной температуре 125 градусов.
EX Au l TE 3.
Это пример использования клея для производства микропористого материала.
412,634 412,634 Полученный согласно Примеру 1 Предварительной спецификации продукт измельчается в
мельнице, затем просеивается через сито с размером ячейки 100 меш. Затем материал в виде зерна
помещается в форму и формуется под давлением около 1 тонны на дюйм.
Получена микропористая термопластичная форма.
Пример 4.
Это похоже на Пример 3, но получается нетермопластичный материал.
1
Часть продукта из Примера 1 Предварительной спецификации, упомянутого ранее, смешивают с 10 весовыми
частями серы и частично вулканизируют путем нагревания при 1410 °C в течение 30 минут. После охлаждения
его измельчают и формуют под давлением 1 тонна на квадратный дюйм при температуре 1410 °C в течение
30 минут. Получают нетермопластичный микропористый продукт.
ПРИМЕР 5.
Это пример применения нового клеевого материала в производстве лака.
Части продукта из Примера 1 ранее упомянутой спецификации, а именно 150 частей диоксида титана,
смешиваются в горячей мельнице и диспергируются в подходящем растворителе, таком как нафта, для
образования жидкости подходящей вязкости для распыления, покраски или погружения.
Эти лаки демонстрируют превосходную адгезию к металлам, стеклу, дереву, коже и резине.
ПРИМЕР 6.
Прозрачный, практически бесцветный лак получают путем растворения термопластичного материала в
подходящем растворителе.
Твердые пленки получают путем сушки на воздухе или запекания.
Для придания материалу нетермопластичности могут быть добавлены вулканизирующие агенты.
Датировано 11 марта 1933 года.
Э. А. Бинген, Imperial Chemical House, Миллбанк, Лондон, S W 1, адвокат заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве клеевых материалов из каучукового латекса и связанные с ним аспекты.
Мы, компания IMPERIAL CHEMICAL INDUSTRIES LIMITED, расположенная по адресу: Imperial Chemical
House, Millbank, London, S W 1, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, а
также Роберт Бертрам Фишер, Франа Кларк и Уильям Джон Рой Эв А. Нс, все проживающие по адресу:
Hexagon House, Blackley, Manchester, все подданные Великобритании, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
В спецификации № 357238 описан способ производства новых клеевых материалов из каучукового латекса,
включающий взбивание путем добавления слабой органической кислоты без коагуляции латекса, добавление
сильной кислоты или кислотообразующего вещества, нагревание смеси для удаления летучих веществ и
спекание остатка до протекания реакции.
Согласно настоящему изобретению, новые или улучшенные клеевые материалы могут быть получены путем
обработки латекса, предпочтительно с высоким содержанием каучука, стабилизатором типа, используемого в
находящейся на рассмотрении заявке № 34398/32 (серийный номер 411478), то есть соединением класса,
представленного общей формулой A-SOH, или его щелочной или аммониевой солью (где A представляет
собой радикалы R или RX, а R представляет собой алифатический насыщенный 75 или ненасыщенный
углеводородный радикал, содержащий алкильную цепь не менее чем из атомов углерода, а X представляет
собой атом кислорода или кислородсодержащую связь), добавления сильной кислоты или
кислотообразующего 80 вещества, нагревания смеси для удаления летучих веществ и спекания остатка до
завершения реакции.
В качестве стабилизаторов могут быть, например, серные эфиры спермацетового спирта, додецилового
спирта, гексадецилового спирта или олеилового спирта; также гексадекансульфоновая кислота и
сульфонированные высшие парафины в целом, цетилсульфоацетат, цетилсульфобензиловый эфир,
октодеканил, P-сульфонилэтиловый эфир и тому подобное. Следует понимать, что под выражением
«алкилсульфоновая кислота или алкилсульфоновый эфир» в данном описании и в пунктах формулы
изобретения мы подразумеваем соединения, имеющие общую формулу A-50,11, как определено выше,
включая соединения, упомянутые сейчас конкретно, и щелочные или аммониевые соли любой из этих кислот
или эфиров. Подходящими кислотами или кислотообразующими веществами (упоминаемыми в пунктах
формулы изобретения включительно как кислотные тела) являются, например: серная кислота,
фенолсульфоновая кислота, смесь фенола и серной кислоты, гидросульфат натрия, сульфат алюминия,
сульфат цинка, фосфат натрия.
бензолсульфоновая кислота, ацетилсульфоновая кислота и подобные кислоты или вещества, генерирующие
кислоту.
В смесь латекса и офабилизида можно добавлять масла и вещества, смягчающие резину, перед добавлением
кислоты, что приводит к снижению температуры размягчения и плавления получаемых клеев. Свойства этих
клеев делают их очень подходящими для производства широкого спектра искусственных композиций.
Кроме того, в соответствии с настоящим изобретением мы производим новые или улучшенные композиции из
этих клеевых материалов посредством процесса, который включает в себя воздействие на клеевые
материалы с добавлением или без добавления субстанций тепла, давления или солей.
В этом процессе мы используем новые клеящие материалы в качестве уплотняющего агента,
предназначенного для агрегирования, упрочнения, бетонирования или склеивания отдельных частей
вещества. Таким образом, абразивные круги, диски, блоки, пластины, ткани и т. д. могут быть изготовлены
путем добавления клеящих материалов с песком, карборундом, стеклом, наждаком и т. д. и воздействия
тепла; асбест может быть смешан с клеящими материалами или объединен с ними. Для обеспечения
необходимого давления тепла и поддержания температуры или использования в качестве материала для
заделки швов, тормозных устройств и т. д. Бумага или другие подобные, тонкие или многослойные материалы
могут быть пропитаны клеем и спрессованы для изготовления досок или других изделий для декоративных
целей.
Вместо использования клея для скрепления частиц материала различной формы, части самого клея могут
быть соединены между собой, например, под давлением: таким образом, получается многопористый
резиновый конструкционный продукт.
sueh as p 11 ites; S ete:; itav be cbtaitietd bv -orindiumo lle solid aithesive iriateial ard compressimo th e otaln for
hititee; to a desired sliape 'Sucl products ttre sulitable ast filter media intrf sepa l tor" for batterv plates eta.
В процессе wse также iheluclu ut Se новых титульных веществ в положениях llomiioaenebiis elaractet.
аудио как жидкости, которые являются основой для красок; или лаков или других покрывающих композиций,
или трехпрозрачных форм твердых материалов, таких как листы или твердые составные смеси, содержащие;
например, резину. Поскольку 1 миллион единиц nse 'is t comttmg composition there nrmv be cnoned thle
poduction of colummed, trans:
родительские или опмлковые пленки пигментированных или d-ec ned r acdhuesitxe mraterials для coma -65 jug
ola's e g electric lihht bulbs.
Как правило, эти изделия устойчивы к кислотам и щелочам, а после вулканизации становятся также
маслостойкими.
Изобретение также включает продукты описанных выше процессов. Следующие примеры, в которых банки
измеряются по весу, иллюстрируют, но не ограничивают изобретение.
ПРИМЕР 1.
Части 15%-ной водной пасты натриевой соли серного эфира спиртов из спермацета растворяют в частях
горячей воды, раствор охлаждают и добавляют к 100 частям латекса, содержащего приблизительно 60%,
1/60% каучука, затем добавляют 100 частей 15%-ной серной кислоты и тщательно перемешивают, пока смесь
не загустеет, не растекаясь. Загустевшую смесь переносят на противни, сушат при 60°C, 7°F и 85°C, а сухую
смесь обжигают при 130°C.
В течение двух часов, отжимать, промывать водой до полного удаления кислоты, затем измельчать до
однородной массы. Вместо серной кислоты можно использовать фенол, сульфоновую кислоту или фенол и
серную кислоту, что даст аналогичные результаты. Продукт представляет собой черный смолистый порошок,
твердый и хрупкий при комнатной температуре, легко ломающийся, с раковистым изломом, размягчающийся
при температуре около 800 °C и плавящийся при температуре около 3000 °C, и полностью растворимый в
углеводородных растворителях.
Добавление 10 частей касторового масла к смеси латекса и серного эфира позволяет повысить температуру
размягчения полученного продукта до 400 °C.
ПРИМЕР 2.
3
Части натриевой соли серной кислоты (эфира додецилового спирта) растворяют в 105 частях раствора в 17
частях воды, затем раствор добавляют к 6 частям 60% каучукового латекса, 10 частей фенола растворяют в
90 частях горячей воды, дают остыть и добавляют при интенсивном перемешивании к вышеуказанной смеси,
после чего к смеси добавляют 100 частей 10%-ного серного эфира.
Снова, тщательно перемешивая, подвижную смесь переносят на подносы, сушат при 700 °C, а затем
обжигают при 130-1,5 °C.
для двух домов, измельченный, промытый водой без добавления воды, а затем измельченный 1
ионлртойенедус.
Фрагмент L 3.
Раствор, состоящий из 3 частей натриевой соли 120 гексадецилсульфоновой кислоты в 15% горячего латекса,
добавляют к 163 6 частям 60% каучукового латекса, и смесь дополнительно перемешивают, как описано в
примере 9.
E.XAMPLE 4 125 Это пример нечеткого расположения твердых тел из новых аддитивных материалов.
Смесь из 100 частей продукта из Примера 1, 5 частей оксида углерода и 10 частей оксида углерода = 412,634.
Твердые пленки получают путем сушки на воздухе или запекания.
Для придания пленкам нетермопластичных свойств могут быть добавлены вулканизирующие агенты.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения 65 и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412635.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412635&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412635A
[]
: опи
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Конвенция - Доктейль 5, 7 932 35 A. Дата применения (в Соединенном Королевстве): 5 января 1933 г. №
4-15/33.
Завершено: 5 июля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в вулканизации резины.
Мы, I U- FARB 1 XINDT-ST Riti AICT Iur N(IIBSELLSCHAFT 2, акционерное общество, организованное в
соответствии с законодательством Германии, из Франкфурта-на-Майне, Германия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованиям в вулканизации
резины. В соответствии с изобретением, вулканизируемая резина содержит серу и ускоритель вулканизации,
не являющийся амином, содержащим алифатическую цепь с более чем 9 атомами углерода, а находящийся в
смеси с соединением последнего типа, которое действует как активатор для ускорителя, как указано ниже.
В настоящем описании и формуле изобретения термин «ускоритель вулканизации» подразумевает
ускорители вулканизации, отличные от аминов указанного выше типа. Следует отметить, что последние
соединения, по крайней мере частично, обладают некоторой ускоряющей способностью, однако они не
являются истинными ускорителями вулканизации в техническом смысле.
Настоящее изобретение основано на открытии того, что рассматриваемые амины способны активировать
ускорители вулканизации в довольно широком диапазоне степеней свободы без опасности предварительной
вулканизации. Кроме того, комбинированное использование ускорителей вулканизации и определенных
аминов имеет преимущество в том, что во многих случаях позволяет получать вулканизаты с улучшенной
прочностью на разрыв, даже если общее количество ускорителя и амина меньше, чем количество
соответствующего ускорителя, применяемого в известных до настоящего времени процессах вулканизации.
Кроме того, поскольку рассматриваемые амины не вызывают существенного изменения цвета вулканизатов и
не придают им неприятного запаха, комбинированное использование ускорителей вулканизации и аминов,
содержащих относительно длинную алифатическую цепь, представляет собой значительный шаг вперед в
области вулканизации каучука.
Как уже упоминалось выше, все известные ускорители вулканизации активируются соответствующими
аминами. Однако наилучшие результаты достигаются при применении ускорителей, не обладающих
свойствами так называемых ультраускорителей, таких как незамещенные или замещенные
меркаптоарилентиазолы, тиураммоно- и дисульфиды, диарилентиазилдисульфиды и тому подобные.
Предпочтительными аминами, содержащими алифатическую цепь более чем из 9 атомов углерода, являются,
например, 2-аминононодекан (получаемый способом, описанным в спецификации № 384314),
аминотридеканы, гептадециламины, н-ундециламин, додециламины и так далее.
Как правило, количество добавляемого амина может быть меньше количества используемого ускорителя.
Таким образом, например, количество амина, соответствующее примерно 0,05–0,5 % по весу (рассчитанное
на вулканизируемый каучук), в большинстве случаев даст хорошие результаты.
Термин «каучук», используемый в настоящем описании, включает в себя натуральный каучук, а также
искусственные каучукоподобные массы, получаемые путем полимеризации в смеси друг с другом подходящих
полимеризуемых соединений, таких как бутадиеновые углеводороды, стирол, винилнафталины, акриловая
кислота, сложные эфиры акриловой кислоты, нитрилы акриловой кислоты, ненасыщенные кетоны и тому
подобное.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение Ex Amp LB 1.
Часть по весу первого латексного крепа, часть по весу оксида цинка, 3 части по весу серы, 1 часть по весу
стеариновой кислоты тщательно смешивают с 0,6 частью по весу дибензотиазилдисульфида и 0,3 частью по
весу смеси 2-аминонодекана и озокерита (60:40) и вулканизируют при нагревании.
1
Были получены следующие значения:
I atiaag 2 atm Tensie e gth (superatm) in i kgls-q c minutes -30 minutes minutes minutes 3 atm (superatm) minjitea =
to 20 minutes minutes 0.5 atm L (superatm) minutes 220 S = 198 _ - 1 9 8 198 198 недостаточно
вулканизированный S указывает на отделение серы.
Для сравнения ниже приведены значения, которые можно получить при вулканизации вышеуказанной смеси с
1 весовой частью дибензотиазилдисульфида без добавления 2-аминононодекана: Нагрев 2 атм, Предел
прочности, Удлинение в %.
(сверхатмосфера) дюймы, кг/г·см 20 минут минуты минуты минуты 112 S 198 IS 164 161 930 855 757 738 3 атм
(сверхатмосфера) 10 минут минуты минуты 133 S 171 186 885 792 783 0,5 атм- (сверхатмосфера) минуты
недостаточно вулканизированный S указывает на отделение серы.
EXA г-н PL 2.
3 части сырого каучука по весу, 3 части серы по весу, 3 части оксида цинка по весу, 2 части стеариновой
кислоты по весу, 0,4 части меркаптобензотиазола по весу и 0,1 части 2-аминотридекана по весу тщательно
перемешивают и вулканизируют путем нагревания.
При нагреве до 1100 °C были получены следующие значения.
Предел прочности на растяжение в кг/см². Удлинение в %.
4; 15 минут.
минуты 3 атм (над атмосферой) минуты минуты 25 минут минуты минуты 3817 770820 777 796 1025 208 220
220 795 795 805 775 805 Следующие значения были получены при вулканизации вышеуказанной смеси, но
без добавления -ai A-тидекано t le f Предел прочности при нагреве -100 O в кг/см² Расширение в %.
A B, A B минуты минуты 3 атм (сверхъатм) минуты л 20 минут минуты минуты минуты _: 659 133 S J: 149 S 177
171 143 192 183 171 158 108 ; 1080 875 855 856 840 850 M 60, 765 790 780 785 A с добавлением 0 4 весовых
частей меткаптобензотиазола.
В с добавлением 10 весовых частей меркаптобензотиазола.
Буква S обозначает отделение серы.
Ex A Mw PLE 3.
Смесь, состоящая из части по весу сырой резины, 3 части по весу серы, 5 частей по весу оксида зипка, 0,8
части по весу 14-каратного дибензотиазилдисульфида и 0,2 части по весу 2-аминонодекана.
Полученный обычным способом материал вулканизируется при нагревании.
В сравнении с результатами вулканизации вышеуказанной смеси без добавления 2-аминонодекана были
получены следующие значения:
Нагрев до 1100 °C.
Без добавления l Предел прочности на растяжение кг/см² Удлинение С добавлением Предел прочности на
растяжение % кг/см² Удлинение % минут 3 атм (сверхвысокотемпературный режим) 10 минут минут минут
недостаточно вулканизированный недостаточно вулканизированный 5183 905 865 885 242 ' 198 202 845 805
825 S указывает на отделение серы.
При работе без добавки наблюдается значительное увеличение прочности на растяжение вулканизата на 94
кг/см²; из которого также получают вулканизаты с добавкой 2-аминонодекана. Модуль показывает, что
вулканизаты, полученные с добавкой 2-аминонодекана, обладают большей прочностью.
изначально более жесткий Ezx A:^E 5.
Пример 4. Смесь для вулканизации, состоящая из 100 частей по весу сырого каучука, 5 частей по весу белила
цинка, 2,5 частей по весу серы, 3 частей по весу серы и частей по весу оксида цинка, 0,8 частей по весу
дибензотиазила, 0,25 частей по весу тетраметилдисульфида и дисульфида тиурама, вулканизируется при 3
атмосферах (более 0,1 части по весу 2-амино-нитроэтилена при атмосферном давлении) в течение 10, 20 и
30 минут с добавлением и без добавления 0,2 частей по весу н-гептадециламина.
1 5 атмосфер (сверхатмосферное давление). Прочность на растяжение вулканизатов, безусловно, выше, чем
у вулканизатов без добавления этого компонента, если прочность на растяжение вулканизата с содержанием
112 кг/см² при удлинении 700 % 9 фунтов примерно на 40 Дж/кг/см² выше, чем у вулканизатов без этого
компонента, а первые вулканизаты также значительно прочнее.
При вулеанизации смеси, например, 5, с 2,5 частями по весу серы и 0,25 частями по весу
тетраэтилтиодисульфида урамина и при нагревании 2 Вт 1) 5 ат.
(сверхвысокотемпературный режим) 2 E 3 C 3 C, добавление a) н-мендециламина b) н-доде 1 o эйламина c)
н-гептадеиланиина. Были получены следующие значения прочности на растяжение в кг/см² при удлинении
700 %, которые показывают, что вулканизированные материалы, полученные с добавлением вышеуказанных
5-названных аминов, значительно прочнее, чем материалы, полученные без такого добавления: без
добавления + 1 часть + 1 часть + 1 часть + 1 часть, масса a, масса b, масса c, недостаточно
вулканизированные при 1,5 атм.
(суператм) мин 58 88 94 89 мм 81 11 i 118 114 мин 89 108 113 111 EAIE 7 2 весовые части стеариновой
кислоты. Смешанный полимеризатор 6 получают путем сополимеризации смеси 75 весовых частей фосфата
и сосновой смолы, 1:1 весового количества бутадиена и 25 весовых частей 1 весовой части серы, 1 весовой
части изопропена, 1:1 весового количества изопропена, 1:1 весового количества ускорителя.
Согласно процессу эмульсионной полимеризации с применением ускорителей, данный полимеризат
представлял собой: а) 0,8 весовых частей меркаптобензола, вулканизированного в следующей смеси:
тиазилдисульфид (в весовых частях полимеризата); б) 0,5 весовых частей меркаптобензола, в весовых частях
сажи, тиазилдисульфида и (торговая марка «Dixie»); 0,3 весовых частей 2-аминонидоза, в весовых частях
белого цинка.
Были получены следующие значения: м Нагрев Предел прочности при растяжении 3 атм в кглсм 2
Растяжение % (переатм) a b a b мин 160 226 540 440 o 60 мин 188 241 350 440 мин: 193 249 325 430 мин -143
228 240 385 A = ПРИМЕР 8 2 части по весу стеариновой кислоты X м Скрученный полимеризат был
приготовлен путем 2 частей по весу смеси сополимеризации смеси 75 частей фосфата и сосновой смолы, 1:1
по весу бутадиена и 25 частей по весу 1 части по весу серы, 1 части по весу акриловой кислоты, нитрила в
соответствии с 1 частью по весу ускорителя, в соответствии с эмульсионным процессом. Этот полимеризат
был вулканизирован в а) 1 весовая часть смеси мереаптобензена: дисульфид тиазила.
части по весу полимеризата b) 0,7 части по весу меркаптобензочастей 'v вес сажи тиазилдисульфида и
-(торговая марка "Dixie") 0,3 части по весу 2-амино-ноночастиц по весу цинкового белого декана.
Были получены следующие значения: Нагрев, Предел прочности на растяжение, Удлинение, 3 атм, кг/см², %
(суператм), a b a b, Ин o Н, Нр мин.
мин.
00 мин.
мин.
u Li' 238' 254 237 273 316 306 из 690 710 585 ( 1 U 630 650 635.
-4 412,635 412,635 В приведенных выше примерах указанные амины могут применяться в сочетании с
озокеритом, парафином, парафиновым маслом или другими подобными веществами.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412636.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412636&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412636A
[]
Экземпляр Rii ESERVE
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Перепечатано с поправками в соответствии с решением Генерального контролера от 27 мая 1935 года
согласно разделу 11 Законов о патентах и промышленных образцах 1907–1932 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 5 января 1933 г. № 417/33.
Принято к публикации: 5 июля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования дизельных двигателей с воздушными камерами 412,636 Я, Франц Ланг, гражданин
Германии, проживающий по адресу: Лаймерштрассе, 41, Мюнхен, Германия, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Изобретение относится к дизельным двигателям, имеющим воздушные камеры, причем термин «воздушная
камера» применяется к полости или камере, которая сообщается с камерой сгорания и принимает часть
воздушного потока во время такта сжатия. Изобретение касается относительных размеров воздушной камеры
и камеры сгорания и состоит в дизельном двигателе, имеющем воздушную камеру переменной емкости и
работающем со степенью сжатия от 1:8 до 1:16, и в котором воздушная камера имеет такие размеры, что при
работе на максимальной мощности она принимает 20 % по весу воздушного заряда в конце такта сжатия,
характеризующемся тем, что камера сгорания частично находится в головке цилиндра, а частично в
цилиндре, и эти части имеют такие размеры, что при работе воздушной камеры на минимальной мощности
она принимает от 0 % до 11 %, камера сгорания в головке цилиндра принимает от 79 % до 90 %, а зазор в
цилиндре принимает от 5 % до 15 % по весу воздушного заряда.
Пусть v — зазор в конце такта сжатия, v — объем воздушной камеры, ta — объем рабочей камеры в начале
такта сжатия, а q — отношение Va к v, тогда 7 L -Vc -=-, то есть степень сжатия.
В конце такта сжатия доля воздуха в ячейке по весу должна быть постоянной величиной C, и в качестве
первого приближения к этому значению можно принять lPrice 1 l-l down 1 z 5 V., 1.) -= 0.
vc, поскольку из этого следует, что M = Va 2.) _ alt V, C 3.) -= t Va q Чем выше степень сжатия, тем меньше
должна быть емкость ячейки по отношению к рабочему объему плюс общий зазор (включая ячейку), чтобы
доля воздуха в ячейке после завершения сжатия не отличалась от C.
Используется известное устройство, обеспечивающее средства регулирования емкости ячейки, например,
путем регулировки поршня внутри нее, так что эффективная емкость ячейки может быть уменьшена для
запуска двигателя или работы при малой нагрузке. Уменьшенная емкость ячейки может вмещать в конце
такта сжатия примерно 6 % по весу воздуха.
Цель состоит в том, чтобы таким образом связать размеры камеры сгорания с числом оборотов в минуту,
средней скоростью поршня и ходом поршня, чтобы в камере достигалась максимально возможная степень
сжатия и, следовательно, максимально возможная энергия, выделяемая камерой сгорания для создания
турбулентности и совершения работы над поршнем.
Следует понимать, что указанные мной пропорции, характеризующие мое изобретение, применимы к
дизельным двигателям со степенью сжатия порядка 1:8 до 1:16, что является общепринятыми в настоящее
время значениями.
Прилагаемый чертеж представляет собой вертикальное сечение цилиндра мощного дизельного двигателя 4 S
60 (, Цена 25 стр. 412 636), имеющего воздушную камеру переменной емкости.
В цилиндре a' находится поршень b, а v — форсунка для впрыска топлива. Рабочий объем равен d, при этом в
конце хода поршня вверх в цилиндре остается зазор e.
В головке цилиндра находится основная камера сгорания, ширина которой меньше диаметра цилиндра. Эта
камера соединена с головкой цилиндра посредством дроссельной заслонки.
канал g с воздушной камерой A, i, в которой b находится поршень k, и поршень A в своем внешнем
внутреннем положении образует наружную стенку отсека h камеры.
Поршень можно переместить наружу в положение, обозначенное пунктирными линиями, и тогда часть i ячейки
будет сообщаться с проходом g. Часть h ячейки может служить в качестве пусковой ячейки, а также для
работы при малой нагрузке, при этом часть i используется по мере необходимости для нормальной и большой
нагрузки.
Теперь, подробно описав изобретение, я выяснил его природу и то, каким образом оно предназначено.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412637.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412637&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412637A
[]
ПАТЕНТ APIGAT Ity'
Дата подачи заявки: 5 января 1933 г. № 425/33 412,3. Полная левая сторона: 22 июля 1933 г.
Завершено: 5 июля 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к гидравлическим двигателям или компрессорам.
Мы, Эдвард Сесил Миллс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Трелони Роуд, 35, Камборн,
Корнуолл, и компания HOLMAN BROTHRRS LIMITED, британская компания, проживающая в Камборне,
Корнуолл, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение
предназначено для усовершенствования гидравлических двигателей или компрессоров или относится к ним.
В данной технической спецификации выражение «пневматический двигатель или компрессор» используется
для обозначения как гидравлических двигателей, так и гидравлических компрессоров.
Согласно настоящему изобретению, воздушный двигатель или компрессор включает в себя в комбинации по
меньшей мере два цилиндра, расположенных Т-образно друг относительно друга, поворотный
цилиндрический клапан, разделенный внутри на впускной коллектор (например, открытый для источника
давления) и выпускной коллектор (например, открытый для атмосферы) и установленный в V-образном
пространстве между цилиндрами, впускные и выпускные отверстия на цилиндрическом клапане, впускные и
выпускные трубопроводы в указанном V-образном пространстве, которые соединяются с соответствующими
отверстиями на цилиндрах, поршни, работающие в цилиндрах, шатуны, оперативно соединенные с поршнями,
коленчатый вал, установленный посередине ниже цилиндров и соединенный с поршнями указанными
шатунами, и оперативное соединение между указанным коленчатым валом и указанным цилиндрическим
клапаном для вращения указанного клапана. Удобно, что воздушный двигатель или компрессор включает в
себя корпус, образованный отливкой поддона и отливкой цилиндра, закрепленными друг к другу вдоль
смежных кромок, при этом отливка цилиндра выполнена с впускными и выпускными трубопроводами,
проходящими из цилиндров в V-образное пространство между цилиндрами, образуя Подшипники для
поддержки цилиндрического клапана. Комбинация может включать две пары цилиндров с V-образным
расположением цилиндров, выполненных в отливке цилиндра, в которой также образована камера, открытая
для источника давления и расположенная между двумя парами цилиндров с V-образным расположением
цилиндров, при этом цилиндрический клапан имеет отверстие, постоянно открытое в указанную камеру.
В одном из вариантов пневматического двигателя или компрессора в соответствии с изобретением корпус
выполнен из цилиндрической отливки и поддона, скрепленных друг с другом по смежным кромкам.
Цилиндрическая отливка выполнена с двумя парами цилиндров, каждая пара состоит из двух цилиндров,
расположенных V-образно. Между парами цилиндров образована камера, в которую по бокам корпуса
подается воздух под давлением для привода двигателя 60.
Эта камера имеет съемную крышку для смотрового отверстия в верхней части корпуса. Впускные и выпускные
патрубки, интегрированные с цилиндрами, проходят в V-образное пространство 65 между цилиндрами и
обеспечивают опорные подшипники для цилиндрического клапана, который регулирует работу поршней в
цилиндрах, когда аппарат используется в качестве пневматического двигателя. Цилиндры имеют съемные
крышки 70, которые позволяют устанавливать в них поршни. Впускные и выпускные патрубки расположены
таким образом относительно цилиндров, что двигатель или насос является «двухстороннего действия», и для
этой цели поршни 7, работающие в цилиндрах, имеют дифференциальное действие.
Каждый цилиндр имеет камеру высокого давления с отверстием на каждом конце, от которого отходят
входной и выходной патрубки (80), а также трубчатую направляющую, образованную на одном конце
цилиндра и имеющую меньший диаметр, чем камера высокого давления.
Поршень каждого цилиндра относится к типу 85 и состоит из двух частей: юбки и головки.
Когда поршень установлен в цилиндр, юбка поршня направляется в трубчатом удлинителе цилиндра, и
образуется камера высокого давления, позволяющая, например, попеременно перемещать поршень с обеих
сторон.
Подача воздуха в цилиндры и из них через впускной и выпускной патрубки регулируется цилиндрическим
клапаном, который установлен в йеобразном пространстве между цилиндрами и верхней частью корпуса
цилиндра. Цилиндрический клапан вращается на роликовых подшипниках, расположенных внутри корпуса
Соседние файлы в папке патенты