Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11196
.pdf
или заломов на заготовках и уменьшить трение между собой и заготовками. Между их смежными
поверхностями имеется достаточный зазор, позволяющий обработанному краю заготовки свободно проходить
между ними. Части инструмента, контактирующие с заготовкой, имеют выраженный наклон (регулируемый по
степени) относительно направления подачи заготовки, и мы считаем это важным для обеспечения процесса
скручивания без образования нежелательных складок. Канавка в одном инструменте имеет такую форму и
расположена относительно другого инструмента, что сначала часть поверхности канавки рядом с
кромкомерным калибром аккуратно срезает край заготовки, выводя его из общей плоскости заготовки, а затем
прилегающая часть поверхности канавки удерживает этот край и направляет его мимо прилегающей стороны
другого инструмента, нижние и выступающие концевые части которого образуют изгибающий блок,
контактирующий с обработанной поверхностью заготовки примерно посередине ширины среза.
Эти инструменты по форме и относительному расположению напоминают большой и указательный пальцы
соответственно и действуют примерно так же, как достаточно тугие большой и указательный пальцы левой
руки, если край заготовки будет проведен между ними правой рукой в направлении левого запястья.
Край заготовки при выходе из 35 инструментов может иметь определенную деформацию в загнутом
направлении, но она полностью исчезнет при прохождении заготовки через роликовые подающие устройства,
устройства для воскования или другие приспособления, между которыми обычно проходят заготовки в ходе
последующих операций по изготовлению заготовок, включая операцию формования.
Постоянное смягчение кромки, которое обеспечивает такая обработка методом завивки, достигается без
каких-либо видимых изменений в характере контрфорса (за исключением случаев, когда, как указано,
применяется фрезерование, и то только в этой степени), и, в частности, поскольку завивка выполняется в
направлении к обработанной поверхности, а не в противоположном направлении, без какой-либо тенденции к
разделению слоев доски, которая могла бы возникнуть, особенно на обработанной поверхности, если бы
завивка выполнялась в последнем упомянутом направлении, следует понимать, что контрфорсная доска, как
правило, укладывается на картоноделательную машину послойно, что, хотя и практически незаметно в
готовой доске, приводит к тому, что доска фактически приобретает слоистый характер, проявляющийся при
завивке и подобных операциях.
Дата: 1 декабря 1932 года.
I1. РИТДДОК, - Сертифицированный патентный поверенный, 160,]3Be]grave Reo'd, Лестер.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Усовершенствования в области повышения жесткости частей обуви. Мы, компания E. A. CHAMBERLAIN
LIMITED, британская компания, зарегистрированная в соответствии с Законом о компаниях 1862–1898 годов,
расположенная по адресу: Union Works, Belgrave Road, город Лестер, и Эдвин Уильямс Вик, подданный
Великобритании, проживающий по адресу: Newmarket, Nailsworth, Gloucestershire, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям, касающимся усиления каблуков верхней части
ботинок или туфель, изготовленных из древесноволокнистой плиты, древесноволокнистой плиты или
аналогичного заменителя кожи.
В последние годы прилавки из кожи, хлопка или аналогичного волокнистого картона, древесноволокнистой
плиты и подобных изделий, производимых по принципам бумажного производства, в значительной степени, в
основном из-за более низкой стоимости, вытеснили кожаные прилавки в обувной промышленности. Такие
новые типы столешниц (которые в дальнейшем будут называться столешницами из досок) легко могут быть
изготовлены и обладают необходимой прочностью, водостойкостью и другими качествами, требуемыми для
столешниц, за одним заметным исключением. Желаемая кожаная текстура — это тонкая или иная
поверхность скошенного верхнего края формованной столешницы, который, как правило, имеет грубую
текстуру, часто называемую «шершавым» ощущением, и это нежелательное качество, в большей или
меньшей степени которого производителю столешниц практически невозможно контролировать, поскольку в
стремлении получить удовлетворительные столешницы различных ценовых категорий производитель,
стремясь поддерживать достаточную прочность (чтобы придать столешнице достаточно прочную основу) и
водонепроницаемость, варьирует волокнистый состав столешницы, характер термической обработки и
проклейки, а также операции прокатки и прессования, которым подвергается изготовленная столешница в
процессе отделки.
115 414,126 Одна из целей настоящего изобретения состоит в том, чтобы предоставить производителю
прилавков возможность добиться равномерной и значительной степени кожаной текстуры на верхних краях
прилавков, изготовленных им из досок, обладающих вышеупомянутой «жестяной» текстурой. Мы отметили,
что вполне возможно, и установили, что это практично в качестве этапа производства картонных заготовок,
изменить указанное выше желаемое ощущение истонченной кромки картонных заготовок путем
соответствующей локальной обработки указанной кромки, придающей этой части повышенную гибкость
картона.
Как будет показано далее, этот результат достигается в соответствии с настоящим изобретением путем
локального механического воздействия, которое, таким образом, 20) изменяет физические характеристики
клада.
Спасибо, мы обнаружили, что если срезать верхние кромки заготовок для столешниц, то их можно сделать
навсегда мягче и гибче, если подвергнуть эту часть механической обработке, при которой кромка загибается,
а затем снова выравнивается или ей дают выровняться. Для достижения желаемого результата таким
способом могут использоваться различные инструменты, но эксперименты показали, что важно принимать
определенные меры предосторожности, чтобы избежать или минимизировать не только образование складок
вдоль деталей, по крайней мере, по краю заготовки при последующем формовании, но и предотвратить
фактическое и неизлечимое образование складок или морщин по краям во время самой модифицирующей
обработки.
Оба этих дефекта могут быть предотвращены, согласно одному из нескольких способов, предусмотренных
изобретением, путем соответствующего формирования и ориентации относительно края заготовки, средств
для завивки, между которыми и заготовкой создается относительное движение, вызывающее завивку, как
указано выше, постепенно вдоль края заготовки, при этом указанное средство для завивки включает в себя
основной завивочный элемент, имеющий в нем канавку, поверхность которой входит в зацепление с одной
стороной заготовки, чтобы вывести ее из общей плоскости и удержать ее по направлению к другому элементу
в виде конического стержня, который входит в зацепление с другой стороной заготовки. Однако мы заметили,
что упомянутая выше тенденция к образованию заусенцев на верхнем скошенном крае заготовки контрформы
во время формовки может быть значительно уменьшена, если не устранена, путем проведения на заготовке
перед формовкой всех фрезерных операций вдоль этого края, чтобы получить на этом крае образование,
подобное тому, которое образуется на режущих поверхностях монет.
Такая обработка фрезерованием (которая сама по себе, помимо уменьшения вышеупомянутой склонности к
деформации при формовании, также может оказывать вполне определенное и в некоторых случаях,
возможно, достаточное размягчающее действие на кромку (74) благодаря разрушению ребер жесткости
доски) может, будучи нанесенной на кромку заготовки, которая, как уже говорилось, должна быть размягчена
путем скручивания, использоваться не только для защиты от по меньшей мере одного из указанных дефектов
(75), но и для уменьшения размягчающей способности средств скручивания при достижении желаемой
степени мягкости кромки заготовок заданного характера.
Далее, лишь в качестве примера, будет описан один способ осуществления изобретения, различные
особенности которого будут определены в прилагаемых пунктах формулы изобретения, в котором по
указанным выше причинам используются как фрезерование, так и обработка методом скручивания.
Для реализации изобретения таким способом может быть использована машина, конструкция которой будет
описана далее со ссылкой на прилагаемые чертежи. 90 На чертежах: на рисунке 1 показан вид сбоку
указанной машины; на рисунке 2 показан в увеличенном масштабе по сравнению с рисунком 1 вид спереди
верхних частей машины, при этом показана обрабатываемая заготовка; и на рисунке 3 представлен
перспективный вид в еще более увеличенном масштабе части заготовки, взаимодействующей с частями
машины.
Станок включает в себя вертикальную раму 10, в которой два подающих колеса 12, 14 расположены одно над
другим на горизонтальных валах 16, 18 и соединены между собой шестернями 20, 22, вращающимися в
противоположных направлениях, чтобы зацепляться между своими краями и подавать плоскую заготовку,
полученную методом срезания. Непосредственно позади зажимных колес 12, 14 расположен кромочный упор
24, напротив которого расположен упор 110, направляющий верхний (то есть заметно изогнутый) скошенный
край заготовки при ее подаче колесами. Верхнее подающее колесо 12 имеет диаметр около одного дюйма, а
нижнее колесо 14 имеет диаметр 115 около девяти дюймов. Рабочий стол 28 с изогнутой верхней
поверхностью охватывает нижнее подающее колесо 14, верхняя часть которого выступает вверх через паз в
столе. В вертикальной плоскости, в которой расположены валы 16 и 18, на нижнем конце вертикального штока
32, закрепленного в кронштейне 33, прикрепленном к раме машины, установлено неприводное свободно
вращающееся прижимное колесо 30. Шток 125 32 прижимается вниз до упора пружиной 34.
Прижимное колесо 30 воздействует на заготовку во время ее подачи, колеса 12 и 14 прижимают точку на
заготовке к столу 8, таким образом, воздействуя на заготовку за счет трения, вместе с подающими колесами и
кромкомерным упором, обеспечивая известным способом, что при подаче плоской контрзаготовки через
станок ее заметно изогнутый край (верхний край готовой контрзаготовки и изношенной обуви) будет
автоматически оставаться в контакте с кромкомерным упором на протяжении всего перемещения заготовки
через станок.
Верхнее подающее колесо 12 удерживается в прижатом положении к нижнему подающему колесу 14
регулируемой пружиной 36, расположенной в отверстии в раме 10 и регулируемой ручным винтом 38.
Пружина 36 опирается на верхнюю сторону подшипникового блока 40 на валу 16. Винт 42 в раме ограничивает
опускание блока 40 и колеса 12.
Для выполнения вышеупомянутой фрезеровки оба подающих колеса 12 и 14 фрезеруются по их периферии
таким образом, чтобы на обеих сторонах заготовки и вдоль всей длины верхнего края заготовки образовался
ряд углублений, каждое из которых практически перпендикулярно прилегающей части края заготовки,
начинающийся на расстоянии, скажем, одной шестнадцатой дюйма от крайнего края заготовки и
простирающийся от этого положения на расстояние, скажем, четверти дюйма в направлении от указанного
края, имеющий ширину примерно одну тридцать вторую дюйма и расположенный на расстоянии, скажем, трех
тридцать вторых дюйма от соседних колес.
U5 Это фрезерованная формовка на заготовке, которая не доходит до самого края (имеется гладкая,
неровная краевая полоса шириной, скажем, одну шестнадцатую дюйма, как указано), не выглядит
неэстетично, а скорее придает задней части заготовок вид отделки, не настолько выражена, чтобы оставлять
след на верхней части обуви даже при сравнительно легком верхе, и, как упоминалось выше, несколько
смягчает край задней части и предотвращает чрезмерное образование складок при последующем
формовании заготовок на обычных машинах для формования задников, таких как хорошо известные машины
для формования задников Стюарта. Предположительно, последний из этих результатов обусловлен тем, что
углубления через равные интервалы вдоль края пустых участков ослабления создают по всей длине края
равномерную меру сжатия.
Возможность обработки края заготовки в направлении вдоль указанного края позволяет устранить сильно
локализованные зоны слабости, которые могут возникать в обычных заготовках, изготовленных методом
строгания, и приводить к образованию складок в результате локального разрушения материала под
действием сжатия, приложенного вдоль длины края во время формования.
Обращаясь теперь к рисунку 2, на пути края заготовки, проходящего от места захвата подающих колес 12, 14,
закреплено устройство для загибания кромки, которое, как будет объяснено позже, состоит из двух частей,
одна из которых закреплена с другой. 70 В вертикальной направляющей рамы станка регулируемо закреплен
кронштейн 50, выступающий, если смотреть в плане, под углом примерно 45° к валам 16 и 18. Как показано на
рисунках 1 и 2, верхняя и нижняя грани кронштейна 50 расположены под углом примерно 15° к горизонтали. К
одной из вертикальных поверхностей кронштейна 50 прилегает (на поворотном штифте, который не показан
на чертежах) опорная пластина 52 80, между которой и зажимным элементом 54 удерживается планка 60,
составляющая основной элемент устройства для завивки. С помощью винтов 56 и 57 пластину 52 можно
наклонять вокруг ее оси вращения и удерживать в желаемом отрегулированном положении в вертикальной
плоскости относительно поверхности кронштейна 50, а с помощью третьего винта 58 на пластине 52
зажимной элемент 54 можно устанавливать вверх или вниз относительно пластины 52.
Стержень 60, зажатый с противоположных сторон между деталями 52 и 54, будет наклоняться вокруг своей
оси путем регулировки винта 58 и фиксируется в желаемом положении установочными винтами 95 59,
которые проходят через пазы в детали 54 и входят в отверстия в детали 52.
Стержень 60 удерживается с помощью описанного выше устройства таким образом, что его нижний конец
выступает за край заготовки, проходящей между 100 подающими колесами, и практически, если не
фактически, соприкасается с передней поверхностью кромкомерного упора 24. Вблизи нижнего конца прутка
60 имеет на своей нижней поверхности широкую глубокую канавку, которая тянется в направлении подачи
заготовки и сужается к меньшему радиусу по направлению к тому концу, который находится дальше от
кромкомерного упора. Как лучше всего видно на рисунке 3, эта канавка образуется путем изгиба материала
стержня 110 в его нижнем конце таким образом, чтобы образовался выступ 62, который вплотную
приближается к передней поверхности верхнего подающего колеса 12. Частично выполненная из материала
Witbin, а частично выступающая из канавки в сторону зацепа 115 подающих колес, вторая часть устройства
для завивки представляет собой короткий цилиндрический стержень 64, сужающийся более или менее к
острию на своем выступающем конце; этот стержень расположен более или менее соосно с канавкой 120 и
имеет диаметр несколько меньше диаметра канавки.
Детали 60 и 64 наклонены (под углом, как уже указывалось) к плоскости заготовки, поскольку последняя
представлена подающими колесами, и поэтому детали закруглены или сглажены, чтобы избежать появления
следов или заломов на заготовках и уменьшить трение между ними и заготовками. Между их смежными
поверхностями имеется достаточный зазор 130 414,126, позволяющий обработанному краю заготовки
свободно проходить между ними. Участки 60 и 64, контактирующие с заготовкой, имеют заметный наклон
(регулируемый по степени) относительно направления подачи заготовки, и мы считаем это важным для
обеспечения процесса скручивания без образования нежелательных складок. Канавка в стержне 60
сформирована и расположена относительно прутка 64 таким образом, что сначала внутренняя поверхность
канавки, образованная выступом 62 рядом с кромкомерным калибром, аккуратно срезает край заготовки, как
показано на рисунке 2 и 3 (70), выводя его из общей плоскости заготовки, а затем прилегающая часть
поверхности канавки удерживает этот край и направляет его за прилегающую сторону прутка 64, как показано
на рисунке 3, при этом нижние и выступающие концевые части прутка соприкасаются с изгибающим блоком,
контактирующим с обработанной поверхностью заготовки примерно посередине ширины обработки.
Детали 62 и 64 имеют некоторое сходство по форме и относительному расположению с большим и
указательным пальцами соответственно и действуют примерно так же, как достаточно тугие большой и
указательный пальцы левой руки, если край заготовки будет проведен между ними правой рукой в
направлении левого запястья. Поэтому эти части будут называться пальцами.
Край заготовки, выходящий из захватов, после того как его верхний край от одного конца до другого был
подвергнут фрезерованию и завивке таким образом, может иметь некоторую деформацию в направлении
завивки, но она полностью исчезнет при прохождении заготовки через роликовые подающие устройства,
устройства для воскования или другие устройства, между которыми заготовки обычно проходят в ходе
последующих операций по изготовлению контрформ, включая операцию формования.
Постоянное размягчение (т.е. увеличение податливости) кромки, которое обеспечивает такая обработка
методом закругления за счет механического разрушения жесткости доски, достигается без каких-либо
видимых изменений характеристик контрфорса (за исключением случаев, когда, как указано, применяется
фрезерование, и то только в этой степени), и, в частности, поскольку закругление выполнялось в направлении
к обработанной поверхности, а не в противоположном направлении, без какой-либо тенденции к разделению
слоев доски, которая могла бы возникнуть, особенно на обработанной поверхности, если бы закругление
выполнялось в указанном выше направлении, при этом следует понимать, что контрфорсная доска, как
обычно изготавливается, укладывается на станок для обработки досок послойно, причем эти слои, хотя и
практически невидимые в готовом изделии, фактически придают доске слоистый характер, проявляющийся
при закруглении и подобных операциях.
Выражение «завивка», используемое в прилагаемых пунктах формулы изобретения, предназначено для
обозначения прогрессивной обработки с помощью устройства для завивки 70, включающего основной
завивочный элемент, имеющий внутри канавку, поверхность которой входит в зацепление с одной стороной
заготовки, чтобы вывести ее из общей плоскости и удержать ее по направлению к другому элементу в виде
конического стержня 75, который входит в зацепление с другой стороной заготовки.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_414127.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=414127&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate encountered an error while processing your request. Please retry later.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
Error Code: 501
Date: 2026-10-01 14:40:35 Central European Time
Translation Requested: GB414127A-DESCRIPTION
Loading Translation...
100%
FAQ
Help
Legal notice
Contact
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_414128.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=414128&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB414128A
[]
- n 5X fW
ПАТЕНТЫ SPEW CTON ПАТЕНТНЫЕ СПЕЦЕНЗИИ S I, Дата подачи заявки: Янв. 11, 1933. № 902/33.
Полный левый угол: дек. 30, 1933.
414,128 Завершено: август.
2,
1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в механизме управления поперечными тягами на шелковых и подобных прядильных и
намоточных машинах, а также связанные с ним.
Компания WVe, En:tEST SCRAGG & SONS, LIMITED, британская компания, расположенная по адресу Paradise
Works, Macclesfield, графство Честер, и Томас Уильям Скрэгг, подданный Великобритании, проживающий по
тому же адресу, настоящим заявляют о следующем характере данного изобретения:
Данное изобретение относится к механизмам управления направляющими стержнями на шелковых и
подобных прядильно-намоточных машинах и имеет своей целью создание усовершенствованных средств,
позволяющих осуществлять перемещение направляющих стержней, обеспечивающих более точное и
контролируемое движение, исключающее потери хода, часто присутствующие в существующих средствах
управления. Изобретение особенно применимо к машинам, в которых шелк или подобный материал
наматывается с вертикальных веретен на горизонтальные бобины, и вдоль которых бобины постоянно
перемещаются от одного конца к другому с помощью направляющих на направляющих стержнях.
Согласно данному изобретению, поперечные стержни прядильных и намоточных машин, работающих с
шелком и подобными материалами и имеющих горизонтальные бобины, совершают
возвратно-поступательное движение за счет рычага, соединенного своими концами с поперечными
стержнями и прижимаемого к кулачковому механизму, который установлен на передней части червячного
колеса, вращаемого червяком на валу, приводимом в движение от удобной части машины, такой как вал
направляющей бобины. Сам кулачок перемещается вперед в конце каждого поперечного движения, а затем
отводится назад для обеспечения правильной намотки на концы бобины.
Согласно одному из вариантов осуществления изобретения, вал направляющей для катушек снабжен
коническим колесом на конце, которое входит в зацепление с конической шестерней на валу, имеющем
червячный механизм на противоположном конце, и этот червячный механизм входит в зацепление с двумя
червячными колесами на одном валу и вращает их.
На внешней стороне червячного колеса, свободно перемещающегося по валу вперед и назад, расположен
кулачок, к которому прижимается один конец рычага, закрепленного по центру и поворачивающегося
горизонтально на соответствующем креплении на торце рамы. Этот рычаг имеет пазы на концах, в которые
установлены регулируемые блоки [Цена 1/-] (Цена 4, цена 4, 6), к которым с одного конца шарнирно
прикреплены звенья, а с другого — шарнирно прикреплены 55 к направляющим стержням бобины; такая
конструкция позволяет регулировать эффективную длину рычага.
Сам рычаг установлен таким образом, чтобы качаться на 60 градусов вокруг штифта, ввинченного в его
верхнюю часть, и приспособлен для установки крышки, внутри которой закреплена пружина, один конец
которой входит в отверстие в крышке, а другой прижимается к боковой стороне рычага. 65 Когда крышка
завинчивается на штифт, пружина наматывается до тех пор, пока не создаст необходимое давление на рычаг,
чтобы прочно прижать один конец к кулачку.
Когда машина работает, рычаг 70, который на концах соединен с направляющими тягами и удерживается
пружиной на кулачке, перемещается вперед и назад под действием кулачка, и поскольку он удобно вращается
относительно вала направляющей бобины, скорость перемещения 75 определяется скоростью вращения
вала, следовательно, происходит синхронизация между двумя частями механизма. Поскольку привод и
возвратно-поступательное движение осуществляются способом, описанным выше, видно, что поперечной
тяге передается прямое движение, которое может:
Таким образом, он ответил гораздо более плавно, чем это возможно в настоящее время.
Червяк, помимо зацепления с передним колесом, имеющим кулачок на своей поверхности, также зацепляется
со вторым колесом, расположенным непосредственно за ним. Это второе колесо имеет на один зуб больше,
чем переднее колесо, и также имеет кулачок на своей поверхности. Поскольку оба колеса имеют разное
количество зубьев и вращаются одним и тем же червяком, они будут вращаться с разной скоростью, и,
следовательно, кулачок на заднем колесе постепенно слегка толкает переднее колесо вперед, а затем
позволяет ему двигаться назад. Кулачок на этом заднем колесе расположен таким образом, что в конце
каждого перемещения он толкает переднее колесо и его кулачок вперед. Таким образом, увеличивается
намотка пряжи на бобины вплоть до фланцев, и, следовательно, обеспечивается равномерная намотка по
всей бобине от фланца до фланца, что исключает любую опасность соскальзывания пряжи.
внизу по краям.
Z 414,128. Дата: 10 января 193:3.
От имени заявителей: компания BARILOW, GILLETT & PERCIVAL, дипломированные патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в механизме управления поперечными тягами на шелковых и подобных прядильных и
намоточных машинах, а также связанные с ним.
Мы, компания ERNEST SCRAGG & SoNs, LIMITED, британская компания, расположенная по адресу Paradise
Works, Маклсфилд, графство Честер, и Томас Иллиам Скрэгг, подданный Великобритании, проживающий по
тому же адресу, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к механизму управления поперечными стержнями на шелковых и подобных
прядильно-намоточных машинах и имеет своей целью создание усовершенствованных средств, позволяющих
осуществлять перемещение поперечных стержней, обеспечивающих более точное и контролируемое
движение, а также исключающих потери хода, часто присутствующие в существующих средствах управления.
Изобретение особенно применимо к машинам, в которых шелк или подобный материал наматывается с
вертикальных веретен на горизонтальные бобины, по которым он постоянно перемещается от одного конца к
другому с помощью направляющих на поперечных стержнях.
Согласно данному изобретению, направляющие стержни с обеих сторон шелковых прядильных и намоточных
машин с горизонтальными бобинами перемещаются возвратно-поступательно за счет взаимодействия
поворотного рычага, регулируемо соединенного своими концами с направляющими стержнями и
прижимаемого пружиной к кулачковой поверхности на боковой стороне червячного колеса, вращаемого
червяком на валу, приводимом в движение от удобной части машины, такой как вал направляющей бобины,
при этом сам кулачок перемещается вперед в конце каждого перемещения, а затем отводится назад для
обеспечения правильной и полной намотки на концы бобины.
Изобретение более подробно изложено со ссылкой на прилагаемые чертежи, где на фиг. 1 показан вид
спереди части прядильно-намоточной машины, демонстрирующий применение изобретения.
Рис. 2 представляет собой его план.
На рис. 3 показан вид с торца.
На рис. 4 показан внутренний вид одного из двух зубчатых кулачковых колес.
На рис. 5 показан боковой вид двух зубчатых кулачковых колес, а на рис. 6 — внутренний вид остальных 55 из
двух зубчатых кулачковых колес.
На чертежах показан концевой элемент 7 прядильно-намоточной машины, а также лишь та часть другой
части, которая необходима для иллюстрации назначения и применения изобретения.
Вал 8 направляющей для бобины, поддерживаемый с одного конца машины кронштейном 9 на концевой
детали 7, имеет спиральное колесо, взаимодействующее со спиральным колесом 11 на валу 65 12, на
котором находится червяк 13, взаимодействующий и вращающий два червячных колеса 14 и 15 на валу,
установленном кронштейном 16 на конце 7. Внешнее червячное колесо 14, которое также может
перемещаться вперед и назад, имеет кулачок 17 70 на своей внешней поверхности, который вращается в
контакте с чашей 18 на нижней стороне рычага 19, пересекающего станок из стороны в сторону и
закрепленного в точке 20 в своей средней точке на кронштейне 21 на конце 7 станка 75. Рычаг 19
удерживается пружиной 22 таким образом, что его чаша 18 всегда находится в контакте с кулачком 17, и,
таким образом, при вращении кулачка рычаг перемещается вперед и назад. Концы рычага 19 имеют пазы 23 и
80, в которые установлены регулируемые блоки 24, имеющие шарниры, на одном конце которых закреплен
звено 25, а другой конец шарнирно соединен в точке 26 с рычагом 27, регулируемым на поперечной тяге 28,
85, и на этой направляющей (по одной с каждой стороны машины) расположены направляющие петли, через
которые нить проходит к бобинам.
Описанная конструкция не только обеспечивает возвратно-поступательное движение направляющих
стержней, но и предоставляет средства для регулировки эффективного перемещения стержней. Внутренний
червячный механизм 15, который вращается, но не способен перемещаться вперед и назад по валу, имеет
кулачок 29 на поверхности, ближайшей к другому колесу 14. На чертежах (фиг. 5 и 6) эта поверхность
показана с четырьмя равноудаленными вершинами и впадинами, которые упираются в шпильку 30 на
соседней поверхности колеса 14. Это внутреннее червячное колесо 15 имеет на один зуб больше, чем
внешнее колесо 14.
Когда машина работает, рычаг 19, который на концах соединен через звенья 25 с направляющими стержнями
105 28 и удерживается на кулачке 17 с помощью стержня 22, перемещается вперед и назад кулачком 17 по
мере его вращения относительно вала направляющей бобины 8. Скорость перемещения регулируется
скоростью вращения вала, следовательно, между двумя частями механизма существует синхронизация.
Поскольку привод и возвратно-поступательное движение осуществляются описанным способом, видно, что
поперечным тягам передается прямое движение, которое, таким образом, может совершаться гораздо более
плавно, чем это возможно в настоящее время.
Червяк 13, помимо взаимодействия с колесом 14, также взаимодействует со вторым колесом, расположенным
непосредственно за ним. Как уже говорилось, у этого второго колеса на один зуб больше, чем у колеса № 14.
Поскольку два колеса 14 и 16 имеют разное количество зубьев и вращаются одним и тем же червяком 13, они
будут вращаться с разной скоростью, и, следовательно, кулачки на втором колесе 15 постепенно слегка
толкают переднее колесо 14 вперед, а затем позволяют ему двигаться назад. Кулачки на этом втором колесе
15 расположены таким образом, что в конце каждого перемещения они толкают переднее колесо 14 и его
кулачок 17 вперед, тем самым увеличивая намотку на бобины вплоть до фланцев и, следовательно,
обеспечивая равномерную и полную намотку по всей бобине от фланца до фланца, что исключает опасность
соскальзывания нити с концов. Как известно, соскальзывание часто приводит к перекрестной намотке или
перекрещиванию нити, которая, таким образом, запутывается или рвется при снятии с бобины.
Нам известно, что было предложено осуществлять возвратно-поступательное движение поперечных тяг в
машинах, к которым относится данное изобретение, посредством движения кривошипного рычага, один конец
которого находится на поперечной тяге, а другой — в канавке кулачка на боковой стороне зубчатого колеса;
зубчатое колесо также имеет канавку в форме сердца на противоположной стороне, в которую входит один
конец тяги, которая при перемещении вращением колеса приводит в действие собачки, зацепляющиеся с
храповым колесом на валу бобины, благодаря чему бобины получают собственное возвратно-поступательное
движение по мере необходимости, и на такое устройство, сконструированное и работающее таким образом,
здесь не предъявляется никаких претензий.
Мы также знаем, что в V.S.A.
В спецификации 1 862 162 предлагается использовать поперечные тяги в машинах, подобных описанной, с
кулачком, окружающим и перемещающимся вокруг вала, на котором зубчатое колесо установлено скользяще
и вращательно, и у которого втулка кулачка закреплена на его ступице, а другая сторона зубчатого колеса
имеет ступицу, выполненную в виде кулачка на конце, опирающегося на соответствующий и аналогичный
кулачок на ступице другого зубчатого колеса, имеющего другое число зубьев, отличное от другого зубчатого
колеса, и вращающегося, но не скользящего по тому же валу, причем оба колеса приводятся в движение от
ведущего вала бобины общей шестерней, достаточно длинной, чтобы обеспечить осевое скользящее
движение одного колеса по мере его перемещения наружу за счет взаимодействия двух поверхностей кулачка
при вращении колес с разной скоростью, и здесь не заявлено никаких претензий на сам механизм управления
поперечными тягами.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 80
Соседние файлы в папке патенты