Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11161
.pdf
располагается под сгибом подошвы. При отпускании пальцами 105 это зафиксирует стопу и подвесит обувь
346,781 за верхнюю часть подъема стопы, предотвращая опускание или смещение во время носки.
Благодаря такому способу подгонки владелец может по своему желанию заменить одинарную планку на
раздельную или тройную, или же на декоративную пряжку. Кроме того, кожаный ремешок, если он установлен,
позволит регулировать натяжение.
При желании положение перекладины или перекладин на подъеме стопы можно зафиксировать, добавив
кнопки по бокам подъема.
Датировано 14 января 1930 года.
CARtPMAELS & RANSFORD, агенты заявителя, 24, Southampton Buildings, Лондон, W. C. 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к обуви или связанные с ней.
Я, Альберт Барратт, из Пенбрина, Гринвей, Уэстон-Фейвелл, Нортгемптон, подданный Великобритании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано,
что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию обуви, в частности, предназначенной для женщин и
горничных, благодаря которому правильная посадка и надежная фиксация в области подъема стопы
обеспечиваются автоматически и независимо от фактических замеров. Одна из самых сложных проблем,
связанных с такой обувью, — это предотвращение скольжения пятки во время носки, поскольку даже при
идеальной посадке и фиксации стопы в новых изделиях кожа имеет тенденцию растягиваться со временем,
ослабевая в области пятки и по бокам подъема стопы, что приводит к так называемому «скольжению пятки
при ходьбе» из-за того, что обувь не отрывается от пола в момент шага.
Чтобы избежать этой тенденции и предотвратить дискомфорт, вызванный ею, иногда рекомендуется больший
изгиб в задней части выкройки и модели, а также истончение колодок или моделей по бокам подъема стопы. В
качестве временной меры часто используются замшевые вставки для устранения вышеуказанного дефекта,
но фактического решения пока не найдено, в то время как повреждение колготок остается незамеченным.
Крайне катастрофический. Были выдвинуты и другие предложения по оснащению туфель-лодочек съемными
ремешками на подъеме стопы как для улучшения сцепления, так и для декоративного эффекта.
Согласно настоящему изобретению, обувь, пригодная для использования в качестве обуви для корта и
снабженная приспособлениями для превращения ее в обувь с перекладинами, включает в себя съемные
перекладины и эластичные полоски короткой свободной длины, встроенные в обувь для крепления съемных
перекладин. Предпочтительно, чтобы съемные перекладины состояли из двух частей, которые можно было
бы съемно соединить между собой.
Для любой пары обуви можно заказать бруски разной длины, подходящие для разных размеров подъема
стопы, или набор брусков различной формы и стиля.
На прилагаемом чертеже показан один из вариантов осуществления изобретения. Рис. 1 — перспективный
вид частично оторванной обуви со съемной перекладиной и эластичной резинкой, рис. 2 — аналогичный вид
обуви без перекладины, рис. 3 — набор перекладин, рис. 4 и 5 показывают, как прикрепить эластичную
резинку к обуви. На рис. 6 7 показано крепление для концов полосы, а на рис. 1 представлен фрагмент
изображения с рис. 2.
Обращаясь к рисункам 1 и 2, изображена верхняя часть, представляющая собой сочетание полосатого и
игрового узора, имеющая на каждой из 80 сторон отверстие или прорезь 1. Металлическая петля 2
прикреплена ниже отверстия 1 с внутренней стороны обуви и служит для крепления планки 3. Без планки 3
обувь, конечно, можно носить как обычную обувь для корта.
Металлическая петля 2 показана более подробно на рис. 6. Предпочтительно, она имеет форму
никелированной петли с прорезью 4 сверху, назначение которой будет показано позже. - Для крепления
металлической петли 2 к обуви отрезок эластичной ленты 5, как показано на фиг. 4, шириной примерно 3
дюйма и длиной 2 дюйма, складывается вдвое, что дает глубину 4a 1 дюйм. После продевания эластичной
ленты через металлическую петлю 2 нижние концы временно прикрепляются к нижнему краю верхней части 6,
как показано на рис. 5, и окончательно фиксируются между внутренней и внешней подошвами готовой обуви.
Подкладка 100 shioe снабжена прорезью 7, через которую проходят только металлическая петля 2 и верхний
конец эластичной нити 5.
Металлическая петля предназначена для соединения эластичной ленты со съемной планкой 105 и имеет
широкую нижнюю часть для приема эластичной ленты, а верхнюю часть — примерно такую же широкую для
приема концов съемных планок 3, выполненных в виде петель. Верхние секции iQ этой металлической петли
разрезаны по центру в точке 4, что позволяет вставлять или извлекать концы съемных стержней.
Эти съемные планки показаны на рисунке 3 в точках a, b, c и d, в различных вариантах и способах крепления,
а также различной длины. Таким образом, их можно заменять в соответствии с потребностями пользователя,
что является дополнительным улучшением или преимуществом помимо эластичного натяжения, и они
различаются по размеру или длине, как в случае с фиксированными стержнями; так, для обуви 4-го размера с
низким подъемом стопы можно установить стержень или ремешок 3-го размера по желанию или даже с более
крупным ремешком. В случае высокого подъема стопы в одной и той же обуви может использоваться
фиксатор 5-го размера или больше, при этом длина различных фиксаторов отличается, как и в случае с
фиксированным типом фиксатора, на -1 дюйм вверх и вниз для каждой ширины.
Дополнительным преимуществом съемных застежек является то, что можно менять не только дизайн
застежки в соответствии со вкусом или желанием владельца, но и способ крепления или застегивания, что
дает владельцу возможность менять внешний вид обуви так часто, как ему захочется, и изменять застежку в
соответствии с индивидуальными предпочтениями. Фактически, нет предела количеству вариантов дизайна
или способов застегивания, которые можно применять к одной и той же паре обуви или носить с ней, что
представляет собой пример крайней новизны, ранее неизвестной в этой отрасли.
Эластичные резинки с металлическими петлями, к которым прикреплены свободные планки, можно
располагать либо рядом с чулком, либо между подкладкой и верхом.
Тщательно изучив и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что 1
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_346782.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=346782&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB346782A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 16, 1930. № 1527/30. 34 (Полностью слева: ноябрь.) 15, 1930.
Заявка принята! 16 апреля 1931 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в обработке текстильных тканей или связанные с ней.
Мы, ToOOTAL BrzoADHURST LEE ComPAXY LIMITED, расположенные по адресу: Оксфорд-стрит, 56,
Манчестер, графство Ланкастер, Великобритания. Компания I и Иренне Сомьервилл Лори из Дасио,
Синмондли Нью Роуд, Джоссоп, графство Нью-Йорк, настоящим заявляют, что природа данного изобретения
заключается в следующем: Настоящее изобретение относится к усовершенствованному процессу и аппарату
для обработки текстильных тканей.
Целью настоящего изобретения является уменьшение или предотвращение склонности некоторых тканых
(или трикотажных) материалов к усадке при стирке. Обычно в процессе обработки — в ходе промывки,
отбеливания, окрашивания и других отделочных операций — ткань растягивается по всей своей длине. Это
расширение длины и уменьшение ширины. Для заключительной операции сушки на сушильной машине ткань
пропускается через машину под небольшим натяжением основы и удерживается по краям 2,5 булавками или
зажимами на расстоянии друг от друга. С помощью этих зажимов и шпилек ткань растягивается по ширине,
удерживаясь при этом на фиксированной длине. В таком состоянии оно высушено.
Это вытягивание уточной нити, когда основная нить удерживается, создает на ней сильное натяжение, и ткань
сходит с машины в неаккуратном состоянии, из-за чего она сильно сжимается при последующей стирке.
В соответствии с настоящим изобретением.
Этот недостаток можно избежать, расправив ткань по ширине, но позволив ей сжаться или уменьшиться в
длину, и высушив ее в таком состоянии.
В одном из способов осуществления этого процесса ткань скрепляется по краям штифтами на цепях, ремнях
или подобных устройствах, которые проходят по изогнутой поверхности или радиусу, и ткань сушится, пока
цепь, ремень со штифтами или подобное устройство проходит по плоской поверхности. Таким образом,
основа, скрепленная, когда ткань влажная, удерживается в точках, расположенных на меньшем расстоянии
друг от друга во время сушки, чем точки, в которых она была скреплена.
во влажном состоянии, тогда как уток является основным50. Он поддерживается при постоянной ширине или
растягивается.
В одном из вариантов конструкции ленточный или конвейерный конвейер снабжен множеством блоков или
выступов на своей внешней поверхности, каждый из которых имеет один или несколько выступающих
штифтов, на которые подается ткань, когда она влажная, во время прохождения конвейера по ролику или
другой изогнутой поверхности, так что окружное расстояние между валиками больше, чем расстояние между
штифтами, когда конвейер движется в плоской плоскости.
Степень свободы движения основы во время сушки может регулироваться по желанию путем пропускания
конвейера по поверхности с изменяющейся кривизной или по колесам или рычагам различного радиуса, а
также путем регулировки точки на указанной криволинейной поверхности, в которой ткань зацепляется
штифтами на конвейере.
Степень усадки по основе может изменяться либо путем изменения высоты блоков или брусков на конвейере,
либо путем изменения кривизны конвейера в направлении подачи материала. 75 В предпочтительной форме
конвейера для практического применения изобретения TB-C множество блоков, несущих штифт сушилки,
установлены посредством горизонтальных пазов в них на металлической пластине. 80 При желании каждый
блок может иметь неглубокое углубление на своей нижней поверхности и крышку, закрывающую это
углубление, образующую паз для приема ленты.
В одном из способов привода конвейера 8,5 каждый блок имеет боковой выступ, предназначенный для
взаимодействия с соответствующими боковыми выступами, отходящими от цепи или ленты с положительным
приводом. В другом способе привода канвеора блоки, установленные дугой на ленте, имеют ограниченную
степень бокового люфта, т.е.
Эти слоты немного остроумнее, чем группа. Для привода блоков предусмотрен шкив, имеющий радиальные
выемки или углубления на внутренних боковых поверхностях 95.
Внутренние боковые поверхности шпонки могут быть параллельными или сужающимися наружу, но фитинги
расположены на каждой из боковых поверхностей таким образом, что расстояние между 100 боковыми
поверхностями на любом радиусе остается постоянным по всей окружности.
Блоки, которые предпочтительно относительно тонкие по сравнению с их длиной и глубиной, будут
располагаться в боковом направлении в указанных углублениях шкива U,82 и будут приводиться в движение
ими.
Настоящее изобретение также включает в себя не дающую усадку ткань, которую можно получить описанным
выше способом.
Дата: 15 января 1980 года.
W. P. THioIXPSONX & Co., Черч-стрит, 12, Ливерпуль, дипломированные и зарегистрированные патентные
поверенные.
ПОЛНАЯ ИНФОРМАЦИЯ SPE CIF.
Ирнпройернленты, относящиеся к обработке текстильных тканей или связанные с ней.
Мы, компания Total Broadhurest Lee ComA -P -i"ay LirPm, расположенная по адресу: Оксфорд-стрит, 650.
Компания «Манчестер», графство Ланкастер, британская компания, и Кеннет Соменнилл Лауви,
проживающий по адресу: Дасио, Симмондли Нью Роуд, Глоссоп, графство Дерби, свидетельские права,
настоящим заявляют о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые подробно
описаны и определены в данном документе следующим заявлением:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованному процессу и аппарату X для обработки
текстильных тканей.
Целью настоящего изобретения является уменьшение или предотвращение склонности некоторых тканых
(или трикотажных) материалов к усадке.
Обычно в процессе обработки ткани (в частности, при промывке, отбеливании, окрашивании и других
отделочных операциях) ткань растягивают в направлении ее длины. Это приводит к увеличению длины и
уменьшению ширины.
Затем ткань обычно подается на сушильную машину, которая оснащена двумя комплектами жестко
расположенных зажимов для ткани, каждый из которых состоит из группы губок или группы штифтов,
установленных на звеньях цепи, которые надежно захватывают определенные отрезки ткани на заданных
расстояниях. Ткань либо свободно натягивалась на такие булавки, либо под натяжением, а губки или группы
булавок либо раздвигались, чтобы натянуть уточную нить, либо в других случаях сближались по мере сушки.
Однако во всех этих случаях ткань 4 5, захваченная длинными определенными и существенными участками
основы, не была свободна равномерно, тогда как согласно настоящему изобретению, ленто из текстильных
тканых или вязаных изделий является положительным.
Зацепление происходит во влажном состоянии в нескольких разнесенных точках по всей длине штифтом,
состоящим из минимального количества элементов, таких как штифты. Эти разнесенные точки зацепления
предназначены для экономии расстояния между отдельными штифтами, которые обычно укорачиваются до
меньшей длины, прочности и, предпочтительно, непосредственно перед сушкой. При желании боковое
расстояние между точками зацепления может быть увеличено.
Благодаря этому получается ткань, значительно менее склонная к усадке при последующей обработке, в
которой кривизна или изгиб основы будет в 6,5 раз больше, чем у ткани до обработки, в то время как изгиб или
кривизна утка, из-за умеренного натяжения, приложенного в направлении утка, будет меньше, чем изгиб или
кривизна утка до обработки, но тем не менее будет обладать значительной степенью изгиба или кривизны.
В предпочтительной форме машины для выполнения этого процесса, 776, устанавливается ряд отдельных
штифтов таким образом, что каждый из них способен к угловому перемещению относительно своего соседа.
Штифты могут быть установлены на цепях или лентах, которые направляются вокруг изогнутой поверхности
SQ, расположенной рядом с местами подачи ткани, так что штифты входят в зацепление с тканью на
определенных скоростных расстояниях, но по мере того, как цепи выходят на прямую линию, это расстояние
уменьшается в определенном соотношении. Для захвата и привода лент после того, как ткань зацеплена
штифтами, и для поддержания желаемой ширины между ними, может использоваться зажимная цепь любого
типа.
Изобретение Tb-c более подробно описано в ixith. См. прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1
представляет собой боковой разрез части - из 95 одной из форм конструкции машины.
Рисунок 2 представляет собой детальный вид, соответствующий рисунку 1 на увеличенном изображении.
Рисунок 3 представляет собой вид сверху вниз одного из штифтовых зажимов. Рисунок 4 представляет собой
боковой вид штифтового зажима, установленного на своей поверхности.
-Рисунок 6 представляет собой соответствующий вид сверху. Рисунок 6 представляет собой боковой вид
части цепи сушилки. -Рисунок 7 представляет собой торцевой разрез по линии A-B рисунка S. Рисунок 7
представляет собой соответствующий вид сверху.
Ткань: пропускается через сушильную или кондиционирующую машину или камеру HRV, представляющую
собой конвейер, состоящий из нескольких стержней 1, каждый из которых имеет штифт 2.
Эти ремни нанизаны на гибкие ленты 3. В местах соединения концов стяжек 3 346,782 l340,78.2 они
перекрываются и имеют выемки сбоку для зацепления с выступами S на пластинах 4, которые: пластины
крепятся к стержням 1 заклепками 6.
5. Стержни 1 имеют на противоположных сторонах от штифтов 2 выступ 7, предназначенный для зацепления
с подвижными и неподвижными винтами 8, 9 соответственно, внутренних зажимов 110, установленных на
конвейерных цепях 11. Подвижная губка 8 обычно прижимается с помощью торсионной пружины 12 к
неподвижной губке 9, но может быть отведена от нее с помощью направляющей 18, чтобы обеспечить
зацепление этих губок с стержнями 1 (рисунки 1 и 7).
Полотно ткани, обозначенное цифрой 14, подается на станок таким образом, что оно зацепляется
отдельными штифтами 2 в каждом месте, где бесконечная цепь, состоящая из стержней 1 и стержня 3,
перемещается по изогнутой поверхности, так что указанное полотно зацепляется штифтами 2 в точках,
расположенных на большем расстоянии друг от друга, чем расстояние между этими соседними штифтами 2,
когда бесконечная цепь, частью которой они являются, начинает движение по прямой части своего пути.
Эта изогнутая поверхность может регулироваться в зависимости от ее кривизны, и для этой цели она
образована цепью 15, проходящей через барабан 16 и кулачковую направляющую 17, которая может быть
градуирована для взаимодействия с указателем 20, чтобы показывать величину кривизны, на которую
регулируется машина.
Барабан 16 и направляющая 17 могут быть углово отрегулированы относительно оси 1S барабана.
Ткань надежно прижимается к штифтам 2 с помощью щетки или валика 19, покрытого войлоком или подобным
материалом, который может скользить по ткани за счет собственного веса.
Когда штифты А переходят на прямую часть своего пути, они зацепляются с зажимами 8, 9. Эти зажимы
известным образом максимально оттягиваются вбок от продольного пути движения, чтобы приложить
умеренное натяжение к ткани в направлении утка, при этом ткань может свободно сжиматься или сжиматься
до желаемой, заранее определенной степени в направлении основы, когда она лежит в тонких складках
между штифтами. Затем ткань Tb-c подвергается сушке потоком горячего воздуха или любым другим
известным желаемым способом.
55. В результате этого происходит положительное смятие ткани в направлении ее длины из-за увеличения
смятия нитей основы вследствие частичного уменьшения смятия ворса.
Машина, описанная в данном изобретении, может также использоваться в случаях, когда необходимо
изменить ширину ткани относительно ее длины с применением или без применения нагрева и ширины без
применения распыления. Эта машина также может быть полезна в случаях, когда необходимо подчеркнуть
выразительный узор или шнуры на изделиях, подняв основу выше общего уровня 70 г поверхности.
Путем подгоночной регулировки направляющей кулачка TB-C 17 можно контролировать сжатие основы в
любой желаемой степени, то есть, когда ткань натягивается на булавки в виде складок, к концу машины эти
складки полностью исчезают, и основа сжимается в соответствии с регулировкой устройства.
будет ли он либо просто свободен от напряжения, либо будет находиться под желаемой степенью
напряжения.
HI-Iving теперь подробно описал и установил характер нашего указанного mx предложения, и в отношении
того, что mlanner должен выполнить слэм, мы заявляем, что то, что мы 5-
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_346783.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=346783&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB346783A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 17, 1930. Ноэ. 17,51/30. 346,783 Полный комплект слева: 17 октября 1930 г.
Полное подтверждение:. 17 апреля 1931 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Относящихся к сушке минералов и других веществ.
Я, Чарльз Митчелл Смрит, проживающий по адресу: Гарден Хаус, Корнуолл Гарденс, Лондон, Юго-Западный
7, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в
следующем:
Данное изобретение относится к сушке минералов и других веществ и имеет своей целью разработку
усовершенствованного метода и устройства для достижения этой цели.
Настоящее изобретение более подробно рассматривает уголь, но следует понимать, что в дальнейшем слово
«уголь» следует понимать как любое другое вещество, которое может быть обработано в соответствии с
изобретением.
Согласно настоящему изобретению, я предлагаю объединить операции сушки и подъема, то есть я провожу
сушку, в то время как уголь поднимается. С этой целью я предлагаю сделать лифт закрытым, за исключением
необходимых входных и выходных отверстий, и подавать горячие газы для воздействия на материал и его
сушки во время подъема. Время, необходимое для подъема материала вверх по элеватору, может быть
скорректировано в зависимости от условий, поскольку в определенные периоды года обрабатываемый
материал будет более влажным, чем в другие. В засушливые периоды года материал может даже не
нуждаться в сушке, и в этом случае перемещение материала через элеватор может быть значительно
ускорено.
85. Устройства для осуществления настоящего изобретения могут включать в себя закрытый вал, входное
отверстие для горячих газов, ряд лотков или ведер, средства для подачи вещества на лотки, средства для
подъема лотков в валу, средства для наклона лотков для опорожнения содержимого и выходное отверстие
для горячих газов.
Сейчас я опишу на примере лишь один способ осуществления настоящего изобретения.
Аппарат представляет собой вертикальный вал, окруженный со всех сторон, но снабженный у основания или
вблизи него входными отверстиями для обрабатываемого материала (в данном конкретном случае, угля) и
для горячих газов. Вал разделен вертикально перегородкой, образующей два отсека, сообщающихся между
собой сверху и снизу; предусмотрены два входных отверстия для горячих газов: одно в одном отсеке, а другое
— в другом.
Оба воздухозаборника подключены к общему дымоходу, который, в свою очередь, снабжается дымовыми
газами из дымохода котла или другого источника тепла. В верхней части шахты или вблизи нее
предусмотрены два выходных отверстия: одно для обрабатываемого материала, другое для газов. Для
улучшения циркуляции газа в выходное отверстие может быть установлен вентилятор, приводимый в
движение электродвигателем. Между вентилятором и валом газоотводное отверстие сообщается с
пылесборником, который собирает все мелкие частицы, переносимые газами с обрабатываемого материала.
Вертикально под пылеуловителем, сообщаясь с ним, расположен бункер, который также сообщается со
шахтой через выходное отверстие для материала.
Внутри вала сверху и снизу соответствующим образом установлены шпиндели, несущие 75 звездочек на
каждом конце, предназначенные для зацепления с бесконечными роликовыми цепями, а между ними и на них
установлены лотки или корзины, которые, таким образом, разделяют движение двух параллельных
бесконечных цепей. Конструкция такова, что два отсека, образованные упомянутой выше вертикальной
перегородкой, приспособлены для размещения соответственно движущихся вверх и вниз лотков или ведер.
Лотки имеют функцию наклона и расположены таким образом, что только чередующиеся лотки обращены к
входному отверстию для материала, а остальные чередующиеся ряды лотков — к выходному отверстию,
которое расположено на противоположной от подающего устройства стороне вала. Таким образом, только на
каждом втором лотке размещается заряд материала.
Лотки оснащены кулачковыми поверхностями, которые приспособлены для взаимодействия с колесами или
подобными элементами, расположенными через соответствующие интервалы на раме лифта. Конструкция
такова, что при контакте кулачков с колесами лотки наклоняются и выгружают груз на попеременно 100
незагруженных лотков, расположенных непосредственно под ними.
Таким образом, свежая поверхность может подвергаться воздействию сушильной атмосферы столько раз,
сколько необходимо для достижения желаемой длительности высыхания материала. Предпочтительно
предусмотреть средства i05 для вывода из строя одного или нескольких из упомянутых в
усовершенствованиях 346783 колес, и на практике окажется, что колеса необходимо выводить из строя и
вводить в зацепление парами.
Материал подается на чередующиеся лотки в основании шахты с помощью соответствующего
автоматического подающего устройства.
Чередующиеся ряды лотков расположены относительно друг друга со смещением, так что пересыпание
материала с одного лотка на другой происходит без высыпания материала из лотка, расположенного под ним.
Чередующиеся ряды лотков расположены относительно друг друга со смещением, так что передние кромки
одного ряда лотков могут направлять материал в следующий лоток во время операции пересыпания.
В процессе загрузки и выгрузки можно предусмотреть возможность изменения относительного положения
соседних тарелок, чтобы обеспечить свободную подачу материала на тарелки или его выгрузку с них.
Предпочтительно, конструкция кулачков для наклона лотков должна обеспечивать быстрое перемещение на
одном из этапов наклона, чтобы материал как можно равномернее распределялся по всей поверхности
соседнего лотка.
На верхней стороне цепи предусмотрены направляющие, например, уголки, чтобы обеспечить поддержание
цепи и 30 последующих элементов в правильном положении во время работы.
Если конструкция может быть разделена на более чем два вертикальных отсека, то в этом случае горячие
газы могут течь в направлении, противоположном движению лотков. В этом случае будут предусмотрены
дополнительные входные и выходные отверстия для газов.
—Дата: 17 января 1930 года.
MEWBUJRN, ELLIS & Co., 707, Chancery Lane, London, W.C.2, дипломированные патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
-Усовершенствования в процессе сушки минералов и других веществ или связанные с ним.
410 Я, г-н Лэнс Митчелл Смит, проживающий по адресу: Гарден Хаус, Корнуолл Гарденс, Лондон, ЮЗ-7,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его
осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение
относится к сушке минералов и других веществ и имеет целью создание усовершенствованного аппарата для
этой цели.
Настоящее изобретение более подробно рассматривает уголь, но следует понимать, что в дальнейшем слово
«уголь» следует понимать как любое другое вещество, которое может быть обработано в соответствии с
изобретением.
Согласно настоящему изобретению, я предлагаю комбинированный элеватор и сушильный аппарат,
включающий нагреваемый закрытый вал, ряд лотков или ведер, подвижно установленных на своих носителях
и приспособленных для подъема и опускания в указанном валу, средства для подачи материала на указанные
лотки или ведра, средства для подачи высушенного материала в подходящий бункер или другой
накопительный бункер, и средства для наклона лотков на их носителях во время их подъема для целей,
указанных выше. — Один из способов осуществления настоящего изобретения будет приведен в качестве
примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
-Рис. 1 — вид сбоку, на котором торцевая крышка частично отломана сверху и снизу; -Рис. 2 —
горизонтальный разрез на рис. 1; -Рис. 3, 4, 4a и 5 — фрагментарные детальные виды, а рис. 6, 6a и 7 —
детали.
Как видно на чертежах, устройство включает в себя вертикальный вал а, который предпочтительно обшит
теплоизоляционным материалом и закрыт со всех сторон, но снабжен около основания входным отверстием b
для обрабатываемого материала (в данном конкретном случае это уголь). Уголь подается на вход -b через
поворотный подающий клапан c, который подает уголь из угольного бункера 90 cl в желоб e.
Шахта разделена вертикально перегородкой f, образующей два отсека, при этом в верхней и нижней частях
оставлены сообщающиеся проходы. Предусмотрены два входных отверстия g для горячих газов 95, одно в
одном отсеке, а другое — в другом. Оба воздухозаборника питаются от общего трубопровода, который, в свою
очередь, получает дымовые газы из дымохода котла или другого источника тепла.
В верхней части вала предусмотрены два выходных отверстия — h и i, из которых h предназначено для
обрабатываемого материала, а i — для газов. Вентилятор (не показан), приводимый в движение двигателем,
может быть установлен в газоотводящем отверстии i для улучшения циркуляции. Между вентилятором и
валом газоотводящее отверстие сообщается с пылеуловителем k, который собирает любые мелкие частицы,
уносимые газами с материала. Ниже пылеуловителя, сообщаясь с ним, находится бункер 1, который также
сообщается с валом через выходное отверстие h.
Внутри вала сверху и снизу соответствующим образом установлены шпиндели mn, несущие на каждом конце
звездочки n, предназначенные для зацепления с бесконечными роликовыми цепями o, а между ними и на них
установлены лотки или ведра p, которые, следовательно, разделяют движение двух параллельных
бесконечных цепей iS, образованных таким образом. Конструкция такова, что два отсека, образованные
упомянутой выше вертикальной перегородкой, предназначены для размещения соответственно
поднимающихся и опускающихся лотков или ведер.
Лотки имеют функцию наклона и расположены таким образом, что только чередующиеся лотки обращены к
входному отверстию для материала, а остальные чередующиеся ряды лотков — к выходному отверстию,
которое расположено на противоположной стороне вала от подающего устройства. Таким образом, загрузка
материала происходит только через лотки, и на рис. 3, который представляет собой деталь верхней или
подающей стороны, лотки, обращенные наружу, — это те, которые первоначально загружаются из желоба.
На рис. 5, представляющем собой детальный вид нисходящей стороны цепи, видно, что относительное
положение соседних лотков меняется местами во время спуска.
Это также наглядно показано на рис. 2.
Детали крепления цепей a и лотков p показаны на рис. 2, 3, 4, 4a, 5, 6 и 6a. На этих рисунках лотки (рис. 6, 6а)
снабжены цапфами q, предназначенными для зацепления с подшипниками -r, расположенными в звеньях
роликовых цепей o. Лотки p могут быть подвешены на цапфах q, установленных в любом положении
относительно высоты лотка таким образом, чтобы обеспечить выравнивание линии равновесия лотка и груза.
Цепные ролики a направляются вверх и вниз с помощью угловых профилей 10, расположенных вертикально
по бокам вала. Когда лотки установлены на цепях, вертикальные рычаги 11 закреплены на свободных концах
цапф q; каждый из указанных рычагов 11 имеет подшипник 55a на нижнем конце, предназначенный для
размещения штифта, к одному концу которого прикреплен ролик 12.
Эти ролики 12 направляются вертикально либо в вертикальное углубление 13, либо в углубление 14, которые
образованы между уголком 15 и швеллером 16, а также между последним и уголком 17 соответственно.
Конструкция такова, что ролики 12 чередующихся лотков направляются в углубление 13, в то время как
остальные ролики 12 направляются в углубление 14, так что чередующиеся лотки расположены в шахматном
порядке, как это ясно видно на рис. 3.
Станет очевидно, что, придав элементам и детали неровную или выпуклую поверхность, можно будет вызвать
наклон лотков таким образом, что их содержимое рассыплется. Один из способов достижения этой цели
показан на рис. 3, который, как упоминалось выше, иллюстрирует восходящую сторону лифта. На этом
рисунке угловые железные прутки 15 и 17 прерывисты, оставляя зазоры 20 и 21 соответственно, при этом
концы прутков, прилегающие к зазорам, изогнуты наружу. В образовавшихся таким образом зазорах
установлены направляющие 22, 23, обрабатывающие изогнутые наружные поверхности, причем конструкция
такова, что уголки направляют ролики 12 на изогнутые поверхности направляющих 22, 23, по которым ролики
вынуждены следовать, так что лоток наклоняется и высыпает свое содержимое на лоток, расположенный
непосредственно под ним, который более горячий и сухой под воздействием осушающего действия горячих
газов, что ускоряет процесс сушки. Возможно, целесообразно сделать изогнутую поверхность направляющих
22, 23 нерегулярной кривизны, как это сделал Бхоун.
Рис. 7, так что при начале наклона подносу будет придано колебательное движение. Таким образом,
материал, обработанный по стандарту 95°C, не будет оседать в виде плотной массы, а будет рассыпаться
рыхло и, следовательно, будет более равномерно распределен по поверхности соседнего лотка.
Количество наклонов, которые получает каждый лоток jLOo во время подъема, будет зависеть от
преобладающих условий, таких как степень влажности материала, температура газов, скорость подъема и
тому подобное.
Предусмотрены средства для определения количества операций наклона; эти средства.
В описанной конструкции эти средства включают в себя ряд рычагов 25 (рис. 1 и 3), управляемых вручную,
каждый из которых воздействует на кривошипные штифты 26, рычаги 27 и упоры 28. Последние приводятся в
действие таким образом, чтобы занять одно из двух положений, показанных на рис. 3. Когда ролики 12
занимают положения, показанные пунктирными линиями, они вынуждены следовать вертикальной траектории
(Rr) между канальным элементом 16 и прямой стороной направляющих 22, 23, так что пересыпания не
происходит; когда упоры занимают положение, показанное сплошными линиями, ролики 12 вынуждены
следовать изогнутой поверхности направляющих 22, 2, 3, выполняя таким образом операцию наклона и
пересыпания. Следует отметить, что каждый рычаг 25 предназначен для управления парами упоров 28, и это
необходимо для того, чтобы обеспечить чередование загруженных и незагруженных лотков. Для большей
ясности на чертеже показаны только два рычага 25 и соответствующие соединения, но следует понимать, что
на практике можно использовать любое желаемое количество рычагов и вспомогательных элементов
управления. При использовании, при подаче или выгрузке лотков, может потребоваться сместить эти лотки,
расположенные рядом с загружаемым или выгружаемым лотком; это можно сделать способами,
аналогичными описанным в связи с наклоном лотков.
В процессе работы «обрабатываемое вещество подается на каждый второй лоток по мере начала их
подъема». Поддоны горячие, поэтому сушка начинается немедленно и продолжается на протяжении всего
подъема, чему способствует пересыпание продуктов с одного поддона на другой с большей или меньшей
частотой, по желанию, во время движения вверх. Скорость перемещения также может варьироваться в
зависимости от конкретного случая, так что для очень влажного материала время, затраченное на его
перемещение, будет больше, чем для материала, который не так сильно намок. Таким образом, материал
полностью высушивается во время подъема и собирается в сухом состоянии в бункере I. Фрейки продолжают
спускаться в горячей газовой атмосфере, так что они высушиваются и нагреваются при приближении к желобу
для новых грузов. Следует отметить, что поддоны изготовлены из достаточно толстого материала, чтобы
количество тепла, поглощаемого ими во время простоя и возврата в исходное положение, было достаточным
для ускорения сушки материала. Таким образом, благодаря использованию настоящего изобретения,
выполняются не только две операции:
С5 сушки и подъема объединены, но пространство, ранее необходимое для этих двух операций, и стоимость
необходимого оборудования для их выполнения сведены к минимуму. — Теперь, подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я заявляю, это: 45s
1. Комбинированный элеватор и сушильный аппарат, включающий в себя нагреваемый закрытый вал,
несколько лотков или ковшей, подвижно установленных на своих носителях и приспособленных для подъема
и опускания в валу, средства для подачи материала на указанные лотки или ковши, средства для подачи
высушенного материала в подходящий бункер или другой накопительный контейнер, и средства для наклона
лотков на их носителях во время их подъема для заданной цели.
2.
Соседние файлы в папке патенты