Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11189
.pdf
или коллоидно диспергируемыми под действием горячей воды или длительного воздействия холодной воды
на них (или них), и последующим извлечением указанных ядер с образованием пористого продукта.
Основной материал может состоять из любого подходящего вещества, обладающего указанными выше
характеристиками. В качестве предпочтительных материалов для этой цели используются обратимые
коллоиды, такие как клей, гуммиарабик, агар-агар, желатин, трагакантовая камедь, декстрин и тому подобные;
также меласса и другие сахаристые вещества, или один из указанных материалов может быть продуктом
частичного гидролиза крахмала или целлюлозы, например, полученным из остатков отбеливания целлюлозы
и часто используемым в литейном производстве в качестве связующего вещества для песков, применяемых
при изготовлении стержней для форм.
Указанные выше специфические коллоиды легко получить в виде шариков, зерен или другой подходящей
разделенной формы для целей данного изобретения, и они легко растворяются или диспергируются при
обработке водой, в частности водой при повышенной температуре.
При желании, основные шарики, зерна или подобные им гранулы могут частично состоять из обратимого
коллоида, такого как один из упомянутых выше, и частично из инертного порошкообразного материала, такого
как, например, карбонат кальция, порошкообразный тальк, каолин и тому подобное или их смеси, при этом
порошкообразное вещество смешивается с коллоидом, а оба вещества извлекаются вместе при добавлении
горячей воды к коагуляту.
Данный процесс применим как в случае использования дисперсии вулканизированного каучука, так и в случае
использования дисперсии невулканизированного каучука. В последнем случае операции извлечения
сердцевины и вулканизации могут происходить одновременно, при этом тепло горячей воды, используемой
для извлечения сердцевины, одновременно способствует вулканизации каучука.
Однако следует понимать, что изобретение не ограничивается этой процедурой и включает в себя процедуру
вулканизации после этапа извлечения сердцевины из коагулята.
Следует также понимать, что термин «резина», используемый в данном описании, включает, помимо резины в
обычном смысле этого слова, другие вещества, подобные резине, например, гуттаперчу, балату и тому
подобное.
Изобретение также включает использование не только природных дисперсий или латексов каучука,
гуттаперчи и тому подобного, но и искусственных дисперсий этих и подобных веществ, в частности,
переработанного каучука.
Кроме того, дисперсии могут содержать либо обычный каучук, либо представлять собой концентраты.
В качестве исходной дисперсии для целей данного изобретения могут использоваться любые обычные
добавки к каучуку, например, вулканизирующие агенты, ускорители, антиоксиданты, минералы или другие
смягчители, которые, разумеется, выполняют свои обычные функции в процессе производства и в готовом
каучуке.
Дисперсия может также содержать термостабилизирующие агенты, например, соли двухвалентных металлов,
такие как сульфат магния или сульфат кальция, или соли аммония, используемые в сочетании с оксидом
цинка, или дизамещенные ароматические гуанидины, с целью ускорения и контроля коагуляции дисперсии
при нагревании.
Как будет понятно, зерна, гранулы или подобные им частицы основного материала отбираются по размеру и
форме с учетом желаемых размеров и формы пор, которые должны быть образованы в готовой резине,
причем эти поры приблизительно совпадают по форме и размеру с гранулами или подобными им частицами
основного материала, которые вводятся в исходную дисперсию.
В этой связи следует отметить, что изделия из вспененной резины, полученные по данному изобретению,
отличаются от изделий из вспененной резины, получаемых ранее путем введения в исходную дисперсию
резины или образования в ней пузырьков газа или пара, тем, что, в то время как ячейки изделий, полученных
известными способами, разделены друг от друга сплошными стенками, которые очень тонкие и имеют
практически равномерную толщину по всей поверхности, ячейки изделий из вспененной резины, полученных
по настоящему изобретению, разделены друг от друга стенками, которые сравнительно толще по сравнению
со стенками ячеек известных изделий, упомянутых в данном изобретении, и которые, кроме того, имеют
совершенно нерегулярную толщину, как это более или менее схематично показано на прилагаемых чертежах.
Процесс, описанный в данном изобретении, особенно выгоден в случаях, когда исходная смесь состоит из
предварительно вулканизированной резиновой дисперсии или имеет быстротвердеющий тип, поскольку в
таких случаях можно со значительной экономией на производстве использовать формы из гипса, дерева или
подобного относительно недорогого материала, который может быть неспособен выдерживать высокие
температуры, обычно используемые при вулканизации, при этом операция вулканизации, в случае
использования смеси быстрого отверждения, может быть выполнена, например, в сушильной печи, в которой
промытый, очищенный от сердцевины сгусток впоследствии высушивается, и, следовательно, при
температуре значительно ниже обычных температур вулканизации.
Изобретение может быть реализовано различными способами. Водную дисперсию каучука можно тщательно
перемешать 110 с основным материалом, а полученную пасту вылить в формовочную форму и коагулировать
в ней, например, любым из известных способов.
В качестве альтернативы, и, как правило, предпочтительно, основной материал сначала помещают в
формовочную форму, а затем на него заливают водную дисперсию каучука.
Таким образом, установлено, что при выполнении этой процедуры дисперсия легко проникает в пространство
между отдельными гранулами или зернами основного материала и заполняет эти пространства: иными
словами, нет необходимости смешивать дисперсию и основной материал вместе в виде пасты 125 перед тем,
как поместить их в форму.
В результате, при таком способе проведения процесс становится несколько быстрее и экономичнее, особенно
в промышленных масштабах, по сравнению с тем случаем, когда материалы предварительно склеиваются
перед введением.
Согласно одному из особенностей изобретения, основной материал, распределяемый по дисперсионной
массе, может содержать коагулянт для дисперсии, переносимый внутри или на основном материале таким
образом, чтобы легко отделяться от него в окружающую дисперсию в форме для диффузии через нее с
последующей коагуляцией массы, например, при нормальной температуре или слегка повышенной
температуре, например, 60-70 °C.
В целом, при реализации изобретения таким способом можно использовать любой из обычных коагулянтов
для резины, то есть при условии, что они достаточно растворимы в воде и не вступают в реакцию с основным
материалом в условиях процесса. Однако предпочтительно использовать термостабилизирующий агент или
коагулянт, то есть вещество, которое не коагулирует при обычной температуре, но вызывает коагуляцию
дисперсии при повышенной температуре, например, выше 70 °C. Предпочтительно таким агентом является
соль двухвалентного металла, например, одна из указанных выше солей двухвалентных металлов. Особенно
подходящим веществом является сульфат кальция.
Важным преимуществом, вытекающим из вышеуказанной особенности изобретения, заключающейся в
включении коагулянта для дисперсии в гранулы, зерна или подобные частицы основного материала, является
меньшая вероятность преждевременной коагуляции дисперсии, то есть до ее введения в формовочную
форму, в случае, если она не будет использована в течение обычного короткого времени после ее
приготовления. Это объясняется, разумеется, тем, что дисперсия остается свободной от присутствия и
действия коагулянтов до тех пор, пока она фактически не будет введена в форму и не вступит в контакт с
материалом стержня.
Когда требуется очень сильное коагулирующее действие, например, при работе с разбавленной дисперсией,
термодестабилизирующий или коагулирующий агент (или агенты) могут быть введены как в дисперсию, так и
в основной материал.
Зерна, шарики или подобные частицы основного материала могут быть полностью образованы из
термостабилизирующего агента (например, сульфата кальция), агломерированного связующим агентом,
обладающим необходимым взаимодействием с водой, таким как упомянутые выше коллоиды. Или же он
может состоять из смеси одного или нескольких инертных материалов (например, мела или каолина) с
соответствующей пропорцией термодестабилизирующего или коагулянтного агента (например, сульфата
магния), скрепленных связующим материалом, как указано выше. Или, наконец, зерна шариков или подобные
им инертные материалы, агломерированные, как указано выше, могут быть поверхностно покрыты
термостабилизирующим или коагулянтным агентом, например,
распылять на них концентрированный раствор сульфата магния или аналогичное вещество. 70 Согласно еще
одной особенности изобретения, в той форме процесса, в которой используется невулканизированная
дисперсия, вулканизация и коагуляция дисперсии могут происходить за одну операцию, причем коагуляция
происходит одновременно с вулканизацией или незадолго до нее. Этот метод работы особенно применим в
случае диспергирования нормального или разбавленного каучука с нулевым содержанием каучука. Однако
это применимо и к концентрированному латексу и подобным дисперсиям.
При таком способе обработки масса дисперсии и основного материала в форме 85 доводится
непосредственно до необходимой температуры для вулканизации, без предварительного ожидания
коагуляции в холодном состоянии или при обычной сравнительно немного повышенной температуре. Как
станет понятно, более высокая температура, до которой, согласно этому способу обработки, непосредственно
доводится дисперсия для осуществления вулканизации, значительно ускоряет коагуляцию массы, которая
затем коагулирует и вулканизируется одновременно или вулканизируется почти сразу после коагуляции.
Преимуществом данной процедуры является то, что процесс может быть полностью осуществлен с
использованием обычных или разбавленных смесей латекса без чрезмерного увеличения цикла операций.
Кроме того, этот процесс осуществляется быстрее по сравнению с альтернативной процедурой,
заключающейся в первоначальной коагуляции дисперсии при нормальной или слегка повышенной
температуре, а затем в вулканизации коагулята при более высокой температуре, необходимой для этой
операции. В этой связи следует отметить, что ускорение процесса приводит к экономии необходимого
количества пресс-форм, требуемых для производства за заданное время заданного количества формованных
изделий. Таким образом, партию форм можно заполнять, опорожнять и снова заполнять с более короткими
интервалами.
Интервал для статьи среднего размера может составлять всего сорок пять минут или даже меньше 120 минут.
Полученная таким образом пористая резина, созданная с помощью данного изобретения, широко
применяется для изготовления обивочных деталей из вспененной резины, например, эластичных матрасов, а
также эластичных подушек, сидений и спинок для стульев и тому подобного, обивочных деталей для
автомобилей, железнодорожных вагонов, летательных аппаратов и тому подобного.
Бусины, зерна или другие формы основного материала 130 могут быть получены любым известным или
удобным способом. Однако следующие процессы можно описать в качестве примера.
(1) 6 Килограммы мелкодисперсного каолина, смазанного 2 кг 15%-ного раствора клея, например, в
тестомесильной машине, такой как машина, используемая в макаронной промышленности, экструдируются
через экструзионный пресс, а затем выводятся в виде небольших цилиндров или стержней длиной от 2 до 4
мм, диаметр которых также составляет от 2 до 4 мм. Полученные цилиндрические стержни собирают на
подушке из талька, сушат в печи при температуре около 70 °C в течение двух часов, а затем просеивают.
Цель использования слоя талька заключается в том, чтобы покрыть нарезанные стержни пылью, которая
предотвратит их слипание, а заключительный этап просеивания высушенных стержней состоит в отделении
их от тальковой пыли и/или от каолиновой пыли. Разумеется, можно использовать любую другую подходящую
пыль, кроме порошкообразного талька.
Удобно, что в качестве экструдируемых элементов может использоваться машина, в которой замешанный
материал экструдируется через ряд сопел, непосредственно перед которыми расположен круглый нож,
который, вращаясь, отсекает непрерывно экструдируемый материал, выходящий из сопел, и распределяет
его по упомянутым выше небольшим цилиндрам или стержням.
Вместо того чтобы, как описано выше, склеивать ингредиенты основного материала в тестомесильной
машине и экструдировать тесто, можно использовать гранулятор, работающий как во влажном, так и в сухом
режиме. В этом случае каолин и клей (или другой материал, образующий сердцевину) сначала
высушиваются, затем гранулируются, а после этого спрессовываются в гранулы.
В качестве еще одного варианта, смесь материалов, формирующих стержень, может быть высушена в
насыпи, гранулирована и просеяна через сита, при этом более мелкие частицы снова гранулируются, а
частицы среднего размера используются в процессе производства губчатой резины. Таким образом, то есть
путем гранулирования и просеивания, с соответствующим выбором размера зерен, можно легко получить
основной материал любого желаемого размера зерен в соответствии с желаемым размером пор губчатой
резины, которая должна быть сформирована в общем процессе.
(2) 6 Килограммы мелкодисперсного карбоната кальция или мела смешивают с килограммами раствора,
полученного из остатков отбеливания целлюлозы при 35-36 Be, и полученную пасту обрабатывают, как в
процессе (1) выше.
(3)
В этом процессе основной материал содержит необходимое количество коагулирующего агента для
коагуляции резиновой дисперсии в общем процессе, описанном в изобретении.
6
1 кг карбоната кальция, который, благодаря своей нерастворимости в воде, не оказывает влияния на латекс
резиновой смеси, из которой должно быть изготовлено изделие из губчатой резины, и 1 кг сульфата кальция
измельчены в мелкий порошок. Затем измельченный материал тщательно склеивают с 2 кг
концентрированного раствора, полученного из остатков отбеливания целлюлозы. Полученную таким образом
пасту затем экструдируют и разрезают на стержни, или же гранулируют, или же, опять же, измельчают одним
из вышеуказанных способов (1).
(4)
Этот процесс также иллюстрирует включение коагулянта в основной материал, но в данном случае коагулянт
лишь поверхностно проникает в указанный материал или находится на его поверхности.
6
85 кг карбоната кальция смешивают с 2 кг концентрированного раствора, полученного из остатков
отбеливания целлюлозы, а полученную пасту гранулируют или иным образом формируют в мелкие кусочки,
как описано выше.
Затем зерна или аналогичные материалы сердцевины тщательно высушивают, после чего поверхностно
опрыскивают концентрированным раствором сульфата магния. Затем распыленный материал снова
высушивают. 95 Изобретение будет описано более подробно со ссылкой на следующие конкретные примеры
общего процесса.
Однако эти примеры носят исключительно иллюстративный характер и не должны рассматриваться как
ограничивающие объем изобретения.
ПРИМЕР I.
К 100 граммам невулканизированного латекса, концентрированного до 60% содержания сухого каучука, было
добавлено: сера - - - - 12 граммов.
Оксид цинка - - - 24,, Пиперидилдитиокарбамат пиперидина - - - 2,5,, 110 Сульфат кальция - - 5,0,, эти четыре
компонента добавляются в суспензии в 40 граммах 2% раствора гуммиарабика.
В полученную таким образом смесь при перемешивании добавляли равное количество измельченного клея в
виде гранул со средним диаметром 3 мм. Затем смесь вылили в форму, в которой она выдерживалась при
температуре 60°C в течение 30 минут, по истечении которых коагуляция завершилась.
После этого загустевшую массу извлекли из формы и погрузили в кипящую воду на 45 минут, в течение
которых масса полностью вулканизировалась, а клеевой слой частично извлекли под действием кипящей
воды.
Наконец, вулканизированная масса составляла 130 - 414,234, емкость около 80 литров, сначала вводятся 60
кг небольших стержней или гранул основного материала, изготовленных, как описано выше в (1). На
полученный таким образом материал сердечника, помещенный в форму, наносят 70 граммов, затем
аккуратно заливают 25 кг резиновой смеси следующего состава, дополнительно обработанной горячей водой
для завершения извлечения клеевого сердечника, после чего ее сушат. Полученная губка была готова к
использованию.
Извлеченный клей, разумеется, может быть восстановлен любым подходящим способом и использован
повторно при производстве следующей партии губчатой резины.
ПРИМЕР ПРИВЕТ.
1000 700 граммов предварительно вулканизированного обычного латекса с содержанием сухого каучука 33%
были смешаны с 700 граммами клея в виде гранул со средним диаметром 2-3 мм. К полученной
пастообразной смеси при перемешивании добавляли 10 ед. 10%-ного водного раствора сульфата магния и 20
ед. 10%-ного водного раствора сульфата аммония. Полученную массу залили в форму, а затем поместили в
печь, где она подвергалась нагреву до температуры 600 °C. Это привело к полному загустению смеси.
Затем свернувшуюся массу извлекли из формы и несколько раз погрузили в горячую воду, которая
растворила клей, в результате чего трубка приобрела желаемую пористую структуру. Пористая масса была
тщательно промыта и высушена.
ПРИМЕР III.
2000 Грамм предварительно вулканизированного латекса с содержанием сухого каучука 50% смешивали с
500 граммами 50% водной эмульсии минерального масла, а к полученной смеси добавляли 2000 граммов
фрагментов клея со средним размером фрагментов 3-4 мм и 700 граммов аналогичного клея со средним
размером фрагментов около 1 мм.
К полученной смеси затем добавили 5 граммов сульфата кальция, суспендированного в 10% водном растворе
арабской камеди, и после тщательного гомогенизирования массу поместили в форму и коагулировали в ней
путем нагревания в течение 30 минут при температуре 550 °C.
Затем в форму было введено небольшое количество воды, чтобы облегчить удаление коагулята, после чего
коагулированная масса была извлечена из формы, а клей из нее удален горячей водой, как и в предыдущих
примерах.
Наконец, полученную пористую массу 5b высушили в низкотемпературной сушильной печи.
ПРИМЕР IV.
Этот пример иллюстрирует ту особенность настоящего изобретения, согласно пункту -6к], в которой основной
материал сначала помещается в формовочную форму, а затем на него заливается латекс или другая
дисперсия.
В форму, изготовленную, например, из древесины 4W и подходящей формы, содержащую
концентрированный латекс с содержанием сухого каучука 50% - Сера - - - Оксид цинка - - -
Пиперидилдитиокарбамат пиперидина - - Сульфат кальция - - 5% раствор гуммиарабика, кг. 22, 0,250 0,600,
0,050, 0,100, 2.
Дисперсия медленно выливается на основной материал в форме таким образом, чтобы, удаляя воздух из
промежутков между стержнями, гранулами или основным материалом, она заполняла эти промежутки без
пустот. Полученную в форме смесь дисперсии и основного материала затем оставляют на один час при
температуре 750 °C, к этому времени коагуляция массы завершается на 90%. Затем застывший продукт
вулканизируют, нагревая его в течение примерно пятнадцати минут при температуре 127 °C. После этого
вулканизированный материал извлекают из формы и тщательно промывают в теплой воде (температура от 50
до 55 °C) для удаления каолина или других порошкообразных компонентов основного материала. Затем
промытый продукт повторно промывают в холодной воде, чтобы полностью удалить клей и другие остатки
основного материала и получить резиновую массу в виде однородного пористого продукта.
ПРИМЕР V. 105 кг основного материала в виде стержней, подготовленных, как описано в процессе (2) выше,
помещают в форму объемом около литров, и на стержни основного материала затем аккуратно заливают 30 кг
предварительно вулканизированного обычного латекса с содержанием сухого каучука 36%.
Затем масса коагулируется, и извлечение карбоната кальция и клея из основного материала осуществляется
путем промывания массы холодной водой до полного удаления карбоната и клея, после чего резиновое
изделие высушивается.
ПРИМЕР VI.
В форму желаемой формы изделия из вспененной резины 120 заливается пастообразная смесь основного
материала, полученного в соответствии с процессом (3) 414,234 выше, со смесью латекса следующего
состава: концентрированный латекс с содержанием сухого каучука 50% - - Kig. 22 - Сера -,, 0,250 Оксид цинка -
- - -,, 0,600 Дитиокарбамат пиперидина - - -,, 0,050 5% раствор гуммиарабика -,, 1 Полученная таким образом
смесь, помещенная в форму, оставляется на достаточное время при комнатной или повышенной температуре
для полного коагуляции резиновой дисперсии вокруг зерен или подобного материала сердечника.
Применение повышенной температуры приводит к ускорению полного диффузионного воздействия
теплодестабилизирующего или коагулянтного агента из основного материала в окружающую резиновую
дисперсию.
Например, дисперсия указанного состава полностью коагулирует примерно за два часа при температуре 60
°C, а затем вулканизируется примерно за двадцать минут при температуре 127 °C.
Затем вулканизированное изделие извлекается из формы, а основной материал, как и в предыдущих
примерах, удаляется путем многократного промывания холодной или горячей водой.
ПРИМЕР VII.
Форма желаемой формы изготавливаемого изделия заполняется стержневым материалом, полученным в
соответствии с процессом (3) или (4), после чего на нее заливается латексная смесь того же состава, что и в
Примере VI, чтобы заполнить промежутки между зернами стержневого материала.
Затем заполненную форму нагревают, повышая температуру от комнатной до 127 °C примерно за пять минут
и поддерживая ее на уровне 127 °C в течение примерно двадцати минут. Таким образом, масса коагулируется
и вулканизируется на одном этапе, а образовавшийся объект затем извлекается, при этом сердцевина
вымывается, как и в предыдущих случаях.
Возвращаясь к прилагаемым рисункам, на рисунках 1 и 2 довольно схематично показан общий эффект
процесса. На рисунке 1 показан фрагмент формовочной формы, заполненной гранулированным сердечником
и резиновой дисперсией, причем последняя без пустот заполняет пространство между гранулами сердечника.
На рисунке 2 в соответствующих фрагментарных ракурсах показан готовый продукт из вспененной резины, то
есть коагулированный и вулканизированный резиновый материал после извлечения из него гранул основного
материала. Из приведенного рисунка видно, что воздушные ячейки губки, то есть пространства, которые
ранее были заняты в процессе коагуляции и вулканизации резиновой дисперсии, сообщаются друг с другом
подобно природной губке. Это происходит из-за того, что в местах соприкосновения гранул основного
материала друг с другом дисперсия не может быть непрерывной, и, как следствие, остается разрыв. в
противном случае между соседними 75 шариками сердцевины находится сплошная пленка или слой резины.
Если, как это обычно бывает, стадия вулканизации осуществляется в формовочной форме, то материал
последней должен быть таким, чтобы выдерживать повышенную температуру вулканизации (80°C).
Следует также понимать, что, как уже было сказано, приведенные выше примеры изобретения носят
иллюстративный характер и предназначены только для ознакомления, и что эти детали могут значительно
отличаться, например, в отношении состава резиновой дисперсии, состава основного материала,
продолжительности и температуры операций коагуляции и вулканизации, а также материала компонентов
форм.
Подробно описав и определив характер нашего намерения и способ его осуществления, мы заявляем, что то,
что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_414235.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=414235&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB414235A
[]
-- --.-- /.1 q--- '1 -,.-- -7 -j P ',
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 18 июля 1933 года. № 26,170/33.
(Выделено из № 414,217.) ) Полный левый конец: сентябрь. 22, 1933.
Завершено: август.
2,
1934.
4114,,9235 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области центробежного производства литых металлических труб и аналогичных
изделий.
Я, Фрэнк Гэмбл Каррингтон, проживающий по адресу: Кристин Авеню, 1030, Аннистон, Алабама, Соединенные
Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю, что данное изобретение
имеет следующий характер: данное изобретение относится к центробежному производству литых труб и
подобных изделий.
Производство чугунных труб центробежным методом, то есть с использованием вращающихся форм, в
настоящее время хорошо известно и широко применяется на практике.
Очевидно, что коммерческая ценность такого процесса зависит от различных факторов. Разумеется, было
доказано, что количество металла, необходимое для изготовления трубы заданной прочности, меньше, если
труба отливается центробежным методом.
Однако существуют и другие факторы, имеющие еще большее значение для обеспечения экономического
производства. Среди них – степень, в которой можно снизить затраты на рабочую силу.
Целью настоящего изобретения является создание установки центробежного литья и ее вспомогательных
устройств, которые могут эксплуатироваться с меньшими трудозатратами, чем это было до настоящего
времени.
Изобретение в общих чертах включает в себя множество форм, источник расплавленного металла, ковш,
связанный с каждой из форм, и независимо управляемые средства для перемещения ковша между
источником расплавленного металла и его формой.
В частности, изобретение представляет собой центробежный литейный аппарат, включающий источник
расплавленного металла, множество форм, ковш, связанный с каждой формой для подачи металла из
источника в форму, средства для независимого управления перемещением ковша к источнику и от него, а
также средства, расположенные у каждой формы, для выгрузки металла из ковша в форму.
Предпочтительная компоновка предполагает использование монорельсовой передачи под углом 45 градусов
между вагранкой и формами, при этом ковши приводятся в движение электрическим приводом.
По прибытии ковша в положение наклона рядом с машиной или пресс-формой (5G-машина) наклон ковша в
желоб или распределитель может осуществляться под контролем оператора машины. Предпочтительным
вариантом является использование поворотного ковша, соединенного цепью с поворотным рычагом,
приводимым в движение любым подходящим способом. Первое движение поворотного рычага служит для
устранения провисания соединительной цепи, а затем, путем натяжения цепи, для наклона ковша с желаемой
скоростью.
Благодаря вышеописанному изобретению трудозатраты, необходимые для эксплуатации установки, сведены
к минимуму.
Дата: 18 июля 1933 года.
А. А. Торнтон, дипломированный патентный поверенный, Эссекс-стрит, Стрэнд, 7, Лондон, W. C. 2,
представитель заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве литых металлических труб и аналогичных изделий центробежным
способом.
Я, Фрэнк Гэмбл Каррингтон, проживающий по адресу: Кристин Авеню, 1030, Аннистон, Алабама, Соединенные
Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено
в следующем заявлении: Данное изобретение относится к изготовлению литых труб и подобных изделий
центробежным способом.
Производство чугунных труб (методом энерфуга, то есть во вращающихся формах) в настоящее время
хорошо известно и широко практикуется.
Очевидно, что коммерческая ценность такого процесса зависит от различных факторов. Разумеется, было
доказано, что количество металла, необходимое для получения трубы заданной прочности, меньше, если
труба отлита центробежным методом.
Однако существуют и другие факторы, имеющие еще большее значение для обеспечения экономического
производства. Среди них – степень, в которой можно снизить затраты на рабочую силу.
Целью настоящего изобретения является создание теплоаккумуляторной литейной установки и ее
вспомогательных устройств, которые могут эксплуатироваться с меньшими трудозатратами, чем это было до
настоящего времени.
Настоящее изобретение относится, в частности, к механизму разливки такого оборудования и включает в
себя центробежную труболитейную машину, имеющую разливочный ковш, перемещающийся к форме и от
формы вдоль верхнего рельса, причем механизм разливки приводится в действие механизмом,
расположенным на упоре на верхнем рельсе тележки и управляемым или приводимым в действие с
разливочной станции, расположенной рядом с формой.
Переливной ковш может наклоняться вокруг шарниров на элементах, выступающих из тележки, посредством
цепного механизма, приводимого в действие зубчатой передачей, и зубчатого механизма, приводимого в
действие двигателем, расположенного на механизме остановки тележки рельсовой системы.
— Способ осуществления изобретения проиллюстрирован на прилагаемом чертеже, где на фиг. 1 показан
общий боковой вид всего устройства, на фиг. 2 и 3 — аналогичные виды, показывающие детали в разных
положениях, на фиг. 4 — вид с торца фиг. 1, на фиг. 5 — вид с торца деталей разливочного желоба, на фиг. 6
— план головки тележки со снятыми колесами, на фиг. 7 — план разливочного желоба и разрез через B-B фиг.
2, а на фиг. 8 — разрез через A-A фиг. 1.
На этих чертежах d2 — это рельс монорельсовой системы, по которому движется тележка dl с помощью
электродвигателя d5 и редуктора d6, при этом тележка поддерживается колесами d7, движущимися по
нижнему фланцу балки, образующей монорельс d2, причем два противоположно расположенных элемента
колес d7 приводятся в движение непосредственно от своих фланцев -d8 (рис. 4) с помощью шестерен d9,
установленных на валу dl0, несущем колесо dll редуктора d6, который может быть ременным или цепным.
Разливочный ковш d шарнирно закреплен в точке dl12 на параллельной паре вертикальных элементов d13,
идущих вниз от тележки dl, и подает расплавленный металл в подающий желоб fl, входящий в форму. Ковш
наклоняется вокруг оси вращения в точке dl12 с помощью цепи dl4, один конец которой соединен с ковшом в
точке dl5, а другой конец соединен с концом рычага dl16, закрепленного другим концом на валу dl1770,
установленном в подшипниках в вертикальных элементах dl13 и несущем зубчатое колесо dl18 с шестерней
d19, свободно вращающейся на валу d120, установленном на тележке dl, причем зубья шестерни dl19
находятся в зацеплении с зубьями зубчатой рейки d21, расположенной таким образом, чтобы скользить по
горизонтальной направляющей на тележке dl.
Реечная рейка (121) предназначена для продольного перемещения с помощью плунжера d22, приводимого в
действие гайко-винтовым механизмом от зубчатого колеса d23, вращаемого шестерней d24, установленной
на валу двигателя d25, закрепленного на стопорном механизме d3, который, в свою очередь, крепится к
монорельсу d2 болтами d26. 85 Стопорный механизм1 d3 также включает в себя гайку и винтовой механизм
плунжера d(22), верхний упор тележки d27 и цилиндр защелки d28, на конце которого плунжер d29 имеет
поворотную защелку d3O0. 90 Поршень d29 может приводиться в действие давлением жидкости с помощью
ручного клапанного механизма, или же это может быть поршень с винтовым приводом, работающий
аналогично поршню d22. Свободный конец защелки d30 имеет крюк d31, предназначенный для зацепления с
поперечным элементом d32, выполненным на тележке d1, в то время как ее поворотный конец имеет
поперечный выступ d33, предназначенный для зацепления с упором d34, закрепленным на направляющей d2,
в таком положении, что когда плунжер d29 выдвигается до упора, выступ d33 входит в зацепление с упором
d34, и защелка d30 наклоняется в положение, в котором крюк 105 31 освобождается от тележки d1, что
позволяет тележке перемещать ковш -d- обратно в вагранку для заправки.
На рисунке 2 тележка At остановилась у упора d27 и прошла мимо упора d34. Окончательное перемещение
тележки dl было осуществлено с помощью плунжера d29, который приводился в действие цилиндром d28,
чтобы крюк d31 защелки d30 упал позади поперечного элемента d32 тележки dl, удерживая тележку у упора
d27, в то время как зубчатая рейка d21 перемещается винтовым плунжером d22, приводимым в действие
двигателем d25. На этом рисунке 2 показано, что эта операция выполнена до тех пор, пока рычаг (16) не будет
поднят достаточно высоко, чтобы натянуть цепь dl14, после чего дальнейшее перемещение винтового
плунжера d22 наклонит ковш d в положение для разлива над перевернутой частью желоба. / как показано на
рисунке 3.
В дополнение к верхнему упору d27 имеется нижний упор /3, к которому примыкает выступающий элемент d13
тележки dl 414,235, а на нижнем конце элемента d13 предусмотрен выступ d35, предназначенный для
зацепления с защелкой, который может быть зафиксирован нижней защелкой /4, соединенной в точке /5 с
концом рычага /6, закрепленного на валу f7, установленном в подшипниках в опорном элементе f8 желоба fl.
Нижний защелкивающий элемент f4 приводится в действие рычагом /6 для выполнения последнего этапа
перемещения зависимого элемента d13 тележки Al в контакт с упором f3.
Горизонтально или слегка наклонная выступающая часть желоба fl в известном порядке входит в центральное
пространство вращающейся формы, предназначенной для перемещения по слою f во время процесса
заливки.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_414236.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=414236&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB414236A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕЛЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 27, 1933. № 26,566/33.
414,236 Завершено: август.
2,
Соседние файлы в папке патенты