Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11161
.pdf
высушенного потока горячего воздуха. После этого фторид щелочного металла расплавляется с помощью
соответствующего нагревательного прибора, и после того, как весь фторид щелочного металла,
присутствующий в соединительных трубках над металлическими или изоляционными пластинами или
дисками, становится жидким, он затвердевает с помощью показанных охлаждающих рубашек, а
металлические пластины или диски помещаются обратно в соответствующий нагревательный элемент, при
этом пластины или диски из изоляционных материалов снимать не нужно.
Чтобы предотвратить проникновение через соединительные трубки, в них теперь погружены 10 штук. атхоф
жидкий парафин vx или подобная атерия.
Теперь можно приступать к электролизу. - DurCl) 4 6 ' 7 -7 4 346,774 В процессе электролиза фтороводородная
кислота, выделенная из воды, добавляется через 4 в той же мере, в какой фтор и водород выделяются из
электролита. Таким образом, состав электролита поддерживается постоянным, что гарантирует непрерывное
получение фтора.
В процессе электролиза часть фтороводорода испаряется вследствие высокой температуры расплава. Этого
можно избежать, присоединив к трубкам, по которым проходит выделяющийся фтор, охладитель 2.
На этом этапе трубки целесообразно расширяются, образуя паровой купол, чтобы предотвратить засорение
отделяющимся в них твердым веществом. Охладитель действует как обратный конденсатор, предотвращая
испарение фтороводорода. Одновременно достигается более высокое парциальное давление
фтороводорода над расплавом, благодаря чему также подавляется испарение фтороводорода. Вместо
бифлиторида щелочного металла используется фторид кислоты щелочного металла, содержащий более
одной молекулярной доли фтороводорода, производимый компанией il.
Последующее пропускание фтороводорода через бифторид щелочного металла также может быть
использовано для электролиза.
Аналогичным образом, в случае сложных устройств может быть целесообразно вводить электроды с боков
или сверху, как показано на рисунке 2, где на рисунке 7 изображена чашечка 5c, заполненная затвердевшим
электролитом 5, а электрод имеет перевернутую чашечку меньшего размера 8, удерживаемую твердым
электролитом. В данной конструкции в качестве соединительного материала также используется
затвердевший электролит, то есть твердый фторид щелочного металла. Вместо U-образного электролизного
сосуда, как показано на рисунке 1, может быть использован любой другой подходящий электролизный сосуд,
например, электролизный сосуд цилиндрической или призматической формы, содержащий диафрагмы 9
(рисунок 2), которые обеспечивают прохождение электролита из катодной камеры в анодную, но
предотвращают прохождение газов из одной камеры в другую. 5. Теперь, подробно описав и определив
природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_346775.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=346775&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB346775A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки. Янв. 10, 1930. Нет, 939/30 3 6 ' Полное принятие: 10 апреля 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в средствах шлифовки «плоских кромок» чесальных машин или относящиеся к ним.
Я, Харендранат Гош, магистр искусств, проживающий по адресу: улица Раджа Навакиссен, 35, Калькутта,
Британская Индия, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к средствам для шлифовки «плоских поверхностей» чесальных машин и имеет
своей целью создание усовершенствованного средства шлифовки, особенно применимого для шлифовки
плоских поверхностей чесальной машины, являющейся частью комбинированного ручного устройства для
шлифовки и чесания, подобного описанному в моей спецификации № 938130 (серийный номер 346702), и
предназначенного для использования в кустарном или сельском производстве в местах, где отсутствует
электроснабжение. Однако усовершенствованный способ измельчения применим и к чесальным машинам с
механическим приводом.
В соответствии с изобретением, при шлифовании шлифовальный ролик приспособлен для колебания вокруг
центра во время шлифования «плоских поверхностей», которые во время шлифования располагаются на
расстоянии от указанного центра, равном или практически равном радиусу цилиндра шлифовального станка,
так что плоские поверхности шлифуются концентрично или практически концентрично цилиндру. Благодаря
этому рабочие поверхности «плоских поверхностей» во время работы концентричны или практически
концентричны по отношению к цилиндру и расположены на равном или практически равном расстоянии
радиально от поверхности цилиндра.
Изобретение далее иллюстрируется со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых, фиг. 1 представляет
собой вид сбоку, иллюстрирующий один из вариантов его осуществления, расположенный в рабочем
положении над цилиндром чесальной машины, 4c, фиг. 2 представляет собой схематический вид сбоку под
прямым углом к фиг. 1, показывающий часть приводного механизма, и фиг. 3 представляет собой
фрагментарный увеличенный вид сбоку, иллюстрирующий деталь.
1
-0
Как видно на чертежах, изображенное устройство включает в себя пару кронштейнов 4, установленных на
корпусе 5 чесального цилиндра. В верхней части кронштейнов 1PSice 1/-i установлен вал 6, на котором
шарнирно подвешены рычаги 7, на нижних концах которых установлен вал 8 шлифовального ролика 9. Вал 6
установлен в пазовых подшипниках в кронштейнах 4 и регулируется в таких подшипниках с помощью
регулировочных винтов 10. 60 На валу закреплены 6 шкивов 11 и 12 и червяк 13. Шкив 11 соединен
посредством цепи или аналогичного устройства 14 со шкивом 15 на валу 16 кардочесальной машины, так что
вал 65 приводится в движение тем же самым. Шкив 12 соединен посредством цепи или подобного устройства
17 со шкивом 18 на валу 8 шлифовального ролика 9, так что последний приводится в движение валом 6.
Червячная передача 13 имеет червячное колесо 19 диаметром 70 мм на одном конце вала 20, на другом
конце которого расположен червяк.
21 зубчатая передача с червячным колесом 22 на а.
вал 23.
Вал 23 несет кривошипы 24, к которым 75 соединены концы звеньев 25, другие концы которых шарнирно
закреплены на валу 8 шлифовального ролика, так что при вращении ролика он также совершает колебания
взад и вперед между крайними положениями 80, указанными пунктирными линиями на рис. 1.
На кронштейнах 4 предусмотрены регулировочные элементы 26, к которым прижимаются С-образные грани
27 и удерживаются в перевернутом положении 85 для шлифовки. Плоские грани прижимаются к деталям 26 с
помощью утяжеленного рычага 28 известным способом.
Следует понимать, что, как обычно, каждая «плоская» поверхность поочередно позиционируется для
шлифовки под углом 90 градусов и подвергается воздействию шлифовального ролика 9.
Длина рычагов 7 выбрана таким образом, чтобы расстояние или радиус от центра вала 6 до расположенной
плоской поверхности 95° был равен или практически равен радиусу цилиндра, чтобы, как указывалось ранее,
плоские поверхности С были отшлифованы концентрично или практически концентрично цилиндру. 00
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, является... - 105 1. Средство для шлифовки «плоских поверхностей» 346 775 чесальных
машин, в которых шлифовальный валик приспособлен для колебаний вокруг оси W.
центрирование во время операции шлифовки таким образом, чтобы «плоские поверхности» были
отшлифованы концентрично или практически концентрично цилиндру чесальной машины, в основном, как
описано выше.
2.
Средства для шлифовки, "квартиры"
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_346776.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=346776&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB346776A
[]
Uitgagc'/Cfn den
44, ME1 1931-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь.
1
1, 1980. № 1 7 0/a0.
Завершено. Принято: 13 апреля J.931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в переплетном станке.
Мы, Карл Скуани, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Сильван-авеню, 91,
Вест-Хартфорд, округ Хартфорд. Штат Коннектикут, Соединенные Штаты Америки, и Юринст Уэйн Клэр,
гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Непо-стрит, 8, город и округ Хартфорд,
штат Коннектикут, Соединенные Штаты Америки, оба инженеры-механики, настоящим заявляют о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машине для переплета книг, то есть к машине, которая прикрепляет обложки
к вкладышам.
Целью изобретения является создание машины для автоматической укладки переплетных коробок на
наполнители, имеющей механизмы, синхронизированные и взаимодействующие таким образом, чтобы
машина работала очень быстро и обеспечивала большой объем готовых книг, причем эти механизмы
сконструированы таким образом, что их можно регулировать для переплета книг различной толщины, ширины
и высоты.
Ранее было предложено создать переплетную машину, в которой заполнители размещаются на лезвии
вручную, а переплетенные книги снимаются с лезвия вручную; лезвие, несущее заполнители, помещается
между отдельными валками для клея, а затем поднимается вверх, при этом валы сближаются для нанесения
клея на внешние страницы; при этом валы для нанесения клея вращаются сначала в направлении,
противоположном, а затем в том же направлении, что и движение заполнителей вверх. Также в машине такого
типа задние стенки и швы не формировались... гильзы просто подавались одним движением над
наполнителями, как только они выходили из машины для изготовления гильз, а швы формировались после
того, как гильзы прикладывались к 4 наполнителям в отдельной машине. Кроме того, при ручной
комплектации книг на таких машинах, если тесто не было достаточно застывшим, корзинки имели тенденцию
смещаться и терять связь с наполнителем.
Согласно настоящему изобретению, мы предлагаем машину для подачи наполнителей, включающую
средства для последовательной подачи наполнителей к подвижным лезвиям для их подъема, средства для
нанесения клея на боковые стороны указанных наполнителей, пока они перемещаются вверх по указанным
лезвиям, средства для последовательной подачи корпусов на пути движения наполнителей вверх, средства
для складывания корпусов к покрытым клеем, движущимся вверх боковым сторонам наполнителей, средства
60 для прижима и подъема корпусированных наполнителей с подъемных лезвий, а также средства, которые
захватывают корпусированные наполнители с обратной стороны и удаляют их с пути движения подъемных
лезвий и помещают их на разгрузочный желоб 65.
-На изображенной машине наполнители подаются по горизонтали вдоль направляющей и устанавливаются
на седло, а открытые ящики подаются в горизонтальном направлении из стопки, проходя между задними
формовочными машинами, в положение над седлом. Наполнители поднимаются лифтом с опоры к корпусам,
проходя вверх между ними. Это средство наносит клей на их внешние слои. Затем футляры и наполнители
поднимаются вверх, футляры складываются и прижимаются к покрытым клеем сторонам наполнителей, и,
наконец, книги захватываются за заднюю стенку и поднимаются с помощью подъемного механизма, после
чего выгружаются из машины.
На прилагаемых чертежах на рис. 1 показан боковой вид машины.
Рис. 2 — горизонтальный разрез в увеличенном масштабе 85, вид сверху с плоскости, обозначенной
пунктирной линией 2-2 на рис. 1.
На рис. 3 показан вид с торца, на котором рама разрезана в плоскости, обозначенной пунктирной линией 3-3
на рис. 1. 90 На рис. 4 показан боковой вид, на котором боковая пластина рамы удалена, а деформированные
участки срезаны.
На рис. 5 показан фрагмент механизма подачи наполнителя на участке 9.5, обозначенном пунктирной линией.
5-5 дюймов. Инжир.. 4.
Рис. 6 представляет собой вертикальный разрез по пунктирной линии 6-6 на рис. 5. 1.
Рис. 7 — план, показывающий механизм подачи корпуса. cl100 Рис. 8 — вид сбоку, показывающий часть
механизма управления лифтом и (гелевый механизм, применяющий механизм).
Рис. 9 представляет собой вид сбоку, показывающий часть механизмов подъема и разгрузки книг. Рис. 10
представляет собой вертикальное сечение в плоскости, обозначенной пунктирной линией 10-10 на рис. 9,
показывающее средство нанесения клея, средство прижима футляра и средство подъема книг.
На рис. 11 показан фрагмент механизма управления лифтом, разрез выполнен в плоскости, обозначенной
пунктирной линией 11-11 на рис. 12.
Рис. 12 представляет собой сечение в плоскости, обозначенной пунктирной линией 12-12 на рис. 11.
Рис. 13 представляет собой сечение в плоскости, обозначенной пунктирной линией 13--13 на рис. 11.
На рис. 14 показан фрагмент процесса подъема наполнителя и обратной формовки теоказы, взятый из
плоскости, обозначенной пунктирной линией 14-14 на рис. 4.
На рис. 13 показан вид сбоку механизма работы клеевого валика.
На рис. 16 представлен разрез части клеевого механизма в плоскости, обозначенной пунктирной линией 16-16
на рис. 17.
Рис. 17 представляет собой сечение в плоскости, обозначенной пунктирной линией 17-17 на рис. 16.
Рис. 18 представляет собой сечение в плоскости, обозначенной пунктирной линией 18-18 на рис. 16.
На рис. 19 представлен вид, аналогичный рис. 18, но с деталями, расположенными в разных положениях.
Рис. 20 представляет собой сечение в плоскости, обозначенной пунктирной линией 20-20 на рис. 18.
На фиг. 21 показан фрагмент, демонстрирующий подающий палец для наполнителя и зажимные губки
подающего механизма; сечение приблизительно совпадает с плоскостью пунктирной линии 21--21 на фиг. 1.
Рис. 22 представляет собой сечение зажимных губок подачи, снятое приблизительно в плоскости,
обозначенной пунктирной линией 22-22 на рис. 2.
На рис. 23 представлен детальный боковой вид устройства для выравнивания наполнителей на лопастях
элеватора.
На рис. 24 представлен разрез в плоскости, обозначенной пунктирной линией 24-24 на рис. 7,
демонстрирующий один из случаев кормления рыбы.
На рис. 25 показан фрагмент, демонстрирующий, как наполнитель в оболочке поднимается и захватывается
разгрузочными губками.
Наполнители 25 устанавливаются вручную, по одному, лицевой стороной вниз, на планку 26 между двумя
вертикальными направляющими пластинами 27 (рис. 1, 3). 4. Перекладина простирается от передней части к
задней и поддерживается у каждого конца стойками 28, которые можно регулировать по вертикали с помощью
кривошипно-шатунных конических шестерен 29 и винтов 30 (рис. 1), так что перекладину можно поднимать и
опускать в зависимости от ширины заполнителей. Пластины поддерживаются направляющими кронштейнами
31 (рис. 1, 4), которые могут регулироваться в поперечном направлении с помощью конических шестерен 32,
приводимых в движение кривошипом, и винтов 33 (рис. 2), так что пластины могут открываться и закрываться
друг относительно друга 70 в зависимости от толщины наполнителей.
Наполнители подаются в машину вдоль планки с помощью несущего устройства, которое включает в себя две
поперечные планки 35, 36, соединенные стяжными балками 37, два пальца 38, 39 и пару зажимных губок 40
(рис. 2, 3, 21). 229.
Эти элементы соединены таким образом, чтобы совершать возвратно-поступательное движение друг к другу
по направлению к задней и передней частям машины, и они поддерживаются неподвижным валом 41 и
колебательным валом 42, а также перемещаются горизонтально на 80 градусов вдоль них (рис. 2, 3, 4).
Поперечная балка 36 соединена звеном 43 с верхним концом рычага 44 (рис. 2), нижний конец которого
входит в зацепление с кулачком 45 (рис. 3), вращение которого вызывает одновременное
возвратно-поступательное движение подающих пальцев и зажимных губок.
Подающие пальцы, будучи подвижными вдоль валов, соединены с валом 42 таким образом, чтобы колебаться
вместе с ним.
Это колебание осуществляется с помощью шестерни 46 на заднем конце вала 42, которая входит в
зацепление с сегментом 47 на коромысле 48 (рис. 2, 6), соединенном с верхним концом рычага 49, нижний
конец которого входит в зацепление с кулачком 50 (рис. 3).
Зажимные губки 40 шарнирно установлены на коротких осях 51, поддерживаемых поперечными балками. "
стержни 35, 36 снабжены 100 межзубными шестернями 52, рис.
2
3, 22.
Зажимные губки обычно закрываются пружинами 34, Fing.
3.
Одна из губок имеет выступающий вверх выступ 53, который посредством звена 54 соединен с коромыслом
55 J0j5, которое, будучи подвижным вдоль вала 42 вместе с держателем, соединено с этим валом таким
образом, что колеблется вместе с ним (рис. 22) и вызывает открытие губок. Благодаря этому механизму
пальцы поворачиваются внутрь, зажимные губки закрываются приблизительно одновременно, пальцы
поворачиваются наружу, а зажимные губки открываются аналогичным образом, после чего эти элементы
продвигаются вперед и возвращаются вместе. Палец 38 вращает сзади 35 наполнитель, помещенный во
входное отверстие, и проталкивает его к пальцу 39, который, в свою очередь, проталкивает наполнитель в
зажимные губки 40, которые, в свою очередь, перемещают наполнитель к седлу 56. Таким образом, когда
машина работает на полную мощность, три наполнителя последовательно подаются конвейером к седлу.
Седло состоит из двух пластин 57 с зазором между ними, вертикально поддерживаемых кронштейнами 58, а
на переднем крае седла, выступая вперед на пути наполнителей, находится заостренное лезвие 59, которое
разделяет средние слои наполнителя, когда он перемещается на 30 346.776, который предназначен для
возвратно-поступательного движения рычагом 90, который колеблется кулачком 91 (рис. 3). Благодаря этому
механизму направляющие выдвигаются и возвращаются для последовательной подачи гильз из магазина. 0
Когда машина работает и подает наполнитель, ключи сцепления 83 con.
Соедините шестерни 80 и Si так, чтобы корпуса применялись пружинами 98 (рис. 4, 6), в результате чего
шпонки будут нормально зацепляться с шестернями. В случае, если подача материала через наполнитель
прекращается, шестерни 80 отсоединяются от шестерен SI, чтобы остановить подачу корпусов. От одной из
зажимных губок 40 вверх отходит выступ 94, который, когда губки открыты SO0 и захватывают наполнитель,
выступает на пути рычага 95, который выступает вниз от вала 96, параллельного валу 82 (рис. 3, 4, 5). На
одном конце вала 96 имеется петля 97, проходящая через 85, которая соединяет стержень 98, нижний конец
которого соединен с угловым рычагом 99, приводимым в движение кулачком 100.
Между выступом 97 и верхним концом стержня 98 находится пружина 101. От вала 96 вверх отходят рычаги
102 (рис.).
3, 4. Эти рычаги выступают рядом с ключами сцепления 83. Кулачок 100, проходящий через рычаг 99, шток 98
и выступ 97, стремится раскачивать вал 96. Если наполнитель захватывается зажимными губками 95, эти
губки удерживаются в открытом положении, так что выступ 94 входит в зацепление с рычагом 95,
выступающим из середины вала 96, как показано на рис. 3. Когда эти детали входят в зацепление, вал 96 не
качается, пружина 101 деформируется, когда шток 98 тянет вниз кулачок 100. Если наполнитель не поступает
в зажимные губки, пружины 34 сжимают их, и тогда выступ 94 смещается относительно рычага 95. При
возникновении этого состояния вал 96 откидывается от кулачка 100, так что рычаги 102 входят в зацепление
со шпонками сцепления 83 и вызывают разъединение.
отсоединение зубчатых колес 80 от зубчатых колес 81. 1jo При таком отсоединении зубчатых колес
направляющие 74 не будут двигаться вперед, и, следовательно, гильзы не будут подаваться из магазина.
Если необходимо полностью отключить подачу гильз, рукоятку 103, показанную на боковой стороне станка на
рис. 1, поворачивают так, чтобы покачнуть вал 104 и заставить рычаг 105 на этом валу переместить муфту
106 и вывести шестерню 86 120 из вала 87, рис.
4.
Перемещение передних подающих направляющих 74 перемещает корпус с боковыми кромками,
поддерживаемыми пластинами 107, и задней стенкой, поддерживаемой направляющими 108, в положение
ниже 125 биговальных лезвий 109, которые регулируются по вертикали на кронштейнах 110, которые
регулируются по горизонтали на валах 110, так что биговальные лезвия могут быть установлены вверх или
вниз и навстречу или друг другу 1.30 седлу с помощью несущей губки 5, так что наполнитель будет
расположен по центру седла (рис. 2, 4, 6).
Заполнитель перемещается в правильное положение 15 на седле с помощью рычага 60 (рис.).
4. 6, который поворачивается в сторону седла с одной стороны, а затем перемещается горизонтально вдоль
нижнего края наполнителя. Ступица 61 тяги жатки может вращаться и перемещаться в продольном
направлении по валу 62 и снабжена спиральной канавкой 63, через которую шпилька 64 входит в вал. К
ступице 61 прикреплена муфта 65, которая входит в зацепление с верхним концом рычага 66 (рис. 4). Нижний
конец этого рычага приводится в действие кулачком 67 (рис. 3), вращение которого заставляет рычаг жатки
поворачиваться внутрь и толкать наполнитель в нужное положение, а затем возвращаться назад и
поворачиваться наружу.
Тем временем ящики № 68, которые сложены в магазине в передней части машины, подаются по одному над
заправочным устройством на седельном механизме. Магазин гильз состоит из вертикальных угловых стоек
69. Рис. 1, 7, которые регулируемо установлены на направляющих 70, что позволяет устанавливать их для
случаев различной ширины и длины. Направляющие 70 подвижно поддерживаются своими концами вблизи
передней и задней части станка частями рамы 71, так что их можно регулировать относительно друг друга с
помощью винтов 72, а стойки 69 регулируются по продольному направлению направляющих в пазах 73 (рис.).
7.
Под внешними краями корпусов расположены две горизонтально перемещающиеся направляющие 74,
имеющие пружинные защелки 7,5, которые при движении направляющих вперед входят в зацепление с
самым нижним корпусом стопки в магазине и перемещают его в нужное положение над двумя аналогичными
направляющими 76, имеющими пружинные защелки 77 (рис. 7). Когда направляющие подачи гильз
возвращаются в исходное положение, пружинные фиксаторы нажимаются и проходят под гильзами, чтобы
зацепиться за следующие гильзы при следующем движении направляющих вперед.
Направляющие 74 прикреплены к стойкам 78 50°, а направляющие 76 прикреплены к стойкам 79.
Две зубчатые рейки 78 и 79 с каждой стороны расположены параллельно и бок о бок в пазах направляющих
70. Решетки 78 входят в зацепление с зубьями 80, а рейки 79 — с зубчатыми передачами 81.
Шестерни с каждой стороны расположены рядом друг с другом (рис. 3), при этом шестерни 81 закреплены
шпонками на валу 82, а шестерни 80 соединены с шестернями 81 шпонками сцепления 83 (рис. 3, 5). К валу 82
прикреплена шестерня 84, которая входит в зацепление с зубчатой рейкой, имеющей зубья на двух
поверхностях (рис. 3, 4).
Эта зубчатая рейка входит в зацепление с шестерней 86 на верхнем конце вала 87, который на своем нижнем
конце имеет шестерню 88, входящую в зацепление с зубчатой рейкой 89 3.
346,776 в зависимости от толщины задней стенки корпуса, Пиг. 14, Кронштейны регулируются винтами 112, а
направляющие 108 регулируются винтом 113 (рис. 7). Когда корпус находится в этом положении,
формовочная головка 114 поднимается для придания формы его задней части (рис.).
14. Данная головка снабжена электрическими нагревателями 11,5, подключенными к любому подходящему
источнику тока. Головка перемещается вверх и вниз способом 11G одним концом рычага 117, который
вращается на валу 118.
Верхний конец звена 120 (рис. 4, 14) регулируемо соединен с одним концом этого рычага винтом 119. Нижний
конец этого звена соединен с угловым рычагом 121 (рис. 3, 4), который в нужное время совершает
колебательные движения с помощью кулачка 122 (рис. 3) для подъема формовочной головки к нижней
стороне задней стенки корпуса с целью придания формы задней стенке и формирования необходимых
складок. После того, как задняя часть корпуса сформирована, внутренний направляющий механизм 76 подает
корпус в положение над седлом. Когда машина работает в обычном режиме и один ящик перемещается
внутренними направляющими от заднего формовочного станка к положению над седлом, другой ящик
перемещается передними подающими направляющими над задним формовочным станком.
Наполнитель извлекается из седла и перемещается между средствами, которые наносят клей на боковые
стороны, затем на корпуса и, наконец, вместе с корпусами, к механизму, который выгружает наполнитель в
корпусах из машины с помощью множества лезвий 123, прикрепленных к цепи 124 с прерывистой подачей.
Цепь проходит над звездочкой 125 в верхней части машины и вокруг звездочки 1269 в нижней части машины
(рис. 1). 9. На валу 127, к которому крепится звездочка 126, находятся две шестерни 128, 129, которые входят
в зацепление с двумя сегментными зубчатыми рейками 130, 131 на верхнем конце коромысел 132, 133 (рис.).
8. 9. Коромысло 132 соединено звеном 134 с угловым рычагом 135, который приводится в действие кулачком
136, а коромысло 133 соединено звеном 137 с...
Угловой рычаг 138. Рис. 9, который зацепляется с кулачком]39. На фиг. 3, 9 показаны кулачки, закрепленные
на валу 140, который параллелен главному валу кулачка 141 (фиг. 3, 9).
Вал 140 имеет шестерню 142, то есть:
Вращение кулачкового вала осуществляется шестерней 143 (рис. 9), при этом передаточное отношение этой
шестерни и зубчатого колеса таково, что кулачки 136 и 139 на валу 140 совершают от одного до двух оборотов
главного кулачкового вала, и эти кулачки настолько уменьшены, что сегментные зубчатые рейки совершают
колебания.
:альтернативно.
Шестерни 128, 129, с помощью которых...
Сегментные рейки входят в зацепление и вращаются, будучи установленными на свободно вращающейся
втулке 144.
вал 121, на котором крепится нижняя звездочка 126 (рис. 11). К концам этой втулки прикреплены храповые
колеса 1,45, а к шестерням 128, 129 прикреплены собачки 14(1), которые входят в зацепление с храповыми
колесами (рис. 9, 11, 12, 13). 70 Ремень 130 вращает шестерню 128 и через собачку и храповое колесо
передает цепь на один шаг вперед, а пока рейка 130 возвращается в исходное положение, рейка 131 вращает
шестерню 129 и через свою собачку и храповое колесо передает цепь на следующий шаг вперед. Таким
образом, лопасти элеватора, перемещаемые цепной передачей, получают легкое прерывистое движение за
счет попеременного вращения сегментных реек и шестерен во время каждого цикла движения других
механизмов.
Для обеспечения точной установки лопастей элеватора относительно других механизмов втулка 144, рис. 11,
85, регулируемо соединена с валом звездочки 127. К одному из храповых колес 145 прикреплена пластина
147, а рядом с ней, прикрепленная к валу 127, находится пластина 148, на краю которой расположены зубья
червяка 90 149, которые зацепляются с червяком 1.50, установленным в пластине 147 (рис. 9, 12, 13). Вращая
этот червячный вал 127 и цепную звездочку 126, можно отрегулировать их относительно ведущих шестерен и
зубчатых реек 95 таким образом, чтобы подъемник правильно координировался с другими механизмами.
Механизмы приводятся в движение от главного распределительного вала 141, на котором закреплена
шестерня 151 (рис. 2, 3, 15), которая зацепляется 100 с шестерней 152 на валу 153, снабженном шестерней
154, которая зацепляется с шестерней 155 на валу 15G (рис.). 15. Этот вал проходит через раму и дальше.
С одной стороны машины расположен приводной шкив 105 (15,7), рис. 1.
Лопасть элеватора поднимается вверх и проходит между седловыми пластинами.
наполнитель и поднимает наполнитель с его поверхности. По мере подъема наполнителя из седла он
прижимается вниз и выравнивается на лопасти элеватора с помощью пластины 1,5, которая поворачивается
внутрь.
и вниз от позиции, показанной на Fi:!.
6
к тому, что показано на рис. 23. Выравнивающая пластина регулируемо крепится к блоку 1JS.
159 который имеет хвостовик типа «гусиная шея» 160.
Блок 159 шарнирно соединен между одним концом коромысел 161, свободно закрепленных на валу 41, и
другим концом одного из этих коромысел, соединенного звеном 162 с концом 12 коромысла 163,
закрепленного на валу 164. Нижний конец гусиной шеи 160, шарнирно соединенный с другим концом
коромысла 163 (рис. 6, 2), закреплен на валу 164. Это шестерня 165, которая входит в зацепление с
сегментной рейкой 166, к которой подсоединен верхний конец звена 167 (рис.). 6; 8, 23. Нижний конец этой
ссылки находится...
упруго соединены пружиной 1.68 и цилиндром 1.69 с концом рычага 130 346,776 .6,776 5 рычаг 170, рис. 8, 15,
который поворачивается на валу 140 и входит в зацепление с кулачком 171, рис. 3. Вращение этого кулачка
через эти 5qooluectin-средства быстро поворачивает выравнивающую пластину внутрь и вниз на заднюю
часть наполнителя, а затем вверх и наружу с пути наполнителя по мере его нахождения.
В качестве наполнителя, поднимаемого элеваторным лезвием, он проходит между валками, которые
перемещаются с каждой стороны к наполнителю и наносят клей, предпочтительно пасту, на внешние слои. В
валки 172 подается паста с помощью валков 173, которые вращаются в клеевых емкостях 174 (рис. 10). На
нижних краях резервуаров имеются фланцы, которые могут свободно перемещаться по направляющим 176,
рис. 10. 16., 17. Дно резервуаров с клеем соединено звеньями 177 с верхними концами рычагов 178 (рис. 10,
15).
Рычаги 178 свободно вращаются на валах 179 (рис.). 6. К валам 179 прикреплены рычаги 180, на которых
установлены пружинные плунжеры 181. Штифты 182 выступают из рычагов 178 между этими плунжерами и
штифтами 183 на рычагах (рис. 6). c-Когда рычаги поворачиваются для перемещения валков 172 к
наполнителю, плунжеры смягчают давление валков на наполнитель.
К валам 179 прикреплены коромысла 184:
которые имеют сегментные зубчатые рейки 18,5, которые зацепляются друг с другом таким образом, что валы
будут синхронно колебаться и равномерно перемещать метчики внутрь и наружу. К одному из валов 179
прикреплен рычаг 186. Рычаг 186 соединен звеном 187 с угловым рычагом 188 (рис. 2, 8, 15), который
приводится в действие кулачком 189 (рис. S3). Это означает, что емкости с пастой одновременно
перемещаются к наполнителю и от него в требуемое время для нанесения пасты на внешние стороны
наполнителя, а затем отходят, чтобы пропустить следующий наполнитель.
На одном конце каждой из осей валков для пасты 172 находится шестерня 190, которая входит в зацепление с
зубчатым колесом 191, закрепленным на оси подающего валка 173 (рис. 6). Шестерня 191 имеет гнезда 192, в
которые вставляются штифты 193, установленные на головке 194 вала 1.95 (рис. 17). Диск 196 на конце штока
197 входит в зацепление с этими штифтами, а пружина 198 оказывает давление на эту пластину, в норме
заставляя штифты входить в гнезда b5 и соединять вал 195 с шестерней 191. На внешнем конце стебля 197
находится хаттон 199. Когда эта кнопка вытягивается, штифты извлекаются, отсоединяя шестерню от вала и
позволяя снять бак.
К каждому валу прикреплено 195 Js a -%,rs, который входит в зацепление с червячным колесом 201 (рис. 8,
17), которое соединено с валом 202 таким образом, чтобы вращаться вместе с ним, но иметь продольное
перемещение на нем с помощью винта 203 в пазовом блоке 204, который скользит в пазу 205 в ступице 206
червячного колеса 201 (рис. 16, 17).
Подшипники для соединительного вала 19.5, червяка 200 и червячного колеса 70 201 расположены в
пластинах 207, которые подвижно поддерживаются в направляющих 208 в раме (рис.).
1G, 17. так что валы 195, червяки 200 и червячные колеса 201 будут перемещаться внутрь и наружу вместе с
резервуарами для пасты, при этом червячные колеса 205 будут скользить вдоль вала 202, посредством
соединения валов 195 с шестернями 191 с помощью штифтов 1.93.
Валики для нанесения пасты обычно вращаются в направлении восходящего движения наполнителя с той же
скоростью, но непосредственно перед зацеплением валиков с наполнителем им придается небольшое
обратное вращательное движение, чтобы накопить дополнительное количество пасты и нанести ее, когда они
начинают прокатываться вдоль боковых сторон культиватора в месте соединения, расположенном
непосредственно под сформированной задней частью крышки. 9 — На валу 202 свободно закреплена
шестерня 209, к ступице 210 которой прикреплен диск 211, несущий собачку 212, предназначенную для
зацепления с пазами в диске 23 (рис. 16, 18). 19. Из диска 211 95 в канавку 214 диска 213 выступает штифт
215 (рис. 18, 20), а через диск 213 проходят два штифта 216, которые обычно втягиваются пружинами 217
(рис.). 20. Внешние концы этих штифтов J00 несут ролики 218, которые входят в зацепление с кулачком 219,
закрепленным на кронштейне 220, который, в свою очередь, прикреплен к раме (рис. 16). 20. Шестерня 209
входит в зацепление с зубчатой рейкой 221 на одном конце углового рычага 222 (рис. 15).
Другой конец этого рычага соединен звеном -223 с...
Угловой рычаг 224, приводимый в действие кулачком 225. Рис. 3. Этот кулачок заставляет зубчатое колесо
222 вращать шестерню 209 вперед и назад, и при движении вперед зубчатое колесо 212 входит в зацепление
с диском 213 и вращает вал 2026. При движении назад зубчатое колесо скользит по диску, и вал 202 остается
неподвижным, за исключением того, что неподвижная шестерня 219 вдавливает штифт 116, так что он входит
в зацепление со шпилькой 215 (рис. 18, 19, 20). В этом месте вал 202 получает короткий обратный ход, 12
йовеньент, который создает небольшой обратный ход валиков пасты с целью накопления ими
дополнительного количества пасты, которая наносится на стыки наполнителя. 125 Кулачок цепной подачи
Соседние файлы в папке патенты