Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11192
.pdf
22 автоматического индикаторного механизма 19. На соединительной панели 21 также установлено
регулировочное колесо 23 для клапана, управляющего подачей давления от насоса к главному цилиндру
поршня, и переключатель 24 для управления электродвигателем 14.
Поперечные головки 6, 8 и 12 испытательного блока снабжены необходимыми захватами или держателями
для проведения испытаний на сжатие, растяжение, сдвиг, изгиб и тому подобные испытания.
Насосный агрегат 13 имеет постоянную схему подачи, а управление испытательным режимом
осуществляется путем манипулирования клапаном, управляемым колесом 23, для отвода избыточной
мощности насосного агрегата.
После завершения испытательной операции поршень 9 возвращается в исходное положение под действием
силы тяжести.
Следует отметить, что в гидравлической испытательной машине, сконструированной описанным выше
способом, автоматический индикатор расположен на удобной для оператора высоте, а все элементы
управления расположены таким образом, чтобы ими можно было легко управлять во время наблюдения за
результатами испытания.
Кроме того, использование единого регулятора 23 для линии давления значительно упрощает эксплуатацию.
Кроме того, цельная конструкция машины обеспечивает создание небольшого и компактного испытательного
оборудования, занимающего минимум места на полу.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения, а также способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы предлагаем, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_414180.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=414180&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB414180A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 4 апреля 1933 года. № 10,051/33.
414,180 i_ Полный левый: Янв. 12, 1934.
Завершено: август.
2,
1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся средств регулируемой поддержки полок.
Мы, компания J. B. BuooEs AND COMPANY LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, и Персиваль Альбейл Хиале, подданный Великобритании, оба из Criterion Works,
Грейт-Чарльз-стрит, Бирмингем, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к средствам для регулируемой поддержки полок, и целью
изобретения является предоставление улучшенных и упрощенных средств поддержки полок, которые могут
быть дешево изготовлены и которые позволяют легко и быстро изменять высоту одной или нескольких полок
в соответствии с требованиями, а также способны выдерживать сравнительно большие нагрузки без
обрушения.
Согласно изобретению, усовершенствованное средство регулировки полок включает в себя, по существу,
пару вертикальных элементов или планок, расположенных на противоположных концах полки или полок и
снабженных множеством пазов или отверстий, расположенных парами на вертикальном расстоянии друг от
друга, причем указанные вертикальные элементы или планки несут съемные кронштейны, предназначенные
для зацепления с концами полки или полок, причем каждый кронштейн имеет пару расположенных на
некотором расстоянии друг от друга крючкообразных частей, которые предназначены для зацепления с одной
или другой парой пазов или отверстий в соответствующем вертикальном элементе или планке в зависимости
от требуемой высоты. Вертикальные элементы или перекладины предпочтительно выполнены из
швеллерного профиля, при этом пазы сформированы в нижней части швеллерного профиля, который
выступает наружу, обеспечивая отверстие или зазор для удобного зацепления крюков на съемных
кронштейнах или опорах для полок. Последние также предпочтительно имеют форму канала с выступающими
фланцами, концы которых предназначены для прилегания к пазовой поверхности вертикальных элементов
или стержней, образуя упоры.
При реализации изобретения, как описано в связи со стальным или металлическим шкафом или подобным
сооружением, с каждой стороны шкафа предусмотрена пара вертикальных элементов или брусков,
расположенных на подходящем расстоянии друг от друга в поперечном направлении и постоянно
закрепленных на боковой стенке шкафа таким образом, чтобы они прилегали к торцам полок. Вертикальные
элементы или стержни состоят из металлической полосы, выполненной в виде швеллера и имеющей цельные
боковые полки, дно которого образовано множеством узких вертикальных пазов, расположенных парами.
Прорези каждой пары расположены на подходящем расстоянии друг от друга в поперечном направлении, при
этом каждая пара отделена по вертикали на удобное расстояние от соседних пар. Указанные рейки надежно
закреплены на месте путем точечной сварки их боковых фланцев к боковым стенкам шкафа, так что
прорезное дно канала выступает наружу.
Полки предназначены для поддержки с каждого конца внутри шкафа с помощью пары кронштейнов или опор,
съемно соединенных с соответствующими вертикальными стойками.
Каждый из этих кронштейнов или опор выполнен из короткой металлической заготовки Iblank 75,
обработанной в виде перевернутого швеллерного профиля, образующего пару выступающих боковых
фланцев, причем нижняя часть швеллерного профиля срезана с одного конца, оставляя пару боковых
выступов, которые отделены от основных частей боковых фланцев кронштейна узкими вертикальными
пазами, идущими вверх от нижних краев выступов, придавая им крючкообразную форму. 85 Ряд этих
кронштейнов съемно соединены с вертикальными перекладинами или стойками на подходящем расстоянии
друг от друга в зависимости от положения полок, причем каждый кронштейн соединен с помощью 9g,
зацепляющего крючкообразные выступы на одном из своих концов за одну или другую пару пазов в
соответствующей стойке.
а затем переместить кронштейн вниз так, чтобы концы крюков вошли в зацепление с задней поверхностью
указанной вертикальной стойки, при этом стенка последней плотно вошла в пазы кронштейнов, образуя
зацепляющее соединение. Когда каждый кронштейн таким образом крепится к вертикальной балке или
стойке, край вырезанной части на одном конце кронштейна плотно прилегает к внешней поверхности стойки, в
то время как концы основных частей выступающих фланцев также прилегают к указанной внешней
поверхности. Цена 4 шиллинга 6 пенсов... _.r 2 414,180 лицевая сторона, указанные прилегающие части
обеспечивают надежную опору и удерживают кронштейн в горизонтальном положении.
Конструкция такова, что каждая полка поддерживается с каждого из своих концов парой кронштейнов,
которые при необходимости можно легко отсоединить, слегка приподняв указанные кронштейны вверх и
переместив их горизонтально, чтобы вынуть крючки из пазов.
При желании кронштейны можно закрепить в разных парах пазов, чтобы удерживать полку в другом
положении.
Благодаря возможности изготовления кронштейнов и вертикальных стоек описанным способом, их можно
недорого производить, при этом кронштейны легко вставляются в пазы вертикальных стоек или вынимаются
из них при необходимости, а кронштейны, будучи прикрепленными, остаются прочно зафиксированными даже
при снятии полок благодаря защелкивающемуся соединению.
Вместо того чтобы фланцы вертикальных стоек или брусков крепились к шкафу точечной сваркой, их можно
крепить к нему другими подходящими способами, при этом указанные вертикальные стойки могут иметь
любую другую конструкцию с соответствующим образом расположенным пазом для размещения
кронштейнов, и они не обязательно должны быть изготовлены из швеллера. Таким образом, как указано в
описании, устройства для крепления могут представлять собой металлическую полосу с изогнутыми концами,
образующими крепежные элементы для соединения их со стенкой шкафа.
Усовершенствованные средства для поддержки полок могут применяться к книжным полкам и другим
конструкциям из металла, дерева или других материалов. В тех случаях, когда вертикальные элементы
крепятся к деревянной опорной части, они могут представлять собой просто плоские полосы с пазами, при
этом деревянная опора соответствующим образом вырезана или имеет пазы для обеспечения зацепления
крюков на кронштейнах в пазах.
Датировано 3 апреля 1933 года.
Х. Й. и У. С. Скерретт, Темпл Роу, 24, Бирмингем 2, агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся средств регулируемой поддержки полок.
Мы, компания J. B. BnoOOiS AYD COMPANY LiMITD, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, и Персиваль Альберт Хейл, подданный Великобритании, оба из Criterion Works,
Грейт-Чарльз-стрит, Бирмингем 3, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к средствам регулируемой поддержки полок, и целью изобретения является
создание усовершенствованных и упрощенных средств поддержки полок, которые могут быть изготовлены с
минимальными затратами и которые позволяют легко и быстро изменять высоту полки или полок в
соответствии с требованиями, а также способны выдерживать сравнительно большие нагрузки без
обрушения.
Согласно изобретению, усовершенствованное средство регулировки полок включает в себя вертикальные
элементы или планки, расположенные на противоположных концах или сторонах полки или полок, и каждая из
которых снабжена множеством пазов или отверстий, расположенных парами на вертикальном расстоянии
друг от друга, причем указанные вертикальные элементы или планки несут съемные кронштейны,
предназначенные для зацепления с нижней частью полки или полок, и каждый из которых снабжен на
противоположных сторонах или кромках выступающими фланцами с пазами или формой, образующими пару
крюковых элементов, которые расположены на некотором расстоянии друг от друга и предназначены для
зацепления с одной или другой из 80 пар пазов или отверстий в соответствующем вертикальном элементе
или планке, так что кронштейн можно снять и зафиксировать на месте для поддержки полки на требуемой
высоте. Фланцы предпочтительно располагаются под прямым углом к верхней части кронштейна, так что
крюковые части выступают за задний край указанной верхней части, в то время как вертикальные элементы
или планки предпочтительно имеют профиль швеллера, в нижней части которого образованы вертикальные
пазы под углом 90 градусов, которые смещены наружу относительно части, к которой крепится планка, для
обеспечения отверстия или зазора, позволяющего легко зацеплять элементы под углом 95 градусов в пазах
крюков на съемных кронштейнах, кронштейнах или опорах полок.
Нам известно, что были предусмотрены съемные кронштейны для полок из листового металла с парой
встроенных загнутых вниз фланцев, предназначенных для соединения с горизонтальными пазами в опоре, но
сами фланцы не имеют пазов или формы, позволяющей создавать крюки, и оба они интегрированы с задним
краем кронштейна.
Также было предложено использовать кронштейны с загнутыми или другими выступами для соединения с
отверстиями в опорной детали.
На рисунке 1 прилагаемых чертежей изображен вид спереди части одной из вертикальных стоек с пазами
114,180 414, i,&J, изготовленных в соответствии с данным изобретением и закрепленных на стенке
металлического шкафа, а также показано поперечное сечение и установленные на место опорные полки
Ihracikets.
На рисунке 2 представлен вертикальный разрез стойки и кронштейнов, показывающий способ зацепления
крюков с пазами.
На рисунке 3 представлен горизонтальный разрез двух вертикальных элементов, поддерживающих один
конец полки, с изображением кронштейнов в плане.
На рисунке 4 представлен перспективный вид одного из отсоединенных кронштейнов.
На рисунке 5 представлен вид с торца.
На рисунке 6 показан вид сбоку и план кронштейна.
Как показано на чертежах, с каждой стороны шкафа предусмотрена пара вертикальных элементов или
брусков 1, расположенных на подходящем расстоянии друг от друга и постоянно закрепленных на боковой
стенке 2 шкафа таким образом, чтобы они прилегали к торцам полок 3. Эти вертикальные элементы или
стержни 1. каждый состоит из металлической полосы, выполненной в виде швеллера и имеющей цельные
боковые полки 4, дно которой образовано множеством узких вертикальных пазов 5, расположенных парами.
Прорези 5 каждой пары расположены на подходящем расстоянии друг от друга в поперечном направлении,
при этом каждая пара отделена по вертикали на удобное расстояние от соседних пар. Указанные рейки 1
надежно закреплены на месте путем точечной сварки их боковых фланцев 4 к боковой стенке 2 шкафа, так что
прорезное дно канала выступает наружу относительно указанной боковой стенки.
Каждая из полок 3 предназначена для поддержки с обоих концов внутри шкафа с помощью пары кронштейнов
или опор 6, съемно соединенных с соответствующими вертикальными стойками 1. Каждый из этих
кронштейнов или люков 6 выполнен из короткой металлической заготовки, обработанной в виде
перевернутого швеллерного профиля, образующего пару выступающих боковых фланцев 7. Верхняя часть
кронштейна срезана с одного конца, оставляя пару боковых выступов, которые, благодаря прорезям в
боковых фланцах в точке 9, образуют направленные вниз крюки 8, как показано на рисунке. Ряд этих
кронштейнов 6 съемно соединены с вертикальными рейками или стойками 1 на подходящих расстояниях друг
от друга в зависимости от положения полок. Каждый кронштейн 6 соединен путем зацепления крюков 8 на его
заднем конце через одну или другую пару пазов в соответствующей стойке. Затем кронштейн перемещается
вниз так, чтобы крюки 8 зацеплялись за заднюю поверхность указанной стойки 1, как показано на рисунке 2.
Стенка стойки плотно входит в пазы кронштейнов, образуя зацепляющее соединение.
Когда каждый кронштейн 6 таким образом крепится к вертикальной планке или стойке, край заднего конца
верхней части кронштейна плотно прилегает к внешней поверхности стойки 1, в то время как передние края
пазов 9 по бокам кронштейна также прилегают к указанной внешней поверхности 75, причем указанные
прилегающие края лежат в одной плоскости и обеспечивают надежную опору для кронштейна, удерживая его
в горизонтальном положении.
Конструкция такова, что каждая полка 8Q 3 поддерживается с каждого из своих концов парой кронштейнов 6,
которые при необходимости можно легко отсоединить, слегка приподняв указанные кронштейны вверх, как
показано пунктирными линиями на рисунке 85 2, а затем переместив их горизонтально, чтобы вывести крючки
8 из пазов.
Затем кронштейны 6 при желании могут быть соединены с различными парами пазов для поддержки полки в
другом положении. Или же, образуя кронштейны 6 и вертикальные стойки 1 описанным способом, они могут
быть изготовлены недорого, при этом кронштейны могут быть легко соединены с пазами в вертикальных
стойках 95 или разъединены с ними при необходимости, при этом кронштейны, будучи прикрепленными,
остаются прочно на месте, даже если полки сняты, благодаря блокирующему соединению.
Вместо того чтобы фланцы 4 вертикальных элементов или стержней крепились к шкафу точечной сваркой, их
можно крепить к нему другими подходящими способами, при этом указанные вертикальные элементы могут
иметь любую другую конструкцию, имеющую 105 подходящую перфорированную или щелевую часть для
размещения кронштейнов, и они не обязательно должны быть из швеллера.
Таким образом, указанные элементы могут представлять собой металлическую полосу с изогнутыми концами,
образующими крепежные детали для соединения их со стенкой шкафа.
Усовершенствованные средства для поддержки полок могут применяться к книжным полкам и другим
конструкциям из металла, дерева или других материалов. В тех случаях, когда вертикальные элементы
крепятся к деревянной опорной детали, они могут представлять собой просто плоские полосы с пазами, при
этом деревянная опора соответствующим образом вырезана или имеет пазы для обеспечения зацепления
крюков на кронштейнах в пазах.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_414181.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=414181&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB414181A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 4 апреля 1933 года. № 10,096/33. 414 В, 23 июня 1933 г. № 17,877/33.
Осталась одна полная спецификация: август. 17, 1933.
Полное техническое задание принято: август.
2,
1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 10096, 19383 г. н.э.
Усовершенствования пластинчатых теплообменных устройств для жидкостей или относящиеся к ним.
Я, Ричард Слигман, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольн-Хаус, Парксайд, 51,
Уимблдон, графство Суррей, доктор естественной философии, управляющий директор частной компании с
ограниченной ответственностью, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу:
данное изобретение относится к теплообменному аппарату, в котором ряд пластин и рам, конструкция
которых предназначена для обеспечения каналов для прохождения жидкостей или потоков, в отношении
которых должен осуществляться обмен или нагрев, расположены или собраны в рабочем соотношении и
удерживаются вместе в таком соотношении в герметичном контакте с жидкостью.
Настоящее изобретение в целом можно охарактеризовать как конструкцию, основанную на виде пластины и
рамы, включающей в себя простую открытую раму, приспособленную для попеременного размещения слева и
справа, и используемую с одной разделительной пластиной для осуществления теплопередачи.
Согласно настоящему изобретению, было установлено, что использование пластины с ребрами,
расположенными по всей ее поверхности в направлении от стороны к стороне или от верха к низу под прямым
углом к линии проводимости жидкости, дает определенные существенные преимущества.
Ребра могут иметь определенную глубину, а течение жидкости от верхней части дна рамы, например, может
осуществляться посредством ряда водосливов или подобных устройств, предназначенных для резкого
изменения скорости потока жидкости, например, за счет гофрирования, переходящего друг в друга с
различным расстоянием между боковыми стенками и дном.
Ребра могут быть сформированы на пластинах методом прессования или любым другим известным
способом, а их направление на пластине может быть адаптировано к направлению потока жидкости через
рамы.
Однако рама может быть снабжена ребрами жесткости фиксированного или цельного характера, причем
предпочтительно такое расположение, при котором ребра закреплены в раме таким образом, что одно из них
находится на одном уровне с одной стороной рамы, а другое — с другой стороной рамы. Однако ребра могут
быть закреплены в раме таким образом, чтобы занимать срединное положение относительно ее толщины, так
что когда лицевая сторона рамы закрывается гладкой пластиной, между ней и ребрами образуются зазоры;
такое расположение обеспечивает волнообразное движение жидкости, которая собирается в пространстве
между двумя соседними ребрами и растекается, проходя по обеим сторонам ребра на своем пути, скажем,
сверху вниз по раме. В результате экспериментов было установлено, что указанное волнообразное движение
весьма желательно при определенных условиях работы.
Для предотвращения прижима или сдавливания пластин или рам к ребрам, когда давление может
варьироваться в зависимости от их отдельной стороны, пластина может быть снабжена углублениями, а
ребра — выступами или подобными элементами, либо ребра могут иметь волнообразную форму, причем
конструкция должна обеспечивать контакт желобов и выступов с двумя пластинами таким образом, чтобы
предотвратить их разрушение независимо от давления, под которым ведется работа.
Аналогичное приспособление, описанное выше в связи с ребрами и предназначенное для выполнения
функции мостика, может быть использовано на входных отверстиях для жидкости, но могут быть применены и
другие подходящие средства с аналогичной целью, чтобы исключить риск смещения пластины.
Передаточные отверстия могут быть выполнены и установлены в виде отдельных блоков и приспособлены
для крепления к корпусу пластины или рамы с помощью сварки, пайки или аналогичных способов.
Датировано 4 апреля 1933 года.
MeKxENTNA & Co., 31/34, Basinghall Street, London, E.C.2, юридическая фирма заявителя.
[Второе издание.] ] 181 414,181 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
№ 17877, 1933 г. н.э.
Усовершенствования в конструкции или относящиеся к аппаратам поверхностного теплообмена для
жидкостей.
Я, Ричард Селигмиакс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольн-Хаус, Парксайд, 51,
Уимблдон, графство Суррей, доктор естественной философии и управляющий директор частной компании с
ограниченной ответственностью, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям теплообменных аппаратов, в которых
теплообмен происходит между двумя жидкостями с разными температурами, протекающими по
противоположным поверхностям проводящей поверхности большой площади.
При проектировании известных до настоящего времени теплообменных устройств обычно стремились
достичь максимально возможной скорости движения жидкостей по поверхности теплообмена с целью
обеспечения высокой скорости теплообмена.
Недостатком таких устройств является то, что для поддержания скорости потока жидкости требуется
значительное потребление энергии. В качестве дополнительного средства повышения скорости теплообмена
на пути движения жидкостей устанавливаются перегородки или другие препятствия, либо происходит
изменение направления движения жидкостей через частые интервалы, что приводит к увеличению
потребляемой мощности теплообменника.
Целью настоящего изобретения, следовательно, является создание теплообменного аппарата, в котором
указанные выше недостатки в значительной степени устранены, и в котором энергопотребление по
сравнению с известным аппаратом сравнительно невелико.
Подобный аппарат, безусловно, имеет большое техническое и промышленное значение.
Согласно настоящему изобретению, я предлагаю устройство для поверхностного теплообмена жидкостей, в
котором жидкости, между которыми должен осуществляться теплообмен, текут по противоположным
сторонам теплообменной поверхности, и в котором указанная теплообменная поверхность имеет такую
форму, что на одной или обеих смежных теплообменных поверхностях, или на одной или обеих торцевых
стенках устройства образовано множество суженных каналов, соединяющих ряд камер, и жидкости протекают
последовательно через указанные каналы и камеры.
Например, благодаря моему изобретению я обнаружил, что могу получить практически ту же скорость
теплообмена, заставляя жидкость течь с линейной скоростью около 66 футов в минуту через отверстие в
камеру, через которую общая скорость потока снижается до 16 футов в минуту, что и при скорости потока 200
футов в минуту с изменением направления каждые 18 дюймов.
Для реализации изобретения я могу, например, использовать ряд пластин, содержащих параллельные
желоба, проходящие по всей поверхности пластины, так что при сборке пластин на месте образуется ряд
продольных отверстий, ведущих в ряд камер. Следовательно, по мере того как жидкость течет по пластинам,
скорость через отверстия превышает скорость через камеры.
Как правило, жидкости будут двигаться в противоположных направлениях по обеим сторонам пластин.
Согласно моему изобретению, для перемещения жидкости через теплообменное устройство требуется
гораздо меньшее давление, чем через устройство, работа которого зависит от скорости потока, и,
следовательно, достигается очень существенная экономия энергии.
Дата: 21 июня 1933 года.
Э. Джордж Левин, дипломированный патентный поверенный, представитель заявителей, Нортфилд Хаус.
Пойнт-Плезант, Уондсворт, Юго-Западный 18.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции или относящиеся к аппаратам поверхностного теплообмена для
жидкостей.
Я, Ричард Сетагманкс, доктор естественной философии, проживающий по адресу: Линкольн-Хаус, Парксайд,
Уимблдон Коммон, Лондон, Юго-Западный Лондон, подданный Великобритании, настоящим заявляю о
природе данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что должно быть
подробно описано и установлено в следующем заявлении: Настоящее изобретение касается
усовершенствований в устройствах поверхностного теплообмена для жидкостей, в которых жидкости, между
которыми должен осуществляться теплообмен, текут по противоположным сторонам проводящей
теплообменной поверхности большой площади.
При проектировании теплообменных аппаратов до настоящего времени обычно стремились достичь
максимально возможной скорости движения жидкостей по теплообменной поверхности с целью обеспечения
высокой скорости теплообмена. Недостатком такого оборудования является то, что для поддержания
скорости потока жидкости требуется значительное потребление энергии. В качестве дополнительного
средства повышения скорости теплообмена на пути потока жидкости устанавливаются перегородки или
другие препятствия, либо поток жидкости периодически меняет направление, что приводит к увеличению
потребляемой мощности теплообменника.
Целью настоящего изобретения, следовательно, является создание теплообменного аппарата, в котором
указанные выше недостатки в значительной степени устранены, и в котором энергопотребление по
сравнению с уже используемыми аппаратами сравнительно невелико, при этом сохраняется простота
изготовления и удобство очистки, характерные для таких аппаратов.
Ранее было предложено создать теплообменное устройство, состоящее из двух или более гофрированных
теплообменных пластин, расположенных рядом друг с другом и образующих один или несколько каналов для
жидкости извилистого или зигзагообразного сечения, причем указанные гофры имеют острые впадины или
V-образное сечение, в результате чего канал, доступный для потока жидкости, состоит из ряда участков,
расположенных под острыми углами друг к другу и соединенных острыми изгибами.
Однако было установлено, что пластины с гофрированием, имеющим резко впадающие углы или V-образное
сечение, обладают определенными недостатками. Например, их производство и очистка сопряжены со
значительными трудностями, если необходимо обеспечить надлежащий теплообмен. Кроме того, в некоторых
случаях это приводит к вихревому или завихренному движению в углах гофрирования, что, в свою очередь,
вызывает потребление энергии без пропорционального увеличения теплообмена.
С целью создания усовершенствованной формы теплообменного аппарата, свободной от вышеупомянутых
недостатков, или в которой эти недостатки сведены к минимуму, используемая теплообменная поверхность
или элемент формируется, например, с помощью ряда параллельных относительно неглубоких
желобообразных углублений, так что он приспособлен для образования одного или нескольких каналов для
жидкости, состоящих из множества теплообменных камер, вытянутых в направлении потока жидкости и
соединенных между собой узкими проходами конвергентно-дивергентной формы, так что жидкость не
вынуждена следовать по пути, содержащему резко входящие углы.
Согласно настоящему изобретению, теплообменное устройство для жидкостей типа 80, в котором жидкости,
между которыми должен осуществляться теплообмен, текут по противоположным сторонам теплообменной
поверхности, характеризуется тем, что указанная теплообменная поверхность 86 имеет такую форму, что с
соседней аналогичной по форме теплообменной поверхностью (или с одной или обеими торцевыми стенками
устройства соответствующей формы) образованы канал или каналы для жидкости 90, состоящие из
множества теплообменных камер, которые вытянуты в направлении потока жидкости и которые соединены
между собой узкими проходами сходящегося-расходящегося типа, причем указанные проходы 95 образованы
таким образом, что выходящая из них жидкость распределяется и направляется через следующую вытянутую
теплообменную камеру и против по меньшей мере одной ее теплообменной стенки. 100 Еще одна
особенность настоящего изобретения заключается в том, что теплообменные устройства для жидкостей, в
которых три или более элементов или пластин расположены рядом друг с другом, образуя два или более
канала для жидкости, разделенных одним или несколькими теплообменными элементами или пластинами, по
обеим сторонам которых осуществляется поток жидкости, между которыми должен осуществляться
теплообмен, характеризующиеся тем, что элементы или пластины выполнены таким образом, что каналы
включают в себя множество теплообменных камер, которые вытянуты в направлении потока жидкости и
которые соединены между собой суженными каналами конвергентно-расходящимся типа, причем указанные
каналы выполнены таким образом, что выходящая из них жидкость распределяется и направляется через
следующую вытянутую теплообменную камеру и, по меньшей мере, к одной из ее теплообменных стенок.
Дальнейшие важные особенности настоящего изобретения станут очевидны из следующего описания и
прилагаемых пунктов формулы изобретения. 126 Настоящее изобретение, а также предпочтительные
способы его осуществления будут описаны далее со ссылкой на прилагаемые чертежи. Эти описания
относятся к типу устройств, которые легко разбираются для очистки, что крайне важно при работе с
некоторыми жидкостями, например, с молоком или пивом. Однако специалистам в данной области будет
ясно, что рассматриваемые принципы легко применимы к конструкциям, в которых такое обеспечение не
требуется, например, к пароконденсаторам и подобным устройствам.
На чертежах: на фиг. 1 показан элемент каркаса теплообменника согласно настоящему изобретению.
На рис. 2 показано поперечное сечение рис. 1 по линии А-А. Рис. 3 представляет собой пластину,
предназначенную для использования совместно с рамкой рис. 1, как описано ниже.
Рис. 4 представляет собой вертикальное поперечное сечение рис. 3.
На рис. 5 показаны пластины и рамы, собранные и установленные в теплообменнике.
На рис. 6 показан увеличенный фрагмент одной из камер, а также входные и выходные каналы в ней.
На рис. 7 показано поперечное сечение пластины, изображенной на рис. 3, по линии B3-B, и рамы,
изображенной на рис. 1.
На рис. 8 показана модифицированная форма рамы и пластины.
На рис. 9 показан еще один альтернативный вариант расположения рамы и пластины.
На рис. 10 показана модификация, в которой рама и пластина объединены.
На рис. 11 показана конструкция с использованием литых пластин.
На фиг. 12 и 13 показаны поперечные сечения альтернативных форм пластин в соответствии с настоящим
изобретением.
Соответствующие элементы обозначены на чертежах одним и тем же порядковым номером.
Рама 1, показанная на фиг. 1, представляет собой открытую жесткую раму показанной формы, содержащую с
обеих сторон каналы для размещения упругого упаковочного материала, такого как резиновые кольца, 2. В
каждой раме предусмотрены входные и выходные патрубки 3 и 4 соответственно для одной жидкости, а также
перепускные патрубки 5 и 0 соответственно для второй жидкости. Вдоль входного и выходного отверстий
предусмотрены поддерживающие решетки 7, предотвращающие деформацию тонкой теплообменной
пластины 8 под воздействием давления жидкости и, как следствие, утечку жидкости.
Предусмотрены проушины 9, с помощью которых можно устанавливать или скреплять болтами несколько рам
и пластин, например, в единое целое.
Рисунок 8. W представляет собой тонкую металлическую пластину, например, из меди, луженой меди или
нержавеющей стали, в зависимости от природы и свойств обрабатываемых жидкостей. Он имеет ту же общую
форму, что и рамка 1, и содержит четыре порта 10, 11, 12, 13. Порты 10 и 11 соединены с входными и
выходными портами 3 и 4 рамки 1, а порты 12 и 18 соединены с передаточными портами 5 и 7T 6. При
желании один или несколько портов 10, 11, 12, 13 могут быть оставлены необрезанными в зависимости от
предполагаемого направления потока жидкости. В пластине формируются углубления 14, или желоба, как они
будут называться далее, удобным способом — путем прессования, литья или механической обработки, так
что пластина имеет поперечное сечение, показанное на рис. 4. Длина пластины в направлении потока
жидкости 80 больше длины желобов, а форма желоба показана в увеличенном масштабе на рис. 6.
Рамы и пластины собираются попеременно, как показано на продольном сечении 85° на рис. 5, при этом
предусмотрено достаточное количество для обработки объемов жидкости, подлежащей обработке. Как видно,
при такой сборке образуется множество камер 15, соединенных между собой суженными проходами 16,
образующими «горловину» между двумя камерами. Одна жидкость (например, горячая вода) проходит через
один набор камер и каналов, расположенных последовательно, как показано стрелками E.W. 95 (рис. 5), а
другая жидкость (например, молоко) проходит через камеры и каналы на другой стороне теплообменной
поверхности, образованной пластиной 8, предпочтительно в обратном направлении, как показано стрелками
M, при этом теплообмен происходит между двумя жидкостями, которые полностью разделены резиновыми
уплотнительными устройствами 2, при этом любая небольшая утечка вокруг отверстий выходит через канал
2a, образованный между отверстиями и уплотнительными средствами вокруг корпуса рамы.
Для того чтобы изобретение могло быть применено к элементам, прилегающим к торцевым 110 элементам
или стенкам аппарата, между которыми обычно располагаются пластины и рамы, одна торцевая стенка может
иметь желоба, образованные на ее поверхности и расположенные аналогично желобам 115 в пластинах, в то
время как другая торцевая стенка имеет выступы, соответствующие выпуклой части желобов, так что это
обеспечивает указанные суженные каналы и промежуточные камеры между самыми наружными
теплообменными поверхностями 120 и торцевыми стенками.
В определенных обстоятельствах может потребоваться использование всего одной теплообменной пластины
8. В данном случае торцевые стенки аппарата непосредственно взаимодействуют с цельной пластиной 125 и
имеют желоба или выступы на своих поверхностях, как описано выше. Однако, если в какой-либо степени
необходимо обеспечить прохождение через систему и камеры только одной из жидкостей, то в этом случае
пластина или торцевая стенка на противоположной стороне теплообменной пластины может быть плоской.
Обращаясь к рис. 5 и 6, видно, что профиль или поперечное сечение канала или «горловины» 16 напоминает
профиль трубки Вентури тем, что канал постепенно сужается до минимального поперечного сечения, а затем
снова расширяется. Предпочтительное соотношение между различными размерами трубки Вентури, а
именно, скорость сжатия и расширения, а также зависимость размера минимальной ширины от этих
размеров, хорошо известны специалистам в данной области. Особенностью трубки Вентури является
минимальная потеря давления протекающей через нее жидкости, и считается, что формирование каналов
такой формы является важной причиной небольшой потери давления в жидкостях, протекающих через
устройство, описанное в настоящем изобретении.
Согласно настоящему изобретению, нет необходимости в том, чтобы профиль канала 16 точно
соответствовал форме Вентури; вполне достаточно, чтобы форма канала была приблизительно такой же, и я
обнаружил, что очень хорошие результаты могут быть получены, если профиль канала приблизительно
Соседние файлы в папке патенты