Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11189
.pdf
Мы, компания REVO ELECTRIC Co. LIúITED, расположенная по адресу Britannia Works, Groveland Road,
Tividale, Tipton, Staffordshire, британская компания, а также Фредерик Гарольд Тревз и Артур Кроуфорд, оба
проживающие по адресу компании и являющиеся подданными Великобритании, настоящим заявляем о
природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к электрическим плитам для кипячения или нагревательным плитам, в
частности, к тем, которые предназначены для использования в известной системе, где нагревательный
элемент питается током от понижающего трансформатора, который понижает напряжение питания до очень
низкого уровня, одновременно обеспечивая большой ток.
Целью настоящего изобретения является повышение полезности такой варочной или нагревательной плиты,
благодаря чему ее можно использовать выборочно или совместно в качестве устройства для приготовления
пищи сверху, поддерживая посуду в непосредственной близости от нагревательного элемента, или в качестве
устройства для жарки на гриле, отводя тепло снизу.
Согласно настоящему изобретению, нагревательная плита для кипячения и/или жарки включает в себя раму,
на которой установлен мощный нагревательный элемент, способный поглощать большой ток от понижающего
трансформатора, таким образом, чтобы рассеивать тепло наружу, по меньшей мере, в двух направлениях,
противоположных плоскости устройства, так что она приспособлена для приготовления пищи сверху и для
жарки снизу.
Кроме того, согласно настоящему изобретению предлагается нагревательная плита для кипячения и/или
жарки с отверстиями или открытым концом, включающая металлический каркас или решетку, на которой
расположен нагревательный элемент из толстостенной стали, способный потреблять большой ток от
понижающего трансформатора, с соответствующей промежуточной изоляцией, и приспособленная сверху для
поддержки кухонной утвари, открытая снизу для жарки путем прямого рассеивания тепла.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко применимо на практике, можно обратиться к
прилагаемому пояснительному листу чертежей, на котором: Рисунок 1 представляет собой вид сверху, а
Рисунок 2 — фрагментарный перспективный вид нагревательной плиты, изготовленной в соответствии с
одним из вариантов настоящего изобретения.
На рисунке 3 представлен вид сверху модифицированной нагревательной плиты.
Рисунок 4 представляет собой поперечный разрез по линии 90 4-4 рисунка 3.
На рисунке 5 в перспективе показана дальнейшая модификация.
На рисунке 6 в боковой проекции показано теплоотражающее устройство, предназначенное для
использования с представленным устройством № 95.
В варианте осуществления настоящего изобретения, показанном на рисунках 1 и 2, a представляет собой
прямоугольную металлическую раму, в которой соответствующим образом установлена открытая
металлическая сетка b. i00 c (см. подробнее рисунок 2) представляют собой стержнеобразные изоляционные
элементы из фарфора.
глина или подобный материал, покрывающий все устройство и проходящий через решетку.
d — это нагревательный элемент 105 из толстостенной стали, намотанный в прямом и обратном направлении
(см. рис. 414,246), причем два внутренних конца d' соединены с массивным нагревательным элементом e, а
внешние концы d' зажаты в раме a, часть a' которой является другим массивным элементом. c' — это
металлические зажимы 1j-образной формы, соединяющие нагревательный элемент d из толстостенной стали
со стержнем c в раме, показанной на рис. 2, а c' — это изоляционные распорные элементы. Следует отметить,
что представленная решетка или рама имеет открытую конструкцию, предназначенную для равномерного
рассеивания тепла как вверх, так и вниз. С этой целью указанная решетка или рама может быть установлена
в кухонной плите и использоваться для приготовления пищи сверху и жарки снизу. Подобная установка
представлена на рисунке 6.
a — это решетка или рама, которая может быть установлена в верхней части плиты, а f — это
теплоотражающая пластина или устройство, которое может быть вставлено в пазы f' в раме, или же
устройство f может быть размещено поверх решетки a, как показано пунктирными линиями. Следует отметить,
что когда устройство размещается под решеткой, тепло направляется вверх для приготовления пищи сверху,
а когда устройство размещается поверх решетки, тепло направляется вниз для жарки снизу.
В варианте осуществления настоящего изобретения, показанном на рисунках 3 и 4, нагревательная плита
состоит из двух перфорированных металлических рам или решеток g, между которыми расположены
нагревательные элементы h из толстостенного металла с прослойкой из слюды или другого изоляционного
материала i.
Здесь, опять же, представлена нагревательная плита с открытым каркасом, включающая в себя
толстостенный нагревательный элемент, предназначенный для рассеивания тепла вверх и вниз.
В одном из вариантов осуществления настоящего изобретения толстостенный нагревательный элемент
может быть установлен на огнеупорном основании из огнеупорной глины или подобного материала,
имеющего открытую структуру, позволяющую эффективно излучать тепло вверх и вниз в соответствии с
настоящим изобретением.
В варианте исполнения, показанном на рисунке 5, j — это рама, k — нагревательный элемент из
толстостенной стали, который в данной модификации i5 расположен внутри трубок k и изолирован от них,
например, цементом или другим подходящим изоляционным материалом; трубки приобретают тускло-красное
свечение при подаче на нагревательный элемент k большого тока.
Таким образом, в каждом случае следует понимать, что нагревательный элемент из толстостенной стали
установлен внутри или на открытом каркасе или подобной раме таким образом, чтобы свободно излучать
тепло вверх и вниз, причем указанный нагревательный элемент предназначен для подключения к
низковольтной и высокоамперной стороне понижающего трансформатора. 70 Нам известно, что
электрическая нагревательная плита или аналогичное средство нагрева ранее предлагались в Техническом
задании.
Патент № 391 576, включающий нагревательный элемент, заключенный в защитную оболочку 75, с которой
посуда или другой нагреваемый предмет может непосредственно контактировать, причем указанный элемент
установлен на открытой решетке, раме или подобном устройстве таким образом, чтобы он мог отдавать тепло
как вверх, так и вниз, что позволяет осуществлять кипячение или подобные операции, а также приготовление
на гриле или подобные операции, и съемный отражатель, предназначенный для размещения над или под
указанным нагревательным элементом для 85.
Направьте тепло от него для автономного кипячения, приготовления пищи на гриле или аналогичных
операций.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения, 90.
Что касается вопроса и способа его выполнения, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_414247.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=414247&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB414247A
[]
ом E 1W-r F,ci
_, S. - это ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Дата проведения Конвенции (США): октябрь. 20, 1932.
414,247 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 18, 1933. № 28866/33.
Завершено: август.
2,
1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Стиральный цилиндр.
Мы, компания THE AEIRICAAN LAUVAOY MS.tCI-iNERY COMPA-Y, должным образом зарегистрированная в
соответствии с законами штата Огайо, Соединенных Штатов Америки, в городе Норвуд, штат Огайо,
Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Наше изобретение относится к цилиндру стиральной машины, и в частности к цилиндру стиральной машины,
конструкция и расположение деталей j5 которого позволяют легко изготавливать цилиндр с помощью
точечной сварки в качестве средства соединения различных деталей.
В соответствии с нашим изобретением, это достигается за счет размещения мест, где части цилиндра должны
быть сварены точечной сваркой, в доступных для сварочных электродов положениях, что позволяет добиться
более эффективного и быстрого изготовления цилиндра, а также более прочного соединения различных
частей и более надежной конструкции готового цилиндра.
Кроме того, конструкция цилиндра сведена к минимуму опасность его скручивания и смещения относительно
оси из-за напряжений и деформаций, возникающих при вращательном вращении, поскольку он относится к
типу цилиндров, приводимых в движение за его торцы. Конструкция цилиндра также исключает наличие швов
на поверхностях корпуса, контактирующих с обрабатываемыми материалами, что снижает износ материалов
и уменьшает вероятность их застревания и повреждения в процессе мойки.
В соответствии с настоящим изобретением мы предлагаем цилиндр для стиральной машины особой
конструкции торца.
Данная конструкция состоит из в целом круглой головной пластины, снабженной расположенными по
окружности углублениями для размещения подъемных ребер, которые проходят через сам цилиндр. Для
крепления этих подъемных ребер к верхней кромке, последняя снабжена направленными наружу кольцевыми
фланцевыми участками между углублениями, причем выступающие концы подъемных ребер совпадают с
концами фланца верхней кромки. Подъемные ребра [Цена 11-] имеют краевые фланцевые части,
простирающиеся в продольном направлении и выступающие радиально за пределы верхней части листа. На
стороне подъемного ребра верхней кромки расположен хомут, который проходит вдоль линии соединения
верхней кромки и подъемного ребра 60 и приварен к ней. Затем конструкция цилиндра завершается
установкой листов стенки цилиндра, которые накладываются на соответствующие фланцы листа головки и
привариваются к ним. Эти стеновые листы также снабжены продольными краевыми фланцами,
примыкающими к соседним краевым ребрам подъема и приваренными к ним.
Кроме того, концевая конструкция 70 включает в себя передатчик, имеющий лицевую поверхность,
прилегающую к верхней кромке листа, и снабженный фланцами, загнутыми наружу, прилегающими к фланцам
верхней кромки листа и к соответствующим концевым частям концов подъемных ребер, 75 при этом
передатчик крепится к прилегающим частям с помощью заклепок.
Теперь обратимся к прилагаемым чертежам, иллюстрирующим один из вариантов осуществления
изобретения, на которых: - 80 Фиг. 1 — вид спереди, с частично удаленными и частично в разрезе,
показывающий цилиндр, изготовленный в соответствии с нашим изобретением; Фиг. 2 — поперечный разрез,
выполненный по линии 2-2 фиг. 1; Фиг. 3 — фрагментарный поперечный разрез, показывающий крепление
оставшихся подъемных ребер к цилиндру и перегородке цилиндра; Фиг. 4 — поперечный разрез,
показывающий конструкцию направляющих двери; Фиг. 5 — фрагментарный поперечный разрез,
показывающий лист цилиндра, головные листы, перегородку и передатчики в собранном положении; Фиг. 6 —
фрагментарный поперечный разрез, показывающий конструкцию и крепление ребра под направляющими
двери; Фиг. 7 — перспективный вид, показывающий передатчики, головные листы и подъемные ребра,
собранные вместе; Фиг. 8 — поперечный разрез, показывающий колпачок усиления ребра и верхнюю полосу
дверного замка, приваренные на место; ELl> ' ,,, 1 1 - 9 tttp 414;247 Рис. 9 представляет собой фрагментарный
разрез, показывающий усиливающую крышку, приваренную к перегородке; а рис. 10 — вид, показывающий
ребро цилиндра, приклепанное к передатчикам.
На чертежах показан один из вариантов осуществления нашего изобретения, состоящий (см. рис. 1) из
кольцевых головных пластин или торцевых пластин 1, имеющих U-образное поперечное сечение для
размещения передатчика 2, имеющего выступающую часть 3 для приводного или опорного шарнира (не
показан). На головных пластинах 1 и передатчиках 2 имеются канавки по периметру, как показано на рисунках.
i5 2 и 6 предназначены для размещения подъемных ребер 4, которые крепятся к ним, например, заклепками 5,
при этом в данном случае толщина передатчиков слишком велика для надлежащей точечной сварки.
Эти торцевые пластины и подъемные ребра, собранные вместе с помощью клепки и точечной сварки, как
будет описано ниже, образуют каркас или скелет цилиндрической конструкции.
Как показано на рис. 2, внешняя стенка цилиндра выполнена из отдельных листов 6, 7, 8 и 9, при этом в
стенке цилиндра имеется открытое пространство, закрытое дверцей 10, которая может сдвигаться из
закрытого положения в открытое или наоборот в направляющих 11 и 12, приваренных точечной сваркой к
листам цилиндра. Для запирания двери 10 в закрытом положении может быть предусмотрено запирающее
устройство 13 любого подходящего типа.
Для усиления соединения между подъемными ребрами 4 и верхними листами и передатчиками 1 и 2
предусмотрены хомутообразные элементы 14, имеющие две поверхности 141 и 15, приваренные точечной
сваркой соответственно к подъемным ребрам и к верхнему листу 1. Рядом с нижним краем дверного проема
предусмотрено относительно небольшое усиливающее ребро 16, которое усилено в месте соединения с
верхними леерами и передатчиками аналогично подъемным ребрам 4 с помощью скоб 17.
Как показано на рис. 2, свободные концы 18 трех нижних ребер 4 выступают за периферию листов головки, а
смежные кромки листов цилиндра 7 и 8 и одна кромка листов 6 и 9 заканчиваются изгибами, приблизительно
равными прямому углу, так что эти кромки, будучи собранными на раме, прилегают плотно к боковым
сторонам ребер и параллельны им. Таким образом, эти кромки листов могут быть приварены точечной
сваркой к ребрам на внешней стороне цилиндра, не оставляя швов на его внутренней поверхности между
соседними ребрами. Листы 9 19, заполняющие ребра, противоположные края которых имеют изгибы,
приблизительно равные прямому углу, расположены между свободными концами 18 ребер, как показано на
рисунке.
Верхнее ребро 4 и усиливающее ребро 16, как показано на рис. 2, не имеют свободных концов, выступающих
за пределы периферии верхних листов I, что позволяет установить направляющие двери 11 и 12 на
цилиндрические листы и перемещать дверь 10 из закрытого положения в открытое без удара о свободные
концы ребер. Свободные концы этих ребер заканчиваются изгибами под прямым углом, то есть внутри и
параллельно одному из краев листов 6 и 9. 75 На показанной на рис. 4 конструкции цилиндрической двери и
направляющих дверь 10 снабжена парой направляющих полос 20, расположенных с каждой стороны двери
непосредственно внутри направляющих 11 и 12 и служащих для удержания двери в выровненном положении
во время ее открытия и закрытия. Центральная направляющая 12 предназначена для размещения двери с
любой стороны, а внешняя направляющая 11 сконструирована для размещения внешнего края двери или
краев пары дверей и включает в себя опорный элемент и съемную пластину 21, которая позволяет снять
дверь для замены или ремонта.
Как показано на рис. 9, на верхней и нижней сторонах отверстия цилиндра предусмотрены нижний упор 22 и
верхний замок 90, а также стопорная скоба 23. Эти элементы, помимо выполнения функции упоров, также
предназначены для предотвращения выпячивания или деформации верхнего и нижнего краев пола под
воздействием ударов обрабатываемой детали о дверь 10 во время вращения цилиндра.
Как показано на рис. 5, может быть целесообразно предусмотреть одну или несколько перегородок 24 внутри
цилиндра для разделения его на отсеки. В данном случае эти перегородки имеют пазы, аналогичные пазам
головных пластин 1, 105, и схожее поперечное сечение, благодаря чему их можно удобно приваривать
точечной сваркой к цилиндрическим листам и ребрам, при этом для усиления соединения между ребрами и
перегородкой 110 при необходимости предусмотрены хомутообразные элементы.
Следует понимать, что фланцевые кольцевые головные листы снабжены вырезами для размещения
подъемных ребер 4, свободные концы которых выступают наружу за окружность головных листов и поперечно
наружу через головные листы, причем края вырезов головных листов прилегают к ребрам, как показано на
рис. 7. Аналогичным образом, передатчики 2 вырезаны таким образом, чтобы подъемные ребра могли
выступать поперечно наружу и быть приклепаны к ним, например, заклепками 5, а также чтобы свободные
концы ребер могли выступать за окружность 125 этих ребер. Однако для подъемного ребра 4 в верхней части
цилиндра и небольшого усиливающего ребра 16 фланцы головных листов еще больше срезаны, чтобы
свободные концы ребер можно было загнуть и расположить плоско 130 414,247 по окружности передатчика,
как показано на рис. 7 и 10.
При сборке этой цилиндрической конструкции, fi. Первый этап заключается в приваривании подъемного
ребра, скоб 14 и усиливающей скобы ребра 17 к листам головки цилиндра l, и, если требуется перегородка
или перегородки, скобы ребра привариваются к каждой стороне перегородки 24. Затем несущие и
усиливающие ребра соединяются с верхними листами и перегородками, если таковые имеются, и
выполняются сварные швы между ребрами и выступающими внутрь фланцами хомутов ребер. Таким
образом, изготавливается то, что можно назвать шасси цилиндрической конструкции (т5), причем все сварные
швы между упомянутыми выше и последующими деталями обозначены метками X.
При желании шасси можно закрепить в подходящем зажимном приспособлении и приварить к нему листы 6, 7,
8 и 9. Начиная с цилиндрической пластины 9, на нее устанавливается нижний дверной упор 22, и этот
упорный элемент, цилиндрическая пластина и передний выступающий наружу фланец 26 малого
усиливающего ребра 16 свариваются вместе в положениях, показанных на рис. 2, при этом задний фланец
ребра 16 приварен к цилиндрической пластине 91. В этом положении прямой угол изгиба 28 одного края
цилиндрического листа 9 будет упираться в один свободный конец следующего соседнего ребра 4, как
показано на рисунке, и, поскольку заполняющий элемент 19 расположен между свободными концами ребра,
изогнутый край 28 цилиндрического листа 9, один свободный конец ребра 4 и соседний изгиб заполняющего
элемента 19 свариваются вместе.
Далее, цилиндрический лист 8 устанавливается между соседними ребрами 4, как показано на рисунке, и
соответствующие сварные швы выполняются снаружи через загнутые концы заполняющих элементов 19,
свободные концы ребер 4 и загнутые кромки 29 цилиндрического листа S.
Аналогичным образом, затем цилиндрический лист 7 собирается с загнутыми концами 30, одним свободным
концом каждой из пары смежных ребер 4, а также с загнутыми концами заполняющих элементов 19,
сваренными вместе.
Далее, лист корпуса цилиндра 6 устанавливается таким образом, чтобы его загнутый конец 31 (на этом листе
имеется только один загнутый конец) был приварен к одному свободному концу ребра 4, к которому он
примыкает, и к прямоугольному изгибу заполняющей детали 19. Затем, после приварки прямоугольного
изгиба 32 одного свободного конца верхнего ребра 4 к цилиндрической пластине 6, верхний ограничитель
двери 23 устанавливается на место, и выполняется сварка через ограничитель двери, цилиндрическую
пластину 6 и прямоугольный изгиб 33 другого свободного конца ребра 4. Конечно, если в цилиндре
расположена перегородка 24, то листы цилиндра привариваются к фланцу перегородки и, возможно, к ребрам
при сборке листов на шасси аналогично тому, как листы цилиндра привариваются к ребрам 7, как описано
выше. После того, как все листы и дверные упоры приварены в нужном положении, направляющие для
дверей 10 и 11 (см. рис. 7) также привариваются и устанавливаются на место, а цилиндрические двери,
которые были полностью собраны и приварены отдельно от шасси, размещаются в направляющих.
Завершающий этап сварки заключается в приваривании листов цилиндра к выступающим наружу фланцевым
частям листов головки цилиндра 1. Предпочтительно это делается, когда шасси находится в подходящем
зажимном приспособлении, при этом предусмотрены переходные пластины, имеющие множество (85)
выемок, обеспечивающих доступ точек сварочного электрода к соответствующим местам на головных листах
1. Затем, после завершения всех описанных выше операций по сборке и сварке, 90 передатчиков 2
размещаются внутри верхних листов 1, как показано на рис. 1, и приклепываются к фланцам верхних листов и
к участкам усиливающих ребер, проходящих сквозь них. Таким образом, представлен полностью
изготовленный цилиндр.
Ссылаясь на чертежи и приведенное выше описание, мы представили цилиндрическую конструкцию, в
которой детали спроектированы и расположены таким образом, что цилиндр легко поддается изготовлению
методом точечной сварки в качестве способа соединения деталей, причем детали цилиндра сконструированы
и расположены таким образом, чтобы обеспечить жесткую конструкцию, которая будет противостоять
смещению деталей из-за скручивающего напряжения, возникающего при вращении цилиндра за его конец или
концы. Кроме того, мы разработали цилиндрическую конструкцию, которая относительно проста и, в качестве
дополнительного преимущества, не имеет швов на внутренней поверхности, которые могли бы зацепить и
порвать обрабатываемые внутри изделия или подвергнуть их чрезмерному износу. 115 Подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_414248.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=414248&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB414248A
[]
e 3 --- e;t Al'-. Гр
diE, s o, %7t Lm 'Fai
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): ноябрь. 5, 1932.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 25, 1933.
Завершено: август.
2,
1934.
414,248 № 29,549/33.
b y;_ ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области машинописных, счетных и подобных устройств.
Мы, компания MERCEDES BiROMASCRINENVnEItKE AETIENGESErTLSC&HArT, расположенная в
Беншансене, Пруссия, и Целла-Мелисе, Тюрингия, обе в Германии, компания, зарегистрированная в
соответствии с немецким законодательством, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к механизму четкого отпечатывания знаков для пишущих машинок, счетных машин и
тому подобных устройств, имеющему датчик положения сумматора, который фиксируется в нечувствительном
положении.
В известных механизмах этого типа разблокировка щупа, который на машинах с поперечными сумматорами
располагался на самом сумматоре, осуществляется посредством системы стержней с помощью специального
механизма управления, управляемого колонными сумматорами, как описано в описании британского патента
№.
380,551. Однако, если предполагалось использовать такой щуповой механизм только на станках, снабженных
колонными сумматорами, то его применение было более или менее затруднительным.
Согласно изобретению, этот недостаток теперь устранен, поскольку разблокировка щупа происходит за счет
работы устройства, воздействующего на щуп и контролирующего оттиск четкого знака.
Таким образом, исключается использование каких-либо разблокирующих стержней, что позволяет создать
простую и недорогую конструкцию независимо от того, расположен ли щуп на поперечном или столбчатом
сумматоре.
На чертежах в качестве примера показан один из вариантов конструкции изобретения.
На рисунке 1 показан вид спереди печатно-вычислительной машины с электроприводом.
На рисунке 2 показан боковой вид машины, изображенной на рисунке 1, в направлении стрелки «а», при этом
два левых сумматора, показанные на рисунке 1, опущены.
На рисунке 3 показан фрагмент в разрезе, рассматриваемый в направлении стрелки [Pf ice 1/-] b на рисунке 1.
На рисунке 4 представлен перспективный вид механизма 55, сконструированного в соответствии с
изобретением.
На рисунках с 5 по 8 схематически показаны отдельные положения элементов управления, расположенных на
сумматоре, для рычага с 60 четкими знаками, причем для лучшего понимания элементы 14 в каждом случае
изображены в плане непосредственно под этими рисунками.
На рисунках 9–12 схематически показаны отдельные положения фиксирующего элемента рычага ключа для
прозрачной вывески.
Рама машины 1 (рис. 2) посредством направляющих 2 и 3 несет бумагоделательную каретку 4, на которой
расположена прижимная пластина 5. На передней части вагона 4 предусмотрена опорная направляющая 6
для колонных сумматоров 7. Кроме того, вычислительный механизм 8 расположен перед рамой станка 1. 75 К
внутренней стороне передней стенки 9 (рис. 1 и 3) вычислительного механизма 8 с помощью винтов 10
прикреплен угловой элемент 11, на свободной прямоугольной отогнутой части которого с помощью винта 12
шарнирно установлен рычаг 8 13 (рис. 4). К свободному концу рычага 1.3, направленному влево, прикреплен
штифт 14, способный взаимодействовать с деталью 15 (рис. 4), которая будет описана позже более подробно
и расположена на сумматоре 7r. Часть 3а (рис. 4) свободного конца рычага 13, выступающая вправо, входит в
J-образный паз 17 стержня 18. Обычно рычаг 13, под действием пружины 20, прикрепленной к нему, а также к
задней стенке 19 (рис. 3) расчетного механизма 8, располагается таким образом, что его край 21 (рис. 4)
упирается во внутренний край 22 горизонтальной части L-образного паза 17 стержня 18, так что стержень 18
фиксируется.
Стержень 18 направляется таким образом, чтобы его можно было перемещать вертикально, с помощью винта
23, расположенного на детали 25, прикрепленной 100 способами с помощью винтов. 24 (Рис. 1 и 3), к
передней стене, 9, расчетливого механизма. 10.
К направленной вниз части стержня 18 присоединен ключевой рычаг 26, ключ t05 26a которого имеет в
качестве обозначения рис 4s 6d a ". Рычаг ключа 26, а также стержень 18 удерживаются в исходном
положении с помощью пружины 27 (рис. 3), прикрепленной к рычагу ключа 2G, положение которого
определяется контактом рычага ключа 2g с упором 28. С помощью штифта 29 на рычаге ключа 26 установлен
соединительный фиксатор 30, на который воздействует пружина натяжения 31, так что его выступ 32
упирается в носик 33 рычага ключа 26. Носик 34 собачки 30 входит в зацепление с носиком 35 на тяговом
крюке 38, соединенном с промежуточным рычагом 3d штифтом 31, на который крюк постоянно воздействует
вокруг штифта 37 в направлении тиканья (рис.
3)
с помощью пружины натяжения 39, и прижимается вверх к упору 40, благодаря чему определяется его
нормальное положение. Промежуточный рычаг 36 шарнирно установлен на валу 41 и посредством штифта 42
соединен с рычагом типа 44, который вращательно установлен на валу 43 и имеет четкий знак типа "?".
На сумматоре 7r заслонка 46 (рис. 4), имеющая изогнутые под прямым углом части 47, шарнирно закреплена
на двух боковых стенках с помощью винтов 45 (рис.
2 и 3). Прямоугольный отогнутый участок 48 заслонки 46 снабжен зубьями 49 (рис. 4), которые воспринимают
зубчатые колеса номерного ролика 50 (рис. 3) сумматора 7r, причем колеса в положении, соответствующем
нулевому положению номерных роликов 51, имеют укороченный зуб. С правой стороны направленной вниз
части 52 (рис. 4) заслонки 46 образована вышеупомянутая часть 15, которая взаимодействует со штифтом 14
рычага 13.
Bv представляет собой винт 53 (рис. 3), фиксирующий рычаг 54, который шарнирно установлен на правой
боковой стенке сумматора колонны 7r. Выступ 55 фиксирующего рычага 54 способен взаимодействовать со
штифтом 14, образованным на рычаге 13, способом, который будет описан ниже. Фиксирующий рычаг 54
имеет продолговатое отверстие 56, через которое выступает винт 57. Винт 57 служит для надежной
направляющей фиксирующего рычага 54.
Фиксирующий рычаг 54 удерживается в положении покоя, показанном на фиг. 3, с помощью торсионной
пружины (не показана), которая приводит в движение носик 58 фиксирующего рычага.
54, охватывает часть 15 клапана 46, предотвращая тем самым колебательное движение клапана 46. На
заслонку 46 всегда воздействует пружина (не показана на рис. 3) против часовой стрелки, которая слабее
пружины 20.
Принцип работы механизма кратко следующий: Убедитесь, что значение было зарегистрировано в столбце
сумматора известным образом и что это значение по какой-либо причине должно быть отпечатано на бумаге.
Поскольку запись значения из столбцового сумматора известна, она не будет описываться далее, а будут
описаны только операции, которые происходят в связи с изобретением при записи значения из столбцового
сумматора, 7r. 75 Кроме того, предположим, что значение записано до десятков и единиц, при этом сумматор
столбцов 7r занимает относительно штифта 14 фиксирующего рычага 13 положение 80, показанное на рис. 5.
После нажатия вычислительной клавиши, соответствующей значению в разряде десятков сумматора 7r,
следует известный шаг каретки 85 после отпечатка значения на бумаге, при этом каретка вместе с
сумматором 7r перемещается на шаг влево и занимает положение, представленное на фиг. 6 относительно
штифта 14 фиксирующего рычага 13. Как и в исходном положении, как показано на рис. 3, штифт 14
фиксирующего рычага 13 находится на пути движения детали 15 заслонки 46, и 95 он зафиксирован рычагом
54, поэтому штифт 14, а также фиксирующий рычаг 13, вращались вокруг винта 12 по часовой стрелке (рис. 4)
против действия пружины 20, зацепляющейся с фиксирующим рычагом 13, вследствие подъема по наклонной
плоскости 15a детали 15 заслонки 46 при вводе сумматора 7r в единицы измерения.
Кроме того, деталь 13а, рычага блокировки 105, 13, поворачивается из положения, показанного на рис. 9, в
положение, изображенное на рис. 10. Если оператор, прежде чем выписать значение из единиц измерения,
например, по неосторожности, захочет нажать кнопку сброса знака 2f6a, это будет невозможно, поскольку
часть 13a фиксирующего рычага 13 прошла под краем 17a паза. 17. стержня 1S, благодаря чему оператору
115 сообщается, что он еще не записал значение в единицах.
Теперь следует предположить, что оператор машины вместо значения в единицах сумматора столбцов,
например, значения "5", по ошибке записывает только значение "3" нажатием клавиши, соответствующей
значению "3", так что в сумматоре столбцов останется значение "2". После записи неверного значения "3",
которое, естественно, отпечаталось на бумаге, следует шаг переноса известным способом 414,248 :1 414,248,
в результате чего сумматор столбцов 7r перемещается из положения, представленного на рис. 6, в
положение, показанное на рис. 7. При этом движении штифт 14 фиксирующего рычага 13 полностью скользит
по поверхности 15b (рис. 3) части 15 заслонки 46, в результате чего штифт 14 и фиксирующий рычаг 13
поворачиваются дальше в часовом направлении (рис. 4) против действия пружины 20, соединенной с рычагом
13. При этом движении часть 13а фиксирующего рычага 13 выводится из положения, показанного на рис.
в положение, видимое на рис. 11.
Когда штифт 14 фиксирующего рычага 13 достигает положения, показанного на рис. 7, штифт 14
фиксирующего рычага 13 одновременно воздействует на нижний край 55a (рис. 3) выступа 55 фиксирующего
рычага 54 и поворачивает его вокруг винта 53 по часовой стрелке (рис. 3) против действия торсионной
пружины (не показана), в результате чего носик 58 фиксирующего рычага 54 освобождает часть 15 заслонки
46.
Теперь она качается под действием пружины 20, соединенной с фиксирующим рычагом 13, лишь на очень
небольшое, едва заметное расстояние вокруг своих шарниров 45, поскольку числовой ролик 51,
обозначающего номинал единиц, не находится на нуле, и, следовательно, укороченный зуб ее зубчатого
колеса 50 не расположен напротив зубьев 49 заслонки 46. По этой причине часть 13а фиксирующего рычага
13 остается в основном в положении, показанном на рис. 11.
Если оператор теперь захочет нажать клавишу очистки знака 26а, это будет невозможно, что указывает
оператору на то, что он допустил ошибку, которую теперь можно исправить известным способом (а именно,
выписав значение "3"), который здесь далее описываться не будет.
Далее будут описаны операции, которые происходят, когда все значение в сумматоре Tr корректно
записывается таким образом, что все числовые ролики 51 равны нулю.
В этом положении укороченные зубья зубчатых колес 50 (рис. 3) расположены напротив зубьев 49 заслонки
46, и, как уже было описано, в этом положении фиксирующий рычаг 54 (рис. 3) освободил заслонку 46,
которая под действием пружины 20, взаимодействующей с фиксирующим рычагом 13, полностью
повернулась вокруг винта 45 по часовой стрелке (как показано на рис. 3) против действия своей торсионной
пружины (не показана), которая слабее по сравнению с пружиной 20. Естественно, рычаг 13 одновременно
соприкасался с частью 15 и штифтом 14 до такой степени, что часть 13а фиксирующего рычага 13
расположена в положении, обозначенном пунктирными линиями на рис. 11. Если теперь оператор нажмет на
кнопку 26a (что возможно в данном случае, поскольку стержень 18 может перемещаться вниз), то часть 13a
запорного рычага 13 войдет в углубление 171b паза 17 стержня 18. Защелка 30, расположенная на ключевом
рычаге 26, приводит соответствующий тяговый крюк 38 в зацепление с непрерывно вращающимся
кулачковым валом N, в результате чего тяговый крюк 38' (изображен на рис. 3) перемещается влево и через
промежуточный рычаг 36 заставляет рычаг набора 44, связанный с четкой надписью 80, ударять по печатной
плате 5, в результате чего четкая надпись отпечатывается на бумаге, и ступенька каретки освобождается.
После выполнения следующего шага каретки, сумматор столбцов 85 7r занимает положение, показанное на
фиг. 8, относительно штифта 14 фиксирующего рычага 13, а часть 13a фиксирующего рычага 13
возвращается в исходное положение, представленное на фиг. 96 12, под действием пружины 20, соединенной
с фиксирующим рычагом 13. Аналогичным образом, заслонка 46, после освобождения штифтом 14
фиксирующего рычага 13, снова возвращается в исходное положение, показанное на фиг. 3 под действием
торсионной пружины (не показана). В этот момент, после освобождения части 15 заслонки 46 штифтом 14
фиксирующего рычага t00 13, фиксирующий рычаг 54 (рис. 3) под действием своей торсионной пружины (не
показана) поворачивается против часовой стрелки вокруг винта 53, в результате чего носик 58 фиксирующего
рычага 10(5 54) снова охватывает часть 15 заслонки 46, предотвращая тем самым ее качание. Теперь все
детали вновь заняли свои нормальные положения, в которых штифт 14 снова расположен на траектории
движения детали 15.
Если теперь каретка с бумагой будет возвращена в правое положение, штифт 14 поднимет рычаг
разблокировки 54 и отклонит заслонку 46 (изображенную на рис. 3) по часовой стрелке. Однако, как только
штифт 14 снова окажется слева от носа 15, щипца 46, он под действием своей пружины (не показана)
вернется в исходное положение, показанное на рис. 120 3, в котором он снова будет зафиксирован рычагом
54. Однако, если в сумматоре все еще регистрируется значение, и штифт 14 уже расположен справа от
выступа 15, то при обратном движении каретки вправо рычаг 13 качается за счет заслонки 46, которая
удерживается в неподвижном положении, поскольку сумматор не находится в нулевом положении. В обоих
случаях операции 130 не выполняются, но детали 46, 54 или 13 оказывают воздействие. Блокировка
прозрачного знака осуществляется только при холостом ходе механизма печатной формы, и эта блокировка
полностью исключается. При таком расположении шлифовка элемента (14, l:,) его формой воздействует на
щуп или заслонку 46 на колесах блокирующего элемента. При таком расположении полностью исключается
возможность его освобождения. 55, так что ошибки расчета, которые могут возникнуть 5.
Механизм согласно п. 1, обеспечивающий торможение движения 4, в котором блокирующий элемент (13) для
номерных роликов посредством щупа исключает механизм четкого отображения знака. Кроме того, пружина
щупа воздействует таким образом, что сама используется для разблокировки и, совместно с управляющим
кулачком 60, блокирует четкое изображение знака (15) щупа (46) механизма переключения. Это происходит
вопреки действию его пружины.
В качестве примера строительства рассмотрим пункт 6. Механизм согласно п. 1 до конца, 13а, фиксирующего
элемента, 13, про- 5, в котором фиксирующий элемент (13) для струй в 1-образный паз меж- четкий знак
механизма в -65 промежуточном элементе, 18. Фиксирующий элемент в обоих своих крайних положениях
блокирует механизм оттисков, 13, и, таким образом, может быть согнут вниз, выступая непосредственно в
Соседние файлы в папке патенты