Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11192
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_414169.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=414169&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB414169A
[]
А-в ф 111
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 17 марта 1933 года. Нет, 8157/33.
Фотография слева: 16 марта 1934 года.
Завершено: август.
2,
1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
414,169 Усовершенствования механизма подачи листов для печатных машин или относящиеся к нему.
Мы, компания «BREMNER» MACHINE COMP.UXY LIMITED, расположенная на территории металлургического
завода Wharfedale Iron Works, Отли, графство Йоркшир, британская компания, и Ричард Артур Уоткинсон,
проживающий по адресу: Гросвенор Террас, 6, Отли, графство Йоркшир, британский подданный, настоящим
заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к новому или
усовершенствованному механизму подачи листа для печатных машин с нижней подачей, и оно особенно
применимо к печатным машинам, известным как машины типа «тормозной цилиндр нижней подачи
Wharfedale».
Целью данного изобретения является создание приспособления, имеющего дополнительный набор захватов,
далее именуемых «погружными распарывателями», расположенных таким образом, чтобы воздействовать на
передний край листа, когда он находится на печатном цилиндре, и одновременно с освобождением
указанного переднего края захватами печатного цилиндра, дальнейшее вращение указанного цилиндра
приводит к тому, что погружные захваты поднимают лист в требуемое положение для подачи. Зажимные
устройства снабжены соответствующим нисходящим движением, благодаря которому передний край листа
будет располагаться на подающем механизме, который в точке приложения силы будет находиться
непосредственно ниже и принимать заднюю часть листа. Погружение захватов осуществляется от кулачкового
вала машины посредством штока, поворотных рычагов и рычагов с лязгающим механизмом.
Характерной особенностью печатной машины Wharfedale является то, что печатный цилиндр совершает один
оборот, который занимает примерно половину рабочего цикла, а затем остается неподвижным до конца
цикла.
Устройство, являющееся основной особенностью данного изобретения, предназначено для соединения с
обычной рамой 45 печатной машины Wbarfedale, печатным цилиндром и кулачковым валом; остальные части
машины имеют обычную и стандартную конструкцию.
Согласно данному изобретению, с каждой стороны рамы сформирована или закреплена опорная пластина,
снабженная подшипниками, в которой свободно установлен поперечный вал, выполняющий функцию оси
вращения для пары боковых пластин полукруглой формы. Указанные пластины соединены между собой 55
элементами и разнесены на расстоянии друг от друга с помощью стержня, благодаря чему они будут
двигаться синхронно. К каждой боковой пластине прикреплен шарнирный рычаг Беллеранка, на одном из
концов которого имеется D-образная упорная планка, с которой соединены 60 захватов, неподвижно
установленных на валу захвата, проходящем между двумя рычагами Беллеранка.
Указанные захваты обычно удерживаются в зацеплении с упорной балкой с помощью 65 способов,
включающих пружину, закрепленную соответственно на крюке, прикрепленном к валу захвата, и штифта,
прикрепленного к рычагу Беллеранка. На противоположном конце каждого рычага Беллеранка от того, на
котором расположена упорная планка 70, закреплен штифт с чашей или направляющей, обычно
удерживаемый в зацеплении пружиной с верхней поверхностью рычага, неподвижно установленного на
вышеупомянутом валу, на котором шарнирно закреплены боковые пластины 75. Перемещение указанных
рычагов ограничено с помощью упоров, расположенных в удобном месте на боковых пластинах. На одном
конце этого только что названного вала также неподвижно установлен рычаг, на внешнем свободном конце
которого имеется чаша или направляющая, предназначенная для взаимодействия с рычагом, шарнирно
закрепленным на раме машины и имеющим на своей верхней поверхности углубление. Указанный рычаг 85
шарнирно прикреплен в удобном месте своим наружным свободным концом к верхнему концу шатуна,
предназначенного для скользящего крепления к раме станка с помощью шпильки 90.
На нижнем конце указанного шатуна расположена чаша или направляющая, которая входит в зацепление с
кулачком, установленным на распределительном валу машины. Указанный выше кулачок регулируется для
обеспечения синхронизации.
Расположение вышеуказанных деталей таково, что за один оборот цилиндра для снятия оттисков разрывные
элементы также будут вращаться вокруг вала, на котором шарнирно закреплены две боковые пластины. Это
достигается путем установки и закрепления зубчатого колеса как на печатном цилиндре, так и на одной из
боковых пластин, так что при передаче движения от печатного цилиндра через зубчатые колеса (см. 0111_1 _
- I. PY 414,169) боковые пластины вместе со всеми связанными с ними деталями будут вращаться как единое
целое вокруг поперечного вала, установленного на подшипниках, закрепленных по бокам печатной машины.
Таким образом, когда захваты на печатном цилиндре достигают заданной точки, захваты, установленные на
боковых пластинах, одновременно достигают этой же точки.
Во время перемещения захватов по боковым пластинам чаша или направляющая, удерживаемая рычагом,
неподвижно установленным на валу захвата, соприкасается с неподвижными наклонными плоскостями,
расположенными в любом удобном положении, для раскрытия указанных захватов против действия их
пружин. Когда два комплекта захватов достигнут указанной выше точки, захваты печатного цилиндра отпустят
передний край листа, а вращающиеся захваты захватят его. Таким образом, дальнейшее вращение печатного
цилиндра заставит указанные захваты переместить передний край листа в удобное положение, в котором
печатный цилиндр остановится, и через него начнут вращаться захваты. На этом этапе лист, удерживаемый
захватами, будет висеть в несколько подвешенном положении, его задний край все еще будет опираться на
печатный цилиндр; движущийся механизм подачи (если таковой имеется) машины будет синхронизирован с
приближением к задней части листа, и его дальнейшее движение будет поднимать задний конец указанного
листа с печатного цилиндра и перемещать его к подающему концу машины.
Когда лист находится в указанном положении, то есть частично лежит на подвижном механизме подачи
печатной машины, предусмотрено движение погружения, передаваемое захватам, удерживающим передний
край указанного листа. Это движение достигается за счет того, что вышеупомянутый кулачок на валу
перемещает шатун вверх, поднимая при этом и рычаг, к которому он присоединен, также вверх. Подъем
указанного рычага вверх приводит в движение рычаг, неподвижно закрепленный на вышеупомянутом
поперечном валу, благодаря чему расположенные на нем рычаги, направленные назад, также вращают
рычаги Беллеранка на своих шарнирах, перемещая захваты вниз к движущемуся средству доставки 55. В ходе
описанного выше движения захватов в направлении движущегося подающего механизма чаша или
направляющая, связанная с захватами, входит в зацепление с неподвижной наклонной плоскостью для
раскрытия захватов 6G, тем самым освобождая передний край листа, позволяя ему полностью лечь ровно на
подающий механизм, после чего он перемещается к подающему концу машины.
65 Когда захватные устройства, расположенные над цилиндром для придания формы, останавливаются,
удерживая лист, передняя планка одной из цепных платформ синхронизируется с прохождением под листом,
поднимая его таким образом в приблизительно горизонтальное положение.
Непосредственно перед тем, как передняя планка достигнет хвостовой части листа, захваты могут быть
расположены таким образом, чтобы их можно было опустить и открыть любым удобным способом для
размещения листа на цепной платформе, позволяющей платформе перемещать лист вперед.
Втягивающее действие захватов придает листу импульс, пока он находится под их контролем. Поэтому, если
захваты не сконструированы таким образом, чтобы лист приходилось запускать с места до полной скорости
цепной платформы, что приводит к тому, что лист падает на платформу с отклонением от прямоугольного
положения или проскальзывает между рабочими частями машины, из-за чего хвостовая часть листа не падает
ровно.
В соответствии с указанным здесь способом, отпечатанный лист, после подъема из 90-градусного цилиндра,
вместо того чтобы падать на движущийся подающий механизм, будет помещен на него, благодаря чему
каждый лист будет размещен в одном и том же регулярном положении на платформе для транспортировки
листов.
Дата: 17 марта. 193.3.
W. FATIBIFRN-HART & Co., дипломированные патентные поверенные, 12, Саут-Парад, Лидс, 1, и 75,
Чансери-Лейн, Лондон, W.C. 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования механизма подачи листов для печатных машин или относящиеся к нему.
Мы, компания «Бремнер» Машин Лимитед, расположенная по адресу: Уорфедейл Айрон Уоркс, Отли,
графство Йоркшир, британская компания, а также Ричард и Артур Уэйтсон, проживающие по адресу:
Гросвенор Террас, 6, Отли, графство Йоркшир, британский подданный, настоящим заявляем, что характер
данного изобретения и способ его осуществления подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к механизму подачи листов 414,169 для печатных машин стационарного и
упругого типа с нижней подачей, в котором захватные средства, установленные на периодически
вращающихся в непосредственной близости от подающих или направляющих устройств, приспособлены для
перемещения печатных подающих средств. Кроме того, пружинные листы от цилиндра печати к управляемым
захватам могут поворачиваться на подходящем подающем или транспортирующем устройстве, общий вал
находится в соучастии с такими элементами, как, например, бесконечная цепь и общая упорная планка, вал
захвата, возвратно-поступательные платформы, и, подобно подающему устройству и упорной планке,
установленным на колокольном механизме. Кривошипные рычаги поворачиваются к вращающимся
носителям. Изобретение особенно применимо к печатным машинам, известным как «носители» нижнего
подающего цилиндра Wharfedale, которые синхронизированы для вращения вокруг своей оси 75 в течение
периода неподвижности.
тип, характерной особенностью которого является то, что цилиндр для печати совершает одно вращение,
которое занимает приблизительно половину цикла операций и остается неподвижным только в течение
остальной части цикла. См. прилагаемый рисунок, где в качестве примера 80 показан один из вариантов
осуществления изобретения. Напечатанный лист на цилиндрическом механизме подачи оттисков
удерживается захватами, которые в соответствии с данным изобретением открываются в заданной точке и
освобождают (Рис. 2 — план Рис. 1; 85) передний или захватный край листа (Рис. 3 — увеличенный боковой
вид C g c)isa nagdsdlvtio n o, который одновременно захватывается частью механизма подачи листов).
вращательное захватывающее устройство. Согласно чертежам, с каждой стороны берут лист и поднимают его
достаточно высоко, чтобы каркас 1 был сформирован или закреплен, и позволяют сбрасывать его на
движущуюся вертикальную пластину 2, снабженную подшипниками 90. Установлено, что когда 3, в которых
вращательно установлены средства подачи, имеют конструкцию, при которой шпиндель 4 и втулка 5, которые
закреплены неподвижно и приспособлены для работы в качестве шарниров в течение некоторого времени в
движении, лист необходимо запускать из состояния покоя до полной скорости кругового движения. Пластины
6 представляют собой 95 способов доставки. В результате указанного действия листы, соединённые между
собой и расположенные на некотором расстоянии друг от друга, падают на подающий механизм стержня 7, в
результате чего указанные пластины, смещенные относительно друг друга или проскальзывающие между
собой, будут двигаться синхронно. К каждой боковой пластине 6 рабочие части машины, которая шарнирно
соединена с рычагом-коромыслом 8, несущим упорную планку 9, которая крепится к ряду захватных устройств
10, обеспечивает передачу материала от края листа к упорной планке 9, с которой он соединен неподвижно
на валу захвата 11, устраняя вышеуказанную трудность. Целью данного изобретения является обеспечение
средств передачи, способных проходить между двумя рычагами-коромыслами S. Захватные устройства 10
обычно удерживаются в зацеплении с упорной планкой 105 соответственно к описанному типу. Согласно
данному изобретению, в механизме подачи листа предусмотрен способ направления материала, снятого с
цилиндра оттиска, к средству подачи, состоящему из...
В конце каждого рычага 10 с периодически вращающимися держателями (противоположными тому, на
котором расположен упор для удержания листа во время зацепления) закреплен штифт 15, соединяющий
держатели с зажимным устройством, перемещая чашу или направляющую 16, обычно удерживаемые
пружиной 17, в обратном направлении к их нормальному вращению, благодаря чему листу придается
начальное движение к точке его зацепления с верхней поверхностью рычага 18, установленного на валу 19.
Один конец устройства подачи, прежде чем быть освобожденным валом, входит в шпиндель 4, а другой
конец, являющийся захватывающим элементом, проходит через втулку 5. Изобретение включает в себя
конструкцию, в которой движение рычагов S и 18 ограничено, причем каждый лист в течение стационарного
периода контакта с помощью одного из рычагов 18 перемещается в прерывистом вращательном движении
вместе с стержнем 7. На выступающей части держателей для захватывающего конца 20 вала 9 неподвижно
установлены средства, направляемые захватывающими средствами к рычагу 21, расположенному на его
внешнем свободном конце, средства подачи, во время движения которых лист освобождается
захватывающим устройством с рычагом 23, шарнирно закрепленным на раме, средства транспортировки к
месту работы машины и снабженные на верхней поверхности углублением 24.
Изобретение включает в себя конструкцию, в которой указанный рычаг шарнирно прикреплен (в месте, где
захватывающие средства открываются в удобное положение со своего внешнего свободного конца) к
верхнему концу шатуна 25 13, скользяще прикрепленного к раме указанного листа от цилиндрического
механизма с помощью штифта 26. На нижней части шатуна 25, расположенного на подающем конце, его
следует переместить к подающему концу.
расположен полоз или направляющая 27, на которую, когда лист 3J7 частично уложен, входит в зацепление с
кулачком 28, установленным на плитке платформы 39,D, погружной подвижный элемент 70 представляет
собой вал кулачка 29 машины. Кулачковый механизм, предназначенный для передачи на захваты 28, как
показано на рис. 1, регулируется для удержания на краю захвата C6. В целях синхронизации движение
достигается за счет вышеупомянутого расположения деталей 28 на кулачковом валу 291, перемещающих
соединительный стержень 2.3 в направлении вверх для 75 цилиндра оттискивания 80 боковых пластин 6, а
также поднимающего рычаг плитки 23 вверх удерживаемых им деталей, вала 19 и направления. Подъем
рычагов, установленных на нем, будет осуществляться за счет вращения рычага 283, который удерживает
рычаг 21 неподвижно относительно подшипников 3'J. Рычаги, установленные на валу 19, при этом 18 и 21
вместе находятся внутри вала 19, а задние рычаги 18, также неподвижно закрепленные 80, хотя и способные
к независимому вращению, будут поворачивать рычаги коромысла 8 относительно боковых пластин 6,
вращаясь на своих шарнирах для захвата захватов боковыми пластинами благодаря контакту 10 в
направлении вниз, поворачивая рычаги коромысла 8 с рычагами 18, обеспечивая подачу груза, как показано
на рисунке 0. Вышеупомянутое углубление 24 в рычаге Fi'.
'. В ходе описанного выше погружения) 23 рычаг 21 может вращаться в движении захватов l0 и
префлерабовским образом. Указанное вращение возможно, когда захваты находятся в непосредственной
близости друг от друга, что достигается путем установки и фиксации шестерни вблизи движущегося
подающего колеса 31. На цилиндре для оттисков 30, чаше для плитки или направляющей 33 (связанной с -25
и шестерней 832 на шпинделе для плитки 4 с захватами) происходит зацепление с упором 9, так что при
передаче движения 41 происходит открытие захватов. Таким образом, поток от цилиндра 830 через край
захвата 86 освобождается, позволяя упомянутым выше зубчатым колесам 31, 32, закрепить лист так, чтобы
он полностью ровно лежал на боковых пластинах 6 вместе с любыми деталями, средствами доставки и
перемещался к соответствующему концу машины. 9 блок. Абатмент 41 поворачивается к верхней части, когда
захваты (не показаны) на детали 42, удерживаемые в положении цилиндром 30, достигают точки стыка,
которая позволяет отметить плиточный абатмент (рис. 1). Когда захваты 10 упруго перемещаются в одном
направлении, но возвращаются в исходное положение, они одновременно достигают указанной точки.
Захваты 10 поднимаются во время своего начального вращательного движения рядом с точкой a, чаша или
направляющая, при этом упор отходит от 33, удерживаемый рычагом 84, неподвижно установленным роликом
33), чтобы обеспечить его свободное перемещение. Он находится на валу захвата 11 и предназначен для
возврата пружиной в исходное положение 4 или контакта с неподвижной линией 835 (рис. 1). Дугообразная
диаграмма направленности захватов 10. 105, расположенные в любом удобном положении для перемещения.
Следует понимать, что движущиеся захватывающие устройства 10 против действия, показанного на рисунке,
обеспечиваются пружиной 12.
Когда рассматриваются только два набора примеров, по мере того как траектория бесконечных захватов
достигает точки, печатные цепи 40 могут быть модифицированы, или альтернативные цилиндрические
захваты Sioll освобождают изначально платформы хорошо известного 110 захвата края 36 листа 37 и
возвратно-поступательного типа. Вращающиеся захваты 10 будут захватывать один и тот же путь
бесконечных цепей 40, начиная с непрерывного вращения, например, на самых нижних цилиндрах с
зубчатыми колесами. Цилиндр сжатия 30 заставит захват 44, расположенный на приемном конце захвата 10,
перемещать край захвата 36 машины. Захват расположен таким образом, что цепи 115 поднимаются в
удобное положение (как показано на рис. 1), в котором направление движения к самым верхним цилиндрам с
зубчатыми колесами 15 и цилиндру сжатия становится неподвижным, а оттуда — угловым вниз и под ним.
Шпора 1 колесо, 46, от которой отходят цепи t5 _на этом этапе лист 37, удерживаемый проходом в
горизонтальном или слегка наклоненном вниз положении, зажимы 10 будут висеть под некоторым углом к
шпоре, в каком подвешенном положении, хвостовая кромка 38 колес 47 на подающем конце все еще
опирается на прессовальную машину; затем цепи сгибаются назад на цилиндре; движущееся подающее
средство, нижняя горизонтальная плоскость к шпоре, колеса 6, например, непрерывно 44- для замыкания
бесконечного цикла.
Количество подвижных платформ 39, перемещаемых в концевом направлении цепей 40, уменьшается на
величину, указанную стрелками на рис. 1. Подход к задней части листа и его платформам J9, состоящим из
бесконечных лент, при непрерывном движении приведет к тому, что одна из них обеспечит гибкость в местах
изгибов платформ 39, чтобы занять всю длину хвостовой части! dge 38 chainpath, -supported by cross bars 48
130 A 414,169 capable of moving towards the sheet delivery means independently from the carriers.
7. Механизм подачи листового материала, как указано в любом из предшествующих пунктов, 70в котором
захватывающие средства выполнены в виде пружинных захватов, шарнирно закрепленных на общем валу в
соучастии с общей опорной планкой, причем вал захвата и опорная планка 75 установлены на рычагах с
коромысловым механизмом, шарнирно закрепленных на вращающихся держателях, и указанные рычаги
синхронизированы таким образом, чтобы вращаться вокруг своих осей в течение периода неподвижности
держателей.
8. Механизм подачи листа, как описано в пунктах 4 и 7, в котором захваты открываются с помощью средств,
прикрепленных к валу захвата и взаимодействующих с неподвижным упором во время вращательного
движения рычагов коромысла. 85, 9. Механизм подачи листового материала по п. 8, в котором неподвижный
упор, приводящий в действие захваты, расположен таким образом, что захваты открываются во время
поворота рычагов кривошипно-шатунного механизма, но не во время нормального вращения держателей.
10. Механизм подачи листа согласно п. 9, в котором упор приспособлен для обеспечения упругости по
отношению к захватам во время их нормального вращательного движения.
] 1. Механизм подачи листа согласно п. 7, в котором перемещение рычагов коромысла и захватов может
достигать 100.
осуществляется с помощью регулируемого кулачка, установленного на валу печатной машины.
12. В сочетании с механизмом подачи листа, как указано в любом из пунктов 05.
В вышеуказанных пунктах формулы изобретения средства подачи или транспортировки листов,
синхронизированные для работы в унисон с механизмом и состоящие из ряда платформ для приема листов,
перемещаемых с помощью бесконечных цепей. o 13. В сочетании с механизмом подачи листов, как указано в
любом из предшествующих пунктов, средства подачи или транспортировки листов, включающие платформы
для приема листов, установленные на бесконечных цепях t;5, движущихся по пути, показанному на фиг.
я.
14. Механизм подачи листа для печатных машин, сконструированный и приспособленный для работы в
основном так, как описано со ссылкой на прилагаемые чертежи и показано на них.
Датировано 16 марта 1934 года.
W. FAIRBUlRN-HART & Co., дипломированные патентные агенты, 12, Саут-Парад, Лидс, 1, и 75,
Чансери-Лейн, Лондон, W.C. 2Z, прикрепленные своими концами к бесконечным цепям 40.
По мере того, как плиточные платформы '.39 движутся по своему бесконечному пути, на каждом повороте они
поддерживаются свободно вращающимися роликами 49, представляющими собой трубки, установленные на
валах 51–54 цепных зубчатых колес 44–47. Вал 52 зубчатых колес 45 регулируемо установлен в кронштейнах
55 (которые поддерживают оба вала 52, 53), что позволяет регулировать натяжение цепей.
На выходе из машины лист формата А3 с каждой платформы отгибается назад, а затем помещается на
возвратно-поступательную каретку, стол или подобное устройство.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_414170.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=414170&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB414170A
[]
A aenL.C Акт V i:N
Дата проведения конвенции PAT^1 SIC1 1N (США): 25 марта 1932 г.
414,170 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 23 марта 1933 года. № 8796/33.
Завершено: август.
2,
1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электродвигателей с коммутатором и связанные с ними разработки.
Мы, британская компания «Торсон-Хьюстон», зарегистрированный офис которой находится по адресу:
Краун-Хаус, Олдвич, Лондон, Западный округ 2 (правопреемники Василия Нагасеева, проживающего по
адресу: Сакраменто-стрит, 63, Кембридж, графство Мидлсекс, штат Массачусетс, Соединенные Штаты
Америки, гражданин России), настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к реверсивному коммутаторному двигателю переменного тока с регулируемой
скоростью и особенно подходит для всех случаев, когда требуется изменение скорости и реверсирование
вращения в результате изменения переменного напряжения или тока.
Целью изобретения является создание двигателя, в котором изменение скорости и изменение направления
вращения могут осуществляться простыми и надежными средствами.
Согласно изобретению, электрический коммутаторный двигатель, питаемый практически постоянным
источником переменного напряжения, включающий обмотку возбуждения, питаемую от источника, и вторую
обмотку возбуждения, последовательно соединенную с якорем и находящуюся в трансформаторном
соединении с первой упомянутой обмоткой возбуждения, снабжен средствами для изменения величины тока,
индуцированного в цепи якоря обмотками возбуждения, с целью управления скоростью и направлением
вращения двигателя.
Изобретение лучше всего будет понято, если рассматривать его в контексте прилагаемых чертежей, на
которых фиг. 1 представляет собой схематическое изображение; фиг. 2 — модифицированную форму
изобретения, в которой регулирование скорости и реверсирование осуществляются с помощью постоянного
тока; фиг. 3 показывает двигатель, изображенный на фиг. 1, подключенный к сварочной дуге; и фиг. 4
показывает способ управления таким двигателем с помощью синхронного двигателя.
Судя по схеме, может показаться, что двигатель напоминает двигатель со сложной обмоткой. Однако в
комбинированном двигателе [Цена 1/-] принцип работы основан на алгебраическом сложении или вычитании
55 магнитных потоков, создаваемых обмотками возбуждения, так что комбинированный двигатель по
существу является двигателем с переменным магнитным потоком, и, кроме того, в комбинированном
двигателе шунтирующая обмотка не должна пропускать какой-либо мощный ток, тогда как двигатель нашего
изобретения основан на трансформаторном действии между двумя обмотками, и любой мощный ток,
пропускаемый одной из них, обязательно должен иметь эквивалентную составляющую в другой. На фиг. 1
показан якорь 10, снабженный щетками 11 и 12, соединенными посредством отводов через
последовательные обмотки возбуждения 13 с переменным напряжением V. Параллельная обмотка
возбуждения 14 (70) соединена параллельно с якорем 10 и последовательной обмоткой возбуждения 13
параллельно источнику питания V и др. Обмотка шунтирующего поля
14 Последовательная обмотка возбуждения 13 соединена индуктивным образом, так что между этими двумя
обмотками возникает трансформаторное действие.
Принцип работы этого двигателя лучше всего описать, предположив сначала, что последовательная обмотка
80 13 исключена и что линия в точке 15 напрямую соединена с линией в точке 16, принимая во внимание, что
магнитный поток, создаваемый параллельной обмоткой возбуждения,
14 остается практически неизменным. Если в определенный момент времени ток в якоре направлен вниз,
двигатель заглохнет и начнет вращаться в одном направлении. Если бы в этот же момент ток в якоре 10
можно было изменить на противоположный, двигатель повернулся бы на 90 градусов в противоположном
направлении. Если в точках 15 и 16 подать напряжение такой величины, чтобы ток в якоре тек вверх,
двигатель изменит направление вращения, поскольку поток остается постоянным. Это можно сделать
различными способами, например, с помощью вторичной обмотки трансформатора, соединенной между
этими точками и первичной обмоткой с нулевым напряжением, питаемой независимым переменным
напряжением. Однако вместо этого на этом этапе можно ввести последовательную обмотку возбуждения,
обозначив эту последовательную обмотку возбуждения цифрой 183, и вместо этого подать именно эту
последовательную обмотку возбуждения 15.
При питании от отдельного источника переменного тока напряжение будет индуцировано в нем под
действием параллельной обмотки возбуждения 14. Из этого легко видно, что при увеличении или уменьшении
числа витков во вторичной обмотке, т.е. в последовательной обмотке 13, напряжение, индуцированное в этой
обмотке, будет иметь большую или меньшую величину. При многократном вращении индуцированное
напряжение будет достаточно большим и направит этот ток вверх, изменив направление вращения ротора 10.
Если количество витков достаточно мало, ротор будет вращаться в противоположном направлении.
Аналогичного результата можно добиться различными другими способами, например, вставив резистор
последовательно с обмоткой возбуждения 13.
Из этой зависимости видно, что в какой-то момент ротор полностью перестанет работать.
В некоторых случаях может быть целесообразно регулировать скорость и направление вращения двигателя с
помощью постоянного тока. Способ выполнения этой задачи показан на рис. 2. Этот двигатель состоит из
ротора 10, снабженного четырьмя щетками 11, 12, 17 и 18, две из которых, 17 и 18, закорочены. Этот якорь
соединен последовательно с последовательной обмоткой возбуждения 13 и катушками 20 реактора 19.
Реактор 19, помимо обмотки 20, имеет обмотку постоянного тока 21, питаемую постоянным током
напряжением Vdc. Специальная конструкция изображенного реактора используется для того, чтобы
исключить любое взаимодействие между обмоткой переменного тока 20 и обмоткой постоянного тока 21
реактора. Обмотка переменного тока разделена на две части 20, которые намотаны на внешние ножки
железной цепи таким образом, что в данный момент времени переменные потоки, создаваемые этими двумя
частями, направлены в сторону, показанную стрелками 4. Следует отметить, что это приводит к тому, что
магнитный поток, создаваемый переменным током в центральном сердечнике, становится равным нулю.
На этом среднем плече расположена обмотка постоянного тока, по которой протекает только магнитный
поток, обусловленный постоянным током; при высоком постоянном токе насыщение железного сердечника 1
велико, вследствие чего индуктивность низка, и на цепь якоря будет приложено сравнительно высокое
напряжение σ. Когда напряжение постоянного тока низкое, импеданс или индуктивность реактора 19 очень
высоки, напряжение в цепи якоря низкое, что, конечно, уменьшит скорость вращения ротора 101, но,
разумеется, направление вращения таким образом изменить нельзя. Разместив дополнительные щетки 17, 18
на якоре в показанном положении и закоротив их, можно создать путь с низким импедансом и изменить
направление вращения двигателя.
Это можно объяснить следующим образом: - В обмотке якоря индуцируется ЭДС из-за трансформаторного
взаимодействия между ней и обмоткой возбуждения. Питание осуществляется переменным током. Эта ЭДС.
Это приводит к протеканию тока через закороченные щетки и созданию крутящего момента, направление
которого зависит от положения щеток. Ток, протекающий через основные щетки, создает крутящий момент,
равный 75 секундам. При определенных значениях тока эти два момента будут равны и противоположно
направлены. Если значение одного из этих токов увеличивается или уменьшается, то крутящий момент,
создаваемый этим током, будет либо больше, либо меньше крутящего момента, создаваемого другим током.
Регулирование тока через главные щетки осуществляется реактором 19, поэтому скорость и направление
вращения ротора 10 можно контролировать, изменяя величину непрерывного тока, подаваемого на обмотку
21.
Эксперимент показал, что этот набор из 90 щеток можно добавить при модификации двигателя, показанного
на рис. 1, и это улучшит крутящие характеристики этого двигателя. На рис. 3 показан двигатель,
изображенный на рис. 1, установленный в системе дуговой сварки 95, в которой дуга регулируется
автоматически без каких-либо переключений или прерываний цепи в основной цепи. Полевая обмотка 14
подключена к источнику переменного напряжения V a.c. 100 Последовательная обмотка возбуждения 13 и
якорь соединены параллельно с дугой 2Т. Цепь через последовательную обмотку возбуждения 138, якорь 10
и к дуге 24 подключена к источнику питания E a,.c. 105, который является цепью питания дуги.
Предположим сначала, что электроды 22 и 23 разделены небольшим расстоянием и что цепь источника
дугового разряда замкнута.
Поскольку напряжение на дуге 24 сравнительно велико, напряжение последовательной обмотки возбуждения,
снимаемое с дуги, больше, чем напряжение, индуцированное в последовательной обмотке возбуждения
обмоткой возбуждения 14, что приведет к вращению двигателя в одном направлении, причем это
направление будет таким, что электроды 22 и 23 сблизятся. В момент контакта напряжение на цепи якоря
двигателя приблизительно равно нулю, и преобладает напряжение, индуцированное в последовательной
обмотке возбуждения 13 обмоткой возбуждения 14. Это приводит к изменению направления вращения
двигателя и раздвиганию электродов, в результате чего возникает электрическая дуга. Соотношение 125
между обмотками возбуждения 13 и 14 отрегулировано таким образом, что когда расстояние между
электродами достигает заданного значения, которое, конечно же, должно обеспечивать стабильное горение
дуги, двигатель останавливается. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_414171.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=414171&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB414171A
[]
i Ad ' I'd. ; A I. L= -,, F
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 23 марта 1933 года. № 8864/33.
Фотография слева: 19 марта 1934 года.
414,171 4; 4Полностью принято: 2 августа 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в отношении граммофонных и подобных звукозаписывающих пластинок.
Я, Армандо Чиганин, проживающий по адресу: Ланкастер Гейт Террас, 6, Лондон, Западная 2, гражданин
Италии, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение относится к граммофонам и подобным звукозаписям и имеет своей целью устранение
перфорации, обычно присутствующей в центре пластинок существующих типов, при этом пластинка может
быть односторонней или двусторонней и иметь по меньшей мере одну однородную поверхность, пригодную
для нанесения изображений любого вида в черно-белом или цветном виде с помощью любого известного
процесса печати, фотопечати, ручного рисования или любого другого подходящего метода, а также для
записи звука любыми известными методами или любым подходящим типом записывающего устройства.
Согласно моему изобретению, применительно к односторонним пластинкам, я предлагаю пластинки,
изготовленные из подходящего материала, будь то жесткий или гибкий, полностью свободный от перфораций,
причем одна сторона снабжена углублением или отверстием достаточной глубины для установки на
существующий штифт, расположенный в центре вращающейся пластины всех стандартных граммофонов, и
предназначена для удержания пластинки в правильном положении. Указанное углубление или отверстие
может быть выполнено путем формования, сверления или любым другим подходящим методом в материале
диска, если диск имеет достаточную толщину, необходимую для этой цели. Однако, с учетом веса, указанный
диск предпочтительно изготавливается с уменьшенной толщиной, не превышающей толщину существующих
пластинок, при этом углубление, необходимое для установки на центральный штифт граммофона,
выполняется в центральном выступе, выступающем или приподнятом на необходимую величину над
фактической нижней поверхностью диска. Такой выступ может быть либо отлит в форме, являющейся частью
самого диска, либо закреплен на диске любым известным способом.
например, путем приклеивания или привинчивания в резьбовое неглубокое углубление в диске, или любым
другим способом. Для обеспечения идеальной устойчивости диска на вращающейся платформе граммофона
на нижней поверхности вокруг или около центра [или около периферии диска] может быть предусмотрено
приподнятое кольцо или расположенные на некотором расстоянии друг от друга выступы, либо отлитые в
форме части диска, либо закрепленные на нем аналогичным образом, как и выступ. Выступ и упомянутое
кольцо или выступы могут быть изготовлены либо из одного и того же материала, либо из любого другого
материала, который будет сочтен наиболее подходящим. В качестве альтернативы, указанное кольцо 6 или
выступы могут быть закреплены непосредственно на вращающейся платформе.
Из приведенного выше описания видно, что этот вид записи будет односторонним, причем только одна
сторона отведена для размещения звукозаписи и фотографического или печатного изображения.
Преимущество двухстороннего диска может быть сохранено с помощью промежуточной переходной пластины
из любого подходящего материала, формованного или иного, предназначенной для установки на
вращающуюся платформу граммофона, либо, если указанная пластина достаточно толстая, с помощью
углубления, предназначенного для размещения центрального штифта вращающейся платформы, либо с
помощью утопленного выступа, как описано выше для самого диска. Указанная пластина снабжена
углублением, предназначенным для размещения двухстороннего диска 8Q, который затем изготавливается из
гладких листов или пластин.
подходящий материал, либо цельный, либо состоящий из двух частей, скрепленных вместе, и имеющий
идеально ровную поверхность без каких-либо отверстий в центре; небольшие отверстия или перфорации
могут быть предусмотрены вблизи периферии диска, чтобы в них можно было вставлять штифты,
предназначенные для его фиксации и удержания в положении в центре промежуточной пластины,
закрепленной над вращающейся платформой граммофона. Для удержания двухстороннего или
Соседние файлы в папке патенты