Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11189
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_414229.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=414229&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB414229A
[]
-ЗАБРОНИРОВАТЬ КЛ,Y
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Даты проведения съезда (Бельгия): сентябрь. 10, 1932:
Декабрь. 3, 1932:
i1 -,229 Соответствующие заявки в Соединенном Королевстве № 24,923133 от сентября. 8, 1933 № 24,924/33 f
(Осталась одна полная спецификация)
Принято к публикации: август.
2,
1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования двухтактных двигателей внутреннего сгорания.
Мы, «FUSION-MOTEJURS», производители, акционерное общество, организованное в соответствии с
французским законодательством, расположенное по адресу: бульвар Галлини, Рюэй-Мальмезон (Сена и
Уаза), в связи с прилагаемыми чертежами, приведенными лишь в качестве примера, и на которых: рис. 1
представляет собой диагранный осевой разрез c- ........- --- ---.}nla {Illlff ERRATUM.
СПЕЦИФИКАЦИЯ № 414229.
Страница 2, строка 67, для "284,233" рид "384,233" ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО, 3 сентября 1934 г.
Двигатель wliereiiu ai1 a., предварительно сжимаемый поршневым компрессионным насосом, движущимся в
противофазе с рабочим поршнем, и в котором рабочий поршень управляет выпускными отверстиями, при
этом поршень насоса находится на такте разгрузки, когда рабочий поршень достигает нижней мертвой точки
или немного впереди этого положения, характеризуется тем, что к поршню компрессионного насоса соединен
золотниковый клапан, и что указанный поршень приводится в действие системой шарнирных соединений,
соединенных с шатуном, связанным с рабочим поршнем, причем указанный золотниковый клапан
предназначен для закрытия выпускного канала после того, как он был открыт рабочим поршнем,
открывающим выпускные отверстия в стенке цилиндра, причем закрытие выпускного канала осуществляется
до окончания периода впуска и до закрытия указанных отверстий рабочим поршнем.
Предпочтительные варианты осуществления изобретения будут описаны ниже с указанием цены 1r JI, nice 4s
6d обычным способом.
Преимуществом является то, что указанные порты a и c расположены на разных уровнях по всей периферии
цилиндра, чтобы получить проходы с максимально возможным общим поперечным сечением.
В двигателях, включающих только эти компоненты, то есть в двигателях обычного типа для большинства
двухтактных двигателей внутреннего сгорания, существует очень серьезный недостаток: выпускные
отверстия закрываются слишком поздно.
Чтобы устранить этот недостаток, вместо того, чтобы, как это уже было сделано, предусмотреть заслонку,
управляемую независимо от подающего поршня, для своевременной остановки выхлопа, поршень D
указанного подающего поршня соединен с золотниковым клапаном E, предназначенным для остановки
выхлопа сгоревших газов до того, как поршень двигателя, в процессе своего движения вверх, закроет
выпускное отверстие C. Фактически, поршень 1d должен был достичь верхнего предела своего хода через
некоторое время после того, как будет выполнена проверка патента.
Даты проведения съезда (Бельгия): сентябрь. 10, 1932:
Декабрь.
3,
1'932:
41 4,229 Соответствующие заявки в Соединенном Королевстве № 24923/33 от сентября. 8, 1933 № 24,924/33
1 (Осталась одна полная спецификация)
Принято к публикации: август. 2, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования двухтактных двигателей внутреннего сгорания.
Мы, компания «FUSION-MOTLURS», акционерное общество, зарегистрированное в соответствии с
французским законодательством по адресу: бульвар Галлини, Рюэй-Мальмезон (Сена и Уаза), Франция,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к двухтактным двигателям внутреннего сгорания, включающим в каждый
цилиндр двигателя насос подачи воздуха или горючей смеси, не являющийся неотъемлемой частью поршня
двигателя. Данное изобретение в большей степени касается дизельных двигателей этого типа.
Целью изобретения является создание двигателя внутреннего сгорания такого типа, который лучше
соответствует требованиям реальной практики, и в частности, который имеет более простую конструкцию,
дешевле в производстве и более надежен в эксплуатации.
В соответствии с изобретением, двухтактный двигатель внутреннего сгорания, в котором воздушная или
топливная смесь предварительно сжимается поршневым компрессионным насосом, движущимся в
противофазе с рабочим поршнем, и в котором рабочий поршень управляет выпускными отверстиями, причем
поршень насоса находится в такте нагнетания, когда рабочий поршень достигает нижней мертвой точки или
немного впереди этого положения, характеризуется тем, что к поршню компрессионного насоса соединен
золотниковый клапан, и что указанный поршень приводится в действие системой шарнирных соединений,
соединенных с шатуном, связанным с рабочим поршнем, причем указанный золотниковый клапан
предназначен для закрытия выпускного канала после того, как он был открыт рабочим поршнем,
открывающим выпускные отверстия в стенке цилиндра, причем закрытие выпускного канала осуществляется
до окончания периода впуска и до закрытия указанных отверстий рабочим поршнем.
Предпочтительные варианты осуществления изобретения будут описаны ниже со ссылкой на прилагаемые
чертежи, приведенные лишь в качестве примера, на которых:
На фиг. 1 представлен осевой разрез двухтактного двигателя внутреннего сгорания взрывного типа,
изготовленного в соответствии с изобретением.
На рис. 2 представлена схема, иллюстрирующая работу двигателя, показанного на рис. 1.
Согласно изобретению, весь двигатель внутреннего сгорания, за исключением насоса подачи воздуха или
смеси, выхлопной системы и в некоторых случаях впускной системы, может быть выполнен любого
подходящего типа при условии, что он включает в себя следующие характеристики:
Во-первых, впускное устройство предпочтительно состоит из отверстий a, расположенных в цилиндре и
приспособленных для закрытия или открытия поршнем b двигателя, когда он движется вблизи нижнего
предела своего хода, при этом указанные отверстия a соединены с подающей камерой подающего насоса.
Во-вторых, в цилиндре предусмотрено по меньшей мере одно выпускное отверстие c, расположенное на
уровне немного выше впускных отверстий a, обычным способом.
Преимуществом является то, что указанные порты a и c расположены на разных уровнях по всей периферии
цилиндра, чтобы получить каналы с максимально возможным поперечным сечением.
В двигателях, включающих только эти элементы, то есть в двигателях обычного типа, характерных для
большинства двухтактных двигателей внутреннего сгорания, существует очень серьезный недостаток:
выпускные отверстия закрываются слишком поздно.
Для устранения этого недостатка, вместо того чтобы, как это уже было сделано, предусмотреть запорный
элемент, управляемый независимо от подающего насоса для своевременной остановки выпуска
отработавших газов, поршень d указанного подающего насоса соединен с золотниковым клапаном e,
предназначенным для остановки выпуска отработавших газов до того, как поршень двигателя в процессе
своего движения вверх закроет выпускное отверстие c. Собственно говоря.
Поршень d должен достичь верхнего предела своего хода через определенное время после того, как поршень
b двигателя en2 414,229 достигнет нижнего предела своего хода. Таким образом, указанный поршень d
находится в промежуточной точке своего восходящего хода, когда поршень двигателя открывает выпускные,
затем впускные каналы, останавливается в нижнем конце своего хода, а затем снова начинает движение
вверх.
Теперь выгодно остановить выпуск до закрытия впускных отверстий, то есть W0, пока поршень c движется
вверх. Следовательно, для достижения этого результата достаточно соответствующим образом оснастить
последний упомянутый поршень золотниковым клапаном e и обеспечить его взаимодействие с отверстиями /,
предусмотренными в выпускном канале g. Выпуск отработавших газов будет остановлен в момент, который
будет легко регулироваться путем изменения либо положения портов, взаимодействующих с заслонкой e,
либо положения активного края указанной заслонки e, так что продолжительность выпуска отработавших
газов будет желаемой.
Разумеется, используемое выше выражение «активный край» подразумевает не только край любого
подходящего отверстия на поверхности задвижки.
Таким образом, активным краем, взаимодействующим с портом f, может быть верхний край золотникового
клапана или нижний край порта e', предусмотренного в указанном золотниковом клапане и выполненного
такой высоты, что когда поршень b открывает порт c, порт f может быть открыт (см. рис. I).
Было установлено, что для обеспечения надлежащей работы устройства в соответствии с изобретением
особенно выгодно использовать расположение подающего насоса, как показано на чертежах. Согласно
данной конструкции, поршень d имеет кольцевую форму и перемещается в камере, окружающей нижнюю
часть цилиндра двигателя n0. Затем порты a могут быть напрямую соединены с указанной камерой.
В случае такой компоновки подающего насоса, золотниковый клапан e предпочтительно выполнен в виде по
меньшей мере одной части цилиндрической стенки, соосной с цилиндром двигателя, жестко закрепленной
поршнем d и простирающейся вверх от него (при условии, что цилиндр двигателя расположен вертикально).
Предпочтительно, по конструктивным соображениям, золотниковый клапан e имеет форму сплошного
цилиндрического элемента.
Для обеспечения охлаждения стенок цилиндра двигателя обычными средствами, например, водяной
рубашкой, вся конструкция предпочтительно выполнена таким образом, что указанный золотник
взаимодействует с цилиндрическими поверхностями, расположенными снаружи по меньшей мере части
указанных средств охлаждения, которые, конечно, могут окружать золотник снаружи, и который затем будет
скользить в кольцевом пространстве.
Для управления движением поршня d используется система шарнирных соединений, как показано на рис. 1 и
описано в технической документации нашей компании.
Британский патент № 284238.
Согласно данной конструкции, колеблющийся рычаг j, соответствующим образом соединенный с главным
шатуном, управляет перемещениями поршня d, и, кроме того, выгодно, что предусмотренная таким образом
кинематическая система служит для управления топливным насосом высокого давления двигателя либо
через кулачок 1, либо через набор рычагов, приводимых в действие указанной кинематической системой.
В случае использования такого устройства очевидно, что кинематическая система одновременно
обеспечивает, с одной стороны, управление топливным насосом высокого давления, с другой стороны,
управление подающим насосом и, наконец, управление золотниковым клапаном, через который отключается
выпуск отработавших газов в подходящий момент. 85 Хотя, как поясняется в упомянутой выше британской
патентной заявке, рассматриваемая кинематическая система может быть изготовлена множеством различных
способов (рис.).
1, показан простой вариант его осуществления. 90 Точка главного шатуна (расположенного между
коленчатым валом и поршнем двигателя) соединена посредством звена 7n с рычагом j, вращающимся вокруг
оси l. Указанная ось может быть либо неподвижной (95°), либо закреплена на качающемся звене, которое, в
свою очередь, вращается вокруг неподвижной оси, которая предпочтительно расположена близко к оси
вращения коленчатого вала двигателя, либо соосна с указанным коленчатым валом. 100 Другая часть рычага
j соединена с поршнем d либо посредством звена o, если ось n неподвижна, либо посредством простого
шарнирного соединения в противном случае.
Например, кулачок I1 установлен на рычаге i05 j таким образом, что указанный кулачок может поворачиваться
вместе с указанным рычагом.
Легко понять, что полученная таким образом система одновременно очень проста и очень надежна, состоит
из небольшого числа элементов, единственным вращающимся элементом которых является коленчатый вал.
Следует также отметить, что кинематические системы описанного выше типа обеспечивают быстрое
движение поршня d вверх, что очень благоприятно для хорошего заполнения цилиндра, причем это движение
вверх особенно быстрое, если, как указано выше, ось колебаний n рычага j поддерживается звеном 120,
которое само по себе шарнирно закреплено вокруг оси, расположенной близко к оси вращения коленчатого
вала.
Разумеется, эта функция также обеспечит быстрое отключение выхлопной системы и все вытекающие из
этого преимущества.
Для регулировки всасывания насоса подачи воздуха могут быть предусмотрены любые подходящие средства;
однако на фиг. 1 для этой цели показаны золотниковые клапаны. - 13C 414,229 414,229 Согласно
изобретению, начало подачи также выгодно контролировать с помощью золотникового клапана e, чтобы
указанная подача начиналась только после того, как поршень b в ходе своего нисходящего хода откроет
отверстия a (фиг. 1 и 2).
Фактически, при определенных условиях может быть выгодно начинать подачу воздуха, когда поршень g
движется вверх, на угловом расстоянии до нижней мертвой точки, меньшем, чем угловое расстояние после
нижней мертвой точки, на котором подача воздуха прекращается. Следовательно, для достижения этого
результата достаточно, чтобы золотниковый клапан e взаимодействовал с отверстием s, расположенным в
выпускном канале t (которое будет выгодно наклонено, например, под углом 45°, вверх, к цилиндру). Затем,
после того как поршень b откроет порты a, начнётся подача воздуха в момент, который будет легко
отрегулировать, соответствующим образом определив положение порта, взаимодействующего с
золотниковым клапаном e, и положение активной кромки указанного золотникового клапана.
В этом случае активным краем, взаимодействующим с портом s, также будет выгодно располагаться верхний
край порта s', предусмотренного в золотниковом клапане e, и иметь достаточную высоту, чтобы, когда
поршень b движется вверх и только что закрыл порт a, порт s оставался открытым.
Принцип работы только что описанного двигателя, с точки зрения впуска, следующий:
Данная операция будет лучше понята при обращении к кривым B и Dl на рис.
2. Указанные кривые соответствуют, соответственно, смещениям активной кромки поршня b и смещениям
активной кромки золотникового клапана e, взаимодействующей с каналами s (выпускной). На этих кривых
абсциссы соответствуют угловым смещениям коленчатого вала, а ординаты — смещениям указанных
активных кромок поршня двигателя b и золотника e (предполагается, что отверстия a находятся на одном
уровне оси y на цилиндре, и предусмотрено соответствующее смещение золотника).
Видно, что период F, соответствующий точке абсциссы, соответствующей пересечению восходящей ветви
кривой D с нижним краем порта s, начинается в точке абсциссы, соответствующей пересечению восходящей
ветви кривой B с верхним краем порта s, и заканчивается в точке абсциссы, соответствующей пересечению
восходящей ветви кривой B с верхним краем порта s, заканчивается в точке абсциссы.
Хотя показано, что подающий насос расположен концентрично относительно цилиндра двигателя, очевидно,
что изобретение может быть применено и в случае, когда указанный насос расположен сбоку от цилиндра
двигателя, параллельно или не параллельно этому цилиндру.
Аналогичным образом изобретение также применимо к случаю, когда движение задвижки (а в некоторых
случаях и поршня) происходит в направлении вниз, а не вверх, когда открывается впускной клапан и
закрывается выпускной (а в некоторых случаях и к случаю, когда подача воздуха насосом осуществляется в
направлении вниз).
В целом, хотя были описаны предпочтительные и эффективные варианты осуществления изобретения,
следует понимать, что нецелесообразно ограничивать изобретение только ими, поскольку могут быть внесены
изменения в расположение, применение, размещение и форму частей без отступления от принципа
изобретения, охватываемого объемом прилагаемых пунктов формулы изобретения. 90 Подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_414230.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=414230&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB414230A
[]
РЕЗЕРВ: w т
(В соответствии с данной заявкой, которая первоначально была подана в соответствии с разделом 91 (4) (а)
Патентов и
В соответствии с Законами о промышленных образцах 1907-1932 годов, техническое задание было вынесено
на всеобщее обозрение.
12 марта 1934 года. ) СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: сентябрь. 11, 1933. № 25,099/33.
414,230 Завершено: август.
2,
1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство полигалогенных производных пирена и пиренхинонов.
Я, Уильям Гроувс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 30, Лондон,
W.C.2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщенного мне из-за границы компанией I. G.
Farbenindustrie Aktiengesellsclhaft, акционерным обществом, организованным в соответствии с
законодательством Германии, расположенным во Франкфурте-на-Майне, Германия), и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Согласно данному изобретению, новые полигалогенидные производные пирена получают путем обработки
избытком хлор- или бромпирена, содержащего 4-6 атомов хлора или брома в молекуле. Разделив! Из таких
полигалогенгидропиренов получают галогеноводороды, содержащие более четырех галогенных атомов. При
обработке таких полигалогенпиренов или полигалогенгидропиренов минеральной кислотой с окислительным
действием получают галогенпирениловые соединения, атомы галогена которых могут быть замещены
другими радикалами.
Например, воздействуя хлором на 8:5:8:10-тетрахлорпирен в трихлорбензоле при температуре около 100 °C,
можно без труда выделить отдельный тетрахлорпирен-тетрахлорид, хорошо кристаллизующийся; его
поведение указывает на вероятную структуру 1:2:3:5:6:7:8:10-октохлор-1:2:6:7-тетрагидропирена (см. формулу
III ниже). При воздействии хлора на 3,5,8,10-тетрабромпирен получается продукт присоединения хлора,
имеющий, вероятно, аналогичную структуру. Получение тетрагалогенпиренов и их последующее
хлорирование с образованием указанных полигалогенгидропиренов также может быть осуществлено за одну
операцию, как описано в следующих примерах. В результате длительного непрерывного добавления хлора
при температурах 1000–150 °C в конечном итоге получают желтые галогенпирены, содержащие более 6
атомов хлора (окто- или декахлорпирен).
Кроме того, было установлено, что путем расщепления галогеноводорода из октагалогентетрагидропиренов,
которые легко могут быть выделены в чистом виде, получаются гексагалогенпирены, которые равномерно
кристаллизуются. В случае тетрахлорпирена тетрахлорида галогеноводород отщепляют либо нагреванием до
температуры выше 250 °C, либо обработкой щелочным агентом, например, смешиванием со спиртовым
раствором щелочи на водяной бане при перемешивании. Оба метода дают одинаковый гексахлорпирен, при
этом выделяется 2 моля хлористого водорода (65%). Хотя этот гексахлорпирен кристаллизуется равномерно
в виде длинных игл и имеет постоянную температуру плавления 8383 °C, он не представляется отдельным
веществом, поскольку при окислении он образует параллельно две различные дихлорнафталеновые кислоты
(температуры плавления ангидридов: 387 °C и 310 °C соответственно). Предполагается, что продукт
представляет собой молекулярное соединение двух гексахлорпиренов, представленных формулами IV и V,
приведенными ниже.
Полученные таким образом гексагалогенпирены или полигалогенгидропирены, из которых эти
гексагалогенпирены образуются путем отщепления галогеноводорода, а также более галогенированные
пирены, такие как окто- или декахлорпирены, при обработке минеральными кислотами, обладающими
окислительным действием, например, серной кислотой, дымящейся серной кислотой, азотной кислотой или их
смесями, дают вышеупомянутые новые галогенпиреновые хиноны.
Насколько можно заключить из анализа и химического поведения новых производных пирена, описанные
выше реакции могут быть проиллюстрированы следующими формулами: 95 Price 4s 6d Pwice M 414,230 CL CL
CL CL X HCLty/HHCL I I T mll c c K"CL CL C Cjt Ci CL CL C.CL 1VV Cl, cl CL помимо изомеридов, которые
являются ci. CL. гораздо более легкорастворимый CL CL CL CL CL4 0 CL C CL CL.
CL CL0 5 CL c c CL CL декакхикропирен октохлиоропирен - 3:8-хинон VII q] Описанные новые производные
пирена являются исходными материалами и промежуточными продуктами для получения красителей.
Например, цветные соединения, обладающие свойствами кубовых красителей, получают путем замещения
хлора в тетрахлорпиренхиноне основными радикалами. Октогалогентетрагидропирены, гексагалогенпирены
или получаемые из них хиноны могут также быть превращены путем окисления в ранее неизвестные
дигалогеновые производные нафталин-1:4:5:8-тетракарбоновой кислоты, а последние — в новые кубовые
красители путем конденсации с ароматическими орто-диаминами.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение, при этом компоненты указаны по весу: 68 частей
3,5,8,10-тетрахлорпирена (плавящегося при 368 °C и кристаллизующегося из нитробензола в виде
бесцветных иголок) суспендируют в 1000 частях товарного трихлорбензола; всю смесь нагревают примерно
до 100 °C и вводят хлор при тщательном перемешивании. Взвешенный продукт полностью растворяется в
течение нескольких часов. Слегка желтоватый прозрачный раствор охлаждают, а образовавшиеся толстые
бесцветные кристаллы, сверкающие, как стекло, отфильтровывают под вакуумом, промывают бензолом и
сушат. Продукт получается с хорошим выходом. При перекристаллизации из хлорбензола получают
бесцветные тяжелые кристаллы, которые разлагаются при температуре около 290 °C, при этом желтеют и
теряют хлористый водород. Согласно анализу и поведению, это тетрахлорпирентетрахлорид
(октохлортетрагидропирен). 40 2) 50 частей пирена добавляют при перемешивании к 1500 частям
трихлорбензола, и в раствор вводят быстрый поток хлора, в результате чего температура раствора
повышается с 45% от комнатной температуры до 60°C. Происходит все более интенсивное кристаллическое
осаждение хлорированного пирена, так что смесь превращается в густую магму.
В результате перекристаллизации получается практически чистый 3:5:8:10-тетрахлорпирен. Затем
температуру повышают примерно до 100 °C, и введение хлора продолжают при постоянном перемешивании.
Дальнейшая обработка продукта производится в соответствии с описанием в Примере 1 (пункт 55). Получено
около 70 частей практически чистого тетрахлорпирентетрахлорида.
83) 50 Части тетрабромпирена (кристаллизующегося из нитробензола в виде слабожелтых игольчатых
кристаллов, плавящихся при 4020 °C, без поправок) суспендируют в 1200 частях трихлорбензола, и суспензию
обрабатывают хлором при температуре не выше 120 °C при очень быстром перемешивании. Через 3-4 часа
мелкие игольчатые кристаллы тетрабромиопирена исчезают, и начинается осаждение бесцветных,
блестящих, тяжелых кристаллов.
Всю смесь охлаждают, фильтруют под вакуумом, промывают бензолом и сушат.
При перекристаллизации полученного таким образом продукта из хлорбензола образуются толстые,
блестящие, бесцветные кристаллы.
При нагревании примерно до 290 °C образовавшийся полибромпирен-полихлорид разлагается с выделением
бромистоводородной кислоты.
4)
101
К 1800 частям нитробензола добавляют части пирена при перемешивании. Затем, примерно через 1 час,
добавляют еще 80 и 330 частей брома. Даже при температуре всего 20 °C начинается выделение
бромоводорода. Для завершения бромирования всю смесь нагревают при температуре 120°C-1,50°C до тех
пор, пока не исчезнет бромоводород. более длительные побеги. Таким образом, был получен чистый
тетрабромпирен: выход составил 9,5% от теоретического.
После того как весь бромистый водород будет удален путем нагревания, при необходимости путем
пропускания потока азота через суспензию, в суспензию вводят хлор при температуре 100–110 °C, таким
образом, образуется хинон следующей формулы:
CL 0 6 2 CL CL 0 CL Он кристаллизуется из нитробензола или хлорбензола в виде оранжево-красных
блестящих игольчатых кристаллов, плавящихся при 320 °C или 325 °C, в зависимости от скорости нагрева.
Тетрахлорхинон растворяется в концентрированной серной кислоте, образуя оливковый раствор, толстый
слой которого при прохождении света приобретает коричнево-красную окраску. В щелочном растворе
гидросульфита он растворяется, образуя прозрачный светло-желтый раствор, из которого при встряхивании
на воздухе отделяются мелкие бордово-красные иголки с зеленоватым металлическим блеском. Эти иглы,
вероятно, представляют собой соединение, подобное хингидрону. Тетрахлорхинон получают из него повторно
путем обработки кислотными окислителями.
Описанный тетрахлорпиренхинон 85 превращается в результате сильного окисления в отдельную (вероятно,
2:6-) дихлорнафтален-1:4:5:8-тетракарбоновую кислоту, ангидрид которой кристаллизуется из нитробензола в
виде бесцветной блестящей ламини, полосатой при 3S7 0.
8) 40 Частицы гексахлорпирена (полученного согласно Примеру 5) вводят при перемешивании в 400 частей
дымящейся серной кислоты, содержащей 20 на 95 процентов 80%, в результате чего получают бурый
раствор. Затем всю смесь нагревают до 90 °C в течение примерно 1 часа, в результате чего цвет раствора
меняется на оливковый (при пропускании света: коричнево-красный). Путем выливания раствора в ледяную
воду получают хлопья ораноэ, которые фильтруют под вакуумом, промывают до нейтральной реакции и
сушат.
Полученный таким образом хлорохинон с очень хорошим выходом (105) ведет себя аналогично описанному в
предыдущем примере.
9). По-видимому, тот же продукт получают путем смешивания при перемешивании при температуре 110 100
°C в течение 1 часа 48 частей тетрахлорпирентетрахлорида (полученного согласно Примеру 1 или 2) с 250
частями 20-процентной дымящейся серной кислоты.
сила. В результате выливания всего содержимого в 115 л воды получают коричневато-оранжевые хлопья,
которые фильтруют под вакуумом, промывают и сушат. Получается около 34 частей хлорохинона, который
растворяется в щелочном растворе гидросульфита, образуя желтый раствор, очень похожий на конечный
продукт Примера 7.
полученное значение, и далее вся обработка выполняется, как описано в предыдущем примере.
Полученный продукт представляет собой полибромпирен-полихлорид, описанный в Примере 3.
5)
300
Части тетрахлорпирентетрахлорида (получаемого согласно Примеру 1 или 2) нагревают до 390 °C в течение
короткого времени в ванне с расплавленным металлом. При температуре около 300 °C хлористый водород
испаряется, и продукт приобретает желтый цвет. При температуре 390°C вся масса расплавляется, и
выделение газа прекращается. Продукт, который при охлаждении затвердевает в кристаллической форме,
представляет собой практически чистый гексахлорпирен. Гексахлорпирен получают путем сублимации при
пониженном давлении или перекристаллизации из нитробензола в виде длинных желтоватых иголок,
плавящихся при температуре 3830 °C.
Тот же гексахлорпирен получают обработкой тетрахлорпирена тетрахлорида щелочью, например, кипячением
с хинолином или смешиванием со спиртом, едким натрием или едким натрием при температуре от 1000 до
130 °C при перемешивании. Выход чистого продукта превышает 90 процентов от теоретического.
6)
Путем нагревания, как описано в Примере 3 5, полибромпирен-полихлорида.
В соответствии с примерами 3 и 4, бромистый водород отщепляется.
После завершения выделения газа всю смесь охлаждают, в результате чего продукт затвердевает в
кристаллической форме; при перекристаллизации из нитробензола он образует длинные блестящие иглы,
плавящиеся при температуре выше 3000 °C. Полученный продукт представляет собой полибромхлорпирен.
Бромид водорода может быть удален из полибромпирен-полихлорида даже путем кипячения раствора
последнего в нитробензоле или трихлорбензоле и, конечно же, с помощью основных реагентов, таких как
спиртовой раствор едкого калия или едкого натрия.
7)
100
В 450 частей азотной кислоты с удельной плотностью 1,5, при перемешивании и внешнем охлаждении, вводят
часть мелкодисперсного порошкообразного гексахлорпирена (полученного согласно Примеру 5), при этом
температура не должна превышать 256 °C. Гексахлорпирен немедленно растворяется в азотной кислоте, и
через короткое время выделяются мелкие красно-оранжевые игольчатые кристаллы. Всю смесь
дополнительно перемешивают при температуре 100–200 °C в течение короткого времени и разбавляют 200
частями ледяной уксусной кислоты; твердое вещество фильтруют под вакуумом, промывают ледяной
уксусной кислотой, затем водой и сушат. Продукт получается с хорошим выходом.
Как показывают анализ и химические свойства, этот продукт, вероятно, представляет собой lhc 2: 5: 7:10 -
тетрахлорпирен - 3:8 411,230 414,230 10) 75 частей гексахлорпирена (полученного согласно Примеру 5)
суспендируют в 1000 частях хлорсульфоновой кислоты, предварительно охлажденной до 0 °C; к суспензии
добавляют 3 части мелкодисперсного йода и вводят хлор при перемешивании при 0 °C в течение примерно 5
часов.
Исходный материал исчезает, и в осадок выпадает новый продукт хлорирования в виде бесцветных
кристаллов. Раствор фильтруют под вакуумом через каменный фильтр, а твердые частицы промывают
хлорсульфоновой кислотой; остаток смешивают с водой при постоянном перемешивании и снова фильтруют
под вакуумом; твердые частицы промывают до нейтральной реакции и сушат. Полученный таким образом
продукт кристаллизуется из хлорбензола в виде бесцветных блестящих кристаллов; он содержит около 70
процентов хлора и при нагревании примерно до 280 °C выделяет хлористый водород и хлор.
6 Полученные таким образом части перхлоропврена нагревают до 280–300 °C до тех пор, пока не прекратится
выделение газа.
При охлаждении расплав затвердевает, образуя длинные коричневато-желтые скопления кристаллов.
Выход продукта составляет от 50 до 54 частей. Полученный таким образом хлоропирен 0o кристаллизуется из
бензола в виде ярко-желтых пластинок, которые при высыхании теряют свой блеск. Температура плавления
постоянна и составляет 2640 °C. Содержание хлора составляет 64,97%; расчетное значение: 64,86%.
Декахлорпирен нерастворим в холодной концентрированной серной кислоте, дымящейся серной кислоте,
содержащей 20% SO, и хлорсульфоновой кислоте.
11) 20 Части декахлорпирена (полученные согласно утверждениям предыдущего примера) измельчают при
обычной температуре в шаровой мельнице с частями азотной кислоты (удельная плотность:
X 1,5) до тех пор, пока исходное желтое вещество полностью не превратится в оранжево-красный хинон. При
необходимости реакцию можно ускорить путем нагревания. Осадок хинона фильтруют под вакуумом через
каменный фильтр или фильтр-портер; твердое вещество промывают ледяной уксусной кислотой, затем водой
и, наконец, высушивают.
Выход продукта составляет примерно 10 частей хинона. При перекристаллизации из хлорбензола таким
образом получают октохлорпиренхинон (вероятно, октохлорпирен-3-хинон) в виде длинных блестящих
оранжево-красных игольчатых кристаллов, плавящихся при 3040 °C. Продукт постепенно растворяется в
концентрированной серной кислоте, образуя бордово-красный раствор, который при нагревании до более
высоких температур приобретает желто-коричневый цвет с выделением хлористого водорода.
12) 47 Части октохлорпирена (полученного концентрированием маточного раствора трихлорбензола,
остающегося после фильтрации под вакуумом тетрахлорпирентетрахлорида согласно примерам 1 и 2;
кристаллизующегося из ксилола в виде длинных желтых иголок, плавящихся при 9400 °C; содержание хлора
обнаружено: 59,05%; рассчитано для октохлорпирена: 59,38%) обрабатывают концентрированной азотной
кислотой тем же способом, что и в предыдущем примере для декахлорпирена. Хинон, выделенный таким же
образом (выход составляет 20-25 частей), кристаллизуется из хлороблензена в виде красно-оранжевых
иголок: он растворяется в щелочном растворе гидросульфита до желтого раствора и имеет содержание
хлора, рассчитанное для гексахлорпиренхинона. 85 Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_414231.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=414231&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB414231A
[]
Соседние файлы в папке патенты