Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11160
.pdf
подшипники 13, и раму, включающую пластину 14, поперечные балки 15 и 16, боковые рамы 17, диагональные
распорки 18, цепной канал 19 для цепи и кожух над шестернями и звездочкой.
Привод навесного оборудования включает в себя приводную цепь 27, звездочку 21, шестерни 22 и вал 23,
установленные в подшипниках 24; размещенные в корпусе 25, закрепленном подшипником, шарнирное
соединение для крепления опорной рамы культиватора к трактору включает в себя шарниры 29 и 30, выступы
шарнира рамы культиватора 31 и 32 и две пластины 33 и 34, которые крепятся к боковой стороне подшипника
трактора болтами 35. Эти пластины выступают назад и поддерживают зажимные губки шарнира румпеля 36 и
37.
Поскольку тракторы не оснащены ни подходящим валом отбора мощности для привода навесного
оборудования, ни подходящей скоростью движения на малых оборотах, соответствующей требованиям
культиваторов, была предусмотрена вспомогательная трансмиссия, выполняющая обе функции, причем
указанная вспомогательная трансмиссия предпочтительно относится к типу, описанному в описании моей
заявки на патент №.
3372 1933 г. н.э. (Серийные номера 414, 649).
Данная трансмиссия размещена в коробке передач 38 и крепится к задней части коробки передач 39 трактора.
Данная трансмиссия имеет выступающий вперед приводной вал 40, который входит в коробку передач
трактора и соединяется с валом отбора мощности 41 трактора посредством втулки или другого подходящего
соединения 42. В задней части приводного вала 40 расположена шестерня 43, которая является источником
привода как для культиваторов, так и для привода гусеничного хода. Для передачи крутящего момента от
ведущей шестерни 43 к культиваторам шестерня 44 (рис. 3) перемещается по шлицевому валу 45 с помощью
обычного переключателя (не показан) и зацепляется с указанной ведущей шестерней 43, таким образом,
ведущая звездочка 46 приводится в движение через вал 47, коническую шестерню 48 и коническую шестерню
49, которые все зафиксированы шпонками на своих местах и установлены в обычных подшипниках и
корпусах. От ведущей звездочки 46 мощность передается обратно на звездочку румпеля 21 через цепь 27,
приводящую в движение коническую зубчатую передачу 22 и шестерни румпеля 10.
Медленный привод осуществляется посредством передачи от ведущей шестерни 43 к шестерне 50, которая, в
свою очередь, соединена рычагом с валом 51, на котором расположена шестерня 52. Шестерня 111 скользит
по шлицевому валу 53 и, находясь в переднем положении, зацепляется с вышеупомянутой шестерней 52 и
приводит в движение коническую шестерню 54, которая, в свою очередь, зацепляется с гусеничной шестерней
55, приводящей в движение гусеницу, которая обычно приводится в движение конической шестерней 56
трактора, показанной на рис. 2 пунктирными линиями. Вышеупомянутый шлицевой вал 53 установлен на
подшипниках заднего конца, расположенных в головке корпуса редуктора 57, а на переднем конце находится
подшипник, поддерживаемый в выступающей части 38o корпуса 38. Осевая ось шлицевого вала 53 совпадает
с осевой осью конической шестерни 56 трактора. Механизм переключения передач на шлицевом валу 53
имеет обычную конструкцию, но не показан на рисунке, и соединен с механизмом переключения передач
трактора, чтобы предотвратить одновременное зацепление конической шестерни и конической шестерни
трактора 5 (;).
Для подъема и опускания почвообрабатывающих орудий предусмотрено подъемное устройство с червячной
передачей. Корпус червячной передачи 57 установлен и закреплен на верхней части пластины 34 и несет вал
58, на котором закреплена шпонка червячной передачи 59. Вал 58 установлен с другой стороны трактора в
подшипнике 60, который опирается на пластину 33. На концах вала 58 расположены цепные барабаны 61 и
62.
К цепным барабанам отсоединяются подъемные цепи 63 и 64, которые соединяются со смещенными
пластинами 65 и 66, прикрепленными к рамам румпеля 17. Червячный вал 67, несущий червя 68, проходит
через соответствующее сальниковое уплотнение 69 и ввинчивается в ответную часть 70 подъемной муфты.
Мужская часть подъемной муфты 71 вращательно установлена на переднем конце червячного вала 67 и
приводится в движение на своем переднем конце шлицевым концом 73 приводного вала 72.
К передней части двигателя трактора прикреплен приводной вал 74, который приводит в движение шестерни
в коробке передач 75 и снабжен удлинителем для обычной пусковой рукоятки 76. На этом валу 74 закреплена
коническая шестерня 77, которая приводит в движение коническую зубчатую передачу 78 на промежуточном
валу 79. Сбоку от радиатора, на одной линии с приводным валом 72, расположен редуктор 80, в котором
размещена коническая шестерня 81, установленная на приводном валу 72, и коническая шестерня 822,
которая установлена на контрвале 79 и зацепляется с указанной конической шестерней 81, таким образом,
замыкая передачу от передней части двигателя трактора к подъемной муфте. Для приведения в действие
конуса 71 муфты предусмотрен рабочий рычаг 83 3 (см. рис. 5 и 6), который шарнирно закреплен у основания
с помощью кронштейна 84 на валу 8. 5. Конус 71 приводится в контакт с муфтой 70 посредством рычага
переключения 86, подшипники цапфы 87 которого расположены в рабочем рычаге 83.
На внешнем ободе муфты 70 предусмотрены тормозные колодки 88 и 89, нижние концы которых крепятся
штифтами 90 и 91 к кронштейну 92. Для приведения в действие этих тормозных колодок и включения тормоза
круглая часть вала 93 проходит через верхние концы тормозных колодок в точках 94 и 95, а квадратные концы
105 входят в кулачковые элементы 96 и 97, которые удерживаются контргайками 98 и 99. Верхние концы
тормозных колодок в положениях 94 и 95 имеют кулачки противоположных направлений, соответствующие
вышеупомянутым кулачковым элементам 96 и 97, так что вращение вала 93 в одном направлении будет
вращать кулачковые элементы 96 и 97 и, таким образом, прижимать тормозные колодки 88 и 89 к сцеплению
70. Для вращения вала 93 и установки фиксирующего механизма, когда конус 71 находится в переднем
положении, рычаг 100 крепится подходящим способом в центре вала 93 и прикрепляется его верхним концом
к рабочему рычагу 83 с помощью ремней 101. Между валом 93 и корпусом червячной передачи 57 соединен
натяжной стержень 102, удерживающий тормоз от натяжения, создаваемого рычагом управления 83 при
включении тормоза.
Для удержания тормоза в поднятом положении навесного оборудования предусмотрены зубчатая рейка 103 и
ручной фиксатор 104.
Для снятия навесного оборудования подъемные цепи 63, 64 отсоединяются от цепных барабанов 61, G2.
Затем приводная цепь 27 отсоединяется путем извлечения обычного соединительного штифта, после чего
снимаются шарнирные штифты рамы румпеля 29, 30. Затем навесное оборудование для обработки почвы,
включая кожух цепи, можно снять с трактора, оставив вспомогательную коробку передач, которая не будет
мешать работе трактора.
В описанной конструкции в подъемнике используется реверсивный червяк, однако для привода в обоих
направлениях может использоваться и нереверсивный червяк с реверсивной передачей. Муфта для привода
червячной лебедки может располагаться на передней части двигателя, а не на переднем конце лебедки.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, это: ~ 1. Устройство для обработки почвы (без опорных колес), предназначенное для установки на
тракторы, включающее землеройные орудия, которые могут вращаться с помощью приводной цепи от
двигателя трактора вокруг оси, слегка наклоненной к вертикали, и установлены на раме, соединенной с
трактором посредством шарниров и подъемных цепей, причем указанные шарниры имеют съемные
шарнирные штифты, а цепи отсоединяемо соединены с цепными барабанами трактора, благодаря чему после
снятия указанных штифтов для отсоединения рамы от шарниров и снятия цепей с барабанов, устройство для
обработки почвы может быть снято с трактора после отсоединения приводной цепи землеройных орудий.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_414751.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=414751&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB414751A
[]
[Второе издание.] ]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: февраль. 8, 1933. № 3922/.33. 414,' 4
> Полная спецификация слева: январь.
2,
1934.
Полное техническое задание принято: август. 8, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в обработке лигноцеллюлозного материала и получаемых из него продуктов, а также
связанные с ними.
1, Здравствуйте, Ари Дрейффс, гражданин Швейцарской Республики, проживающий по адресу: Celanese
House, 22 и 23. Компания Hanover Square, Лондон, W. 1, настоящим заявляет, что сущность данного
изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к производству органических
продуктов, и особенно к производству из одревеснелых целлюлозных материалов, таких как древесная
солома, трава и тому подобное, целлюлозы или целлюлозных продуктов, которые в значительной степени
пригодны для использования в производстве сложных эфиров целлюлозы, и особенно ацетата целлюлозы, из
которых могут быть изготовлены изделия высокого качества, такие как нити, пряжа, пленки, формовочные
порошки, пластмассы и т. д.
Хотя ацетаты и другие сложные эфиры могут быть получены из целлюлозы, полученной из древесины или
подобных материалов любым из ранее использовавшихся процессов, таких как сульфитный, сульфатный и
содовый процессы, изделия, такие как нити, пряжа, пленки и тому подобное, изготовленные из таких сложных
эфиров целлюлозы, как правило, не обеспечивают полного удовлетворения требований. Причины этого,
вероятно, кроются в различных физических и химических изменениях, происходящих с целлюлозой в
процессе варки целлюлозы; например, целлюлоза в древесине может подвергаться воздействию варочных
растворов с образованием, среди прочего, значительного количества целлюлозы. Хотя эти физические и
химические изменения не имеют большого значения, когда целлюлоза используется для производства бумаги
или даже таких изделий, как нити и пленки, содержащие регенерированную целлюлозу, например,
полученную вискозным методом, они оказывают заметное и неблагоприятное воздействие на свойства
изделий, содержащих сложные эфиры целлюлозы, изготовленные из этой целлюлозы.
Я обнаружил, что целлюлозный продукт, очень подходящий для использования в производстве нитей, пряжи,
пленок и т. д., содержащий ацетат целлюлозы или другие сложные эфиры целлюлозы, может быть получен
путем удаления лигнина из лигнифицированных целлюлозных материалов обработкой очень разбавленным
раствором щелочи.
Щелочь, например гидроксид натрия, может быть использована в соответствии с изобретением в водных
растворах с концентрацией ниже 4%, предпочтительно ниже примерно 2%, при этом концентрации от
примерно 1% до 1% являются очень полезными.
Для достижения наилучших результатов целесообразно регулировать температуру обработки до 60°C в
соответствии с концентрацией щелочного раствора и свойствами обрабатываемого материала таким
образом, чтобы процесс варки был сравнительно медленным. Таким образом, например, при обработке
древесной щепы щелочным раствором, содержащим гидроксид натрия в концентрации от 0,5 до 2%, с
успехом можно использовать температуры ниже примерно 140°C, и особенно от 100 до 120°C. Давление в
реакционном сосуде или реакторе может регулироваться в зависимости от температуры варки; если
необходимо использовать давление выше, чем то, которое создается щелочным раствором при
используемых температурах, можно использовать летучие жидкости, такие как петролейный эфир, в
сочетании с варочным раствором для получения желаемого давления, как описано в моих Спецификациях 80.
№№ 371 000 и 371 001. Могут быть использованы и другие методы создания давления, например, подача
газов в биореактор.
Как правило, предпочтительнее использовать щелочь 85 в сравнительно больших количествах.
Например, одревесневший материал можно обрабатывать щелочью в количестве, равном половине его веса
или более, считая ее безводным соединением; таким образом, древесную щепу можно обрабатывать
раствором, содержащим до 25%, а особенно от 35% до 50% или 60% от ее веса, гидроксида натрия. Однако
при желании можно использовать больше или меньше щелочи. 95 Как уже упоминалось выше, для получения
продукта, из которого можно изготавливать удовлетворительные изделия, содержащие сложные эфиры
целлюлозы, желательно, чтобы условия реакции (концентрация, температура и т. д.) были подобраны таким
образом, чтобы процесс варки был сравнительно медленным. Таким образом, время, необходимое для
практически полной обработки, как правило, будет больше, чем при более интенсивном воздействии,
например, 105, чем при использовании более концентрированных растворов щелочи 751 и/или более высоких
температур.
-Обычно повар может работать более 10 часов, например, 20 или даже 40 часов и более. Точное время
реакции будет зависеть, помимо прочего, от природы исходного материала, концентрации раствора, условий
реакции и желаемой природы получаемого продукта.
Перед применением процесса, являющегося предметом моего изобретения, одревесневший материал может
быть обработан разбавленным щелочным раствором или другим веществом, предназначенным для удаления
смол и тому подобного, например, как описано в моей заявке № 6541/32. Предпочтительно предварительную
щелочную обработку такого рода проводить при сравнительно низкой температуре, например, при
температуре ниже примерно 45 °C, хотя при использовании других средств для удаления смолы могут
применяться и другие температуры, например, как описано в моей заявке, древесину или другой материал
можно экстрагировать водой, в этом случае с преимуществом можно использовать более высокие
температуры. Однако, при использовании данного процесса такую предварительную обработку вполне можно
опустить, поскольку щелочной раствор сам по себе хорошо подходит для удаления смол и тому подобного в
процессе варки. Таким образом, хотя щелочная обработка может проводиться в два этапа, в которых,
например, могут использоваться различные концентрации и температуры, предпочтительнее выполнить весь
процесс варки за один этап.
Для обеспечения тщательного проникновения щелочного раствора в древесину или другое обрабатываемое
вещество можно использовать любые удобные средства. Таким образом, материал может использоваться в
достаточно мелкодисперсной форме, например, древесина может быть обработана в виде щепы. Кроме того,
пропитка может проводиться под давлением и/или сосуд, содержащий материал, может быть откачан до
необходимой степени перед подачей жидкости; или может быть использовано любое другое устройство для
обеспечения или содействия тщательной пропитке.
Процесс варки может продолжаться такое время, чтобы получить продукт, содержащий значительное
количество лигнина, например, до 8%, особенно если требуется получить целлюлозу крафт-типа. Однако, в
силу особенностей нового процесса, сравнительно прочные пульпы могут быть получены даже при варке в
течение времени, достаточного для снижения содержания лигнина до гораздо меньшего значения, и особые
преимущества изобретения могут быть реализованы наилучшим образом, когда продукт содержит очень
малое количество лигнина, например, менее 2%.
Продукт, полученный по моей новой технологии, может быть использован для любых целей, для которых
применяются химические целлюлозы, но, как уже говорилось, он особенно полезен для производства нитей,
пряжи, пленок и других изделий, содержащих сложный эфир целлюлозы, и особенно изделий, содержащих
ацетат целлюлозы.
Перед проведением процесса этерификации целлюлозу целесообразно предварительно обработать,
например, уксусной, муравьиной и/или другими низшими алифатическими кислотами, как описано в моей
французской спецификации №
565,654 или с парами таких кислот, как указано в Спецификации № 263938. В частности, к продуктам, все еще
содержащим небольшое количество лигнина, может быть применена дополнительная стадия щелочной
очистки перед кислотной обработкой, как описано в Спецификации № 2-9173. Могут быть использованы
любые другие желаемые методы предварительной обработки и любые удобные процессы этерификации, а
полученный эфир целлюлозы может быть скручен в нити, отлит в виде пленок или использован любым другим
подходящим способом. Кроме того, целлюлоза, полученная в соответствии с изобретением, может быть
использована для производства других продуктов, таких как высококачественные эфиры целлюлозы, вискоза
и т. д. Предварительная обработка кислотами, как правило, не требуется при производстве подобных
производных.
Дата: 8 февраля 1933 года.
Стивенс и Аллен, дипломированные патентные поверенные, Селанезе Хаус, 22 и 23, Гановер-сквер, Лондон,
Западный 1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к обработке лигноцеллюлозного материала и продуктов,
полученных в результате этой обработки.
Я, Х.Ф.Н. ДРЕФИФУС, гражданин Швейцарской Республики, проживающий по адресу: Celanese House, 22 &
23, Hanover Square, London, W. 1, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: 105
Данное изобретение относится к обработке лигноцеллюлозных материалов, в частности, при температурах от
1000 до 1400 °C, например, от 110 до 1300 °C, и особенно от 1200 до 130 °C. Может применяться давление,
например, от 50 до 150 фунтов на квадратный дюйм или выше. 70 Необходимое дополнительное давление,
превышающее давление, создаваемое щелочным раствором при используемой температуре, может быть
получено путем добавления одной или нескольких летучих жидкостей, например, петролейного эфира, к
указанному раствору, путем введения инертных газов, таких как азот или воздух, в реактор или любым другим
удобным способом.
Обработка концентрированной щелочью предпочтительно проводится при нормальной атмосферной
температуре, т. е. при температуре порядка 10–20 °C. При желании этот этап процесса может быть
осуществлен и при повышенном давлении, но в целом использование атмосферного давления даст вполне
удовлетворительные результаты.
Как правило, предпочтительнее использовать щелочь в сравнительно больших количествах.
Например, разбавленный щелочной раствор может использоваться в таких количествах, чтобы
лигноцеллюлозный материал на протяжении всего процесса был полностью погружен в раствор. Таким
образом, материал может быть обработан щелочью в количестве, равном его собственному весу или
превышающем его собственный вес, который считается безводным соединением. Например, древесную щепу
можно обрабатывать 1%-ным щелочным раствором, содержащим до 25%, а в идеале от 25 до 50 или 60% по
весу гидроксида натрия, тогда как при использовании 100%-ных растворов более высокой концентрации,
например, 2% или 2', может потребоваться большее количество щелочи, например, такое, что вес раствора
будет примерно в 30-45 раз больше веса обрабатываемого материала. Однако при желании можно
использовать щелочь концентрацией 105 или ниже. Обработка концентрированным щелочным раствором
может быть проведена с использованием аналогичных количеств щелочи, рассматриваемых как безводное
соединение. 110 Обработка разбавленным щелочным раствором может проводиться до тех пор, пока продукт
не будет содержать лишь сравнительно небольшое количество лигнина и других примесей.
Таким образом, например, лигноцеллюлозные материалы 115 могут быть обработаны разбавленной щелочью
в течение периода от 6 до 12 часов или более, причем точное время обработки зависит, помимо прочего, от
природы исходного материала, концентрации 120 кДа раствора, условий реакции и точной природы
желаемого продукта.
Обработка концентрированной щелочью, как правило, может проводиться в течение периодов от 3 до 7 часов
и более. 125 Выгодно, что продукты, полученные после обработки концентрированной щелочью, могут быть
отбелены хлором или соединением, способным образовывать хлор, например, гипохлоритом кальция. 130.
Это также способствует производству из лигноцеллюлозных материалов, таких как древесина, солома, трава
и тому подобное, целлюлозы или целлюлозных продуктов, пригодных для использования в производстве
сложных эфиров целлюлозы и особенно ацетата целлюлозы, из которого могут быть изготовлены изделия
хорошего качества, такие как нити, пряжа, пленки, формовочные порошки, пластмассы и т. д.
Хотя ацетаты и другие сложные эфиры могут быть получены из целлюлозы, выделенной из древесины или
подобных материалов любым из ранее использовавшихся процессов, таких как сульфитный, сульфатный и
содовый процессы, изделия, такие как нити, пряжа, пленки и тому подобное, изготовленные из таких сложных
эфиров целлюлозы, как правило, не обеспечивают полного удовлетворения требований. Причины этого,
вероятно, кроются в различных физических и химических изменениях, происходящих с целлюлозой в
процессе варки целлюлозы; например, целлюлоза в древесине может связываться с варочными растворами,
образуя, помимо прочего, значительное количество П-целлюлозы. Хотя эти физические и химические
изменения не имеют большого значения, когда целлюлоза используется для производства бумаги или даже
таких изделий, как нити и пленки, содержащие регенерированную целлюлозу, например, полученную
вискозным методом, они оказывают заметное и неблагоприятное воздействие на свойства изделий,
содержащих сложные эфиры целлюлозы, изготовленные из этой целлюлозы.
Я обнаружил, что целлюлозный продукт, очень подходящий для использования в производстве нитей, пряжи,
пленок и т. д., содержащий ацетат целлюлозы или другие сложные эфиры целлюлозы, может быть получен
путем обработки лигноцеллюлозных материалов разбавленным раствором щелочи при повышенной
температуре с последующей обработкой более концентрированным раствором щелочи при низкой
температуре. В описании и пунктах формулы изобретения два этапа такого процесса далее обозначаются как
обработка разбавленным щелочным раствором и обработка концентрированным щелочным раствором
соответственно.
Обработку разбавленным щелочным раствором можно проводить, например, раствором гидроксида натрия с
концентрацией ниже 4%, предпочтительно ниже примерно 2%, при этом растворы с концентрацией от
примерно - до 1% являются очень полезными. Для обработки концентрированным щелочным раствором
можно использовать, например, раствор гидроксида натрия с концентрацией от примерно 15 до 20%.
Обработка разбавленным щелочным раствором предпочтительно проводится при давлении, превышающем
давление, создаваемое раствором при используемых температурах. Таким образом, например, обработку
целесообразно проводить при температуре от 414 751 °C. При желании такую обработку хлором можно
провести между двумя обработками щелочью, но предпочтительнее провести обработку концентрированной
щелочью до обработки хлором.
Перед применением процесса, являющегося предметом моего изобретения, одревесневший материал при
желании можно обработать разбавленным щелочным раствором или другим веществом, предназначенным
для удаления смол и тому подобного. Предпочтительно предварительную обработку разбавленным
щелочным раствором такого рода проводить при сравнительно низкой температуре, например, ниже 45 °C,
хотя при использовании других средств для удаления смолы могут применяться и другие температуры;
например, древесину или другой материал можно экстрагировать водой, в этом случае с преимуществом
можно использовать более высокие температуры. Однако даже при отсутствии подобной предварительной
обработки щелочные растворы, используемые в данном процессе, сами по себе хорошо подходят для
удаления смол и подобных веществ из материалов в процессе обработки.
Для обеспечения тщательного проникновения реагентов, используемых в соответствии с изобретением, и
особенно разбавленного щелочного раствора, в древесину или другой лигноцеллюлозный материал могут
быть использованы любые удобные средства. Таким образом, материал может использоваться в
мелкодисперсной форме; например, древесина может быть обработана в виде щепы или чего-то подобного.
Кроме того, при желании, перед подачей жидкости в сосуд, содержащий материал, можно откачать любую
желаемую жидкость, содержимое сосуда можно подвергнуть перемешиванию (например, с помощью
вращающегося сосуда) и/или использовать любое другое устройство для обеспечения или содействия
тщательной пропитке.
В соответствии с изобретением, можно получить продукт, содержащий значительные количества лигнина,
например, до 8% лигнина, особенно если требуется производство целлюлозы крафт-типа. Однако, в силу
особенностей нового процесса, сравнительно прочные пульпы могут быть получены даже при обработке в
течение периода, достаточного для снижения содержания лигнина до гораздо меньшего значения, и особые
преимущества изобретения могут быть реализованы наилучшим образом, когда продукт содержит очень
малое количество лигнина, например, менее 1 или 2%.
Продукт, полученный по моей новой технологии, может быть использован для любых целей, для которых
применяются химические целлюлозы, но, как уже говорилось, он особенно полезен для производства нитей,
пряжи, пленок и других изделий, содержащих сложный эфир целлюлозы, и особенно изделий, содержащих
ацетат целлюлозы.
Перед проведением процесса этерификации целлюлозу целесообразно предварительно обработать,
например, уксусной, муравьиной и/или другими низшими алифатическими кислотами, как описано в моей
французской спецификации № 565654, или парами таких кислот, как описано в моей британской
спецификации № 263938. Могут быть использованы любые другие желаемые методы предварительной
обработки и любые удобные процессы этерификации, а полученный эфир целлюлозы может быть скручен в
нити, отлит в виде пленок или использован любым другим подходящим способом. Кроме того, целлюлоза,
полученная в соответствии с изобретением, может быть использована для производства других продуктов,
таких как высококачественные эфиры целлюлозы, вискоза и т. д. Предварительная обработка кислотами, как
правило, не требуется при производстве таких производных.
Приведенные ниже примеры иллюстрируют изобретение, но никоим образом не ограничивают его: ПРИМЕР
1. 90
В автоклав помещают мелкую щепу из ели вместе с 40-кратным по весу раствором каустической соды
концентрацией 2/2, после чего в автоклав закачивают воздух, создавая внутри давление около 50 фунтов на
квадратный дюйм. Затем автоклав нагревают до температуры от 125 до 1350 °C, создавая таким образом
общее давление приблизительно в фунтах на квадратный дюйм. Автоклав 100 выдерживают при этой
температуре в течение 9 часов, после чего дают ему остыть, и продукты извлекают. Полученная целлюлоза
затем подвергается обработке 15%-ным раствором каустической соды в холодном состоянии в течение 3
часов при атмосферном давлении. Затем его извлекают из щелочного раствора, промывают, а при желании
подвергают обработке хлорным отбеливателем. Полученная целлюлоза содержит очень благоприятное
соотношение α-целлюлозы и сравнительно небольшое количество β-целлюлозы.
ПРИМЕР 2.
Процесс, описанный в Примере 1, осуществляется путем замены указанного в нем 2%-ного раствора
каустической соды на 1%-ный раствор. Полученный продукт очень похож на продукт, полученный при
использовании 21%-ного раствора. 120 ПРИМЕР 3.
Мелкие еловые щепки подаются в автоклав вместе с 2%-ным раствором каустической соды, в 50 раз
превышающим их вес. Содержимое автоклава нагревается до температуры 145 °C под давлением,
создаваемым щелочным раствором при этой температуре, и эти условия поддерживаются в течение 12 часов.
Содержимое автоклава затем подвергается обработке в течение 130 414,751 6. Способ согласно любому из
вышеприведенных пунктов, в котором обработка концентрированным щелочным раствором осуществляется с
помощью раствора гидроксида натрия или калия с концентрацией от 10 до 20%.
7. Способ согласно любому из вышеприведенных пунктов, в котором обработка концентрированной щелочью
осуществляется при атмосферной температуре.
8. Способ согласно любому из вышеприведенных пунктов, в котором после обработки концентрированной
щелочью следует обработка хлором или эквивалентным веществом, таким как гипохлорит кальция.
9. Производство целлюлозы из лигноцеллюлозных материалов осуществляется в основном так, как описано
выше.
10. Целлюлоза, полученная любым из способов, описанных в предыдущих пунктах.
11. Эфиры или простые эфиры целлюлозы, полученные из целлюлозы, произведенной про-
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_414752.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=414752&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB414752A
[]
ПАТЕНТЫ СПЕУФИА АТ Л.Н.
ПАТЕН, СПЕЦ I ФА-ТИН
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 9, 1933. № 3961/33.
Слева полностью: Январь. 30, 1934.
414,752 Завершено: август. 9, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Утверждения, относящиеся к вращающимся машинам скользящих лопастей – типа.
Я, Альберт Кокс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Карлтон Лодж, Тилкет Роуд, Анерли,
Лондон, Юго-Восток 20, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
Настоящее изобретение относится к вращающейся машине лопастного типа, используемой, например, в
качестве насоса, компрессора, двигателя или механизма передачи мощности, и имеет своей основной целью
обеспечение улучшенного сочетания и расположения частей, составляющих такую машину. Ещё одной целью
является создание усовершенствованного роторного насоса или компрессора, позволяющего снизить
переменную производительность. Еще одна цель состоит в создании усовершенствованного механизма для
соединения пары валов или других вращающихся элементов, оси которых могут смещаться относительно
друг друга, оставаясь при этом параллельными, с целью передачи привода от одного элемента к другому.
Согласно настоящему изобретению, роторная машина скользящего лопастного типа включает в себя
внутренний ротор с пазами, внешний ротор, эксцентрично окружающий внутренний ротор и имеющий плоские
поверхности на своей внутренней поверхности, и лопатки, установленные таким образом, чтобы скользить в
пазах внутреннего ротора, при этом их внешние кромки зацепляются за лопатки, причем два ротора
расположены таким образом, что их оси вращения могут перемещаться относительно друг друга для
изменения эксцентриситета.
В одном из вариантов изобретения, предназначенном для использования в качестве роторного насоса,
компрессора, двигателя или подобного устройства, один из роторов имеет отверстия, совпадающие с
промежутками между лопатками и взаимодействующие со стационарными входными и выходными
отверстиями, а также предусмотрены средства, позволяющие перемещать оси роторов относительно друг
друга для изменения эксцентриситета.
Предпочтительно, чтобы конструкция предусматривала возможность перемещения оси одного ротора
навстречу оси другого ротора и за ее пределы, чтобы сначала свести подачу потока к нулю, а затем создать
поток в обратном направлении.
Внутренний ротор может иметь неподвижную ось и приводиться в движение, в то время как во внешнем
роторе, установленном в перфорированном корпусе, предусмотрены отверстия, позволяющие регулировать
его положение в направлении, перпендикулярном осям ротора.
[Цена 1/-] Изобретение также может быть реализовано в виде механизма передачи мощности для соединения
ведущего и ведомого элементов, имеющих параллельные оси, с целью автоматического осуществления
любого относительного перемещения между такими осями. Согласно изобретению, такой механизм может
включать в себя внутренний ротор 60 с пазами, соединенный с одним из элементов, внешний ротор,
соединенный с другим элементом и окружающий внутренний ротор, и лопатки, установленные таким образом,
чтобы скользить в пазах, при этом их внешние кромки должны задевать плоские поверхности 65,
расположенные на внутренней поверхности внешнего ротора.
В качестве примера будет описан конкретный вариант осуществления изобретения, который включает в себя
определенные особенности, изложенные в моих находящихся на рассмотрении британских патентных заявках
№ 3808 от 1982 года (серийный номер 894422) и № 8809 от 1983 года (серийный номер 894422).
394,423).
Данная машина может использоваться в различных областях, но для удобства она будет описана в связи с ее
применением в качестве насоса, особенно подходящего для перекачивания вязких жидкостей. Насос
представляет собой тип, включающий внутренний ротор, установленный в подшипниках в торцевых фланцах
наружного корпуса 80, и имеющий в себе ряд, например, четыре, радиальных паза для размещения
соответствующего количества лопаток. Внутренний ротор окружен цилиндрическим внешним ротором,
имеющим на своей внутренней поверхности выступы, с которыми зацепляются внешние кромки лопаток, и
отверстия, прорезанные в его стенках между выступами. Плоские поверхности могут располагаться
перпендикулярно граням лопаток:
но предпочтительно наклонены под углом 90° к нему, чтобы более эффективно вращать внешний ротор, при
этом внешние кромки лопаток соответственно наклонены.
В данной конструкции внешний ротор размещен в подшипнике или цилиндрической гильзе в отверстии во
внутреннем корпусе.
Внешняя сторона внутреннего корпуса имеет параллельные боковые стенки и установлена таким образом,
чтобы скользить поперечно оси вращения, например, вверх и вниз, когда ось горизонтальна, в камере,
имеющей соответствующие параллельные стенки во внешнем корпусе. Для перемещения внутреннего
корпуса вверх и вниз вдоль оси 1i05 внутреннего ротора предусмотрен регулировочный элемент, такой как
винт или маховик.
Внутренняя оболочка имеет в своих боковых стенках врезные патрубки для всасывания и нагнетания,
проходящие почти по половине окружности, и они совпадают с соответствующими всасывающими и
нагнетательными каналами, проходящими через внутреннюю и внешнюю оболочки. Всасывающие и
нагнетательные каналы во внешней оболочке могут быть расположены таким образом, чтобы совпадать с
каналами во внутренней оболочке либо когда последняя находится в одном из своих крайних положений,
либо когда она находится в своем среднем положении, либо могут быть выполнены удлиненными, чтобы
включать каналы из внутренней оболочки в любом ее положении.
Про! Отверстия в верхней и нижней частях камеры во внешнем корпусе, которые попеременно
освобождаются и заполняются внутренним корпусом при его регулировке вверх и вниз, во время
использования могут заполняться рабочей жидкостью, и если это вязкая жидкость, она может препятствовать
регулировочному движению, если не предусмотрены средства для предотвращения этого. Таким образом,
предпочтительно формируется канал, например, в торцевых фланцах наружного корпуса, обеспечивающий
сообщение между двумя карманами, так что при перемещении внутреннего корпуса жидкость может
перетекать из занятого кармана в освобождаемый. Как описано в упомянутых выше сопутствующих
приложениях, внешние кромки лопаток, соприкасающиеся с плоскими поверхностями внутри наружного
ротора, обеспечивают эффективное уплотнение и менее подвержены износу, чем в обычно используемых
конструкциях. Способы обеспечения контакта внешних кромок лопаток с плоскими поверхностями ротора
могут различаться. Например, внутренние кромки каждой пары противоположных лопаток могут
соприкасаться друг с другом на достаточной части своей длины.
Таким образом, в случае четырех лопаток внутренние кромки одной пары могут быть срезаны посередине, а
кромки другой пары — у концов, так что две пары лопаток могут пересекаться друг с другом. Аналогичная
конструкция может быть использована, при этом каждая пара противоположных лопаток может быть
скреплена между собой или выполнена как единое целое, причем оставшиеся зазоры должны быть
достаточными для того, чтобы лопатки можно было установить друг в друга.
В качестве еще одного варианта внутренние кромки лопаток прилегают к плоским поверхностям,
образованным на внешней поверхности центрального элемента, расположенного внутри полой внутренней
части внутреннего ротора. Последний элемент может быть выполнен заодно с внешним ротором или
закреплен на нем, например, может выступать из центра его торцевого фланца, или же он может быть
выполнен таким образом, чтобы свободно перемещаться и удерживаться в нужном положении лопатками. В
первом случае может быть использовано любое количество лопаток, каждая из которых скользит между
двумя параллельными поверхностями, образованными внешним ротором: одна — внутренней поверхностью
его внешней стенки, а другая — внешней поверхностью его центрального элемента.
Однако в случае, когда центральный элемент плавает, количество и форма 70 ксановых частиц должны быть
такими, чтобы удерживать его на месте. Для этой цели может быть использовано четное число лопаток,
внутренние кромки которых перпендикулярны их поверхностям, а внешние кромки пары противоположных
лопаток 75 параллельны друг другу и образуют параллельные плоские поверхности внутри внешнего ротора.
Пара противоположно расположенных лопаток функционирует аналогично одной лопатке, скользящей между
параллельными лопатками во внешнем роторе. В качестве альтернативы, при наличии четного или нечетного
числа лопаток, внутренний край каждой лопатки может быть параллелен ее внешнему краю, при условии, что
наклоны краев различных лопаток таковы, что центральный элемент не может выйти из контакта с
Соседние файлы в папке патенты