Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11258
.pdf
фиг.
2
На фиг. 1 представлен частичный поперечный разрез общего расположения 95, изображенного фронтально, в
котором 1 представляет собой неподвижный упругий проводящий элемент, находящийся в фрикционном
контакте с низкопоказанным контактным элементом 2, который может свободно вращаться вокруг общей оси
Joo 3-31 регулировочных ручек 4 и 5. Этот контактный элемент (2) удерживается на упорном штифте 6 на
регулировочном рычаге низкого показания 8 пружиной 7. Регулировка этого рычага низкого показания
осуществляется ручкой 4, где он и остается до тех пор, пока не будет перемещен управляющим контактным
штифтом 9, прикрепленным к и 4 P 3,004 413,004, перемещающимся вместе со стрелкой 10, когда стрелка
опускается ниже точки регулировки низкого показания.
Элементы с высоким уровнем считывания обозначены одинаковыми цифрами, в каждом случае
обозначенными буквой «а», и все они функционируют в противоположном направлении одинаковым образом,
при этом контактный штырь 9 указателя является общим для обоих контактов (2 и 2а).
Положение стопорного штифта 6a для высоких показаний регулируется ручкой 5.
Все описанные выше детали установлены на крышке прибора 11 посредством втулки 12. На циферблате
прибора установлены соединительные элементы 13 и 13а, которые электрически соединены с клеммами
прибора 14 и 14а.
Клемма 15 электрически соединена с управляющим контактным штырем 9, прикрепленным к указателю 10, и
функционирует совместно с соответствующими контактами высокого и низкого уровня.
Соединительные элементы 13 и 13а снабжены выступающими концами с коническими наконечниками 16 и
16а, которые электрически и механически взаимодействуют с соответствующими отверстиями в упругих
проводящих элементах 1 и 1a.
Видно, что при снятии крышки весь прикрепленный к ней регулировочный механизм электрически и
механически отсоединяется от механизма на основном корпусе прибора за счет последующего отсоединения
деталей 1 и 1a от деталей 16 и 1Ga. Аналогичным образом при установке крышки на место те же детали
электрически и механически снова соединяются. На рисунке 17 показан изолированный штифт для фиксации
деталей 1 и 1a к выступу шайбы 18, удерживаемому втулкой 12. На рисунке 19 показана шайба, а на рисунке
20 — отверстие для стопорной гайки втулки 121.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_413005.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=413005&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB413005A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 27 сентября 1933 г. № 28746/32.
Окончательная версия принята к публикации: 12 июля 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
413,9005 Усовершенствования, касающиеся привода воздушных компрессоров и пропеллеров авиационных
двигателей.
Я, Ан Туокси Франк Лагон, подданный короля Италии, проживающий по адресу: Хай Роуд, 1 A, Килберн,
Лондон, Северо-Западный 6, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: В известных типах
авиационных двигателей в полете поддержание нормальной подачи воздуха и топлива в двигатели
затруднено из-за разницы плотности воздуха на разных высотах, что означает, что если двигатели
предназначены для развития заданной мощности на уровне моря, то на больших высотах подача воздуха и,
следовательно, развиваемая мощность уменьшаются, и наоборот, если двигатели предназначены для
больших высот, они будут непригодны для взлета с земли или уровня моря.
Кроме того, в известных типах летательных аппаратов конструкция винтов и скорость их вращения
представляют собой компромисс между винтом, подходящим для взлета, и винтом, пригодным для
использования в полете; то есть, если винты спроектированы для легкого взлета на полной мощности
двигателя, скорость летательного аппарата в полете будет ограничена, а если винты спроектированы для
максимальной скорости в полете, то они будут непригодны для взлета.
Указанные выше трудности устраняются в соответствии с настоящим изобретением путем установки между
валом двигателя и валом воздушного компрессора, подающего воздух в цилиндры двигателя, а также между
валом двигателя и винтом или винтами регулируемой 4-ступенчатой зубчатой передачи, предпочтительно
эпициклоидального типа, каждая из которых управляется пилотом, что позволяет ему по своему желанию
увеличивать или уменьшать скорость компрессора для компенсации изменения плотности воздуха, а также
изменять число оборотов винта или винтов относительно двигателя и, следовательно, поддерживать их
эффективность на разных высотах с одинаковой нормальной выходной мощностью двигателя, независимо от
изменений плотности воздуха. Для поддержания одинаковой равномерной выходной мощности двигателя во
время взлета число оборотов винтов должно быть соответствующим образом уменьшено.
Таким образом, винты могут быть спроектированы для достижения максимальной скорости в полете 55 узлов
и при этом обеспечивать наиболее эффективные результаты во всех условиях, то есть при взлете, на малых
и больших высотах.
Изобретение проиллюстрировано на проекции 0 на прилагаемом чертеже, на котором показаны как
компрессор, так и пропеллер, приводимые в движение от двигателя через зубчатые передачи с регулируемой
скоростью, благодаря чему скорость как компрессора, так и 65.
Регулировка винта может производиться по желанию пилота.
На этом рисунке A обозначает авиационный двигатель или один из них, B — пропеллер, который приводится в
движение от двигателя через 7 — зубчатую передачу с изменяемой скоростью, заключенную в редукторе C и
управляемую пилотом с помощью тяги управления D. Компрессор E приводится в движение от двигателя
через зубчатую передачу с изменяемой скоростью 75, заключенную в редукторе F и управляемую пилотом с
помощью тяги управления G.
Входное отверстие для воздуха в корпус компрессора обозначено буквой H, его горловина направлена
вперед, и компрессор 80 подает воздух в воздухораспределительный тракт или воздушный резервуар I,
который соединен с карбюраторами J.
Путем соответствующего изменения скорости вращения компрессора с помощью регулирующего стержня G-
пилот может поддерживать постоянное давление в резервуаре I, так что подача воздуха к двигателю будет
независима от высоты полета самолета 90. Аналогично, с помощью регулирующего стержня D пилот может по
своему желанию изменять число оборотов винта относительно двигателя и постоянно поддерживать его
тяговую эффективность на разных высотах 95 при той же нормальной мощности двигателя, независимо от
изменений плотности воздуха.
Таким образом, пропеллер может быть спроектирован для достижения максимальной скорости в полете и при
этом обеспечивать наиболее эффективные результаты во всех положениях вокруг оси 100 градусов, то есть
при взлете и на малых и больших высотах.
Хотя можно использовать любой тип редуктора с регулируемой скоростью, в котором шестерни всегда
находятся в зацеплении и могут легко и удобно управляться пилотом, предпочтительнее использовать
редуктор с изменяемой скоростью эпициклического типа, например, хорошо известный
самопереключающийся редуктор Wilson, описанный в патентных спецификациях № 164042 и 312128.
Следует понимать, что в настоящем документе не заявлено о приводе компрессора как такового от вала
двигателя через редуктор с регулируемой скоростью любого типа, и что в настоящем документе не заявлено о
приводе гребного винта как такового от вала двигателя через редуктор с регулируемой скоростью любого
типа, поскольку я подробно описал и определил природу моего изобретения и то, в какой форме оно должно
использоваться.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_413006.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=413006&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB413006A
[]
ПАТЕНТ S Pt ECF ICATION
Заявка D. Дата: 12 декабря 1932 г. № 35,132/12.
Полный левый угол: 27 ноября 1033 г.
Окончательная версия принята к публикации: 12 июля 1934 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся игрушечных крепостей и тому подобного.
Я, кавалер ордена Британской империи, брат Ю. Б. Темплман Итон, подданный Великобритании, из
Шварцвальда, Берли, недалеко от...
Компания Ringwood, графство Хэмпшир, настоящим заявляет, что данное изобретение имеет следующий
характер: данное изобретение относится к игрушечному форту или подобному устройству и имеет своей
целью создание усовершенствованной формы игрушки.
Согласно данному изобретению, форт включает в себя основание или двор, вокруг которого можно
разместить стены, башни или аналогичные съемные конструкции. Основание удобно образует крышку
коробчатого контейнера, в котором предусмотрен рычаг с пружинным приводом, причем пружина обычно
удерживается в сжатом состоянии при возведении форта, а удерживающее устройство образовано или
удерживается на месте с помощью одной или нескольких башен, стен или аналогичных съемных элементов.
Конструкция такова, что при ударе по удерживающему устройству или съемной конструкции, управляющей
удерживающим устройством, например, снарядом, вся крепость обрушивается за счет освобождения защелки
или удерживающего устройства, что позволяет пружине поднять рычаг и опрокинуть части, закрепленные на
крышке или основании.
Если, как предпочтительно, основание образует крышку коробчатой конструкции, то последняя может служить
контейнером для различных частей, когда игрушка не используется.
Пружина удобно съемная и предпочтительно витой, как в мягких сиденьях, и в предпочтительном варианте
она используется для предотвращения дребезжания или смещения деталей при их хранении внутри ящика.
Крышка ящика, образующего основание или двор крепости, может состоять из двух или более частей.
Следует понимать, что конструктивные детали могут значительно различаться, и при желании можно
использовать более одной пружины, при этом во всех случаях конструкция должна быть такой, чтобы при
правильном попадании в удерживающее устройство или соответствующую мишень пружина освобождалась,
вызывая обрушение всей конструкции или ее части.
Дата: 12 декабря 1932 года.
CLA Ati DE T EATON.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, связанные с игрушечными крепостями и подобными сооружениями.
Я, Клод Темпил Эм Эн Итон, подданный Великобритании, проживающий в Блэк Форест, Берли, недалеко от
Рингвуда, графство Хэмпшир, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом
оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к игрушечным зданиям, таким как, например, игрушечные крепости или
подобные сооружения, в которых часть конструкции при смещении, например, миниатюрным снарядом,
приводит в действие защелку, освобождающую пружину, которая затем подбрасывает вверх опорную доску
или подобный элемент, образующий крышу или пол, тем самым имитируя взрыв.
Игрушечное здание согласно настоящему изобретению включает в себя основание, установленное на
коробчатом контейнере, конструктивные элементы, покоящиеся на основании и представляющие собой
стены, башни и тому подобное, рычаг, расположенный внутри контейнера под основанием и приводимый в
действие пружиной, которая стремится поднять рычаг и, таким образом, поднять или отбросить основание,
при этом рычаг на одном конце шарнирно соединен с частью контейнера таким образом, что позволяет
поднимать и поворачивать его вокруг этого конца, и защелкивающее устройство, которое обычно входит в
зацепление с другим концом рычага и, таким образом, предотвращает подъем рычага пружиной, при этом
защелкивающее устройство прямо или косвенно связано с одним или несколькими из указанных
конструктивных элементов, покоящихся на основании. Если и когда такой конструктивный элемент будет
соответствующим образом поражен, например, снарядом, защелкивающее устройство освободит рычаг,
который будет... 4139006 поднимается пружиной для смещения и используется в обивочных работах, при
этом основание поднимается вверх к нижней поверхности подлокотника D, а конец подлокотника ID
расположен на некотором расстоянии от шарнира D' и сконструирован таким образом, чтобы принимать все
разъемные части, взаимодействуя с штифтом F, установленным на конце конструкции, при этом основание
является продолжением F', установленным на башне B'.
адаптирован для использования в качестве крышки для закрытия контейнера с элементами конструкции,
расположенными в их обычных положениях, показанных на рисунке 1. Пружина E имеет тенденцию
вращаться вверх вокруг шарнира D', но рычаг D зафиксирован в положении 75, показанном на рисунке,
благодаря его зацеплению с деталями внутри, так что пружина воздействует на штифт F. Если теперь по
башне B' ударить с достаточной силой или достаточно часто, чтобы предотвратить их вытеснение, например,
снарядом из игрушечного пистолета, то j 5 Изобретение может быть выполнено различными способами, но
один из примеров показан пунктиром на рисунке 2, так что штифт F внезапно пройдет над свободным концом
рычага D, и рычаг повернется вверх вокруг шарнира D' из-за Рисунок 1 представляет собой перспективное
изображение игрушечного форта, демонстрирующее силу пружины E, направленную вверх. Рычаг _ 85 с
отрезанными частями и D при своем внезапном движении вверх ударится о нижнюю поверхность основания B
на рисунке 1 и, таким образом, будет стремиться отбросить две половины этого форта вместе с
конструктивными элементами B 1-B' вверх на 90 градусов, образующими боковые или основные стенки. Таким
образом, форт будет казаться имеющим контейнер, закрытый крышкой B, которая разрушается из-за взрыва
легко перемещаемого в направлении вверх снаряда.
Крышка контейнера А. Разделяемые части игрушки, а именно 30, B, образуют основание для переноски ряда
отдельных структурных элементов B'-B', неразрывных элементов и пандуса 0, все они могут быть 9 B 2, B', B' и
B' в виде башен, упакованных в контейнер А, после чего рычаг D может быть повернут вниз, так чтобы лежать
поверх упакованных элементов, а основание B, представляющее пружину E, может быть расположено между
полом туалета во дворе. Основание, верхняя поверхность рычага D и основание B, которое образовано из
двух половин, как показано на рисунке, снабжены по краям четырьмя выемками, чтобы при установке
основания в верхнюю часть контейнера А четыре отверстия обеспечивали надежное закрытие благодаря
пружине. 105 предусмотрены, каждая приспособлена для приема. Теперь, подробно описав и определив
характер моего указанного изобретения, я выяснил природу и способ его осуществления, а также характер
моего изобретения, одной из башен B 1, B 2, B 4 или BW.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_413007.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=413007&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB413007A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 12 декабря 1932 г. № 35174/32 4 Полная спецификация слева: 1 ноября 1933 г.
Полная спецификация принята: 12 июля 1934 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве смол I, J i NS YAT Eu JOHNSON, британский подданный, проживающий
по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47.
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю, что природа данного изобретения S (о котором
мне сообщили из-за границы представители компании I G Farbenindustrie Aktiengesellschaft из
Франкфурта-на-Майне, Германия, акционерного общества, организованного в соответствии с немецким
законодательством) заключается в следующем: Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что ценные в
промышленности смолы получают из продуктов полимеризации, получаемых путем полимеризации жидких
ненасыщенных углеводородов или смесей, содержащих их, в присутствии галогенидов металлов и тому
подобного, например, согласно спецификации № 340001, путем растворения указанных продуктов
полимеризации, предпочтительно после отделения используемого полимеризующего агента и
дистиллируемых компонентов, в кислородсодержащих органических растворителях с высокой температурой
кипения, в частности, кипятящих выше 900 градусов Цельсия, при необходимости, с добавлением
обесцвечивающих агентов, при этом продукты полимеризации отделяются от раствора, при необходимости,
после фильтрации.
Жидкие ненасыщенные углеводороды, служащие исходными материалами, могут быть получены, например,
путем полимеризации газообразных углеводородов при высоких температурах или путем крекинга жидких
парафиновых углеводородов; они также могут быть получены из газообразных парафиновых углеводородов
путем превращения в газообразные олефины и последующей полимеризации. При использовании в качестве
исходных материалов газообразных парафинов, таких как содержащиеся, например, в природном газе или
газах, образующихся при гидрогенизирующем крекинге минеральных масел, углей или смол, предпочтительно
сначала превратить их в газообразные олефины в аппаратах, футерованных 4,5-процентным кремнием, а
затем полимеризовать олефины, также в аппаратах, футерованных кремнием, при повышенной температуре,
предпочтительно от 4500 до 600 градусов Цельсия, и при высоком давлении, предпочтительно выше 25
атмосфер.
Для превращения жидких ненасыщенных углеводородов, полученных тем или иным из указанных методов, в
продукты полимеризации, их можно обрабатывать обычным способом безводными неорганическими
галогенидами типа Фриделя-Крафтса, такими как хлорид алюминия, хлорид железа, фторид бора или
аналогичными полимеризующими агентами. Особенно выгодно использовать аддитивное соединение
хлорида алюминия и олефина, например, аддитивное соединение хлорида алюминия и этилена, поскольку
таким образом в значительной степени подавляется образование асфальтовых побочных продуктов,
нерастворимых в бензоле и петролейном эфире. Продолжительность обработки, температура и
используемый полимеризующий агент зависят от желаемого результата. Предпочтительно удалять
полимеризующий агент из полученных продуктов полимеризации перед их дальнейшей обработкой,
например, обработкой водой или щелочами, при этом вязкий остаток подвергают дистилляции,
предпочтительно сначала при атмосферном давлении, а затем в вакууме. В результате использования
исходного материала и условий полимеризации остается примерно 80% осадка темно-коричневого или
черного цвета, который невозможно перегнать без разложения.
Отгоняемые компоненты могут быть с успехом переработаны в моторное топливо или смазочные масла.
Фракцию продукта полимеризации, которую невозможно перегнать без разложения, затем растворяют в
органических растворителях, содержащих кислород, с высокой температурой кипения, в частности в спиртах,
например, в н-бутиловом спирте или изобутиловом спирте, при необходимости, при нагревании. Для
получения светлых продуктов раствор затем обрабатывают обесцвечивающим агентом, таким как животный
уголь, древесный уголь или активированный уголь, при желании, добавляя небольшое количество цинковой
пыли, что создает восстановительные условия. Затем раствор фильтруют, и из фильтрата получают смолу,
например, путем охлаждения или добавления достаточного количества растворителя, который не растворяет
смолу, например, метанола, для осаждения смолы из раствора. Обработку растворителями и осадителями
можно повторить. Для получения смолы в особо чистом состоянии ее можно повторно растворить в
растворителе, свободном от кислорода, например, в бензоле или петролейном эфире, при этом раствор
обрабатывают обычным способом обесцвечивающими агентами, такими как При желании можно добавить
отбеливающую глину или силикагель. Наконец, используемый растворитель выпаривают, а остаток плавят,
предпочтительно в вакууме. Таким образом получают смолы, которые являются прозрачными,
измельчаемыми и не подверженными воздействию кислот или щелочей; они обычно имеют цвет от
бледно-красно-желтого до темно-красного и могут использоваться в лакокрасочной промышленности, а также
для приготовления искусственных композиций и тому подобного.
Следующий пример дополнительно проиллюстрирует суть данного изобретения, но изобретение не
ограничивается этим примером. Детали указаны по весу.
ПРИМЕР.
К сильно ненасыщенной смеси жидких углеводородов, кипящей при температуре от комнатной до 2100
градусов Цельсия, полученной полимеризацией крекинг-газа при 5500 градусах Цельсия и под давлением 70
атмосфер в аппарате, футерованном силиконом, при перемешивании добавляют раствор аддитивного
соединения хлорида алюминия и этилена в среднем масле, кипящем при температуре от 2000 до 300
градусов Цельсия, полученном перегонкой более ранних партий полимеризационной обработки, который
содержит около 5% по весу хлорида алюминия, рассчитанного относительно используемого бензина. Затем
всю смесь перемешивают, при этом происходит самопроизвольный нагрев в течение такого длительного
времени, что дальнейшего повышения температуры не наблюдается, после чего всю смесь нагревают до
1000–1200 градусов Цельсия. Как только полимеризация завершается, хлорид алюминия удаляют обычным
способом путем добавления щелочных растворов и промывания водой. После отгонки жидких продуктов
остается темно-коричневый осадок, который не может быть отгонён до 3100 градусов Цельсия. Давление 1
миллиметр (по ртутному манометру) без разложения. При охлаждении до обычной температуры остаток
становится твердым и хрупким.
1
Часть указанного остатка растворяют при температуре 900 градусов Цельсия в 5 частях изобутилового спирта
при перемешивании, добавляют от 0,5 до 2% по весу остатка животного углерода, и всю смесь фильтруют в
горячем состоянии. Смола осаждается из раствора охлаждением до обычной температуры или добавлением
метанола. Повторяя растворение и осаждение, получают осадок беловато-желтого цвета, который промывают
метанолом и сушат.
Для дальнейшего очищения осадок можно растворить в петролейном эфире, а полученный раствор, имеющий
бледно-зеленое свечение, обработать отбеливающей глиной при обычной температуре до тех пор, пока не
перестанет наблюдаться дальнейшее осветление цвета. Затем все отфильтровывают, а используемый
петролейный эфир тщательно отгоняют, в конце — в вакууме; таким образом, после плавления получают
совершенно прозрачную, слегка рубиновую смолу.
Аналогичные продукты получают, используя в качестве исходного материала жидкие олефины, которые
можно получить, например, в соответствии со спецификациями №№ 336, 234 и
376,397 или жидкие углеводороды, полученные методом крекинга.
В качестве исходного сырья для получения смол могут также использоваться фракции, которые содержат
больше ненасыщенных углеводородов, чем другие фракции конкретного продукта.
Дата: 12 декабря 1932 года.
Дж. Й. и Г. У. Джонсон, 47, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон,
У. К. 2, Агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве смол.
Я, Джеймс Йейт Джо Х. Нсо Н., подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс,
47, в
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю о природе данного изобретения (о котором мне
сообщила из-за границы компания I G Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франкфурта-на-Майне, Германия,
акционерное общество, организованное в соответствии с немецким законодательством) и о способе его
осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении: Мои зарубежные
корреспонденты обнаружили, что ценные смолы могут быть получены из прочных продуктов полимеризации,
образующихся в результате полимеризации жидких ненасыщенных углеводородов или смесей, содержащих
их, в присутствии безводных неорганических полимеризующих агентов типа Фриделя-Крафтса, путем
растворения указанных продуктов полимеризации в кислородсодержащих органических растворителях,
кипящих при температуре выше 800 градусов Цельсия, в частности, в тех, которые кипят выше 100 градусов
Цельсия; и затем, при необходимости, после фильтрации, отделения продуктов полимеризации от
полученного раствора.
Полимеризацию можно проводить, например, как описано в спецификации № 340001. Предпочтительно
сначала удалить используемый полимеризующий агент, например, путем его разложения водой или водными
растворами щелочей и промывания водой, а также удалить летучие компоненты, т.е.
Те, которые могут быть перегнаны без разложения, путем перегонки, предпочтительно с добавлением
обесцвечивающих агентов. Обычно целесообразно подвергать раствор продуктов полимеризации в
указанных кислородсодержащих растворителях обработке обесцвечивающими агентами перед проведением
разделения смолы.
В качестве подходящих кислородсодержащих растворителей можно использовать, например, спирты или
кетоны с температурой кипения выше 90 градусов Цельсия, в частности, одноатомные алифатические и
циклоалифатические спирты с открытой цепью, такие как первичные, вторичные или третичные бутиловые
спирты, первичные, вторичные и третичные амиловые спирты, или смеси указанных спиртов друг с другом,
или гексиловые спирты, гептиловые спирты, циклогексанол или циклогексанон. Отделение смолы от раствора
в указанных растворителях может быть осуществлено либо охлаждением, либо добавлением жидкости, такой
как метиловый спирт или этиловый спирт, смешивающейся с растворителем, но вызывающей осаждение
смолы или наиболее ценных ее частей, либо частичным испарением растворителя и извлечением массы,
выпавшей в осадок при охлаждении. В маточном растворе остаются маслянистые или иные нежелательные
соединения.
Разделение различных фракций смолы весьма выгодно путем добавления лишь небольшого количества
низкокипящего осадителя, удаления осажденной фракции, добавления еще одной порции осадителя,
удаления осадка и так далее; также возможно осуществить это фракционирование путем отгонки
подходящего количества растворителя, кипящего при температуре выше 800 градусов Цельсия, охлаждения
раствора, удаления осажденного вещества, повторной отгонки части растворителя и так далее.
Жидкие ненасыщенные углеводороды, служащие исходными материалами для получения продуктов
полимеризации, могут быть получены, например, путем полимеризации при высоких температурах
газообразных ненасыщенных углеводородов или путем крекинга жидких парафиновых углеводородов; они
также могут быть получены из газообразных парафиновых углеводородов путем превращения в газообразные
олефины и последующей полимеризации.
При использовании газообразных парафиновых углеводородов, содержащихся, например, в природном газе
или газах, образующихся в качестве побочных продуктов при гидрогенизирующем крекинге углеродистых
материалов, таких как минеральные масла, уголь или смолы, предпочтительно сначала преобразовать их в
газообразные олефины в аппаратах с кремниевой футеровкой, а затем полимеризовать олефины с
образованием жидких ненасыщенных углеводородов, также в аппаратах с кремниевой футеровкой, при
повышенной температуре, предпочтительно от 4500 до 600 градусов Цельсия, и при высоком давлении,
предпочтительно выше 25 атмосфер. В качестве исходных материалов могут использоваться, например,
фракции жидких олефинов с диапазоном кипения от 250 до 750 градусов Цельсия или от 160 до 2000 градусов
Цельсия.
В качестве полимеризующих агентов типа Фриделя-Крафтса, пригодных для превращения жидких
ненасыщенных углеводородов в продукты полимеризации, можно использовать, например, хлорид алюминия,
хлорид железа, фторид бора или хлорид цинка, тетрахлорид олова или хлориды сурьмы, индия или титана.
Полимеризацию обычно проводят при температуре от 15 до 2000 градусов Цельсия, предпочтительно от 400
до 1200 градусов Цельсия. Особенно выгодно использовать в качестве полимеризующего агента аддитивное
соединение хлорида алюминия и олефина, например, аддитивное соединение хлорида алюминия и этилена,
поскольку таким образом в значительной степени подавляется образование нежелательных асфальтовых
побочных продуктов, нерастворимых в бензоле и петролейном эфире.
Продолжительность обработки, температура в указанном диапазоне и используемый полимеризующий агент
зависят от желаемого результата и исходного материала.
Предпочтительно удалять полимеризующий агент из полученных продуктов полимеризации перед их
дальнейшей обработкой, например, с помощью воды или водных растворов щелочей, таких как гидроксид
натрия или калия или карбонат, при этом вязкий остаток подвергают дистилляции, предпочтительно сначала
при атмосферном давлении, а затем в вакууме. Например, дистилляцию можно продолжать до достижения
температуры около 120–3000 градусов Цельсия. В зависимости от используемого исходного материала и
условий полимеризации остается более или менее большое количество остатка темно-коричневого или
черного цвета, который нельзя дистиллировать без разложения. Отфильтрованные компоненты можно с
успехом перерабатывать в моторное топливо или смазочные масла.
Та часть продукта полимеризации 134 413,007, которую нельзя перегнать без разложения, затем растворяют
в вышеупомянутых кислородсодержащих органических растворителях, кипящих выше 80 градусов Цельсия, в
частности в спиртах, например, в нормальном или изобутиловом спирте, амиловом спирте или
циклогексаноле, при необходимости, при нагревании. Для получения светлых продуктов раствор затем
обрабатывают обесцвечивающим агентом, таким как животный уголь, древесный уголь, активированный уголь
или отбеливающая глина, при желании, добавляя небольшое количество цинковой пыли, что создает
восстановительные условия. После тщательного перемешивания и, при желании, взбалтывания с указанными
агентами, раствор фильтруют, и из фильтрата получают смолу, например, путем охлаждения или добавления
достаточного количества кислородсодержащего растворителя с низкой температурой кипения, который не
растворяет смолу, такого как метиловый или этиловый спирт, ацетон или метилэтилкетон, для осаждения
смолы из раствора. Обработку растворителями и осадителями можно повторить. Иногда полезно повторно
растворить Смола растворяется в бескислородном растворителе, например, в бензоле или петролейном
эфире, при этом раствор обрабатывается обычным способом обесцвечивающими агентами, такими как
отбеливающая глина или силикагель, если это необходимо. Наконец, используемый растворитель
выпаривается, а остаток плавится, предпочтительно в вакууме. Таким образом получаются плавкие,
прозрачные, измельчаемые смолы, не связывающиеся с кислотами или щелочами; они обычно имеют цвет от
бледно-красно-желтого до красного и могут использоваться в лакокрасочной промышленности, а также для
приготовления искусственных композитов и тому подобного. Смолы практически не содержат кислорода.
Следующий пример дополнительно проиллюстрирует, как это изобретение может быть реализовано на
практике, но изобретение не ограничивается этим примером. Детали указаны по весу.
ПРИМЕР.
К бензину, представляющему собой сильно ненасыщенную жидкую углеводородную смесь, кипящую в
диапазоне температур от комнатной до 210 градусов Цельсия (полученную путем полимеризации крекинг-газа
при 550 градусах Цельсия под давлением 70 атмосфер в аппарате, футерованном силиконом), при
перемешивании добавляют раствор аддитивного соединения хлорида алюминия и этилбутилена в среднем
масле, кипящем в диапазоне температур от 0,8 до 3000 градусов Цельсия, полученном путем перегонки более
ранних партий, полученных в результате полимеризационной обработки, и содержащем около 5% по массе
хлорида алюминия, рассчитанного относительно используемого бензина. Затем все перемешивают, в
результате чего происходит самопроизвольный нагрев; Перемешивание продолжается до тех пор, пока не
перестанет наблюдаться повышение температуры, после чего отверстие нагревают до 1000–1200 градусов
Цельсия. Как только полимеризация завершается, хлорид алюминия удаляют обычным способом путем
добавления водного раствора каустической соды и промывания водой. После отгонки жидких продуктов
остается твердый темно-коричневый остаток, который нельзя отгонить до 310 градусов Цельсия при давлении
1 миллиметр (по ртутному манометру) без разложения. При охлаждении до обычной температуры остаток
становится твердым и хрупким.
1 Часть указанного остатка растворяют при температуре 10°C в 5 частях изобутилового спирта при
перемешивании, добавляя от 0,5 до 2% по весу остатка животного углерода; всю смесь фильтруют в горячем
состоянии. Смола осаждается из раствора охлаждением до обычной температуры или добавлением
метанола. Повторяя растворение и осаждение, получают осадок беловато-желтого цвета, который промывают
метанолом и сушат.
Для дальнейшего очищения осадок можно растворить в петролейном эфире, а полученный раствор, имеющий
бледно-зеленое свечение, обработать отбеливающей глиной при обычной температуре до тех пор, пока не
перестанет наблюдаться дальнейшее осветление цвета. Полученный раствор отфильтровывают, а
петролейный эфир тщательно отгоняют, в конце — в вакууме; таким образом, после плавления получают
совершенно прозрачную, слегка рубиново-красную смолу. Аналогичные продукты получают, используя в
качестве исходного материала жидкие олефины, доступные, например, в соответствии со спецификациями
№№ 336, 2034 и
376,397 или жидких углеводородов, полученных 110 путем крекинга.
Мне известно, что уже предлагалось полимеризовать винилацетилиен в присутствии катализатора
полимеризации и в присутствии инертного растворителя 115, включая органические кислородсодержащие
растворители, такие как бутиловый спирт или циклогексанол. Мне также известно, что полимеризация
ненасыщенных углеводородов в присутствии катализатора, такого как 120 хлорид алюминия, растворение
продукта в углеводороде или другом растворителе, не смешивающемся с водой, и добавление к полученной
таким образом коллоидной массе жидкости, смешивающейся с водой, такой как спирт или 12,5 ацетон,
которая активна для осаждения смолы. Если требуется твердая смола, свободная от высших масел, смолу
снова помещают в углеводородный растворитель, такой как бензол, и повторно осаждают спиртом или 130
413,007 -4 413,007 ацетоном, при этом высшие масла остаются в растворе в смеси бензола и спирта. Эти
процессы не раскрывают обработку продукта полимеризации органическим кислородсодержащим
растворителем для разделения смола, полученная из масляных или других примесей.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_413008.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=413008&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты