Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11162
.pdf
малую сторону изготавливаемой оболочки, точно совпадали с кромками, ограничивающими переднюю
поверхность этой оправки.
В то время цепь 59, которая не показана на схематических изображениях на рисунках.
11 До 17, происходит первое перемещение вперед, и оправка 59' толкает стружку 31 в направлении стрелки
76.
Обращаясь к рис. 12, видно, что стружка 31 вставляется с помощью оправки 59' между прижимными роликами
58, 58; указанные ролики сгибают стружку, как показано пунктирными линиями на рис. 31, образуя своего рода
U-образную форму, основание которой состоит из одной из малых сторон формируемой оболочки, а ветви
образуют две ее большие стороны, то есть верхнюю и нижнюю поверхности.
Как пояснялось выше, резцы 19 уже сделали канавки или насечки на стружке, что означает, что в каждом
месте, где эта стружка должна быть согнута, например, в местах 318 и 31, указанные резцы удалили
небольшую часть древесины, чтобы образовать канавку, стороны которой образуют угол 90° между собой,
чтобы сгибание могло быть выполнено под прямым углом.
Оправка 59' в процессе своего поступательного перемещения в направлении K\ 414,745 стрелки 76
перемещает стружку между другими прижимными роликами 77 и 77, которые удерживают ее прижатой к
поверхностям оправки до тех пор, пока ролики 58, 583a не перестанут действовать.
В связи с тем, что бесконечная цепь 7a приводится в движение мальтийским крестом, цепь -9
останавливается, когда оправка 59a находится в положении, показанном на рис. 13.
В ходе предыдущего поступательного движения на часть верхней поверхности была наклеена бумажная
лента 78, предварительно покрытая клеем 75, с помощью прижимного ролика 77.
Как будет объяснено далее, предшествующая главная оправка 59b несет стружку 80, сложенную с четырех
сторон. За исключением нахлеста задней малой стороны, бумажная лента 78, обеспечивающая сборку
корпуса, приклеена к передней части нижней поверхности 31, передней малой стороне 31f и верхней
поверхности 3id.
Бумага натянута между двумя формируемыми оболочками, как показано на рис. 13, причем эти оболочки
удерживаются оправками 59b и 59a соответственно, и, как видно из чертежей, длина ленты 78, приложенной к
четырем граням или сторонам оболочки, равна расстоянию между продольными осями соседних оправок. 95В
это время нижний нож 79, интегрированный с вертикально перемещающимся фальцевальным роликом 80, к
которому он соединен элементом 81, предназначенным для скольжения в направляющей 82, под действием
рычага 83 (рис. 8) 100, управляемого кулачком, совершает прямолинейное движение вверх и, таким образом,
оказывается под бумажной лентой 78, натянутой между оболочками, закрепленными на оправках 59b 59a
(рис. 1). Одновременно фальцевальный ролик 80 105 прикладывает конец 84 стружки, образующей второй
слой, к концу 92 или задней малой стороне стружки, уже сложенной на оправке и образующей первый слой.
Рычаг 8.5 (рис. 8), приводимый в движение кареткой, теперь перемещает вниз элемент 87, предназначенный
для скольжения в направляющей 86, которая несет верхний нож 88, первый вертикально перемещаемый
складной ролик 89 и два других вертикально перемещаемых ролика 90 и 91.
Первый гибочный ролик 89 теперь соприкасается с задней малой стороной 9 и прижимает ее к задней малой
стороне оправки на 59%, как показано на рис. 14. 120 Затем кулачок 73, как объяснено выше, приводит
указанную оправку в действие вакуума, тем самым надежно удерживая «стругу» на оправке.
В ходе указанного выше движения вниз резец 88, столкнувшись с резаком 79, разрезал бумажную ленту на
две части 783 и 78b.
414,745 Вертикально перемещающийся ролик 91 прикладывает часть 78' к передней малой стороне оболочки
на оправке 59', при этом конец бумаги остается свисающим.
Вертикально перемещающийся ролик 90 прижимает другую часть 7Sb к задней малой стороне оболочки из
флизелина на оправке 59b, при этом конец указанной части бумажной ленты также остается свисающим.
В процессе движения ролика 90 вниз, фальцевальный ролик также перемещается вниз, оставляя полосу 84,
на которую наносится бумага роликом 90 i5 (рис. 15).
Элемент 81 возвращается в нижнее положение, а затем элемент 87 возвращается в верхнее положение
(рис.).
16).
Нижний ролик 93, имеющий горизонтальное перемещение, опора 94 которого направляется в направляющей
95, снабжен отверстием 94' для прохождения ответвления элемента 81, поддерживающего ролик 80.
Указанная опора 94, посредством рычага 96 (рис. 8), приводимого в движение кулачком, совершает
прямолинейное горизонтальное перемещение в направлении стрелки 97 (рис. 16), так что ролик 93 прижимает
свисающий конец части 78b бумажной ленты к задней части нижней поверхности 31i оболочки, закрепленной
на оправке 59b. Затем ролик 93 немедленно возвращается в исходное положение.
Следует отметить, что на этом этапе завершается обработка оболочки, установленной на оправке 59b. В этот
момент оправка 59' удерживает с помощью вакуума стружку, сложенную по четырем сторонам, с бумажной
лентой, приклеенной к ней вдоль передней малой стороны 31' и части верхней поверхности 31d. Нахлест
задней малой стороны еще не установлен на место.
4S В тот момент, в связи с тем, что цепь проходит через мальтийский крест, цепь перемещается вперед,
чтобы установить оправку 59' в положение оправки 59b.
В ходе этого движения вперед, свисающий конец участка 78' бумажной ленты 78 будет приложен к передней
части нижней поверхности 31e путем его соприкосновения с нижним роликом 93, как показано на рисунке i. 17.
Одновременно оправка 59' была перемещена в положение, ранее занимаемое оправкой 59a, в результате
чего вместе с ней и при сгибании образовалась новая стружка 31.
Затем описанный выше цикл операций автоматически повторяется.
Для запуска работы машины достаточно вручную приклеить бумажную ленту 78 к предварительно нанесённой
на оправку 59 бумажной ленте 78 (рис. 17).
Теперь обратимся к рисункам 18-20. Видно, что оправки полые, как указано выше, и что на их поверхностях
имеются отверстия 70, через которые может создаваться присасывание 70, удерживающее стружку 31 плотно
прижатой к оправке. Оправки дополняются своего рода столом 70', снабженным пазом jOb, в который входит
всасывающий канал 65. 75 Для обеспечения абсолютной герметичности при остановке цепи 59, канал 65
снабжен рядом выступов 216 (рис. 18 и 19), образующих ограничители, под которыми размещаются 80
смежные концы 70c двух элементов стола 70" цепи на оправке, когда цепь остановлена. Расстояние между
осями двух соседних оправок для каждого размера оболочки в точности равно длине бумажной ленты,
необходимой для покрытия оболочки, как показано на рис.
17, в которой оболочка, установленная на оправке 59b, завершена в части нанесения бумажной ленты. 90
Когда бумажная лента 78 нанесена на корпус, как объяснено выше, корпус, закрепленный на одном из
оправок, перемещается к устройствам для нанесения, с одной стороны, этикетки с названием 95 фирмы,
производящей спички, а с другой стороны, возможно, рекламной этикетки.
На нижней стороне оболочки (т. е. на стороне, лишь частично покрытой полосой бумаги 78) наносится
этикетка с названием фирмы-производителя, в положении, показанном на рис. 21, то есть на стороне 31e, а
рекламная этикетка размещается на верхней стороне (31d), рис. 105:
11.
Обращаясь к рис. 9, видно, что в ходе своего поступательного движения оправки и несущиеся на них оболочки
перемещаются напротив всасывающего элемента 112, установленного в направляющей 113. Указанный
всасывающий элемент может перемещаться поступательным движением в противоположную сторону от
магазина lbhel 111. В ходе указанного поступательного движения, указанный соединительный элемент
проходит под роликом 107 для нанесения клея (см. подробные виды, рис. 21 и 22), расположенным под
емкостью 108, содержащей клей, поток которого регулируется с помощью скребка 110. Поступательное
движение соединительного элемента достигается за счет действия зубца 114 (рис. 9), воздействующего на
рычаг 115 и шатун 116.
Помимо этого перемещения, всасывающий элемент 112, приводимый в действие кулачком 117 и рычагом 11,
перемещается вертикально, причем это перемещение происходит только в обоих концах поступательного
движения. С другой стороны, этикетка {.8 414,745 maoazine может перемещаться вертикально под действием
кулачка и рычага, которые не показаны на чертежах для большей наглядности.
Работа этого устройства осуществляется следующим образом:
Когда всасывающий элемент расположен напротив магазина этикеток 111, последний перемещается
вертикально в направлении стрелки 111P (рис. 21) и соприкасается с всасывающим элементом 112, который в
этот самый момент соединен с вакуумным насосом через трубу 119 (рис. 9), при этом в контуре указанного
насоса в соответствующий момент времени установлен клапан, управляемый соответствующим образом.
Всасывание, создаваемое элементом 112, приводит к нанесению на него этикетки, после чего магазин 111
перемещается вверх в направлении стрелки 1111 (рис.). 21).
Затем всасывающий элемент 112 перемещается в направлении стрелки 1127; он проходит под роликом 107,
который вращается за счет трения роликовой дорожки 112b (рис. 22) 6n фрезерованных роликов 107',
расположенных по обе стороны от ролика 107.
По мере дальнейшего перемещения всасывающего элемента в направлении стрелки 112a, он оказывается
напротив оправки, а затем перемещается вертикально в направлении стрелки 112i. В ходе этого движения на
поверхность, покрытую только что нанесенным клеем, наносится этикетка, занимающая 31% площади.
Таким образом, этикетка, будучи точно приложена горизонтально и надлежащим образом зафиксирована
присоской 112, идеально прилегает к оболочке. Затем соединение с вакуумным насосом разрывается, и
внутренняя часть указанного всасывающего элемента соединяется с атмосферой.
Затем всасывающий элемент 112 перемещается обратно в направлении стрелки 112d, но на расстояние
большее, чем при предыдущем движении вверх, так что во время обратного хода в направлении стрелки 112d
направляющие роликов 112b не соприкасаются с роликами 1073, и всасывающий элемент 112 удерживается
на достаточном расстоянии от ролика 107, чтобы не загрязняться им.
Таким образом, ролик 107 вращается только в одном направлении, когда под ним проходит этикетка.
Расположение роликовых направляющих 112б, высота которых над плоскостью всасывающего элемента 112
может изменяться, позволяет завершить регулирование потока клея, которое уже достигается действием
скребка 110. Это связано с тем, что скорость потока клея также зависит от зазора между валиком 107 и
присоской 112 (гиг. 22).
Когда элемент 112 снова оказывается напротив магазина 111, ему дается движение в направлении стрелки
112f, которая возвращает его в исходное положение, где он готов к новой серии операций. 70 Рекламная
этикетка наносится на лицевую сторону корпуса, полностью покрытую полосой бумаги 7S, и сразу после
нанесения фирменной этикетки Tias. Устройство для выполнения этой операции обозначено цифрой 75 на
рис. 11.
Предполагается, что оболочка, на которую должна быть нанесена рекламная этикетка, крепится с помощью
оправки 59d. Указанная оправка в процессе поступательного перемещения цепи 80 перемещается напротив
резервуара с клеем 103, снабженного роликом 102 для нанесения клея и скребком 109 для регулирования
скорости потока клея. 85 Резервуар для клея 103 управляется рычагом 99, который, в свою очередь, приводит
в действие кулачок 98, заставляя указанный резервуар опускаться вниз, а ролик 102 прижиматься к верхней
поверхности 31a корпуса спичечного коробка 90, которая будет покрыта клеем благодаря перемещению цепи,
несущей оправку, которая перемещает оправку 58d в положение, занимаемое оправкой 580 (рис. 11) под
магазином этикеток 100 95. В этот момент цепь останавливается на определенный период (из-за ее
прерывистого движения через мальтийский крест), и кулачок 98 вызывает смещение магазина 100 вниз и,
наоборот, смещение резервуара с клеем 103 вверх, тем самым освобождая ролик 102.
При своем перемещении вниз магазин этикеток 100 распределяет этикетку 105, которая удерживается на
корпусе за счет клея, предварительно нанесенного на верхнюю поверхность корпуса.
Подъем ролика 102 вверх осуществляется таким образом, чтобы предотвратить образование валика клея,
который мог бы образоваться на меньшей стороне 31f оболочки, когда эта оболочка приближается к ролику
102. Конструкция кулачка 98 такова, что ролик 102 уже находится на достаточной высоте до прибытия
следующего ролика, чтобы избежать этого недостатка.
После нанесения верхняя и нижняя метки оболочки одновременно сглаживаются щетками 101 и 106 (рис. 1),
движение которых осуществляется кулачком 98.
Работа этого устройства осуществляется следующим образом: 125 Когда цепь останавливается после того,
как оправка 590 была приведена в положение, ранее занимаемое окантовкой 59f, кулачок 98 через рычаг 199
перемещает щетку 101 вниз, 130 121, 121P, расположенные по обе стороны одной из оправок.
Вторая развилка состоит из двух ветвей, расположенных по обе стороны от предыдущего стержня. 70 Эти две
серии ответвлений расположены в вертикальных плоскостях, расстояние между которыми равно половине
хода эжектора 120.
Выталкиватель 120 приводится в движение посредством кулачка 193 и рычага 124. Его перемещение
осуществляется с помощью направляющей 125.
Когда бесконечная цепь не движется, движение выталкивателя приводит к частичному удалению одной
гильзы с одного стержня под действием ответвлений 121 и 121" первой вилки. Затем эжектор возвращается в
исходное положение.
Новое движение цепи вперед приводит в движение указанный стержень, частично освобожденный от своей
85-й оболочки, напротив ветвей 122 и 122t ' второй развилки.
Последующее перемещение выталкивателя полностью извлекает гильзу из оправки, в то время как другая
вилка частично извлекает гильзу из новой оправки, которая была перемещена напротив нее, причем вилки
воздействуют на концы или кромки гильз.
Выброшенный снаряд мягко сбрасывается на бесконечную ленту 126, движущуюся с перерывами, которая
приводится в движение колесом (60) через цепь 12.7 и таким образом перемещает снаряд наружу (рис. 8). t00
Удаление оболочек можно выполнить еще более бережно, увеличив количество вилок, приспособленных для
работы с большим количеством оправок, и уменьшив ход выталкивания 105-го мтимера 120 до достаточной
степени.
В настоящее время, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы 110
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_414746.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=414746&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB414746A
[]
RESEURVWZ
«СПЕЦИФИЧЕСКИЙ ПАТЕНТ» - b Дата Конвенции (Германия): Янв. 20, 1932.
414,746 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 11, 1933. № 991/33.
Завершено: август. 13, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в управлении электроразрядными сосудами.
Мы, компания SIgMExNS-SCHUCKIElRTWFRIKE AKTIENGESELLSOHAFT, немецкая компания из
Берлин-Сименсштадта, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Управление электроразрядными сосудами, в частности ионно-разрядными сосудами (токовыми клапанами), в
которых можно регулировать только начало разрядного тока, но не его прекращение, до настоящего времени
осуществлялось путем подачи на управляющую сетку переменных или волнообразных потенциалов, которые
изменяются по своей фазе и амплитуде или по отношению к «нулевому» потенциалу относительно
потенциалов анода. В связи с этим, исходя из свойств цепей, было признано целесообразным использовать
либо простые переменные напряжения, изменяющиеся по амплитуде и фазе, либо сложные волновые
напряжения, при которых можно изменять как переменную, так и постоянную составляющие тока. Эти
системы приводят к изменению положения кривой потенциала сетки относительно кривой потенциала анода:
фазовое смещение вызывает смещение в горизонтальном направлении, а наложенный постоянный ток
вызывает смещение в вертикальном направлении.
Однако все эти схемы требуют использования сложных регулирующих устройств, например,
трансформаторы со специальной намоткой, контактно-контрольные устройства и т. д.
Настоящее изобретение заключается в способе управления электрическими цепями с ионно-разрядными
камерами посредством управляющих сеток, который выгодно позволяет избежать вышеупомянутых
трудностей, при этом управляющий потенциал на сетке принимает перед началом каждой положительной
полуволны анода определенное отрицательное значение и возрастает от него со скоростью, поддающейся
регулированию в течение любого заданного периода времени, до такого значения потенциала, при котором
происходит воспламенение клапана. Кроме того, предусмотрены средства, позволяющие вернуть потенциал
сети к исходному значению к моменту начала следующей положительной полуволны анода. В то время как
используемые до настоящего времени процессы управления ионно-разрядными камерами имели своей
целью изменение положения кривой потенциала сетки относительно кривой потенциала анода, сущность
настоящего изобретения заключается в создании на сетках потенциала, который, начиная с начального
отрицательного заряда относительно «нулевой» линии потенциала анода, увеличивается в течение
заданного периода времени до достижения необходимого положительного потенциала зажигания сетки.
В зависимости от требуемых условий эксплуатации скорость увеличения управляющего напряжения сети
может быть здесь больше или меньше скорости увеличения соответствующего анодного потенциала. В
отличие от настоящего изобретения, уже предлагалось разряжать отрицательно заряженный конденсатор,
соединенный с сеткой клапана, благодаря чему этот клапан становится проводящим, когда отрицательный
потенциал на сетке не слишком высок.
Способ согласно настоящему изобретению более подробно описан на рисунке 1 прилагаемого чертежа. 80
Линия Ea представляет собой изменение потенциала анода, а линия Ez — меру потенциала сетки зажигания,
измеренную от нулевой линии 0. Если на сетку подается потенциал Ez, то инициируется зажигание
эффективного разряда для желаемой части полуволны потенциала анода. Согласно изобретению, на сетку
сначала подается потенциал, например, -ERz, 90, который меньше наименьшего значения потенциала Ez,
необходимого для зажигания.
В течение положительной полуволны управляющий потенциал в сети составляет 95, после чего ему
разрешается увеличиваться до положительного значения с любой желаемой скоростью. На рисунке 1 ход
потенциала зажигания сетки представлен линией s. Потенциал на сетке, необходимый для зажигания (lo00),
достигается в точке P1, и эффективный разряд инициируется между катодом и соответствующим анодом в
течение полуволны, представленной толстой линией. После инициирования зажигания эффективного разряда
MCf 4s 6 потенциал на сетке падает до потенциала -Ez, так что путь через эффективную цепь для вновь
приходящей положительной полуволны снова блокируется или готов к новой корректировке времени
зажигания. Время, необходимое для создания потенциала зажигания в случае, когда линия s является
прямолинейной, является функцией угла ó, который образуется двумя линиями s и -Ez в точке их пересечения
на линии A-A в начале положительной полуволны анода.
Точка воспламенения на линии Ez достигается позже или раньше в зависимости от угла θ, образованного
линией s и линией Ez. Некоторые из этих углов обозначены пунктирными линиями s2, s и s, а
соответствующие точки воспламенения — линиями P2, PI и P, на рисунке 1. Однако вовсе не обязательно,
чтобы график потенциала сетки имел форму прямой линии; с помощью соответствующих устройств этому
графику можно придать форму кривой (экспоненциальной кривой и т. д.).
Потенциал, подаваемый на сети, уменьшающийся от отрицательного пикового значения до нуля, а затем
увеличивающийся от нуля до положительного пикового значения, проходя тем самым пороговое значение
воспламенения 30SO, и впоследствии возвращающийся к отрицательному пиковому значению для
следующего цикла, может быть создан конденсатором, заряжаемым постоянным током от источника
переменного тока (например, той же частоты, что и переменный ток, подключенный к аноду управляемого
разрядного пути) через разрядный сосуд и от сетевой батареи. В то время как в разгрузочном резервуаре ток
не проходит, необходимо обеспечить дополнительный путь для разряда конденсатора через второй
разгрузочный резервуар. Крутизна фронта волны потенциала сетки (линии S1–S. на рисунке 1) может
изменяться путем изменения внутреннего сопротивления разрядных сосудов, например, путем изменения
нагрева катодов разрядных сосудов, тем самым изменяя величину тока, который может проходить через
соответствующие разрядные сосуды.
Упомянутые ранее вспомогательные разгрузочные сосуды могут представлять собой сосуды с высоким
вакуумом и, конечно же, могут быть заменены другими средствами, позволяющими пропускать постоянный
поток.
На рисунке 2 показана схема, в которой возрастающий потенциал зажигания на сетке принимает форму
кривой, в данном случае — экспоненциальной кривой.
Управляющий разрядный сосуд обозначен цифрой 1, катод — цифрой 2, анод — цифрой 3, а сетка — цифрой
4. V — потребитель постоянного тока, а W — источник переменного тока. Сеть 4 подключена к цепи, в которой
электрический клапан 11 и вторичная обмотка перенасыщенного трансформатора 13 соединены
последовательно с конденсатором 6. Один конец вторичной обмотки трансформатора 13 соединен с лампой
11, а другой конец — с катодом 2. Первичная обмотка трансформатора 13 соединена через индуктивность
постоянного тока 19 с переменным напряжением, имеющим частоту, равную частоте анодного потенциала W.
В тот же момент времени сетка соединена с положительным постоянным напряжением E через регулируемое
высокое сопротивление P. Электрический клапан 11 подключен таким образом, что пропускает только токи 8G
в таком направлении, что покрытия конденсатора 6, соединенного с сеткой 4, заряжаются отрицательно.
Конденсатор потенциала сетки получает прямое напряжение через высокое сопротивление R, 85, но получает
необходимый отрицательный заряд до момента, когда функция времени должна быть инициирована
импульсами отрицательной полуволны от цепи; трансформатор 13 и лампа 11, - так что после того, как
импульс отрицательного заряда от цепи прекратится, потенциал на сетке может увеличиться до постоянного
потенциала E и таким образом достичь необходимого потенциала зажигания 95.
Этот момент зависит от скорости увеличения, которая определяется значением высокого сопротивления R и
емкостью конденсатора 6. Вместо прямого напряжения для i00 может использоваться положительный заряд
покрытия конденсатора, соединенного с сеткой, в качестве переменного напряжения такого фазового
положения, при котором потенциал сетки конденсатора положительно заряжается 105 во время
положительной рабочей полуволны.
Скорость положительного заряда покрытия конденсатора, подключенного к сетке, также может изменяться
путем изменения величины потенциала E в цепи управления T11.
На рисунке 3 представлена схема, показывающая изменение потенциалов в соответствии с схемой на
рисунке 2. E снова обозначает ход полуволны потенциала анода 115. Постоянное напряжение обозначается
линией +'E, необходимый потенциал зажигания — линией Ez, а отрицательный потенциал конденсатора —
линией -Ec. Ход управляющего потенциала сетки представлен кривой Eg, которая, начиная от ординаты A-A и
имея экспоненциальную составляющую, пересекает линию Ez в точке P, в которой инициируется зажигание
эффективного разряда между катодом 125 и соответствующим анодом. Пунктирные линии показывают
различные значения скорости увеличения потенциала управления сетью, и эти экспоненциальные кривые
фактически будут принимать более крутой наклон в зависимости от регулировки сопротивления R. Импульс
заряда, создаваемый насыщенным трансформатором и переносящий положительный заряд по завершении
процесса к отрицательному начальному заряду, показан кривой iuDra.
Импульс заряда EDrb, обозначенный пунктиром на диаграмме, подавляется с помощью вентиля 11. Из этого
рисунка очевидно, что кривая EDra может быть получена также от источника постоянного тока, который
регулярно подключается к электросети с помощью синхронного выключателя.
На рисунке 4 показана схема, в которой потенциальная волна воздействует на сетку посредством
колебательного контура, создаваемого внезапным импульсом потенциала. 1 представляет собой разрядный
сосуд с катодом 2, анодом 3 и сеткой 4. V является потребителем постоянного тока, а W — источником
переменного тока. Отрицательный заряд сетки до начала положительной полуволны на аноде 3 подается на
сетку через вентиль 11 и трансформатор 13, который подает переменный потенциал в цепь сетки. В провод,
идущий к первичной обмотке трансформатора 13, можно вставить индуктивность 12. Наклон потенциальной
волны, опять же отличающийся от синусоидальной волны из-за конфигурации, состоящей из 6, L, 11,
изменяется в ее первой восходящей ветви в соответствии с регулировкой регулируемой емкости 6 или
регулируемой индуктивности L, так что управляющий потенциал сетки достигает линии потенциала зажигания
Ez раньше или позже. На диаграмме 5 показан ход потенциала, соответствующего данной цепи.
Покрытие конденсатора 6, соединенного с сеткой, получает отрицательный заряд через клапан 11 и
трансформатор 13 до начала положительной полуволны потенциала на аноде разрядного сосуда 1, так что
это покрытие, а следовательно, и сетка, принимают потенциал -E. Как только конденсатор получает
отрицательный заряд, в цепи (6, L) начинается колебание, частоту которого можно определить по величине
емкости 6 и индуктивности L. В ходе этих колебаний заряд конденсатора изменяется с отрицательного на
положительное значение. Как только потенциал управления сетью превысит потенциал воспламенения Ez,
начинается эффективный разряд в корпусе с регулируемым разрядом.
Вследствие протекания тока между катодом и сеткой при переходе разрядного пути в разрядном сосуде 1 в
проводящее состояние, конденсатор 6 разряжается до малого значения U, соответствующего относительному
потенциалу разряда. Это значение поддерживается приблизительно до тех пор, пока конденсатор не
зарядится отрицательно за счет нового импульса потенциала от пересыщенного трансформатора 13. Разряд
конденсатора 7а посредством тока сети необходим для предотвращения скачков частоты между эффективной
частотой и собственной частотой цепи управления (6, L) при работе токового клапана 1. 15 На рисунке 6
показана особенно простая схема. В данном случае источник переменного тока W подключен к аноду 3
разрядного сосуда 1 через энергопотребляющее устройство V. Другой полюс 80 источника переменного тока
подключен к катоду 2. Сетка 4 соединена с регулируемым конденсатором 6 через резистор высокого
сопротивления, предназначенный для предотвращения высокого тока сетки.
85 Покрытие конденсатора 6, соединенного с сеткой, заряжается через клапан 11 отрицательной полуволной
переменного напряжения NV, так что сетка получает отрицательный потенциал E. Разряд g9 конденсатора
может проходить только через переменное сопротивление R2, поскольку клапан предназначен для
предотвращения прохождения через него тока в этом направлении.
В течение положительной полуволны источника W потенциал конденсатора увеличивается более или менее
быстро от отрицательного значения до положительного значения потенциала зажигания Ez в зависимости от
величины сопротивления R. Однако тогда потенциальная кривая сети 1i00, соответствующая кривой заряда и
разряда конденсатора, будет иметь любую желаемую крутизну в соответствии с настройкой схемы
управления сетью. Кривая потенциала 105, соответствующая этой цепи, показана на диаграмме 7.
Поскольку клапан 11, через который покрытие конденсатора, соединенного с сеткой, заряжается таким
образом, что сетка имеет отрицательный потенциал 110 в начале рабочей полуволны, может также
использоваться вспомогательный выпрямитель, например, сухой выпрямитель, выпрямитель с горячим
катодом или подобный, который может быть размещен в основном распределительном баке Ht5. Вместо
клапана в цепи управления для вышеуказанной цели может также использоваться механический
переключатель, приводимый в действие синхронно с током подачи рабочего зарядного сосуда j2. Также
отмечается, что конденсатор может разряжаться через индуктивность, а не через сопротивление.
Описанные устройства могут быть применены в системах регулирования двигателей, скорость которых
должна быть адаптирована в соответствии с нагрузкой в условиях работы, например, в случае приводов
кранов, прокатных станов, транспортных средств, станков; для регулирования электропечей и т. д.; и в целом
для тех энергопотребляющих устройств, где необходимо регулирование среднего тока. Эффективность
высока при любых скоростях вращения двигателя и средних токах, поскольку небольшие потери в
сопротивлении, через которое разряжается конденсатор, практически незначительны. Очевидно, что
регулирование выходной мощности управляемого разгрузочного сосуда может также осуществляться
автоматически с помощью соответствующих устройств, например, реле, реостатов и т. д.
Эти методы управления обладают особыми преимуществами для емкостей с регулируемым сбросом в
системах дистанционного управления. Регулировать ход потенциала сети можно простым способом, изменяя
сопротивление, включенное последовательно с проводником, соединяющим систему управления сетью с
удаленной точкой, и таким образом средний эффективный ток рабочей цепи может регулироваться
дистанционно через этот проводник. В случае конструкции установки как автоматической или дистанционно
управляемой установки в качестве коммутирующего или управляющего элемента, через который происходит
зарядка конденсатора потенциала сети, может использоваться клапан управления сетью, который
управляется рабочим переменным напряжением.
Следует также отметить, что при ненадлежащим образом применяемый метод не имеет значения,
используется ли в сосуде с контролируемым разрядом ртутный катод, тлеющий катод или что-то подобное.
Этот метод управления и устройство для его практического применения могут быть с успехом использованы
для целей выпрямления, изменения частоты, инверсии и тому подобного.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_414747.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=414747&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB414747A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки на патент PAT ENTr SPEIF 1CA/TI: январь. 12, 1933. № 1098/33.
414,747 Завершено: август. 13, 7934.
Полная спецификация CU-1kM.
Усовершенствования в отношении резиносодержащих покрытий и способов их изготовления.
(Сообщение от компании iCHRYSLER CORRORA:TIosX, корпорации, учрежденной в соответствии с законами
штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 41, M,{assaehusetts Avenue, Highland Park, Michigan,
United States ol.)
Америка. Я, Артет Гарольд Стивенс, бакалавр наук (Лондон), член Королевского колледжа патентных
поверенных, член Учреждения по патентам и товарным знакам, подданный короля Великобритании, из фирмы
Stevens, Langugei, Parry и PR Oilinson, дипломированные патентные поверенные, 5/9, Quality Court, Chancery
Lane, Лондон, W1. C.2. Настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть выполнено, в частности, в соответствии с описанием и установлением, содержащимся в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится в широком смысле к изделиям, включающим металлические элементы и
резиновые детали, а также к способу их изготовления. В частности, это относится к производству покрытий из
L-ид руболина, в отличие от мягких руболиновых покрытий, на поверхностях металлических тел, а также к
производству изделий из таких покрытых металлических тел, приклеенных к ним или встроенных в них.
Было обнаружено, что если металлическое тело нагревается до или во время нанесения слоя композиции,
содержащей твердую резину в летучем растворителе или другом подобном веществе, так что последний
наносится непосредственно на нагретую поверхность (которая может быть металлической поверхностью или
поверхностью предыдущего слоя), то растворитель или связующее вещество во внутренней части слоя может
проникнуть через внешнюю часть до того, как вязкость указанной внешней части существенно снизится, при
этом достигается очень удовлетворительная адгезия указанного слоя к металлической поверхности или к
соседнему слою под ней.
Согласно настоящему изобретению, предлагается изделие, включающее металлический элемент или
элементы с нанесенным на них вулканизированным твердым резиновым покрытием, содержащим серу, а
также включающее в себя часть резины или часть каучука, которая нанесена на указанное покрытие путем
вулканизации после того, как резина покрытия была нагрета в течение времени, достаточного для того, чтобы
довести ее из полностью невулканизированного состояния лишь до частично вулканизированного состояния
путем реакции между резиной и серой при контакте с металлическим элементом или элементами для
образования прочного цельного соединения. 60 Изобретение также предоставляет сырье для использования
при изготовлении изделия, включающего резину, в том числе металлический элемент, такой как проволока,
имеющий покрытие, нанесенное на его поверхность, причем это покрытие 65 включает один или несколько
слоев твердой резиновой композиции, содержащей серу, которые нагревались в течение времени,
достаточного для того, чтобы довести ее из полностью невулканизированного состояния лишь до частично
вулканизированного состояния путем реакции между резиной и растворителем, в то время как исходный слой
находится в контакте с металлическим элементом, причем покрытие приспособлено для дальнейшей
вулканизации при воздействии 75 тепла.
Предлагается способ крепления металлического элемента к резиносодержащему корпусу, включающий
нанесение на поверхность указанного элемента одного или нескольких слоев 80 твердой резиновой
композиции, содержащей резину и серу, растворенную или включенную в летучий растворитель или
связующее вещество, и нагревание в течение времени, достаточного для того, чтобы перевести резину
указанного слоя или слоев 85 из полностью невулканизированного состояния в частично вулканизированное
состояние путем реакции между резиной и серой, пока исходный слой находится в контакте с металлическим
элементом, для получения 90 относительно прочного покрытия, пригодного для дальнейшей обработки, а
затем приведение указанного корпуса в контакт с указанным частично вулканизированным твердым
резиновым покрытием и нагревание до достаточного количества тепла для полной вулканизации резины в
указанном покрытии и ее полного сцепления с указанным металлическим элементом и корпусом.
Изобретение также включает в себя устройство для нанесения резинового покрытия на металлическую
проволоку или подобное ей вещество, содержащее средства для нанесения покрытия на указанную
проволоку и устройство для непрерывного перемещения нагретой проволоки в направлении ее длины, а
также устройство, расположенное на пути нагретой проволоки для нанесения на нее, например, путем
погружения или распыления, слоя твердой резиновой композиции, содержащей резину и серу в летучем
растворителе, при этом рядом с устройством для погружения или распыления предусмотрено нагревательное
устройство для нагрева слоя в течение времени, достаточного для того, чтобы довести его из полностью
невулканизированного состояния лишь до частично вулканизированного состояния путем реакции между
резиной и серой при контакте с проволокой.
В качестве примера одного из способов осуществления изобретения, металлический элемент, например,
панель кузова автомобиля, нагревается, и на него наносится один или несколько слоев твердой резиновой
композиции, содержащей резину и вулканизирующий агент, растворенные или включенные в летучий
растворитель или связующее вещество, например, путем погружения или распыления. Перед нанесением
следующего слоя каждый слой частично вулканизируется, или же происходит частичная вулканизация всех
слоев в целом. Затем слои могут быть полностью вулканизированы.
В качестве примера другого способа осуществления изобретения, металлическая проволока нагревается и
непрерывно перемещается в направлении своей длины, в то время как один или несколько слоев твердой
резиновой композиции, содержащей резину и вулканизирующий агент, растворенные или включенные в
летучий растворитель или носитель, наносятся, например, методом погружения или распыления. Каждый
слой частично вулканизируется перед нанесением следующего слоя, или же слои могут быть частично
вулканизированы целиком. В качестве альтернативы, проволока с частично вулканизированным покрытием
может быть приклеена к другим проволокам с покрытием путем вулканизации или может быть включена в
состав резиносодержащего материала, такого как борт шины, путем дальнейшей вулканизации.
Как указано выше, изобретение может быть использовано либо для нанесения готовых резиновых покрытий
на металлические изделия, либо для нанесения металлических изделий, приклеенных к резиносодержащим
Соседние файлы в папке патенты