Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11199
.pdf
[Цена 1/-1 На фиг. 1 прилагаемого чертежа изображен вид спереди инструмента согласно изобретению, а на
фиг. 2 — вид сбоку или с кромки. Согласно данному изобретению, пара клещей включает в себя два
регулируемо поворотных элемента, один из которых выполнен из однослойного металла и установлен между
двумя слоями двухслойного металла, а другой жестко соединен на каждом конце. Как показано на
прилагаемых чертежах, клещи состоят из двух раздельных и поворотных элементов C и B, закрепленных
штифтом или болтом в точке G, имеющих отверстия или, предпочтительно, паз для изменения размера E,
благодаря чему оба элемента могут быть установлены для малого или широкого раскрытия.
Когда элемент C входит в зацепление со штифтом или болтом в точке оси G, он находится в положении для
небольшого отверстия, а когда элемент C перемещается в точку оси I, он находится в положении для
широкого отверстия, предназначенного для более крупной работы.
Следует отметить, что благодаря сферическому или другому подходящему выступу D, при работе с
материалами различной толщины, он будет оказывать одинаковое давление на обрабатываемую деталь,
удерживаемую в канале B. Проставки, образующие канал, показанный с заклепкой в точке F, могут быть
приварены или изготовлены другим подходящим способом.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_414067.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=414067&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB414067A
[]
Полная спецификация. Средства предотвращения перегрева в аппаратах для непрерывной обработки
жидкостей.
Мы, компания AE.TIEBOLAGETSEPARATOR, расположенная по адресу: Флеминггатан, 8, Стокгольм, Швеция,
настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к средствам
предотвращения перегрева в аппаратах для непрерывной обработки жидкостей.
На установках непрерывной обработки жидкостей существует риск повреждения одного из элементов
системы из-за перегрева.
Например, на молочных заводах для обработки молока используются аппараты различных типов,
эффективность которых зависит от непрерывного потока жидкости или его незначительного уменьшения.
Если поток молока через современный пластинчатый пастеризатор прервётся, это приведёт к немедленному
пригоранию молока на нагревательных поверхностях. Если установка также включает центрифугу с входными
и выходными патрубками, соединенными с чашей и шпинделем посредством сальниковых уплотнений, то
уплотнения повредятся из-за перегрева, когда поток молока через центрифугу прекратится. Пока в емкости
для молока есть запас молока, опасности повреждения из-за перегрева нет, но как только подача молока из
этой емкости прекращается, опасность возникает немедленно. Оператор должен незамедлительно принять
необходимые меры для предотвращения повреждений, вызванных перегревом, например, перекрыть подачу
пара к нагревателю или остановить центрифугу. Если оператор не предпримет таких действий, это может
привести к значительному ущербу.
Целью настоящего изобретения является обеспечение средств для предотвращения указанной выше
опасности путем постоянного поддержания, даже при прекращении подачи необработанной жидкости,
достаточного уровня жидкости в системе для предотвращения перегрева всей установки.
Достаточный поток жидкости можно получить, соединив выходное отверстие аппарата с входным и установив
в нем обратную трубу с клапаном, который можно открывать вручную при необходимости, или, в качестве
альтернативы, подключив к входному отверстию аппарата, помимо подающей трубы для обрабатываемой
жидкости, вторую подающую трубу для специальной охлаждающей жидкости (например, воды) и установив в
этой второй подающей трубе клапан, который можно открывать вручную при необходимости. В
действительности было предложено оснастить пастеризационные аппараты средствами такого рода, хотя и с
целями, отличными от целей настоящего изобретения, например: для обеспечения повторной обработки
жидкости, которая не была нагрета до требуемой температуры при первом прохождении через аппарат, для
обеспечения очистки аппарата после использования или для обеспечения возможности сброса последней
обрабатываемой жидкости под давлением.
Однако таких простых решений недостаточно для обеспечения бесперебойной циркуляции жидкости в
системе, поскольку оператор не всегда может заметить, когда подача жидкости прекращается и когда следует
открыть клапан; таким образом, в подобных системах сохраняется риск перегрева. Упомянутую выше
обратную трубу, конечно, можно оставить открытой постоянно, чтобы обеспечить непрерывный поток через
систему, но при этом соответствующая часть эффективности установки будет потеряна.
Согласно настоящему изобретению, предусмотрены средства, реагирующие на поток жидкости, для
автоматической подачи охлаждающей жидкости в аппарат в случае прерывания или уменьшения нормальной
подачи обрабатываемой жидкости. Когда происходит такое прерывание или снижение, давление на входе в
аппарат падает, и этот факт может быть использован при реализации изобретения путем обеспечения
средств, реагирующих на это давление, для открытия нормально закрытого клапана в подающем
трубопроводе для охлаждающей жидкости, который соединен с входом аппарата помимо подающего
трубопровода для обрабатываемой жидкости.
В качестве охлаждающей жидкости может использоваться либо обработанная жидкость, либо специальная
охлаждающая жидкость, например, вода из водопровода. В первом случае регулирующий аппарат при
необходимости автоматически открывает клапаны, расположенные в трубопроводах, соединенных между
выходным и входным патрубками системы. В последнем случае регулирующее устройство может открыть
клапан, например, в водопроводной трубе, чтобы вода могла циркулировать по системе. В этом случае также
целесообразно, чтобы регулирующий аппарат одновременно перекрывал выходные трубы системы и
открывал специальные выходы для охлаждающей воды.
Также возможно предусмотреть емкость для жидкости, которая при необходимости автоматически подается в
систему указанным регулирующим устройством. Контейнер может стоять самостоятельно, но может быть
соответствующим образом соединен с одной из выходных труб системы таким образом, чтобы для
охлаждения использовалась уже обработанная жидкость. В последнем случае, особенно если емкость
отсутствует, целесообразно установить в трубопроводе охлаждающей жидкости охладитель, который
понижает температуру жидкости перед ее повторным поступлением в систему. В противном случае
температура охлаждающей жидкости будет медленно повышаться до тех пор, пока ее охлаждающие свойства
не будут утрачены.
Когда контейнер стоит самостоятельно, в нем находится охлаждающая жидкость, которая отличается от
жидкости, обрабатываемой в системе, поэтому необходимо принять меры для обеспечения того, чтобы
указанная охлаждающая жидкость не попадала в выходную трубу для обработанной жидкости после
прохождения через систему, а либо возвращалась обратно в контейнер, либо ей позволяли вытекать. В обоих
случаях необходимо, чтобы регулирующий механизм с одной стороны открывал клапан для подачи
охлаждающей жидкости из емкости на входную сторону насоса, а с другой стороны частично закрывал
напорный патрубок системы и частично открывал специальный выход в систему. Емкость для охлаждающей
жидкости может быть таких больших размеров, чтобы вмещать достаточное количество жидкости для
компенсации любых перебоев, которые могут возникнуть во время работы. Однако можно использовать и
емкость меньших размеров, в этом случае (при условии использования воды в качестве охлаждающей
жидкости) водопроводную трубу следует подсоединить ко дну емкости, а воду, отводимую из системы,
следует направлять непосредственно в емкость, которая должна быть открыта сверху или иметь ровный
выход.
После того как жидкость в емкости пройдет через систему и нагреется до такой температуры, что ее нельзя
будет использовать в качестве охлаждающей жидкости, кран водопроводной трубы открывается так, чтобы
холодная вода поступала в емкость снизу. Горячая вода вытекает выше уровня слива.
Для более ясного понимания изобретения, далее будет приведено его описание со ссылкой на прилагаемые
чертежи, на которых на рисунках 1–3 схематически изображены различные варианты исполнения способа
согласно настоящему изобретению, на рисунке 4 показано вертикальное поперечное сечение регулирующего
устройства, используемого с устройствами, показанными на рисунках 1–3, на рисунках 5 и 6 показаны
соответственно вертикальное и горизонтальное поперечное сечение дополнительного регулирующего
устройства, а на рисунках 7 и 8 показаны соответственно вертикальное и горизонтальное поперечное сечение
еще одного варианта регулирующего устройства.
На рисунке 1 схематически показана система, с помощью которой одна или несколько обратных труб
автоматически открываются при необходимости. Молоко подается насосом 1 в подающую трубу 2 центрифуги
3, которая соединена трубопроводом 7 с регулирующим устройством 8, предназначенным для управления
клапаном охлаждающей жидкости. Указанное регулирующее устройство может, например, состоять из
цилиндра, снабженного поршнем 9, который воздействует на клапаны 10 и 11, расположенные в
трубопроводах 12 и 13, которые соединены с выходными трубами 4 и 5 для сливок и обезжиренного молока
соответственно. Трубы 12 и 13 открываются над воронкой 14, которая соединена с трубой 6. Пока давление в
трубах 2 и 7 остается нормальным, поршень 9 находится в своем верхнем положении, а клапаны 10 и 11
остаются закрытыми. Когда давление в трубе снижается, поршень 9 перемещается вниз под действием
противовеса 15, расположенного на рычаге клапана 11. Затем открываются клапаны 10 и 11, так что
отделенная жидкость может подаваться в насос 1 и центрифугу через трубы 12 и 13, воронку 14 и трубу 6.
Таким образом обеспечивается непрерывная циркуляция жидкости через сальниковые уплотнения
центрифуги. Когда сливки и обезжиренное молоко поступают в воронку свободными струями, сливки не могут
попасть в выходное отверстие для обезжиренного молока, и наоборот. Преимущество такой системы
заключается еще и в том, что хорошо видимые струи воздуха позволяют выявлять любые перебои в подаче
сырья. Регулирующие устройства 8 и 9, разумеется, могут быть заменены любым другим подходящим
устройством, работающим аналогичным образом.
Вместо поршня, например, может использоваться мембрана, как будет более подробно описано далее.
На рисунке 2 схематически показана модификация, согласно которой охлаждающая жидкость отбирается из
емкости 16 для обезжиренного молока, которая предпочтительно расположена на более высоком уровне, чем
центрифуга.
Указанный контейнер 16 соединен с выходным отверстием 5 центрифуги для обезжиренного молока и с
трубой 17, сообщающейся с насосом 1 через охладитель 18 и клапан 11. В данном случае выходная труба для
крема 4 снабжена клапаном 19, который соединен с регулирующим устройством 9 таким образом, что он
закрывается при открытии клапана 11. Контейнер 16 снабжен выходным отверстием 20, через которое
происходит слив обезжиренного молока.
Таким образом, уровень жидкости в контейнере 16 поддерживается постоянным до тех пор, пока жидкость не
будет откачана и снова циркулирована через центрифугу. Таким образом, несомненно, что в контейнере 16
хранится достаточное количество обезжиренного молока на случай, если поставка нерасслоенного молока
будет прервана. В дополнение к этому или вместо этого, конечно, можно соединить выходное отверстие для
крема с емкостью, из которой при необходимости можно использовать жидкость для охлаждения. Нет
необходимости закрывать трубу 4, когда открыта обратная труба для обезжиренного молока; но если труба
для сливок не закрыта в таких случаях, часть обезжиренного молока будет вытекать из центрифуги через
выходное отверстие для сливок, в результате чего количество жидкости в емкости уменьшится. Если
сепаратор будет работать в течение длительного времени без прохождения через него жидкости обычным
способом, существует риск того, что при открытом выходном отверстии для сливок 4 контейнер 16 может
опустеть. Таким образом, автоматически закрывающийся клапан 19 является выгодным, хотя обычно и
необязательным.
В дополнение к упомянутому выше оборудованию, система, изображенная на рисунке 2, также включает
пастеризатор и предварительный нагреватель, которые расположены между центрифугой 3 и трубой 7.
Однако они могут быть соединены между насосом и трубой 7, или после центрифуги, или таким образом,
чтобы молоко последовательно протекало через теплоаккумулирующую часть предварительного
нагревателя, центрифугу, пастеризатор и теплопередающую часть предварительного нагревателя. В схеме,
показанной на рисунке 2, жидкость поступает от насоса 1 к нагревательной части предварительного
нагревателя 44, затем к пастеризатору 45 и теплоаккумулирующей части предварительного нагревателя 44, и,
наконец, к центрифуге. Напорный трубопровод 7, соединяющийся с регулирующим устройством 8, может быть
подсоединен к трубопроводу 2 либо непосредственно перед центрифугой, либо сразу после насоса. Он также
может быть подключен к одной из труб между пастеризатором и предварительным нагревателем. Когда
подача молока прекращается, давление падает по всей системе, так что в принципе регулирующее давление
может быть снято в любой точке системы.
На рисунке 3 показано растение в отдельно стоящем контейнере 46 для охлаждения жидкости.
В нижней части контейнера 46 имеется выходная труба 6, идущая к входной стороне насоса 1. Регулирующий
механизм 8 управляет клапаном 47, расположенным в трубопроводе 6, а также клапаном 48, расположенным
в выходном патрубке 49 системы. Насос 1 подает жидкость в пастеризатор 50, из которого она вытекает через
трубу 49. Когда давление в трубе 2 падает, регулирующее устройство 8 открывает клапан 47 и одновременно
изменяет направление действия клапана 48, так что жидкость течет обратно по трубе 51 в контейнер 46.
Последний соединен снизу с водопроводной трубой посредством трубки 52 и клапана 53.
Разумеется, возможно, и даже выгодно, изготовить регулирующее устройство 8 и клапаны 7,0 и 1,1 или 19
соответственно (рисунки 1 и 2) в виде единого блока.
Из указанных клапанов клапан 10, предназначенный для обратного потока сливок, часто может быть обойден,
так что достаточно устройства, соответствующего клапану 11. Такое расположение показано на рисунке 4.
Устройство включает в себя мембрану 21, которая изготовлена из толстой резины и закреплена между двумя
элементами 22 и 23 устройства. На верхней стороне мембраны действует давление в подающей трубе 2
центрифуги, которая проходит к указанной мембране по трубе и каналу 24 в корпусе аппарата. С нижней
стороны мембрана подвергается воздействию пружины 25, которая прижимает элемент 26 к мембране и
стремится поднять ее, преодолевая действие давления из трубы 2. Мембрана прилегает к отверстию сопла
27, расположенного в корпусе аппарата, и закрывает его; указанные сопла 27 предназначены для соединения
с выходной трубой центрифуги. Площадь проходимости форсунки может изменяться с помощью
регулировочного винта 28.
Когда давление в канале 24 прекращается или существенно снижается, мембрана поднимается пружиной 25,
так что сопло 27 входит в сообщение с каналом 29, который соединен с входной стороной насоса.
Таким образом устанавливается обратный трубопровод.
В сепараторе с закрытыми выходными отверстиями для обезжиренного молока и сливок, разумеется,
необходимо также обеспечить надлежащее охлаждение выходного отверстия для сливок. В таком случае
может возникнуть необходимость, и в любом случае это будет предпочтительно, обеспечить циркуляцию
жидкости также в каналах для крема. Это может быть достигнуто, если обратная труба также будет открыта
рядом с выходной трубой для сливок, как указано выше. На рисунках 5 и 6 показано устройство с
автоматическим управлением клапаном для создания таких возвратных трубопроводов как для сливок, так и
для обезжиренного молока. Клапан состоит из конусообразной резиновой капсулы 30, которая служит
мембраной и удерживается прижатой к канавкам 31, 32 и 33 в конусообразном корпусе клапана 34 под
действием давления в трубе 2. Канавка 31 соединяется с насосом, а канавки 32 и 33 — с выходами для
обезжиренного молока и сливок соответственно. Давление в подающей трубе центрифуги передается в
капсулу 30 по каналу 35.
Канавка 31 переходит в канал 36, который соединен трубкой, ведущей к насосу. Капсулу 30 целесообразно
заполнить или укрепить сплошным корпусом 37, имеющим форму, аналогичную корпусу клапана. Для
извлечения капсулы из канавок 31–33 при прекращении или снижении давления в канале 30 предусмотрена
пружина 38.
На рисунках 7 и 8 показан еще один вариант исполнения клапанов, разработанных для данной цели. Каналы
31а и 32а могут быть соединены с каналом 39, ведущим к насосу, посредством скользящего элемента 40, на
одну сторону которого воздействует давление в подающей трубе центрифуги, а на другую — пружина 41.
Когда давление в подающей трубе падает, скользящий элемент 40 прижимается к выступу 42 пружиной 41,
так что устанавливается сообщение между измельчителем и выходными отверстиями для сливок с одной
стороны и насосом с другой стороны посредством кольцевой канавки 43 в скользящем элементе 40.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Устройства для непрерывной обработки жидкостей, имеющие средства,
реагирующие на поток жидкости, для автоматической подачи охлаждающей жидкости в устройство при
прерывании или уменьшении нормальной подачи обрабатываемой жидкости.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_414068.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=414068&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB414068A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции, специфичной для пациента (Германия): январь. 22, 1932.
414,068 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 23, 1933. № 2193/33.
I B E X (Дополнение к патенту № 364,008 от февраля.) 14, 1930. ) Полная версия принята к публикации: 23
июля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в коммуникационных кабелях с высоким затуханием или относящиеся к ним.
Компания SIEMENS-SCHUCIERTWERWNI(E AETIENGESELLSCHAFT, немецкая компания из
Берлина-Сименсштадта, Германия, являющаяся правообладателем SIEMENS- & HALSEE A
ETIEN-GESELLSCHAFT, немецкой компании из Берлина-Сименсштадта, Германия, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию или модификации изобретения, заявленного в
основном патенте № 364,008.
В основном патенте описан кабель дальней связи для подводных станций, обладающий высоким затуханием
для четырехпроводной связи, который полностью или частично состоит из двух отдельных компонентов, один
из которых содержит проводники для одного направления передачи, а другой — для другого направления
передачи. Система передачи, помимо прочего, обладает тем преимуществом, что при повреждении одного
кабеля якорем или по другой причине второй кабель остается в рабочем состоянии, так что некоторые цепи
многопарного кабеля остаются работоспособными для передачи данных в одном направлении или для
прерывистого трафика.
Поскольку компонентный кабель, описанный в основном патенте, в аварийных условиях может
использоваться только для односторонней передачи или прерывистой исходящей и входящей передачи, в
этом состоянии он непригоден для телефонной связи из-за задержки речи. Целью настоящего изобретения
является преодоление этого недостатка путем создания кабеля, аналогичного описанному в исходном
патенте, но в котором при необходимости может осуществляться непрерывный исходящий и входящий
трафик в любом из компонентов кабеля.
Для этого необходимо, чтобы перекрестные помехи между проводниками кабеля во время двусторонней
связи были настолько сведены к минимуму, чтобы можно было вести достаточно разборчивый разговор. Для
достижения нулевой степени разборчивости затухание перекрестных помех на ближнем конце должно
составлять как минимум на 4,5 непера больше, чем затухание в кабеле. Таким образом, затухание
перекрестных помех в кабеле должно быть примерно на указанную величину затухания перекрестных помех
55 выше, чем затухание линии в кабеле.
Таким образом, настоящее изобретение представляет собой подводный коммуникационный кабель,
работающий с ретрансляторами и имеющий высокое затухание 60 для четырехпроводной работы, как указано
в спецификации № 364008, характеризующийся тем, что каждый из двух составляющих кабелей
сконструирован и рассчитан с нуля с помощью средств для уменьшения перекрестных помех между
проводниками каждого составляющего кабеля таким образом, что затухание перекрестных помех на ближнем
конце между всеми проводниками или группами проводников, которые предусмотрены для аварийной связи,
превышает 4,5 непера и предпочтительно превышает 5 неперов затухания кабеля для всей системы
передачи, так что в случае выхода из строя одного составляющего кабеля аварийная связь может
передаваться по проводникам другого составляющего кабеля.
Для обеспечения минимальных значений перекрестных помех, необходимых для аварийного трафика 80,
некоторые или все проводники или группы проводников кабеля могут быть экранированы электростатически,
а также электромагнитно. Существует несколько конструктивных форм для такого 85-процентного скрининга.
1.
СКРИНИНГ ДВОЙНЫХ ПРОВОДНИКОВ.
Экранирование двухпроводных кабелей, концентрически расположенных или состоящих из параллельных
проводников, для нормальной работы обоих кабелей уже само по себе имеет преимущество в том, что
повышается затухание перекрестных помех на дальнем конце.
Для аварийного транспорта такое экранирование может обеспечить достаточное ослабление перекрестных
помех на ближнем конце, превышающее 95% от перекрестных помех в аварийных проводниках. Затем
половины разговоров могут быть продолжены в формате четырехпроводной связи по двойным проводникам,
экранированным относительно друг друга. 1100 В некоторых случаях достаточно экранировать только
двойные проводники, предназначенные для одного направления передачи в аварийной связи. Кроме того,
экранированные двухпроводные кабели могут использоваться для наложения низкочастотного и несущего
частотного четырехпроводного трафика. В некоторых случаях также возможно обеспечить на таких
двухпроводных линиях двухпроводное соединение с чередованием речи и ответа, например, в сочетании с
блокировочными цепями.
j0 2. Экранирование трех проводных интерфейсов двух кабелей.
Внутри четырехпроводного блока такого кабеля может осуществляться четырехпроводная низкочастотная
связь, возможно, с наложением или, возможно, с добавлением четырехпроводной связи на несущей частоте.
В рамках четырехпроводной системы также возможно, например, вести двухпроводной разговор на низкой
частоте по одной цепи и двухпроводной разговор на несущей частоте по другой цепи. Кроме того, например,
два таких экранированных четырехпроводных блока могут быть использованы таким образом, что один
служит для передачи в одном направлении, а другой — для передачи в другом направлении двух
четырехпроводных разговоров, так что с помощью двух четырехпроводных блоков могут быть обеспечены
два низкочастотных четырехпроводных разговора, а также два наложенных друг на друга четырехпроводных
разговора на несущей частоте.
3.
СЕКРЕЦИЯ ГРУПП ПРОВОДНИКОВ, НАПРИМЕР, В ВИДЕ ЭКРАНИРОВАННЫХ ПОЛОВИН КАБЕЛЯ ИЛИ
ЭКРАНИРОВАННЫХ СЛОЕВ КАБЕЛЯ.
Подобно случаю с двумя экранированными четырехпроводными устройствами, в этом случае также одна пара
одной экранированной группы может в каждом случае использоваться для входящего трафика, а одна пара
другой экранированной группы — для обратного трафика; при этом возможно также наложение
четырехпроводных разговоров на несущей частоте.
Последний этап имеет преимущество в значительной дешевизне благодаря экономии средств скрининга, а
также в том, что производительность увеличивается в меньшей степени.
Согласно особому конструктивному решению изобретения, чтобы избежать излишней дороговизны кабеля,
затухание перекрестных помех на ближнем конце отдельных кабелей, в отношении проводников,
предназначенных для аварийного транспорта, желательно не превышать уровня, необходимого для
обеспечения достаточной разборчивости. Таким образом, на практике экранирующий эффект или другой этап,
например, повышение точности балансировки перекрестных помех, например, путем балансировки или
пересечения конденсаторов, предназначенный для увеличения затухания перекрестных помех, будет
рассчитан таким образом, чтобы в каждом отдельном кабеле затухание перекрестных помех на ближнем
конце составляло, скажем, 4,5 непера, что превышает затухание в кабеле.
Например, отдельные проводники, которые должны быть доступны для низкочастотного и несущего
частотного трафика в случае помех в работе, могут работать с затуханием перекрестных помех на ближнем
конце для низкой частоты 70 Гц, превышающим затухание в кабеле на 7 непер, и с затуханием перекрестных
помех на ближнем конце для несущей частоты, скажем, на 5 непер, превышающим затухание в кабеле. 75 Для
экономии средств на повышении подавления перекрестных помех может быть целесообразно использовать
для аварийной работы лишь уменьшенное количество соединений, например, половину. В качестве
предпочтительного варианта может быть также применено групповое экранирование (разделение на два
полукабеля или послойное экранирование).
Экраны не обязательно должны быть расположены абсолютно по всей длине кабеля; в некоторых случаях
достаточно экранов на концах кабеля.
Вместо или в дополнение к подробно рассмотренным выше речевым соединениям могут также
использоваться мультиплексные тональные телеграфные соединения на частоте s0 или другие устройства
передачи данных.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты