Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11253
.pdf
поверхности дышла. Эта удлинительная рама также несет механизм, передающий привод от ведущего вала к
ведущим звездочкам.
Вследствие уменьшения размера этих звездочек обнаружено, что (в случае -15, конкретного трактора,
который будет описан) хотя ось задних ведущих звездочек смещена примерно на 16 дюймов назад, общая
длина трактора увеличивается всего примерно на 3 дюйма. Кроме того, -20 главным образом из-за
уменьшения веса вследствие уменьшения размера звездочек центр тяжести трактора фактически смещается
вперед относительно гусеницы, так что обычный дополнительный вес не требуется. Несмотря на
значительное уменьшение общего веса, эффективное тяговое усилие увеличивается благодаря лучшему
распределению веса и, как следствие, лучшему сцеплению с поверхностью, обеспечиваемому бесконечными
гусеницами.
Обращаясь теперь к рисункам, удлинительная рама 11 прикреплена к обычной поверхности дышла 13
корпуса 15; дышло в форме раздвоенного вала прикреплено к корпусу трактора в том месте, где были сняты
задние ведущие колеса. Рама 11 с каждой стороны несет небольшую заднюю или ведущую звездочку,
например, 17 для гусеницы 19. Рама 11 также несет поперечный приводной вал 21, который проходит по всей
раме над осью задних звездочек, причем его концевые опоры находятся соответственно внутри внутреннего
фланца соседней звездочки 17.
Ведущий вал 21 также служит опорой для различных частей трансмиссионного механизма. Посередине длины
вала 21 расположена втулка 22, которая охватывает вал и закреплена на нем, и в которую интегрировано
коническое колесо 23, зацепляющееся с конической шестерней 24, установленной на хвостовом валу 25,
приводимом в движение через редуктор (не показан), расположенный под двигателем трактора.
Втулка 22 обычно соединена с каждой звездочкой 17 посредством механизма, который будет описан далее,
чтобы она могла приводить в движение соответствующую дорожку 19. Поскольку соединение с каждой
звездочкой аналогично, необходимо будет описать только одно. Один конец втулки 22 снабжен кольцом 26 с
зубьями 27, выступающими в направлении соседней звездочки 17. Вал 21 опоясывает скользящая втулка 28,
на конце которой, прилегающем к втулке 22 (ее внутреннему концу), имеется взаимодействующее кольцо
зубьев 29, которое входит в зацепление с зубьями 27 и таким образом образует с ними кулачковую муфту.
Зубья 27 и 29, вместо того чтобы быть параллельными или подрезанными, как это обычно бывает с
кулачковой муфтой 70, имеют форму равнобедренного треугольника с удаленной вершиной.
Конструкция такова, что втулка 98 стремится выталкиваться из втулки всякий раз, когда передается мощность,
независимо от направления вращения. Втулка 28 обычно удерживается по направлению к втулке 22 винтовой
пружиной 30, которая окружает вал 21 и расположена в кольцевом углублении 31, частично во внешнем конце
втулки 28, а частично в выступе малой шестерни 32, которая установлена на валу 21 рядом со втулкой. Втулка
28 и указанный выступ всегда находятся в зацеплении друг с другом посредством взаимозацепляющихся
ребер или выступов 33, которые выступают параллельно валу. Малая шестерня 32 зацепляется с зубчатым
кольцом 34, диаметр которого в четыре раза превышает диаметр шестерни и которое прикреплено болтами к
внутренней стороне звездочки 17 и расположено частично внутри вышеупомянутого внутреннего фланца
указанной шестерни. Таким образом, мощность передается от втулки 22 к звездочке 17 с помощью привода с
передаточным отношением четыре к одному, а затем к бесконечной направляющей 19.
Для отсоединения бесконечной колеи 19 от приводного подшипника 22 предусмотрен механизм, который
будет описан далее.
Скользящая втулка 28 снабжена на своей окружной поверхности кольцевым каналом 41, в который выступает
штифт 42, выступающий внутрь из диска 43, установленного для вращения вокруг вертикальной оси; один
такой штифт и диск расположены ниже 05, а один — выше втулки; Штифт 42 расположен эксцентрично
относительно диска 13r. На внешней поверхности диска 43 расположены два выступающих вверх упора 44,
которые достаточно разнесены, чтобы образовать свободное движение с выступом 40, расположенным около
внешнего конца одного из рычагов 46 вилки 47, которая вращается на вертикальном шпинделе 48,
установленном для вращения в раме. На конце шпинделя 115 закреплен рычаг управления 49, который
соединен через редуктор с рулевым колесом. Шпиндель 48, связанный с другой звездочкой 17, соединен
звеном с рулевым колесом через тот же редуктор. Принцип работы следующий: предположим, что рулевое
колесо находится в среднем положении.
Рулевое колесо вращается в одном направлении; это приводит к тому, что один выступ 45 (например, левый
125 на рис. 2), который находится в зацеплении с одним упором 44 своего люфтового соединения, вращает
свой диск 43, который, в свою очередь, заставляет свой эксцентриковый штифт 42 смещать соответствующую
втулку 28 влево. Было установлено, что значительно увеличенное тяговое усилие может быть достигнуто с
тем же двигателем и снижением общей массы на 40%, поскольку нагрузка распределяется приблизительно
равномерно по длине гусениц. Дополнительное преимущество достигается за счет использования зубчатой
муфты. Она дешева, так же эффективна, как и проскальзывающая муфта, но имеет более длительный срок
службы, поскольку практически не происходит износа из-за проскальзывания, не требует дополнительной
регулировки; кроме того, она обеспечивает хорошее управление и точное рулевое управление, поскольку
способна «постепенно». Например, предположим, что она имеет 18 зубьев, которые, если бы она была
напрямую соединена со звездочкой, обеспечивали бы 80 оборотов при каждом изменении одного зуба; Но
поскольку звездочка соединена с ней шестерней с передаточным отношением 4 к 1, это обеспечивает лишь
50 оборотов; таким образом, рулевое управление может быть очень точным.
На фиг. 3 показан гусеничный механизм 85, установленный на тракторе; на нем также пунктирными линиями
80 и 81 показано положение передних и задних колес трактора в его обычном положении как трактора с
задним приводом 90. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_413097.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=413097&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB413097A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 3 мая 1933 г. № 12880/33 413097. Полная левая сторона: 27 января 1934 г.
Окончательная версия принята к публикации: 12 июля 1934 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в многошпиндельных прядильных машинах с селидёрским механизмом и аналогичных
текстильных прядильных машинах.
Мы, J Am Es F Low & COMPANY 1 ug, под воздействием веса, действующего на Limi TED, британскую
компанию, и Джон Харгроув, британского гражданства, оба в процессе работы, когда бобины на вертикальных
или рабочих шпинделях заполнены, данное изобретение имеет следующий характер: и доска опускается из
положения перемещения бобинодержателя до тех пор, пока скользящие кронштейны не будут
поддерживаться на 60 в многошпиндельных самоснимающихся прядильных рамах с фиксированными
упорами. Затем бобинодержатель поворачивается на 1200 градусов, чтобы вывести полные бобины вперед и
вывести пустые бобины на задних шпинделях в вертикальное или рабочее положение. Бобинодержатель 65
имеет три угловых Ряды бобин, расположенные на некотором расстоянии друг от друга, теперь поднимаются
в поперечный механизм, а веретена маховиков последовательно перемещаются на небольшое расстояние,
чтобы уложить несколько слоев пряжи в рабочее или вертикальное положение с помощью стержней
вертикальных бобин. Пряжа:
Вращая бобинодержатель вокруг оси, из полных бобин затем отрезают и бобинодержатель, несущий вал,
запускают раму. Полные бобины 7 y. Ряды бобинодержателей предпочтительно расположены на передней
части, шпиндели удаляются и равномерно расположены вокруг оси, размещенные пустыми бобинками на
конце указанного вала, в интересах оператора, пока рама.
Вполне закономерно, что катушка с тремя бобинками вращается.
Угловая форма в поперечном сечении, каждая сторона. Поскольку баланс катушкодержателя составляет 79
градусов треугольника, перпендикулярного катушке, опрокинутой из-за несбалансированного веса веретен
одного ряда полных катушек, предусмотрена фиксация катушкодержателя. Удобно, что предусмотрены
средства для обеспечения правильного выравнивания катушек и веретен с продольным расстоянием между
ними.
Для этой цели на валу платы могут быть закреплены треугольные кронштейны, на которых закреплен конец
вала платы для шпулек, удаленный от шпинделей шпулек, внешний треугольный диск делительной головки Z
33, поверхность платы для шпулек, которая может быть задействована подпружиненным плунжером,
состоящим из листовых металлических пластин, образующих треугольную призматическую структуру, которая
автоматически втягивается и предотвращает зацепление с диском, когда вал платы для шпулек опускается из
горизонтального положения. Листовые металлические пластины могут обеспечивать необходимые
фрикционные поверхности для платы для шпулек и автоматически зацеплять диск для блокировки платы для
шпулек. Вал платы для шпулек удерживается кронштейнами, поддерживаемыми для горизонтального
положения, на вертикальных направляющих планках, скольжение там связано с плунжером, каждый из
которых снабжен задним рычагом. Удобно, что кронштейны снабжены задним рычагом. который, когда
бобинодержатель с выступающими раздвоенными выступами опущен из горизонтального положения, входит
в зацепление с упором и, опираясь на направляющую планку, качается, чтобы втянуть плунжер в
противоположную сторону с помощью пары роликов, предназначенных для вращения вокруг своей пружины, и
который, когда противоположные стороны направляющей планки = бобинодержатель поднимаются в
горизонтальное положение, бобинодержатель и скользящий кронштейн отсоединяются от указанного упора,
чтобы система могла уравновешиваться грузами, которые приводят плунжер в зацепление с диском.
Рычаг предпочтительно выполнен с 100-килограммовым механизмом на каждой рукоятке, так что при
необходимости ножки бобины могут быть освобождены для вращения с помощью одного конца, опуская доску
из-под направляющих. Предпочтительно, имеется
Цепь, перемещающаяся вверх по направляющей. Плунжер и рычаг предпочтительно представляют собой
шкив и перемещаются вниз и назад с помощью скользящего блока, установленного на валу, к барабану,
который он обматывает; указанный барабан представляет собой вал и является единым целым с корпусом
для диска. Цена 11 al IJ 'i wh', i t = 241 a,0 09 d. При нормальном перемещении бобинодержателя рукоятка
плунжера может возвратно-поступательно перемещаться в пазу неподвижного стержневого элемента,
расположенного таким образом, что, когда бобинодержатель опускается из горизонтального положения,
рукоятка входит в зацепление с нижним концом паза и качается, чтобы втянуть плунжер.
Датировано 2 мая 1933 года.
121, 65/66, Эдмунд Хант и Ко, дипломированные патентные поверенные, Вест Джордж-стрит, Глазго, и
Чансери-лейн, Лондон, W C 2.
Представители заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
в многопрядильном прядении и подобных текстильных прядильных машинах.
Мы, компания Jirs F Low & COMIPANY Li 5:ITED, британская компания, и JOHN jo 1 AR G Riov E, гражданин
Великобритании, оба из Monifieth Fomndry, Monifieth, Angus, Шотландия, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям многошпиндельных самоснимающихся прядильных
машин и аналогичных текстильных прядильных машин.
Прядильная или аналогичная текстильная рама, сконструированная в соответствии с изобретением,
снабжена каркасом для бобины треугольной формы в поперечном сечении, поддерживаемым
горизонтальным валом и тремя примерно равноугловыми рядами веретен для бобины, выступающими из
сторон треугольника примерно радиально по отношению к валу и приспособленными для последовательного
перемещения в рабочее или вертикальное положение путем вращения указанного вала и каркаса для бобины.
Вал удерживается на направляющих кронштейнах, установленных для поперечного перемещения на
вертикальных направляющих стержнях. Каждый из направляющих кронштейнов может быть снабжен
выступающими назад раздвоенными выступами, расположенными по обе стороны направляющего стержня, и
каждый из них оснащен парой роликов, предназначенных для прокатывания по противоположным сторонам
направляющего стержня.
Поскольку баланс шпульной доски нарушается из-за несбалансированного веса ряда заполненных шпулек,
предусмотрено автоматическое фиксирующее устройство шпульной доски для обеспечения правильного
выравнивания шпинделей шпулек с маховиками. Указанное фиксирующее устройство предотвращает
вращение шпульной доски и вала, когда шпульная доска поднимается в горизонтальное положение, но
автоматически отключается, когда шпульная доска опускается из горизонтального положения.
На прилагаемых чертежах фиг. 1 представляет собой вертикальное поперечное сечение одной стороны
многошпиндельной самоснимающейся прядильной машины, изготовленной в соответствии с изобретением,
фиг. 2 и 3 представляют собой фрагментарные проекции под прямым углом друг к другу, показывающие
предпочтительное расположение средств фиксации бобинодержателя.
Обращаясь к рис. 1 чертежей, конструкция платы для бобины, обозначенная цифрой 6 и в целом
обозначенная цифрой 1, имеет треугольное поперечное сечение и включает треугольные кронштейны 4,
закрепленные на некотором расстоянии друг от друга на горизонтальном валу 3, несущем плату для бобины,
и продольные стержни 5, прикрепленные к кронштейнам 4 и несущие три равноугловых ряда шпинделей
бобины 2, которые последовательно приводятся в рабочее или вертикальное положение вращением вала 3 и
конструкции платы для бобины 1. Пластины из листового металла 6, прикрепленные к стержням 5, могут
обеспечивать необходимые поверхности трения для устройств протяжки бобины (не показаны).
Вал 3 установлен на направляющих кронштейнах 75 7, поддерживающих его для перемещения по
вертикальным направляющим рейкам 8. Каждый кронштейн 7 снабжен выступающими назад раздвоенными
выступами 9, расположенными по обе стороны от направляющей рейки 8, и каждый из них оснащен парой
роликов 10 80, предназначенных для прокатывания по противоположным сторонам направляющей рейки 8.
Система бобины и направляющих кронштейнов уравновешивается грузами, действующими на систему через
цепной механизм и 85 шкивов, к выбранным направляющим кронштейнам 7 прикреплен один конец цепи 11,
протянутой вверх через направляющий шкив 12 и вниз и назад к барабану 13, который она обматывает и на
который воздействует груз 14, подвешенный к сегменту 15, радиус которого больше радиуса барабана 13.
В процессе работы, когда бобины на вертикальных или рабочих шпинделях заполнены, механизм
перемещения бобинодержателя (не показан) отсоединяется, и бобинодержатель опускается из положения
перемещения до тех пор, пока направляющие кронштейны 7 не будут зафиксированы на неподвижных упорах
16. Затем бобинодержатель поворачивается на 120°, чтобы переместить заполненные бобины вперед и
переместить пустые бобины на задних шпинделях в вертикальное или рабочее положение. Теперь
бобинодержатель поднимается в положение перемещения, и ножницы медленно перемещаются, чтобы
наложить несколько слоев пряжи на стержни вертикальных бобин. Пряжа с заполненных бобин удаляется, и
рама запускается: - Заполненные бобины на передних шпинделях снимаются и заменяются пустыми
бобинами по усмотрению оператора во время работы рамы.
Поскольку баланс шпульной доски нарушается из-за несбалансированного веса ряда полных шпулек,
подлежащих снятию, предусмотрено автоматическое средство блокировки шпульной доски для обеспечения
правильного выравнивания шпинделей шпулек с маховиками. С этой целью на конце вала, расположенном в
3 отрезках от системы управления снятием, или на каждом конце вала, или в любой другой удобной точке
вала, закреплен разделительный диск 17 (рис. 2 и 3), который зацепляется с подпружиненным плунжером 18,
автоматически отводящимся от диска 17 при опускании шпульной доски из горизонтального положения, что
позволяет вращать шпульную доску, и автоматически зацепляющим диск 17 для блокировки шпульной доски
от вращения при ее повторном подъеме в горизонтальное положение. Как показано, с плунжером 18 связан
рычаг 19, который, когда шпульная доска опущена, При перемещении, поршень 18 входит в упор и качается,
отводя его назад под действием пружины, и который, когда бобинодержатель поднимается в положение
перемещения, отсоединяется от упора 20, позволяя поршню 18 снова войти в зацепление с диском 17.
Плунжер 18 и рычаг 19 установлены на направляющем блоке 22, смонтированном на валу 3 и являющемся
единым целым с корпусом 23 для диска 17. При нормальном перемещении катушкодержателя рукоятка
рычага 21 совершает возвратно-поступательное движение в пазу 24 неподвижного стержневого элемента 25,
расположенного таким образом, что при опускании катушкодержателя из горизонтального положения рукоятка
21 входит в зацепление с упором 20, образованным нижней границей паза 24, и качается, втягивая плунжер
18.
Следует пояснить, что ранее предлагалось предусмотреть средства для автоматической блокировки
бобинодержателя прядильной или аналогичной текстильной машины от вращения при его опускании, причем
указанные средства блокировки могут быть разблокированы вручную. Также предлагалось блокировать
бобинодержатель от вращения с помощью защелки, когда машина находится в движении, причем защелка
разблокируется при опускании бобинодержателя.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_413098.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=413098&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB413098A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Даты проведения конвенции (Германия): 3 июня 1932 г.
25 ноября 1932 г.
25 ноября 1932 г.
413,098 Соответствующие заявки в Соединенном Королевстве № 12,9 X 6/33 ' № 12,947/33 № 12,949/33 J
(Одна из них датирована 3 мая 1933 г. Com Dlete Specification Left)
Принято к публикации: 12 июля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве красящих веществ и пигментного лентгирования, а также связанные с
этим вопросы.
Я, д-р Альберт Санде, проживающий по адресу: Гинденбургдамм, 64 А, Берлин-Штеглиц, Германия,
гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к производству красящих веществ или пигментов, в частности к производству
кадмиевой желтой краски (сульфида кадмия), обладающей очень хорошей свето- и теплостойкостью, а также
высокой интенсивностью и яркостью цвета.
Известные до настоящего времени виды кадмиевой желтой краски, как правило, обладают недостатком
неполную устойчивость к свету и теплу. Уже предпринимались попытки избежать этого недостатка путем
прокаливания и, при необходимости, закалки сульфида, осажденного из солей кадмия с помощью
сероводорода или растворов щелочных сульфидов. Однако при такой обработке яркость цвета ухудшается.
Кроме того, выяснилось, что при такой обработке структура пигмента ухудшается, поскольку пигмент
становится твердым и тяжелым, а следовательно, менее пригодным для различных целей, например, для
использования в качестве полиграфической или художественной краски.
Было установлено, что пигменты очень хорошего качества могут быть получены путем воздействия
органических серосодержащих соединений на водный раствор соли кадмия или соли цинка, или смесь соли
кадмия и соли цинка, в которых один или несколько гидролизуемых атомов серы связаны с алифатическими
или углеводородными радикалами или их производными, либо через атомы углерода с амино- или
иминогруппами, в которых один или несколько атомов водорода могут быть замещены алифатическими или
ароматическими радикалами.
Для этой цели особенно подходят, например, производные тиокарбоновой кислоты, такие как ксантогенат,
тиокарбамид и тому подобные, а также горчичные масла (аллил изотиоцианаты) и тиокарбанилиды.
Реакцию предпочтительно проводить в щелочной среде, добавляя, например, аммиак или гидроксид щелочи.
Раствор соли кадмия также может быть добавлен к органическому серосодержащему соединению,
осуществляющему реакцию в виде реакционной смеси, например, путем смешивания, в случае ксантогената,
сероуглерода, спирта и гидроксида щелочного металла и соединения всего этого с раствором соли кадмия.
При необходимости реакционную смесь перемешивают или встряхивают.
В зависимости от температуры реакции цвет осадка изменяется.
Таким образом, продукт, осажденный при низкой температуре, имеет желтый цвет с зеленоватым оттенком, а
продукт, осажденный при высокой температуре, имеет красновато-желтый цвет. Особое преимущество нового
процесса заключается в возможности получения в очень чистом виде при комнатной температуре и выше
ценных оттенков с зеленоватым оттенком, которые при ранее известных процессах были возможны только с
помощью искусственного охлаждения.
Полученный по новой технологии продукт очень легкий и мягкий и, следовательно, помимо пригодности для
других известных целей, обладает превосходными печатными и художественными свойствами. Выход
соответствует теоретическим значениям. Помимо хорошей светостойкости, пигмент отличается
исключительной термостойкостью; кроме того, он обладает превосходной насыщенностью цвета, яркостью и
чистотой тона.
Аналогичным образом можно получить ценные пигменты, если вместо чистых растворов солей кадмия для
реакции с соединениями серы использовать смесь солей кадмия и цинка или только соль цинка. В этих
случаях полученные продукты также отличаются особой легкостью и мягкостью и пригодностью, помимо
других известных целей, в качестве превосходной краски для печати и художественной краски. Они обладают
высокой светостойкостью, очень хорошей термостойкостью, насыщенностью и яркостью цвета, а также
чистотой краски.
Пигмент, полученный из смеси соли кадмия и соли цинка, имеет тонкий желтый цвет с зеленоватым оттенком,
а один только сульфид цинка — чистый белый цвет.
Было также установлено, что красящие вещества с превосходными качествами в отношении яркости,
мягкости и степени дисперсии могут быть получены, если реакция соли кадмия, соли цинка или смеси солей
кадмия и цинка проводится с использованием раствора ксантогената целлюлозы. Полученный в результате
конечный продукт представляет собой комплекс целлюлозы с промежуточной серной кислотой, по-видимому,
молекулярный состав, который, очевидно, можно рассматривать как однородное вещество. Этот продукт
после сушки легко измельчается и в этом состоянии очень хорошо гомогенизируется, например, с лаками на
основе сложных эфиров целлюлозы или аэрозольными лаками. При этом пигмент распределяется в
мельчайших деталях и абсолютно однородно по всему лаку.
Для таких лаков до сих пор в основном использовались орто-3-ановые красители и пигменты, которые,
однако, сравнительно дороги, если необходимо обеспечить хорошее покрытие.
Стойкость к свету. Уже предпринимались попытки использовать неорганические пигменты или красящие
вещества, такие как, например, хромовый желтый или хромовый желтый, который также разбавляли
фиксатором Блейна. Эти неорганические пигменты или красящие вещества частично обладают
преимуществом в виде ограниченной светостойкости (хромовый желтый), однако они слишком грубые и
тяжелые, чтобы обеспечить действительно тонкое и равномерное распределение в распыляемых лаках.
Поэтому было необходимо интенсивно измельчать такие красящие вещества в шаровых мельницах, чтобы
таким образом достичь хотя бы наилучшего возможного распределения.
Новый процесс позволяет производить сульфид кадмия и сульфид цинка в такой легкой, мягкой и рыхлой
форме, что пигмент можно использовать для новых целей, для которых ранее, из-за его тяжести, он не мог
применяться, например, в лаках на основе сложных эфиров целлюлозы.
Новый метод включения красящих веществ в целлюлозный лак существенно отличается от известного
процесса, в котором пигмент, например, желтый краситель Eromiumri, адсорбируется на осадке
нитроцеллюлозы.
ПРИМЕРЫ.
1
500 Раствор сульфата кадмия, содержащий 7-5 г сульфата кадмия, смешивают со 100 мл аммиака (удельная
плотность 0,91). Затем к этому раствору добавляют 30 г трийомочевины в виде 10%-ного водного раствора.
Смесь нагревают в течение примерно 1 часа до 70-800 °C на водяной бане при перемешивании, в результате
чего образуется ярко-оранжевый мелкодисперсный осадок. Затем осадок промывают обычным способом
декантацией, собирают на фильтре и сушат при не слишком высокой температуре. Выход соответствует
теории. Высушенный материал имеет ярко-оранжевый цвет.
2
367 Сначала 80%-ный раствор 10%-ного хлорида кадмия, соответствующий 36,7 г O·2 моль) хлорида
кадмия, смешивают с 6 г аммиака (O·91), а затем с 80%-ным раствором едкого натрия. К образовавшейся
суспензии гидроксида кадмия при хорошем перемешивании добавляют раствор 17,5 г технического калия 85%
ксантогената ксантина в 150 г воды. Температуру поддерживают на уровне около 400 °C при непрерывном
перемешивании. Первоначально белый осадок постепенно превращается в мелкодисперсный
лимонно-желтый. Всю смесь 90 перемешивают в течение 4–6 часов при температуре от 38 до 400 °C до тех
пор, пока в фильтрате образца растворенная соль кадмия перестанет обнаруживаться. После завершения
реакции осадок очищают многократным декантированием, разделяют описанным способом и сушат при
низкой температуре.
Поскольку побочные продукты, образующиеся в ходе реакции омыления ксантогената, такие как диоксид
углерода и следы меркаптанов, могут вызывать образование небольших количеств бесцветного карбоната
кадмия или меркаптидов, в определенных обстоятельствах для получения особенно хорошего цвета может
быть целесообразно провести обработку осадка, очищенного декантацией с небольшим количеством слабой
кислоты, например, уксусной кислоты, или очень разбавленной неорганической кислоты, например, 1-2%
фосфорной кислоты, после чего осадок снова промывают до тех пор, пока он не станет нейтральным.
3
300 Раствор сульфата кадмия, содержащий 41,6 г сульфата кадмия, смешивают со 175 г аммиака (0,91),
затем добавляют 115 г едкого натрия (как в примере 2). Смесь перемешивают при обычной температуре,
добавляя по каплям в течение одного часа раствор, состоящий из 7 г сероуглерода, 10–120 г спирта и около
10 г раствора едкого натрия (40Be). После еще двух часов, в течение которых смесь перемешивают при
обычной температуре, реакция завершается, и первоначально белый осадок 125 г меняет цвет на
ярко-желтый с зеленоватым оттенком. Осадок далее обрабатывают так же, как в примере 2.
4
Нейтральный раствор соли кадмия смешивают с 10%-ным раствором ксантогената калия до тех пор, пока в
фильтрате отфильтрованной пробы соль кадмия перестает обнаруживаться. Желтовато-белый
мелкохлопьевидный осадок ксантогената кадмия несколько раз промывают водой и суспендируют в
количестве, примерно в десять раз превышающем объем воды. После добавления такого количества
раствора щелочи, чтобы образовался 1-2%-ный раствор щелочи, смесь энергично перемешивают при
температуре около 700 °C. Через короткое время желтовато-белая суспензия ксантогената кадмия
превращается в хлопьевидный красновато-желтый пигмент сульфида кадмия, который обрабатывают
согласно примеру 2 после одного часа перемешивания.
1 литр раствора сульфата кадмия, содержащего 41,6 г сульфата кадмия, смешивают при перемешивании с
25%-ным раствором аммиака. Первоначальный осадок гидроксида кадмия снова растворяется, раствор лишь
слегка мутнеет. После добавления 330 мл 5%-ного раствора едкого натрия образуется хлопьевидный осадок
гидроксида кадмия, и объем раствора увеличивается до 25 мл.
Добавляют аллил изотиоцианат, и смесь медленно нагревают при непрерывном перемешивании до 400 °C.
Примерно через 2-3 часа при температуре 35-450 °C превращение в сульфид завершается. Желтый осадок
промывают водой с многократным отжиманием и очищают от следов побочных продуктов 3 разбавленными
кислотами в описанной брахе. Выход составляет 29 г.
интенсивно-желтого суильфида кадмия, обладающего превосходной мягкостью и тонкостью помола.
Если в реакции используются основания, более слабые, чем едкий натр, например, ацетат натрия, то осадок
будет иметь более зеленовато-желтый цвет.
6
10 Весовые части нейтрального хлорида кадмия растворяют в 20-50 раз большем количестве воды и
смешивают примерно с 5-10 весовыми частями ксантогената натрия. При нагревании на водяной бане с
непрерывным перемешиванием первоначально белый осадок ксантогената кадмия постепенно превращается
из ярко-желтого в красновато-желтый рыхлый пигмент сульфида кадмия, который становится тем краснее,
чем выше выбранная температура нагрева. Как только дальнейшее увеличение интенсивности цвета
прекращается, осадок фильтруют и промывают от избытка ксантогената натрия. Любые остатки
неконвертированного ксантогената кадмия при необходимости можно удалить из пигмента путем обработки
слабой кислотой, например, 1-2% уксусной кислотой.
7
К 2 литрам водного раствора, содержащего 11 г хлорида цинка и 167 г сульфата кадмия, добавляют 300 г
аммиака (0,91) и 12 г раствора каустической соды (36–400 г), а затем 700 г 10%-ного раствора каустической
соды. Всю смесь доводят водой до объема 4 литра и медленно нагревают до 400 °C. Затем реакционную
смесь выдерживают в течение 2–4 часов при 400 °C.
При непрерывном перемешивании, пока в фильтрате образца C Ma при добавлении раствора сульфида
натрия не образуются лишь следы сульфида цинка 75. Мелкий светло-желтый осадок промывают
многократным отжиманием водой, затем обрабатывают слабой кислотой для разрушения небольших
количеств, если таковые имеются, карбиидов или меркаптидов металлов 80, а затем снова промывают до
получения натуральных и обработанных растворов. Выход составляет около 125 г и приблизительно
соответствует теории. Цвет конечного продукта — зеленовато-желтый 85. Раствор 275 г хлорида цинка в 250
мл воды смешивают со 100 мл воды.
Аммиак (15%) и 35% раствор едкого натрия (36-40% Be). К белому осадку гидроксида цинка добавляют 9 г
раствора 10 г ксантогената калия в 150% воде, и смесь нагревают при перемешивании до 70-800 °C.
Перемешивание продолжают при этой температуре до тех пор, пока примерно через 2-3 часа цинк перестанет
обнаруживаться в фильтрате образца. Мелкодисперсный хлопьевидный белый осадок сульфида цинка
очищают многократным декантированием, собирают на фильтре и сушат. Готовый продукт особенно рыхлый,
мягкий и легкий, тогда как известные до сих пор разновидности сульфида цинка были тяжелыми и твердыми.
Выход соответствует теории.
9
150 Раствор сульфата кадмия концентрацией 33% смешивают с 25% раствором аммиака (0,91%) и
разбавляют водой до объема 1 литр.
Затем добавляют раствор каустической соды (400 Be), после чего используют вязкий раствор,
приготовленный обычным способом, например, растворением 30 г целлюлозы и 110 г сероуглерода примерно
в 500 г разбавленной каустической соды с концентрацией около 10%. Всю смесь доводят до 2 литров водой и
нагревают при перемешивании в течение трех часов до 145°C (около 40°C). Образовавшийся желтый осадок
сульфида целлюлозы кадмия очищают многократным декантированием, отфильтровывают и сушат. Выход
составляет 120 г легко измельчаемого, интенсивно желтого цвета, светлого, мягкого красящего вещества.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_413099.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=413099&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB413099A
[]
' -')fr, S; A'l{, 3 r S
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Я, Джеймс Блэр, проживающий по адресу: Сибэнк Роуд, 281, Уолласи,
графство Чешир, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение предназначено
для предотвращения потери кошельков из карманов пальто и тому подобного.
Я добиваюсь этого, закрепляя гибкую ленту внутри и по половине, а иногда и по всему верхнему краю
кармана.
Эта лента снабжена двумя прорезями, расположенными друг напротив друга, причем каждая прорезь
начинается в центре и внутри кармана и продолжается до переднего края кармана. Внутри этих прорезей
находится бесконечная эластичная лента, свободно проходящая через них.
Датировано третьим днем мая 1933 года.
Джеймс Блэр.
СПЕЦИФИКАЦИЯ COM 1 L'LETE.
Улучшение карманных размеров.
Я, Джеймс Блэр, проживающий по адресу: 281, Geabank Road, Wallasey, графство Честер, a.
Подданный Великобритании настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к карманам предметов личной гигиены и имеет своей целью создание
средств, затрудняющих несанкционированный доступ к кошелькам или другому содержимому, находящемуся
в кармане предмета личной гигиены, без обнаружения владельцем.
Согласно настоящему изобретению, предмет личной одежды имеет карман, в который одна или пара
бесконечных петель из гибкого или упругого материала пришиты или иным образом постоянно закреплены по
краю кармана, при этом бесконечная лента, предназначенная для обхвата кошелька или подобного предмета
внутри кармана, проходит через указанную петлю или петли взаимосвязанным образом, но допускает
относительное смещение вместе с ними в ограниченной степени, по существу равной эффективной длине
бесконечной ленты.
Соседние файлы в папке патенты