Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1125
.txt === НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_189184.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=189184&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB189184A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в пароотделителях и подобных устройствах.
Я, Джон Нельсон Дандас Ринан, проживающий по адресу: Оксфорд-стрит, 315, Лондон, Западная 1, инженер, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: — Данное изобретение относится к аппарату, используемому для разделения жидкостей или твердых веществ от газов.
Известно или предполагается множество применений таких устройств, но в следующем описании я рассмотрю только отделение воды и примесей от пара как типичный пример различных способов применения настоящего изобретения.
Как правило, известные типы сепараторов включают в себя систему перегородок, через которую проходит обрабатываемая жидкость с целью удаления жидких или твердых частиц, и являются удовлетворительными при работе с объемами пара, достигающими определенных значений.
Однако для работы с очень большими объемами пара существующие сепараторы имеют настолько большие размеры, что создают инженерные проблемы, которые очень трудно решить в случаях, когда пространство, доступное для установки, ограничено.
На практике скорость потока в паропроводе обычно составляет от 6000 до 8000 футов в минуту. При таких скоростях невозможно должным образом отделить жидкости или твердые вещества от газа, поскольку, хотя частицы на мгновение отделяются перегородками, в конечном итоге они уносятся паром, прежде чем успеют осесть в подходящий резервуар или подобное место. Поэтому для очистки пара необходимо значительно снизить его скорость при прохождении через перегородки.
Метод снижения скорости потока через перегородки, применявшийся до настоящего времени, схематически показан на прилагаемом рисунке 1, где А обозначает камеру, введенную в паропровод, а В и С — систему перегородок, через которые проходит пар для очистки.
Поскольку площадь поперечного сечения паровых каналов через перегородки значительно превышает площадь паропровода, скорость пара через перегородки соответственно снижается. В большинстве случаев ограничивающим фактором является размер камеры А, и одной из целей моего изобретения является устранение камеры или, по крайней мере, уменьшение ее размеров таким образом, чтобы она была не больше или лишь немного больше диаметра паропровода.
В случае, когда сепарационная камера имеет ту же площадь поперечного сечения, что и паропровод, сразу же возникает трудность. Подобная схема показана на рисунке 2, где A — камера, B — паропровод, а C — система перегородок. Поскольку общая площадь паровых каналов между перегородками меньше площади поперечного сечения паропровода, скорость пара, проходящего через перегородки, будет больше, чем скорость в трубопроводе. Следовательно, такое устройство бесполезно для разделения жидкостей или твердых веществ в случаях, когда в трубопроводе наблюдаются высокие скорости пара. Кроме того, наиболее негативное воздействие оказывается на давление пара.
Однако, согласно моему изобретению, эти трудности могут быть преодолены путем размещения системы перегородок в виде ширмы, как показано на схеме на рисунке 3, то есть в плоскости, отличной от перпендикулярной оси потока или оси паропровода. Такая конструкция обеспечивает свободную площадь для прохождения пара через перегородки, которая фактически больше, чем площадь паропровода, и, следовательно, скорость пара при прохождении через перегородки снижается.
Снижение скорости может быть достигнуто до любого заданного значения путем увеличения наклона и, следовательно, длины системы перегородок C и участка корпуса или трубопровода A.
Когда длина участка или кожуха А является ограничивающим фактором, перегородки могут быть расположены, как показано на рисунке 4, обеспечивая тем самым необходимую площадь свободного пространства через перегородки.
Перегородки могут быть расположены поперек корпуса или секции А в форме буквы W или любой другой аналогичной зубчатой формы, которая будет сочтена удобной для этой цели.
Важной особенностью описанной выше конструкции является равномерное распределение пара по всей поверхности перегородки, что является важнейшим моментом, который необходимо обеспечить. Поступающий пар поступает в пространство, площадь поперечного сечения которого постоянно уменьшается, и, пройдя через перегородки, выходит в пространство, площадь поперечного сечения которого увеличивается в точном соответствии с его размерами. По мере прохождения пара через сепаратор часть его выходит через перегородки, в результате чего его объем уменьшается, а поскольку площадь поперечного сечения канала также уменьшается, скорость пара как до прохождения через перегородки, так и после прохождения через них остается постоянной, обеспечивая тем самым равномерное распределение.
Как показано на рисунке 5, перегородки могут быть расположены горизонтально, при этом в точке D предусмотрены ограничители для отвода пара через зону перегородок. Два или более ряда перегородок с соответственно расположенными ограничительными концами могут быть установлены параллельно.
Подобные конструкции не обеспечивают вход и выход, в которых пар будет иметь постоянную скорость, однако существуют случаи, когда такая форма конструкции может быть более подходящей, хотя эффективность аппарата может несколько снизиться.
В качестве альтернативы, перегородки могут быть расположены в конической или пирамидальной форме, но такие варианты, хотя и предполагалось включить в данную спецификацию, сложнее в изготовлении.
Сами по себе перегородки могут быть любого подходящего типа, но предпочтительная форма — это прямоугольный профиль, расположенный вертикально или почти вертикально в шахматном порядке, причем используется несколько рядов, собранных в виде листов или блоков. Для удобства изготовления и сборки листы или блоки предпочтительно имеют прямоугольную форму, в этом случае необходимо установить пластины в сегментах E, как показано на рисунке 6, чтобы предотвратить обтекание паром перегородок. Также желательно, чтобы верхняя и нижняя пластины F проходили по всей длине перегородок или секции A.
Под нижней пластиной образован резервуар, в который сливаются вертикальные водоотводные желоба, а сам резервуар снабжен сливной трубой, к которой при необходимости крепится клапан или кран. В некоторых случаях, например, когда сепаратор установлен внутри котла локомотива, сливная труба выводится наружу котла и там соединяется с соответствующим клапаном или пароотводчиком.
Существует несколько способов размещения системы перегородок в корпусе или секции паропровода А, некоторые из которых показаны на рисунках 7 и далее.
На рисунке 7 три перегородки С расположены таким образом, что все они будут отводить воду через нижний угол.
На рисунке S четыре перегородки расположены в прямоугольной конфигурации таким образом, что вода из всех перегородок стекает в самую нижнюю точку системы.
Перегородки на рисунках 7 и S могут быть параллельными, в этом случае пластины, расположенные соответствующим образом, направляются через перегородки. С другой стороны, они могут сужаться и сходиться на одной плоскости, как показано пунктирными линиями.
На рисунке 9, где две перегородки C расположены в виде показанных водостоков G, могут быть предусмотрены дренажные трубы.
На схеме, показанной на рисунке 10, перегородки C расходятся от центра наружу, а промежутки между ними разделены стенками или пластинами H, установленными на корпусе или участке паропровода A и расположенными таким образом, что пар, поступающий в один сектор, проходит через перегородки в соседний сектор, а затем через трубопровод.
Как показано на рисунке 11, одну из пластин или стенок II можно опустить.
В дальнейшем варианте конструкции перегородки C и пластины E расположены таким образом, чтобы придавать спиральное движение пару, проходящему через корпус или участок паропровода A.
Для надежной фиксации листов или блоков перегородок на месте внутри корпуса А отливаются или иным образом предусматриваются соответствующие фланцевые выступы или проушины, либо перегородки могут удерживаться на месте винтами или другими средствами, например, пластинами или выступами на смежных участках трубы.
В тех случаях, когда перегородки расположены не вертикально, предусмотрены подходящие наклонные желоба, ведущие к водосборнику или дренажной трубе. Для установки устройства в очень ограниченном пространстве, например, внутри котла локомотива, корпус А и перегородки могут быть разделены горизонтально или вертикально.
Вместо прямоугольных листов или рядов перегородок, их можно изготовить таким образом, чтобы они принимали форму сечения паропровода в плоскости пересечения.
Корпус или секция А может иметь коробчатую форму, то есть прямоугольное поперечное сечение, а площадь поперечного сечения может быть такой же, как у паропровода, или немного больше или меньше.
В конструкцию сепараторов, созданных в соответствии с моим изобретением, могут быть внесены различные изменения, не отступая от характерных особенностей, изложенных выше, в частности, от расположения перегородок в плоскостях, отличных от перпендикулярных оси потока или оси прохода.
Применение моего изобретения не ограничивается отделением содержащейся в нем влаги и твердых примесей от пара, но может быть использовано различными способами, например, в сочетании с маслоперерабатывающими установками для отделения частиц масла от более летучих паров или газов, выходящих из установки. Его также можно эффективно использовать для отделения масла и твердых частиц от отработанного пара. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в пароотделителях и подобных устройствах.
Я, Джон Нельсон Дандас Леленан, проживающий по адресу: Оксфорд-стрит, 315, Лондон, T. 1, инженер, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: Данное изобретение относится в целом к аппаратам, используемым для отделения примесей от жидкости, и, в частности, к аппаратам, используемым для отделения жидкостей или твердых веществ от газов.
Как правило, известные типы пароотделителей включают в себя систему перегородок, через которую проходит обрабатываемый пар, но для обработки больших объемов пара эти типы в их нынешнем виде настолько велики, что создают инженерные проблемы, которые очень трудно решить в условиях ограниченного пространства для установки. Например, на паровозе недостаточно места в котле для установки сепаратора обычного типа, который обеспечил бы настолько большую площадь поперечного сечения потока пара, что его скорость была бы достаточно низкой для эффективного разделения.
Предпринятые до настоящего времени попытки установить сепаратор в трубопроводе не увенчались успехом и не привели к существенному снижению скорости потока через сепаратор без создания увеличенной камеры для его размещения.
По этой причине сепараторы, которые до сих пор изготавливались для установки в трубопроводе, непригодны для использования в локомотивах из-за ограниченного пространства вокруг основной паропроводной трубы.
Целью настоящего изобретения является такое расположение и размещение сепаратора и перегородок относительно направления потока пара или другой жидкости, чтобы добиться очень значительного снижения скорости потока через сепаратор при незначительном или полном отсутствии увеличения поперечного сечения трубы.
Таким образом, можно утверждать, что данное изобретение представляет собой разделитель, состоящий из рядов.
Жалюзи расположены в шахматном порядке и снабжены перегородками в циркуляционной трубе для жидкости таким образом, что жидкость отклоняется от своего нормального пути и течет с пониженной скоростью через ряды жалюзи и перпендикулярно им.
Данное изобретение реализуется на практике путем сочетания с циркуляционной трубой для жидкости сепаратора, включающего ряды желобчатых перегородок, расположенных внутри трубы в шахматном порядке в практически вертикальных плоскостях, наклоненных к поперечному сечению трубы, и перегородки, ограничивающие прохождение жидкости через ряды желобков, причем указанные части расположены таким образом, что площадь поперечного сечения потока через сепаратор больше площади поперечного сечения трубы, чтобы уменьшить скорость потока через сепаратор.
Дополнительные особенности включают средства для удаления отделенной воды и примесей, а также конструкцию в виде единого блока секции трубки, содержащей сепаратор, описанным выше способом, предназначенную для установки в паропровод.
Далее данное изобретение будет описано в контексте его применения к паропроводу локомотива, но будет понятно, что оно в равной степени применимо и к другим трубопроводам подачи жидкости, где целесообразно снизить скорость потока жидкости во время отрыва.
Для более ясного понимания данного изобретения следует обратиться к прилагаемым чертежам, на которых: — На рисунках 1, 2, 3, 4 схематически показаны в плане различные варианты расположения сепаратора в трубе.
На рисунке 5 представлен увеличенный план, демонстрирующий расположение водостоков и перегородок, показанных на рисунке 1.
На рисунке 6 показан вид с торца рисунка 5, на котором изображены водосточная труба и приямок.
Рисунок 7 представляет собой вид спереди рисунка 5.
На рисунке 8 схематически показано применение данного изобретения к главному паропроводу локомотива.
На чертежах, где лилиевые ссылочные номера обозначают аналогичные детали, показана паропроводная труба, включающая съемный отрезок трубы 2 того же диаметра, что и труба 1, внутри которого установлен разделитель, состоящий из вертикальных рядов желобчатых перегородок, расположенных в шахматном порядке.
Перегородки 4 ограничивают прохождение всего пара через сепаратор. Каждый ряд водоотводных перегородок предпочтительно выполнен в виде прямоугольного листа, в этом случае в сегменты вставляются сплошные пластины, как показано на рисунке 5 G. Вода и примеси, собранные сепаратором, стекают по водоотводным желобам в отверстие 6 в нижней части трубы 2, откуда они могут быть отведены через дренажную трубу 7. На рисунке 6 схематически показана сливная труба, снабженная нелетным клапаном 8, используемым в случаях, когда отделенная вода возвращается непосредственно в котел, но на рисунках 7 и 8 сливная труба снабжена клапаном 9 для сброса собранной жидкости в атмосферу, например, под давлением внутри паропровода.
В каждой из представленных на рисунках конфигураций сепаратора размеры съемной секции трубы 2 и содержащегося в ней сепаратора таковы, что площадь поперечного сечения потока пара через желоба сепаратора в определенной степени превышает площадь поперечного сечения паропровода 1. Соответственно, скорость потока пара через сепаратор снижается до заданного значения, что позволяет осуществлять эффективное разделение.
Рассматривая схему, представленную на рисунках 1, 5 и 6, весь пар, поступающий в сепараторную трубу 2, ограничен перегородками 4 и проходит через ряды желобчатых перегородок сепаратора 3. Поскольку скорость пара снижена до значения значительно ниже сравнительно высокой скорости в паропроводе 1, вода и содержащиеся в ней примеси собираются в желобах сепаратора за счет змеевидного течения пара через сепаратор. Отделившаяся жидкость стекает по желобам в отстойник 6, образованный в нижней части трубы 2, который отрезан от прямого контакта со свободными паровыми каналами в трубе 2 посредством перегородок 5. Собранная жидкость стекает в сливную трубу 7, которая может вести обратно в котел ниже уровня воды; в этом случае обратный клапан 8 позволяет воде вернуться в котел, когда будет собран достаточный напор. В случаях, когда падение давления между внутренней частью котла и внутренней частью трубы 2 значительно, а перепад высоты между поддоном 6 и уровнем воды в котле недостаточен, обратный клапан может быть смещен пружиной, отрегулированной для компенсации этого падения давления.
Однако в некоторых случаях может оказаться удобнее не возвращать отделенную жидкость в котел, а отводить сливную трубу в точку с низким давлением, например, в атмосферу, и устанавливать в сливной трубе пароотводчик или кран для сброса накопившейся жидкости под давлением пара из сепараторной камеры.
Такая конструкция показана на рисунке, а также на рисунке 8, где сепаратор установлен в главном паропроводе локомотива. В последнем случае диаметр капель воды между поддоном () и водой в котле очень мал, поэтому сливная труба отводится в атмосферу через кожух котла, как показано на рис. 10, и снабжена пароотводчиком или краном 9.
В модифицированных конструкциях, показанных на рисунках 2, 3 и 4, желоба вертикальных каналов в резервуарах 3 предпочтительно выполнены в виде прямоугольных листов, к которым прикрепляются сплошные сегментные пластины аналогично пластинам, обозначенным цифрой 5 на рисунке 6, с целью обеспечения прохождения всего пара через сепаратор и создания резервуара для сбора отделенной жидкости и примесей. Направление потока пара в трубе и через сепаратор обозначено стрелками, и следует отметить, что, поскольку желоба в каждом случае расположены вертикально в плоскостях, наклоненных к поперечному сечению трубы, пар проходит через сепаратор перпендикулярно рядам желобов, и получается сравнительно большая площадь поперечного сечения.
Следует понимать, что объем данного изобретения, как определено выше, допускает множество модификаций в отношении конструкции и конкретного расположения сепаратора, и поэтому не предполагается ограничивать применение данного изобретения конкретными конструкциями и расположениями, описанными и проиллюстрированными на прилагаемых чертежах.
Оставив теперь подробно описанным и выясненным характер моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что мне известно о Спецификации № 1423 от 1877 года, и я не претендую ни на что из содержащегося в ней, кроме того, что я заявляю следующее: 1. Сепаратор, состоящий из рядов желобов, расположенных в шахматном порядке и снабженных перегородками, в рабочей среде.
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS **.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_189185.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=189185&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB189185A
[]
Усовершенствования в области пожарной и охранной сигнализации, а также связанные с ними вопросы. Соединенные Штаты Америки, проживающие по адресу: 312, Западная 20-я улица, Нью-Йорк, район Манхэттен, округ Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к пожарной и охранной сигнализации, и в особенности к сигнализации, в которой предусмотрено автоматическое совершение голосового вызова по телефону с помощью граммофона или подобного устройства. В аппаратах такого типа было предложено использовать устройства, которые при воздействии тепла регулируют работу граммофона и телефонной трубки электрическими средствами, а также было предложено предусмотреть механическое средство, позволяющее остановить «звонок» по истечении заданного промежутка времени. Целью настоящего изобретения является усовершенствование данного типа пожарной и охранной сигнализации.
Одной из целей изобретения является создание устройства, которое может работать как в разомкнутой, так и в замкнутой цепи, от выключателей или термостатов, и которое будет надежно работать при минимальном электрическом импульсе и продолжит работать даже после отключения электрического тока. Таким образом, мое устройство, приводимое в движение механизмами, работающими от электричества, будет продолжать работать исключительно механическим путем. Изобретение дополнительно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: на фиг. 1 показаны в проекции основные рабочие элементы моего изобретения. На рис. 2 представлен полусхематический вид устройства с разомкнутой цепью, а на рис. 3 также в полусхеме показано устройство с замкнутой цепью, обладающее определенными преимуществами. Аналогичные порядковые номера указывают на одинаковые детали на всех рисунках, где они встречаются. На рисунке 4 я показываю коробку или шкаф, в котором закрыты некоторые части моего устройства. Этот шкаф может быть изготовлен из любого подходящего материала, но я предпочитаю, чтобы он был из металла или другого огнеупорного материала и обладал такой прочностью, чтобы исключить несанкционированный доступ к находящимся внутри рабочим частям.
Внутри шкафа, а на рисунке 5 я показываю коробку или второй шкаф, в котором расположен двигатель фонографа. Этот двигатель для фонографа может быть любого размера, пружинным двигателем, электродвигателем или двигателем любой конструкции, на который можно положиться в случае необходимости. Фонографы и их части настолько распространены, что я просто упомяну их без подробного описания. Поворотный стол фонографа показан на рисунке 6, на котором расположена пластинка 7, о которой будет рассказано позже. Воспроизводитель 8 имеет обычную иглу 9, покоящуюся на диске 7, а тонарм 10 имеет такую форму, что соединяется с воспроизводителем 8 и заканчивается в заранее определенной точке на диске 11 в форме колокола или чашки, о котором также будет упомянуто позже. На отметке 12 я указываю на обычное соединение тонарма, которое позволяет воспроизводящему устройству 8 свободно перемещаться над пластинкой 7. Телефонный аппарат, изображенный на чертежах, также имеет обычную конструкцию и хорошо понятен. Устройство снабжено передатчиком 12x, имеющим мундштук 13, который предназначен для размещения внутри или вблизи колокола 11 тонарма 10.
Телефонный аппарат также снабжен приемником 14, предназначенным для подвешивания на крюке 15, и необходимо и желательно, чтобы этот телефон был подключен к центральной станции, и с этой целью я предпочитаю, чтобы телефон, используемый с моим устройством, был устройством для обычного и повседневного использования и чтобы он помещался в шкаф только тогда, когда требуется защита моей системы. Внутри корпуса, в подходящем месте, закреплен рычаг 16, один конец которого снабжен изолированным крючком 17, который входит в зацепление с трубкой или крючком трубки 15 телефона. Другой конец рычага 16 соединен с крюком или зажимом 18, и посередине между шарниром 19 и зажимом 18 или в любой удобной точке на этом конце рычага я предусматриваю планку 20, тормозную планку, которая в нормальном положении будет упираться в периферию поворотного стола 6 фонографа, предотвращая вращение поворотного стола до тех пор, пока тормоз 20 не будет освобожден. Крюк 18 установлен на сердечнике 21 соленоида 22, и рядом с крюком 17 я закрепляю кабель 23, проходящий через шкивы 24 и заканчивающийся грузом 25, а также предусматриваю в этом кабеле плавкую вставку 26 и внутри шкафа выключатели 27, о которых будет рассказано в описании работы.
Теперь обратимся к рис.
2
Я опишу принцип работы в связи со схемой электропроводки. В обычных условиях части моего устройства расположены, как показано на рисунке, при этом рычаг 16 закреплен практически в горизонтальном положении крюком 18, а тормоз 20 прижат к периферии поворотного стола 6. Изолированный крючок 17 расположен под крюком 15 приемника, но имеет такую высоту и такое положение, что вес приемника 14 будет удерживать крючок 15 в нажатом положении, так что телефонная цепь будет разомкнута. На странице 28 я показываю серию термостатов любой предпочтительной конструкции. Эти термостаты подключаются к общей аккумуляторной цепи и размещаются по зданию в отсеках или даже в отдельных зданиях, или любым другим способом, предписанным специальными правилами страховых или страховых компаний. При возникновении возгорания в помещении, где установлен термостат, или внутри него, тепло вызовет замыкание цепи через термостат, причем этот процесс хорошо известен. Затем ток будет течь от батареи 29 через выключатель 27, через проводник 30, через нагретый термостат 28, через проводник 31 к соленоиду 22 и обратно к батарее через проводник 32.
При включении соленоида 22 крюк 18 будет извлечен из рычага 16, груз 25 упадет, поднимая свободный конец рычага и крюк 17, который, в свою очередь, поднимет крюк 15, на котором установлен приемник 14. Это действие замкнет цепь через телефон и немедленно соединит его с центральной станцией. Одновременно с этим тормоз 20 будет отпущен с поворотного стола 6 фонографа, и, поскольку этот диск находится под постоянным пружинным натяжением или готов к немедленному вращению, он начнет вращаться после снятия тормоза, и игла 9 через воспроизводящее устройство 8 передаст в телефон соответствующее сообщение, например: «Оператор, сообщите в пожарную часть, что произошел пожар по адресу: Западная 24-я улица, 21, второй этаж, задняя часть», и будет продолжать повторять это сообщение. Я могу предоставить устройство для повторного воспроизведения фонографа, которых на рынке представлено немало, и заставить воспроизводящее устройство многократно перемещаться по поверхности пластинки 7 до тех пор, пока запись будет продолжать функционировать.
Падение груза 25 переведет переключатель 27 из показанного положения в положение кнопки 33; батарея, активировав соленоид, теперь может быть использована для звонка сигнального колокола 34 или серии колоколов, расположенных внутри или по всему зданию или помещению, и, следовательно, от этого устройства я получаю не только локальный, но и удаленный сигнал одинаковой эффективности. Мое устройство при желании может использоваться как устройство с замкнутой цепью, и на рис. 3 я показываю соленоид 35 в замкнутой цепи, при этом пружина 36 отводит сердечник соленоида от рычага 16 при разрыве цепи. В этом случае термостаты 37 могут представлять собой плавкие предохранители, предназначенные для размыкания цепи при нагреве. Поскольку батарея устройства замкнутой цепи разряжается довольно быстро, я ввожу в свою схему второй соленоид 38 и вспомогательную батарею 39. Сердечник 40 соленоида 38 удерживается внутри за счет проходящего через него тока, но когда ток батареи 41 значительно падает, соленоид 38 перестает удерживать свой сердечник, и пружина 42 выталкивает сердечник наружу, в результате чего рычаг или лезвие 43 соприкасается с кнопкой 44, тем самым вводя батарею 39 в цепь и вызывая звонок 45, который объявляет о разрядке первой батареи 41.
Из приведенного выше описания становится очевидно, что мое устройство может использоваться в качестве охранной сигнализации путем замены термостатов 28 и 37 переключателями и замены диска 7, описанного ранее, на диск с соответствующей записью. В качестве охранной сигнализации, вероятно, предпочтительнее было бы устройство с разомкнутой цепью, и, очевидно, вместо соленоидов 22 или 35 можно использовать магниты, но я предпочитаю устройство в том виде, в котором оно показано и описано. Груз 25 может быть расположен вне корпуса 4, и когда тепло расплавит плавкую вставку 36 в кабеле 23, вес приемника 14 переместит его опорный крючок 15, размыкая цепь. Если необходимо питать двигатель фонографа от батареи или внешнего источника, такого как освещение или другая линия электропередачи, я могу сделать это, подключив провода 4G и 47 к корпусу в удобном месте, причем один из них должен быть соединен с элементом выключателя 48. Другая соединительная линия 47 идет к двигателю, и проводник или соединительная линия с другой стороны линии 48 также идет к двигателю.
В качестве контактной площадки выключателя или средства, с помощью которого стороны выключателя подключаются к цепи, может выступать тормозной рычаг 20 или гибкий контакт, соединенный с ним. Обращаю ваше внимание на то, что к телефону не прикреплены никакие стационарные устройства, и что конструкция и эффективность телефонного аппарата не изменяются даже при временном подключении устройства, которое может ограничить сферу его действия или уменьшить полезность, для которой он был первоначально установлен. Иными словами, сам телефонный аппарат не подвергается никаким манипуляциям и не изменяется при его использовании совместно с моим устройством. Хотя выше был показан и описан предпочтительный вариант осуществления данного изобретения, следует понимать, что могут быть внесены некоторые незначительные изменения в детали конструкции, комбинации и расположения частей без отступления от сущности и объема изобретения, как оно заявлено. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_189186.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=189186&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB189186A
[]
Усовершенствования в машинах или устройствах для подачи цемента, раствора, бетона и тому подобного при строительстве или ремонте сооружений. Я, проживающий по адресу: Уотер Лейн, 16, Лондон, Восточная Англия, настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к усовершенствованию машин или аппаратов для подачи цемента, цементного раствора, бетона или подобных материалов для строительства или ремонта наземных, подземных или подводных сооружений и имеет своей целью простое и эффективное устройство и конструкцию, с помощью которых может осуществляться непрерывная подача материала с равномерным потоком к одному или нескольким подающим соплам. Недостатком используемых до сих пор методов и оборудования было то, что «заправка» миксеров или емкостей для смешивания вызывала значительные задержки и, как следствие, потерю времени и снижение эффективности. В описанной ниже конструкции эти трудности преодолеваются за счет устройства, в котором работа осуществляется непрерывно и в значительной степени автоматически.
Согласно общему принципу изобретения, материал, который может состоять из цемента, раствора или смеси любого подходящего состава, подается в два или более цилиндра из одного или нескольких смесителей и/или бункеров. Каждый цилиндр снабжен поршнем или плунжером, предназначенным для приведения в действие жидкостью под давлением с целью выброса материала из указанных цилиндров в трубу или трубы, ведущие к подающему патрубку или патрубкам. Предпочтительная конструкция заключается в расположении цилиндров парами, при этом поршни цилиндров каждой пары соединены с общим поршневым штоком и расположены таким образом, что материал подается в каждый цилиндр пары и выбрасывается из него поочередно. Клапаны для подачи материала в цилиндры и клапан для регулирования подачи рабочей жидкости в каждый цилиндр соединены штоками или рычагами таким образом, что соответствующие клапаны каждого цилиндра открываются и закрываются вручную или механически попеременно в соответствии с движениями поршней.
В предпочтительном варианте конструкции согласно изобретению устройство включает пару цилиндров, расположенных в одной линии и установленных на подходящей опорной раме или платформе, которая может быть или не быть оснащена колесами. Предпочтительно над цилиндрами располагать один или несколько смесителей! или желоба, из которых материал транспортируется по трубам в цилиндры, предпочтительно к их внешним концам, при этом входные отверстия цилиндров регулируются соответствующими клапанами или кранами. Внутренний конец каждого цилиндра снабжен крышкой, имеющей сальниковое уплотнение или набивку*, через которую проходит поршневой шток, к противоположным концам которого установлены поршни, предназначенные для возвратно-поступательного движения внутри цилиндров. Поршни предпочтительно снабжены поршневыми кольцами и расположены таким образом, что один из поршней достигает конца своего хода наружу в тот момент, когда поршень противоположного цилиндра достигает конца своего хода внутрь. В нижней части каждого цилиндра расположен входной патрубок для рабочей жидкости, которая может представлять собой воду, пар или сжатый воздух.
Этот впускной патрубок регулируется клапаном или краном, а впускные патрубки цилиндров для рабочей жидкости под давлением могут открываться и закрываться попеременно. Стенки цилиндра также снабжены воздушными отверстиями, через которые воздух и выхлопная жидкость под давлением выпускаются в атмосферу. Клапаны, регулирующие подачу материала в цилиндры, подачу рабочей жидкости к внутренним торцам цилиндров, а также выпускные отверстия для воздуха и отработавшей жидкости, предпочтительно соединены в одну или несколько групп с помощью шатунов, рычагов или подобных устройств, так что их можно открывать и закрывать в соответствующее время, обеспечивая попеременную подачу и выгрузку материала из цилиндров. Клапаны также предпочтительно приводятся в действие вручную, хотя, как легко понять, я могу сконструировать механизм таким образом, чтобы перемещение клапанов осуществлялось, например, за счет того, что шток поршня достигает конца своего хода в противоположных направлениях. Принцип работы следующий: при запуске аппарата впускной клапан для материала и воздушный клапан одного из цилиндров открываются, а подача рабочей жидкости в тот же цилиндр закрывается.
Одновременно открывается впускной клапан для рабочей жидкости в другой цилиндр, а воздушный клапан и впускной клапан для материала закрываются. Попадание рабочей жидкости во второй цилиндр приведет к перемещению поршней, установленных на общем штоке, к противоположным концам соответствующих цилиндров. Таким образом, материал поступает в первый цилиндр частично под действием силы тяжести, а частично за счет всасывания, в то время как материал, ранее поступивший во второй цилиндр, вытесняется из него к подающему патрубку. Когда поршни достигают конца своего хода, все клапаны поворачиваются в обратную сторону. Рабочая жидкость подается на внутреннюю сторону поршня первого цилиндра, вызывая движение поршня в каждом цилиндре в противоположном направлении, тем самым выталкивая материал из первого цилиндра к соединенному с ним подающему соплу, в то время как новая загрузка поступает во второй цилиндр. Рабочая жидкость, которая ранее подавалась во второй цилиндр во время одностороннего хода поршня, теперь будет выводиться через воздушный клапан во время обратного хода поршня.
Эта операция продолжается столько, сколько необходимо, и обеспечивает постоянную подачу раствора или подобного материала из подающих сопел в течение желаемого времени; при этом для изменения направления хода поршней достаточно вручную управлять клапаном. Следует понимать, что могут быть внесены различные изменения без отступления от принципа изобретения. Например, вместо использования механического смесителя и/или емкости для перемешивания материала в каждом цилиндрическом блоке, смеситель может располагаться на некотором расстоянии от аппарата, а материал может подаваться в емкость для перемешивания любым подходящим способом, или же материал может перемешиваться вручную в емкости для перемешивания. К каждому смесителю или емкости для орошения также подведена водопроводная труба, через которую вода подается насосом или из резервуара, если иное подходящее водоснабжение отсутствует; такой насос или резервуар являются либо неотъемлемой частью машины, либо представляют собой независимый блок, установленный на платформе, тележке, грузовике и т.п.
Если устройство установлено на шасси автомобиля или на железнодорожном вагоне, двигатель может быть сконструирован таким образом, чтобы обеспечивать мощность для работы миксеров или для привода воздушного компрессора, если в качестве рабочей жидкости используется сжатый воздух; или, если используется пар, рабочая жидкость может подаваться из котла, являющегося частью паровоза, на котором установлено устройство. В качестве альтернативы, устройство может работать от электрического тока. Вместо того чтобы быть отдельно соединенными с каждым цилиндром и снабженными отдельными подающими патрубками, выпускные трубы могут быть расположены таким образом, чтобы материал подавался в общий подающий патрубок, причем каждая выпускная труба предпочтительно снабжена клапаном, приспособленным для попеременного открытия и закрытия относительно другой трубы во время выгрузки цементного раствора. В некоторых случаях я могу использовать третий цилиндр и поршень для рабочей жидкости, предпочтительно расположенный между цилиндрами для заполнения раствором, в этом случае последние могут представлять собой цилиндры двойного действия, сконструированные таким образом, чтобы попеременно подавать раствор с противоположных концов.
Опять же, я могу использовать один цилиндр двойного действия для рабочей жидкости и цилиндр двойного действия для раствора. Выходное отверстие каждого баллона в трубы, ведущие к нагнетательным патрубкам, регулируется соответствующим обратным клапаном, предпочтительно шаровым клапаном. Торцы цилиндров также предпочтительно прикручиваются обычным способом, чтобы их можно было снять при необходимости для очистки. В тех случаях, когда растворная смесь представляет собой бетонную композицию с заполнителем, выпускные концы цилиндра предпочтительно имеют коническую форму. Когда аппарат остановлен, внутреннюю поверхность цилиндров, различных труб и подающих форсунок можно легко и быстро очистить, дав аппарату поработать сравнительно короткое время только с чистой водой вместо раствора. Усовершенствования в машинах или устройствах для подачи цемента, раствора, бетона и тому подобного в строительстве. Ремонт конструкций. В отношении данного изобретения, расположенного по адресу: Уотер Лейн, 16, Лондон, Восточная Англия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в данном документе.
Данное изобретение относится к усовершенствованиям машин или аппаратов для подачи цемента, раствора, бетона или подобных материалов для строительства или ремонта наземных, подземных или подводных сооружений и имеет своей целью простое и эффективное устройство и конструкцию, с помощью которых может осуществляться непрерывная подача материала с равномерным потоком к одному или нескольким подающим соплам, и относится к аппаратам, в которых материал втягивается в цилиндр во время такта всасывания поршня и выталкивается из цилиндра через подающую трубу во время такта поршня в противоположном направлении. В подобных устройствах до настоящего времени предлагалось предусмотреть загрузочный бункер с перемешивающим устройством над цилиндром, из которого материал подается в переднюю часть цилиндра, при этом поршень приводится в действие вручную с помощью коленчатого вала. Известно также, что водяной насос приводится в действие напором воды, которая попеременно поступает в цилиндр и выходит из него с противоположных концов.
Согласно изобретению, устройство включает один или несколько цилиндров, каждый из которых имеет поршень, приводимый в действие давлением жидкости, и один или несколько смесителей или поддонов, расположенных над цилиндром или цилиндрами, а также средства для подачи материала из смесителя или смесителей в указанный цилиндр или цилиндры во время хода поршня или поршней в одном направлении и для выгрузки материала из цилиндра или цилиндров во время хода поршня или поршней в противоположном направлении. Рабочая жидкость может подаваться с одной стороны поршня, а материал, подлежащий подаче из цилиндра, — с противоположной стороны поршня, или же можно использовать отдельный цилиндр и попеременно подавать рабочую жидкость с противоположных сторон поршня, при этом поршень будет функционально соединен с поршнем цилиндра или цилиндров насоса, в которые подается материал. В последнем случае материал может попеременно подаваться в цилиндр и выгружаться из него с противоположных концов.
В предпочтительном варианте конструкции согласно изобретению устройство включает пару цилиндров, расположенных в одной линии и установленных на подходящей опорной раме или платформе, которая может быть или не быть оснащена колесами. Над цилиндрами расположены один или несколько смесителей и/или бункеров, из которых материал подается по трубам в цилиндры, предпочтительно к их внешним концам, при этом входные отверстия цилиндров регулируются соответствующими клапанами или кранами. Внутренний конец каждого цилиндра снабжен крышкой, имеющей сальниковое уплотнение или уплотнительную прокладку, через которую проходит поршневой шток, на противоположных концах которого установлены поршни, предназначенные для возвратно-поступательного движения внутри цилиндров. Поршни предпочтительно снабжены поршневыми кольцами, и один из поршней достигает конца своего хода наружу в тот момент, когда поршень противоположного цилиндра достигает конца своего хода внутрь. В нижней части каждого цилиндра расположен входной патрубок для рабочей жидкости, которая может представлять собой воду, пар или сжатый воздух.
Этот впускной патрубок регулируется клапаном или краном, а впускные патрубки цилиндров для рабочей жидкости под давлением могут открываться и закрываться попеременно. Стенки цилиндра также снабжены воздушными отверстиями, через которые воздух и выхлопная жидкость под давлением выпускаются в атмосферу. Клапаны, регулирующие подачу материала в цилиндры, подачу рабочей жидкости к внутренним торцам цилиндров, а также выпускные отверстия для воздуха и отработавшей жидкости, предпочтительно соединены в одну или несколько групп с помощью шатунов, рычагов или тому подобного, так что их можно открывать и закрывать в соответствующее время, обеспечивая попеременную подачу и выгрузку материала из цилиндров. Клапаны предпочтительно приводятся в действие вручную, хотя, как легко понять, я могу сконструировать механизм таким образом, чтобы перемещение клапанов осуществлялось, например, за счет того, что шток поршня достигает конца своего хода в противоположных направлениях. В качестве альтернативной конструкции я могу использовать цилиндр с поршнем или плунжером двойного действия, который может приводиться в действие штоком поршня, скользить по штоку поршня или же поршень может перемещаться вперед и назад внутри цилиндра под действием рабочей жидкости без центральной направляющей, с соответствующими клапанами или кранами и отверстиями, предназначенными для подачи и отвода материала с обеих сторон поршня, а также для подачи и отвода рабочей жидкости с обеих сторон поршня.
При использовании пары цилиндров я могу использовать ход соответствующих поршней в обоих направлениях для подачи материала в подающее сопло или сопла, при этом поршни в этой конструкции установлены на общем штоке, который совершает возвратно-поступательное движение вперед и назад через независимый цилиндр, к противоположному концу которого рабочая жидкость попеременно подается и отводится. Для того чтобы изобретение было легко понято, обращаемся к прилагаемым чертежам, на которых я показал несколько вариантов конструкции аппарата в соответствии с изобретением, на которых: Фиг. 1 представляет собой боковой вид, частично в разрезе, аппарата, включающего один смеситель или емкость для перемешивания и пару цилиндров, в которые материал подается и из которых он попеременно выгружается под давлением. Рис. 2 представляет собой вид сверху на рис. 1, а рис. 3 — вид с торца на рис. 1. На рис. 4, 5, 6 и 7 показаны модифицированные конструкции цилиндров, из которых материал выгружается в подающие сопла.
На фиг. 8 показана конструкция, в которой используется пара цилиндров, каждый из которых имеет поршень двойного действия, приводимый в действие рабочим веществом, попеременно подаваемым и отводимым из противоположных концов отдельного цилиндра. На фиг. 1-3 показано, что устройство включает в себя пару цилиндров 10, 10", расположенных в одной линии и установленных на подходящей опорной раме 11 или платформе, которая может быть оснащена колесами или нет. Над цилиндрами, поддерживаемые элементами рамы 12 опорной рамы 11, находится смеситель или бункер 13, в который материал загружается любым подходящим способом. Смеситель может иметь вал 14, проходящий через него и снабженный рычагами или подобными элементами (не показаны), приводимый в движение ременной передачей, проходящей через шкив 15 на одном конце указанного вала, или вал может вращаться любым другим подходящим способом. Смеситель или емкость 13 соединена с каждым из цилиндров 10, 10a трубой 16, верхний конец каждого из которых соединен с поддоном 17 в нижней части смесителя, а их противоположные концы соединены с внешними концами
указанные трубы регулируются клапаном или Внутри каждого из цилиндров 10 и 10 установлен поршень, обозначенный соответственно цифрами 19 и 19a. Эти поршни жестко закреплены на противоположных концах общего поршневого штока 20, который скользит через сальниковые уплотнения или набивные прокладки. соответственно, цилиндров. Поршни предпочтительно снабжены поршневыми кольцами, и один из поршней достигает конца своего хода наружу в тот момент, когда поршень противоположного цилиндра достигает конца своего хода внутрь. Вблизи внутренних концов цилиндров 10, 10" расположены впускные отверстия для рабочей жидкости, которые регулируются клапанами или соединены между собой звеньями или рычагами (не показаны), так что при открытии одного другой закрывается. В качестве рабочей жидкости может использоваться водяной пар или сжатый воздух. Стенки цилиндров также снабжены отверстиями 24, 24а, через которые воздух и рабочая жидкость под давлением выпускаются в атмосферу. Клапаны 18, 18а ограничивают подачу материала в
Клапаны 24, 24а, регулирующие подачу рабочей жидкости в каждый цилиндр, предпочтительно соединены в одну или несколько групп с помощью шатунов, рычагов, звеньев или тому подобного, так что их можно открывать или закрывать в подходящее время, чтобы обеспечить попеременную подачу и выгрузку материала из цилиндров. Клапаны предпочтительно приводятся в действие вручную, хотя следует понимать, что я могу сконструировать механизм таким образом, чтобы перемещение клапанов осуществлялось, например, за счет достижения штоком поршня конечного положения в противоположных направлениях. Съемные торцевые стенки 25, 25а на нижних концах имеются выходные отверстия 26, 26а для материала, которые соединены с трубой или трубами, к которым подсоединены подающие патрубки. Внутренние поверхности торцевых стенок 25, 2:дюймов предпочтительно имеют конусообразную форму в сторону выходных отверстий, как показано на рисунке. Операция выполняется следующим образом: при запуске аппарата впускной клапан 18, например, для подачи материала, и выпускной клапан 24 цилиндра 10 открываются, а клапан подачи рабочей жидкости 23 того же цилиндра закрывается.
Одновременно с этим впускной клапан 23а подает рабочую жидкость в другой цилиндр. и впускной клапан 18а для материала закрыты. Вступление в эксплуатацию заставляют поршни 19, 19а, установленные на общем поршневом штоке 20, перемещаться к противоположным концам соответствующих цилиндров. Таким образом, материал поступает в цилиндр 10 частично под действием силы тяжести, а частично за счет всасывания, в то время как материал, ранее поступивший в цилиндр 10а, вытесняется из него к подающему патрубку. Когда поршни 19 и 19а достигают конца своего хода, все клапаны поворачиваются в обратную сторону. Рабочая жидкость подается на внутреннюю сторону поршней 19 первого цилиндра 10, заставляя поршни в каждом цилиндре двигаться в противоположном направлении, тем самым выталкивая материал из цилиндра 10 к соединенному с ним подающему соплу, в то время как всасывается или подается новая загрузка. Жидкость, которая ранее была подана в цилиндр на 10 дюймов во время хода поршня в одном направлении, будет выходить через воздушный клапан 24a при обратном ходе поршня.
Эта операция продолжается столько, сколько необходимо, и обеспечивает постоянную подачу раствора или аналогичного материала из... может потребоваться, поскольку управление клапанами необходимо лишь тогда, когда требуется изменить направление хода поршней. Обращаясь к модифицированной конструкции цилиндра насоса, показанной на рис. 4, в этом варианте поршень 30 работает как поршень двойного действия, и в одном из способов работы материал подается в цилиндр насоса через отверстия 18, 18" на каждом конце и выгружается через отверстия 26. Шток поршня 31 проходит через обе торцевые стенки цилиндра и приводится в действие другим поршнем, работающим в цилиндре, к которому предназначена рабочая жидкость, воздействующая на каждую сторону поршня. На рис. 5 показана конструкция, аналогичная рис. 4, в которой, однако, поршневой шток 31 проходит только через одну торцевую стенку цилиндра насоса. На фиг. 6 показана конструкция, в которой поршень 30 установлен на неподвижном центральном направляющем стержне 32.
В процессе работы, когда поршень 30 находится в правом конце цилиндра, впускной клапан 18, расположенный на другом конце, открывается, и материал подается в цилиндр самотеком, поступая с левой стороны поршня. Затем этот входной клапан 18 закрывается, а клапан рабочей жидкости 23a, расположенный в правом конце цилиндра, открывается. Это перемещает поршень влево и заставляет его подавать материал через левое отверстие 26. Достигнув левого конца цилиндра, поршень останавливается, при этом цилиндр с правой стороны от поршня заполняется рабочей жидкостью. Это вещество может выходить в воздух благодаря специальному костюму. При использовании определенных рабочих жидкостей, таких как сжатый воздух или пар, предпочтительно, чтобы конструкция клапана 23 позволяла отводить эти жидкости; клапан 23 также имеет аналогичную конструкцию. При использовании других рабочих жидкостей, таких как вода, необходимо предусмотреть соответствующие клапаны, например, 24 и 24a (рис. 1), которые позволят жидкости вытекать или стекать при их открытии.
Когда рабочая жидкость вытекает из правой стороны поршня, клапан 23a закрывается, а впускной клапан 18a открывается, позволяя материалу подаваться самотеком в цилиндр с правой стороны поршня. Затем клапан подачи материала 18a закрывается, а клапан подачи рабочей жидкости 23 открывается, что обеспечивает подачу рабочей жидкости и перемещение поршня к правому концу цилиндра, подавая материал через правое отверстие 26. На рис. 7 показана конструкция, аналогичная рис. G, в которой, однако, отсутствует центральный направляющий стержень для поршня 30; действие этой формы устройства такое же, как и на рис. 6. В конструкциях, показанных на рис. 4 и 5, способ работы также может быть аналогичен описанному в ссылках. выступая в роли гидов. В конструкции, показанной на рис. 8, цилиндры 10 и 10а расположены в одной плоскости, а между ними находится отдельный цилиндр 32 для рабочей жидкости. Поршни 19, 19" в цилиндрах 10, 10а и поршень 33 в цилиндре 32 установлены на общем поршневом штоке.
материал, а 26, 26a — это выпускные отверстия. Рабочая жидкость подается в цилиндр 32 попеременно в противоположных направлениях. Каждый из поршней 19, 19а может представлять собой поршень двойного действия, в этом случае внутренние концы цилиндров снабжены входными отверстиями 18b для материала и выходными отверстиями 26b, ведущими к подающим форсункам. Следует понимать, что могут быть внесены различные изменения без отступления от принципа изобретения. Например, вместо использования механического смесителя и/или емкости для перемешивания для каждого цилиндрического блока смеситель может располагаться на некотором расстоянии от аппарата, а материал транспортироваться любым подходящим способом в емкость для перемешивания, или же материал может перемешиваться вручную в емкости для перемешивания. К каждому смесителю или емкости для орошения также подведен водопроводный трубопровод, через который вода подается насосом или из резервуара, если подходящего источника воды нет; такой насос или резервуар может быть либо неотъемлемой частью машины, либо представлять собой независимый блок, установленный на платформе, тележке, грузовике или подобном устройстве.
Если устройство установлено на шасси автомобиля или на железнодорожной тележке, двигатель автомобиля может быть сконструирован таким образом, чтобы обеспечивать мощность для работы миксеров или для привода воздушного компрессора, если в качестве рабочей жидкости используется сжатый воздух; или, если используется пар, рабочая жидкость может подаваться из котла, являющегося частью паровоза, на котором установлено устройство. В качестве альтернативы, устройство может работать от электрического тока. Вместо того чтобы быть отдельно соединенными с каждым цилиндром и снабженными отдельными подающими патрубками, выпускные трубы могут быть расположены таким образом, чтобы материал подавался в общий подающий патрубок, причем каждая выпускная труба предпочтительно снабжена клапаном, приспособленным для попеременного открытия и закрытия относительно другой трубы во время выгрузки цементного раствора. Когда аппарат остановлен, внутреннюю поверхность цилиндров, а также различных труб и подающих форсунок можно легко очистить, дав аппарату поработать сравнительно короткое время, подавая только чистую воду вместо раствора.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_189187.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=189187&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB189187A
[]
Двигатели внутреннего сгорания. Усовершенствования в четырехтактном внутреннем механизме поворотного золотникового клапана. Мы, Оливер Эван Йео, из Dacre House, 5, Arundel Street, Strand, London, W.C. 2, и Уильям Фредерик Подданные Великобритании настоящим заявляют, что характер данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к тому типу четырехтактных двигателей внутреннего сгорания, в которых обычные грибовидные клапаны заменены подвижными втулками с отверстиями в рабочем цилиндре. Мы используем втулку, которая непрерывно вращается в одном направлении со скоростью, меньшей, чем скорость вращения коленчатого вала. Указанная втулка снабжена в верхней части выступающим наружу фланцем с входными и выходными отверстиями, которые, в свою очередь, совпадают с отверстиями в головке цилиндра, выпускной камере и впускных каналах. Нижняя поверхность этого фланца соприкасается с верхней поверхностью оболочки гильзы, в то время как верхняя поверхность фланца и нижняя поверхность головки цилиндра образуют газонепроницаемое соединение, при этом расстояние между оболочкой гильзы и головкой цилиндра регулируется. Указанная гильза предпочтительно снабжена дополнительными отверстиями, которые открываются, когда поршень находится в нижней точке своего хода, и эти отверстия, благодаря вращательному движению гильзы, попеременно совпадают с соответствующими элементами ввода и вывода газа, выполненными или предусмотренными в оболочке гильзы.
Вращение втулки происходит за счет коленчатого вала, к которому она соединена посредством зубчатой передачи с вторичным валом или валами, или без них, или другими подходящими средствами. В качестве альтернативы, при использовании вращающейся и перфорированной втулки, как описано выше, мы предусматриваем на ее верхнем конце фланец, выступающий внутрь, верхняя поверхность которого прилегает к соответствующей поверхности в головке цилиндра. Такой фланец может быть снабжен отверстиями. Целью данной альтернативной конструкции является обеспечение автоматического поддержания герметичности газонепроницаемого соединения за счет давления в баллоне.
Двигатели внутреннего сгорания. Усовершенствования в четырехтактном цикле работы поворотного гильзового клапана Дом, Арундел-стрит, 5, Стрэнд, Лондон, туалет 2, и Уильям Фредерик Инженеры, подданные Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к тому типу четырехтактных двигателей внутреннего сгорания, в которых обычные грибовидные
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=189184&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB189184A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в пароотделителях и подобных устройствах.
Я, Джон Нельсон Дандас Ринан, проживающий по адресу: Оксфорд-стрит, 315, Лондон, Западная 1, инженер, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: — Данное изобретение относится к аппарату, используемому для разделения жидкостей или твердых веществ от газов.
Известно или предполагается множество применений таких устройств, но в следующем описании я рассмотрю только отделение воды и примесей от пара как типичный пример различных способов применения настоящего изобретения.
Как правило, известные типы сепараторов включают в себя систему перегородок, через которую проходит обрабатываемая жидкость с целью удаления жидких или твердых частиц, и являются удовлетворительными при работе с объемами пара, достигающими определенных значений.
Однако для работы с очень большими объемами пара существующие сепараторы имеют настолько большие размеры, что создают инженерные проблемы, которые очень трудно решить в случаях, когда пространство, доступное для установки, ограничено.
На практике скорость потока в паропроводе обычно составляет от 6000 до 8000 футов в минуту. При таких скоростях невозможно должным образом отделить жидкости или твердые вещества от газа, поскольку, хотя частицы на мгновение отделяются перегородками, в конечном итоге они уносятся паром, прежде чем успеют осесть в подходящий резервуар или подобное место. Поэтому для очистки пара необходимо значительно снизить его скорость при прохождении через перегородки.
Метод снижения скорости потока через перегородки, применявшийся до настоящего времени, схематически показан на прилагаемом рисунке 1, где А обозначает камеру, введенную в паропровод, а В и С — систему перегородок, через которые проходит пар для очистки.
Поскольку площадь поперечного сечения паровых каналов через перегородки значительно превышает площадь паропровода, скорость пара через перегородки соответственно снижается. В большинстве случаев ограничивающим фактором является размер камеры А, и одной из целей моего изобретения является устранение камеры или, по крайней мере, уменьшение ее размеров таким образом, чтобы она была не больше или лишь немного больше диаметра паропровода.
В случае, когда сепарационная камера имеет ту же площадь поперечного сечения, что и паропровод, сразу же возникает трудность. Подобная схема показана на рисунке 2, где A — камера, B — паропровод, а C — система перегородок. Поскольку общая площадь паровых каналов между перегородками меньше площади поперечного сечения паропровода, скорость пара, проходящего через перегородки, будет больше, чем скорость в трубопроводе. Следовательно, такое устройство бесполезно для разделения жидкостей или твердых веществ в случаях, когда в трубопроводе наблюдаются высокие скорости пара. Кроме того, наиболее негативное воздействие оказывается на давление пара.
Однако, согласно моему изобретению, эти трудности могут быть преодолены путем размещения системы перегородок в виде ширмы, как показано на схеме на рисунке 3, то есть в плоскости, отличной от перпендикулярной оси потока или оси паропровода. Такая конструкция обеспечивает свободную площадь для прохождения пара через перегородки, которая фактически больше, чем площадь паропровода, и, следовательно, скорость пара при прохождении через перегородки снижается.
Снижение скорости может быть достигнуто до любого заданного значения путем увеличения наклона и, следовательно, длины системы перегородок C и участка корпуса или трубопровода A.
Когда длина участка или кожуха А является ограничивающим фактором, перегородки могут быть расположены, как показано на рисунке 4, обеспечивая тем самым необходимую площадь свободного пространства через перегородки.
Перегородки могут быть расположены поперек корпуса или секции А в форме буквы W или любой другой аналогичной зубчатой формы, которая будет сочтена удобной для этой цели.
Важной особенностью описанной выше конструкции является равномерное распределение пара по всей поверхности перегородки, что является важнейшим моментом, который необходимо обеспечить. Поступающий пар поступает в пространство, площадь поперечного сечения которого постоянно уменьшается, и, пройдя через перегородки, выходит в пространство, площадь поперечного сечения которого увеличивается в точном соответствии с его размерами. По мере прохождения пара через сепаратор часть его выходит через перегородки, в результате чего его объем уменьшается, а поскольку площадь поперечного сечения канала также уменьшается, скорость пара как до прохождения через перегородки, так и после прохождения через них остается постоянной, обеспечивая тем самым равномерное распределение.
Как показано на рисунке 5, перегородки могут быть расположены горизонтально, при этом в точке D предусмотрены ограничители для отвода пара через зону перегородок. Два или более ряда перегородок с соответственно расположенными ограничительными концами могут быть установлены параллельно.
Подобные конструкции не обеспечивают вход и выход, в которых пар будет иметь постоянную скорость, однако существуют случаи, когда такая форма конструкции может быть более подходящей, хотя эффективность аппарата может несколько снизиться.
В качестве альтернативы, перегородки могут быть расположены в конической или пирамидальной форме, но такие варианты, хотя и предполагалось включить в данную спецификацию, сложнее в изготовлении.
Сами по себе перегородки могут быть любого подходящего типа, но предпочтительная форма — это прямоугольный профиль, расположенный вертикально или почти вертикально в шахматном порядке, причем используется несколько рядов, собранных в виде листов или блоков. Для удобства изготовления и сборки листы или блоки предпочтительно имеют прямоугольную форму, в этом случае необходимо установить пластины в сегментах E, как показано на рисунке 6, чтобы предотвратить обтекание паром перегородок. Также желательно, чтобы верхняя и нижняя пластины F проходили по всей длине перегородок или секции A.
Под нижней пластиной образован резервуар, в который сливаются вертикальные водоотводные желоба, а сам резервуар снабжен сливной трубой, к которой при необходимости крепится клапан или кран. В некоторых случаях, например, когда сепаратор установлен внутри котла локомотива, сливная труба выводится наружу котла и там соединяется с соответствующим клапаном или пароотводчиком.
Существует несколько способов размещения системы перегородок в корпусе или секции паропровода А, некоторые из которых показаны на рисунках 7 и далее.
На рисунке 7 три перегородки С расположены таким образом, что все они будут отводить воду через нижний угол.
На рисунке S четыре перегородки расположены в прямоугольной конфигурации таким образом, что вода из всех перегородок стекает в самую нижнюю точку системы.
Перегородки на рисунках 7 и S могут быть параллельными, в этом случае пластины, расположенные соответствующим образом, направляются через перегородки. С другой стороны, они могут сужаться и сходиться на одной плоскости, как показано пунктирными линиями.
На рисунке 9, где две перегородки C расположены в виде показанных водостоков G, могут быть предусмотрены дренажные трубы.
На схеме, показанной на рисунке 10, перегородки C расходятся от центра наружу, а промежутки между ними разделены стенками или пластинами H, установленными на корпусе или участке паропровода A и расположенными таким образом, что пар, поступающий в один сектор, проходит через перегородки в соседний сектор, а затем через трубопровод.
Как показано на рисунке 11, одну из пластин или стенок II можно опустить.
В дальнейшем варианте конструкции перегородки C и пластины E расположены таким образом, чтобы придавать спиральное движение пару, проходящему через корпус или участок паропровода A.
Для надежной фиксации листов или блоков перегородок на месте внутри корпуса А отливаются или иным образом предусматриваются соответствующие фланцевые выступы или проушины, либо перегородки могут удерживаться на месте винтами или другими средствами, например, пластинами или выступами на смежных участках трубы.
В тех случаях, когда перегородки расположены не вертикально, предусмотрены подходящие наклонные желоба, ведущие к водосборнику или дренажной трубе. Для установки устройства в очень ограниченном пространстве, например, внутри котла локомотива, корпус А и перегородки могут быть разделены горизонтально или вертикально.
Вместо прямоугольных листов или рядов перегородок, их можно изготовить таким образом, чтобы они принимали форму сечения паропровода в плоскости пересечения.
Корпус или секция А может иметь коробчатую форму, то есть прямоугольное поперечное сечение, а площадь поперечного сечения может быть такой же, как у паропровода, или немного больше или меньше.
В конструкцию сепараторов, созданных в соответствии с моим изобретением, могут быть внесены различные изменения, не отступая от характерных особенностей, изложенных выше, в частности, от расположения перегородок в плоскостях, отличных от перпендикулярных оси потока или оси прохода.
Применение моего изобретения не ограничивается отделением содержащейся в нем влаги и твердых примесей от пара, но может быть использовано различными способами, например, в сочетании с маслоперерабатывающими установками для отделения частиц масла от более летучих паров или газов, выходящих из установки. Его также можно эффективно использовать для отделения масла и твердых частиц от отработанного пара. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в пароотделителях и подобных устройствах.
Я, Джон Нельсон Дандас Леленан, проживающий по адресу: Оксфорд-стрит, 315, Лондон, T. 1, инженер, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: Данное изобретение относится в целом к аппаратам, используемым для отделения примесей от жидкости, и, в частности, к аппаратам, используемым для отделения жидкостей или твердых веществ от газов.
Как правило, известные типы пароотделителей включают в себя систему перегородок, через которую проходит обрабатываемый пар, но для обработки больших объемов пара эти типы в их нынешнем виде настолько велики, что создают инженерные проблемы, которые очень трудно решить в условиях ограниченного пространства для установки. Например, на паровозе недостаточно места в котле для установки сепаратора обычного типа, который обеспечил бы настолько большую площадь поперечного сечения потока пара, что его скорость была бы достаточно низкой для эффективного разделения.
Предпринятые до настоящего времени попытки установить сепаратор в трубопроводе не увенчались успехом и не привели к существенному снижению скорости потока через сепаратор без создания увеличенной камеры для его размещения.
По этой причине сепараторы, которые до сих пор изготавливались для установки в трубопроводе, непригодны для использования в локомотивах из-за ограниченного пространства вокруг основной паропроводной трубы.
Целью настоящего изобретения является такое расположение и размещение сепаратора и перегородок относительно направления потока пара или другой жидкости, чтобы добиться очень значительного снижения скорости потока через сепаратор при незначительном или полном отсутствии увеличения поперечного сечения трубы.
Таким образом, можно утверждать, что данное изобретение представляет собой разделитель, состоящий из рядов.
Жалюзи расположены в шахматном порядке и снабжены перегородками в циркуляционной трубе для жидкости таким образом, что жидкость отклоняется от своего нормального пути и течет с пониженной скоростью через ряды жалюзи и перпендикулярно им.
Данное изобретение реализуется на практике путем сочетания с циркуляционной трубой для жидкости сепаратора, включающего ряды желобчатых перегородок, расположенных внутри трубы в шахматном порядке в практически вертикальных плоскостях, наклоненных к поперечному сечению трубы, и перегородки, ограничивающие прохождение жидкости через ряды желобков, причем указанные части расположены таким образом, что площадь поперечного сечения потока через сепаратор больше площади поперечного сечения трубы, чтобы уменьшить скорость потока через сепаратор.
Дополнительные особенности включают средства для удаления отделенной воды и примесей, а также конструкцию в виде единого блока секции трубки, содержащей сепаратор, описанным выше способом, предназначенную для установки в паропровод.
Далее данное изобретение будет описано в контексте его применения к паропроводу локомотива, но будет понятно, что оно в равной степени применимо и к другим трубопроводам подачи жидкости, где целесообразно снизить скорость потока жидкости во время отрыва.
Для более ясного понимания данного изобретения следует обратиться к прилагаемым чертежам, на которых: — На рисунках 1, 2, 3, 4 схематически показаны в плане различные варианты расположения сепаратора в трубе.
На рисунке 5 представлен увеличенный план, демонстрирующий расположение водостоков и перегородок, показанных на рисунке 1.
На рисунке 6 показан вид с торца рисунка 5, на котором изображены водосточная труба и приямок.
Рисунок 7 представляет собой вид спереди рисунка 5.
На рисунке 8 схематически показано применение данного изобретения к главному паропроводу локомотива.
На чертежах, где лилиевые ссылочные номера обозначают аналогичные детали, показана паропроводная труба, включающая съемный отрезок трубы 2 того же диаметра, что и труба 1, внутри которого установлен разделитель, состоящий из вертикальных рядов желобчатых перегородок, расположенных в шахматном порядке.
Перегородки 4 ограничивают прохождение всего пара через сепаратор. Каждый ряд водоотводных перегородок предпочтительно выполнен в виде прямоугольного листа, в этом случае в сегменты вставляются сплошные пластины, как показано на рисунке 5 G. Вода и примеси, собранные сепаратором, стекают по водоотводным желобам в отверстие 6 в нижней части трубы 2, откуда они могут быть отведены через дренажную трубу 7. На рисунке 6 схематически показана сливная труба, снабженная нелетным клапаном 8, используемым в случаях, когда отделенная вода возвращается непосредственно в котел, но на рисунках 7 и 8 сливная труба снабжена клапаном 9 для сброса собранной жидкости в атмосферу, например, под давлением внутри паропровода.
В каждой из представленных на рисунках конфигураций сепаратора размеры съемной секции трубы 2 и содержащегося в ней сепаратора таковы, что площадь поперечного сечения потока пара через желоба сепаратора в определенной степени превышает площадь поперечного сечения паропровода 1. Соответственно, скорость потока пара через сепаратор снижается до заданного значения, что позволяет осуществлять эффективное разделение.
Рассматривая схему, представленную на рисунках 1, 5 и 6, весь пар, поступающий в сепараторную трубу 2, ограничен перегородками 4 и проходит через ряды желобчатых перегородок сепаратора 3. Поскольку скорость пара снижена до значения значительно ниже сравнительно высокой скорости в паропроводе 1, вода и содержащиеся в ней примеси собираются в желобах сепаратора за счет змеевидного течения пара через сепаратор. Отделившаяся жидкость стекает по желобам в отстойник 6, образованный в нижней части трубы 2, который отрезан от прямого контакта со свободными паровыми каналами в трубе 2 посредством перегородок 5. Собранная жидкость стекает в сливную трубу 7, которая может вести обратно в котел ниже уровня воды; в этом случае обратный клапан 8 позволяет воде вернуться в котел, когда будет собран достаточный напор. В случаях, когда падение давления между внутренней частью котла и внутренней частью трубы 2 значительно, а перепад высоты между поддоном 6 и уровнем воды в котле недостаточен, обратный клапан может быть смещен пружиной, отрегулированной для компенсации этого падения давления.
Однако в некоторых случаях может оказаться удобнее не возвращать отделенную жидкость в котел, а отводить сливную трубу в точку с низким давлением, например, в атмосферу, и устанавливать в сливной трубе пароотводчик или кран для сброса накопившейся жидкости под давлением пара из сепараторной камеры.
Такая конструкция показана на рисунке, а также на рисунке 8, где сепаратор установлен в главном паропроводе локомотива. В последнем случае диаметр капель воды между поддоном () и водой в котле очень мал, поэтому сливная труба отводится в атмосферу через кожух котла, как показано на рис. 10, и снабжена пароотводчиком или краном 9.
В модифицированных конструкциях, показанных на рисунках 2, 3 и 4, желоба вертикальных каналов в резервуарах 3 предпочтительно выполнены в виде прямоугольных листов, к которым прикрепляются сплошные сегментные пластины аналогично пластинам, обозначенным цифрой 5 на рисунке 6, с целью обеспечения прохождения всего пара через сепаратор и создания резервуара для сбора отделенной жидкости и примесей. Направление потока пара в трубе и через сепаратор обозначено стрелками, и следует отметить, что, поскольку желоба в каждом случае расположены вертикально в плоскостях, наклоненных к поперечному сечению трубы, пар проходит через сепаратор перпендикулярно рядам желобов, и получается сравнительно большая площадь поперечного сечения.
Следует понимать, что объем данного изобретения, как определено выше, допускает множество модификаций в отношении конструкции и конкретного расположения сепаратора, и поэтому не предполагается ограничивать применение данного изобретения конкретными конструкциями и расположениями, описанными и проиллюстрированными на прилагаемых чертежах.
Оставив теперь подробно описанным и выясненным характер моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что мне известно о Спецификации № 1423 от 1877 года, и я не претендую ни на что из содержащегося в ней, кроме того, что я заявляю следующее: 1. Сепаратор, состоящий из рядов желобов, расположенных в шахматном порядке и снабженных перегородками, в рабочей среде.
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS **.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_189185.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=189185&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB189185A
[]
Усовершенствования в области пожарной и охранной сигнализации, а также связанные с ними вопросы. Соединенные Штаты Америки, проживающие по адресу: 312, Западная 20-я улица, Нью-Йорк, район Манхэттен, округ Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к пожарной и охранной сигнализации, и в особенности к сигнализации, в которой предусмотрено автоматическое совершение голосового вызова по телефону с помощью граммофона или подобного устройства. В аппаратах такого типа было предложено использовать устройства, которые при воздействии тепла регулируют работу граммофона и телефонной трубки электрическими средствами, а также было предложено предусмотреть механическое средство, позволяющее остановить «звонок» по истечении заданного промежутка времени. Целью настоящего изобретения является усовершенствование данного типа пожарной и охранной сигнализации.
Одной из целей изобретения является создание устройства, которое может работать как в разомкнутой, так и в замкнутой цепи, от выключателей или термостатов, и которое будет надежно работать при минимальном электрическом импульсе и продолжит работать даже после отключения электрического тока. Таким образом, мое устройство, приводимое в движение механизмами, работающими от электричества, будет продолжать работать исключительно механическим путем. Изобретение дополнительно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: на фиг. 1 показаны в проекции основные рабочие элементы моего изобретения. На рис. 2 представлен полусхематический вид устройства с разомкнутой цепью, а на рис. 3 также в полусхеме показано устройство с замкнутой цепью, обладающее определенными преимуществами. Аналогичные порядковые номера указывают на одинаковые детали на всех рисунках, где они встречаются. На рисунке 4 я показываю коробку или шкаф, в котором закрыты некоторые части моего устройства. Этот шкаф может быть изготовлен из любого подходящего материала, но я предпочитаю, чтобы он был из металла или другого огнеупорного материала и обладал такой прочностью, чтобы исключить несанкционированный доступ к находящимся внутри рабочим частям.
Внутри шкафа, а на рисунке 5 я показываю коробку или второй шкаф, в котором расположен двигатель фонографа. Этот двигатель для фонографа может быть любого размера, пружинным двигателем, электродвигателем или двигателем любой конструкции, на который можно положиться в случае необходимости. Фонографы и их части настолько распространены, что я просто упомяну их без подробного описания. Поворотный стол фонографа показан на рисунке 6, на котором расположена пластинка 7, о которой будет рассказано позже. Воспроизводитель 8 имеет обычную иглу 9, покоящуюся на диске 7, а тонарм 10 имеет такую форму, что соединяется с воспроизводителем 8 и заканчивается в заранее определенной точке на диске 11 в форме колокола или чашки, о котором также будет упомянуто позже. На отметке 12 я указываю на обычное соединение тонарма, которое позволяет воспроизводящему устройству 8 свободно перемещаться над пластинкой 7. Телефонный аппарат, изображенный на чертежах, также имеет обычную конструкцию и хорошо понятен. Устройство снабжено передатчиком 12x, имеющим мундштук 13, который предназначен для размещения внутри или вблизи колокола 11 тонарма 10.
Телефонный аппарат также снабжен приемником 14, предназначенным для подвешивания на крюке 15, и необходимо и желательно, чтобы этот телефон был подключен к центральной станции, и с этой целью я предпочитаю, чтобы телефон, используемый с моим устройством, был устройством для обычного и повседневного использования и чтобы он помещался в шкаф только тогда, когда требуется защита моей системы. Внутри корпуса, в подходящем месте, закреплен рычаг 16, один конец которого снабжен изолированным крючком 17, который входит в зацепление с трубкой или крючком трубки 15 телефона. Другой конец рычага 16 соединен с крюком или зажимом 18, и посередине между шарниром 19 и зажимом 18 или в любой удобной точке на этом конце рычага я предусматриваю планку 20, тормозную планку, которая в нормальном положении будет упираться в периферию поворотного стола 6 фонографа, предотвращая вращение поворотного стола до тех пор, пока тормоз 20 не будет освобожден. Крюк 18 установлен на сердечнике 21 соленоида 22, и рядом с крюком 17 я закрепляю кабель 23, проходящий через шкивы 24 и заканчивающийся грузом 25, а также предусматриваю в этом кабеле плавкую вставку 26 и внутри шкафа выключатели 27, о которых будет рассказано в описании работы.
Теперь обратимся к рис.
2
Я опишу принцип работы в связи со схемой электропроводки. В обычных условиях части моего устройства расположены, как показано на рисунке, при этом рычаг 16 закреплен практически в горизонтальном положении крюком 18, а тормоз 20 прижат к периферии поворотного стола 6. Изолированный крючок 17 расположен под крюком 15 приемника, но имеет такую высоту и такое положение, что вес приемника 14 будет удерживать крючок 15 в нажатом положении, так что телефонная цепь будет разомкнута. На странице 28 я показываю серию термостатов любой предпочтительной конструкции. Эти термостаты подключаются к общей аккумуляторной цепи и размещаются по зданию в отсеках или даже в отдельных зданиях, или любым другим способом, предписанным специальными правилами страховых или страховых компаний. При возникновении возгорания в помещении, где установлен термостат, или внутри него, тепло вызовет замыкание цепи через термостат, причем этот процесс хорошо известен. Затем ток будет течь от батареи 29 через выключатель 27, через проводник 30, через нагретый термостат 28, через проводник 31 к соленоиду 22 и обратно к батарее через проводник 32.
При включении соленоида 22 крюк 18 будет извлечен из рычага 16, груз 25 упадет, поднимая свободный конец рычага и крюк 17, который, в свою очередь, поднимет крюк 15, на котором установлен приемник 14. Это действие замкнет цепь через телефон и немедленно соединит его с центральной станцией. Одновременно с этим тормоз 20 будет отпущен с поворотного стола 6 фонографа, и, поскольку этот диск находится под постоянным пружинным натяжением или готов к немедленному вращению, он начнет вращаться после снятия тормоза, и игла 9 через воспроизводящее устройство 8 передаст в телефон соответствующее сообщение, например: «Оператор, сообщите в пожарную часть, что произошел пожар по адресу: Западная 24-я улица, 21, второй этаж, задняя часть», и будет продолжать повторять это сообщение. Я могу предоставить устройство для повторного воспроизведения фонографа, которых на рынке представлено немало, и заставить воспроизводящее устройство многократно перемещаться по поверхности пластинки 7 до тех пор, пока запись будет продолжать функционировать.
Падение груза 25 переведет переключатель 27 из показанного положения в положение кнопки 33; батарея, активировав соленоид, теперь может быть использована для звонка сигнального колокола 34 или серии колоколов, расположенных внутри или по всему зданию или помещению, и, следовательно, от этого устройства я получаю не только локальный, но и удаленный сигнал одинаковой эффективности. Мое устройство при желании может использоваться как устройство с замкнутой цепью, и на рис. 3 я показываю соленоид 35 в замкнутой цепи, при этом пружина 36 отводит сердечник соленоида от рычага 16 при разрыве цепи. В этом случае термостаты 37 могут представлять собой плавкие предохранители, предназначенные для размыкания цепи при нагреве. Поскольку батарея устройства замкнутой цепи разряжается довольно быстро, я ввожу в свою схему второй соленоид 38 и вспомогательную батарею 39. Сердечник 40 соленоида 38 удерживается внутри за счет проходящего через него тока, но когда ток батареи 41 значительно падает, соленоид 38 перестает удерживать свой сердечник, и пружина 42 выталкивает сердечник наружу, в результате чего рычаг или лезвие 43 соприкасается с кнопкой 44, тем самым вводя батарею 39 в цепь и вызывая звонок 45, который объявляет о разрядке первой батареи 41.
Из приведенного выше описания становится очевидно, что мое устройство может использоваться в качестве охранной сигнализации путем замены термостатов 28 и 37 переключателями и замены диска 7, описанного ранее, на диск с соответствующей записью. В качестве охранной сигнализации, вероятно, предпочтительнее было бы устройство с разомкнутой цепью, и, очевидно, вместо соленоидов 22 или 35 можно использовать магниты, но я предпочитаю устройство в том виде, в котором оно показано и описано. Груз 25 может быть расположен вне корпуса 4, и когда тепло расплавит плавкую вставку 36 в кабеле 23, вес приемника 14 переместит его опорный крючок 15, размыкая цепь. Если необходимо питать двигатель фонографа от батареи или внешнего источника, такого как освещение или другая линия электропередачи, я могу сделать это, подключив провода 4G и 47 к корпусу в удобном месте, причем один из них должен быть соединен с элементом выключателя 48. Другая соединительная линия 47 идет к двигателю, и проводник или соединительная линия с другой стороны линии 48 также идет к двигателю.
В качестве контактной площадки выключателя или средства, с помощью которого стороны выключателя подключаются к цепи, может выступать тормозной рычаг 20 или гибкий контакт, соединенный с ним. Обращаю ваше внимание на то, что к телефону не прикреплены никакие стационарные устройства, и что конструкция и эффективность телефонного аппарата не изменяются даже при временном подключении устройства, которое может ограничить сферу его действия или уменьшить полезность, для которой он был первоначально установлен. Иными словами, сам телефонный аппарат не подвергается никаким манипуляциям и не изменяется при его использовании совместно с моим устройством. Хотя выше был показан и описан предпочтительный вариант осуществления данного изобретения, следует понимать, что могут быть внесены некоторые незначительные изменения в детали конструкции, комбинации и расположения частей без отступления от сущности и объема изобретения, как оно заявлено. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_189186.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=189186&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB189186A
[]
Усовершенствования в машинах или устройствах для подачи цемента, раствора, бетона и тому подобного при строительстве или ремонте сооружений. Я, проживающий по адресу: Уотер Лейн, 16, Лондон, Восточная Англия, настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к усовершенствованию машин или аппаратов для подачи цемента, цементного раствора, бетона или подобных материалов для строительства или ремонта наземных, подземных или подводных сооружений и имеет своей целью простое и эффективное устройство и конструкцию, с помощью которых может осуществляться непрерывная подача материала с равномерным потоком к одному или нескольким подающим соплам. Недостатком используемых до сих пор методов и оборудования было то, что «заправка» миксеров или емкостей для смешивания вызывала значительные задержки и, как следствие, потерю времени и снижение эффективности. В описанной ниже конструкции эти трудности преодолеваются за счет устройства, в котором работа осуществляется непрерывно и в значительной степени автоматически.
Согласно общему принципу изобретения, материал, который может состоять из цемента, раствора или смеси любого подходящего состава, подается в два или более цилиндра из одного или нескольких смесителей и/или бункеров. Каждый цилиндр снабжен поршнем или плунжером, предназначенным для приведения в действие жидкостью под давлением с целью выброса материала из указанных цилиндров в трубу или трубы, ведущие к подающему патрубку или патрубкам. Предпочтительная конструкция заключается в расположении цилиндров парами, при этом поршни цилиндров каждой пары соединены с общим поршневым штоком и расположены таким образом, что материал подается в каждый цилиндр пары и выбрасывается из него поочередно. Клапаны для подачи материала в цилиндры и клапан для регулирования подачи рабочей жидкости в каждый цилиндр соединены штоками или рычагами таким образом, что соответствующие клапаны каждого цилиндра открываются и закрываются вручную или механически попеременно в соответствии с движениями поршней.
В предпочтительном варианте конструкции согласно изобретению устройство включает пару цилиндров, расположенных в одной линии и установленных на подходящей опорной раме или платформе, которая может быть или не быть оснащена колесами. Предпочтительно над цилиндрами располагать один или несколько смесителей! или желоба, из которых материал транспортируется по трубам в цилиндры, предпочтительно к их внешним концам, при этом входные отверстия цилиндров регулируются соответствующими клапанами или кранами. Внутренний конец каждого цилиндра снабжен крышкой, имеющей сальниковое уплотнение или набивку*, через которую проходит поршневой шток, к противоположным концам которого установлены поршни, предназначенные для возвратно-поступательного движения внутри цилиндров. Поршни предпочтительно снабжены поршневыми кольцами и расположены таким образом, что один из поршней достигает конца своего хода наружу в тот момент, когда поршень противоположного цилиндра достигает конца своего хода внутрь. В нижней части каждого цилиндра расположен входной патрубок для рабочей жидкости, которая может представлять собой воду, пар или сжатый воздух.
Этот впускной патрубок регулируется клапаном или краном, а впускные патрубки цилиндров для рабочей жидкости под давлением могут открываться и закрываться попеременно. Стенки цилиндра также снабжены воздушными отверстиями, через которые воздух и выхлопная жидкость под давлением выпускаются в атмосферу. Клапаны, регулирующие подачу материала в цилиндры, подачу рабочей жидкости к внутренним торцам цилиндров, а также выпускные отверстия для воздуха и отработавшей жидкости, предпочтительно соединены в одну или несколько групп с помощью шатунов, рычагов или подобных устройств, так что их можно открывать и закрывать в соответствующее время, обеспечивая попеременную подачу и выгрузку материала из цилиндров. Клапаны также предпочтительно приводятся в действие вручную, хотя, как легко понять, я могу сконструировать механизм таким образом, чтобы перемещение клапанов осуществлялось, например, за счет того, что шток поршня достигает конца своего хода в противоположных направлениях. Принцип работы следующий: при запуске аппарата впускной клапан для материала и воздушный клапан одного из цилиндров открываются, а подача рабочей жидкости в тот же цилиндр закрывается.
Одновременно открывается впускной клапан для рабочей жидкости в другой цилиндр, а воздушный клапан и впускной клапан для материала закрываются. Попадание рабочей жидкости во второй цилиндр приведет к перемещению поршней, установленных на общем штоке, к противоположным концам соответствующих цилиндров. Таким образом, материал поступает в первый цилиндр частично под действием силы тяжести, а частично за счет всасывания, в то время как материал, ранее поступивший во второй цилиндр, вытесняется из него к подающему патрубку. Когда поршни достигают конца своего хода, все клапаны поворачиваются в обратную сторону. Рабочая жидкость подается на внутреннюю сторону поршня первого цилиндра, вызывая движение поршня в каждом цилиндре в противоположном направлении, тем самым выталкивая материал из первого цилиндра к соединенному с ним подающему соплу, в то время как новая загрузка поступает во второй цилиндр. Рабочая жидкость, которая ранее подавалась во второй цилиндр во время одностороннего хода поршня, теперь будет выводиться через воздушный клапан во время обратного хода поршня.
Эта операция продолжается столько, сколько необходимо, и обеспечивает постоянную подачу раствора или подобного материала из подающих сопел в течение желаемого времени; при этом для изменения направления хода поршней достаточно вручную управлять клапаном. Следует понимать, что могут быть внесены различные изменения без отступления от принципа изобретения. Например, вместо использования механического смесителя и/или емкости для перемешивания материала в каждом цилиндрическом блоке, смеситель может располагаться на некотором расстоянии от аппарата, а материал может подаваться в емкость для перемешивания любым подходящим способом, или же материал может перемешиваться вручную в емкости для перемешивания. К каждому смесителю или емкости для орошения также подведена водопроводная труба, через которую вода подается насосом или из резервуара, если иное подходящее водоснабжение отсутствует; такой насос или резервуар являются либо неотъемлемой частью машины, либо представляют собой независимый блок, установленный на платформе, тележке, грузовике и т.п.
Если устройство установлено на шасси автомобиля или на железнодорожном вагоне, двигатель может быть сконструирован таким образом, чтобы обеспечивать мощность для работы миксеров или для привода воздушного компрессора, если в качестве рабочей жидкости используется сжатый воздух; или, если используется пар, рабочая жидкость может подаваться из котла, являющегося частью паровоза, на котором установлено устройство. В качестве альтернативы, устройство может работать от электрического тока. Вместо того чтобы быть отдельно соединенными с каждым цилиндром и снабженными отдельными подающими патрубками, выпускные трубы могут быть расположены таким образом, чтобы материал подавался в общий подающий патрубок, причем каждая выпускная труба предпочтительно снабжена клапаном, приспособленным для попеременного открытия и закрытия относительно другой трубы во время выгрузки цементного раствора. В некоторых случаях я могу использовать третий цилиндр и поршень для рабочей жидкости, предпочтительно расположенный между цилиндрами для заполнения раствором, в этом случае последние могут представлять собой цилиндры двойного действия, сконструированные таким образом, чтобы попеременно подавать раствор с противоположных концов.
Опять же, я могу использовать один цилиндр двойного действия для рабочей жидкости и цилиндр двойного действия для раствора. Выходное отверстие каждого баллона в трубы, ведущие к нагнетательным патрубкам, регулируется соответствующим обратным клапаном, предпочтительно шаровым клапаном. Торцы цилиндров также предпочтительно прикручиваются обычным способом, чтобы их можно было снять при необходимости для очистки. В тех случаях, когда растворная смесь представляет собой бетонную композицию с заполнителем, выпускные концы цилиндра предпочтительно имеют коническую форму. Когда аппарат остановлен, внутреннюю поверхность цилиндров, различных труб и подающих форсунок можно легко и быстро очистить, дав аппарату поработать сравнительно короткое время только с чистой водой вместо раствора. Усовершенствования в машинах или устройствах для подачи цемента, раствора, бетона и тому подобного в строительстве. Ремонт конструкций. В отношении данного изобретения, расположенного по адресу: Уотер Лейн, 16, Лондон, Восточная Англия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в данном документе.
Данное изобретение относится к усовершенствованиям машин или аппаратов для подачи цемента, раствора, бетона или подобных материалов для строительства или ремонта наземных, подземных или подводных сооружений и имеет своей целью простое и эффективное устройство и конструкцию, с помощью которых может осуществляться непрерывная подача материала с равномерным потоком к одному или нескольким подающим соплам, и относится к аппаратам, в которых материал втягивается в цилиндр во время такта всасывания поршня и выталкивается из цилиндра через подающую трубу во время такта поршня в противоположном направлении. В подобных устройствах до настоящего времени предлагалось предусмотреть загрузочный бункер с перемешивающим устройством над цилиндром, из которого материал подается в переднюю часть цилиндра, при этом поршень приводится в действие вручную с помощью коленчатого вала. Известно также, что водяной насос приводится в действие напором воды, которая попеременно поступает в цилиндр и выходит из него с противоположных концов.
Согласно изобретению, устройство включает один или несколько цилиндров, каждый из которых имеет поршень, приводимый в действие давлением жидкости, и один или несколько смесителей или поддонов, расположенных над цилиндром или цилиндрами, а также средства для подачи материала из смесителя или смесителей в указанный цилиндр или цилиндры во время хода поршня или поршней в одном направлении и для выгрузки материала из цилиндра или цилиндров во время хода поршня или поршней в противоположном направлении. Рабочая жидкость может подаваться с одной стороны поршня, а материал, подлежащий подаче из цилиндра, — с противоположной стороны поршня, или же можно использовать отдельный цилиндр и попеременно подавать рабочую жидкость с противоположных сторон поршня, при этом поршень будет функционально соединен с поршнем цилиндра или цилиндров насоса, в которые подается материал. В последнем случае материал может попеременно подаваться в цилиндр и выгружаться из него с противоположных концов.
В предпочтительном варианте конструкции согласно изобретению устройство включает пару цилиндров, расположенных в одной линии и установленных на подходящей опорной раме или платформе, которая может быть или не быть оснащена колесами. Над цилиндрами расположены один или несколько смесителей и/или бункеров, из которых материал подается по трубам в цилиндры, предпочтительно к их внешним концам, при этом входные отверстия цилиндров регулируются соответствующими клапанами или кранами. Внутренний конец каждого цилиндра снабжен крышкой, имеющей сальниковое уплотнение или уплотнительную прокладку, через которую проходит поршневой шток, на противоположных концах которого установлены поршни, предназначенные для возвратно-поступательного движения внутри цилиндров. Поршни предпочтительно снабжены поршневыми кольцами, и один из поршней достигает конца своего хода наружу в тот момент, когда поршень противоположного цилиндра достигает конца своего хода внутрь. В нижней части каждого цилиндра расположен входной патрубок для рабочей жидкости, которая может представлять собой воду, пар или сжатый воздух.
Этот впускной патрубок регулируется клапаном или краном, а впускные патрубки цилиндров для рабочей жидкости под давлением могут открываться и закрываться попеременно. Стенки цилиндра также снабжены воздушными отверстиями, через которые воздух и выхлопная жидкость под давлением выпускаются в атмосферу. Клапаны, регулирующие подачу материала в цилиндры, подачу рабочей жидкости к внутренним торцам цилиндров, а также выпускные отверстия для воздуха и отработавшей жидкости, предпочтительно соединены в одну или несколько групп с помощью шатунов, рычагов или тому подобного, так что их можно открывать и закрывать в соответствующее время, обеспечивая попеременную подачу и выгрузку материала из цилиндров. Клапаны предпочтительно приводятся в действие вручную, хотя, как легко понять, я могу сконструировать механизм таким образом, чтобы перемещение клапанов осуществлялось, например, за счет того, что шток поршня достигает конца своего хода в противоположных направлениях. В качестве альтернативной конструкции я могу использовать цилиндр с поршнем или плунжером двойного действия, который может приводиться в действие штоком поршня, скользить по штоку поршня или же поршень может перемещаться вперед и назад внутри цилиндра под действием рабочей жидкости без центральной направляющей, с соответствующими клапанами или кранами и отверстиями, предназначенными для подачи и отвода материала с обеих сторон поршня, а также для подачи и отвода рабочей жидкости с обеих сторон поршня.
При использовании пары цилиндров я могу использовать ход соответствующих поршней в обоих направлениях для подачи материала в подающее сопло или сопла, при этом поршни в этой конструкции установлены на общем штоке, который совершает возвратно-поступательное движение вперед и назад через независимый цилиндр, к противоположному концу которого рабочая жидкость попеременно подается и отводится. Для того чтобы изобретение было легко понято, обращаемся к прилагаемым чертежам, на которых я показал несколько вариантов конструкции аппарата в соответствии с изобретением, на которых: Фиг. 1 представляет собой боковой вид, частично в разрезе, аппарата, включающего один смеситель или емкость для перемешивания и пару цилиндров, в которые материал подается и из которых он попеременно выгружается под давлением. Рис. 2 представляет собой вид сверху на рис. 1, а рис. 3 — вид с торца на рис. 1. На рис. 4, 5, 6 и 7 показаны модифицированные конструкции цилиндров, из которых материал выгружается в подающие сопла.
На фиг. 8 показана конструкция, в которой используется пара цилиндров, каждый из которых имеет поршень двойного действия, приводимый в действие рабочим веществом, попеременно подаваемым и отводимым из противоположных концов отдельного цилиндра. На фиг. 1-3 показано, что устройство включает в себя пару цилиндров 10, 10", расположенных в одной линии и установленных на подходящей опорной раме 11 или платформе, которая может быть оснащена колесами или нет. Над цилиндрами, поддерживаемые элементами рамы 12 опорной рамы 11, находится смеситель или бункер 13, в который материал загружается любым подходящим способом. Смеситель может иметь вал 14, проходящий через него и снабженный рычагами или подобными элементами (не показаны), приводимый в движение ременной передачей, проходящей через шкив 15 на одном конце указанного вала, или вал может вращаться любым другим подходящим способом. Смеситель или емкость 13 соединена с каждым из цилиндров 10, 10a трубой 16, верхний конец каждого из которых соединен с поддоном 17 в нижней части смесителя, а их противоположные концы соединены с внешними концами
указанные трубы регулируются клапаном или Внутри каждого из цилиндров 10 и 10 установлен поршень, обозначенный соответственно цифрами 19 и 19a. Эти поршни жестко закреплены на противоположных концах общего поршневого штока 20, который скользит через сальниковые уплотнения или набивные прокладки. соответственно, цилиндров. Поршни предпочтительно снабжены поршневыми кольцами, и один из поршней достигает конца своего хода наружу в тот момент, когда поршень противоположного цилиндра достигает конца своего хода внутрь. Вблизи внутренних концов цилиндров 10, 10" расположены впускные отверстия для рабочей жидкости, которые регулируются клапанами или соединены между собой звеньями или рычагами (не показаны), так что при открытии одного другой закрывается. В качестве рабочей жидкости может использоваться водяной пар или сжатый воздух. Стенки цилиндров также снабжены отверстиями 24, 24а, через которые воздух и рабочая жидкость под давлением выпускаются в атмосферу. Клапаны 18, 18а ограничивают подачу материала в
Клапаны 24, 24а, регулирующие подачу рабочей жидкости в каждый цилиндр, предпочтительно соединены в одну или несколько групп с помощью шатунов, рычагов, звеньев или тому подобного, так что их можно открывать или закрывать в подходящее время, чтобы обеспечить попеременную подачу и выгрузку материала из цилиндров. Клапаны предпочтительно приводятся в действие вручную, хотя следует понимать, что я могу сконструировать механизм таким образом, чтобы перемещение клапанов осуществлялось, например, за счет достижения штоком поршня конечного положения в противоположных направлениях. Съемные торцевые стенки 25, 25а на нижних концах имеются выходные отверстия 26, 26а для материала, которые соединены с трубой или трубами, к которым подсоединены подающие патрубки. Внутренние поверхности торцевых стенок 25, 2:дюймов предпочтительно имеют конусообразную форму в сторону выходных отверстий, как показано на рисунке. Операция выполняется следующим образом: при запуске аппарата впускной клапан 18, например, для подачи материала, и выпускной клапан 24 цилиндра 10 открываются, а клапан подачи рабочей жидкости 23 того же цилиндра закрывается.
Одновременно с этим впускной клапан 23а подает рабочую жидкость в другой цилиндр. и впускной клапан 18а для материала закрыты. Вступление в эксплуатацию заставляют поршни 19, 19а, установленные на общем поршневом штоке 20, перемещаться к противоположным концам соответствующих цилиндров. Таким образом, материал поступает в цилиндр 10 частично под действием силы тяжести, а частично за счет всасывания, в то время как материал, ранее поступивший в цилиндр 10а, вытесняется из него к подающему патрубку. Когда поршни 19 и 19а достигают конца своего хода, все клапаны поворачиваются в обратную сторону. Рабочая жидкость подается на внутреннюю сторону поршней 19 первого цилиндра 10, заставляя поршни в каждом цилиндре двигаться в противоположном направлении, тем самым выталкивая материал из цилиндра 10 к соединенному с ним подающему соплу, в то время как всасывается или подается новая загрузка. Жидкость, которая ранее была подана в цилиндр на 10 дюймов во время хода поршня в одном направлении, будет выходить через воздушный клапан 24a при обратном ходе поршня.
Эта операция продолжается столько, сколько необходимо, и обеспечивает постоянную подачу раствора или аналогичного материала из... может потребоваться, поскольку управление клапанами необходимо лишь тогда, когда требуется изменить направление хода поршней. Обращаясь к модифицированной конструкции цилиндра насоса, показанной на рис. 4, в этом варианте поршень 30 работает как поршень двойного действия, и в одном из способов работы материал подается в цилиндр насоса через отверстия 18, 18" на каждом конце и выгружается через отверстия 26. Шток поршня 31 проходит через обе торцевые стенки цилиндра и приводится в действие другим поршнем, работающим в цилиндре, к которому предназначена рабочая жидкость, воздействующая на каждую сторону поршня. На рис. 5 показана конструкция, аналогичная рис. 4, в которой, однако, поршневой шток 31 проходит только через одну торцевую стенку цилиндра насоса. На фиг. 6 показана конструкция, в которой поршень 30 установлен на неподвижном центральном направляющем стержне 32.
В процессе работы, когда поршень 30 находится в правом конце цилиндра, впускной клапан 18, расположенный на другом конце, открывается, и материал подается в цилиндр самотеком, поступая с левой стороны поршня. Затем этот входной клапан 18 закрывается, а клапан рабочей жидкости 23a, расположенный в правом конце цилиндра, открывается. Это перемещает поршень влево и заставляет его подавать материал через левое отверстие 26. Достигнув левого конца цилиндра, поршень останавливается, при этом цилиндр с правой стороны от поршня заполняется рабочей жидкостью. Это вещество может выходить в воздух благодаря специальному костюму. При использовании определенных рабочих жидкостей, таких как сжатый воздух или пар, предпочтительно, чтобы конструкция клапана 23 позволяла отводить эти жидкости; клапан 23 также имеет аналогичную конструкцию. При использовании других рабочих жидкостей, таких как вода, необходимо предусмотреть соответствующие клапаны, например, 24 и 24a (рис. 1), которые позволят жидкости вытекать или стекать при их открытии.
Когда рабочая жидкость вытекает из правой стороны поршня, клапан 23a закрывается, а впускной клапан 18a открывается, позволяя материалу подаваться самотеком в цилиндр с правой стороны поршня. Затем клапан подачи материала 18a закрывается, а клапан подачи рабочей жидкости 23 открывается, что обеспечивает подачу рабочей жидкости и перемещение поршня к правому концу цилиндра, подавая материал через правое отверстие 26. На рис. 7 показана конструкция, аналогичная рис. G, в которой, однако, отсутствует центральный направляющий стержень для поршня 30; действие этой формы устройства такое же, как и на рис. 6. В конструкциях, показанных на рис. 4 и 5, способ работы также может быть аналогичен описанному в ссылках. выступая в роли гидов. В конструкции, показанной на рис. 8, цилиндры 10 и 10а расположены в одной плоскости, а между ними находится отдельный цилиндр 32 для рабочей жидкости. Поршни 19, 19" в цилиндрах 10, 10а и поршень 33 в цилиндре 32 установлены на общем поршневом штоке.
материал, а 26, 26a — это выпускные отверстия. Рабочая жидкость подается в цилиндр 32 попеременно в противоположных направлениях. Каждый из поршней 19, 19а может представлять собой поршень двойного действия, в этом случае внутренние концы цилиндров снабжены входными отверстиями 18b для материала и выходными отверстиями 26b, ведущими к подающим форсункам. Следует понимать, что могут быть внесены различные изменения без отступления от принципа изобретения. Например, вместо использования механического смесителя и/или емкости для перемешивания для каждого цилиндрического блока смеситель может располагаться на некотором расстоянии от аппарата, а материал транспортироваться любым подходящим способом в емкость для перемешивания, или же материал может перемешиваться вручную в емкости для перемешивания. К каждому смесителю или емкости для орошения также подведен водопроводный трубопровод, через который вода подается насосом или из резервуара, если подходящего источника воды нет; такой насос или резервуар может быть либо неотъемлемой частью машины, либо представлять собой независимый блок, установленный на платформе, тележке, грузовике или подобном устройстве.
Если устройство установлено на шасси автомобиля или на железнодорожной тележке, двигатель автомобиля может быть сконструирован таким образом, чтобы обеспечивать мощность для работы миксеров или для привода воздушного компрессора, если в качестве рабочей жидкости используется сжатый воздух; или, если используется пар, рабочая жидкость может подаваться из котла, являющегося частью паровоза, на котором установлено устройство. В качестве альтернативы, устройство может работать от электрического тока. Вместо того чтобы быть отдельно соединенными с каждым цилиндром и снабженными отдельными подающими патрубками, выпускные трубы могут быть расположены таким образом, чтобы материал подавался в общий подающий патрубок, причем каждая выпускная труба предпочтительно снабжена клапаном, приспособленным для попеременного открытия и закрытия относительно другой трубы во время выгрузки цементного раствора. Когда аппарат остановлен, внутреннюю поверхность цилиндров, а также различных труб и подающих форсунок можно легко очистить, дав аппарату поработать сравнительно короткое время, подавая только чистую воду вместо раствора.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_189187.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=189187&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB189187A
[]
Двигатели внутреннего сгорания. Усовершенствования в четырехтактном внутреннем механизме поворотного золотникового клапана. Мы, Оливер Эван Йео, из Dacre House, 5, Arundel Street, Strand, London, W.C. 2, и Уильям Фредерик Подданные Великобритании настоящим заявляют, что характер данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к тому типу четырехтактных двигателей внутреннего сгорания, в которых обычные грибовидные клапаны заменены подвижными втулками с отверстиями в рабочем цилиндре. Мы используем втулку, которая непрерывно вращается в одном направлении со скоростью, меньшей, чем скорость вращения коленчатого вала. Указанная втулка снабжена в верхней части выступающим наружу фланцем с входными и выходными отверстиями, которые, в свою очередь, совпадают с отверстиями в головке цилиндра, выпускной камере и впускных каналах. Нижняя поверхность этого фланца соприкасается с верхней поверхностью оболочки гильзы, в то время как верхняя поверхность фланца и нижняя поверхность головки цилиндра образуют газонепроницаемое соединение, при этом расстояние между оболочкой гильзы и головкой цилиндра регулируется. Указанная гильза предпочтительно снабжена дополнительными отверстиями, которые открываются, когда поршень находится в нижней точке своего хода, и эти отверстия, благодаря вращательному движению гильзы, попеременно совпадают с соответствующими элементами ввода и вывода газа, выполненными или предусмотренными в оболочке гильзы.
Вращение втулки происходит за счет коленчатого вала, к которому она соединена посредством зубчатой передачи с вторичным валом или валами, или без них, или другими подходящими средствами. В качестве альтернативы, при использовании вращающейся и перфорированной втулки, как описано выше, мы предусматриваем на ее верхнем конце фланец, выступающий внутрь, верхняя поверхность которого прилегает к соответствующей поверхности в головке цилиндра. Такой фланец может быть снабжен отверстиями. Целью данной альтернативной конструкции является обеспечение автоматического поддержания герметичности газонепроницаемого соединения за счет давления в баллоне.
Двигатели внутреннего сгорания. Усовершенствования в четырехтактном цикле работы поворотного гильзового клапана Дом, Арундел-стрит, 5, Стрэнд, Лондон, туалет 2, и Уильям Фредерик Инженеры, подданные Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к тому типу четырехтактных двигателей внутреннего сгорания, в которых обычные грибовидные
Соседние файлы в папке патенты