Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11258
.pdf
Ещё одной целью изобретения 75 является создание машины указанного типа, в которой элементы,
формирующие тело, установлены на поворотных болтах, перемещаемых в различные заданные положения.
Эти и другие объекты будут частично очевидны, а частично будут более подробно раскрыты позже.
Для более ясного понимания изобретения далее обратимся к прилагаемым чертежам 85, на которых в
качестве примера показан предпочтительный вариант осуществления.
Рис. 1 представляет собой вид, частично в разрезе, частично в фасаде, показывающий схему, отражающую
улучшения. Рис. 2 представляет собой вид, частично в разрезе, частично в боковом фасаде того же здания.
На рис. 3 представлен вид частично в плане и частично в разрезе в увеличенном масштабе, показывающий
оправку и крепление детали № 95.
На фиг. 4 показан вид частично в боковой проекции и частично в вертикальном разрезе одного из шарнирных
опорных элементов для формообразующего элемента. На фиг. 5 показан вертикальный разрез по линии 5-5
на фиг. 3, где показана оправка в боковой проекции с некоторыми ее фрагментами.
На рис. 6 показан вид сверху на оправку 105 с убранной наковальней, элементами E 1 412 998,
предназначенными для установки корпуса банки, и корпусом банки, установленным на ней.
На рис. 7 показан вид с торца оправки и корпус, в который она установлена.
Рис. X представляет собой поперечный разрез по линии 8-8 на рис. 3.
Рис. 9 представляет собой поперечный разрез по линии 9-9 на рис. 5.
На рис. 10 показан вид с торца сформированного корпуса банки до придания ей цилиндрической формы.
На рис. 11 показан боковой профиль, частично в разрезе механизма ярма и качающегося рычага.
На чертежах аналогичные порядковые номера обозначают одинаковые или похожие детали.
Изобретение относится к машине для придания цилиндрической формы банкам, которые изначально имеют
практически плоское поперечное сечение. Банка изготавливается путем складывания заготовки на оправке,
имеющей выпукло-выпуклое поперечное сечение, в результате чего получается банка в форме сплющенного
эллипса с боковыми стенками, расположенными настолько близко друг к другу, что стенки легко вступают в
зацепление, и, следовательно, банки могут быть уложены одна на другую и будут занимать очень мало места
при транспортировке. Когда банки извлекаются из упаковочного ящика, боковые стенки раздвигаются,
возвращаясь к своей первоначальной форме. Изобретение относится к машине, которая преобразует эту
банку после извлечения из транспортировочного ящика в цилиндрическую форму. Машина включает в себя
оправку, состоящую из боковых элементов для придания цилиндрической формы части банки между ее
краевыми частями, и центральную наковальню, которая имеет продольное перемещение между
формообразующими элементами для разделения их и расширения банки. С этой наковальней связаны
ударные элементы для зацепления с краевыми частями банки. Сформованный плоский корпус банки
предназначен для преобразования боковых кромок в ту же цилиндрическую форму. Бамперы и наковальня
приводятся в действие двумя эксцентриковыми элементами и цепью устройств, воздействующих на
наковальню, и сконструированы таким образом, что наковальня остается неподвижной, когда бампер входит в
контакт с корпусом банки.
Более подробно, обращаясь к чертежам, машина, воплощающая изобретение, состоит из основной рамы 1,
несущей корпус 2 в верхней части, в котором установлен стержень 3. Указанный стержень имеет центральный
элемент 4, служащий наковальней, с которой взаимодействуют ударные молотки при закруглении боковых
кромок корпуса банки до цилиндрической формы. Стержень также включает в себя элементы 5 и 6 для
придания формы корпусу.
Формировочный элемент 5 установлен для вращения на поворотном стержне 7. Этот поворотный стержень, в
свою очередь, установлен в корпусе и поддерживается эксцентриковыми элементами 8 и 9, которые
предназначены для вращения в своих подшипниках 70 для перемещения заданного положения поворотного
штифта 7. Элемент 6 установлен на аналогичном поворотном штифте 10, имеющем эксцентриковые части,
установленные в корпусе, так что при вращении этих эксцентриковых частей поворотный штифт 10 будет
перемещаться в различные заданные положения. Формировочные элементы обычно перемещаются
навстречу друг другу с помощью пружины 11, зацепляющейся со штифтом 12 на элементе 5 и штифтом 1-3 80
на элементе G. К боковым элементам оправки прикреплены упоры 14, которые закреплены на них болтами 14,
проходящими через пазы в этих упорах. Упоры предназначены для перемещения в различные заданные
положения 85 вдоль оправки. Формировочный элемент 6 Заканчивается коническим лезвием ножа 13.
Формировочный элемент корпуса 5 заканчивается тупым концом 16. Когда эти элементы поворачиваются на
90 градусов на своих шарнирах пружиной 11 так, что они соприкасаются, этот входной элемент с лезвием
ножа перекрывает формировочный элемент корпуса 5, как показано на фиг. 6 чертежей 95. Корпус банки
показан в точке B на фиг. 10 чертежей. В поперечном сечении он имеет форму сплющенного эллипса.
Боковые стенки b и bl практически параллельны. В стенке b' имеется боковой шов c 100. Концевые части d, d
имеют такую форму, что при укладке корпусов банок друг на друга стенки b и bl деформируются до тех пор,
пока не соприкоснутся практически по всей своей длине, а при отпускании 105 они разъединятся, приняв
форму, показанную на фиг. 10. Корпус банки такой формы может быть легко надет на этот стержень.
Когда корпус банки надевается на оправку в сложенном состоянии, он перемещается в контакт с упорами 14,
которые определяют положение корпуса банки на оправке. Острие ножа, входящее в элемент 15, постепенно
раздвигает боковые стенки и заставляет корпус банки надеваться на формообразующие элементы 5 и 6.
Элементы 5 и 6 разделены для расширения корпуса банки в цилиндрическую форму центральным
наковальневым элементом 4. Этот центральный наковальневый элемент 4 снабжен ребром 17,
перемещающимся по верхней направляющей 18, прикрепленной к корпусу 2. Он также снабжен ребром 19,
перемещающимся по направляющей 20, прикрепленной к раме 25 машины. Наковальня 4 совершает
возвратно-поступательное движение в продольном направлении и снабжена конической концевой частью 21,
которая входит в зацепление с износостойкими пластинами 22, 22, расположенными на внутренних
поверхностях элементов 130 412,998 и 6, формирующих корпус. Боковые поверхности наковальни снабжены
износостойкими пластинами 23, а в верхней и нижней части наковальни расположены стальные
наковальневые пластины 24 и 25. Как показано на фиг. 8 чертежей, внешние поверхности этих наковальневых
пластин 24 и 25 таковы, что боковые кромки d, d при нажатии или ударе о них Наковальни будут иметь ту же
цилиндрическую форму, что и корпус банки, сформированный элементами S и 6.
Формовочный элемент 5 снабжен роликом 26, а формовочный элемент 6 снабжен роликом 27. Эти ролики
расположены в углублениях в этих формовочных элементах и прилегают, соответственно, к внешним
вертикальным боковым поверхностям износостойких пластин 23, 23. Это уменьшает трение на наковальне
при ее перемещении внутрь и передает движение элементам 5 и 6 относительно друг друга. Износостойкие
пластины 22, 22, расположенные на внутренних поверхностях формовочных элементов 5 и 6, предназначены
для предотвращения пружинения элементов 5 и 6 внутрь при раздвинутом стержне и имеют такую форму, что
внутренние поверхности этих пластин и внутренние поверхности роликов находятся на линии, практически
параллельной внешним поверхностям элементов 5 и 6. Боковые стенки наковальни практически параллельны
друг другу, и поэтому, когда наковальня перемещается в положение 3, показанное на фиг. 3, формовочные
элементы 5 и 6 Шесть элементов были перемещены в положение, обеспечивающее цилиндрическую форму
корпуса банки, имеющего практически равномерное поперечное сечение от одного конца корпуса до другого.
Наковальня 4 оправки перемещается вперед и назад с помощью качающегося рычага 28. Этот качающийся
рычаг 28 раздвоен в точке 29 и охватывает блок 30, закрепленный на шарнирном штифте 31, установленном в
корпусе наковальни, и жестко прикрепленной к нему боковой пластине 32. Эта боковая пластина закрывает
углубление в корпусе наковальни, которое обеспечивает пространство для раздвоения рычага 28. Когда этот
рычаг качается на своей оси, наковальня будет скользить вперед и назад, а радиальное скользящее
соединение блока в раздвоенном конце рычага позволит наковальне двигаться по прямой линии, в то время
как конец рычага будет качаться по криволинейной траектории.
Корпус банки надевается на оправку в сложенном состоянии, показанном на рис. 6, после чего наковальня
перемещается вперед для расширения оправки. Когда наковальня достигает переднего конца своего хода,
она остается неподвижной в течение короткого промежутка времени, пока боковые кромки корпуса банки
формируются в цилиндрическую форму. Это делается с помощью молотков 33 и 34. Молотки 33 и 34
выдвигаются по всей длине корпуса банки, и когда 33 перемещается вниз, 34 перемещается вверх и входит в
зацепление с боковыми кромками корпуса банки непосредственно над и под пластинами оправки 24 и 25
соответственно, преобразуя 30 участков, изогнутых вокруг небольшого радиуса, в форму, соответствующую
цилиндрической форме корпуса, полученной формообразующими элементами 5 и 6. Молоток 33 прикреплен к
валу 35, установленному на втулке 36, которая закреплена на стержне 37, установленном для вертикального
возвратно-поступательного движения в подшипниковой втулке 38, установленной на Кронштейн 38a
прикреплен болтами к верхнему корпусу машины. Этот стержень 37 проходит через корпус 80 и крепится
штифтом 39 к эксцентриковому ремню 40, который взаимодействует с эксцентриком 41. Вокруг эксцентрика в
эксцентриковом ремне находится эксцентриковая втулка 42, которая может поворачиваться и фиксироваться
в различных положениях для изменения возвратно-поступательного положения стержня 37 и молотка,
установленного на нем. Эксцентрик 41 установлен на главном приводном валу 90. 4-3 Молоток 34 установлен
на стержне 44, установленном для возвратно-поступательного движения в подшипниковой втулке 45,
выполненной как часть кронштейна 38a. Нижний конец стержня 44 соединен поворотным штифтом 46 с
эксцентриковым ремнем 95 47, взаимодействующим с эксцентриком 48 на главном валу 43. Между
эксцентриком 48 и Эксцентриковая лента 47 представляет собой эксцентриковую втулку 49, которая может
перемещаться в различные заданные положения для изменения возвратно-поступательного положения
штока 44 и молотка, удерживаемого на нем. По мере вращения главного вала молотки будут перемещаться к
наковальне и от нее, соприкасаясь с корпусом банки и обеспечивая формирование боковых краев корпуса
банки. Рычаг 28 приводится в действие цепью устройств от эксцентрика 48. Шарнирный штифт 46 выступает
за пределы эксцентриковой ленты, а рычаг 50 охватывает эксцентриковую ленту и прикреплен к указанному
шарнирному штифту.
Этот рычаг хомута шарнирно соединен в точке 51 с подвесной опорной балкой 52, которая, в свою очередь,
шарнирно соединена в точке 53 с опорным кронштейном 115 38 a. Рычаг хомута 50 соединен в точке 54 с
звеном 55. Звено 55 шарнирно соединено в точке 56 с соединительным элементом 57. Этот соединительный
элемент 57 несет цельный рычаг 58, а шарнир 56 проходит через e O Ind 120, рычаг 58 и правый конец звена
55. Звено 55 простирается влево от точки соединения 54 и имеет форму втулки 59. Болт 60 проходит через
эту втулку и закреплен 125 в звене 57 штифтом 61. Пружина 62 охватывает болт и упирается в нижнюю
сторону звена 55. Стопорные гайки 63 навинчены на верхний конец этого болта. Звено 57 соединено в точке
64 с 130, :4 Рычаг 6,5 на качающемся рычаге, частью которого является рычаг 28. Этот качающийся рычаг
шарнирно закреплен в точке 66. Непосредственно под рычагом находится стойка 67, которая крепится к раме
и несет регулируемый стопорный болт 68.
Детали отрегулированы таким образом, что когда эксцентрик поднимает молоток 34, он поднимает левый
конец рычага 50, нажимая на его правый конец.
Нажатие на правый конец рычага 50 опустит конец рычага 65 и переместит рычаг 28, продвигая наковальню и
разделяя элементы, формирующие корпус. Когда конец рычага 65 зацепится за стопорный болт 68,
дальнейшего движения рычага вниз не произойдет, и наковальня остановит свое продвижение. Однако рычаг
50 продолжит движение и сожмет пружину 62, перемещая детали в положение, показанное на рис. 2. Другими
словами, когда наковальня достигнет переднего конца своего хода, определяемого положением стопорного
болта 68, молоток 34 не остановится, а продолжит свое движение вверх, зацепляясь за краевую часть банки
для удара и формирования корпуса. Наковальня остается неподвижной во время контакта молотка с корпусом
банки.
При отведении молотка правый конец рычага 50 поднимается, но наковальня не смещается до тех пор, пока
звено 5.5 не коснется стопорных гаек 63. После этого рычаг 28 совершает колебательное движение для
отведения наковальни. Таким образом, наковальня неподвижна, когда молотку придается окончательное
движение и он соприкасается с банкой, и остается неподвижной до тех пор, пока молотку не придается
начальное движение отведения и он не выходит из контакта с корпусом банки. Это обеспечивает способ, при
котором и молоток, и наковальня приводятся в действие одним и тем же эксцентриковым элементом, и
наковальня остается неподвижной, пока молоток выполняет свою функцию по приданию изогнутой части
корпуса банки цилиндрической формы.
Корпуса банок изготавливаются в плоской эллиптической форме, как показано на рис.
10 Они поставляются в таком виде, а затем в месте применения их расширяют, придавая им цилиндрическую
форму, как показано пунктирными линиями на рис. 8.
Оператор берет по одной банке и надевает ее на сложенный стержень. Входящий режущий край разделяет
стенки, и по мере продвижения он открывается до определенной степени. Затем машина приводится в
действие нажатием педали 69, установленной на валу 70. Вал 70 несет рычаг 71, соединенный с звеном 72,
которое, в свою очередь, соединено с рычагом переключения сцепления (не показан). Когда машина
приводится в движение, вал 4-3 вращается, и по мере вращения вала наковальня движется вперед, разделяя
элементы, формирующие корпус, что раскрывает корпус в цилиндрическую форму. Амортизаторы входят в
зацепление с краевыми частями d, d корпуса банки и 70 преобразуют эти части в ту же цилиндрическую
форму. Когда педаль 69 отпускается, пружина 73 поднимает педаль и переключает сцепление, так что
машина останавливается. Тормоз 74 взаимодействует с барабаном 75; служит для остановки вращения вала
43 при отпускании сцепления.
К раме станка прикреплен рычаг 76, имеющий угловую часть 77, выступающую перед оправкой 80. Этот рычаг
несет груз 778, который уравновешивает его. К рычагу подсоединена тяга 79, которая шарнирно соединена с
педалью 69. Когда педаль нажата до положения, обозначенного пунктирной линией, 85 запуская станок, этот
защитный рычаг 76 перемещается вниз по передней части оправки и может ударить по рукам оператора, если
руки оператора все еще удерживают оправку. Это гарантирует, что оператор уберет руки до того, как станок
будет приведен в рабочее состояние.
Описанная здесь оправка имеет особую форму, позволяющую раскрывать плоские тела до цилиндрической
формы под углом 95 градусов; очевидно, что при необходимости раскрытия плоских тел до овальной или
многоугольной формы она может иметь иную форму.
Описав и установив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412999.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412999&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412999A
[]
а Xx
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 30 ноября 1932 года.
412,999 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 9 января 1933 г. № 732/33.
Окончательная версия принята к публикации: 9 июля 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в типографских машинах для литья заготовок.
Мы, MI En G<NI Ls Tn AL 3 INOTYPE COMPA Nt Y, по адресу: Райерсон-стрит, 29, Бруклин, штат Нью-Йорк,
одна из Соединенных Штатов Америки, корпорация, организованная в соответствии с законами
вышеупомянутого штата Нью-Йорк, члены 13 AROLD AUGUS Tu S B 3 u RT, по адресу: 200-я улица, 119-32,
Сент-Олбанс, округ Куинс, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, граждане Соединенных Штатов
Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для литья заготовок, таким как те, которые известны в
коммерческой сфере под зарегистрированной торговой маркой «Линотип», в которых циркулирующие
матрицы выпускаются из магазина в порядке появления их символов в печати, а затем собираются в линию в
вертикально перемещающемся сборочном устройстве. После сборки линии сборочное устройство
поднимается, и линия перемещается с него в вертикально перемещающийся транспортер или так
называемый «первый лифт», который затем опускается, чтобы подать линию в форму для отливки заготовки.
После операции литья заготовки транспортер поднимается на свой верхний уровень, и матрицы
перемещаются во второй лифт для подачи в распределительный механизм, с помощью которого они
разделяются и возвращаются в магазин, откуда они были отправлены.
При приемке первым элеватором матричная линия оказывается заключенной в торце между скользящим
упорным элементом, установленным первым элеватором, и парой стопорных собачек, постоянно
расположенных на приемном конце элеватора. Указанный упорный элемент предназначен для
предотвращения скручивания или смещения ведущей матрицы в линии, а стопорные собачки — для
предотвращения скручивания или смещения последней или конечной матрицы в линии. Для обычных видов
работ это конкретное устройство вполне достаточно, но в других видах работ, связанных с использованием
центрирующих или муаддинговых устройств, матричная линия смещается в торце первого элеватора от
стопорных собачек перед отливкой, и, следовательно, последняя составная матрица 55 линии потребует
дополнительной поддержки для удержания ее на месте, когда элеватор поднимается из отливки в верхнее
передаточное положение.
По этой причине было предложено оснастить первый элеватор прямой горизонтально расположенной
прижимной балкой, упруго закрепленной в его передней стенке и прижимающей все матрицы в линии. Однако
на практике было установлено, что, главным образом из-за неравномерного износа различных матриц или
других незначительных неровностей их формы в точках соприкосновения балки, балка иногда не касается тех
матриц, которые с наибольшей вероятностью могут быть смещены, и, таким образом, оставляет их без опоры.
Кроме того, сопротивление трения, оказываемое балкой матрицам, поддерживаемым на верхнем уровне
отливки в элеваторе, когда они прижимаются до нормального или нижнего уровня отливки перед
перемещением, может привести к повреждению тонких V-образных соединительных перемычек в верхних
концах матриц. Следует понимать, что во всех промышленных машинах матрицы, находящиеся на верхнем
уровне в элеваторе, когда последний остановлен в положении перемещения, будут прижиматься
неподвижной верхней балкой, расположенной в линию с соединительной балкой. Обычно матрицы,
поддерживаемые на верхнем уровне лифта, опускаются под собственным весом до того, как лифт завершит
свое движение вверх, а верхняя балка предназначена лишь для обеспечения падения матриц, если одна или
несколько из них останутся на верхнем уровне из-за трения или других причин. Настоящее изобретение
призвано устранить вышеуказанные недостатки, и, хотя используется прижимная балка, она сконструирована
таким образом, чтобы воздействовать только на последнюю составную матрицу линии независимо от длины
или положения линии в лифте. Более того, в соответствии с изобретением, указанная прижимная балка
является выдвижной, и предусмотрены автоматические средства для перемещения ее в нейтральное
положение, извлекая из зацепления с матрицами непосредственно перед тем, как лифт достигнет верхнего
положения перемещения.
Для того чтобы матрицы, расположенные на верхнем уровне, могли опускаться, как обычно, до передачи
линии R. В предпочтительном варианте исполнения, показанном на иллюстрации, усовершенствованная
прижимная планка поворачивается на одном конце вокруг вертикальной оси и управляется вертикально
изменяемым рычагом, установленным в транспортере и охватывающим другой конец планки.
На прилагаемых чертежах изобретение показано лишь в предпочтительной форме, и очевидно, что в него и в
способ его работы могут быть внесены многочисленные изменения и вариации, которые по-прежнему будут
входить в его объем. Поэтому следует понимать, что изобретение не ограничивается какой-либо конкретной
формой или условием, за исключением случаев, когда такие ограничения указаны в пунктах формулы
изобретения.
На прилагаемых чертежах: Рисунок 1 — вид спереди нижней части машины (с отломанными деталями),
демонстрирующей существующие усовершенствования; Рисунок 2 — вертикальный продольный разрез
первого элеватора, вид сзади, показывающий матричную линию, расположенную по центру между зажимными
губками в литой форме; Рисунок 3 — вертикальный разрез передней стенки первого элеватора, вид сзади,
показывающий улучшенную прижимную планку в нормальном положении; Рисунок 6 — вертикальный разрез,
выполненный по линии 6-6 рисунка 4, показывающий прижимную планку в активном положении; и Рисунок 7 —
аналогичный разрез, выполненный по линии 7-7 рисунка 4, показывающий опущенный прижимной плунжер и
втянутую прижимную планку.
После того, как в конвейере собрана линия матриц X, сборочный механизм A (рисунок 1) поднимается, чтобы
расположить линию между свисающими пальцами B, B2, подающего механизма B, который затем
перемещает линию через промежуточный канал C в вертикально перемещающиеся конвейеры для линий или
первый элеватор D. Когда подающий механизм упирается в неподвижный упорный винт 0, ограничивающий
движение его активного хода, линия матрицы будет располагаться в конвейере в крайнем правом положении
0, обозначенном пунктирными линиями на рисунке 1, где она удерживается от смещения в конце упругим
U-образным элементом D' (см. рисунки 2 и 3) и парой упругих фиксаторов D2, причем упругий элемент O
расположен на пути ведущей или первой собранной матрицы линии, а фиксаторы O расположены на
приемном конце конвейера и предназначены для захвата или защелкивания за последней собранной
матрицей, когда линия 70 останавливается. Затем конвейер опускается. в положение отливки, где матричная
линия расположена между парой правых и левых зажимных губок E, E', W, которые выровнены с торцевыми
стенками 75 щели формы и обеспечивают линии необходимую концевую поддержку во время процесса
отливки. После отливки заготовок давление губок сбрасывается, и транспортер O поднимается в свое верхнее
положение 80 (обозначено пунктирными линиями на рисунке 1) в соответствии с положением. При этом
элемент сопротивления линии D' и фиксаторы D2 предотвращают скручивание или смещение 3 при 85
фиксации матриц на противоположных концах линии.
Матрицы X (см. рисунок 6) формируются, как обычно, с верхним и нижним выступающими выступами X, 1, 2
соответственно, соединительной перегородкой зубцов A, 3 и двумя расположенными под углом 90 градусов
символами '4, t', одним римским, а другим курсивным. Когда линии шрифта, подлежащие отливке, содержат
как римские, так и курсивные символы, принято располагать матрицы на разных уровнях в сборке A, чтобы
поместить один из символов A, 5, в положение для отливки.
Головка транспортера D включает в себя переднюю и заднюю боковые стенки W;, D 4 соответственно,
расположенные на необходимом расстоянии друг от друга для размещения матричных линий и снабженные
верхней парой направляющих d, которые расположены таким образом, чтобы поддерживать матрицы 105 за
их верхние выступающие выступы e', когда они находятся в нижнем положении. Передняя боковая стенка J)3
дополнительно снабжена одной нижней выдвижной направляющей dl, расположенной таким образом, чтобы
поддерживать матрицы 110 за их передние нижние выступы j,,2, когда они находятся в верхнем положении.
Однако эта нижняя направляющая выдвигается из-под матриц с помощью свисающих верхних выступов X O'
рамы машины, когда транспортер 1 i 5 приближается к верхнему положению для переноса, так что матрицы,
находящиеся на верхнем уровне, могут опуститься на нижний уровень для переноса. Матрицы, которые не
опускаются под собственным весом, проталкиваются вниз 120 неподвижной V-образной балкой O g,
связанной с выступами O' и расположенной непосредственно над соединительными перекладинами x A
матрицы.
В той мере, в какой это описано, детали и их способ работы, за исключением случаев, указанных ниже,
являются или могут быть такими же, как и те, которые используются в коммерческих машинах, и сами по себе
не являются частью настоящего изобретения 130 412,993. При производстве печатного штампа зажимные
губки занимают практически фиксированные положения, но в режиме «централизации» обе губки могут
перемещаться на равные расстояния друг к другу, чтобы сместить матричную линию в центральное
положение перед формой, а в режиме центрирования правая губка IE может перемещаться, чтобы сместить
матричную линию в контакт с левой губкой E'. В обоих случаях последняя составленная матрица линии будет
занимать положение за пределами удерживающего воздействия стопорных фиксаторов D:' и, следовательно,
потребует других средств поддержки для предотвращения ее смещения во время подъема транспортера
после отливки. Работа губок E, для центрирования или центрирования может быть осуществлена любым
подходящим способом или как описано в Заявка на патент № 387279 находится на рассмотрении, и в ней
одна или обе губки (как показано на рисунке 1) могут по желанию соединяться с вертикально
перемещающимся приводным стержнем G посредством рычагов 0" и селекторного блока G2.
Предлагаемые здесь средства предотвращения смещения матриц, поддерживаемых в транспортере D, при
использовании централизующего и L-образного устройства включают горизонтально расположенный
прижимной стержень J, который, согласно настоящему изобретению, является выдвижным и, как лучше всего
показано на рисунках 3, 4 и 6, шарнирно установлен на одном конце на вертикальной оси J', так что он может
поворачиваться вперед и назад, входя и выходя из зацепления с линией матрицы. Стержень J (см. рисунок 4)
расположен в углублении J5, образованном в передней стенке -5 головки транспортера, и приводится в
действие вертикальным плунжером K, также установленным в стенке D3 и входящим в зацепление со
штифтом J-2, выступающим вперед из стержня J около его свободного конца.
В частности, штифт J имеет выемку, образующую выступ j (рисунок 5), а плунжер имеет вырез, позволяющий
ему прилегать к выступу. Форма выреза в плунжере такова, что он образует скошенную поверхность k,
расположенную непосредственно над выступом j, и взаимодействует с ним способом, который будет описан
далее. Перемещение стержня J вперед в неактивное положение предотвращается небольшой пружиной
сжатия J 3, расположенной позади штифта JS и стремящейся удерживать стержень J в упругом положении в
его нормальном положении зацепления с матрицей, показанном на рисунке 4. В этой связи можно заметить
(см. рисунки 3 и 4), что свободный конец стержня J 3, который заканчивается в точке, прилегающей к
приемному концу транспортера, несет одну из упомянутых ранее удерживающих лапок D 2, которая обычно
крепится непосредственно к передней стенке D 3. Однако это конкретное устройство является лишь
производственным приемом и не имеет другого значения из-за того, что оно соединяет литые кромки матриц.
Если матрица не поддерживается задней стенкой D4 транспортера, то стержень J (см. рисунок G) расположен
таким образом, чтобы зацепляться с верхними выступающими выступами x' матриц, и поскольку последние
могут поддерживаться на разных уровнях на верхних направляющих d или на нижней направляющей d',
стержень J сделан достаточно широким, чтобы поддерживать его зацепление с выступами x' в обоих
положениях матриц. Чтобы предотвратить возможность выхода матриц из-под воздействия стержня X при
определенных условиях, упомянутых ранее, его внутренняя поверхность, как будет отмечено (см. рисунок 3),
вместо того, чтобы быть параллельной линии матрицы, расположена под углом к ней и также слегка вогнута,
чтобы зацепляться только с последней собранной матрицей. В результате, независимо от длины линии
матрицы или положения, в которое она может быть перемещена зажимными губками E, E', удерживающее
воздействие стержня J будет распространяться на концевую матрицу и стремиться удерживать ее. в
правильном положении до тех пор, пока планка не будет убрана.
Плунжер К для приведения в действие рычага давления 95 J (см. рисунки 5 и 7) имеет на своем верхнем конце
выступ K', с помощью которого его можно опустить. Этот выступ, как показано на рисунках 2 и 3, выступает
над передней стенкой D3 транспортера 100 через винтовую пробку или крышку K2, установленную в нем.
Непосредственно под пробкой K29 плунжер имеет цельный воротник 1 K3 (рисунок 5) и окружен пружиной
сжатия KO105, расположенной в углублении D6.
Пружина K4 толкает плунжер вверх и обычно удерживает кольцо K3 в упругом зацеплении с пробкой K-, при
этом скошенная поверхность k на нижнем конце плунжера K в этот момент расположена непосредственно над
выступом j штифта J2, как показано на рисунке 5. Следовательно, когда плунжер нажат, штифт J2 будет
сдвинут вперед (т.е. к передней части машины) скошенной поверхностью L против натяжения пружины J3 и,
таким образом, переместит прижимную планку в нейтральное или активное положение, избегая контакта с
матричной линией. И наоборот, когда плунжер отпущен, скошенная поверхность k будет поднята из
зацепления со штифтом J2 и под действием пружины K- позволит пружине J3 вернуть прижимную планку J в
ее активное положение, показанное на рисунке 3. При осуществлении изобретения нажатие плунжера K
осуществляется автоматически во время движения вверх Транспортер D, предпочтительно непосредственно
перед его синхронизацией с верхним передаточным каналом 4 i 2959 F, при этом удлинитель K' плунжера в
этот момент должен упираться в неподвижную поперечную балку 03, которая является неотъемлемой частью
рамы машины. Таким образом, матричная линия, поддерживаемая в транспортере, будет освобождена от
давления балки J примерно в то же время, когда нижняя направляющая d' будет отведена, и матрицы,
поддерживаемые на этой направляющей, будут, следовательно, опускаться под действием силы тяжести
обычным способом на нижний уровень для транспортировки. После транспортировки линии и перемещения
транспортера вниз от поперечной балки 03, плунжер поднимается, и прижимная балка J возвращается в
активное положение для работы описанным выше способом.
На практике, в момент приема матричной линии сборщиком А, упорный элемент D' автоматически
перемещается таким образом, чтобы всегда занимать положение справа (как показано на рисунке 1) от
транспортера D. Поскольку эта автоматическая работа упорного элемента, осуществляемая с помощью
верхней направляющей, которая извлекает матричную линию из транспортера D для распределения,
является распространенной и хорошо известной, устройства, используемые для осуществления этой работы,
на чертежах не показаны.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_413000.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=413000&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB413000A
[]
\SF \ fp -A qm
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 9 января 1933 г. № 742/33.
Фотография слева: 19 июля 1933 года.
Окончательная версия принята к публикации: 9 июля 1934 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
4139000 Усовершенствования, относящиеся к устройствам учета прошедшего времени (Elapsed Timer 1,
Eecorders) для использования в телефонных или аналогичных системах.
Мы, компания AUTOMATIC ELECTRIC COMPANY L Im ITED, Strowger Works, Ливерпуль, британская компания,
и Сесил Роберт Уон Д, 45, Warnerville Road, Broadgreen, Ливерпуль, британский подданный, настоящим
заявляем, что суть данного изобретения заключается в следующем: Настоящее изобретение относится к
регистраторам прошедшего времени для использования в телефонных или аналогичных системах и особенно
касается устройств, предназначенных для ввода в эксплуатацию в начале вызова и для регистрации времени,
в течение которого происходит вызов, чтобы абонент мог взимать соответствующую плату. Вызовы, для
которых необходима такая синхронизация, будут, например, дорогостоящими вызовами, которые были
установлены под контролем оператора, и устройство синхронизации может быть удобно связано с кабельной
цепью, по которой установлено соединение. Таким образом, легко организовать работу регистраторов
времени, связанных с несколькими кабельными цепями, с помощью импульсов от общего главного тактового
генератора, который, если регистраторы должны регистрировать время в минутах и десятых долях минуты,
как это предусмотрено Устройство Convenient может посылать импульсы с интервалом в шесть секунд.
Согласно изобретению, используется электромагнитно управляемый счетчик, имеющий числовые колеса,
которые расположены таким образом, чтобы отображать цифры через соответствующее окно, и которые
также несут кулачки, с помощью которых приводятся в действие контактные пружины для осуществления
соответствующих изменений схемы, например, подачи светового сигнала оператору в конце каждого периода
времени, а также подачи тона или подобного сигнала на голосовую цепь, чтобы сообщить абоненту о начале
дополнительного платного периода.
Очевидно также желательно предусмотреть средства для обнуления числовых колес в конце вызова, а для
обеспечения компактности и экономии места на полке с клавишами, кнопку сброса предпочтительно
устанавливать концентрично с поворотной ручкой переключателя, и они должны быть соединены таким
образом, чтобы кнопку можно было нажать для обнуления счетчика только тогда, когда ручка переключателя
находится в нормальном положении. Ручка переключателя управляет подключением главных тактовых
генераторов для запуска оборудования и может также иметь другое рабочее положение, соответствующее
положению циферблата и звонка обычной клавиши вызова.
На той же монтажной пластине можно удобно разместить этот ключ, а контрольная лампа 60, если она
предусмотрена, также может быть установлена в том же блоке или может быть расположена в другом месте,
которое будет сочтено наиболее удобным.
Изобретение станет более понятным из следующего описания одного из способов его осуществления, со
ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1 — боковой вид устройства, а фиг. 2 — схема цепи. В этой
конструкции монтажная пластина имеет звуковой ключ обычного типа и два цифровых колеса, которые
пошагово управляются электромагнитом и предназначены для считывания минут и десятых долей минут
соответственно; передача данных с одного колеса на другое осуществляется любым подходящим способом,
например, по известному Женевскому принципу. Монтажная пластина также имеет 80.
Кнопка сброса расположена снаружи и концентрично с ручкой переключателя, которая предпочтительно
снабжена фрезерованным краем для облегчения ее использования, а также соответствующей маркировкой,
позволяющей легко определить ее положение (85 градусов). Цифровые колеса также несут кулачки, которые
расположены таким образом, чтобы приводить в действие контактные пружины в определенных положениях
для обеспечения необходимого сигнала.
Схема устройства показана на рис. 2 и устроена таким образом, что контрольная лампа оператора загорается
в конце каждого интервала времени, а абонент получает звуковое предупреждение, например, с помощью так
называемого сигнала «пип-пип».
В нормальном положении оборудования цифровые колеса показывают 9 9, а поворотная ручка
переключателя находится в своем центральном положении. Причина, по которой 100 устанавливает
нормальное положение 9 9, заключается в том, что первый импульс может поступить от контактов главного
тактового генератора почти сразу после того, как оборудование было приведено в действие и предварительно
настроено.
Таким образом, если бы начальное показание было равно нулю, то зрелая эксплуатация заняла бы 105 место.
_ _ 4138,000 Оператор установит соединение обычным способом и будет манипулировать клавишами
разговора и звонка по мере необходимости. После установления соединения она повернет поворотный
переключатель в исходное положение. Затем импульсы от часов подключаются к приводному магниту
счетчиков через контакты в цепи шнура, и, таким образом, колесо десятых вращается пошагово. Контур
корпуса показан в развернутом виде на рисунке, и из изучения схемы станет ясно, что цепи не замыкаются
через пружины, управляемые кулачком, до достижения положения 28. Когда это происходит, срабатывает
реле PP и подключает цепь предупреждающего сигнала, чтобы дать абоненту понять, что скоро начнется
следующий платный период.
Реле PP остается под напряжением в течение полных шести секунд, но цепь предупреждающего сигнала,
которая является общей, контролируется таким образом, что предупреждающий сигнал не продолжает
звучать в течение всего этого периода, так как это может помешать разговору. Также замыкается цепь для
контрольной лампы оператора, которая таким образом загорается, чтобы информировать оператора о ходе
вызова, и эта цепь остается замкнутой в течение двенадцати секунд, т.е. до достижения положения 30. В
положениях 58 и 88 происходят те же изменения в цепи; и если разговор все еще продолжается, когда
цифровые колеса переводятся в положение 90, замыкается цепь для нижней обмотки реле SP
последовательно с боковой лампой, которая теперь не может работать. Реле SP срабатывает и блокируется
на своих двух последовательно соединенных обмотках, подключает контрольную лампу к заземлению
мерцания и размыкает цепь импульсного сигнала 1 для магнита, так что дальнейшее движение цифрового
колеса прекращается.
Оператор, заметив мерцание лампы, поймет, что счетный механизм работал на пределе своих возможностей,
и поэтому вернет поворотный переключатель в нормальное положение и нажмет кнопку сброса, после чего
числовые колеса переместятся в положение 9. Оператор, заметив, что прошло 9 минут, может затем вернуть
поворотный переключатель в исходное положение, после чего операция возобновится и продолжится в том
же порядке.
Как было описано ранее, следует понимать, что в сравнительно небольшом проценте звонков потребуется
период более девяти минут, поэтому обычно оператору не потребуется перезагружать устройство во время
разговора. По завершении разговора контакты цепи шнура размыкаются, так что импульсы к магниту
прерываются, и оператор в установленном порядке запишет показания номерных колес для целей учета, а
также вернет поворотный переключатель и нажмет кнопку перезагрузки, чтобы подготовить устройство к
дальнейшему использованию. Следует отметить, что реле SP обесточивается, когда поворотный
переключатель возвращается в нормальное положение.
Для обеспечения надежной перезагрузки, работа кнопки перезагрузки сконструирована таким образом, чтобы
снять контактные пружины с кулачков, устраняя тем самым силу трения, которая в противном случае могла бы
препятствовать правильному восстановлению.
Дата: 9 января 1933 года.
Соседние файлы в папке патенты