Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11189
.pdf
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 14, 1933. № 25433/33.
Слева полностью: Январь. 23, 1934.
414,231 9j 0 Завершено Принято: Авг.
2,
1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессе дистилляции несмешивающихся жидкостей.
Мы, компания SIMON-CARVES LIMTED из Чедл-Хита, Стокпорт, графство Честер, и Джозеф Питерс
Элмунгтон Престон, также из Чедл-Хита, Стокпорт, графство Честер, британская компания и британский
подданный соответственно, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
данное изобретение относится к усовершенствованному методу разделения смешивающихся жидкостей
путем дистилляции с паром.
Известно, что при воздействии открытого пара на две жидкости, несмешиваемые с водой, в перегонном кубе
или подобном сосуде, весовые доли этих жидкостей, включая воду, в конденсате пропорциональны их
парциальному давлению при температуре перегонки, умноженному на отношение их молекулярных масс.
Очевидно, что чем более летучая жидкость, тем больше будет ее доля в дистилляте, но при этом в
дистилляте всегда будет присутствовать определенная доля менее летучего компонента.
В таких случаях, как паровая дистилляция бензолированного промывочного масла, желательно максимально
полно отделить бензол от промывочного масла, чтобы избежать загрязнения бензола промывочным маслом
и, как следствие, потери масла, и одной из целей настоящего изобретения является достижение этой цели.
Согласно настоящему изобретению, пары, состоящие из смеси пара и по меньшей мере двух смешивающихся
жидкостей, из которых, по меньшей мере, жидкость с самой высокой температурой кипения не смешивается с
водой, конденсируются в два этапа, на первом из которых удаляется практически вся жидкость с самой
высокой температурой кипения вместе с частью воды, которая отделяется и отводится, а жидкость с высокой
температурой кипения возвращается в перегонный аппарат.
Конденсация высококипящей жидкости и воды может быть осуществлена в анализаторе или конденсаторе
соответствующей пропорции. В качестве охлаждающей среды для анализатора может использоваться либо
вода, либо смесь жидкостей, подвергающаяся дистилляции.
В результате пропускания паров через этот сосуд они частично охлаждаются, а менее летучая жидкость
вместе с некоторым количеством воды конденсируется, и обе жидкости поступают в сепаратор, откуда
удаляется вода, а неводная жидкость возвращается в верхнюю часть дистилляционного сосуда.
Перегонный сосуд может быть соединен с перегонной колонной, из которой высококипящие компоненты
отводятся у основания, как описано в нашей заявке № 24793132, находящейся на рассмотрении. В качестве
альтернативы анализатор может располагаться перед фракционирующей колонкой.
Данное изобретение особенно применимо к извлечению бензола непрерывным процессом и может быть
описано следующим образом: абсорбирующее масло, содержащее бензол, например, из угольного газа,
после предварительного прохождения через анализатор подается в перегонный сосуд. Спускающееся по
сосуду масло встречает восходящий поток пара, который удаляет из масла весь бензол и часть масла.
Составной пар, включающий бензол, пар и масло, выходит из перегонного аппарата, затем поднимается по
фракционирующей колонне и проходит через анализатор, который настроен таким образом, что происходит
частичное охлаждение для конденсации всего масла, части пара и небольшого количества бензола.
Конденсат из этого сосуда поступает в сепаратор, который удаляет сконденсированную воду, а масло
поступает в перегонный аппарат для повторной перегонки, чтобы удалить небольшое количество бензола.
Таким образом, пары, выходящие из анализатора, в меньшей степени загрязнены абсорбирующим маслом, и
снижаются потери масла, характерные для подобных операций дистилляции.
Дата: 13 сентября 1933 года.
W. P. THOMPSON & Co., Черч-стрит, 12. Ливерпуль, 1, Сертифицированные и зарегистрированные патентные
поверенные;
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессе дистилляции несмешивающихся жидкостей.
Мы, SIMrON-CARVES LIrMITED, из Чедл-Честера, и Джозеф Томас Элрингтокс Хит, Стокпорт, графство
Престон, также из Чедл-Хита, Стокпорт, графство Престон, [Цена 1/-] PM'ce 4s 6d 90Q 414,231,
соответственно, британская компания и британский подданный, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено
в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному способу разделения смешивающихся жидкостей
путем дистилляции с паром.
Известно, что при воздействии открытого пара на две несмешивающиеся с водой жидкости в перегонном кубе
или подобном сосуде, весовые доли этих жидкостей, включая воду, в конденсате пропорциональны их
парциальному давлению при температуре перегонки, умноженному на отношение их молекулярных масс.
Очевидно, что чем более летуча одна из жидкостей, тем больше будет ее доля в дистилляте, но при этом в
дистилляте всегда будет присутствовать определенная доля менее летучего компонента.
В таких случаях, как паровая дистилляция бензолированного промывочного масла, желательно как можно
полнее отделить бензол от промывочного масла методом паровой дистилляции, чтобы избежать загрязнения
бензола промывочным маслом и, как следствие, потери масла, и одной из целей настоящего изобретения
является достижение этой цели.
Согласно настоящему изобретению, предлагается способ разделения смешивающихся жидкостей путем
дистилляции с паром в перегонном аппарате, из которого удаляются пары, состоящие из смеси пара и по
меньшей мере двух смешивающихся жидкостей, одна из которых кипит выше, а другая ниже 100 °C, и из
которых по меньшей мере самая высококипящая не смешивается с водой, и которые поступают в
фракционирующую колонну, в которой часть высококипящего компонента конденсируется и удаляется у
основания, а затем оставшаяся часть высококипящего компонента конденсируется в соответствующем по
размерам аналитическом конденсаторе вместе с частью воды, которая отделяется и отводится, при этом
часть высококипящего компонента, сконденсированная в указанном конденсаторе, возвращается в
перегонный аппарат.
Конденсация высококипящей жидкости и воды может быть осуществлена в анализирующем конденсаторе,
размеры которого подобраны таким образом, чтобы температура на выходе составляла около 100 °C. В
качестве охлаждающей среды для анализатора может использоваться либо вода, либо смесь жидкостей,
подвергающаяся дистилляции.
В результате пропускания паров через этот сосуд они частично охлаждаются, а менее летучая жидкость
вместе с некоторым количеством воды конденсируется, и обе жидкости поступают в сепаратор, откуда
удаляется вода, а неводная жидкость возвращается в верхнюю часть перегонного сосуда.
При наличии жидкости со средней температурой кипения конденсация может осуществляться в два этапа:
жидкость со средней температурой кипения и основная часть воды, сконденсированной на втором этапе,
разделяются, а вода отводится, в то время как жидкость со средней температурой кипения возвращается в
фракционирующую колонну. Анализирующий конденсатор 75 может располагаться перед второй
фракционирующей колонкой.
Данное изобретение особенно применимо к регенерации бензола непрерывным процессом и может быть
описано следующим образом со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых рисунки 1 и 2 схематически
представляют две модификации.
На рисунке 1 абсорбирующее масло, содержащее, например, бензол из угольного газа, 85 подается в
перегонный аппарат 1 по линиям 16 и 17 после предварительного прохождения через анализирующий
конденсатор 2. Спускающееся по сосуду масло встречает восходящий поток пара, подаваемый в точке 3 q90,
который удаляет из масла весь бензол и часть масла.
Составной пар, включающий бензол, пар и масло, выходит из перегонного куба по линии 18, затем
поднимается по фракционирующей колонне 4, где конденсируются менее летучие компоненты промывочного
масла, и проходит через анализирующий конденсатор, который имеет такие пропорции, что осуществляется
частичное охлаждение для конденсации всех двух оставшихся более летучих компонентов промывочного
масла, части пара и небольшого количества менее летучего или тяжелого бензола. Конденсат из этого сосуда
по трубопроводу 19 поступает в сепаратор 5, который удаляет 105% сконденсированной воды, масло и
тяжелый бензол, которые затем по трубопроводу 20 поступают в перегонный аппарат для повторной
перегонки, чтобы небольшое количество тяжелого бензола могло быть подвергнуто повторной
фракционированию.
Дебензолированное промывочное масло выходит из перегонного куба 110 (при 6). Более лёгкие пары бензола
покидают колонну при давлении 13 и впоследствии конденсируются.
Тяжелое, менее летучее промывочное масло отводится из фракционирующей колонны при 15°. Таким
образом, пары, выходящие из анализатора, менее загрязнены абсорбирующим маслом, и потери масла,
характерные для таких операций дистилляции, снижаются.
Модификация описанного выше процесса показана на рис. 2 (120). Здесь тяжелый бензол конденсируется
отдельно в водоохлаждаемом аналитическом конденсаторе 8, при этом вода подается через конденсатор 9 и
удаляется через конденсатор 10. Более летучая часть промывочного масла конденсируется отдельно в
аналитическом конденсаторе 7, охлаждаемом поступающим гексазолизированным промывочным маслом,
которое подается под давлением 11 и проходит в перегонный куб 1 через 18, после чего отделяется в
сепараторе 5, как и прежде. Тяжелый бензол N35 414,231 и большая часть воды подаются по линии 21 в
сепаратор 14, где происходит их разделение; тяжелый бензол по линии 22 возвращается в фракционирующую
колонну 4, откуда он отводится в смеси с менее летучим промывочным маслом, также конденсированным в
колонне, при температуре 15.
Промывочное масло и бензол представляют собой смеси веществ с широким диапазоном температур
кипения. Первый может иметь диапазон температур 200-300 °C или более, а второй — от 650 до 200 °C.
Аппарат, показанный на рис. 2, предназначен для разделения этих составных субъединиц на четыре
составляющие, которые конденсируются в следующем порядке.
1. Тяжелые фракции промывочного масла, содержащего нафталин, выходят из колонны при температуре 15°.
2. Более легкие фракции промывочного масла, содержащие небольшое количество тяжелого бензола,
конденсируются в анализаторе 7 и возвращаются в перегонный аппарат после отделения воды.
3.
Тяжелый бензол, содержащий небольшое количество легкого бензола, конденсировался в анализаторе 8 и
возвращался в фракционирующую колонку после отделения воды.
4.
Более лёгкий бензол выходит из анализатора 8 при температуре 13°C и конденсируется в SO3O с
образованием конечного продукта.
На рисунке 1 фракции 2) и (3) конденсируются вместе и через сепаратор 5 поступают в перегонный куб.
Диапазон температур перегонки этих фракций в значительной степени зависит от метода работы установки,
но для тяжелых и легких бензолов диапазон температур может составлять 120-200 °C и более, а также 65-140
или 150 °C соответственно.
Нам известно, что бензолированное промывочное масло перегоняют в перегонной колонне, увенчанной
фракционирующей колонной и двумя дефлегматорами, из верхнего из которых бензольная фракция
отводится и конденсируется отдельно, причем высококипящая фракция с паром конденсируется в верхнем
дефлегматоре и после удаления воды во внешнем сепараторе проходит через нижний дефлегматор и
поступает в верхнюю часть фракционирующей колонны, из которой она поступает в перегонную колонну,
оставляя основание последней в смеси с дебензолированным промывочным маслом.
В нашем параллельно рассматриваемом заявлении №...
404,081 Мы заявили о способе фракционной конденсации паров, который представляет собой смесь пара,
высококипящего компонента, среднекипящего компонента, не смешивающегося с водой, и низкокипящего
компонента, и заключается в пропускании пара в фракционирующую колонну, отводе высококипящего
компонента у основания колонны, конденсации среднекипящего компонента после выхода из колонны вместе
с частью пара, отделении несмешивающегося среднекипящего компонента от воды, возврате среднекипящего
компонента в колонну в качестве рефлюкса и, наконец, отдельной конденсации низкокипящего компонента, и
мы не заявляем о каком-либо конкретном способе в настоящей заявке.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_414232.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=414232&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB414232A
[]
- р,,-:--и, ' Лр
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 15, 1933. № 25,644/33.
Слева полностью: Январь. 26, 1934.
414,232 18 <t a Complete Accepted: August.
2,
1934.
.. W M91 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к изоляционным втулкам для клемм или других
соединений электрооборудования.
Мы, компания TELEGRAPWH CONDENSERt CoMPANY LIMITED, британская компания, расположенная по
адресу: Wales Farm Road, North Acton, графство Мидлсекс, и Прэси Арчибальд Споринг, подданный короля
Великобритании, проживающий по адресу указанной компании, настоящим заявляем, что суть данного
изобретения заключается в следующем: настоящее изобретение относится к изоляционным кабелепроводам,
которые обычно используются для монтажа клемм или вывода проводящих соединений через пластину или
подобный материал из проводящего вещества, например, корпус конденсатора или другого электрического
устройства. Одной из главных целей изобретения является производство такой втулки, которую можно легко и
дешево изготовить и установить на место.
Согласно изобретению, изоляционная втулка выполнена с хвостовиком, предназначенным для вставки и
сравнительно легкой посадки в отверстие в пластине или подобном изделии, в которое должна быть
установлена втулка, причем указанный хвостовик снабжен внешними ребрами, выступающие таким образом,
что при вставке хвостовика в отверстие ребра деформируются и тем самым обеспечивают прочное крепление
втулки в пластине или подобном изделии. Стержень и его ребра могут иметь параллельные стороны или, при
желании, один или оба этих элемента могут быть слегка сужены для облегчения установки втулки.
Согласно еще одному аспекту изобретения, изоляционная втулка отлита вокруг металлического элемента, к
которому может быть припаяно проволока или подобное соединение, и к которому может быть
интегрированно или иным образом прикреплен элемент, такой как резьбовой шток или контакт для пайки,
предназначенный для образования электрического вывода. Например, если клемма представляет собой
резьбовой шток, предназначенный для крепления гайки, то часть штока, которая в конечном итоге будет
располагаться внутри изоляционной втулки, может быть расширена и сужена или иным образом
соответствующим образом сформирована, так что, когда материал, из которого изготовлена втулка,
отливается вокруг расширения, шток надежно удерживается от снятия в любом направлении. Сверление в
штыре может быть выполнено либо до, либо после погружения в втулку с целью размещения проволоки,
предназначенной для пайки на месте. Затем проволока вместе с припоем, используемым для ее фиксации,
полностью заполняет просверленное отверстие, и, следовательно, клемма становится герметичной. В
альтернативном варианте металлический элемент, установленный внутри изоляционной втулки, выполнен в
виде ушка, и предпочтительно предусмотрено средство, позволяющее открывать ушка с одного или обоих
концов 65 одновременно с операцией формования, в результате которой втулка формируется вокруг
металлического элемента; таким образом, обеспечивается очень плотный контакт между внешней
поверхностью ушка и втулкой.
70 Аналогично описанному выше случаю с винтовым клеммником, провод может быть вставлен в отверстие и
припаян внутри него.
Припой и проволока снова служат для полного заполнения внутреннего пространства ушка. Конструкция, в
которой используется внутренний металлический элемент в виде ушка, особенно применима, когда
необходимо обеспечить вывод типа паяльной клеммы.
В таких случаях подходящая бирка может быть сформирована целиком вместе с ушком до того, как втулка
будет облегать его.
В случаях, когда требуется, чтобы втулка была герметичной, может оказаться целесообразным вставить
подходящую шайбу или прокладку между фланцем, расположенным вблизи хвостовика втулки, и
поверхностью пластины или аналогичного элемента, на котором она находится. 90 Датировано 15-м днем
сентября 193 года.
HASELTINE, LAKE & Co., 28, Southampton Buildings, Лондон, Англия, и 19-25, West 44th Street, Нью-Йорк.
США, представители заявителей.
#M-# j, Ck- Vz J 7 j ME' lk 414,232 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в или относящиеся к InsuatsWig s1e01 t... a.. ú....
или другие варианты электрооборудования.
Мы, компания TH, TELEGRAPH CONDENSER COMPANY LIMITED, британская компания, расположенная по
адресу: Wales Farm Road, North Acton, графство Мидлсекс, и Перси Арчибальд Споринг, подданный короля
Великобритании, проживающий по адресу указанной компании, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к изоляционным втулкам, которые обычно используются для установки
клемм или проведения соединений через пластину или подобный материал, проводящий ток, например, через
корпус конденсатора или другого электрического устройства. Одной из главных целей изобретения является
создание такой втулки, которую можно легко и дешево изготовить, установить на место и закрепить более
прочно, чем известные втулки из резины или подобного эластичного материала, так что для установки в
отверстие, которое она должна занимать, ее можно легко сжать между пальцами.
Согласно изобретению, изоляционная втулка из материала с пренебрежимо малой эластичностью выполнена
с хвостовиком, предназначенным для вставки и сравнительно легкой посадки в отверстие в пластине или
подобном изделии, в которое должна быть установлена втулка, причем указанный хвостовик снабжен
внешними ребрами, выступающие таким образом, что при вставке хвостовика в отверстие ребра необратимо
деформируются и тем самым обеспечивают прочное крепление втулки в пластине или подобном изделии.
Стержень и его ребра могут иметь параллельные стороны или, при желании, один или оба этих элемента
могут быть слегка сужены для облегчения установки втулки.
Согласно еще одному аспекту изобретения, изоляционная пленка отлита вокруг металлического элемента,
образующего электрический вывод, к которому может быть прикреплен интегрированный или иной элемент,
такой как винтовой шток или клемма для пайки.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко применимым на практике, оно будет описано более
подробно со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором, в качестве примера, показаны различные формы
изоляционных втулок с различными типами металлических клемм, выполненных в соответствии с
изобретением, и где 60 Фигуры 1 и 2 представляют собой соответственно наружный и поперечный разрезы
изоляционной втулки, клемма которой выполнена в виде резьбового стержня.
На рисунках 3 и 4 показаны аналогичные втулки 65, снабженные соответственно металлическим ушком и
клеммой типа паяльной клеммы.
На рисунках 5 и 6 соответственно изображен контактный вывод для пайки в виде лицевой и боковой сторон до
его установки в изоляционную втулку.
На рисунке 7 показана изоляционная втулка в установленном положении, а на рисунке 8 —
модифицированная форма изоляционной втулки 75.
Обращаясь сначала к рисункам 1 и 2, следует отметить, что изоляционная втулка, изготовленная из легко
формуемого материала, включает в себя основную часть 1 в форме усеченного конуса и стержень 80 части 2,
вокруг которого сформированы r3is 3. На изображенной втулке хвостовик имеет слегка V-образную
конусообразную форму, но может быть выполнен и в цилиндрической форме. В любом случае, его диаметр и
выступ 85 ребер таковы, что, когда хвостовик вдавливается в отверстие в пластине или подобном элементе, в
котором должна функционировать втулка, хвостовик легко входит в отверстие, но ребра деформируются
настолько, что втулка плотно заклинивается внутри отверстия. Для обеспечения надежного сцепления с
пластиковым материалом, который может использоваться в качестве прокладки, на нижней поверхности 95
части 1 образована кольцевая канавка 4. Клемма включает в себя резьбовой шток 5, предназначенный для
крепления гайки, причем часть штока, расположенная внутри изоляционной втулки, имеет шестигранную
головку 6, так что, когда материал 100, из которого отлита втулка, обхватывает головку, шток надежно
удерживается от вращения или снятия в любом направлении.
Стержень может быть просверлен либо до, либо после вставки во втулку для размещения проволоки,
предназначенной для пайки на месте. Затем проволока вместе с припоем, используемым для ее фиксации,
полностью заполняет просверленное отверстие, и, следовательно, клемма становится герметичной. t110 В
форме, изображенной на рисунке 3, металлический элемент, установленный внутри изоляционной втулки,
представляет собой ушко 7, один или оба его конца предпочтительно открываются одновременно с операцией
формования 115, в результате чего втулка формируется 414,232 вокруг ушка; таким образом, обеспечивается
очень плотный контакт между внешней поверхностью ушка и втулкой.
Аналогично описанному выше случаю с винтовым клеммником, провод может быть вставлен в отверстие и
припаян внутри него, при этом припой и провод снова служат для полного заполнения внутреннего
пространства отверстия. На рисунке 4 показана еще одна конструкция, в которой используется внутренний
металлический элемент в виде ушка 7, причем ушка имеет выступ 8 для образования клеммы типа паяльной
клеммы.
На изображенном на рисунках 5 и 6 концевом элементе, предназначенном для образования ушка 7, выполнен,
как показано, с параллельными сторонами. В процессе формования, после установки клеммы на место и при
закрытии формы, штифт или подобный элемент продвигается в осевом направлении и приобретает такую
форму, чтобы расширить конец ушка 7, удаленный от удлинителя 8, так что он принимает форму, показанную
на рисунке 4 (-25), что обеспечивает надежную фиксацию клеммы на месте. Для предотвращения его
вращения в изоляционной втулке он снабжен выступом 9, который ввинчивается в формованный материал.
При установке изоляционной втулки, как описано выше, например, в пластину 10 (рис. 7), которая может
являться частью корпуса конденсатора, под деталь 1 может быть вставлена прокладка или шайба 11 из
пластика, причем вся конструкция, при желании, может быть герметична за счет нанесения жидкого или
полужидкого материала, который впоследствии затвердеет, например, шеллака.
Как видно, все типы втулок, изображенные на приведенных выше рисунках, подходят для установки на место
снаружи кожуха или подобного сооружения. Однако, как показано на рисунке 8, втулку можно
модифицировать для вставки в ее отверстие изнутри. В этом случае хвостовик 2 с ребрами 3 выступает вверх
из диска 12, на верхней поверхности которого может быть образована канавка, соответствующая канавке 4. В
такой изоляционной втулке устанавливается контактная площадка или другой металлический вывод, способ
установки которого в основном аналогичен описанному выше.
Следует понимать, что, хотя все изображенные варианты втулки снабжены металлическими клеммными
элементами, они не обязательно входят в комплект, поскольку втулка может использоваться просто для
изоляции такого элемента, как стержень или проволока, отсоединенные от нее.
После того, как мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_414233.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=414233&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB414233A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Венгрия): 16 марта 1933 года.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 18, 1933.
Завершено: август.
2,
7934.
414,233 № 25,812/33.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Резиновый шланг.
Мы, MAGYAR REGGYANTAAIJUGYAR RISZVANYTARSASG, юридическое лицо, зарегистрированное в
соответствии с законодательством Венгрии, по адресу: Kerepesi-ut 17, Budapest X, Hungary, и д-р PAUL KLEIN,
гражданин Венгрии, по адресу: ThSkbly-ut 90, Budapest VII, Hungary, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к резиновым шлангам, имеющим тканевое армирование, в которых тканевое
армирование j5 поддерживается под давлением и дополнительно упрочнено за счет расположения
расположенных друг напротив друга спиральных металлических витков, разделенных резиной.
В известных шлангах этого типа металлические обмотки выполнены из проволочной сетки и практически
герметичны, покрывая все части шланга.
Согласно настоящему изобретению, в резиновых шлангах указанного типа металлические обмотки
выполнены в виде открытых спиралей проволоки, поддерживающих армирующую ткань в четырехугольных
полях. Предпочтительно, угол наклона проволочных витков составляет около 26,5°. В этом случае силы,
действующие перпендикулярно с обеих сторон проводов, равны, поэтому обмотки менее подвержены
смещению, а ткань подвергается равномерному напряжению с обеих сторон проводов.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует в качестве примера один из вариантов исполнения шланга в соответствии
с изобретением.
На рисунке 1 представлен поперечный разрез шланга.
На внутреннюю резиновую часть 1 наносится так называемая сердцевинная ткань 2. На этой ткани тонкая
проволока 3 намотана под углом наклона 26,5° по часовой стрелке. Этот провод покрыт резиновым слоем 4, и
на этом последнем слое намотана тонкая проволока 5, аналогичная проволоке 3, против часовой стрелки,
также с углом наклона 26,5°. Затем вся конструкция покрывается резиновым слоем 6. Спиральные
проволочные армирующие элементы À5, пересекающиеся друг с другом, расположены таким образом, что
вставка ткани поддерживается за счет противодействия давлению, оказываемому на шланг во время
использования. [Цена 11-] Цена 4 шиллинга 6 пенсов. Спиральные проволочные армирующие элементы
разделяют стенку тканевой вставки на четырехугольные поля, и таким образом тканевая вставка
поддерживается в этих полях при воздействии давления таким образом, что давление действует на тканевую
вставку в небольших областях, зависящих от плотности расположения армирующих элементов и угла наклона
витков.
Размер и форма полей должны быть определены таким образом, чтобы ткань подвергалась напряжениям,
которые, насколько это возможно, равномерно распределены в двух направлениях, для достижения
максимально возможной прочности стенки шланга.
Эксперименты показали, что таким образом прочность шланга, изготовленного из того же материала, может
быть существенно увеличена, но, несмотря на это увеличение прочности, шланг остается эластичным, при
этом в основном изменяется его растяжимость в продольном направлении. Однако такая расширяемость, как
правило, не является необходимой. В шланге согласно изобретению наиболее благоприятные условия по
сопротивлению достигаются, если угол наклона проволочных витков, пересекающихся друг с другом под
углом 80°, составляет около 26,5°. В этом случае силы, действующие перпендикулярно с обеих сторон
проволоки, равны, и, следовательно, проволока подвергается наименьшему смещению, а ткань равномерно
подвержена напряжениям с обеих сторон проволоки.
На рисунке 2 представлен схематический боковой вид расположения спирально намотанных проводов,
пересекающихся друг с другом, на котором показаны четырехугольники, на которые провода разделяются под
углом к стенке шланга. В целом, целесообразно располагать спирально навитую арматуру симметрично
относительно оси, пересекая друг друга. Однако при желании обмотки могут быть расположены
асимметрично. Например, одна обмотка может быть выполнена под небольшим углом наклона, скажем,
10°15°, а другая обмотка может быть выполнена под большим углом наклона, скажем, 25°45°.
Расстояние между обмотками проволоки может изменяться в широких пределах в соответствии с
требованиями. Для очень гибких шлангов используются проволочные обмотки со значительными
интервалами между ними, тогда как для жестких шлангов проволочные обмотки расположены ближе друг к
другу.
Теперь, когда мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и то, каким образом оно
предназначено для… если это будет выполнено, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_414234.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=414234&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB414234A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Даты проведения съезда (Италия) Сентябрь. 20, 1932:
Апрель 1933 г.
30 мая 1933 г.
30 мая 1933 г. 414,234 Соответствующие заявки в Соединенном Королевстве от сентября. 20, 1933.
Полная спецификация (слева)
26,007/33 2, 0,0 /3e 26,009 /33 (Один 26,010/33 Принято: авг.
2,
1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве пористой резины или связанные с ним.
Мы, SOCIETA ITALLA.A PRELLI, юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с законодательством
Италии по адресу: Виа Фабио Фильци, 21, Милан, Италия, производители резиновых изделий, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству вспененной резины и изделий из нее, в частности,
формованных изделий. Под термином «губчатая резина» в рамках данной спецификации понимается
пористая резина, в которой, как и в натуральной губке, поры или ячейки расположены близко друг к другу.
При производстве губчатой резины и изделий из нее обычно пористую структуру конечного продукта придают
путем добавления к исходной смеси материала, способного выдерживать повышение температуры в смеси во
время вулканизации, выделять газы непосредственно в процессе вулканизации, что приводит к набуханию
вулканизированной массы и превращению ее после завершения вулканизации в постоянно пористую массу.
Этот способ производства губчатой резины вполне подходит для изготовления лепешек и подобных изделий
из губчатой резины более или менее простой или правильной формы.
Однако для производства сложных или сложных формованных изделий предпочтительнее изготавливать их
непосредственно из водных дисперсий каучука, окрашенных в разные цвета, а не использовать смесь
предварительно коагулированного каучука, поскольку водная дисперсия легче распределяется по форме или
форме, то есть в труднодоступные углы и углубления.
Целью настоящего изобретения является разработка усовершенствованного процесса производства
вспененной резины и изделий из нее, в частности, изделий с неупорядоченной структурой, и, в частности,
разработка процесса, который легко применим для формования сложных или высокопрофильных
формованных изделий.
Согласно настоящему изобретению, способ производства губчатой резины или изделий, в частности
формованных изделий, из нее, характеризуется коагуляцией водной дисперсии резины в присутствии, в
распределении по массе дисперсии, временных порообразующих ядер, состоящих из гранул, зерен,
фрагментов или тому подобного вещества или веществ, которые являются (или являются) в значительной
степени химически инертными по отношению к дисперсии, за исключением термодестабилизирующего и
коагулирующего действия, описанного ниже, и которые (или являются) способны, находясь в распределении
по дисперсии, оставаться твердыми при нормальных температурах и являются (или являются) растворимыми
Соседние файлы в папке патенты