Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11258
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412989.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412989&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412989A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 6 января 1933 г.
№ 555/33.
4122,989 Полная спецификация слева: 30 декабря 1933 г.
Полная спецификация принята: 6 июля 1934 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области нанесения покрытий на магний и магниевые сплавы, а также на изделия из
них с использованием металлов и сплавов.
Мы, компания D Rumbi BATTERY COMPANY.
Компания LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством Ирландского Свободного
Государства, расположенная в Инчикоре, Дублин, Ирландское Свободное Государство, и Роберт Генри
Дуглас BA Рими E, подданный Великобритании, проживающий по адресу компании, настоящим заявляют, что
суть данного изобретения заключается в следующем: Целью данного изобретения является разработка
удовлетворительного процесса нанесения покрытия на магний или магниевые сплавы, чтобы сделать их
пригодными для использования в производстве компонентов электрических батарей, деталей самолетов и, в
целом, для всех целей, для которых подходит такой легкий металл или сплав, при этом следует понимать, что
изобретение может быть применено либо к готовому изделию, либо к магнию или магниевому сплаву до
производства готового изделия.
Проблема нанесения покрытий из других металлов на магний обсуждалась на заседании Института металлов
в Цюрихе в 1931 году, и было достигнуто общее согласие, что такие покрытия не могут быть
удовлетворительно выполнены из-за невозможности получения идеально непористого покрытия, с одной
стороны, и, с другой стороны, из-за положения магния в электрохимическом ряду (см. Журнал Института
металлов, № 2 от 1931 г., стр. 78).
Изобретение представляет собой способ нанесения покрытия из магния или магниевого сплава 5 металлом
или сплавом, включающий обработку магниевой основы покрывающим металлом в пастообразном или
полужидком состоянии в присутствии оцинкованной железной стружки или других трущих или абразивных
элементов, движущихся относительно магниевой основы.
Изобретение также заключается в нанесении магниевого покрытия описанным здесь способом.
Дальнейшие особенности изобретения станут очевидны из приведенного ниже описания.
Для реализации нашего изобретения одним из удобных способов мы берем железный барабан, снабженный
внутренней перегородкой или перегородками, предпочтительно несколько смещенными от внутренней
стороны барабана, и располагаем последний таким образом, чтобы он вращался вокруг наклонной оси, при
этом барабан предпочтительно защищен с внешней стороны несколькими 55 слоями медной сетки,
разделенными открытой намоткой асбестового шнура. В барабан мы помещаем изделие или изделия из
магния, подлежащие покрытию, цинково-кадмиевый сплав состава 1 часть цинка по весу к 60 4 частям кадмия
по весу и некоторое количество оцинкованной железной стружки. Барабан нагревают примерно до 2900 °C,
при которой цинково-кадмиевый сплав принимает пастообразное состояние, и вращают в течение 3 65 минут
или дольше, в зависимости от необходимости, и в результате этого процесса на изделие или изделия из
магния наносится идеально прочное покрытие из сплава.
Железная стружка действует как абразивный инструмент во время работы благодаря относительному
перемещению стружки и сплава, а также изделия или изделий, которые необходимо покрыть ею. Хотя для
вынесения какого-либо определенного мнения потребуются дальнейшие исследования, считается, что
железная стружка проталкивает массу мелких кристаллов эвтектики цинка-кадмия по поверхности магния,
причем кристаллы окружены их маточной жидкостью, так что если пленка оксида на магнии удаляется, магний
сразу после этого смачивается сплавом и после этого никогда не подвергается воздействию атмосферы. Для
эффективного абразивного воздействия, вероятно, должна существовать некоторая взаимосвязь между
размером твердых частиц, используемых в качестве абразивного материала, и физическими размерами
слабо прилегающей оксидной пленки.
Микрофотографии изделий, покрытых описанными выше способами, показывают фактическое проникновение
материала покрытия в поверхность магния, и вполне возможно, что результат в определенной степени
зависит от подрывающего воздействия, происходящего вследствие того, что добавление магния к
цинково-эдмиевому сплаву приводит к снижению температуры плавления.
Второй способ нанесения покрытий, особенно на плоские поверхности, заключается в втирании сплава в
пастообразном состоянии в предварительно нагретую поверхность магния или сплава. Удобно повысить
температуру покрываемой плоской поверхности до значения чуть выше точки плавления эвтектики
цинка-кадмия и втирать покрытие с помощью железной проволочной щетки или железного инструмента с
плоской поверхностью, периодически погружая инструмент в ванну с цинком-кадмием. Действие в этом
случае, по-видимому, аналогично действию в барабане.
Особое внимание уделяется абразивному действию мелких кристаллов в пастообразной массе.
Нанесенное таким образом покрытие быстро переходит из жидкого состояния в матовую, белую, твердую
поверхность. Этот эффект, предположительно, обусловлен увеличением содержания магния в покрытии.
Одно из практических применений цинк-кадмиевых покрытий на магнии связано с контактными
сопротивлениями, возникающими на поверхностях магния при изготовлении аккумуляторов. Эти
сопротивления обусловлены пленками оксида магния, и использование покрытия, заменяющего пленку
оксида магния проводящей пленкой оксида кадмия, позволяет снизить эти контактные сопротивления
поверхности, которые могут быть важны при необходимости больших токов, до пренебрежимо малых
значений.
Обсуждаемое до сих пор покрытие имеет следующий состав: 1 часть цинка по весу и 4 части кадмия по весу.
Оно обладает следующими желательными свойствами: 1. Легко поддерживается в пастообразном состоянии.
2
При этом температура должна быть такой, чтобы обеспечить удовлетворительное проникновение покрытия в
поверхность магния.
3
Покрытие состоит из коррозионностойких металлов.
4
Сплавы между покрытием и магнием ни в коем случае не ведут себя как амальгамированный магний. Ввиду
реакционной способности амальгамированного магния желательно избегать использования ртути в сплаве,
применяемом для покрытия.
Хотя цинково-кадмиевые сплавы обладают этими желаемыми свойствами, изобретение не ограничивается их
применением. Другие сплавы, включая тройные сплавы, рассматриваются в качестве материалов для
нанесения покрытий.
Изобретение может быть применено в следующих областях.
Помимо цинково-кадмиевого сплава, можно использовать и другие материалы, например, олово-свинцовое
покрытие, но до сих пор было установлено, что цинково-кадмиевый сплав дает наиболее удовлетворительный
результат, и, в частности, олово-свинцовые покрытия, если они не наносятся с очень длительной абразивной
обработкой, также пригодны для использования.
легко удаляется ртутью 65 Покрытия, полученные первым описанным выше способом, как правило, толстые и
неравномерные, но их можно сделать однородными, повысив температуру покрываемого изделия, как,
например, в случае 70 цинково-кадмиевого покрытия, однородность которого может быть достигнута нагревом
примерно до 3200 °C.
В связи с этим нецелесообразно повышать температуру выше 350 °C, так как это приводит к быстрому
разрушению магниевого сплава и (после относительно короткого периода нагрева) к очень серьезной потере
размеров.
Из вышеизложенного становится ясно, что помимо использования какого-либо абразивного или
механического средства необходимо создать относительное движение между таким средством и
покрываемым изделием, и хотя в одном из приведенных выше примеров это относительное движение
создается вращением барабана, в данном случае изобретение не предусмотрено.
В рамках данного конкретного решения мы можем использовать любые другие подходящие средства для этой
цели, а также можем заменить железную стружку любым другим удобным абразивным материалом при
условии, что используемые частицы имеют достаточный размер с учетом физического состояния поверхности
изделия из магния.
Изобретение применимо к составным частям щелочных аккумуляторных батарей, изготовленных из магния
или магнийсодержащих сплавов, как описано в спецификации.
№ 15233 от 1932 года (серийный номер 402752), а также подходит для производства деталей самолетов и, в
целом, других изделий или конструкционных частей или компонентов, для которых особенно подходит
прочный легкий металл или сплав.
Дата: 6 января 1933 года.
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области нанесения покрытий на магний и магниевые сплавы, а также на изделия из
них с использованием металлов и сплавов.
Мы, компания DR Ux IM BATTERY COMPANY, LIMITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Ирландского Свободного Государства, расположенная по адресу: Инелхикоре, Дублин,
Ирландское Свободное Государство, и 412 989 описанных здесь процессов.
Дальнейшие особенности изобретения станут очевидны из приведенного ниже описания.
Для осуществления нашего изобретения одним из удобных способов является использование железного или
другого барабана, снабженного внутренней перегородкой или перегородками, предпочтительно несколько
смещенными от внутренней стороны барабана, и его вращение вокруг наклонной оси, при этом барабан
предпочтительно защищен с внешней стороны несколькими слоями медной сетки, разделенными открытой
обмоткой из асбестового шнура. В барабан помещается магниевое изделие или изделия, подлежащие
покрытию, цинково-кадмиевый сплав в соотношении 1 часть цинка по весу к 4 частям кадмия по весу, а также
оцинкованная стружка. Барабан нагревается (например, масляной горелкой) до температуры около 2900 °C,
при которой цинково-кадмиевый сплав приобретает пастообразное состояние, и вращается в течение трех
минут или дольше, в зависимости от необходимости. В результате этого процесса на магниевое изделие или
изделия наносится идеально прочное покрытие из сплава.
Считается, что это железная стружка.
На поверхность магния наносят массу мелких кристаллов эвтектики цинка-кадмия (которые, таким образом,
составляют активный абразивный материал), при этом кристаллы окружены маточной жидкостью, так что
если пленку оксида на магнии удалить, магний сразу после этого смачивается сплавом и с тех пор никогда не
подвергается воздействию атмосферы. Для эффективного абразивного воздействия, вероятно, существует
оптимальное соотношение между размером твердых частиц, используемых в качестве абразивного
материала, и физическими размерами слабо прилегающей оксидной пленки.
Микрофотографии изделий, покрытых описанными выше способами, показывают, что происходит
фактическое проникновение материала покрытия в поверхность магния, и возможно, что результат в
определенной степени зависит от подрывающего воздействия, которое происходит вследствие того, что
добавление магния к цинково-кадмиевому сплаву приводит к снижению температуры плавления.
Второй способ нанесения покрытий, особенно на матовые поверхности, заключается в втирании сплава в
пастообразном состоянии в предварительно нагретую поверхность магния или магниевого сплава. Удобно
повысить температуру покрываемой поверхности до значения, лишь немного превышающего температуру
плавления эвтектики цинка-кадмия, и втирать покрытие с помощью железной проволочной втулки или
железного инструмента с плоской поверхностью, периодически погружая инструмент в ванну с
цинком-кадмием. Роберт Генри Дуглас Барели, подданный Великобритании, проживающий по адресу
Компании, настоящим заявляет о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью данного изобретения является разработка удовлетворительного процесса нанесения покрытия на
магний или магниевые сплавы, содержащие более 850% магния по весу, чтобы сделать их пригодными для
использования в производстве компонентов электрических батарей, деталей летательных аппаратов и, в
целом, для всех целей, для которых подходит такой легкий металл или сплав. При этом следует понимать, что
изобретение может быть применено либо к готовому изделию, либо к магнию или магниевому сплаву до
производства готового изделия.
Проблема нанесения покрытий из других металлов на магний обсуждалась на заседании Института металлов
в Цюрихе в 1931 году, и было достигнуто общее согласие, что такие покрытия не могут быть
удовлетворительно выполнены из-за невозможности получения идеально непористого покрытия, с одной
стороны, и из-за положения магния в электрохимическом ряду, с другой стороны (см. Журнал Института
металлов, № 2 от 1931 г., стр. 73).
Было предложено покрывать алюминий сплавами, которые кристаллизуются при охлаждении из жидкого
состояния, путем нанесения кусочков сплава на обрабатываемую поверхность, нагревания этой поверхности
до температуры плавления сплава, последующего охлаждения жидкого сплава до образования кристаллов, а
затем протирания поверхности алюминия подходящей резиной и, наконец, повторного нагрева алюминия.
Модификация этого метода заключалась в нагреве поверхности алюминия, протирании ее резиной,
предварительно смоченной в расплавленном сплаве, и, наконец, повторном нагреве алюминия. Один из
сплавов, используемых в вышеуказанных методах покрытия, представлял собой сплав цинка и кадмия. Также
было предложено покрывать магний и магниевый сплав кадмием или кадмиевым сплавом путем нанесения
металла в жидком состоянии методом протирания или погружения.
Настоящее изобретение представляет собой способ нанесения покрытия из металла или сплава магния или
сплава магния, включающий обработку магниевой основы покрывающим металлом в пастообразном или
полужидком состоянии в присутствии трущихся или абразивных элементов, движущихся относительно
магниевой основы.
Настоящее изобретение также включает магний, магниевый сплав или изделия, изготовленные из него,
покрытые магниевым сплавом 412,989. Действие здесь, по-видимому, аналогично действию в барабане.
Важное значение придается абразивному действию мелких кристаллов в пастообразной массе. Нанесенное
таким образом покрытие быстро переходит из жидкого состояния в матовую, белую, твердую поверхность.
Этот эффект, предположительно, обусловлен увеличением содержания магния в покрытии.
Одно из практических применений цинк-кадмиевых покрытий на магнии связано с контактным
сопротивлением, возникающим на поверхностях магния при изготовлении электрических аккумуляторов. Это
сопротивление обусловлено пленками оксида магния, и использование покрытия, приводящего к замене
пленки оксида магния на проводящую пленку оксида кадмия, позволяет снизить это контактное поверхностное
сопротивление, которое может быть важным при необходимости протекания больших токов, до пренебрежимо
малых значений.
Покрытие, рассмотренное до сих пор, имеет следующий состав: цинк 1 часть по весу и кадмий 4 части по весу.
Оно обладает следующими желательными свойствами: 1. Легко поддерживается в пастообразном состоянии.
2 При этом температура должна быть такой, чтобы обеспечить удовлетворительное проникновение покрытия
в поверхность магния.
3 Покрытие состоит из коррозионностойких металлов.
4 Сплавы между покрытием и магнием ни в коем случае не ведут себя как амальгамированный магний. Ввиду
реакционной способности амальгамированного магния желательно избегать использования ртути в сплаве,
применяемом для покрытия.
Хотя цинково-кадмиевые сплавы обладают этими желаемыми свойствами, изобретение не ограничивается их
применением. Для покрытий рассматриваются и другие сплавы, в том числе тройные сплавы.
4.5 Установлено, что покрытия, нанесенные на нагретую магниевую поверхность на воздухе, не проникают в
сколько-нибудь значительную часть материала, если магниевая поверхность после абразивной обработки
подвергается воздействию атмосферы. Существенное проникновение достигается только в том случае, если
трение проводится под пастообразной жидкостью, что позволяет избежать контакта магниевой поверхности с
атмосферой после абразивной обработки.
Поскольку последующий нагрев на воздухе не приводит к дальнейшему проникновению, а нагрев в водороде
также неэффективен при низких температурах, предполагается, что проникновение фактически
предотвращается оксидами цинка и кадмия, присутствующими вблизи поверхности магния, поскольку
проникновение достигается при нагреве в водороде при температуре, достаточно высокой для
восстановления этих оксидов.
Медленный поток водорода, используемый для нагрева, предпочтительно осушают над хлоридом кальция, а
затем очищают от следов кислорода, пропуская через нагретую магниевую стружку, при температуре от 450°C
до 550°C. Время нагрева составляет около 1 часа. Глубина проникновения может составлять от двух до
десяти тысячных дюйма.
При подготовке плоских контактных поверхностей для деталей батарей предпочтительно наносить
следующие покрытия после процесса нагрева: (1) Zn 17, Cd 104, Meg 10 (2) Zn 17, Cd 134, Mg 5 (3) Zn 17, Cd
184, части по весу. Эти составы расположены таким образом, что, например, (1) находится в твердом
состоянии при температуре, при которой (2) существует в пастообразном состоянии и наносится; (2)
находится в твердом состоянии во время нанесения третьего слоя. Это приводит к общему покрытию
толщиной от трех до пяти тысячных дюйма, и количество слоев возможно, поскольку время, затрачиваемое на
нанесение каждого из них, очень мало. Если покрытие наносится на плоскую поверхность, плоскостность
может быть сохранена путем прессования между обработанными стальными поверхностями, нагретыми до
температуры чуть ниже точки плавления покрытия. Эта операция прессования фактически используется для
придания плоская поверхность для покрытых головок магниевых полюсов элементов электрических батарей.
Введение магния, дающего состав кадмий-184, цинк-17-100, магний-10 частей BH Weihlit, предотвращает
обесцвечивание покрытия и любое образование шероховатости, возникающее в результате нагрева в
водороде.
Покрытие из цинково-кадмиевого сплава 105, нанесенное с нагревом или без нагрева в водороде высокого
давления, образует подходящую основу для последующего электроосаждения других металлов, а также для
последующего нанесения металлических покрытий с помощью пистолета Шоапа 110 или методом
шерадизации и т. д.
Изобретение может быть применено в покрытиях с другими металлами или сплавами, помимо
цинково-кадмиевого сплава, например, в виде покрытия с кадмием или с олово-свинцовым сплавом, но до сих
пор было установлено, что цинково-кадмиевый сплав дает наиболее удовлетворительный результат, и, в
частности, олово-свинцовые покрытия, если они не наносятся с очень длительной абразивной обработкой,
легко удаляются ртутью.
Покрытия, полученные первым описанным выше способом, как правило, толстые и неравномерные, но их
невозможно сделать однородными путем повышения температуры покрываемого изделия, как, например, в
случае цинк-кадмиевого покрытия. Однородность можно получить путем нагревания примерно до 32°C.
В связи с этим нецелесообразно повышать температуру выше 5500 °C, поскольку это приводит к быстрому
разрушению магниевого изделия и (после относительно короткого периода нагрева) к очень серьезной потере
размеров.
Из вышеизложенного становится ясно, что помимо использования резины или абразивного средства
необходимо обеспечить относительное движение между таким средством и покрываемым изделием, и хотя в
одном из приведенных выше примеров это относительное движение обеспечивается вращением барабана,
изобретение не ограничивается этим конкретным способом, поскольку мы можем использовать любые другие
подходящие средства для этой цели, а также можем заменить железную стружку любым другим удобным
абразивным средством при условии, что используемые частицы имеют достаточный размер с учетом
физического состояния поверхности магниевого изделия.
Изобретение применимо к производству составных частей щелочных аккумуляторных батарей, изготовленных
из магния или магнийсодержащих сплавов, как описано в спецификации № 15238.
1932 (Серийный номер 402752), а также подходит для производства деталей самолетов и, в целом, других
изделий, конструкционных элементов или компонентов, для которых особенно подходит прочный легкий
металл или сплав.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
заявляем, представляет собой: 1. Способ нанесения покрытия из сплава магния или магния металлом или
сплавом, включающий обработку магниевой основы покрытием в пастообразном или полужидком состоянии в
присутствии трущих или абразивных элементов, движущихся относительно магниевой основы.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412990.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412990&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412990A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 23 июня 1932 года.
412,990 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 6 января 1933 г. № 562/3.
Завершено: 6 июля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 015.
Усовершенствования, относящиеся к прокладке магистральных коммуникационных кабелей, таких как
кабельные линии для междугородней телефонной связи, с использованием усилителей.
Компания W Xe, Sr EMENS & HALSRIS Ai-riui EIT Es E:L Lsc IAFTJ, немецкая компания из
Берлин-Сименсштадта, Германия, настоящим заявляет о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем документе. Данное
изобретение относится к усовершенствованиям в магистральных коммуникационных кабельных установках,
таких как междугородние телефонные кабельные установки, использующие усилители.
В нашей патентной заявке № 4 i 0,887, касающейся установки магистрального коммуникационного кабеля i 5,
и, в частности, установки междугороднего океанского телефонного кабеля с использованием усилителей;
Поскольку магнитные связи должны обладать высокой степенью свободы от перекрестных помех, для
создания более компактных магнитных соединений предлагается предусмотреть в кабеле установки по
меньшей мере один продольный участок спирального четырехжильного кабеля, в котором каждая пара
диагонально противоположных проводников соединена непосредственно параллельно, образуя один
сердечник, так что четыре проводника четырехжильного кабеля образуют двойной сердечник, составляющий
один канал передачи установки. Такая компоновка, по сути, благодаря симметричному расположению
отдельных проводников, два из которых образуют один сердечник двойного сердечника, практически не
подвержена влиянию магнитных полей, внешних по отношению к двойному сердечнику. Однако пропускная
способность речевых цепей относительно высока, поэтому, особенно на больших длинах оптического кабеля,
дальность и качество передачи кабеля снижаются.
Целью настоящего изобретения является устранение этого недостатка в кабельных установках связи, и для
этой цели в соответствии с изобретением предлагается использовать в установке один или несколько
двухжильных кабелей, каждый из которых образует один канал передачи и, в продольном сечении, по
меньшей мере достаточно длинном для обеспечения существенного снижения эффекта перекрестных помех,
каждый кабель включает в себя ряд отдельных проводников, сгруппированных в непосредственной близости
друг от друга, образуя таким образом в поперечном сечении ряд или цепочку и непосредственно соединенных
параллельно, при этом два таким образом сформированных двухжильных кабеля скручены друг с другом на 5
градусов, так что все проводники двухжильного кабеля расположены как можно ближе друг к другу.
Поперечное сечение ряда или цепочки проводников в каждой группе кабелей может быть прямым или
изогнутым. Для уменьшения размеров скрученного элемента целесообразно обернуть отдельные проводники
каждого кабеля двухжильного кабеля вместе в одну и ту же изоляцию. Во всех случаях отдельные проводники
расположены таким образом, с учетом их поперечного сечения, что в соответствии с изобретением помехи от
внешних магнитных полей, вызывающие токи в жилах, могут возникать лишь в незначительной степени.
Даже если при использовании конструкций, соответствующих данному изобретению, расположение
отдельных проводников вызывает их синхронизацию с точки зрения магнитного поля 75, что несколько
нарушает ее, и магнитные помехи возникают с большей интенсивностью, чем при использовании конструкции,
являющейся предметом Спецификации 2 № 410887, тем не менее, отсутствие помех достаточно для
большинства практических целей, поскольку все отдельные проводники двухжильного сердечника,
составляющего одну речевую цепь, расположены близко друг к другу, так что образованная здесь петля 85 не
очень широка. Однако указанный недостаток полностью перевешивается преимуществами, полученными
благодаря предмету данного изобретения при производстве речевых цепей меньшей емкости.
В кабелях большой дальности, как они известны до сих пор, или в тех цепях, в которых исходящие и входящие
линии каждой речевой цепи состоят из двух параллельных жил, 95 улучшения, достигаемые с помощью
изобретения, не достигаются, например, ни в известной стандартной системе фантомных цепей, в которой с
использованием повторяющихся катушек три речевые цепи образуются из четырех жил квадратной формы, и
диагонально противоположные проводники квадратной формы не соединены непосредственно параллельно,
ни в известных удлинительных кабелях, в которых каждая жила основного кабеля, подлежащего удлинению
или дополнению, имеет две или более жил, изолированных друг от друга и либо скрученных в соответствии с
методом, предложенным Дизельхорст-Мартином, либо выполненных в виде двойных звездообразных
кабелей.
Изобретение более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: 5 Рисунок 1
иллюстрирует в поперечном сечении двухжильный кабель для кабельной установки, выполненной в
соответствии с данным изобретением.
На рисунке 2 показан боковой вид жилы, изображенной на рисунке 1, с удаленной частью изоляции, а на
рисунках 3 и 4 представлены виды, аналогичные рисунку 1, но иллюстрирующие модифицированные формы
двухжильных кабелей для кабельных установок, изготовленных в соответствии с данным изобретением.
Обращаясь к чертежу, на рисунке 1 изображен двухжильный кабель, жилы 1 и 2 которого состоят из двух
отдельных, тесно расположенных проводников 3, 4 и 5, 6. Вокруг каждой пары или группы отдельных
проводников 3, 4 и 5, 6 расположены разделительные элементы или перегородки 7 и 8, причем эти
перегородки, как известно, состоят из бумажной веревки или подобного материала, а вокруг соответствующих
перегородок расположено покрытие 9 и 10 из изоляционного материала. Две жилы двухжильного кабеля
скручены друг вокруг друга так, что все проводники двухжильного кабеля расположены как можно ближе друг к
другу, при этом плоскости пар проводников расположены параллельно друг другу. Следует понимать, что
вместо того, чтобы покрывать группы или жилы отдельных проводников изоляционным покрытием, которое
охватывает каждую группу или жилу целиком, каждый из отдельных проводников может иметь независимое
изоляционное покрытие, или же отдельные проводники могут быть изолированы, а каждая группа таких
проводников — отдельно. Изоляционные конденсаторы, объединенные в единое изоляционное покрытие.
На рисунке 2 в боковой проекции показан сердечник 1 двухжильного кабеля, изображенного на рисунке 1, с
удаленной внешней изоляцией, обнажающей разделитель 7, который показан спирально закрученным вокруг
отдельных проводников 3 и 4.
В соответствии с изобретением q, в кабельной установке предусмотрен отрезок длиной 1 двухжильного
проводника, показанного на рисунке. Расположение относительно одного передающего элемента.
Соответствующие группы проводников для каждого жилы, а именно группа G3 и группа 6i, непосредственно
соединены параллельно друг с другом, причем ien-ii достаточно для обеспечения существенного уменьшения
эффекта перекрестных помех 7G. Для дальнейшего уменьшения воздействия магнитных помех группы
отдельных параллельно соединенных проводников предпочтительно расположены способом, показанным на
рисунке J. В этой схеме 75 отдельные проводники двух групп проводников 1i и 12' расположены
соответственно в непосредственной близости друг от друга в соответствии с принципом действия, и каждая
группа изолирована в оболочке 14 из материала 80. Две жилы, образованные группами, скручены друг вокруг
друга так, чтобы все Проводники двухжильного кабеля расположены в непосредственной близости друг от
друга, при этом одна ветвь L-образного сечения каждого сердечника заходит в угол другого, как показано на
рисунке.
Во многих случаях с успехом может быть использована схема, изображенная на рисунке 4, при этом группа из
четырех отдельных параллельно соединенных проводников 21 одного сердечника и группа из четырех
отдельных параллельно соединенных проводников 22 второго сердечника расположены в форме полумесяца
или дуги в поперечном сечении 95, причем одна ветвь дуги каждого сердечника выступает в вогнутость
другого.
В зависимости от требований, которым подвергается кабель, все речевые цепи, или, если необходимо, только
те речевые цепи кабеля, которые подвержены указанным негативным воздействиям, могут быть расположены
в соответствии с данным изобретением. В двухпучковых кабелях для четырехпроводных систем, в которых
проводники для речи в одном направлении расположены в одной половине кабеля, а проводники для речи в
обратном направлении — в другой половине кабеля, достаточно спроектировать проводники для входящего
направления речи таким образом, чтобы уровень магнитного поля был 10 мкФ, в соответствии с
изобретением, поскольку магнитная связь на проводниках исходящего направления речи будет значительно
снижена, и только проводники входящего направления будут чувствительны к внешним помехам. В других
кабелях, работающих в других системах, это необходимо только в обычных условиях. 120 положений для
проектирования этих двухжильных кабелей или тех частей двухжильных кабелей в соответствии с этим
намерением, которые подвергаются дисторшн-нарушениям от соседних проводников или от внешних
источников.
Очень выгодно проектировать концы кабеля, особенно приемные концы (с односторонней работой), в
соответствии с расположением 130 412 ',990, при котором только начало и конец всего кабеля расположены в
соответствии с...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412991.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412991&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412991A
[]
РЕЗЕРВНАЯ КОМПАНИЯ
ПАТЕНТ SPE AIFI Cirf ON - Дата заключения конвенции (Германия): 12 февраля 1932 г.
412,991 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 6 января 1933 г. № 564/33.
Завершено: 6 июля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в способе изготовления междугороднего телефонного кабеля или относящиеся к нему.
Мы, немецкая компания SBEMENS & EA Ls KE Ax TIEN=GESISLLSCHAFT из Берлина-Сименсштадта,
Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение представляет собой
способ изготовления междугороднего телефонного кабеля, в котором, во избежание последующих изменений
эффекта перекрестных помех (в частности, в междугородних морских телефонных кабелях), проводящие
элементы каждого витого элемента кабеля скреплены вместе по всей длине. В качестве подходящего
средства для этой цели предлагается использовать клей или ленты, снабженные с одной или обеих сторон
клеящими материалами.
Целью данного изобретения является особенно подходящий способ изготовления кабеля, в котором
относительное положение проводников в группе поддерживается с помощью клея, нанесенного на изоляцию
некоторых или всех проводников.
Соответственно, настоящее изобретение включает способ изготовления кабеля, в котором поверхности
элементов каждого витого проводника или групп или слоев витых проводников скрепляются между собой
клеевым способом, который заключается в нанесении на поверхности изоляции либо некоторых, либо всех
проводниковых элементов, либо самих групп или слоев витых проводников клеевого материала до того, как
проводниковые элементы или проводники будут введены в витой штуцер, так что при скручивании витые
проводниковые элементы или витые проводники, соединенные штуцером, автоматически скрепляются друг с
другом указанным клеевым материалом. Чтобы избежать увеличения диэлектрических постоянных изоляции
из-за клеевого способа, целесообразно увлажнять проводниковые элементы или витые проводники только в
тех точках или на тех сторонах, где в соответствующем готовом витом элементе или кабеле они
соприкасаются друг с другом.
Поверхности проводниковых блоков или скрученных элементов могут быть обработаны клеем (Price 11 bl c Ad
Srve) путем приведения их в контакт с роликами или барабанами, снабженными клеевыми материалами. С
помощью известных устройств, аналогичных тем, которые используются с печатными роликами, клейкий
материал может быть равномерно нанесен на ролики или барабаны, а затем на поверхности блоков или
элементов. Вместо роликов или барабанов для покрытия блоков или элементов также могут использоваться
войлочные подушечки, пропитанные клеем. С помощью регулирующих устройств подушечки также могут
получать клей в достаточном количестве для обеспечения эффективного покрытия блоков или элементов.
Клей также может наноситься на поверхность блока или элемента с помощью сопел, расположенных в
скручивающем ниппеле, благодаря чему может быть нанесено необходимое количество клея. Все устройства,
упомянутые для нанесения клея на блоки или элементы, могут быть сконструированы таким образом, что
когда скручивающая машина находится в состоянии покоя, подача клея автоматически прерывается, так что
чрезмерно большое количество клея не подается. Поскольку к изоляции проводниковых элементов
добавляется определенное количество жидкости, что усложняет и в некоторых случаях делает невозможным
определение электрических констант во время или после скручивания, предлагается, чтобы после
скручивания блоки и/или элементы, соединенные клеем друг с другом, подавались на нагретые ролики,
колеса или направляющие каналы, которые в кратчайшие сроки удаляют жидкое содержимое клея и
высушивают блоки и элементы до такой степени, что могут быть выполнены электрические измерения.
Устройства для сушки могут быть Расположенные на скручивающем станке или за его пределами в
направлении подачи проводников через него. В определенных обстоятельствах жидкое содержимое может
быть удалено путем нагрева проводников электрическим током. Во всех таких операциях сушки также может
использоваться вакуум для увеличения скорости испарения жидкости, содержащейся в клеевых материалах.
Группа или слой таких скрученных элементов также могут быть обработаны таким же образом, как описано
выше в отношении отдельных скрученных элементов.
Соседние файлы в папке патенты