Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11253
.pdf
Гидравлический механизм перемещения рычага для радиальных сверлильных станков.
Мы, компания THE CIXCINNAI BICIFORD TOOL, осуществляющая свою деятельность и не подпадающая под
действие правил Com P-Sy, корпорации штата Огайо, и мгновенный сбой, подобный тем, что произошли
ранее (55), когда головной офис компании находился в Цинциннати, привел к краху в округе Гамильтон, штат
Огайо, клоунской операции.
В Соединенных Штатах Америки настоящим заявляют, что в соответствии с настоящим изобретением
предусмотрено гидравлическое средство для перемещения и способ его осуществления, который будет
подробно описан. Гидравлический замок может быть предусмотрен и закреплен в следующих
приспособлениях для поддержки рычага после его перемещения: гидравлическое средство для зажима или
блокировки рычага от поступательного движения, а также гидравлическое средство для поступательного
движения рычага, и более конкретно для поступательного движения рычага, которое будет освобождено до
того, как жидкость будет снова передаваться на опорные колонны. Настоящее изобретение относится к
радиальным буровым машинам и, в частности, к гидравлическим средствам для поступательного движения
радиального бурового рычага одновременно с вертикальной остановкой рычага на колонне и для надежной
фиксации рычага в различных положениях колонны и в различных положениях регулировки, и которое будет
освобождено до того, как жидкость, приводимая в действие, будет снова передаваться на поступательный
двигатель рычага.
Средства для относительно вращающегося винта и средства для соединения могут быть предусмотрены для
гайки, которая вращается с помощью силового соединения и гидравлически блокируются, чтобы обеспечить
вращающийся элемент, приводящий в движение поступательный двигатель с зажимом, или как прямое, так и
обратное вращение, блокируя приводной двигатель таким образом, чтобы обеспечить желаемое значение.
Таким образом, для подъема или опускания рычага достигается определенная последовательность действий.
Обычно предусматривают либо реверсивные шестерни или реверсивные муфты с упрощенными средствами,
легкодоступными для оператора при их нормальной работе, для достижения желаемого транспозиционного
положения, для управления как передаточным отношением рычага, так и зажимным двигателем.
Эти предыдущие конструкции были дорогостоящими в изготовлении, шумными в работе, подверженными
износу, что часто требовало замены деталей, тем самым временно выводя из строя одну машину и
увеличивая стоимость обслуживания головки инструмента и оперативно соединенных с ней средств
управления клапаном в гайке из-за огромного веса последнего рычага управления, который был адаптирован
к 90° рычага. Этот объект был достигнут путем дорогостоящего изготовления, шумных в работе, в результате
чего рычаг имеет впускные и выпускные линии рычага закрыты, и, следовательно, часто требовалась замена
клапанного механизма, регулирующего поток жидкости к обеим частям двигателя и обеспечивающего работу
одной машины, а также увеличивая стоимость обслуживания. В некоторых случаях износ резьбы с указанным
клапанным механизмом для управления гайкой из-за огромного веса последнего рычага управления привел к
перемещению этой резьбы в одно из трех положений, в результате чего рычаг имеет одно промежуточное
положение, в котором он резко опустился вниз, тем самым подвергая опасности жизнь оператора и вызывая
разрушение впускных и выпускных линий рычага. В поступательном двигателе клапаны закрыты, и,
следовательно, 95. Для устранения этой опасности многие производители предприняли меры по устранению
опасности, в частности, стрела гидравлически заблокирована, предусмотрены предохранительные
устройства, каждое из которых предотвращает движение в любом направлении.
Однако это потребовало наличия дополнительных деталей и привело к увеличению стоимости зажима станка.
Верхнее положение рычага управления приводит к освобождению зажима и перемещению рычага вверх, что
существенно проще в конструкции и, следовательно, дешевле в производстве, чем те, которые были до сих
пор. Пружинный механизм, воздействующий на рычаг управления 413,102, автоматически возвращает его в
промежуточное положение всякий раз, когда оператор перестает удерживать его в одном из других
положений. Данное изобретение предназначено для обеспечения средства перемещения для радиального
сверления, что существенно проще в конструкции и, следовательно, дешевле в его нижнем положении, чем
те, которые были до сих пор. 10. При этом предусмотрено:
Другие объекты и преимущества будут частично указаны в следующем описании, а частично станут очевидны
из него в связи с прилагаемыми чертежами. Чтобы дать возможность специалистам в данной области быстро
понять основные особенности настоящего изобретения и воплотить их различными способами,
предусмотренными данным изобретением, в качестве части настоящего описания были приложены чертежи,
изображающие предпочтительную типовую конструкцию, и на таких чертежах одинаковые обозначения
обозначают соответствующие части на всех видах, причем на рисунке 1 показан вид спереди радиального
сверлильного станка, воплощающего настоящее изобретение.
На фиг. 2 представлен увеличенный вид с левого торца нижней части фиг. 1, а также задний выступ рычага в
разрезе, что позволяет лучше показать встроенный в него гидравлический блок и соединение этого блока с
зажимным устройством рычага.
На рис. 3 показан вид сзади части колонны и части рычага, поддерживаемого на ней, с указанием, в
частности, соединения между валом рычага и его приводным двигателем, а также частей гидравлической
системы для приведения в действие зажимов рычага и колонны и гидравлического двигателя,
перемещающего рычаг.
На рис. 4 представлен вертикальный разрез радиального плеча в направлении колонны.
На рис. 5 представлен детальный вид, демонстрирующий средства автоматического возврата рычага
управления в промежуточное положение «включено».
На рис. 6 представлена схематическая иллюстрация усовершенствованной гидравлической системы для
перемещения стрелы, гидравлической фиксации стрелы, зажима стрелы к втулке и зажима втулки к стойке, а
также соответствующих регулирующих клапанов и приводимых ими элементов. Клапаны показаны в
положениях E и O, в которых они осуществляют зажим втулки, разжим и подъем стрелы.
На рис. 7 представлена схематическая иллюстрация части гидравлической системы и клапанов,
регулирующих перемещение манипулятора. Клапаны показаны в том положении, в котором они обеспечивают
гидравлическую блокировку манипулятора от движения, а также его механическое отсоединение от колонны.
На рис. 8 представлен аналогичный вид, показывающий клапаны в положении, позволяющем разжать рычаг и
переместить его вниз.
Если говорить более конкретно о цепях, изобретение представлено в виде радиального (включающего
основание 1B, вертикально поднимающуюся от него колонну, состоящую из стойки P и втулки S, вращательно
закрепленной на ней. На втулке установлен радиально расположенный рычаг a, имеющий выступающую
назад часть 1, на которой закреплен приводной двигатель -i, и ножной вал 2, на котором 11 постоянно
вращается, приводя в движение инструментальную головку ii, которая приводит в движение вращающийся
инструментальный блок T, приводимый в движение от двигателя -M посредством обычных приводных
соединений, включая вал 3, проходящий вдоль рычага, и 8 Q - переднюю часть его, как показано на фиг.
Вал 3 приводится в движение от моторного вала Lalt 4 с помощью выступов 5 и (, как показано на фиг. 2 и 3.
Поскольку приводное соединение между валом из алюминиевого сплава и шпинделем инструмента 85
является традиционным и не является частью данного изобретения, иллюстрация и описание этого
соединения считаются излишними.
Предусмотрено средство для фиксации втулки на стойке во всех ее угловых положениях регулировки. Это
средство наиболее наглядно показано на рис. 2.
Нижний расширенный конец втулки разделен горизонтально и вертикально, как показано на 7, обеспечивая
гибкие 95-е участки 7a и 7b. Эти участки предназначены для сжатия, чтобы они захватывали стойку внутри.
Это может быть достигнуто либо с помощью энергии, как будет описано позже, либо вручную с помощью
рычага 8, закрепленного на болте 9, проходящем через выступы 70 и 73 на втулке и ввинченном в
эксцентриковый ремень 10, обычно удерживаемый от бокового перемещения. Силовой механизм для
приведения в действие зажима колонны 05 включает вал 11, расположенный вдоль втулки и снабженный
эксцентриковым участком 21 внутри ремня 1f), который при вращении вала перемещает шток 9 в осевом
направлении и тем самым вызывает торможение или нелинейное вращение втулки. Силовой механизм для
вращения вала 11 может включать шестерню. 13 шлицевое соединение на нем a-Ad, выполненное в виде
блока -T, представляющего собой подрамник, закреплено посередине 1 l S, перемещаясь вертикально вместе
с рычагом, как будет описано позже. Шестерня 13 входит в зацепление с зубьями 1 14 (см. рис. 6) зубчатой
рейки 14, скользяще установленной в блоке IT и предназначенной для возвратно-поступательного движения в
120 противоположных направлениях для зажима и разжима втулки. Возвратно-поступательное движение
зубчатой рейки включает в себя шестерню 15, вращательно установленную на шпильке 16, закрепленной на
подрамнике IT, которая входит в зацепление с одной стороны с зубьями 17, образованными в гидравлически
управляемом поршне 17, а с противоположной стороны с зубьями 14, образованными на зубчатой рейке.
Таким образом, возвратно-поступательное движение поршня 17 будет попеременно осуществлять зажим и
разжимание. Блок 130 на колонне предпочтительно включает в себя вертикально расположенный
гидравлический двигатель, включающий в себя элементарный элемент: облицованный и подвижный элемент,
а также поршень. Us 3 объединенный здесь, анти-эйф-ил V, зажатый стержнем '4, 7 G с частью колонны,
предпочтительно 'айв с Ilu( 3 ox, обеспечиваемым втулкой S.
Давление жидкости, создаваемое насосом F, может выборочно подаваться в цилиндр d 2 (над поршнем 33)
через трубопровод 75 для отражения движения цилиндра и соединенного с ним рычага вверх или в нижний
конец цилиндра через трубопровод 36 для осуществления движения цилиндра вниз и 80 путем выборочного
управления клапанами, которые будут описаны позже. Также, при соответствующей настройке указанных
клапанов, оба трубопровода 35 и 36 могут быть гидравлически замкнуты относительно друг друга, чтобы
заблокировать поршень 85 и цилиндр 7 от относительного движения и поддерживать рычаг в различных
положениях вертикальной регулировки.
Клапаны, регулирующие поток жидкости к и от механизма перемещения рычага W niolo 0, двигатель зажима
колонны и двигатель зажима рычага, объединены в подсистеме IT и могут быть выборочно приведены в
действие соответствующими рычагами, установленными на головке инструмента. Клапан управления
зажимом колонны D 95 обозначен как 37 на фиг. 6, тогда как комбинированные клапаны управления
перемещением рычага и зажимом рычага обозначены как 38 и 39. Клапан 37 имеет уменьшенную часть 37',
предназначенную для взаимодействия с рычагом переключения инструментов 375, закрепленным на одном
конце вала 37, установленного в подшипниках на задней стороне рычага. К другому концу вала 37 прикреплен
рычаг 375, соединенный звеном 37' с рычагом 37 f i O {, закрепленным на валу 37 g, установленном вдоль
рычага в его передней части. Ручной рычаг 3711, установленный на головке инструмента, имеет шлицевое
соединение с валом. 37 г и служит во всех положениях головки ii O в качестве элементов для ручного
управления клапаном управления зажимом колонны 37.
Клапаны 38 и 39 расположены вертикально в подрамнике UT под клапаном 37 и соединены между собой
крестовиной 40. Эта крестовина соединена с пусковым устройством 41, закрепленным на одном конце вала
42, установленного в подшипниках на задней стороне рычага и под валом 37. К другому концу вала 42
прикреплен рычаг 43, соединенный звеном 44 с рычагом 45, закрепленным на одном конце вала 46,
установленного вдоль рычага A, под валом 37. Приводной рычаг 47, установленный на головке инструмента и
имеющий шлицевое соединение с валом 46, служит ручным средством, управляемым во всех положениях
головки инструмента, для перемещения клапанов 38 и 39.
Для надежной фиксации рычага к колонне, при условии, что все вертикальные положения находятся в
пределах рамы Лорме, предусмотрено средство для зажима рычага к втулке. Как наиболее наглядно показано
на рис. 2, пояс G рычага разделен, как показано на рис. 1, и предусмотрено средство для сжатия пояса в
зажимной контакт с втулкой, проходящей через него. Эта конструкция включает в себя зажимные рычаги 18 и
19, установленные, соответственно, на штифтах 181 и 193, вставленных в выступы 181, 19b с одной стороны
разделенного пояса. Между их концами рычаги 18 и 19 соединены стяжными болтами 18C и 19', которые
проходят через выступы 181 и 19b и через аналогичные выступы 181 и 194 с противоположной стороны
разделенного пояса и имеют резьбовые гайки 15' и 15'. Таким образом, внешнее перемещение внутренних
концов рычагов 18 и 19 приведет к сжатию разрезного пояса и его зажимному контакту со втулкой. Для
приведения в действие зажимных рычагов предусмотрено средство, приводимое в действие давлением
жидкости.
Это означает, что гидравлически управляемый поршень 20, имеющий зубья рейки 20, приводит в движение
шестерню 21, также вращательно установленную на шпильке 16, упомянутой выше. Эта шестерня
зацепляется и приводит в движение шестерню 22, установленную на шпильке 23, поддерживаемой
вспомогательной шестерней. Шестерня 229 установлена с помощью еще одной эксцентриковой шпильки 24,
окруженной роликом 25, который упирается в один конец направляющего стержня 26, приводящего в
действие зажим, другой конец которого несет уравнительную головку 27, зацепляющуюся со свободными
концами рычагов зажима 18 и 19. Таким образом, попеременное возвратно-поступательное движение поршня
20 будет обеспечивать снятие и разжатие зажима рычага.
Как уже указывалось ранее, одной из основных целей данного изобретения является обеспечение
гидравлического привода для вертикального перемещения рычага на колонне и для фиксации рычага в
различных положениях регулировки. Давление жидкости для этой цели, а также для приведения в действие
зажимов рычага и колонны, обеспечивается насосом F (см. рис. 2), установленным в корпусе 28 и
приводимым в движение от двигателя M1, при этом его шестерня / находится в зацеплении с шестерней 6 на
валу рычага 3. Насос забирает масло из резервуара R, выполненного в отливке рычага, через впускной
трубопровод 29 и выпускает его через трубу 30 к определенным клапанам, которые будут описаны позже, и, в
конечном итоге, к гидравлическому двигателю для перемещения рычага и к двигателям привода зажимов
рычага и колонны. Максимальное давление в линии 30 определяется положением предохранительного
клапана 31, соединенного с линией 30 и имеющего линию 31 x, идущую обратно к резервуару.
Усовершенствованные гидравлические средства для осуществления перемещения рычага 131:413,102
41,3,102 Следует понимать, что рычаг 47 приспособлен для занятия любого из трех положений S, а именно:
(а) центрального или промежуточного положения, в котором он позиционирует клапаны 38 и 39 таким
образом, что пион j.
(a) гидравлический привод, (b) клапан, в котором он позиционирует клапаны таким образом, чтобы зажать
рычаг и подать жидкость под давлением в верхний конец цилиндра, тем самым оказывая восходящее
воздействие на рычаг, и (c) нижнее положение, в котором он позиционирует клапаны, чтобы разжать рычаг и
подать жидкость в нижний конец цилиндра для осуществления движения рычага вниз. Предусмотрено
средство для автоматического переключения рычага в его промежуточное положение, когда оператор
перестает удерживать его в одном из других положений. Это средство показано на фиг. 4 и 5 и включает в
себя рычаг 48, закрепленный на валу 42, который соединен со штоком 49, скользящим образом
установленным в кронштейне 50, закрепленном на задней стороне рычага. Внутри камеры 51, образованной в
кронштейне 50, и вокруг стержня 49 находится витая пружина 52, которая своими противоположными концами
входит в зацепление с шайбами 53 и 54, свободно окружающими стержень 49 и предназначенными для опоры
на внутренние торцевые стенки камеры 51. Зажимы 55 и 56, прикрепленные к стержню 49, при
противоположных перемещениях стержня, посредством воздействия рычага J7, входят в зацепление с
шайбами 653 и 54 и сжимают пружину 52. Когда рычаг отпускается, пружина 52 приводит в действие детали,
включая рычаг 47 и клапаны 38 и 39, в их промежуточные положения, что, в свою очередь, приводит к
гидравлической блокировке рычага от вертикального перемещения и его зажиму на втулке S.
На рис. 6 схематически показана гидравлическая система, которую удобно использовать для практического
применения данного изобретения. На этом рисунке клапан 37 показан в положении, в котором он
осуществляет зажим втулки к стойке, а клапаны 38 и 39 показаны в положении, в котором они осуществляют
разжатие рычага и его перемещение вверх. Следует понимать, что клапан 37 может перемещаться
независимо от клапанов 38 и 39, и, следовательно, втулка может быть либо зажата, либо разжата независимо
от действия механизма зажима рычага и средств перемещения рычага. Однако двигатель зажима рычага и
двигатель зажима рычага соединены между собой через клапаны 38 и 39, что гарантирует, что зажим рычага
будет открыт до того, как жидкость будет передана к двигателю перемещения, и что зажим рычага будет
установлен в исходное положение, когда перемещение рычага будет прекращено. При желании можно
использовать гидравлическую схему зажима втулки. может быть полностью независимым от схемы
перемещения и зажима, но для удобства они показаны на рис. 6 как объединенные. На этом рисунке поток
жидкости Huiti ish ewnsn, протекающий от насоса F через трубопровод в отверстие, 37 из активной жидкости
37, уменьшенное «кинетическое соединение»; затем 110. Это отверстие должно быть установлено на правом
конце 17. В котором установлен 5-канальный зажимной механизм, поршень 17.
Поток жидкости направлен к правому концу цилиндра 17 i f 11; 1 Ce It)i'itl U to til C left, those effectiuf clamping of
the column &iter the piston has been given 80 its fill mvxehient i'luid under pressure in the tle rightilt enil of cylinder 17
flows timrow h port 58 connecting with wthl a cylinder 59 which is slidingly fitted a piston valve Pressure in the cylinder
59 causes 85 the valve 60 to move to tile left to the ssitiwi 4 Iown ail Fig 6, those saying o fluid in the intain end of the
cylinder 17 r flow from that cylinder through a conduit 61 into the body 60 ' 90 of the valve 60, around the reduced
portion 60 L of the valve and through a conduit (or conduits) 62 into the ease of the valve 37 adjacent the reduced
portion 3-4 P of the thereof from there it Поток 95 вытекает прямо через трубопровод 63 либо к клапану 38, либо
к клапану 39, как будет описано позже.
При перемещении поршня 17 влево жидкость из левого конца цилиндра вытекает через трубопровод C 4 10 @
iii в отверстие 37 клапана 7, прилегающее к красной (прозрачной) части 373 этого клапана.
Передняя часть цилиндра 170 пропускает жидкость через радиальный канал 37111 в открытый осевой канал
37, из которого она вытекает обратно в резервуар. Аналогично, жидкость в левом конце цилиндра 59 вытекает
через трубопровод 64 в канал 64, а оттуда обратно в резервуар, как описано выше. Клапан 37 может быть
сдвинут влево, чтобы стрелка на штоке клапана совпала со стрелкой, обозначенной как «9 разжать», после
чего жидкость под давлением будет течь из канала 30115 через трубопровод 64 в левый конец цилиндра 170,
а жидкость в правом корпусе цилиндра будет вытекать через радиальный канал 37111 и осевой канал 37. «В
клапане 37, i 20, а затем обратно в резервуар. Когда поршень 17 перемещен в крайнее правое положение для
разблокировки колонны, продолжающийся поток жидкости в левый конец цилиндра будет вытекать наружу из
125 через трубопровод 65 в клапан 37 T, вокруг уменьшенной части 371 ' клапана и оттуда наружу через
трубопровод 63. Таким образом, будет видно, что в обоих положениях клапана 37 приводная жидкость 130, а
затем через трубопровод 80 обратно в резервуар. Когда поршень 20 перемещен влево, жидкость в левом
конце цилиндра 20b вытекает через трубопровод 66, радиальный порт 38' и осевой канал 70 в клапане 38,
обратно в резервуар. Из вышеизложенного видно, что после установки зажима рычага насос разгружает
жидкость обратно». к резервуару по беспрепятственной линии 7. На рис. 8 показаны клапаны 38 и 39,
смещенные в крайнее левое положение, обозначенное стрелкой «ВНИЗ» на рис. 6. Это перемещение
осуществляется путем ручного перемещения рычага 47 в его нижнее положение. В этом положении жидкость
из трубопровода 63 течет по трубопроводу 81, вокруг уменьшенной части 38 клапана 38, через трубопроводы
66 и 67 в корпус клапана 390, затем 8:
Жидкость из верхнего конца цилиндра выводится наружу через трубопровод 36 в нижний конец цилиндра 32
для осуществления движения рычага вниз. Жидкость выводится через трубопровод 35 в корпус клапана 9g
390, а затем через трубопровод 82 обратно в резервуар.
подается к средствам перемещения и зажима манипулятора по трубопроводу 63.
Следовательно, для понимания управления средствами перемещения манипулятора и механизмом зажима
манипулятора средства зажима колонны и средства управления ими можно не учитывать.
На рис. 6 показаны клапаны 38 и 39 в положении, позволяющем разблокировать рычаг и переместить его
вверх. В этом положении жидкость из трубопровода 63 поступает в корпус 38 клапана 38, проходит вокруг
уменьшенной части 38' клапана и оттуда через трубопровод 66j5 в левый конец гидравлического цилиндра b,
в котором находится поршень 20, приводящий в действие зажим рычага. Давление жидкости в левом конце
цилиндра 20b заставляет поршень 20 толкаться вправо в положение, показанное на рис. 6, тем самым
освобождая зажим рычага. Из цилиндра 20b жидкость течет через трубопровод 67 в корпус 390 клапана 39 и
выходит оттуда через трубопровод 35 в верхний конец цилиндра 32, тем самым осуществляя перемещение
рычага вверх; жидкость под поршнем 33 выводится через трубопровод 36 в корпус клапана 39, откуда она
возвращается в резервуар. По мере перемещения поршня 20 в положение "Затянуто", жидкость в правом
конце цилиндра 20b вытекает через трубопровод 68 в корпус клапана 38, откуда она протекает через
радиальный канал 69 и осевое отверстие 70 обратно в резервуар.
На рис. 7 показаны клапаны в положении, в которое они перемещаются, когда оператор отпускает рычаг 47 и
позволяет ему переместиться в промежуточное положение под действием пружины 52. В этом положении
перемещение рычага прекращается, и он удерживается в вертикальном положении благодаря тому, что
каналы 35 и 36 закрыты соответственно частями 39Y и 39' клапана 39. Это положение клапанов также
приводит к закрытию зажима рычага. Это осуществляется потоком жидкости под давлением из канала 63
через канал 71tO в корпус клапана 390, через радиальный порт 72, осевой канал 73, радиальный порт 74 и
канал 75, в канал 68, верхний конец которого в этот момент закрыт клапаном 38, а нижний конец соединен с
правым концом цилиндра 20b. Поток в правый конец цилиндра 20b приводит в движение поршень. Поршень
20 перемещается влево, тем самым устанавливая зажим рычага. Когда поршень 20 перемещен влево
достаточно для зажима рычага, жидкость течет из цилиндра 20b через отверстие 76 в цилиндр 77,
содержащий поршневой клапан 78. Это приводит к перемещению клапана влево, и жидкость, поступающая в
цилиндр 20b, течет по трубопроводу 79 вокруг уменьшенной части 78 клапана. Теперь, подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_413103.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=413103&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB413103A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 28 февраля 1933 года.
413,103 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 19 мая 1933 г. № 14577/33.
Окончательная версия принята к публикации: 12 июля 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся механизма выстрела автоматического огнестрельного оружия.
Я, Никколо Манчини, проживающий по адресу: Пьяцца д'Азельо, 20, Флоренция, Италия, входящий в состав
Итальянского кольца, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к механизму выстрела автоматического огнестрельного оружия и имеет своей
целью создание механизма выстрела, который был бы достаточно прост в эксплуатации и конструкции.
В соответствии с основной особенностью изобретения, механизм выстрела включает в себя откатный ствол,
двурычажный рычаг, шарнирно соединенный с ним, и подпружиненный курок, шарнирно установленный на
рычаге, причем рычаг и курок сконструированы таким образом, чтобы вращаться во время откатного
движения ствола за счет контакта с наклонным упором, предусмотренным на корпусе орудия, так что
передняя часть рычага перемещается из положения, в котором он до сих пор находился, фиксируя затвор в
стволе, в то время как задняя часть рычага входит в зацепление со свободным концом курка,
последовательно удерживая последний в нерабочем состоянии до тех пор, пока затвор снова не будет
зафиксирован в стволе.
Конструктивный вариант осуществления изобретения показан на прилагаемых чертежах, на которых фиг. 1
представляет собой продольный разрез, показывающий механизм разряда в нормальном или неподвижном
положении, фиг. 2 — аналогичный вид, показывающий болт в его крайнем положении непосредственно после,
фиг. 3 — увеличенный вид части фиг. 1, показывающий детали в неподвижном положении.
На рис. 4 показаны те же детали, но в момент выстрела, на рис. 5 представлен секционный вид через
двухрычажный запирающий рычаг, показывающий пружины, удерживающие молоток, а на рис. 6 — вид,
аналогичный рис. 5, с несколько иным расположением деталей.
На чертежах опущены все детали, не имеющие прямого отношения к механизму блокировки и разрядки
согласно изобретению. На всех 55 рисунках одни и те же детали обозначены одинаковыми порядковыми
номерами.
Обращаясь теперь к чертежам, можно увидеть, что двухрычажный запирающий рычаг 1 вращательно
установлен на штифте 2 в удлиненной части 604 ствола таким образом, что в положении покоя его передняя
часть входит в зацепление с углублением в затворе 3 и блокирует последний.
Удлинитель ствола 4 может перемещаться вперед и назад в оружейном футляре 5. На задней части (3)
рычага запирания 1 установлен вращающийся молоток 6, который приводит в действие ударник 8, на
шарнире 7. Молоток 6 удерживается в положении покоя ручками 141 пружин 14 (рис. 5 и 6), которые входят в
пазы в молотке и освобождаются для выстрела с помощью спусковой ручки 15, которая раздвигает пружины
14 и которая предназначена для управления с этой целью -5 с помощью соответствующего ручного
механизма, не показанного на чертежах.
Принцип работы устройства следующий: предполагая, что детали находятся в положении покоя 80°, молоток
6 жестко зацепляется за задний рычаг запирающего рычага (рис.
3 и 5) и передняя часть запирающего рычага блокирует затвор (Рис. 3). При нажатии на рукоятку 15 пружины
14 раздвигаются. Таким образом, рукоятки 141 выходят из углублений в курке, так что натяжная пружина 10
может тянуть курок 6 вперед, заставляя его ударять по ударнику 8 (Рис. 4). Таким образом, огнестрельное
оружие разряжается.
Ствол, удлинитель ствола и затвор с двусторонним запирающим рычагом откатываются вместе на
определенное расстояние. Во время этого движения назад 95 наклонная поверхность выступа 11,
интегрированного с крышкой корпуса оружия, поворачивает запирающий рычаг 1 вокруг штифта 2 и
одновременно заставляет курок 6 вращаться вокруг оси 7, так что курок 100 снова надежно защелкивается в
зацеплении с задним рычагом запирающего рычага, при этом пружина 9 сжимается, а передний рычаг
запирающего рычага освобождает затвор 105. Как только запирающий рычаг 413,103 освободит затвор,
пружина 12 вернет ствол и удлинитель ствола; однако затвор продолжает свое движение назад до тех пор,
пока гильза не будет извлечена и выброшена из ствола.
При движении вперед затвор вводит следующий патрон в ствол, и цевье запирающего рычага 1 снова
поворачивается под действием пружины 13, входя в зацепление с углублением в затворе.
Таким образом, затвор заблокирован, и ружье снова готово к стрельбе. Теперь можно организовать работу
ружья в полностью автоматическом режиме, просто установив клиновидную пластину 14, которая
перемещается спусковым рычагом в положение, обычно занимаемое пружинами 14, для раздвигания пружин
14. Очевидно, что каждый раз, когда передняя часть запирающего рычага перемещается внутрь, то есть когда
он блокирует затвор, пружины 14 раздвигаются клиновидной пластиной, курок освобождается и производится
выстрел. Это продолжается, пока есть патроны, до тех пор, пока клиновидная пластина удерживается с
помощью спускового рычага в рабочем положении относительно пружин 14.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_413104.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=413104&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB413104A
[]
СПЕЦИАЛЬНЫЙ ПАТЕНТ A o N
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Apticatiown bate: 22 мая 1933 г. № 1 t 4,81 O/33.
Кормпет (слева): 28 марта 1934 г.
413,104 Окончательная версия принята к публикации: 12 июля 1934 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в испарителях, испарителях и тому подобном.
Компания A'-e, THE S u PERIHEATER C 6 MPANY, L Larsnr, британская компания, и H Euxu EDWARD GEER,
британский подданный, li i Bush house, Aldwyclh, London, o W 92, настоящим заявляют, что сущность данного
изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к перегревателям, испарителям и
аналогичным перегревательным аппаратам для передачи тепла от пара к воде.
Основная цель изобретения — создание пароперегревателя или подобного устройства, которое будет
высокоэффективным в отношении передачи тепла от пара к воде и которое будет иметь большую
теплопередающую поверхность, занимая при этом относительно небольшое пространство; другая цель
изобретения — снижение стоимости устройства по сравнению с устройствами аналогичной мощности,
созданными ранее.
В теплообменном аппарате согласно данному изобретению теплоноситель или перегретый пар проходит
через 11 кольцевых каналов в аппарате, образованных промежутками между открытыми концентрическими
трубками различного диаметра. Охлаждающая жидкость или вода контактирует с наружными поверхностями
наружных трубок и внутренними поверхностями внутренних трубок. Детали расположены таким образом, что
пар, образующийся в аппарате в результате теплопередачи от высокотемпературного пара к воде,
смешивается с высокотемпературным паром и способствует снижению его температуры. Температура пара,
выходящего из аппарата, может регулироваться путем изменения уровня воды в аппарате, например, с
помощью термостатического управления, при этом термостат расположен на пути отходящего перегретого
пара.
В качестве альтернативы уровень воды может поддерживаться постоянным, а необходимое количество
перегрева может быть получено путем пропускания части всего высокотемпературного пара через
перегреватель и последующего смешивания перегретого пара с основным объемом для достижения
желаемого снижения температуры. Клапаны, управляющие пропуском пара, могут контролироваться
термостатами, расположенными на пути пара после смешивания.
В удобном варианте осуществления изобретения парогенератор или испаритель 5 включает в себя закрытый
резервуар или емкость, предназначенную для приема воды, и группу соответствующих вертикальных трубок,
открытых с обоих концов, которые могут называться наружными трубками, проходящих через водяное
пространство емкости из паровой коллекторной камеры в ее нижней части. Ниже указанной коллекторной
камеры предусмотрена еще одна коллекторная камера, из которой внутренние трубки проходят вверх через
наружные трубки концентрично с ней, причем внутренние трубки открыты с обоих концов. Вода поступает в
нижнюю коллекторную камеру, а также в основное или водяное пространство емкости, поднимаясь по
внутренним трубкам до соответствующего уровня. На своих верхних концах наружные трубки установлены в
пластине, и для позиционирования верхних концов внутренних трубок во наружных трубках могут быть
использованы любые подходящие средства. Для центрирования такой трубки во наружной трубке могут быть
использованы три небольших выступа, расположенных на равном расстоянии друг от друга вокруг внутренней
трубки. Верхняя трубная пластина перфорирована между концами наружных трубок. или имеет выемки по
краям, обеспечивающие прохождение пара, образующегося в корпусе сосуда, в паровое пространство над
такой верхней трубной пластиной. Пар, подлежащий перегреву, подается в паровое пространство над
верхней трубной пластиной 85 и вместе с паром, образующимся в аппарате, течет по кольцевым каналам в
нижнюю камеру парового коллектора. Внутренние трубки могут заканчиваться на уровне 90 или на любом
подходящем расстоянии выше концов наружных трубок.
Две камеры коллектора могут быть выполнены в единой отливке, в которой камера парового коллектора
расположена над камерой водяного коллектора, при этом верхняя стенка камеры парового коллектора
образована нижней трубной пластиной, в которой закреплены наружные трубки, а нижняя стенка камеры
парового коллектора выполнена заодно с отливкой и образует разделительную стенку между двумя камерами
коллектора, в которую расширяются внутренние трубки. Нижняя трубная пластина для наружных трубок
может иметь свою краевую область, расположенную между фланцами на части камеры коллектора и
основным корпусом сосуда, и может быть закреплена болтами, скрепляющими коллектор и корпус вместе.
Для соединения с коллекторными камерами и основной частью пароперегревателя могут быть
предусмотрены соответствующие фланцевые соединения или другие средства, облегчающие прокладку
различных труб, подающих воду в пароперегреватель и к десуперлятируемому пару, а также для отвода
десуперлятированного пара.
При желании, вместо работы перегревателя в кольцевом канале, установленном выше, перегреваемый пар
может подаваться в нижнюю пароотводящую камеру, откуда он будет течь вверх через кольцевые каналы
между трубами в паровое пространство над верхней трубной плитой, где он будет смешиваться с паром,
образующимся в аппарате; в этом случае подающей трубой является труба, соединенная с указанным
паровым пространством.
Из приведенного выше описания следует, что пар проходит через перегреватель в виде ряда кольцевых
колонн, которые могут представлять собой почти кольцевые пленки, и, следовательно, достигается очень
эффективное охлаждение пара, что позволяет разместить аппарат большой мощности на минимальной
высоте без необходимости использования U-образных трубок или пропускания пара в нескольких
направлениях через аппарат.
Некоторые конструктивные детали аппарата могут быть изменены без изменения условий изобретения.
Датировано 22-м днем месяца Мав 1933 года.
JOHN P O'DONNELL & Co, представители заявителей, 47, Victoria Street, Westminster, London, S W 1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшение 3 S в системах охлаждения, испарителях и тому подобном.
Мы, компания THE SUPERHEATER COMPANY, LIMITED, британская компания, и Генри Эдвард Джи Эн,
подданный Великобритании, оба проживающие по адресу: Буш-Хаус, Олдвич, Лондон, W.C 2, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и указаны в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к поверхностным устройствам для передачи тепла от пара к воде, таким как
десуперлиаторы и испарители, включающие корпус, охватывающий пары или комплекты теплообменных
трубок, причем каждая пара или комплект состоит из внутренней трубки, расположенной внутри и
концентрично с внешней трубкой, так что между ними образуется кольцевой канал для жидкости,
коллекторных камер, с которыми сообщаются трубки, и предусмотренных входных и выходных патрубков для
жидкости, благодаря чему одна жидкость подается во внутренние трубки и пространство вокруг внешних
трубок, а другая жидкость — в кольцевые каналы между трубками.
Основная цель изобретения — создание усовершенствованного пароперегревателя или подобного
устройства указанного выше типа, которое, помимо высокой эффективности в передаче тепла от пара к воде
и большой теплопередающей поверхности при относительно небольших габаритах, должно иметь простую
конструкцию, позволяющую свободно расширять трубки и облегчающую очистку деталей, а также снижать
стоимость устройства по сравнению с устройствами аналогичной мощности, созданными ранее.
В теплообменном аппарате согласно данному изобретению теплоноситель или перегретый пар проходит
через кольцевые каналы аппарата, образованные промежутками между открытыми концентрическими
трубками различного диаметра. Охлаждающая жидкость или вода контактирует с наружными поверхностями
наружных трубок и внутренними поверхностями внутренних трубок. Детали расположены таким образом, что
пар, образующийся в аппарате в результате теплопередачи от высокотемпературного пара к воде,
смешивается с высокотемпературным паром и способствует снижению его температуры. Температура пара,
выходящего из аппарата, может регулироваться путем изменения уровня воды в аппарате, например, с
помощью термостатического управления, при этом термостат расположен на пути выходящего перегретого
или охлажденного пара. В качестве альтернативы уровень воды может поддерживаться постоянным, а
требуемое количество перегрева или охлаждения достигается путем пропуска части всего
высокотемпературного пара через аппарат и последующего смешивания перегретого или охлажденного пара
с основным корпусом для достижения желаемого снижения температуры. Клапаны управления Обходной путь
может регулироваться термостатами, расположенными на пути пара после смешивания.
Изобретение по существу представляет собой перегреватель, испаритель или аналогичное устройство
указанного выше типа для передачи тепла от пара к воде, в котором пары или комплекты трубок, жестко
соединенные своими нижними концами с неподвижными трубными пластинами двух коллекторных камер,
имеют свои верхние концы, открыто сообщающиеся с корпусом, при этом вода подается в корпус и в
коллекторную камеру, с которой сообщаются внутренние трубки, а нагревательный или первичный пар
подается в кольцевые каналы между трубками соответствующих пар или комплектов, предусмотрены
средства для позиционирования верхних концов трубок, позволяющие им расширяться, а также позволяющие
вторичному пару, образующемуся при передаче тепла воде, окружающей наружные трубки, поступать в
пространство корпуса над трубками и, вместе со вторичным паром, образующимся во внутренних трубках,
Соседние файлы в папке патенты