Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11161
.pdf
кожу.
При дальнейшем описании изобретения будет сделана ссылка на прилагаемый чертеж, на котором на фиг. 1
изображен перспективный вид формованной или отформованной стельки, представляющей собой один из
примеров данного изобретения.
На рисунке 2 представлен поперечный разрез мотыги с указанной формованной стелькой.
Рисунок 3 представляет собой увеличенное изображение поперечного сечения обуви, показанной на рисунке
2, а рисунки 4, 5 и 6a — это поперечные сечения примеров изобретения, упомянутых ниже.
Обращаясь к рисункам 1–3, стелька 1 формируется методом формования или монолитирования с загнутым по
всему периметру краем 2, причем этот край имеет такую форму и форму, что образует цельный усилитель
для носка 3, цельный контр-усилитель 4 и поддержку свода стопы 5 сбоку в области талии.
415 Стелька, выполненная описанным способом, может быть выполнена в виде обуви, к которой прикреплена
обычная подошва. Например, верхняя часть может быть приклеена или иным образом закреплена к стельке, а
внешняя или средняя подошва может быть пришита или прикреплена иным способом.
В качестве альтернативы, как показано на рисунках 2 и 3, я могу предусмотреть, в сочетании с формованной
или отформованной стелькой 1, внешнюю подошву 6, которая отформована или отформована таким образом,
чтобы образовать загнутый край 7, который в данном случае простирается вверх по внешней стороне обуви. В
данном варианте исполнения край верхней части обуви закреплен между загнутыми краями 2 и 7
соответственно стельки и подошвы с помощью клея, со швами или без них, или иными способами. При
использовании такой подошвы предпочтительно придавать ей форму, формовку или отливку таким образом,
чтобы ее край был загнут по всему периметру, образуя тем самым эффективное покрытие всей нижней части
обуви с внешней стороны.
В удобном способе изготовления описанной выше усовершенствованной обуви формованная или
отформованная стелька 1 помещается на колодку, и после сборки с верхом 8 край последнего натягивается
или затягивается поверх формованной стороны стельки и закрепляется на ней клеем. Затем формованная
внешняя подошва 6 прикрепляется таким образом, чтобы ее фигурный край 75 закрывал край верха, при этом
указанная внешняя подошва фиксируется клеем. Таким образом, кромка верха фиксируется между
внутренним и внешним выступающими краями, то есть загнутыми краями стельки и внешней подошвы
соответственно. Для покрытия загнутого края 2 с внутренней стороны ломтика может быть предусмотрена, и
предпочтительно, предусмотрена, подкладка 9.
При желании может быть предоставлен носок № 10.
При желании я могу изготовить обувь, выполненную таким образом (-85), с дополнительной подошвой или
протектором (не показан), которая может быть пришита, приклеена или иным образом закреплена к
вышеупомянутой внешней подошве 6 ? которая в данном случае становится промежуточной подошвой. 90
Благодаря тому, что носок, задник и поддержка свода стопы формируются заодно со стелькой, как описано
здесь, количество отдельных компонентов уменьшается, и эта особенность в сочетании со способом
изготовления 95, при котором верхняя часть крепится к формованной стельке и внешней подошве, как
описано здесь, позволяет легко и дешево производить обувь. Кроме того, загнутые вверх края стельки и
внешней или средней подошвы делают обувь водоотталкивающей благодаря тому, что указанные подошвы
без соединения проходят по бокам обуви, как внутри, так и снаружи. Загнутые вверх края 105-й части стельки
в области талии обеспечивают эффективную поддержку свода стопы, что повышает комфорт при ношении
обуви.
Как уже упоминалось и как показано на рисунках 4–6, нижняя часть обуви может состоять из подошвы 11,
снабженной контр-усилителем и поддержкой свода стопы с или без выступа для носка, как описано выше, и
имеющей выступающий край 12, полученный путем блокировки или формования, и 11 к которому крепится
верхняя часть обуви, причем указанная подошва также имеет цельный внешний краевой бортик, полоску, край
или эквивалент, предназначенный для представления или использования в качестве ранта. 12 Согласно
примеру, показанному на рисунке 4, цельный краевой бортик, полоска или эквивалент 13 получают путем
загибания внешнего края подошвы перед операцией блокировки или формования, при этом
перекрывающиеся части 112 приподнимаются, а полоска 13 прижимается и скрепляется вместе, например, с
помощью клея. При желании толщину внешнего краевого края подошвы можно уменьшить перед
формированием полосы L30 или эквивалентного элемента 13, как показано на рисунке 5 (346,771). В качестве
альтернативы, как показано на рисунке 6, я могу расколоть заготовку 11 по краю на подходящее расстояние
внутрь и загнуть вверх (удобно путем блокировки), при этом одна из толщин, образованных расколом, будет
служить краем 12 для крепления верхней части, а другая толщина 14 образует выступающую кантовую
полосу, бусину или что-то подобное, к которой может быть прикреплена внешняя подошва, например,
стежками, или которая может имитировать кант, или служить для целей декорирования.
В обуви с подошвой описанного выше типа верхняя часть может быть пришита, приклеена, пришита или иным
образом закреплена к загнутому краю подошвы. Обувь может быть изготовлена с обычной стелькой или
носком, или без них, например, модель 10. При желании я могу использовать формованную или
профилированную стельку, как описано ранее со ссылкой на рисунок 1, в сочетании с подошвой, имеющей
выступающие края и встроенный внешний краевой бортик, полоску или эквивалент, например, 13 или 14, в
этом случае стелька может быть закреплена между выступающими краями подошвы и стельки, как указано
выше.
В другом варианте моего изобретения (не показанном на рисунке 30) я использую формованную или блочную
подошву, имеющую, в сочетании с интегрированным контр-ребром жесткости и поддержкой свода стопы, а
также загнутым краем, к которому крепится верхняя часть обуви, интегрированную внешнюю полосу, которая
может быть получена путем расщепления подошвы, как указано выше, причем указанная полоса в данном
случае имеет форму клапана, который после прикрепления верхней части обуви к загнутому краю
фиксируется (например, с помощью клея) таким образом, чтобы закрывать стык между указанным краем и
верхней частью обуви. Этот встроенный закрывающий клапан полезен, когда верхняя часть пришита к
загнутому краю подошвы.
В другом варианте исполнения я использую 1 формованную или отформованную подошву Qs, указанную
выше, выступающий край которой расщеплен для размещения в нем края верха.
Верхняя часть крепится к разрезу в виде выступающей части подошвы с помощью клея или другого
подходящего средства. В двух описанных выше вариантах изобретения обувь может быть с обычной стелькой
или носком 10, а также с одной или более дополнительными подошвами, или без них.
Следует понимать, что в этих формах, где край формованной или отформованной подошвы разделен,
внутренняя часть формируется для создания жестких вставок в области носка и задника, а также поддержки
свода стопы, в то время как внешняя часть имеет соответствующую форму и форму, отвечающую внешним
требованиям обуви. Таким образом, согласно изобретению, возможно производство обуви с цельной
подошвой, нижняя часть которой включает в себя формованную или блочную подошву с интегрированным
усилителем носка и задника, а также поддержкой свода стопы; такая обувь может также иметь
интегрированный внешний рант, бортик или эквивалент.
Если усовершенствованная обувь имеет внешний выступающий край, например, край 70 7 блокированной или
формованной внешней или средней подошвы 6, описанной ранее, или внешнюю часть разреза подошвы, как
указано выше, этот край или часть могут быть сформированы для создания дизайнерского или декоративного
эффекта на внешней поверхности обуви 1. Например, его можно вырезать зигзагообразным, волнистым или
каким-либо другим желаемым способом, чтобы сформировать декоративный край частично или полностью по
всему периметру обуви.
Выштампованная или формованная нижняя часть 8 обуви, или каждая часть, если их несколько, как описано
ранее, предпочтительно изготавливается из цельного куска кожи или материала, отличного от резины или
подобного. Выступающий край или края 85, упомянутые ранее, могут быть сформированы таким образом,
чтобы простираться на любое расстояние вверх по изделию. Формование или придание формы может быть
осуществлено путем увлажнения кожи или материала, последующего воздействия на них давления, как
указано выше, и последующей сушки. Предпочтительно формовку или лепку следует проводить до сборки
компонентов обуви.
При желании я могу скрыть стык между краем верха и подошвы на внешней стороне обуви, прикрепив к нему
декоративную или иную подходящую накладку.
Подошва, изготовленная методом формования или формования для использования описанным здесь
способом, может, помимо встроенного усилителя задней части и поддержки свода стопы, иметь одну или
несколько из следующих особенностей: встроенный носок; встроенный краевой бортик, рант или
эквивалентная полоса; встроенный клапан; или разрезной край. 1.05 1 Изобретение может быть реализовано
в обуви, в которой подошва или нижняя часть и верх выполнены из одного цельного куска, сформированного
или приданного желаемой форме. В данном случае кожа или материал, отличный от резины и тому
подобного, формируется таким образом, что боковые стороны подошвы или нижней части заходят на
верхнюю часть стопы или образуют верх изделия. В сочетании с такой конструкцией я могу использовать
стельку и/или одну или несколько внешних подошв, при этом особенностью изобретения является то, что
нижняя часть снабжена встроенным контр-ребром жесткости и поддержкой свода стопы.
2
Изобретение применимо как к женской, так и к мужской обуви, особенно к обуви для гольфа, ходьбы, охоты и
подобным видам обуви, где водонепроницаемая конструкция является важным фактором. 1.25 Подробно
описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я 1. 30
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_346772.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=346772&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB346772A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Франо): январь. 7, 1929, Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): an. 7,
1930.
Заявка принята: 7 апреля 193 г.!
1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
3469772 № 639/30.
Усовершенствования в машинах для наполнения и взвешивания мешков и тому подобного.
Мы, SOCIETE D'ETUDEIS D' ENSACIIAGE, E'T DE MANrTENTION, французское юридическое лицо,
расположенное по адресу: 24, Rue Bugyeaud, Lyons, France, настоящим заявляем о характере данной
вентиляции и способе ее проведения, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к машине для автоматического наполнения и взвешивания мешков, в
частности, к мешкам так называемого «клапанного» типа, в которой предусмотрен механизм, благодаря
которому после установки мешка в нужное положение открывается загрузочное отверстие для материала, а
также запускается другой механизм, обеспечивающий подачу материала, в результате чего мешок
наполняется до нужного веса.
Настоящее изобретение заключается в правильном заполнении мешка путем использования известного
способа наклона балансирной балки, которая, посредством кулачкового механизма, наклоняющегося вместе с
балансирной балкой, освобождает рычажный механизм, освобождающий шток и, таким образом,
закрывающий загрузочное отверстие вращением пластины, а также закрывающий клапан загрузочного
отверстия, и, наконец, посредством кулачково-рычажного механизма освобождает муфту и, таким образом,
останавливает устройство, обеспечивающее подачу материала.
Прилагаемый схематический чертеж иллюстрирует пример конструирования изобретения.
На рис. 1 показан вид сбоку, а на рис. 2 — вид сбоку усовершенствованной машины.
На рис. 3 представлен детальный вид механизма разъединения.
Согласно изобретению, машина включает в себя внутри соответствующую подающую конструкцию a,
лопастные колеса b, c и dlt (три в примере на чертеже), которые подают материал, подлежащий упаковке в
мешок, к выходному отверстию e указанной конструкции, под которым расположен мешок, подлежащий
наполнению. Педаль g приводит в действие стержень h, постоянно поднимаемый вверх пружиной i. Этот
стержень соединен с пластиной j, которую он заставляет поворачиваться вокруг оси lc за счет своих
вертикальных перемещений.
Эта пластина имеет отверстие 7, которое может совпадать с выходным отверстием C и направляющими, а
также упорными подшипниками mn, и в своем [Цена 1/-] вращении приводится в движение с помощью
зубчатого сектора nm, колеса o, которое управляет заслонкой 55 клапана p в подающем устройстве a.
На оси q этого клапана закреплен эксцентрик r, по периферии которого расположен рычаг s, управляющий
посредством вилки t соединением u приводного двигателя v.
Стержень А имеет углубление w, в котором может зацепляться пружинный упор x.
Мешок, который необходимо наполнить, помещается на пластину или опору 2, соединенную с балкой 3 65,
уравновешенной грузами 4. Эта балка, вращающаяся вокруг точки 5, является неотъемлемой частью кулачка
6, на котором постоянно, под действием противовеса Т, опирается ролик 8, расположенный на конце рычага 9.
Последний элемент (70) закреплен через вал 20 на двух других рычагах 10, каждый из которых несет ролик 11
и 12, оси которых расположены в разных горизонтальных плоскостях. Эти ролики соответственно
воздействуют, один на рычаг -Th 13, который, качаясь, обеспечивает отступление оси язычка, а другой на
палец 14 стержня hi.
Принцип работы машины следующий: 8 Пустой мешок f помещается на опору или пластину 2, которая
находится в верхнем положении из-за грузов 4, которые тяжелее его; при этом нажимается педаль g, что,
изгибая пружину i, приводит к опусканию штока hu, который в определенный момент зацепляется и не может
подняться обратно из-за введения язычка пружины x' в углубление w.
Смещение этой рейки h 90 вниз одновременно привело к тому, что отверстие 1 пластины j оказалось напротив
отводного отверстия e, клапан p внутри питателя a был выведен из строя зубчатыми колесами n 9 и oa, и,
наконец, двигатель v был включен с помощью эксцентрика P и его рычага s.
Лопастные колеса 6', c и cl a- затем приводятся в движение трансмиссионной передачей, например, iOO 15, и
материал для упаковки может свободно поступать в «мешок».
Как только вес между валиком и грузом 4 сравняется, балка начинает качаться в направлении,
противоположном стрелке 193, и ролик 8 выходит из кулачка 6, что приводит к качанию вала 20 в направлении
стрелки 17, и, следовательно, роликов 11 и 12 под действием груза 7.
Нижний ролик 11 ударяет по рычагу 13 и вызывает отступление язычка x, что освобождает стержень h. Таким
образом, последний вариант является верным.
Затем освобожденный элемент подтягивается снизу вверх пружиной i, которая вызывает одновременное
закрытие отводного отверстия e вращением пластины j и фурмы a качанием обратного клапана p, а также
разъединение машины кулачком 9, который отталкивает рычаг s.
Стержень h,, в процессе своего подъема через палец 14, поднятый в исходное положение, вся качающаяся
система: ролики 11, 12, 8 и противовес 7, так что t6 позволяют свободно вращаться кулачку 6 в момент
качания балки 3, когда полный груз 25 снят с опоры 2, которая представляет собой настоящую
балансировочную пластину.
Остается лишь вставить на его место новый пустой мешок и нажать на педаль -g, чтобы наполнить его, то
есть открыть сливное отверстие 2 и запустить лопастные колеса a, b и o.
Изобретение не ограничивается описанным способом изготовления или его деталями, а включает в себя все
модификации конструкции, основанные на том же принципе, в частности, ту, в которой лопастные колеса
могут быть заменены любой другой системой подачи, например, конвейерными шнеками. 40
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 4
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_346773.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=346773&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB346773A
[]
Патентная спецификация 3461;773
Appictiol att,. Янв. 8, 1930. № 676 / 30, Полный лот:. Nov- 6', 1 g0, Complete Accepted: April 8, 7931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для соскабливания, грубой обработки или чистки кожи или других
материалов, а также в устройствах, предназначенных для этой цели.
(Сообщение от компании British United Shoe Machinery Company Limited, расположенной по адресу: Union
Works, Belgrave Road, город Лестер, британская компания, зарегистрированная в соответствии с Законами о
компаниях 1862-1898 годов, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к устройствам для соскабливания, обработки, чистки или очистки кожи или
других материалов и особенно касается вращающихся инструментов для обработки поверхности части
ботинка или обуви перед ее приклеиванием к другой части. Подобный инструмент может, например,
использоваться совместно с машиной, подобной той, что описана в технических характеристиках британских
приложений.
Патент № 22703 от 1.929 или патент № 24747 от 19810 на обработку края верха подошвы обуви 300 перед
нанесением на него клея. Однако инструмент, соответствующий изобретению, может использоваться и для
других целей, например, для обработки бумаги или ткани или при изготовлении выкроек.
Одной из особенностей этого изобретения является вращающийся инструмент для грубой обработки кожи
или другого материала, включающий множество тонких грубых лезвий или элементов, установленных на
инструменте таким образом, чтобы они могли изгибаться в направлении оси инструмента или практически
радиально к оси инструмента, противодействуя центробежному действию.
Еще одна особенность изобретения — вращающийся инструмент для черновой обработки кожи или другого
материала, включающий пару дисков, которые могут быть установлены на валу, множество штифтов,
выступающих от одного диска к другому параллельно оси вала и равномерно расположенных вокруг
указанной оси, ряд сравнительно тонких вращающихся лезвий или пластин, установленных на каждом
штифте, причем эти лезвия способны деформироваться радиально или практически радиально относительно
оси дисков и вокруг указанных штифтов, противодействуя центробежному действию.
Цели и особенности изобретения станут очевидны специалистам в данной области техники из рассмотрения
следующего описания, приведенного в качестве примера, предпочтительной формы инструмента согласно
изобретению.
-ThQ назвал предпочтительным вариант инструмента согласно настоящему изобретению пару дисков,
предназначенных для крепления на вращающемся валу. Диаметр дисков составляет примерно три с
четвертью дюйма, а толщина — около трех шестнадцатых дюйма. Внутренние поверхности дисков
расположены на расстоянии примерно трех восьмых дюйма друг от друга и имеют между собой, параллельно
оси диска, шесть штифтов, равномерно расположенных вокруг оси дисков и находящихся на равном
расстоянии, примерно в один дюйм и три восьмых, от указанной оси. На каждом из штифтов свободно
вращаются 75 тонких плоских лезвий одинаковой формы и размера, толщиной около трех шестьдесят
четвертых дюйма. Основные части этих лезвий расположены в пределах периферии дисков, при этом лишь
небольшая часть каждого лезвия выступает за эту периферию. При вращении инструмента его корпуса
отстают от штифтов и под действием центробежной силы отклоняются от штифтов, двигаясь наружу. Участки
лезвия, выступающие за периферию дисков, имеют на своих режущих поверхностях длину около половины
дюйма по направлению к периферии диска, вдоль которой образован ряд из 90 поперечных шероховатых
зубьев; эти режущие поверхности приблизительно совпадают с размерами дисков.
Конец каждой из указанных сторон, ближайший к ее оси, находится примерно в семи восьмых дюймах от оси.
Между дисками находится ступица или сердечник, который может быть покрыт резиной. Резина зацепляется с
лезвиями, когда они плотно прижимаются внутрь заготовкой, поднесенной к инструменту, и при этом
полностью вдавливается в те части лезвий, которые выступают за пределы дисков и не полностью исчезают
за их периферией. Внешние поверхности лопастей, закрепленных на штифтах, ограничены
соответствующими штифтами другой серии из шести штифтов, закрепленных в дисках и проходящих через
соответствующие пазы в выпуклом боковом контуре.
лопасти, которые не препятствуют, а лишь ограничивают движение лопастей наружу. Дата: 7 января 1930 г.
5 под действием центробежной силы. Эти штифты, при желании, можно несколько изогнуть, чтобы при
вращении инструмента черновой вариант... 160, Белгравел Роуд, Лестер.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
-Усовершенствования в устройствах для соскабливания, грубой обработки, шлифовки или чистки кожи или
других материалов. - -io Мы, компания BHiTisHi UNITED SHOE MACHINERY Comp. Компания AwY LIMITED,
расположенная по адресу: Union Works, Belgrave Road, город Лестер, британская компания,
зарегистрированная в соответствии с Законами о компаниях 1862-1898 годов, настоящим заявляет, что
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и определены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для предварительной обработки кожи или других материалов и,
в частности, к вращающимся инструментам для предварительной обработки поверхности детали ботинка или
туфли перед ее приклеиванием к другой детали. Подобный инструмент может, например, использоваться в
сочетании с машиной, подобной той, что предлагается в технических характеристиках британских
приложений.
Патент № 22703 от 1929 г. или № 24747 от 1930 г. на обработку края верха подошвы обуви перед нанесением
на него клея. Однако инструмент, созданный в соответствии с настоящим изобретением, может
использоваться и для других целей, например, для обработки бумаги или ткани, а также для изготовления
выкроек. Одной из особенностей настоящего изобретения является вращающийся инструмент для грубой
обработки кожи или другого материала, включающий множество относительно тонких грубых лезвий,
установленных на инструменте таким образом, чтобы они могли деформироваться радиально или
практически радиально по отношению к оси инструмента, противодействуя центробежному действию.
Еще одной особенностью изобретения является вращающийся инструмент для грубой обработки кожи или
другого материала, включающий пару дисков, способных быть установленными на вращающемся валу,
множество штифтов, простирающихся от одного диска к другому параллельно оси вала и равномерно
расположенных вокруг этой оси, а также ряд сравнительно тонких шлифовальных лезвий, установленных на
каждом штифте, причем эти лезвия способны деформироваться в своих плоскостях и вокруг указанного
штифта, преодолевая центробежное действие. Цели и задачи изобретения станут очевидны специалистам в
данной области техники из рассмотрения следующего описания, приведенного в качестве примера и со
ссылкой на прилагаемые чертежи, предпочтительных форм инструмента согласно изобретению.
На чертежах, на фиг. 1 показан боковой вид одного предпочтительного типа инструмента с удаленной частью;
на фиг. 2 показан разрез по линии 2-2 на фиг. 1; и на фиг. 3 показан боковой вид, частично в разрезе, второго
типа инструмента в соответствии с изобретением. Предпочтительный тип инструмента (показан на фиг. 1 и 2)
в соответствии с настоящим изобретением включает пару дисков 2 и 4, скрепленных винтами 6 и
предназначенных для крепления гайкой 8 на вращающемся валу 10. Диски 2 и 4 имеют диаметр примерно три
с четвертью дюйма и толщину примерно три шестнадцатых дюйма. 80 Внутренние поверхности дисков
расположены на расстоянии примерно трех восьмых дюйма друг от друга и имеют между собой, параллельно
оси диска, шесть штифтов 12, которые равномерно распределены вокруг оси дисков и находятся на равном
расстоянии, примерно в одном дюйме и трех восьмых, от указанной оси. На каждом из штифтов 12 свободно
вращаются десять тонких плоских лезвий 14 одинаковой формы и размера, толщиной около одной тридцати
второй дюйма.
Основные части этих лезвий расположены внутри периферии, а именно небольшой части, выступающей за
пределы указанной периферии. Корпуса лезвий 95 расположены за штифтами 12, когда инструмент
вращается и отклоняется наружу от инструмента вокруг своих штифтов под действием центробежной силы.
Участки лезвий, выступающие за периферию дисков, имеют на них кромки длиной около половины дюйма (по
периферии диска), вдоль каждой из которых образован ряд поперечных черновых зубьев 16, причем эти
кромки приблизительно концентричны с дисками. Конец каждой из указанных кромок, ближайший к штифту,
находится на расстоянии примерно семи восьмых дюйма от штифта. Между дисками находится ступица или
сердечник 18, выступающий из диска 2, на нижнем конце которого устанавливается диск 4. Ступица b покрыта
резиновым кольцом или упором 20, который входит в зацепление с выступами 22 на лезвиях 14, когда они
полностью вдавливаются внутрь заготовкой, поданной к инструменту, и когда таким образом они полностью
вдавливаются, выступающие за пределы дисков части лезвий не полностью исчезают за периферией дисков.
Внешнее перемещение лопаток вокруг их штифтов 12 ограничивается соответствующими штифтами другой
серии из шести штифтов 24, закрепленных в дисках и проходящих через специально сформированные пазы
26 в лопатках 14, которые не препятствуют, а лишь ограничивают внешнее перемещение лопаток под
действием центробежной силы.
Эти штифты при желании могут иметь форму, показанную на рисунке 2, так что при вращении инструмента
черновые поверхности каждого комплекта лезвий будут приобретать выпуклый боковой контур с шагом 2,5.
Другой предпочтительный вариант инструмента согласно настоящему изобретению показан на рисунке 3.
Этот инструмент в значительной степени аналогичен инструменту, показанному на рисунках 1 и 2, за
исключением того, что вместо лезвий 14 инструмент снабжен практически квадратными лезвиями 30,
закрепленными на шарнирах между дисками, аналогичными дискам 2 и 4.
Лопасти 30 расположены в шесть рядов, и предпочтительно в каждом ряду находится десять лопастей.
Каждое лезвие имеет четыре ряда зубьев 32 и снабжено четырьмя отверстиями 84, так что каждое лезвие
может поворачиваться на штифте 36, проходящем между дисками, в четырех различных положениях. Каждая
лопатка имеет центральное отверстие 38, через которое проходит штифт 40, имеющий форму штифтов 24,
который ограничивает движение лопаток наружу под действием центробежной силы. Резиновое кольцо 42
обеспечивает податливое прилегание при вдавливании лезвий 30 внутрь. Когда зубья 32 изнашиваются, диск
4 можно снять, а лезвия извлечь из штифтов 36, 40, повернуть на 90 градусов и установить обратно, чтобы
ввести новые ряды зубьев в рабочее положение. Таким образом, срок службы лезвий увеличивается в четыре
раза, и его можно еще больше увеличить, если после износа всех зубьев лезвия перевернуть, а изначально
задние поверхности зубьев перевести в рабочее положение, сделав их передними поверхностями зубьев,
рассматриваемыми в направлении вращения инструмента.
Эравин подробно описал и определил природу нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть
реализовано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_346774.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=346774&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB346774A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: Янв. 9,[,1930. № 864130o.
11 27 мая 1930 года. Нет, 16,357/30.
Один полный левый: октябрь. 9, 1930, Заявка принята: 1 апреля 1231 г., 03469774 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 864, 1930 г. н.э.
Способ электролитического производства газообразного фтора.
Я, Артур Карпаэль, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 224,
Лондон, W.C. 2, настоящим заявляю, что характер данного изобретения (о котором мне сообщила компания
I.G. Farbenindustrie AktieiigesellsclIiaftc, акционерное общество, организованное в соответствии с
законодательством Германии, из Франкфорт-оф-Майон, Германия) заключается в следующем.
Изобретение Фити относится к производству фтора методом электролиза, главным образом из ди- или
полифторидов щелочных метана.
Доступны публикации Viospublicationers, касающиеся деградации фтора.
До настоящего времени фторсодержащий газ производился главным образом в соответствии с технологиями
компаний Moissan и Argo, Mathers, Ilumiston и Anderson. Во всех этих процессах электроды вводились сверху в
электролитический сосуд, а в качестве соединительного материала для фиксации электродов использовалась
ершиковая сталь.
В соответствии с настоящим изобретением, введение электродов в топливо осуществляется снизу, благодаря
чему становится возможным использование самого электролита в твердом виде в качестве соединительного
материала для фиксации электрода. Полученные преимущества, в отличие от ранее известных процессов,
свидетельствуют о значительном техническом прогрессе.
Процесс иллюстрируется следующим примером.
Под U-образным электролизным сосудом расположены две соединительные трубки. Через них вводятся
электроды, известные сами по себе. Для соединения медной пластины или диска используются электроды 40.
После установки электродов в желаемое положение обе ветви электролитического сосуда заполняются
твердым, сухим дифторидом щелочного металла и очищаются от последних остаточных следов влаги путем
пропускания через них тщательно высушенного потока горячего воздуха.
После этого дифторид щелочного металла расплавляется с помощью соответствующего нагревательного
прибора, и после того, как весь дифторид щелочного металла, присутствующий в трубках над медными
пластинами или дисками, становится жидким, его затвердевают, и медные пластины или диски удаляются
надлежащим образом. Для предотвращения проникновения влаги через соединительные трубки их теперь
погружают в ванну с жидким парафином или аналогичным материалом.
Теперь можно приступать к электролизу. Вместо дифторида щелочного металла для электролиза также
можно использовать полифторид щелочного металла, получаемый путем последующего добавления
фтороводорода к дифториду щелочного металла. 65 Дата: 9 января. 1930.
CARPMAELS & RANSFORD, агенты заявителя, 24, Southampton Buildings, Лондон, W. C. 2.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 16357. А.иД. 1930.
Способ электролитического производства газообразного фтора.
Я, Артур Карфмаэль, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 24,
Лондон, W.C. 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (о котором мне сообщил И. Г. Компания
Farbenindustrie, Aktiengesellschiaft, акционерное общество, учрежденное в соответствии с законодательством
Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия, должна быть оформлена следующим
образом:
Данное изобретение относится к усовершенствованию, модификации и дальнейшему развитию спецификации
№ 864/1930. 4.13-de-r Спецификация № 8 413 описывает процесс и устройство для производства фтора путем
электролиза дифторидов или полифторидов щелочных металлов, в котором электроды вводятся снизу в
электролитический сосуд, а сам затвердевший электролит используется в качестве соединительного
материала.
В соответствии с настоящим изобретением, также может быть полезно использовать специальное устройство
для введения электродов сверху или сбоку, благодаря чему их можно будет легко заменить. В этой
конфигурации также используется затвердевший электролит, то есть твердый дифторид или полифторид
щелочного металла, используемый в качестве соединительного материала.
ЗАВЕРШЕНО - Следующий пример иллюстрирует, что электролитический сосуд снабжен в своих верхних
отверстиях элементами, края которых имеют форму чашки диаметром 2 дюйма. Каждый электрод снабжен
защитным колпачком. Чашки заполняются электролитом, колпачки соответствующих электродов погружаются
в электролит, после чего ему дают затвердеть. Проведение электролиза осуществляется в соответствии с
условиями, указанными в спецификации № 864/30.
Датировано 27 мая 1930 года.
24, CARPMAELS & RANSFORD, агенты заявителя, Southampton Buildings, Лондон, W. C. 2.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ.
pirbce Ss -f! или электролитическое производство газообразных пТоринов. 0 Я, Артур Карипмейл, подданный
Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон, Лондон, 24, W.O. 2, настоящим заявляю о характере
данного изобретения (о котором сообщила компания I. G. Farbenindustrie Akfiengesellschaft, акционерное
общество, организованное в соответствии с законодательством Германии, из Фрахфорт-он-Май, Германия), и
о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству фтора электролизом из кислых фторидов алк-алиметаллов,
включая те, которые содержат более одной молекулярной доли фтороводорода.
Существует множество публикаций, посвященных производству флуторина.
До настоящего времени фтор производился главным образом в соответствии с технологиями компаний
Moissaii и Argo, Mathers, Elumiston и Anderson. Во всех этих процессах электроды вставлялись сверху в
электролитический сосуд, а в качестве соединительного материала для фиксации электродов использовался
флюорит.
В соответствии с настоящим изобретением сам электролит в твердом состоянии используется в качестве
соединительного и изоляционного материала для фиксации электролита. В отличие от известных до
настоящего времени процессов, эти процессы представляют собой важный технический прогресс. Электроды
вводятся снизу вверх в эритроцит или сверху или с боков с помощью 70%-ных или аналогичных по действию
противообледенительных средств.
Прилагаемый чертеж схематически иллюстрирует в разрезе два варианта конструкции аппарата, который
может быть использован в данном процессе; на рисунке 1 ветви U-образного электролитического сосуда 1
имеют две соединительные трубки снизу. Через них вводятся электроды 3, известные сами по себе. Для
соединения пластины или диска можно использовать 6 металлов, таких как медь или магний, через которые
проходят электроды. Вместо металлических пластин можно использовать пластины из изоляционного
материала, например, асбестового сланца. После того, как электроды установлены в нужное положение, обе
ветви электролитического сосуда заполняются тщательно высушенным фторидом (бифторидом) щелочной
металлической кислоты и очищаются от последних следов влаги путем пропускания через них тщательно
Соседние файлы в папке патенты