Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11162
.pdf
Для этой цели к шпинделю 40 жестко прикреплен рычаг 41, который удерживается от вращения балансирным
грузом 42, расположенным на одном конце рычага. На борту Arn 41 также имеется весло 43. Когда жидкий
хладагент в испарителе 11 достигает определенного уровня, он, благодаря своему движению (т.е. движению,
вызванному вращением испарителя 11), воздействует на лопатку 43 (-20°C), вызывая тем самым движение
рычага 41 и частичное вращение шпинделя 40, в результате чего шариковый клапан перемещается,
уменьшая величину открытия отверстия 38. Степень открытия отверстия увеличивается при снижении уровня
хладагента за счет возврата рычага 41 в вертикальное положение.
Вся описанная выше холодильная установка установлена на опорной плите 44, на которой также имеется
опорный кронштейн 44' для поддержки вала 16.
Назначение обратного шарового клапана 49, расположенного между нагнетательным концом вала 16 и
входными концами воздуховодов хладагента 26, заключается в предотвращении обратного выброса
перекачиваемой жидкости из устройства 10 в испаритель 11, когда машина останавливается.
В процессе работы обсадная труба 10 вращается и переносит в скважину 45, образованную частью обсадной
трубы 10, определенное количество перекачиваемой жидкости, уровень которой обозначен на отметке 46. Эта
вращающаяся жидкость собирается коллекторной трубой 21 и стекает по этой трубе в резервуар 23, откуда
она через отверстия 47 попадает в пространство 28 в блоке 17. Вследствие центробежной силы, возникающей
при вращении каналов 25, перекачиваемая жидкость проходит вдоль указанных каналов мимо отверстия 27.
При прохождении по каналам 25 перекачиваемая жидкость распадается на капли, а пространства между
этими каплями заполняются парами хладагента, отводимыми за счет всасывания, создаваемого движением
капель, из испарителя 11. Пары хладагента поступают в пространство между 6 шариками через радиальные
каналы 26, из испарителя 11if через отверстия 48 в валу 16, а также из вала 16 через шаровой клапан 49 в
пространство 29 в блоке 17.
Хладагент, находящийся между шариками перекачиваемой жидкости в воздуховодах 25, подается в корпус 10
через отверстия 2Y' на концах воздуховодов. Воздуховоды, отводящие шарики и хладагент, расположены с
одной стороны перегородки 50 70, в которой предусмотрены отверстия 50'. Эти отверстия предназначены для
прохождения паров хладагента с правой стороны перегородки 50, с которой они выходят, на левую сторону,
где они конденсируются. Как видно из рисунка 1 чертежей, края перегородки 30 выступают ниже уровня
жидкого хладагента, и поэтому прохождение пара с одной стороны перегородки 80Q на другую через зазоры
52 невозможно. Вследствие давления, создаваемого в корпусе, пары хладагента сжижаются и собираются в
корпусе 10, при этом уровень жидкого хладагента 85 указывается на отметке 61.
Уровень перекачиваемой жидкости поддерживается таким образом, чтобы она не выходила за пределы
резервуара 45, в то время как жидкий хладагент полностью проходит вдоль корпуса 00, при этом пространство
52 предусмотрено между корпусом и перегородкой 50 для прохождения жидкости между двумя частями
корпуса, образованными перегородкой 60. 95 Жидкий хладагент вращается вместе с корпусом 10 и
собирается коллекторной трубой 32, по которой он поступает в пространство 33 в подшипниковом блоке 30.
Из этого пространства он проходит мимо трубы 53, расположенной внутри вала 16, в пространство 54 между
концом трубы 65 и поверхностью крышки 36. Из этого пространства жидкий хладагент поступает в испаритель
11 через отверстие 38 в крышке 105 36, а количество возвращаемого жидкого хладагента регулируется
автоматическим клапаном 34.
Для поддержания низкой температуры корпуса 10 предусмотрены трубопроводы 55, проходящие через него и
обеспечивающие циркуляцию воздуха.
Эти трубопроводы выступают из корпуса, как показано на рисунке 2, и благодаря вращению корпуса
эффективно собирают воздух, проходящий через трубопроводы по мере их вращения.
Предусмотрены трубопроводы 56, проходящие через испаритель 11, при этом воздух, окружающий
испаритель, эффективно циркулирует за счет вращения испарителя и охлаждается за счет прохождения
через трубопроводы 56 и контакта со стенками испарителя.
Из приведенного выше описания видно, что работа аппарата полностью циклична, т.е. жидкий хладагент
испаряется в испарителе 11 и поглощает тепло из окружающей атмосферы, а испаренный хладагент 30
проходит через него, через который перекачиваемая жидкость поступает в резервуар.
Полый вал 75 снабжен на своем верхнем конце шаровым клапаном 83 и сообщается через этот клапан с
камерой 70, образованной в распределительной головке 76. Другой конец вала 75 выступает в короткую
колонну 85, образованную в верхней части испарителя 86.
Колонна 85 выступает вверх через крышу 75 холодильной камеры и снабжена фланцами, посредством
которых она крепится болтами 87 к фланцам, расположенным в нижней части конической перегородки 69;
болты 87 также служат для удержания нижнего шарикоподшипника 80 в нужном положении.
Испаритель 86 расположен в верхней части холодильной камеры и снабжен рядом охлаждающих труб 88, по
которым хладагент в испарителе 85 может свободно проходить.
Распределительная головка 76 содержит множество радиальных каналов для перекачки жидкости 89, которые
сообщаются с камерой, а также ряд каналов для хладагента 90 90, которые сообщаются с верхней камерой
84. Эти два комплекта воздуховодов соединены между собой расположенными на некотором расстоянии
вертикальными трубами 91, а воздуховоды для перекачиваемой жидкости открыты на своих концах 92 для
выпуска 95 перекачиваемой жидкости и хладагента в корпус, при этом перекачиваемая жидкость поступает в
нижнюю часть конической перегородки, а хладагент собирается над перекачиваемой жидкостью и
возвращается обратно 10( в испаритель по трубе 93. Подача жидкого хладагента из трубы в испаритель
регулируется поплавковым шаровым клапаном 94, который срабатывает в зависимости от уровня жидкости
t105 в испарителе.
Для предотвращения попадания перекачиваемой жидкости в испаритель через зазор между валом 75 и его
подшипником 73 предусмотрена вертикально расширяющаяся втулка 95.
Эта втулка окружает полый вал 70 и крепится его концами к кольцам 96 и 97. Кольцо 96 жестко закреплено на
валу 75, в то время как кольцо 97 свободно скользит по нему. Между двумя кольцами расположена пружина
98, которая служит для обеспечения трения нижнего кольца 97 с деталью 97a, непосредственно окружающей
вал 75, при этом контакт между кольцом 120 97 и деталью 97 является герметичным. Аналогичное устройство
расположено в верхней части слухового канала, чтобы предотвратить утечку испаренного хладагента из
камеры 66. Двигатель для привода вала 74 125 может располагаться внутри корпуса 66 prfr,1lv MY dar thl iinper
part of his, при этом предусмотрена диафрагма 99, которая образует с нижней частью 67 практически
замкнутое пространство 130, затем проходит через полый вал 16 и каналы 26, 25 обратно в корпус сжижителя
10, где он сжижается и снова возвращается в испаритель 11 через коллекторную трубу 32, трубу 53 и
автоматический клапан 34. Работа насоса также осуществляется циклически, т.е. перекачиваемая жидкость
собирается коллекторной трубой 21 из скважины 45, а i0 подается из резервуара 23 через радиальные каналы
25 обратно в обсадную трубу 10.
На рисунках 3 и 4 показано описанное выше устройство, расположенное над холодильной камерой 57.
Испаритель 11 расположен в воздуховоде 58, воздух в этом воздуховоде охлаждается испарителем и
циркулирует вниз по воздуховоду и через отверстие 59, управляемое золотниковым клапаном, в холодильную
камеру, откуда он возвращается через воздуховод 60' через управляемое золотниковым клапаном отверстие
60, при этом воздух непрерывно циркулирует между испарителем и холодильной камерой. На стенках
воздуховода, прилегающего к испарителю, установлены пластины-уловители 5SW, предназначенные для
удержания конденсата, отходящего от вращающегося испарителя, и предотвращения его попадания в
нижнюю часть воздуховода.
Устройство, показанное на рисунке 5, имеет вертикальную ось вращения и расположено на крыше 65
холодильной камеры, которая образует дно камеры 66, состоящей из неподвижного корпуса 67, состоящего из
двух частей, верхняя часть которого прикреплена к нижней части болтами 68. Камера 66 разделена
конусообразной перегородкой 69, которая представляет собой резервуар для перекачиваемой жидкости,
уровень которой обозначен цифрой 70, а также коллектор для хладагента, плавающего над перекачиваемой
жидкостью, уровень которого обозначен цифрой 71.
На обоих концах корпуса установлены шариковые подшипники 72 и 78. Верхний подшипник 72 поддерживает
вал 74, а нижний подшипник поддерживает полый вал 75. Эти два вала соединены между собой
распределительной головкой 76, при этом вал 75 ввинчивается в эту головку в точке 77.
К перегородке 69 прикреплена неподвижная вертикальная полая колонна 78, снабженная в нижней части
отверстиями 79, через которые жидкость из скважины поступает в колонну 78. Внутри колонны 78, на валу 75,
расположен архимедов винт, который вращается вместе с валом 75 и подает перекачиваемую жидкость по
колонне в резервуар обратного осмоса в распределительной головке 76. Нижняя часть этого резервуара
закрывается 6 запорной пластиной 81, имеющей отверстия 82 414,744 1 (1 414,744), внутри которых может
быть расположен двигатель, а диафрагма 99 предотвращает контакт любой перекачиваемой жидкости,
вытекающей из воздуховодов, с двигателем. Если двигатель расположен внутри корпуса, то верхний
подшипник 72 и расширяющаяся втулка не требуются, поскольку вал 74 не будет выступать за пределы
корпуса.
В процессе работы архимедов винт 79 проталкивает жидкость вверх по колонне 78 через отверстие 82 в
резервуар 80. Вал 75 вместе с распределительной головкой 76 и радиальными каналами 89 и 90 вращаются
двигателем, который может быть напрямую соединен с валом 74. Вследствие вращения каналов 89,
перекачиваемая жидкость в резервуаре 80 перемещается вдоль этих каналов под действием центробежной
силы и при движении вдоль указанных каналов распадается на множество глобул.
Шарики, проходя по трубам 91, забирают хладагент из испарителя через полый вал 75 и каналы 90 в каналы
89, при этом хладагент заполняет пространство между шариками. Капли перекачиваемой жидкости и
хладагента выбрасываются в корпус через открытые концы 92 воздуховодов 89, при этом перекачиваемая
жидкость возвращается в свою емкость в нижней части перегородки 62, а испаренный хладагент сжижается и
собирается над перекачиваемой жидкостью, откуда он возвращается в испаритель.
Этот цикл операций непрерывно повторяется во время работы аппарата.
В приведенные выше примеры могут быть внесены изменения, не выходящие за рамки сущности
изобретения, как она определена в настоящем документе. Например, могут быть предусмотрены средства
для разбивания ртутной нити или потока на шарики во время его циркуляции; такие средства включают,
например, множество i5 вращающихся отверстий в полом валу 15 для разбивания ртутной нити или потока и
винт с крупным шагом для перемещения ртутных шариков вдоль вала и через отверстия 47 в каналы 25.
Комбинированный компрессор и конденсатор могут иметь гофрированную поверхность или ребра на своей
внешней стороне вместо или в дополнение к трубопроводам 55, тогда как аналогичные ребра или
гофрированная поверхность могут быть предусмотрены на внешней стороне испарителя 11.
В некоторых случаях может быть предусмотрен регулируемый термостатический выключатель, с помощью
которого устройство приводится в движение и останавливается в зависимости от повышения и понижения
температуры внутри охлаждаемого шкафа.
Вместо того чтобы автоматический клапан сброса жидкого хладагента 34 управлялся лопастным устройством
43, как было описано ранее, его можно регулировать в зависимости от температуры, существующей в
испарителе. Для этой цели подвижная часть клапана соединена со складным сосудом, содержащим жидкость
и расположенным в испарителе таким образом, что движение клапана осуществляется за счет расширения
или сжатия жидкости в указанном сосуде, которое, в свою очередь, регулируется температурой в испарителе.
75 Кроме того, согласно данному изобретению, центробежнодействующий насос может быть сконструирован
таким образом, чтобы обеспечивать определенную степень сжатия хладагента (или любого другого газа, с
которым работает насос) путем соответствующего ограничения концов каналов для перекачивающей
жидкости.
Хотя предпочтительной перекачиваемой жидкостью является ртуть, можно использовать любую жидкость,
предпочтительно более тяжелую, чем перекачиваемая жидкость, и не вступающую в реакцию, не
смешивающуюся с перекачиваемой жидкостью и не оказывающую на нее физического воздействия.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы пришли к
выводу, что оно действительно существует.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_414745.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=414745&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB414745A
[]
PAESEW i py
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): январь. 11, 1932.
414,745 - Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 11, 1933. № 944/33. Завершено: август.
13, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования методов и оборудования для производства коробок, таких как спичечные коробки.
Мы, SOCIETE INDO-CHINOISE FORESRIERE ELT DES ALTUMETTES, юридическое лицо, зарегистрированное
в соответствии с законодательством Франции, расположенное в Бентюи (Нор-Аннам), Франция, по адресу:
улица Сен-Лазар, 74, Париж, Франция (правопреемники Фредерика Максжа, гражданина Французской
Республики, по адресу: бульвар Маджента, 41, Париж, Франция), настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к способу изготовления коробок, таких как спичечные коробки,
включающих внешнюю часть, известную как выдвижной ящик или корпус, и внутреннюю часть, известную как
выдвижной ящик, содержащий спички и предназначенный для скольжения внутри корпуса.
Целью изобретения является способ и машина для изготовления оболочек с помощью единой стружки,
полученной путем нарезки из деревянного бруска подходящей высоты и ширины в форме получаемой
оболочки. Стружку также можно получить не путем распиливания блока, а путем обработки вращающегося
бревна известным способом.
Данный процесс заключается в обработке предварительно обработанной бороздкой стружки следующими
операциями:
Вся стружка, используемая для изготовления раковины, симметрично складывается под прямым углом по обе
стороны от срединной полосы, образуя своего рода U-образную форму, основание которой состоит из одной
из малых сторон раковины, а ветви — из двух больших ее сторон, то есть верхней и нижней поверхности
раковины. Концы ветвей U-образной формы затем складываются таким образом, что, перекрывая друг друга,
они образуют вторую меньшую сторону раковины, противоположную первой.
Раковина почти по всему периметру окружена полосой бумаги, покрытой клеем, которая удерживает её в
определённой форме. Эта полоса крепится путём натягивания её между двумя последовательными
раковинами, расположенными на подходящем расстоянии друг от друга, равном длине окружающей раковину
бумаги, затем путём разрезания её между раковинами и прикладывания свободных концов к раковинам, и,
наконец, этикетка с необходимой информацией прикрепляется к одной из больших сторон раковины, не
полностью закрытых полосой бумаги, а на другой большой стороне прикрепляется рекламная этикетка, в то
время как один или два ударника прикрепляются к одной или обеим малым сторонам.
Изобретение также преследует цель создания машины, с помощью которой может быть изготовлена эта
оболочка, и которая включает в себя следующие 65 элементов.
а) бесконечная цепь, снабженная рядом оправок, подвергается воздействию вакуума, при этом стружка для
формования оболочек наносится на оправки, а шаг цепи, то есть расстояние между продольными осями двух
последовательных оправок, равен длине участка бумажной ленты, покрывающего четыре грани или стороны
каждой оболочки, при этом указанной цепи придается прерывистое поступательное движение, которое
последовательно перемещает оправки напротив устройств для изготовления оболочки, которые выполняют
следующие операции: складывание стружки, приклеивание бумажной ленты, фиксация одной или двух
этикеток, фиксация ударника или ударников и, наконец, выброс готовой оболочки; б) два прижимных ролика
для складывания стружки, которые расположены в неподвижных точках таким образом, что оправки
последовательно проходят между этими двумя роликами, образуя из стружки U-образную форму, основание
которой состоит из одной из малых сторон оболочки, а ветви соответствуют двум большим сторонам
оболочки, концы ветвей U-образной формы выступают из 95-го края оправки, предусмотрены вертикально
перемещающиеся фальцевальные ролики для складывания указанных выступающих концов один над другим
и таким образом образования второй малой стороны или последней стороны оболочки, другие прижимные
ролики дополнительно наносят на одну из больших граней оболочки полосу бумаги, покрытую клеем, таким
образом, что разматывание полосы бумаги происходит автоматически за счет прерывистого движения вперед
цепи оправок, режущие элементы 4, М приспособлены для перемещения с возвратно-поступательными
вертикальными перемещениями для разрезания полосы, указанная полоса удерживается натянутым между
двумя последовательными оболочками, затем перемещаются другие валики, некоторые из которых могут
двигаться в вертикальном направлении, а один — в горизонтальном, прижимая два свободных конца только
что обрезанной бумажной ленты к указанным оболочкам; c) фиксация этикетки на большей стороне оболочки,
которая лишь частично покрыта бумажной лентой, служащей для удержания на месте сложенной стружки t5,
составляющей оболочку, обеспечивается пневматическим конвейером, которому придаются два
возвратно-поступательных движения: с одной стороны, горизонтальное, перпендикулярное направлению
движения оправок, и, с другой стороны, вертикальное; указанный конвейер сначала захватывает нижнюю
этикетку из стопки этикеток, содержащихся в журнале, затем пропускает ее под клеевой валик или устройство,
то есть наносит слой клея на этикетку, и, наконец, подносит и приклеивает этикетку, покрытую клеем, под
оболочку, удерживаемую оправкой; d) на лицевую сторону оболочки, уже полностью покрытую бумажной
лентой, наклеивается этикетка, то есть на противоположную от той, на которую была наклеена этикетка, при
этом вдоль пути движения оправки, несущей оболочку, предусмотрены, с одной стороны, клеевой валик,
установленный на вертикально подвижной раме, способный соприкасаться с лицевой стороной оболочки, на
которую предназначена этикетка, и затем перемещаться вверх, а с другой стороны, магазин, расположенный
перед клеевым валиком в направлении движения оболочки и установленный на вертикально подвижной раме,
способный наносить на лицевую сторону оболочки, предварительно покрытую клеем, самую нижнюю этикетку
из стопки, находящейся в данный момент в магазине; e) щетки, служащие для разглаживания наклеенных на
оболочку этикеток; f) эжектор удаляет готовую оболочку в два или более этапа, при этом эжектор для этой
цели состоит из одного или нескольких подвижных рычагов, которые совершают горизонтальное
возвратно-поступательное движение с небольшим отклонением в направлении смещения оправок, при этом
каждый рычаг несет две вилки, расположенные напротив друг друга и смещенные в указанном направлении,
причем эти вилки одновременно воздействуют на концы или кромки двух последовательных оболочек; g)
готовые и удаленные оболочки плавно опускаются на бесконечный конвейер, к которому осуществляется
прерывистое движение; h11) пневматический конвейер принимает срезанную стружку нужной формы с
соответствующими канавками и перемещает ее напротив оправки, перемещаемой бесконечной цепью, при
этом стружка получается либо путем срезания 70 из деревянного бруска, либо путем срезания вращающегося
бревна известным способом; i) к описанной машине для изготовления стружек может быть присоединена
машина для нарезания канавок и резки стружки из блока, причем обе машины соединены между собой
пневматическим конвейером.
Хотя машина для нарезания канавок и резки стружки из блока описана и проиллюстрирована, такая машина
не является частью настоящего изобретения, а является предметом параллельно рассматриваемой заявки №
30344 от 1933 года (серийный номер).
414,771) Укажите имена нынешних заявителей.
Существуют машины для формовки коробчатых оболочек, в которых нарезанная и надрезанная до желаемых
размеров и формы стружка укладывается в магазин и последовательно подается к механизму складывания,
включающему один стержень и несколько гибочных пальцев; складывание осуществляется путем прижимания
большей стороны оболочки к стержню, а затем складывания двух меньших сторон, при этом вторая большая
сторона окончательно прижимается к стержню. Конец бумажной полоски прикладывается к одному из углов
оболочки, а другой конец отрезается так, чтобы отрезанный кусок бумаги имел подходящую длину. Раковина
поворачивается сама на себя, чтобы полностью покрыться бумажной лентой. В ходе этой операции передний
конец ленты из бумаги 105, то есть наклеенной на корпус, предотвращается от раздувания фальцевальным
механизмом с помощью соответствующего воздушного потока, чтобы не мешать работе машины. В других
машинах было необходимо обрезать ленты бумаги, окружающие корпус, до нужной длины перед подачей их в
машину, что требовало двойной операции: обрезания небольших лент и подачи в магазин.
В ходе этих операций образовались отходы.
Прилагаемые чертежи, приведенные в качестве примера, иллюстрируют станок для изготовления раковин и
станок для обработки и резки стружки, причем эти два станка соединены пневматическим конвейером для
транспортировки стружки.
На фиг. 1, 2 и 3 представлены, соответственно, вид сбоку, вид сбоку и вид сверху всей машины для
изготовления корпусов коробок, объединенной с машиной для удаления древесной стружки. 13 41 т, тд, 414,
7-45. На фиг. 4, 5 и 6 представлены, соответственно, вид спереди, вид сбоку и вид сверху, в увеличенном
масштабе, машины, которая срезает древесную стружку. Фиг. 7 представляет собой детальный вид в еще
большем масштабе, показывающий, как древесина распиливается для получения стружки, а также устройство
для удержания блоков в нужном положении.
Филг. На рисунках S и 9 представлены общие виды, показывающие X:0 в проекции и боковой вид станка для
изготовления оболочек.
На рис. 10 представлен вид сверху, показывающий, как происходит откачка воздуха из готовых оболочек.
На рисунках с 11 по 17 представлены схематические изображения, иллюстрирующие различные этапы
изготовления оболочек.
На рис. 18 показан вид сбоку, демонстрирующий цепь, несущую оправку.
Рис. 19 представляет собой вертикальное сечение по линии tI--19 на рис. На рис. 20 (S18) представлен
перспективный вид, показывающий часть цепи, несущей оправку.
На рис. 21 показано, как этикетка располагается на нижней поверхности оболочки, закрепленной на оправке.
Рис. 22 представляет собой сечение по линии 222-22 на рис. 21.
Как показано на чертежах, 1 — это блок, который разрезается. Другие блоки 1, lb, 1b расположены позади
блока 1, который подвергается резке. Указанные блоки расположены один за другим в подающем канале,
состоящем из двух частей: задней части 8, имеющей любую подходящую длину, достаточную для
обеспечения подачи в течение определенного времени, и передней части 4, которая является подвижной.
Указанная часть 4 сконструирована таким образом, что имеет возможность перемещения вперед и назад,
которое можно регулировать в зависимости от толщины получаемого шлиавина; указанное перемещение
вперед перемещает блок таким образом, что он не отклоняется от своего положения.
В процессе трассировки, нарезания канавок и резки блок 1 прочно удерживается зажимами 5 и 5a, а также
верхней и нижней губками 6 и 6' соответственно.
После того, как стружка срезана, губки 6 и 6", соединенные между собой рычагами 7 и 8 и шатуном 9,
открываются с помощью рычага 10, приводимого в действие кулачком 11.
После указанного раскрытия зажимных губок кулачок 12, соединенный с подвижным каналом 4 через рычаг
13, вызывает обратное перемещение канала, равное толщине получаемой стружки.
Зажимы 6 и 6l, которые шарнирно соединены с осями 14 и 14"', перемещаются вместе с подвижным каналом 4
во время их обратного движения.
Когда подвижный канал находится в конце своего обратного хода, зажимы 6 и 6'-5 закрываются и захватывают
блок 1 между собой.
В течение всех этих перемещений блок 1 оставался неподвижным, поскольку он удерживался между
зажимами для плитки 5 и 5'.
После закрытия зажимов 6 и 6" боковые зажимы 5 и 5" открываются, и после этого движения открытия проход
4 возвращается в переднее положение, неся блок, удерживаемый зажимами 6 и 6".
Когда подвижный канал с блоком -i находится в конце своего хода вперед, зажимные губки 5 и 5' снова
закрываются и захватывают блок 1.
Зажим 6 установлен на валу 14. Вал 14 опирается на выступы 318 и 319 80 подвижного канала 4, в котором он
установлен. Аналогичным образом вал 140 опирается на выступы 320 и 321 подвижного канала 4, в котором
он установлен. Рычаг 7 закреплен на конце вала 14, расположенном под углом 85 градусов. Таким образом,
он жестко соединен с верхней челюстью 6. Аналогичным образом рычаг 8 фиксируется на конце вала 140 и,
таким образом, жестко соединяется с нижней губкой 6. 90 Таким образом, вторая ветвь 10 рычага 8 также
жестко соединена с нижней челюстью 6. Шатун 9, соединенный с обоих концов с рычагами 7 и 8
соответственно, соединяет эти два рычага. Как видно из рисунка 95, при такой конструкции любое угловое
перемещение рычага 10, передаваемое ему кулачком 11, приводит к одновременному открытию или закрытию
губок 6 и 6'. С другой стороны, видно, что губки 6 и 6a перемещаются вместе с подвижным каналом 4 при его
перемещении вперед и назад, поскольку они соединены с этим каналом через валы 14 и 105 соответственно.
Кулачок 6 и рычаг 15 закреплены на общем валу с помощью шпонки, обеспечивая их жесткое соединение, при
этом вал установлен в подшипнике 322 неподвижной рамы 110. Кулачок 5" и рычаг 156 закреплены на общем
валу с помощью шпонки, обеспечивая их жесткое соединение, при этом вал установлен в подшипнике 823
рамы. Зажим 5a удлинен до кулачка 17 на расстояние 115° с помощью рычага 5b. Шатун 16 соединен с обоих
концов с рычагами 15 и 15" соответственно. Легко понять, что любое угловое перемещение, передаваемое
рычагу 5b 120 кулачком 17, стремится одновременно открыть или закрыть губки 5 и 5a.
Следует отметить, что блоки постоянно и прочно удерживаются в заданном положении как минимум двумя
зажимами. Таким образом, мы избегаем любых возможных отклонений в его положении и получаем
математическую закономерность в толщине получаемой стружки и глубине канавок для складывания, а также
точную параллельность между указанными канавками и верхним и нижним краями стружки.
Следующие блоки поддерживаются в контакте с блоком 1 с помощью системы противовесов t5 18.
Напротив подающего канала I расположена рама 22, на которой закреплены фрезы 19 для нанесения насечек
или канавок, установленные на соответствующем расстоянии друг от друга.
Указанные режущие элементы приводятся во вращение посредством гибкого вала 20, соединенного с
небольшим электродвигателем 21. Опора 22 скользит в направляющей 23 под действием рычага 24,
управляемого кулачком 25, при этом перемещение канавочных фрез происходит в направлении,
противоположном стрелке 26 (рис. 1 и 6), сразу после того, как стружка срезана и удалена.
После того как блок перемещен вперед, резцы 19 проходят перед ним в направлении стрелки 26 и вырезают
канавки в указанном блоке. Как ясно показано на рис.
4, Нарезка канавок происходит в поперечном направлении относительно волокон древесины и впоследствии
позволяет выполнить прямолинейное складывание для получения желаемой формы.
Опора 22 сама по себе регулируется по положению, то есть в направлении, перпендикулярном ее
поступательному перемещению, чтобы изменять глубину канавок, сделанных резцами 19 в стружке.
Сразу после нанесения канавки стружка срезается с помощью ножа 27, направляемого в направляющей 28,
который приводится в движение возвратно-поступательным движением с помощью шатуна 29, приводимого в
действие эксцентриком 30. Таким образом, указанный нож отделяет стружку 31, как это наглядно показано на
рис. 7.
Затем бритая щетка захватывается пневматическим конвейером 32, соединенным с всасывающей трубкой
31.7 (рис. 7) и снабженным отверстиями 316. Этот конвейер в соответствующие моменты времени совершает
вращательные, прямые и обратные движения, указанные стрелками 33, 34, 35 и 36, которые соответствуют
порядку операций.
Вращательные движения 33 и 36 обеспечиваются кулачком 37 (рис.). S и 9) соединены с конвертером
посредством рычага 38, стержня 39 и рычага 40.
Кулачок 37 вызывает угловое перемещение рычага 38 относительно его точки опоры 308. Это угловое
смещение l5 передается через шатун 39 на рычаг 40, закрепленный на валу 309. Последний перемещается в
двух подшипниках 310 и 311, внутри которых он может вращаться. Направляющая 45 закреплена на верхнем
конце указанного вала 309. Таким образом, угловое смещение, передаваемое рычагу 40, передается через
вал 309 на направляющую и, следовательно, на конвейер 32. Указанный конвейер выполнен в виде
скользящего конвейера, предназначенного для радиального перемещения в направляющей 4-5. В нем
установлен ролик 312, направляемый в секторе 44, который для этой цели имеет U-образное поперечное
сечение. Во время вращательных движений, обозначенных стрелками 33 и 36, сектор 44 расположен таким
образом, что находится в соосном положении относительно вала 309, так что конвейер 32 не может скользить
в направляющей 45.
Движение вперед 34 и движение назад 35 осуществляются кулачком 75 41, соединенным с конвейером через
рычаг 42, шатун 43 и сектор 44.
Эти движения вперед и назад, соответствующие стрелкам 34 и 35 80, происходят следующим образом:
Когда конвейер находится в положении, показанном на рис. 6, кулачок 41 передает угловое смещение рычагу
42 относительно его точки опоры 313. Шатун 413 85 передает это угловое перемещение рычагу 314,
закрепленному на валу 315, установленному в двух подшипниках 310' и 31i. Затем сектору 44, жестко
соединенному с валом 315, придаются периодические возвратно-поступательные угловые смещения, которые
приближают его свободный конец к оси вала 309 или отдаляют от нее. Ролик 312 перемещается в секторе 44
и передает смещение этого сектора 95 конвейеру 32, который затем скользит по направляющей 45,
осуществляя таким образом движение вперед и назад, показанное стрелками 34 и 35.
После поворота, соответствующего стрелке 36 (100), конвейер 32 подает стружку 31 в станок, используемый
для изготовления оболочек.
Длина I (рис. 7) разрезаемого блока уменьшается каждый раз, когда отделяется стружка на величину толщины
этой стружки. После определенного количества операций резки, то есть когда длина составляет около 3 или 4
миллиметров, оставшаяся часть блока больше не может сопротивляться действию ножа и образует неровную
стружку. Затем последние удаляются с помощью выталкивающего устройства, которое останавливает
конвейер 32, а также станок для изготовления снарядов. 115 С этой целью был установлен контактный
элемент 46 (рис.
4, 5 и 7) после нанесения каждой стружки приводится в контакт с верхней поверхностью деревянного бруска.
Указанная деталь 46 приводится в возвратно-поступательное вертикальное движение с помощью кулачка 47
и шатуна 48, соединенного на своем конце с рычагом 49, шарнирно закрепленным вокруг неподвижной точки.
Когда выемка 2 приводится в движение последовательными перемещениями блока I напротив контактной
детали 46 (фиг. 7), указанная деталь может перемещаться вниз на большее расстояние под действием
пружины 50.
В ходе этого смещения с амплитудой, превышающей 130, замыкается электрический контакт 51 (рис. 4),
который приводит в действие электромагнит 52. Внутреннее смещение сердечника 53 (рис. 6) электромагнита
вызывает разъединение фрикционной пластины 54 под действием рычага.55
Затем пластина 56, являющаяся неотъемлемой частью механизма привода конвейера и машины для
изготовления оболочек, освобождается и удерживается в неподвижном положении за счет действия тормоза
57, встроенного в рычаг 55. На рис. 6 показаны указанные выше органы в положении, соответствующем
отсоединению машины для изготовления оболочек, для которой также остановлен пневматический конвейер
32.
В то время как конвейер и машина для изготовления снарядов остановлены, проход 4 продолжает двигаться
возвратно-поступательным движением. В конце каждого движения вперед нож 27 срезает стружку, которая
немедленно удаляется из станка любым известным способом, например, с помощью пневматического
устройства для отсасывания опилок.
Таким образом, нож 27 последовательно срезает то количество стружки на конце блока, которое нельзя
использовать до тех пор, пока со следующего блока, например, 1', не будет отделена одна или две стружки
(чтобы получить идеально ровную поверхность для операции трассировки).
В этот момент контактная часть 46, поднятая действием кулачка 47, размыкает электрический контакт 51, что
приводит к зацеплению пластины 54 и, следовательно, к возобновлению работы ранее остановленных
органов. Срезанная стружка поступает на пневматический конвейер 32, который затем доставляет ее к
машине для изготовления оболочек.
На рисунках 8 и 9 представлены общие виды в увеличенном масштабе всей машины для изготовления
оболочек. Указанная машина может быть объединена с машиной, предназначенной для резки стружки, как
показано на рис. 1-3.
Машина для изготовления раковин, в сочетании с машиной для резки стружки из блока, получает движение от
указанной машины для резки стружки через пластину 56, которая останавливает движение машины для
изготовления раковин, а также кулачков 37 и 41, управляющих пневматическим конвейером 32, когда
последняя стружка срезана.
В процессе нормальной работы станка каждая стружка 31 подается пневматическим конвейером 32 к оправке,
которая является частью ряда оправок 59', 59b, 59, 59a и т. д., перемещаемых бесконечной цепью 59,
зацепляющейся с двумя зубчатыми колесами 60 и 61, одно из которых 61 служит для привода цепи.
Указанное колесо 61 приводится в движение через мальтийский крест 62, роликовая пластина 63 которого
приводится в движение через вал 64 и пластину 56.
Верхняя часть оправки 70, несущей цепь, направляется всасывающим каналом 65, расположенным над
указанной цепью, и прямоугольным элементом 66, расположенным под ней.
Эта направляющая система удерживает данную часть цепи в прямолинейном положении. Аналогичным
образом, нижняя часть цепи направляется между двумя прямолинейными звеньями 67 и 67' (рис. 9).
Обращаясь к рисункам 19 и 20, видно, что каждый из оправок 59a, 59b, 80 и 59C выступает с одной стороны
цепи.
Сечение каждого дорна соответствует внутренним размерам изготавливаемой оболочки, а длина дорна
немного превышает длину 85 указанных оболочек.
Оправки полые и соединены с всасывающим каналом 65 через канал 68.
Отрывок 65 разделен на два раздела: 65a и 65b.
Отсек 65а соединен трубой 71 с клапанным блоком 72.
Действие кулачка 73 на клапан 75 обеспечивает в требуемый момент связь отсека 65a с вакуумным насосом,
соединенным с клапанным блоком через трубу 74a.
Отсек 65b постоянно соединен с вакуумным насосом через трубу 74b диаметром 1000 мм.
Из такой конструкции следует, что оправка 59b (рис. 8) вводится в связь с вакуумным насосом именно в тот
момент, когда на нее поступает стружка, в то время как оправки 59C, 59d, 59e, 59f постоянно подвергаются
воздействию вакуума.
Пневматический конвейер 32 подает стружку перед первым стержнем 110, который учитывается при
объяснении работы устройства, то есть стержнем 59, как показано на рис. 1.
Как показано на рис. 7, вертикальная поверхность конвейера 32, приложенного к стружке i15, снабжена
отверстиями 316, соединенными с трубой 317, которая, в свою очередь, соединена с основным источником
вакуума посредством клапана, управляемого в требуемый момент времени.
Движение конвейера 32 в направлении стрелки 34 связано с движением ножа вперед в направлении стрелки
26 таким образом, что конвейер 12 захватывает стружку 31, когда она собирается быть отрезана от
деревянного бруска ножом. Такое устройство позволяет улавливать стружку, когда она находится в четко
определенном положении. Затем стружка с силой прижимается к вертикальной поверхности 130 конвейера 32
под действием вакуума.
Затем конвейер 32 немедленно начинает двигаться назад в направлении стрелки 35. Затем он вращается в
направлении стрелки 36, чтобы подвести стружку 31 к первому стержню, который считается важным для
объяснения работы устройства, а именно к стержню 59', как показано на рис. 11.
На этом рисунке показано, что конвейер 32 снабжен центральной полостью, разделяющей его на две ветви, то
есть верхнюю и нижнюю ветви, расположенные по обе стороны от оправки 59', предназначенной для подачи
стружки.
Такое расположение, а также несимметричная форма конвейера 32, показанная на рис. 7, предназначены для
того, чтобы позволить оправке 59 проходить между верхней и нижней ветвями конвейера 32, когда цепь,
несущая оправки, перемещается вперед, при этом конвейер 32 остается неподвижным в своем наиболее
удаленном положении.
подальше от ножа.
Это положение также показано на рис. 2, где конвейер 32 показан пунктирными линиями в том положении, в
котором он позволяет проходить через него оправке.
Стружка подается вертикально и направляется перед соответствующими оправками таким образом, чтобы
две предварительно нанесенные на них канавки, ограничивающие срединную полосу, образующую простую
Соседние файлы в папке патенты