Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11243
.pdf
из него на необходимую глубину; за ними через последовательные интервалы следуют другие ряды в
шахматном порядке, так что удары при расчёсывании распределяются равномерно.
Однако, если требуется непрерывная продольная бороздка на ткани, то угол контакта гребней с материалом
может варьироваться по всей длине стержня путем изменения их распределения или длины шипов, что
позволяет получить материал с бороздками контролируемой высоты и глубины.
Гребенчатые контакты, которые могут быть установлены радиально или косо на вращающейся опоре,
вращаются вокруг вала таким образом, что контакты в рабочем положении под валом движутся против
направления движения подвижной поверхности, которая предпочтительно непрерывно перемещается в
одном направлении.
Частицы, находящиеся выше требуемого уровня, то есть на расстоянии ниже конца каждого штифта, когда
они вертикально отходят от стержня вниз, и верхняя поверхность ткани подвергаются удару штифтов и
отбрасываются назад или отклоняются в стороны — это действие происходит по всей поверхности основы.
Длина шипов может составлять примерно [указать длину], а расстояние между ними — приблизительно 1/2
дюйма. Вальцовый вал может вращаться со скоростью 250 об/мин, подавая материал, который, если он
влажный, может перемещаться со скоростью от 2 до 1/2 фута в минуту, но если материал сухой, подача
может быть значительно быстрее.
Использование двух или более таких вращающихся гребней вместе со стационарными гребнями выгодно по
следующим причинам.
Начальная глубина льда приблизительно контролируется первым рядом шипов, образующих стационарную
гребенку, через которую материал сначала подается на движущуюся поверхность, а затем распределяется
первой вращающейся гребней. Однако из-за образования избыточного слоя между начальной точкой подачи
и первой вращающейся гребней часть частиц переносится или отбрасывается через вращающуюся гребень,
что приводит к слегка неровной поверхности материала, прошедшего через нее.
Для решения этой проблемы мы можем установить второй стационарный гребенчатый распределитель и еще
один вращающийся гребенчатый распределитель, окончательное распределение которого обеспечивается
расположенным перед ним стационарным гребенчатым распределителем. Окончательное распределение
материала окажется весьма удовлетворительным как по плотности, так и по равномерности распределения
по глубине.
При необходимости можно добавить дополнительные распределители стационарного или вращающегося
типа, при этом вращающиеся гребенки будут вращаться против направления движения материала.
Датировано 5 декабря 933 года.
У. Бонд, выступающий от имени заявителей.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к способу распределения разделенных материалов
равномерными слоями на движущейся поверхности для формования листового материала с гофрированной
структурой. <img file="img00020002.tif" frnum="0002" he="034" id="00020002" img-format="tif" pgnum="0002"
wi="071"/>
Мы, компания DUNLOP RUBBER COMPANY LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
Оснабург-стрит, 32, Лондон, Северо-Западная Ирландия, Эвелт Уильям Мэдж и ФИЛЛ. Джеймс Пейн, оба
подданные Великобритании, из вышеупомянутой компании, расположенной на заводе Fori Dunlop, Erdington,
Birmingham, в графстве Уорик, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к формованию листового материала с покрытием и касается усовершенствований в
распределении измельченного или дробленого материала, который может быть во влажном или сухом
состоянии, и в целом касается усовершенствований методов и аппаратов, с помощью которых такой материал
может быть распределен на заданную глубину по подходящей обработанной клеем поверхности.
В частности, изобретение касается распределения измельченного материала, состоящего полностью или
частично из резины или прорезиненной ткани, в процессе подготовки к формированию листового материала с
покрытием, причем данный метод и устройство особенно полезны для обеспечения возможности
коммерческого использования различных видов резиновых отходов.
Такой лом может, например, состоять полностью или частично из измельченной губчатой резины в процессах,
конечной целью которых является производство композитного листа.
<Описание/Классификация. Страница номер 3>
Представляет собой слой измельченной губчатой резины, закрепленный на текстильной основе, и может
использоваться, например, в качестве подложки под ковер.
В качестве альтернативы, выбранный для распределения и подходящий для данной цели материал может
представлять собой измельченный материал, сравнительно твердый по сравнению с резиновой крошкой,
например, молотую пробку; этот сравнительно твердый материал после распределения вместе с подложкой
пропускается через уплотняющие валики для получения листа, напоминающего линолеум.
До настоящего времени возникали большие трудности с распределением влажного или сухого материала в
виде крошки в однородный, твердый лист, пригодный при необходимости для последующего уплотнения в
слой равномерной плотности и с практически одинаковой амортизирующей способностью.
Попытки распространения подобного материала имели место. В результате возникает локальное
сопротивление, а однородность достигается за счет того, что высокие участки уплотняются, и, как следствие,
образуется слой с неравномерной плотностью.
Целью настоящего изобретения является создание метода и устройства, позволяющих наносить указанный
материал на обработанную клеем подложку, к которой он впоследствии крепится, с достижением ранее
недостижимой равномерности распределения плотности и с одинаково эффективным регулированием
глубины нанесения или уровня поверхности.
Изобретение также отличается пригодностью для использования в непрерывных производственных
процессах и сравнительной простотой оборудования, необходимого для его эксплуатации.
Для достижения своей цели настоящее изобретение использует в сочетании множество отдельных рядов
штифтов или шипов, некоторые из которых расположены таким образом, чтобы перемещаться по круговой
траектории, а некоторые из которых неподвижны, в отличие от ранее предложенных конструкций, где так
называемые вальцы-щетки вращаются, чтобы счищать излишки материала и создавать полосу практически
равномерной толщины при производстве фибробетонных листов.
Согласно данному изобретению, в способе формирования листового материала с покрытием путем
равномерного распределения измельченного материала на обработанной клеем подвижной поверхности на
заданную глубину посредством относительного перемещения измельченного материала относительно
множества штифтов или шипов, последовательно скользящих по поверхности, используются штифты или
шипы, некоторые из которых неподвижны относительно точки подачи материала, а другие перемещаются по
круговой траектории вокруг оси, перпендикулярной указанной подвижной поверхности.
Первоначальное осаждение разделенного материала приблизительно регулируется фиксированным рядом
штифтов или шипов, либо неподвижной пластиной, после чего распределение материала осуществляется
сначала рядом штифтов или шипов, расположенных по кругу вокруг поперечной оси, затем рядом штифтов
или шипов, неподвижных относительно точки подачи материала, и, наконец, еще одним рядом штифтов или
шипов, расположенных по кругу вокруг поперечной оси.
В устройстве для осуществления способа распределения измельченного материала согласно данному
изобретению предусмотрена следующая последовательность действий: во-первых, пластина,
предназначенная для приблизительного регулирования начального осаждения материала; во-вторых,
поперечно расположенный вращающийся вал, с поверхности которого выступает ряд штифтов или шипов;
в-третьих, неподвижный стержневой элемент, имеющий ряд штифтов или шипов, выступающих с его
поверхности рядом с материалом; и в-четвертых, вращающийся вал, аналогичный обозначенному как второй.
Штифты или шипы в любом или во всех рядах расположены в нескольких рядах, простирающихся продольно
вдоль стержневого элемента и/или вращающихся валов, при этом расстояние между штифтами в одном ряду
смещено относительно расстояния между шипами или штифтами соседних рядов.
В одном из вариантов осуществления изобретения, в котором в качестве распределяемого материала
используется измельченная губчатая резина, резина, смоченная соответствующим образом разработанными
водными дисперсиями резины, подается на подвижную подложку из обработанной клеем текстильной ткани,
перемещающуюся под устройством управления подачей, и после воздействия штифтов или шипов проходит
над внутренней нагреваемой поверхностью, такой как паровая камера, на которой осадок может
высушиваться и вулканизироваться во время своего движения или на последовательных участках.
Глубина первоначального осадка ограничивается до максимума системой управления подачей, после чего
осажденный измельченный материал перемещается вперед и под вращающийся вал, где на него
воздействуют шипы или штифты, ввинченные в него и выступающие на требуемую и равномерную величину с
поверхности.
Постоянное движение подложки перемещает осажденный измельченный материал под неподвижным
стержневым элементом, несущим по меньшей мере один ряд шипов или штифтов, равномерно выступающих
с его поверхности, и в направлении движущейся подложки, несущей измельченный материал, так что она
работает подобно неподвижным граблям, способствуя распределению и равномерному выравниванию
измельченного материала.
<Описание/Классификация. Страница номер 4>
Наконец, еще один вращающийся вал, аналогичный вращающемуся валу и работающий аналогично ему
после регулятора подачи, служит конечным распределителем измельченного материала; выступающие шипы
расположены параллельно вдоль вала, а расстояние между шипами в одном ряду смещено относительно
расстояния между соседними рядами, что способствует равномерному распределению.
Однако, если требуется непрерывная продольная бороздка ткани, то интенсивность контактов «гребенки» на
материале может варьироваться по всей длине вала путем изменения их распределения. или длины шипов,
что позволяет получить материал с бороздами контролируемой высоты и глубины.
Гребенчатые контакты, которые могут быть радиально или косо установлены на своей вращающейся опоре,
вращаются валом таким образом, что контакты в рабочем положении под валом движутся против
направления движения подвижной поверхности, которая предпочтительно непрерывно перемещается в
одном направлении.
Частицы, находящиеся выше требуемого уровня, то есть на расстоянии ниже конца каждого штифта,
вертикально выступающего вниз от стержня, и верхней поверхности ткани, принимают удар штифтов и
отбрасываются назад или (отклоняются) вбок; это действие происходит по всей поверхности основы.
Пиковые значения могут составлять порядка по длине с приблизительным расстоянием r, Ve 2, и ролик может
вращаться со скоростью 250 об/мин против материала, который, если он влажный, может подаваться со
скоростью 2-3 фута в минуту, но если материал сухой, подача может быть значительно быстрее.
Использование двух или более таких вращающихся гребней вместе со стационарными гребнями выгодно по
следующим причинам.
Прямоугольный защитный экран служит для первоначального контроля максимальной глубины измельченного
материала, который подвижная подложка подает вперед к первой вращающейся гребенке.
Первая вращающаяся гребенка обеспечивает первоначальное распределение измельченного материала по
приблизительной сетке и, в частности, служит для обеспечения надлежащего измельчения материала и
предотвращения любой тенденции к агломерации, которая могла бы возникнуть в увлажненной резиновой
крошке.
Из-за избыточного слоя между начальной точкой подачи и первым вращающимся гребнем часть частиц
переносится или отбрасывается через вращающийся гребень, что приводит к слегка неровной поверхности
прошедшего через него материала.
Стационарные грабли, к которым затем подается измельченный материал, контролируют, так сказать,
избыток материала, проходящего через первую вращающуюся гребенку, и, будучи стационарными, не имеют,
в отличие от вращающейся гребенки, склонности переносить или сбрасывать избыток материала, который в
противном случае мог бы «скапливаться» у последней вращающейся гребенки и, таким образом, стать
потенциальным препятствием для ее правильного функционирования, которое заключается в обеспечении
окончательного распределения. Измельченный материал следует растирать на глубину, которая, как показал
опыт, получается достаточно равномерной.
При необходимости могут быть добавлены дополнительные распределители стационарного или
вращающегося типа, при этом вращающиеся гребенки вращаются против направления движения материала.
Для более ясного понимания и практического применения данного изобретения при дальнейшем описании
приводится ссылка на прилагаемый чертеж, представляющий собой схематическое перспективное
изображение устройства для осуществления данного изобретения.
Обращаясь к чертежу, подложка 1 проходит с валика 1a и покрывается слоем резинового клея с помощью
обычного валика и желоба 2, а затем проходит по валикам 3 и 4 к столу 5, где измельченный материал 6
подается на щебень непосредственно перед тем, как он проходит под устройством управления подачей 7.
Отсюда движущаяся опорная труба n r5 перемещает измельченный материал под первый вращающийся вал
8, с поверхности которого выступают шипы или штифты 8a, расположенные рядами вдоль вала, причем
расстояние между штифтами в одном ряду смещено относительно расстояния между штифтами в соседних
рядах.
Затем неподвижный стержень 9, имеющий выступающие шипы или штифты 9а, осуществляет распределение
измельченного материала. на который в конечном итоге воздействует вращающийся вал 10, несущий шипы
или штифты 10a, выступающие и расположенные аналогичным образом, как штифты Sa на вращающемся
валу 8.
После выхода из вращающегося вала 10, движущаяся подложка, несущая распределенный измельченный
материал, подвергается нагреву для сушки и окончательной вулканизации продукта. Для этой цели она может
проходить через подогреваемый ящик, как показано внутри кожуха 11. Источник энергии, такой как двигатель
12, вращает валы 8 и 0 в направлении, указанном стрелками, через приводные ленты, обозначенные как 13 и
14, и шкивы 15, 16, 17 и 18. Направляющие или боковые щитки, как указано.
19 Они предназначены для ограничения бокового распространения измельченного материала.
Эти боковые щитки предпочтительно устанавливаются или переносятся любым подходящим способом.
<Описание/Классификация. Страница номер 5>
(не показано) при этом они расположены на достаточном расстоянии от стола 5 для беспрепятственного
прохождения под ними подвижной подложки, так что любое различие в ширине последней не нарушает
непрерывность процесса, при этом распределение осуществляется с заданной и постоянной шириной.
Боковые щиты или один из боковых щитов могут быть установлены или закреплены таким образом, что
регулируемые средства позволяют перемещать один щит ближе к другому или дальше от него.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Способ формования листового материала с покрытием путем равномерного
распределения измельченного материала на обработанной клеем подвижной поверхности на заданную
глубину посредством относительного перемещения измельченного материала относительно множества
штифтов или шипов, которые последовательно скользят по поверхности, предполагает использование
штифтов или шипов, некоторые из которых неподвижны относительно точки подачи материала, а другие
перемещаются по круговой траектории вокруг оси, перпендикулярной указанной подвижной поверхности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_413285.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=413285&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB413285A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 11 февраля 1932 года.
413,285 f i -,1 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 7 декабря 1932 г. № 34,738/3 z.
Окончательная версия принята к публикации: 9 июля 1934 года.
Полная спецификация, площадь в квадратных футах.
Усовершенствования в области яичных порошков и связанные с ними аспекты.
Компания «ElDOWMENT FOUNDATION», корпорация, организованная и действующая в соответствии с
законами штата Нью-Джерси, Соединенных Штатов Америки, расположенная по адресу: 390, улица Гойдж,
Нью-Джерси, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям яичных порошков и способам их приготовления.
Коммерческий яичный порошок, поступающий из Китая, изготавливается путем грубого смешивания
содержимого яиц и последующей обычной сушки смеси, в некоторых случаях с использованием прямого
солнечного тепла. Также ранее предлагалось удалять скорлупу со свежих яиц и превращать ее в однородную
жидкость (в которую можно добавить воду) путем тщательного измельчения путем интенсивного
перемешивания или иным способом. Затем жидкость предпочтительно процеживается, чтобы удалить любые
частицы, которые могли не превратиться в жидкость, после чего яичная жидкость высушивается путем
нанесения тонкой однородной пленки или слоя на подходящую поверхность, нагретую выше 212 °F. При
высушивании яичных желтков также ранее предлагалось тщательно смешивать желтки примерно с одной
третью веса желтков в воде, а затем высушивать смесь после процеживания путем нагревания в вакууме при
400-45 °C и, наконец, высушивать в вакууме в присутствии негашеной извести или другого аналогичного
вещества. Однако настоящее изобретение касается обработки Также ранее предлагалось добавлять в
яичные смеси, которые можно разбавлять водой перед сушкой, некоторое количество желатина.
Настоящее изобретение предназначено для производства яичных порошков более высокого качества и с
более широким спектром применения, чем ранее производимые яичные порошки, для производства яичных
порошков с лучшими свойствами хранения и большей растворимостью, чем известные яичные порошки, а
также для сохранения почти всех характеристик свежих яиц при добавлении к ним необходимого количества
воды и взбивании смеси.
Согласно настоящему изобретению, усовершенствованный способ производства яичного порошка
заключается в удалении скорлупы с яиц, добавлении значительного количества воды, не менее 15 % по весу
массы, эмульгировании массы, удалении неэмульгируемых веществ и высушивании оставшейся смеси при
температуре ниже 212 °F для получения порошка. Предпочтительно высушивание осуществляется
распылением эмульсии в нагретую атмосферу, но в любом случае предпочтительно, чтобы продукт не
подвергался воздействию температуры выше 150 °F. Добавление не менее 100 % по весу воды к яичной
массе дает...
Яичный порошок, который хранится дольше, чем порошок, полученный с использованием меньшего
количества воды. Изобретение проиллюстрировано на следующем примере:
При этом методе яйца сначала просвечивают, чтобы удалить несъедобные или иным образом непригодные в
качестве сырья для яичного порошка. Затем 80 хороших яиц очищают от скорлупы, и к этой массе яичного
мякоти добавляют не менее 100 % воды, а в некоторых случаях до 150 % воды, что снижает содержание сухих
веществ примерно до 85 %. Затем всю массу тщательно перемешивают с помощью высокоскоростного
венчика.
Аппарат для гидрогенизации с лопастным пропеллером или аналогичный аппарат, в котором образуется
гладкая и однородная эмульсия, после чего материал процеживается, предпочтительно через марлю или ее
эквивалент. Это процеживание материала может быть выполнено с относительно большой скоростью
благодаря высокой текучести эмульсии и полностью удаляет все вещества, такие как халазиды и мембраны,
которые нерастворимы или не могут быть эмульгированы.
Затем процеженная эмульсия удаляется или высушивается путем распыления с помощью любого
подходящего распылительного устройства в камеру, в которую подается нагретая атмосфера. При этом
процессе частицы яйца предпочтительно не подвергаются воздействию температуры выше 150 градусов по
Фаренгейту по причинам, которые будут непосредственно указаны. Из-за мелкодисперсности частиц в
эмульсии пленочное покрытие не срезается при прохождении эмульсии через распылительную форсунку в
камеру.
Хотя указанное выше количество воды позволяет получить, как мы говорим, практически идеальный продукт,
после многочисленных экспериментов мы обнаружили, что количество воды может быть уменьшено в
соответствии с требуемыми свойствами хранения, обусловленными коммерческими потребностями.
Мы обнаружили, что свойства яичного порошка, обеспечивающие его длительное хранение, зависят от
тонкости расслоения жирового материала яйца и количества яичного жира, подвергающегося окислению на
воздухе. Добавление значительного количества воды, то есть значительно превышающего все ранее
предложенные значения для производства яичного порошка, привело к тому, что вода разбавляет белок и
другие белки яйца, и, кроме того, это большое количество воды способствует измельчению желтка или
жировых частей яйца до чрезвычайно мелкого состояния. В этом состоянии жировых материалов
разбавленный белок впитывается, или, другими словами, разбавленные белки образуют пленку вокруг мелких
частиц жирового материала, и эти частицы, распыленные в нагретую камеру, защищены этой пленкой от
прямого контакта с нагретой атмосферой, которая почти мгновенно высушивает влагу из пленки, так что к
моменту, когда частицы яйца оседают на дне камеры, они полностью высыхают.
В процессе распылительной сушки быстрое испарение влаги из частиц приводит к их охлаждению, так что
температура самого порошка предпочтительно никогда не превышает примерно 150 градусов по Фаренгейту.
Кроме того, добавленная влага снижает концентрацию ионов водорода и концентрацию солей, тем самым
предотвращая в значительной степени коагуляцию белка.
Таким образом, полученный сухой яичный порошок сохраняет свои исходные компоненты в более
растворимом состоянии. Мы обнаружили, что если яичный порошок предназначен для продажи и
использования в течение нескольких недель, количество воды может быть всего 20 %, и при этом получается
яичный порошок, значительно превосходящий по качеству тот, который получается с помощью известных
технологий, упомянутых ранее. Если добавленная вода значительно меньше 20 %, теряется тонкое
расслоение жировых веществ яйца, и в смесь будет впрыскиваться воздух, что, очевидно, приведет к
денатурации белка и окислению жира.
Следует пояснить, что упомянутые 20% воды являются приблизительным значением, основанным на
экспериментах с 70 свежими яйцами или яйцами с плотной мякотью; то есть с такой мякотью, в которой белки
сохраняют свои естественные очертания при извлечении из скорлупы, не являются водянистыми и не
растекаются. Если используются яйца, которые находились в инкубаторе при температуре приблизительно
100°F (38°C) или подвергались воздействию такой температуры в течение некоторого времени, происходит
гидролиз белка яйца, что приводит к его разжижению или снижению вязкости до такой степени, что становится
возможным получить достаточно удовлетворительный яичный порошок, если порошок должен быть
использован в течение короткого периода времени, используя воду в количестве всего около 15%. Однако мы
не рекомендуем использовать воду в количестве ниже 15% даже для яиц с «водянистым» белком, поскольку,
как уже объяснялось, чем выше процент воды, используемый при приготовлении смеси, тем лучше конечный
продукт.
Если яичный порошок необходимо хранить дольше указанного выше срока, то его следует приготовить с
большим содержанием воды.
Процентное содержание воды увеличивается в соответствии с увеличением времени хранения яичного
порошка. Яичный порошок, произведенный с использованием 100–150% добавленной воды, может храниться
очень долго.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы предлагаем, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_413286.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=413286&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB413286A
[]
/
Дата подачи заявки: 8 декабря 1932 г. № 34850/3241. Полная левая сторона: 8 декабря 1933 г.
Окончательная версия принята к публикации: 9 июля 1934 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования режущих инструментов, имеющих сменные и регулируемые режущие кромки или зубья,
а также относящиеся к ним.
Мы, компания Tuat Tox Bno KR Ets & MATTHEWS, LI Mr ITBD, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании и Северной Ирландии, и компания SYD Nm r FRA Tx CIS, являющаяся
британским подданным, обе из компании Steel, File and Spring Works, расположенной на улице Вентворт,
Шеффилд, графство Йорк, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к режущим инструментам с изменяемыми и регулируемыми зубьями, режущие
кромки которых выполнены из твердого металла или сплава.
До настоящего времени в таких режущих инструментах к кончикам инструментов прикреплялись небольшие
кусочки твердого металла или сплава путем сварки или иного способа крепления, образуя их часть. Когда
режущая кромка изнашивалась и требовалась ее переточка для создания необходимого зазора в задней
части режущей кромки, также необходимо было сточить часть инструмента. Поскольку прикрепленный кусок
твердого металла или сплава имеет очень малый размер, то есть немногим больше, чем необходимо для
образования режущей кромки, по мере его износа срок его службы практически истекал, и инструмент
приходилось затачивать новым куском твердого металла или сплава.
Целью данного изобретения является создание усовершенствованного режущего инструмента, в котором
твердый металл или сплав могут наноситься таким образом, чтобы их можно было регулировать в
зависимости от износа, и в котором желаемый «угол заточки» режущей кромки может быть обеспечен за счет
формы инструмента.
Согласно данному изобретению, отрезок твердого металлического сплава в качестве режущей детали
скользит по концу инструмента, режущей планки или зуба и захватывается на нем зажимной губкой,
регулируемо прикрепленной к инструменту, режущей планке или зубу и упирающейся в задний конец отрезка
твердого металла или сплава, посредством средств, позволяющих регулировать положение режущей детали
из твердого металла, при этом предусмотрены средства для предотвращения смещения указанной детали и
средства для предотвращения смещения зажимной губки.
Конструкция инструмента, к которому крепится деталь из твердого металла, может быть такова, что он
снабжен установочными поверхностями, предназначенными для позиционирования режущей кромки под
желаемым углом или «зазубринами» 56. См. прилагаемые чертежи.
Рис. 1 — вид сбоку одного из видов токарного инструмента, изготовленного в соответствии с данным
изобретением 60. Рис. 2 — план.
На рис. 3 показан вид с торца.
Рис. 4 представляет собой сечение по линии АВ на рис. 1.
а) — это инструмент, а 6 — прикрепленное к нему режущее лезвие из твердого металла или сплава. Как будет
видно, конец инструмента снабжен продольной канавкой а для скользящего размещения режущего лезвия b,
которое зажимается между инструментом а и передним концом 70 отдельной губки d, которая крепится к
инструменту болтом e, проходящим через продольный паз / в инструменте и закрепленным гайкой g. Губка g
снабжена выступающим упорным выступом h I для зацепления 15 с задним концом режущего лезвия b таким
образом, чтобы.
сформировать опору для размещения там и здесь.
Размеры проушины h могут составлять до.
выступают в канавку c инструмента a&u', предотвращая тем самым боковое смещение 80 губок d. Задний
конец губок снабжен на своей нижней поверхности насечками или зубьями j для зацепления с
дополнительными насечками или зубьями Ic, сформированными на инструменте a, чтобы предотвратить
продольное смещение 85 губок и обеспечить лучший захват губок на инструменте.
В момент, когда режущая кромка сверла b изнашивается, гайка g ослабевает, и губка d и сверло b
продвигаются вперед.
необходимое расстояние для подачи нового среза,-:
Как будет видно, режущая кромка перемещается вперед в плоскости, параллельной верхнему углу заточки
инструмента 93°, и, следовательно, режущую кромку нужно лишь слегка заточить параллельно по ее верхней
поверхности.
Для достижения бокового наклона или зазора инструмента, когда это необходимо, это осуществляется путем
нанесения необходимых угловых поверхностей m на инструмент и, таким образом, размещения инструмента
на одной из поверхностей m для определения требуемого угла наклона. Это обеспечивает правильный угол и,
кроме того, предотвращает шлифовку дорогостоящего металла. 'Y 411 M 1 PA Tr Ik I,-rwl ', SPO ltiON _ ^_
413,286 Инструмент также может быть мгновенно переориентирован MEWBURN, ELLIS & Co, с
правостороннего на левостороннее резание и наоборот, путем размещения его на необходимой поверхности
m и 15, York Street, Sheffield.
Дата: 8 декабря 1932 г. Дипломированные патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в отношении инструментов, имеющих возобновляемые и регулируемые насадки или
зубья для потрошения.
Мы, компания Tu TON 'BROTHERS & MATTIHWS, L Im IT"D, зарегистрированная в соответствии с законами
Великобритании и Северной Ирландии, и Сидней Фу Энсис, подданный Великобритании, оба из компании
Steel, File and Spring t O Works, Вентворт-стрит, Шеффилд, в
Графство Йорк настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к режущим инструментам, включающим хвостовик и головку с отсоединяемым
режущим лезвием, которое удерживается в пазу головки зажимным элементом, позволяющим регулировать
его положение посредством зубцов или насечек, расположенных на головке.
Согласно данному изобретению, режущее лезвие удерживается плоской поверхностью передней части
зажимного элемента, задняя часть которого имеет зубчатую или рифленую форму для взаимодействия с
зубчатой или рифленой частью головки инструмента, при этом болт проходит через зажим и через паз или
отверстия в рифленой части головки для фиксации зажима и режущего лезвия.
Зажимной элемент может также быть снабжен выступающим упорным элементом для взаимодействия с
задним концом режущего инструмента с целью восприятия осевой нагрузки и предотвращения бокового
смещения режущего инструмента.
Ссылаясь на чертежи, представленные вместе с предварительной спецификацией: на фиг. 1 изображен вид
сбоку одного из видов токарного инструмента, изготовленного в соответствии с данным изобретением; на фиг.
2 — план; на фиг. 3 — вид с торца; и на фиг. 4 — сечение по линии А-1В на фиг. 1.
a — это инструмент, а b — прикрепленное к нему режущее лезвие из твердого металла или сплава. Как будет
видно, конец инструмента снабжен продольной канавкой c для скользящего размещения режущего лезвия b,
которое зажимается между инструментом a и передним концом отдельной губки d, которая крепится к
инструменту болтом e, проходящим через продольный паз f в инструменте и закрепленным гайкой g. Губка d
снабжена выступающим упорным выступом h для зацепления с задним концом режущего лезвия b, образуя
там опорную точку, и этот выступ h может иметь такие размеры, чтобы выступать в канавку c инструмента и
тем самым предотвращать боковое смещение губки d. Задний конец губки снабжен на своей нижней
поверхности насечками или зубьями j для зацепления с дополнительными насечками или зубьями k,
образованными на инструменте a, чтобы предотвратить продольное смещение губки и обеспечить лучшее
сцепление губки с инструментом.
При желании в головке вместо паза f может быть предусмотрено несколько отверстий (не показанных на
рисунке 70).
В процессе работы, по мере износа режущей кромки сверла b, гайка g ослабляется, а губка d и режущее
сверло b продвигаются на необходимое расстояние, чтобы обеспечить новую режущую кромку. Видно, что
режущее сверло перемещается вперед в плоскости, параллельной верхнему углу заточки инструмента, и в
последующей последовательности режущее сверло необходимо лишь слегка заточить параллельно по его
верхней поверхности.
Для достижения бокового зазора или зазора режущей кромки, когда это необходимо, 85 осуществляется
путем нанесения необходимых угловых поверхностей m на инструмент и размещения инструмента на одной
из поверхностей m для определения требуемого угла зазора.
Это гарантирует правильный угол, а угол в 90 градусов предотвращает истирание дорогостоящего металла.
Инструмент также можно мгновенно переключать с правостороннего на левостороннее резание и наоборот,
позиционируя его на необходимой поверхности. 95. Теперь, подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_413287.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=413287&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB413287A
[]
Мы, компания CGENERAL ELECTRIC
Компания LIMITED, расположенная по адресу Magnet House, Kingsway, London, британская компания, а также
Генри Кобден Ту Р Нм ЕР и Эйт ТХУ Рт С Хмн Викс, оба из компании Salford Electrical Instruments Limited, Peel
Works, Silk Street, Salford, обе британские компании, настоящим заявляют, что данное изобретение относится
к синхронным электродвигателям.
Согласно настоящему изобретению, в синхронном электродвигателе, в котором вращающееся устройство,
такое как вал или трубка, связанная с ротором, выполнено в качестве части, несущей магнитный поток, это
устройство или связанная с ним магнитная часть и стационарное средство, несущее магнитный поток и
образующее часть магнитной цепи, расположены концентрически таким образом, что магнитный поток,
проходящий через указанное устройство или часть и указанное средство, протекает радиально через
воздушный зазор между ними. В одной из конструкций синхронного электродвигателя в соответствии с
Соседние файлы в папке патенты