Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11199
.pdf
Я бы р- ^ - V An 41n%
- d oWs- 1V |:--- 2: K СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА u Дата подачи заявки: Янв. 25, 1933. № 2349/33. 411] Слева
полностью: Январь. 25, 1934.
Полный текст принят к публикации: 25 июля 1934 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование механизма предоплаты за газовые счетчики.
Я, Джесси Хилл, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Притчетт-стрит, 59, Бирмингем,
настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: Изобретение обеспечивает
описанные ниже усовершенствования предоплатного газового счетчика опционального типа, с помощью
которого предоплательщик может использовать любую из двух монет разного номинала, например, шиллинг
или пенни. В таком счетчике внутри заводной камеры расположены два концентрически установленных
зубчатых колеса с корончатой головкой: одно используется для измерения газа в пенни, другое — в
шиллингах, а между двумя колесами находится кольцевое пространство, причем колеса вращаются только в
одном направлении и удерживаются в другом направлении собачками. Главный клапан открывается
кулачком, вращаемым шестернями, косвенно приводимыми в движение от корончатых зубчатых колес, при
этом форма кулачка и величина его вращения определяют величину подъема главного клапана и,
следовательно, период его открытия, а также подачу газа во время возврата кулачка, при этом клапан
закрывается от воздействия обычных диафрагм счетчика обычным механизмом.
Усовершенствования изобретения заключаются в устройствах с монетоприемником для соединения
вращаемой вручную ручки с зубчатыми колесами корончатой формы, соединенных с шестернями для
соединения зубчатых колес корончатой формы с червячным валом, от которого вращается вал кулачка
клапана.
Заводная камера, содержащая заводные колеса, установленные на горизонтальной оси, закрыта спереди, как
обычно, съемной дискообразной пластиной, служащей креплением для центральной вращающейся ручки и
для монетоприемника, причем ручка расположена на передней части пластины, а монетоприемник — на диске
в задней части пластины, с отверстием для монет, проходящим через пластину и диск в монетоприемник.
Последний расположен на диске, диаметрально противоположном пластине, и, согласно изобретению,
снабжен на одном из своих концов крестообразным соединительным рычагом или поворотным рычагом,
расположенным таким образом, что его соединительный конец обычно выступает за продольный внешний
край указанного желоба, причем этот соединительный конец предназначен для зацепления между любыми
двумя зубьями любого из корончатых колес. 55 Внутри желоба расположен продольно скользящий элемент,
перемещаемый монетой и воздействующий на рычаг или рычаг сцепления, перемещая его конец в одно из
трех положений, а именно: 60 – в зацепление с зубьями любого из двух корончатых колес или в свободное
кольцевое пространство между двумя колесами. Механизм предназначен для работы с корончатым колесом
меньшего диаметра для пенни, с корончатым колесом большего диаметра для шиллинга и не работает в
пространстве между двумя корончатыми колесами в случае полпенни, который лишь немного больше
шиллинга. 70 Монета прижимается ребром к тому концу скользящего элемента, который находится дальше от
рычага соединения.
Витая пружина в растянутом состоянии обычно перемещает скользящий элемент в одном направлении, а
торсионная пружина 75 обычно перемещает рычаг сцепления в одном направлении.
В процессе работы соединение рычага свободно от зубчатых колес, так что ручка и желоб могут свободно
вращаться. Вставка шиллинга на 80 градусов приводит к зацеплению рычага сцепления с зубьями
корончатого колеса шиллинга. Вставление монеты достоинством в полпенни приводит к перемещению
указанного соединительного рычага в пространство между двумя корончатыми колесами диаметром 85 мм.
Вставка монеты приводит к тому, что рычаг соединения зацепляется с зубьями колеса, вращающего
монетную коронку. Если движение монеты слишком сильно раскачает рычаг, между боковой частью и рычагом
может возникнуть небольшое ослабление, в результате чего рычаг может немного отклониться.
Основными особенностями этой части механизма являются соединительный рычаг, 95, приводимый в
действие монетой и перемещаемый в одно из трех положений с помощью скользящего элемента,
расположенного внутри желоба, который является пружинным и приводится в действие монетой и
представляет собой независимую от рычага часть, но соединяется с ним косвенным давлением монеты.
Пластина, диск, несущий желоб.
Скользящий элемент, рычаг, ручка 05 и пружины собраны в единое целое и применяются в качестве
запорного элемента на передней части камеры намотки L,060 _,J 2 414,OGti.
За заводной камерой расположены два зубчатых колеса: одно малого диаметра, закрепленное на валу
колеса, вращающего монеты достоинством в пенни, и другое большего диаметра, закрепленное на валу
колеса, вращающего монеты достоинством в шиллинг. Эти два зубчатых колеса, соединенные муфтой,
закрепленной на червячном валу и имеющей диск с двумя шестернями, расположенными противоположно
друг другу на радиальных осях, обычно имеют две зубчатые поверхности по бокам двух колес, между
которыми расположена муфта.
Если вращать колесо с монетовидной коронкой, держа его за ручку, то шестерня с монетовидной коронкой
остается неподвижной, так что муфта вращает червячный вал, используя шестерню с монетовидной коронкой
на червячном валу в качестве упора, при этом две шестерни приводятся в движение от монетовидной
шестерни. Если вращается корончатое колесо с монетой в один шиллинг, все шестерни вращаются, но с
разной скоростью, а двойные шестерни используют колесо с монетой на червячном валу, которое вращается
медленнее, чем колесо с монетой на червячном валу, в качестве рычага, чтобы заставить муфту приводить в
движение указанный червячный вал, причем величина вращения червячного вала как для монеты в один
шиллинг, так и для монеты в один шиллинг предопределена соотношением зубьев каждой из шестерен.
Стопорка корончатого колеса шиллинга вращается на неподвижном корпусе, а стопорка корончатого колеса
пенни вращается на корончатом колесе шиллинга:
Следовательно, колесо, вращающееся вокруг монеты в один пенни, может вращаться независимо от колеса,
вращающегося вокруг монеты в один шиллинг, тогда как при вращении колеса, вращающегося вокруг монеты
в один шиллинг, оба колеса движутся вместе.
Дата: 24 января 1933 года.
Для заявителя:
Джордж Т. Фуэри, дипломированный патентный поверенный, Newhall Chambers, 8, Newhall Street, Бирмингем.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ1.
Улучшения в предоплате газовых счетчиков.
Я, Джесси Хилл, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Притчетт-стрит, 59, Бирмингем,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к предоплатному газовому счетчику опционального типа, в котором предоплательщик
может использовать любую из двух монет разного номинала, например, шиллинг или пенни, и в котором
после вставки монеты механизм предоплаты заводится вручную с помощью ручки, и, в частности, к типу, в
котором внутри камеры завода концентрически установлены два зубчатых заводных колеса для
использования в пенни и шиллингах, причем указанные колеса вращаются только в одном направлении, а
между двумя колесами предусмотрено кольцевое пространство. В таком расходомере главный клапан
открывается вращением кулачка через шестерни, косвенно приводимые в движение от вышеупомянутых
зубчатых колес, при этом форма кулачка и величина его вращения определяют соответственно величину
подъема главного клапана и период, в течение которого клапан остается открытым для подачи газа во время
обратного движения кулачка. Главный клапан закрывается мощной пружиной, управляемой кулачком,
возвратное движение которого осуществляется механизмом, работающим от диафрагм корпуса счетчика.
В предоплатном счетчике такого типа изобретение предусматривает соединительный рычаг S, шарнирно
закрепленный на вращающемся монетоприемнике и расположенный таким образом, что его один конец может
зацепляться за зубья намотки либо одного, либо другого из двух намоточных колес, либо за кольцевое
пространство между этими двумя колесами 85, и сочетает в себе скользящий элемент, также расположенный
внутри монетоприемника, который соединяется с указанным рычагом и воздействует на него вставленной
монетой, перемещая рычаг в одно из трех положений в зависимости от типа вставленной монеты перед
ручной намоткой путем вращения монетоприемника с помощью намоточной ручки.
Изобретение также сочетает в себе вышеупомянутый скользящий элемент и концентрически установленные
намоточные колеса с зубчатой передачей для соединения намоточных колес с червячным валом, вращение
которого открывает главный клапан за счет вращения кулачка; эта зубчатая передача сама по себе хорошо
известна. Изобретение представлено прилагаемым листом чертежей: проекция в разрезе на фиг. 1, план в
разрезе на фиг. 2 и два проекции в детальном виде на фиг. 3 и 4. 105 Конструкция и принцип работы такого
счетчика хорошо известны, поэтому на чертежах показаны только механизмы предоплаты и 414,060 414,060
механизм намотки, а также та часть самого счетчика, которая необходима для достаточного описания
изобретения.
Внутри неподвижной камеры намотки a, расположенной вне самого счетчика, находятся два зубчатых колеса
намотки c и d, установленные на горизонтальном валу f. Эта камера для завода монет a закрыта спереди, как
обычно, съемной дискообразной пластиной f, служащей креплением для центральной вращающейся ручки g и
для монетоприемника h, причем ручка g расположена на передней части пластины, а монетоприемник h
расположен на вращающемся диске h2, установленном на задней части пластины f, при этом входное
отверстие для монеты i проходит через пластину и диск в монетоприемник.
Указанный желоб h расположен на диске h1, диаметрально противоположном пластине, и, согласно
изобретению, на одном из своих концов снабжен крестообразно направленным соединительным рычагом или
рычагом j, шарнирно соединенным с указанным желобом в точке j2 и приводимым в действие пружиной j3
таким образом, что соединительный конец j4 обычно выступает за одну сторону желоба. Этот
соединительный конец поворотного рычага предназначен для зацепления между любыми двумя зубьями
любого из намоточных колес c или d, а также для зацепления кольцевого зазора 301 между двумя колесами;
обычное положение этого конца также находится вне зоны зацепления, как показано на рис. 1.
Внутри желоба h расположен продольно скользящий элемент mn, перемещаемый вдавленной монетой для
противодействия рычагу сцепления j, и перемещаемый пружиной mZ, чтобы позволить рычагу сцепления j
занять положение, показанное на рис. 1. Элемент mn. надлежащим образом направляется в желобе и
соединяется с пружиной растяжения m2 с помощью штифта n.
Если монета вставлена в прорезь для монет i, она воздействует на элемент mn, заставляя его наклонную
пятку in5 качать соединительный рычаг j против его пружины, чтобы зацепить заводное колесо c, которое
является заводным колесом для монет, при этом носок js указанного рычага упирается в наклонный край n16
пятки. Если шиллинг вставлен через монетоприемник i, то рычаг соединения i приводится в зацепление с
заводным колесом d, которое является заводным колесом для шиллингов. Если вставить полпенни, рычаг
соединения переместится в положение, в котором он будет зацеплен за кольцевое пространство l между
двумя намоточными колесами.
Монета прижимается ребром к тому концу скользящего элемента m, который находится на некотором
расстоянии от рычага соединения j, а также к внутренней поверхности камеры намотки.
Вышеупомянутый механизм оплаты может быть реализован только для операций с одной монетой. Пластина
n (рис. 4) крепится к боковой стороне монетоприемника h в точке n2 в одном из трех положений: показанное
положение является необязательным, а другое предназначено только для пенни или только для шиллинга.
Прорезь in0 в указанной пластине ограничивает перемещение штифта m,3, жестко закрепленного на
скользящем элементе Um, а прорезь n4 в желобе также ограничивает перемещение штифта -mn. Зажимное
устройство v входит в отверстие ns только для измерения в шиллингах и в отверстие -nr4 только для
измерения в пенни. 75 Пластина f, диск h2, несущий желоб, скользящий механизм и рычаг, а также ручка q и
пружины, а также регулировочная пластина n собраны в единый блок и используются в качестве заглушки для
открытия передней части камеры намотки a.
Если колесо для шиллингов d( заводится от монетоприемника, то колесо для пенни c вращается вместе с ним,
тогда как колесо для пенни 85 c заводится независимо от колеса для шиллингов d.
За заводной камерой a, концентрично расположенные с валом e, находятся два зубчатых колеса o и q, одно o
малого диаметра g, вращающееся вместе с заводным колесом для монет J, а другое q большего диаметра,
вращающееся вместе с заводным колесом для шиллингов d. Эти зубчатые колеса o и q шестерни с зубчатыми
колесами o' и s, установленными свободно на червячном валу t, с которого кулачок u отводится через червяк
t2 и червячное колесо t3 для правильной подачи газа путем открытия главного клапана посредством привода
коромысла 100. Зубчатые колеса p и s соединены с червячным валом t посредством муфты, закрепленной на
этом валу и включающей диск w, несущий две шестерни x, расположенные противоположно друг другу на
радиальных осях относительно шестерни t05.
с зубчатыми поверхностями по бокам двух колес r и s, между которыми расположена муфта.
Если заводное колесо c вращается от ручки g через муфту j, то зубчатое колесо q, включающее заводное
колесо d и зубчатое колесо q, остается неподвижным, так что муфта на червячном валу t вращает указанный
вал, используя зубчатое колесо q в качестве упора, при этом сдвоенные зубчатые колеса a2 приводятся в
движение от зубчатого колеса o и r.
Если вращается колесо с заводной головкой в виде монеты d, все шестерни вращаются, но с разной
скоростью, две шестерни 120, a, используя колесо в виде монеты r на червячном валу, которое вращается
медленнее, чем колесо в виде монеты s на червячном валу, в качестве рычага, чтобы заставить муфту
приводить в движение червячный вал, создавая поток газа в 125 шиллингов между главным клапаном и
кулачком v, при этом следует понимать, что величина вращения червячного вала t как для монеты, так и для
монеты предопределена соотношением соответствующих шестерен друг с другом.
Заводные колеса c и d могут вращаться только в одном направлении: колесо d, держащее шиллинг,
удерживается храповым механизмом y на корпусе заводной камеры, а колесо c, держащее пенни, —
храповым механизмом z, вращающимся на колесе d, держащем шиллинг. Колесо для монет c может
вращаться независимо от колеса для шиллингов d, но если вращается колесо для шиллингов, то оба колеса
должны двигаться вместе.
На фиг. 2 рычаги диафрагм обозначены цифрой 5, а червячный вал для закрытия главного клапана — цифрой
6. Эти элементы и их работа относительно кулачка, главного клапана и червячного вала являются обычной
практикой, то есть рычаги откидываются от измерительных диафрагм и соединены с обычными
измерительными клапанами в клапанном блоке, с обычным индикатором на передней панели корпуса
счетчика и с валом 6, который посредством червяка 6a, вращающего червячное колесо 6b, вращает кулачок u;
при этом подразумевается, что подача газа осуществляется только до тех пор, пока главный клапан, не
показанный на фиг. 2, но находящийся в клапанном блоке 7, остается открытым, удерживаемый в таком
положении кулачком u, который постепенно перемещается обратно в положение, показанное на фиг. 2, где
главный клапан закрыт, под действием диафрагм и с помощью газа.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_414061.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=414061&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB414061A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Перепечатано с поправками в соответствии с решением помощника контролера, действующего от имени
генерального контролера, от 4 декабря 1934 года.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 25, 1933. № 2361/33.
Полная спецификация слева: февраль. 19, 1934.
Полная спецификация принята: 25 июля 1934 года.
414,061 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования механизма транспортировки пакетов в упаковочных машинах и аналогичные
изобретения. Мы, Альфред Герман Роуз, подданный Великобритании, и компания RosE Brothers
(Gainsborough) Limited, британская компания, обе из Albion Works, Gainsborough, настоящим заявляем, что
суть данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение представляет собой
усовершенствованный, очень простой и надежный механизм транспортировки изделий с одной станции на
другую, и, в частности, предназначен для использования в упаковочной машине для транспортировки
последовательно частично или полностью готовых пакетов один за другим от приемной станции пакетов в
сушильную камеру, где указанные пакеты собираются в ряд, а их сложенные части высушиваются.
Усовершенствованная конструкция конвейерного механизма согласно нашему изобретению включает в себя
конвейерное колесо, установленное на шпинделе или подобном устройстве и приводимое в движение
зубчатой передачей или другими удобными средствами для непрерывного вращения в вертикальной
плоскости. На конвейерном колесе расположено множество (например, четыре) шарнирных штифтов на
равном расстоянии друг от друга по окружности, концентричной оси вращения конвейерного колеса. На
каждом шарнирном штифте установлен подвижный конвейерный элемент.
Неподвижный кулачок установлен в удобном положении относительно конвейерного колеса. Несколько
шарнирных штифтов с соответствующими им колебательными элементами конвейера перемещаются за счет
непрерывного вращательного движения конвейерного колеса вокруг оси вращения конвейерного колеса.
Каждый из элементов конвейера снабжен толкающей пластиной и зацепляющим элементом, который может
представлять собой кулачковый ролик, далее именуемый таковым.
Каждый ролик кулачка приспособлен для зацепления с неподвижным кулачком. В связи с каждым элементом
конвейера может быть предусмотрено пружинное устройство, предназначенное для удержания кулачкового
ролика соответствующего элемента конвейера в рабочем зацеплении со неподвижным кулачком.
В соответствии с нашим изобретением мы можем сконструировать описанный здесь усовершенствованный
конвейерный механизм таким образом, что вышеупомянутый неподвижный кулачок поддерживается внутри
конвейерного колеса, что та часть неподвижного кулачка, с которой взаимодействует каждый из
вышеупомянутых роликов-кулачков, представляет собой бесконечную кулачковую направляющую,
окружающую ось вращения конвейерного колеса, и что каждый из указанных роликов-кулачков постоянно
находится в зацеплении с указанной бесконечной кулачковой направляющей.
В тот момент, когда конвейерное колесо с установленными на нем шарнирно закрепленными элементами
конвейера вращается вокруг своей оси, неподвижный кулачок взаимодействует с движениями элементов
конвейера вокруг оси вращения конвейерного колеса, приводя в действие ролик кулачка каждого элемента
конвейера и, таким образом, приводя в действие каждый элемент конвейера вместе с соответствующей
толкающей пластиной, совершая синхронизированные движения частичного вращения вокруг
соответствующего шарнирного штифта.
В каждом полном цикле работы описанного здесь усовершенствованного конвейерного механизма один из
подвижных толкающих элементов, плунжер или эквивалентное устройство (которое может являться
составной частью упаковочной или другой машины, с которой объединен наш усовершенствованный
механизм) приводится в действие любым удобным способом для подачи одного из последовательных
предметов на путь перемещения вокруг оси вращения конвейерного колеса толкающих пластин
соответствующих конвейерных элементов. Как только после этого подвижная толкающая пластина одного из
элементов конвейера входит в зацепление с только что упомянутым предметом и перемещает его на удобное
расстояние по круговой траектории, концентричной оси вращения конвейерного колеса; в этот момент
неподвижный кулачок взаимодействует с кулачковым роликом только что упомянутого элемента конвейера и
тем самым удерживает указанную толкающую пластину параллельно плоскости, которая является
практически радиальной относительно оси вращения конвейерного колеса.
Движение указанной толкающей пластины вокруг оси вращения конвейерного колеса проталкивает указанный
предмет в открытый конец каналообразного устройства, расположенного в плоскости, касательной к
указанному участку круговой траектории, по которой только что был перемещен указанный пакет. Примерно в
тот момент, когда указанный предмет приводится в движение и входит в указанное каналообразное
устройство, неподвижный кулачок взаимодействует с кулачковым роликом подвижного конвейерного
элемента, на котором расположена указанная толкающая пластина, и тем самым вызывает вращение
указанного конвейерного элемента на удобный угол вокруг соответствующего шарнирного штифта, что
приводит к удалению указанной толкающей пластины из зацепления с указанным предметом и, таким
образом, к выходу указанного предмета из указанного каналообразного устройства.
Благодаря непрерывной работе описанного здесь усовершенствованного конвейерного механизма, в
соответствии с нашим изобретением, последовательность изделий перемещается одно за другим из
вышеупомянутой упаковочной или иной машины и подается в указанное каналообразное устройство, где они
последовательно собираются.
4.5 По обе стороны от пути перемещения вышеуказанной последовательности изделий вокруг оси вращения
конвейерного колеса могут быть установлены две боковые пластины, которые могут приводиться в действие
пружинами или аналогичными устройствами для создания упругого давления на соответственно смежные
вертикально расположенные поверхности боковых сторон указанных изделий во время их перемещения по
указанной круговой траектории с помощью соответствующих толкающих пластин. Для эффективной
поддержки боковых краевых частей указанных изделий во время их перемещения с помощью
соответствующих толкающих пластин, каждая боковая часть каждой толкающей пластины может быть
снабжена выступом или множеством выступов, которые предназначены для прохождения вдоль
соответствующих криволинейных канавок, выполненных на внутренних поверхностях соответственно
смежных боковых пластин.
Защитная пластина, снабженная вогнутой внутренней поверхностью, может быть установлена в таком
положении относительно конвейерного колеса, что ее вогнутая внутренняя поверхность будет совпадать или
быть концентричной с той частью круговой траектории, которая занята внешними или периферийно
расположенными концами указанных изделий в момент их перемещения с помощью описанного здесь
усовершенствованного конвейерного механизма от указанного упаковочного или другого оборудования к
указанному каналообразному устройству.
В соответствии с нашим изобретением, усовершенствованный транспортировочный механизм, описанный
здесь, может быть сконструирован для работы в сочетании с упаковочной машиной известного типа, в которой
обертка складывается на один конец, а верхняя и нижняя части, а также вертикально расположенные боковые
поверхности каждого из ряда горизонтально расположенных изделий, и выступающие боковые складки и
первая часть клапана открытого конца каждого контейнера складываются на ранее открытый конец каждого
соответствующего изделия, так что получается ряд частично готовых пакетов. В таком случае толкающая
пластина (которая может быть предусмотрена в указанной упаковочной машине 95) приводится в действие
для подачи каждой частично готовой упаковки, в свою очередь, на путь движения — вокруг оси вращения
конвейерного колеса — толкающих пластин соответствующих 100 конвейерных элементов. Каждая подвижная
толкающая пластина входит в зацепление с соответствующим частично заполненным пакетом и перемещает
указанный пакет на удобное расстояние по круговой траектории вокруг оси вращения конвейерного колеса,
между внутренними противоположными поверхностями указанной пары боковых пластин и вблизи или в
контакте с указанной защитной пластиной, и подает указанный пакет в указанное каналообразное устройство
способом, описанным ранее.
Передняя торцевая часть защитной пластины может быть сконструирована таким образом, чтобы
взаимодействовать с описанным выше перемещением указанного пакета и тем самым загибать последнюю
часть клапана на конце контейнера указанного пакета на периферийно расположенный конец изделия,
содержащегося в указанном пакете. Одновременно с этим, указанная пара боковых пластин может оказывать
податливое давление на те части вышеупомянутой упаковки, которые сложены на соответствующие стороны
изделия, находящегося внутри указанного пакета. 125 Указанное выше каналообразное устройство может
быть выполнено в виде сушильного устройства, в котором последовательно собираются и удерживаются
пакеты в течение удобного периода времени. На указанном сушильном устройстве может быть установлена
крышка (130 414;061).
В связи с сушильным устройством могут быть предусмотрены нагревательные элементы электрического или
иного типа, в зависимости от удобства. /или защитная пластина и/или вышеупомянутая пара боковых пластин
с целью просушивания любой смолы или другого клеящего вещества, которое могло быть нанесено на
сложенные торцевые или боковые части оберток пакетов, перемещаемых с помощью усовершенствованного
механизма и способом, описанным здесь.
Уже известно устройство для транспортировки материалов, в котором множество расположенных на
некотором расстоянии друг от друга элементов конвейера размещены на паре движущихся бесконечных
цепей с зубчатыми колесами, которые установлены на вращающихся зубчатых колесах и роликах. Каждый
конвейерный элемент предназначен для приема пакета и перемещения вместе с ним на определенное
расстояние по прямолинейной траектории, тем самым перемещая пакет в положение между верхней и нижней
пластинами автоматического устройства, в котором система маркировочных элементов приводится в
действие для нанесения этикетки на один конец пакета. Каждый элемент конвейера шарнирно установлен в
несбалансированном положении на указанной паре зубчатых цепей и на части своего пути направляется по
прямолинейной направляющей рейке, а затем опускается за конец указанной направляющей рейки и
поворачивается под действием собственного веса вокруг своей оси, тем самым удаляясь от зацепления с
пакетом, только что доставленным указанным элементом конвейера, между указанной верхней и нижней
пластинами.
При сравнении усовершенствованного конвейерного механизма, сконструированного и работающего в
соответствии с нашим настоящим изобретением, как описано здесь, с уже известным цепным конвейерным
механизмом, упомянутым выше, становится очевидно, что наше изобретение представляет собой
усовершенствованный конвейерный механизм, имеющий меньше движущихся частей, более простой и менее
дорогой в конструкции, менее подверженный поломкам, более компактный, более надежный в эксплуатации и
более понятный для неспециалиста, чем ранее известный цепной конвейерный механизм, упомянутый выше.
Дата: 24 января 1933 года.
Джеймс Труран, представляющий интересы заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ)
Усовершенствования механизмов транспортировки пакетов в упаковочных машинах и аналогичные
изобретения. Мы, Альфред Герман Роуз, подданный Великобритании, и компания «Роуз Бразерс (Гейнсборо)
Лимитед», британская компания, обе расположенные в Альбион Уоркс, Гейнсборо, графство Линкольн,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к механизму для пошаговой транспортировки ряда изделий от одной станции к
другой и применимо к механизму для пошаговой транспортировки в упаковочной машине ряда пакетов от
механизма обертывания и уплотнения к сушильной камере, где пакеты укладываются в ряд, а клей,
используемый для их запечатывания, высыхает.
Настоящее изобретение относится к транспортировочному механизму, включающему колесо, вращающееся в
одном направлении, один или несколько транспортировочных элементов, шарнирно закрепленных на колесе
и перемещающихся вместе с ним по круговой траектории, проходящей через две станции, причем каждый из
них предназначен для захвата предмета на приемной станции и перемещения его вдоль указанной
траектории к направляющей, касательной к круговой траектории на приемной станции, и кулачок,
взаимодействующий с транспортировочными элементами для их качания на приемной станции относительно
колеса в обратном направлении по отношению к направлению вращения колеса и обеспечения поперечного
перемещения его рабочей части относительно указанной траектории и освобождения от предмета. Было
предложено изготовить кулачок 90 таким образом, чтобы он удерживал рабочую поверхность
транспортирующего элемента радиально относительно колеса до тех пор, пока изделие не будет доставлено
на направляющую, а затем качал транспортирующий элемент назад относительно колеса со скоростью 95,
превышающей скорость его вращения вместе с колесом, так что его рабочая поверхность не имеет
абсолютной скорости движения вперед, а перемещается назад и поперечно относительно направляющей.
Согласно данному изобретению, кулачок выполнен таким образом, что он качает каждый транспортирующий
элемент, когда его рабочая поверхность перпендикулярна направляющей и когда изделие входит в
направляющую, назад относительно колеса с той же угловой скоростью, с которой оно вращается 105 вместе
с колесом, при этом он не совершает абсолютного вращательного движения, а движется параллельно самому
себе по траектории, наклоненной к длине направляющей.
При таком расположении элемент 110 скользит по задней поверхности изделия 414;061? без наклона, так как
он перемещает статью на направляющую. Предпочтительно, чтобы транспортирующий элемент
отсоединялся от изделия после того, как последнее полностью вошло в направляющую, путем раскачивания
назад с большей скоростью, так чтобы его рабочая часть имела обратную составляющую движения вдоль
направляющей и относительно колеса, по существу равную ее прямой составляющей движения вдоль
направляющей вместе с колесом, и, таким образом, перемещалась поперечно направляющей и качалась, но
не имела существенного движения вперед вдоль направляющей.
Для удобства предусмотрены стены, которые установлены на шарнирах, так что их можно раздвигать,
обеспечивая доступ к помещению, которое они окружают. Эти стены образуют направляющую,
ограничивающую круговой путь, по которому движутся предметы, направляя и удерживая их.
Далее будет описана предпочтительная конструкция конвейерного механизма, применяемого в машине для
формирования пазов, в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1
представляет собой боковой вид конвейерного механизма и прилегающих частей.
Некоторые части конструкции были отломаны, чтобы показать её структуру.
Рисунок 2 представляет собой отрезок по линии 2-2 рисунка 1.
На рисунке 3 показан вид сбоку аппарата, справа от рисунка 1.
Рисунок 4 представляет собой разрез по линии 4-4 рисунка 1, а рисунок 5 — схему, показывающую части
механизма в разных положениях.
Одинаковые ссылочные символы обозначают одинаковые части на всех рисунках.
Механизм поддерживается рамой, в которой вращательно закреплен вал 11. Этот вал постоянно приводится в
движение любым подходящим способом и имеет две шестерни 12, закрепленные на нем. Эти шестерни
входят в зацепление с двумя зубчатыми колесами 13, которые скреплены болтами 14 и вращательно
установлены на валу 15. Вал 15 опирается на раму 10, к которой он прикреплен шарнирно. Неподвижный
кулачок 16 закреплен на валу 15 между зубчатыми колесами 13. Как видно, зубчатые колеса 13 вращаются
непрерывно во время работы машины.
Колеса 13 несут четыре конвейерных элемента, каждый из которых представляет собой пластину 17,
выполненную заодно с парой рычагов 18, которые соединены между собой элементом 19 (см. рисунки 1 и 4).
Подъемные элементы шарнирно закреплены в точке 20 на колесах, причем шарниры 20 расположены на
окружности, концентричной оси вала 15.
Каждый конвейерный элемент также несет ролик 21, шарнирно закрепленный между парой рычагов 18 и
взаимодействующий с кулачком 16. Ролики 21 удерживаются относительно кулачка пружинами 22, каждый из
которых закреплен одним концом к штифту 23 соответствующего транспортирующего элемента, а другим
концом к отдельному стержню 24, проходящему между двумя колесами (см. рисунки 2 и 4). Как показано на
рисунке 70 1, пружины расположены двумя парами, причем одна пара находится с одной стороны кулачка, а
другая пара — с другой стороны кулачка.
Изделия типа А подаются из упаковочного 75 и механизма наклеивания по направляющей 25 с помощью
толкателя 26. Этот толкатель подает каждый товар на направляющие 27. К этому времени товар полностью
упакован, за исключением верхнего и нижнего клапанов F (Рисунок 4). Нижний клапан SO закрывается
известным способом с помощью соответствующего складного элемента 28, который совершает
возвратно-поступательное движение посредством соответствующего механизма (не показан). Операция
складывания происходит после того, как поршень 26 будет отведён. 85 После складывания нижнего клапана
изделие захватывается пластиной 17 одного из конвейерных элементов, который перемещает изделие по
четвертькруговой направляющей, ограниченной двумя боковыми элементами 29 и верхним элементом 90 30.
Как показано на рисунке 4, каждая пластина 17 имеет на своих концах меньшую ширину, чем пакет, но
снабжена двумя выступами 31, которые выходят за края пакета. Боковые стенки 29 имеют форму 95 таким
образом, чтобы плотно обхватывать пакеты вблизи своих двух концов, но при этом вмещать удлинение 31.
Боковые стенки 29 имеют выступы 38, поддерживающие внутреннюю поверхность изделия и направляющие
его перемещение с помощью конвейерного механизма.
Как показано на рисунках 1 и 3, каждая боковая стенка 29 закреплена на отдельном рычаге 32, который
шарнирно соединен с точкой 33 в раме 1.0 механизма 10.5. Боковые стенки удерживаются вместе и прилегают
к боковым поверхностям верхней стенки 30 с помощью пружины 34. Верхняя стенка поворачивается в точке
35 на верхней части сушильной камеры 36, которая закреплена на верхней части рамы 10 (110). Верхняя
стенка 30 удерживается на месте с помощью винтов и гаек 37. Как видно, такое расположение позволяет
откидывать наружу верхнюю и боковые стены, обеспечивая доступ в замкнутое пространство. Как показано на
рисунке 1, кулачок 16 имеет часть, прилегающую к приемной станции (где изделия подаются плунжером 26),
которая выполнена таким образом, что при прохождении по ней ролика 21 конвейерного элемента 120 этот
элемент слегка поворачивается по часовой стрелке с угловой скоростью, равной угловой скорости его
вращения против часовой стрелки вместе с колесом. Таким образом, пластина 17 этого элемента будет
перемещаться параллельно себе, когда она соприкоснется с предметом и поднимет его с рельсов 27 внутри
пути, ограниченного стенками 29 и 30.
При поднятии изделия верхний клапан F фиксируется закругленным углом 39 130 414,061 верхней стенки 30 и
загибается вниз, прижимаясь к пакету. После этого ролик 21 транспортирующего элемента входит в
зацепление с концентрической круглой частью кулачка, так что изделие перемещается вдоль круговой
направляющей, ограниченной стенками 29, под углом 90°. В течение этого времени пластина 17 выступает
практически радиально от колес 13.
Обращаясь к рисунку 1, видно, что стенки 29 и 30 имеют такую форму, что направляют предмет по круговой
траектории до тех пор, пока он не окажется вертикально над валом, а затем направляют его по короткой
траектории, касательной к его предыдущей круговой траектории. Касательная часть этого пути является
продолжением сушильной камеры, которая выполнена в виде горизонтального прямоугольного туннеля
известным способом. Когда изделие проходит вертикально над валом 15, ролик 21 на соответствующем
транспортирующем элементе входит в зацепление с частью 16a кулачка. Эта часть имеет такую форму, что
транспортирующий элемент качается назад относительно колес 13 с той же угловой скоростью, с которой он
вращается вперед вместе с этими колесами. Таким образом, пластина 17 этого конвейерного элемента будет
перемещаться параллельно себе внутрь относительно колес 13. Таким образом, подающий элемент
проталкивает изделие в сушильную камеру 36 и одновременно перемещается по ней поперечно, при этом
пластина 17 скользит по задней поверхности 33 изделия.
На рисунке 5 промежуточное положение показано цепочкой линий в точке I, а положение изделия после его
полного погружения в сушильную камеру показано сплошными линиями в точке II.
Когда транспортирующий элемент достигает положения II, его ролик 21 входит в зацепление с частью 16b
кулачка, форма которого такова, что транспортирующий элемент качается назад, или по часовой стрелке, с
большей угловой скоростью, чем при вращении вперед, или против часовой стрелки, вместе с колесами 13.
Конструкция такова, что валик 17 не будет совершать существенного движения вперед, когда ролик 21
проходит над кулачковой частью 16b, а будет перемещаться поперечно пакета через подходящее отверстие
40 до тех пор, пока не выйдет из-под пакета и сушильной камеры (положение III).
После этого кулачок постепенно возвращает подающий элемент в положение, которое он занимал до захвата
предмета. Следует отметить, что по мере поступления каждого изделия в сушильную камеру все изделия, уже
находящиеся в этой камере, перемещаются на одну ступеньку дальше.
Верхняя часть сушильной камеры может быть выполнена таким образом, чтобы ее можно было снять
известным способом для доступа к содержащимся в ней изделиям. В сушильной камере могут быть
предусмотрены подходящие средства нагрева известным способом. На боковых стенках 29 и/или верхних
стенках 30 также могут быть предусмотрены нагревательные элементы для сушки клея или другого вещества,
с помощью которого сложенные части обертки 70 закрепляются при прохождении изделия по пути,
образованному стенками 29 и 30.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы пришли к
выводу, что оно действительно существует.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_414062.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=414062&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты