Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11160
.pdf
4 PI 414,760 Оправки могут быть сплошными элементами или расширяемыми элементами, то есть,
расширенными до формы, которую они должны придать корпусу банки после того, как они находятся внутри
корпуса банки. Такая конструкция выгодна при использовании лаковых покрытий, поскольку в ней отсутствует
скользящее движение между компонентами оправки и корпусом банки.
Оба типа оправок предпочтительно изготавливаются с помощью фланцевых матриц, то есть имеют форму,
аналогичную фланцевым матрицам с направляющими, за исключением того, что направляющие участки
имеют коническую форму в соответствии с данным изобретением, так что одновременно с расширением
происходит отрывное движение на концах корпуса. Модификация последней формы конструкции достигается
за счет изготовления неподвижной оправки в виде полого элемента, не обязательно конической формы;
компоненты могут изначально располагаться вместе и проходить сквозь плоское тело, а подвижная оправка
приспособлена для входа между частями так называемой неподвижной оправки и их раздвигания по мере
входа. В качестве альтернативы, подвижная оправка может быть выполнена таким образом, что после того,
как она войдет в другую оправку (30 шт.), ей будет придано вращательное движение, вызывающее
расширение.
Вместо использования входящего дорна, элементы могут раздвигаться с помощью резьбового элемента
аналогично тому, как раздвигаются фиксаторы патрона 35 токарного станка для крепления заготовки.
Во всех подобных конструкциях предпочтительно устанавливать оправку на револьверной головке таким
образом, чтобы можно было предусмотреть автоматические средства для подачи корпуса на револьверную
головку на одной из 40 позиций, его разгибания, а в некоторых случаях и для придания ему фланцевого
соединения на второй позиции, при этом корпус ударяется на третьей позиции и выталкивается на четвертой
позиции. 45 Хотя изобретение было описано в контексте преобразования плоских корпусов в цилиндрическую
форму, это лишь пример, поскольку путем придания формы компонентам оправки корпус может быть
преобразован в овальную или многоугольную форму.
Датировано 11 февраля 1933 года.
Пейдж, Уайт и Воган, дипломированные патентные поверенные, Чансери-лейн, 27, Лондон, W.C. 2, агенты
заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве корпусов для банок или связанные с ним.
Мы, Артур Лесли Стачбери, проживающий по адресу: Chequers Works, North Circular Road, Palmers Green,
London, N. 13, являющийся подданным Великобритании, и компания TE METAL Box COMPANY LIMITED,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, юридический адрес которой
находится по адресу: Queen's House, 28, Kingsway, London, W.C. 2, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к производству корпусов для банок.
При изготовлении корпусов банок заготовка из листового металла сгибается в цилиндрическую форму, а
стыковые кромки соединяются с помощью замкового и/или нахлесточного шва. Затем соединённые края
спаиваются, образуя таким образом то, что называется корпусом банки.
Для целей транспортировки эти тела сжимаются до плоской эллиптической формы, а после получения
вскрываются и придают им истинную цилиндрическую форму вручную или с помощью механизмов.
В патентной заявке № 371248 описан один из видов машин, в котором пара взаимодействующих оправок,
установленных на неподвижных шарнирах для бокового качания и имеющих конические концы,
первоначально раскрывают плоское тело, а между ними выдвигается линейно перемещающийся клиновой
элемент, который раскрывает их до параллельного положения, тем самым завершая операцию изменения
формы.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной машины для вскрытия и
восстановления корпусов банок, которая не повредит лаковое покрытие на внутренней поверхности
лакированных корпусов банок.
В соответствии с настоящим изобретением, устройство для повторного формования плоских банок включает
в себя множество (предпочтительно пару) элементов оправки, удерживаемых в направляющих, допускающих
только параллельное разделение, и обычно удерживаемых вместе пружинами и линейно перемещающимся
клиновым элементом, установленным таким образом, чтобы действовать между направляющими элементами
и вызывать разделение за счет натяжения указанных пружин в процессе повторного формования.
Для более ясного понимания изобретения следует обратиться к прилагаемым чертежам, на которых, в
качестве примера, показаны предпочтительные варианты его осуществления, в которых: Фиг. 1 — боковой
вид одного из вариантов 110 машины согласно изобретению; Фиг. 2 — план, а Фиг. 3 — фронтальный вид;
Фиг. 4 — схематический фронтальный вид, показывающий этапы работы машины; Фиг. 5 — детальный вид,
показывающий способ подачи заготовок на оправку; Фиг. 1 — детальный план, показывающий работу
клинового элемента на оправке; Фиг. 7 — детальный вид, схематически иллюстрирующий способ штамповки,
осуществляемый машиной; Фиг. 8 — детальный план, показывающий работу фланцевых матриц; На фиг. 9
представлен схематический вид, более наглядно демонстрирующий конструкцию частей оправки и
направляющих элементов на ней, а на фиг. 10 — схематический вид корпуса оправки; на фиг. 11 и 12 —
соответственно вид спереди и вид сбоку, схематически иллюстрирующие выталкивающее устройство для
извлечения готовой банки из машины; и на фиг. 13 — схематический вид, показывающий модифицированную
форму оправки, используемой в соответствии с настоящим изобретением.
На чертежах аналогичные порядковые номера обозначают одинаковые или похожие детали. Как видно на
чертежах, машина приводится в движение шкивом 1, посредством которого главный вал 2 приводится в
движение при соединении со шкивом 1 муфтой 3, управляемой с помощью рукоятки управления 4. Вал 2
также соединен с маховиком 5, так что при необходимости машину можно привести в действие вручную.
Главный вал 2, на котором установлен конический вал 6, приводит в движение коническое колесо 7, через
которое, в свою очередь, приводится в движение поперечный вал 8. Коническое колесо 7 также приводит в
движение коническое колесо 9 на коротком валу 2a и 5, расположенном соосно с главным валом 2, при этом
короткий вал 2a установлен в подшипниках 10 и 11 и снабжен коническим колесом 12, которое приводит в
движение коническое колесо 13, через которое вращается вертикальный вал 14, на верхней части которого
установлено коническое колесо 15, приводящее в движение коническое колесо 16. Коническая шестерня 16
приводит в движение вал 17, упомянутый далее.
На каждом конце поперечного вала 8 расположены скошенные грани 18 и 19 соответственно, которыми, как
ясно показано на рис. 3, приводятся в движение вертикальные валы 20 и 21. Эти валы и вал 21 будут
упоминаться далее.
От вала 2 через зубчатую передачу 22 приводится в движение женевский стопорный механизм, обозначенный
в целом цифрой 22а (см. рис. 2 и 3), поворотная головка 23, установленная на валу 24, закрепленном в
торцевой пластине 25, поддерживаемой рамой станка 26, и передний подшипник, обозначенный в целом
цифрой 27, также поддерживаемый рамой станка 26.
На поворотной платформе 23 установлены четыре оправки, обозначенные буквами A, B, C и D. Каждая
оправка изготовлена совершенно одинаково и работает аналогичным образом, поэтому описание одной из 70
оправок и способа её работы даст ясное представление о работе машины.
- Каждый стержень состоит из двух частей 28 и 29, каждая часть имеет плоскую поверхность и выпуклую
поверхность 75. Как показано на рис. 5, эти две части изначально расположены близко друг к другу, торцы
прилегают друг к другу, а носик частей сужается, чтобы обеспечить возможность легкого надевания на них
контейнера. 80 Таким образом, как будет видно из рис. 5 и 11, носики оправок образуют клиновидный
элемент, который частично открывает банку по мере ее продвижения к оправке. 85 Как показано на рис. 5,
задний конец оправок имеет паз, образующий поверхности, обозначенные в целом цифрой 30, которые
взаимодействуют с передним концом клиновидного элемента, по одному такому элементу на каждую оправку
длиной 90 градусов. Клиновые элементы обычно обозначаются цифрой 31.
Как будет объяснено ниже, предусмотрены средства для прижима клиновидного элемента к торцевым
поверхностям 30 частей оправки, тем самым открывая или раздвигая оправку и, в минимальном порядке,
открывая банку, расположенную на ней.
Как ясно показано на фиг. 1 и 2, клиновидные элементы 31 имеют на своем заднем конце штифт 32, который
перемещается в кулачковом пазу 33, образованном на элементе 34, закрепленном на торцевой пластине 25
машины.
Следовательно, при вращении револьверной головки клиновые элементы 31 совершают
возвратно-поступательное движение, а их штифты 105 перемещаются вдоль кулачковой направляющей 33,
которая сформирована таким образом, чтобы обеспечить выполнение требуемой операции расширительным
элементом 31 на каждой станции станка.
В машине четыре станции. i10 Станция, обозначенная положением оправки A, является станцией подачи;
станция, обозначенная положением оправки B, является станцией штамповки; станция, обозначенная
оправкой C, является станцией фланцевания; и станция, обозначенная оправкой D, где происходит выброс
готовой банки. Станции схематически изображены на рис. 4. i20 Банки в прямом виде подаются в автомат из
стопки, обозначенной цифрой 35.
На рисунке схематически показана нижняя или подающая часть желоба.
5. 125 Плоское дно банки снимается шарнирным толкателем 36, установленным на стержне 37, который, в
свою очередь, шарнирно соединен с шатуном 38, который, в свою очередь, шарнирно соединен с кривошипом
39, установленным на вертикальном валу 21, так что толкатель 36 совершает возвратно-поступательное
движение, благодаря чему дно банки в желобе надвигается на оправку А.
Толкающий элемент включает в себя коническую часть 36a и выступ 36b. Фактически, банка толкается упором
36b, а толкающий элемент выталкивается из своего горизонтального исходного положения за счет того, что
его коническая часть 36a входит в зацепление с нижней конической поверхностью O10 оправки A, в
результате чего толкающий элемент качается, и упор 36b может сохранять свое плотное прилегание к торцу
банки до тех пор, пока последняя не займет свое исходное расширенное положение на оправке.
Во время этого движения подачи башня остается неподвижной, и следует отметить, что соответствующий
клиновой элемент 31 (см. рис. 2) полностью выдвигается направляющей 33.
Сразу после движения подачи механизм остановки Женевы 22а заставляет револьверную головку
перемещать оправку А в положение, ранее занимаемое оправкой В. Во время этого поворотного движения
клиновидный элемент 31 вдавливается между элементами 28 и 2а оправки А, и банка расширяется, принимая
круглую форму, как наглядно показано на рис. 3.
Затем башня снова останавливается, и пока она неподвижна, осуществляется операция по столкновению.
Удары осуществляются двумя стержневыми элементами 40, L41, см., в частности, рис. 7. Зажимные элементы
40, 41 расположены на концах рычагов 42, 43. Рычаг 42 имеет L-образную форму, как это наглядно показано
на рис.
1
и приводится в действие эксцентриком 44.
Рычаг 43 напрямую соединен с эксцентриком 45, причем эти эксцентрики установлены на валу 17,
приводимом в движение коническим валом 16.
Соответственно, ударное воздействие на кулачок происходит в то время, когда клиновидный элемент
удерживается между элементами оправки.
Следует понимать, что во время этой операции удара одновременно осуществляется новая операция подачи
на оправку D, которая к этому моменту занимает положение, ранее занимаемое оправкой A.
Поворотная головка снова перемещается ступенчато с помощью механизма Женевского упора, в результате
чего оправка А перемещается из положения, указанного оправкой В, в положение, указанное оправкой С, но в
этом положении расширенная банка фиксируется.
Как наиболее наглядно показано на рис. 8 и 9, каждая часть оправки включает в себя выступ 28a, 29a, от
которого отходят направляющие 28b и 29b, причем направляющие снабжены штифтами 28c и 29o
соответственно, которые соединены пружинами 46, 47. Конструкция пружин такова, что они обычно
удерживают части оправки 28, 29 вместе, как показано на рис. 5, и удерживают эти части на клиновидном
элементе 31, когда он расположен между ними, как показано на рис. 8.
Пружина также служит для возвращения деталей оправки в исходное положение, когда клиновидный элемент
70 C 70 отводится.
Элементы оправки 28, 29 направляются во время своего бокового перемещения в корпусе, обозначенном в
целом цифрой 48, см., в частности, рис. 10. Этот корпус 7 состоит из четырех угловых планок 49, между
которыми перемещаются направляющие оправки; эти планки скреплены между собой вертикальными
ремнями 50 и поперечными верхними ремнями 51, а задние угловые планки 49 прикреплены болтами к 80
поворотной платформе 23. Благодаря такой конструкции корпус допускает только параллельное
расположение элементов оправки. К передним угловым стержням 49 в оправке корпуса крепится фланцевая
матрица 52, примерно 85, отверстие которой имеет канавку 53, как наиболее наглядно показано на фиг. 8,
обеспечивая тем самым внутреннюю стенку, к которой прижимается конец банки на оправке, и благодаря
контуру канавки 90, вызывая выдвижение конца банки наружу. Эта операция фланцевания осуществляется за
счет давления, прикладываемого к другому концу банки через чашеобразный элемент 54, регулируемо
установленный на 3.
Конец стержня 55 соединен с вертикальным валом 20 эксцентриковым штифтом 56.
Следовательно, при вращении вала 20 чашеобразный элемент совершает возвратно-поступательное
движение, в результате чего внутренний конец банки смещается на 100 градусов.
Предпочтительно, другой конец банки одновременно фланцеванкулируется, и эта операция осуществляется с
помощью чашеобразного элемента, который, как наиболее наглядно показано на рис. 8, имеет внутреннюю
форму, обеспечивающую поверхность 57, благодаря которой сам элемент 54 действует как фланцевая
матрица на внешнем конце банки.
После завершения операции фланцевания, выполняемой, когда оправка занимает положение 110, указанное
оправкой C, механизм Женевского упора заставляет револьверную головку снова повернуться, так что
оправка достигает положения, указанного оправкой D, в котором положение 115 формируемой банки
выбрасывается.
Во время перемещения оправки из положения фланца в положение выброса направляющая 33 отводит
соответствующий клиновидный элемент 31, тем самым позволяя пружинам 46, 47 воздействовать на
элементы оправки и снова свести их вместе.
Таким образом, банка свободно висит на оправке, как это ясно показано на рис. 11 и 12.
Башня удерживается неподвижно, при этом оправка сжата в положении оправки D, а корпус c снимается с
оправки с помощью фланцев, обозначенных 130 e1,6 5 в точке cl на фиг. 11 и 12. Эта операция
осуществляется с помощью скользящего рычага 58, имеющего головку 59, которая, как ясно показано на рис.
12, простирается по всей длине банки между фланцами cl и, как показано на рис. 11, имеет дугообразную
форму и входит в зацепление с корпусом банки, так что при продольном перемещении скользящего элемента
58 по банке он может вытянуть банку из оправки.
С этой целью рычаг 58 шарнирно соединен с шатуном 60, приводимым в действие от вертикального вала 21
кривошипом 61, закрепленным на валу и вращающимся вместе с ним, что наиболее наглядно показано на
рис. 1.
-a 15 Ранее было указано, что вертикальный вал 21 приводится в движение от конической пары 19, и из
вышеизложенного следует, что вертикальный вал 21 имеет промежуточную по длине кривошипную часть,
образованную кривошипом 61, так что рычаг 19 приводит в действие кривошип 61, расположенный в
вертикальном валу 21, для привода эжекторного механизма, а также приводит в движение ту часть вала 21,
которая находится над кривошипом, для привода ранее описанного механизма подачи банок.
Из вышеизложенного следует, что описанная машина представляет собой простой, дешевый и эффективный
способ подачи банок в устройство для риформинга, благодаря которому толстые банки расширяются, могут
иметь фланцы, а затем непрерывно выбрасываются.
В описанной конструкции машина также включает в себя желоб или направляющую 02, на которую банки
сбрасываются выталкивающей головкой 59 (см. рис. 11) после выхода из оправки. Таким образом, они могут
непрерывно подаваться в сборочные машины, где концы надеваются на банку способом, обычным для
данной области техники.
Конструкции, разработанные в соответствии с изобретением, особенно подходят для расширяющихся плоских
банок с внутренним лаковым покрытием, поскольку форма банок изменяется простым радиальным
расширением, а соскабливание лака сводится к минимуму.
В другом варианте оправки могут представлять собой клиновидные элементы, при этом тонкий конец одной из
оправок сначала входит в плоский корпус, когда последний надевается на оправку, а более толстый конец
оправки формирует передний конец корпуса банки. После этого, благодаря линейному перемещению, в
корпус банки входит клиновидный стержень, установленный и направляемый для параллельного
перемещения, что завершает операцию изменения формы.
Подобная конструкция схематически изображена на рис. 13, где неподвижный стержень обозначен цифрой 63,
а направляемый подвижный стержень — цифрой 64.
В такой машине банка подается на оправку 63 с помощью механизма подачи, например, 36 (см. рис. 5), после
чего частично открытая банка перемещается на следующую станцию по мере вращения револьверной
головки 70e, и на станции, обозначенной оправкой B, часть оправки 64, показанная на рис. 13, входит в банку
на оправке 63 для завершения изменения формы корпуса банки.
Следует отметить, что хотя банка лишь проталкивается через неподвижный стержень 63 с помощью
устройства подачи банок, только передний конец банки приобретает нужную форму, то есть цилиндрическую.
8 Задний конец банки по-прежнему имеет более или менее плоскую форму, и, соответственно, линейно и
поперечно перемещающийся оправочный элемент 64 должен входить в частично сформированную банку
через ее практически плоский конец. 85 С этой целью оправка 64 направляется в опоре 65, которая любым
подходящим образом перемещается к неподвижной оправке 63 и одновременно тянется вниз на 90 градусов,
сохраняя параллельность.
Таким образом, оправка 64 продвигается в корпус банки по наклонной траектории, как наглядно показано на
рис. 13, и завершает формирование корпуса. 95 В альтернативном варианте оправка 64 может быть
установлена в опоре на пружинах, которые удерживают ее в самом верхнем положении, представленном
пунктирными линиями на рис. 13, и тогда взаимодействие клиновидных поверхностей элементов банки 63 и 64
вызовет параллельное смещение элемента 64 вниз при его входе в торц банки во время движения опоры 65
вперед. 105 Обе оправки 63, 64 предпочтительно, как показано на рис. 13, выполнены с использованием
фланцевых матриц, то есть имеют форму, аналогичную фланцевым матрицам с направляющими, за
исключением того, что направляющие участки имеют коническую форму 110, так что одновременно с
расширением происходит фланцевание на концах корпуса.
В описанном выше револьверном устройстве цилиндрический корпус будет подвешен на оправке
клиновидной формы 115, а средство для придания формы может быть выполнено в виде взаимодействующих
роликов, которые приводят корпус в движение на оправке и, наконец, придают ему форму. В качестве
альтернативы могут быть использованы ножницеобразные рычаги, которые соединяются с оправкой и
обеспечивают воздействие ударными элементами вдоль образующих корпуса банки, совпадающих с изгибом
плоского корпуса.
Если используется подобный тип аппарата i25, предпочтительно, чтобы неподвижная оправка имела изгиб,
охватывающий площадь, занимаемую этими генераторами.
В качестве альтернативы, если используется оправка меньшего размера, полная поддержка корпуса i30
414,760 6 41,6 может быть обеспечена путем введения в корпус на третьей станции второго
возвратно-поступательного элемента, аналогичного по форме подвижной оправке.
Хотя изобретение описано в контексте преобразования плоских тел в цилиндрическую форму, это лишь
пример, поскольку путем придания формы компонентам оправки тело может быть преобразовано в овальную
или многоугольную форму.
Теперь, когда Хавиног подробно описал и определил природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_414761.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=414761&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB414761A
[]
0 C5 FSk1. /= '' Q d v w
oA -- -'' ' i
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА---
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 11, 1933. № 4266/33.
Слева полностью: февраль. 7, 1934.
Завершено: август. 13, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
414,761 Усовершенствования, относящиеся к цветным кинематографическим фильмам со звукозаписью.
Мы, компания D]rAYCOLon LImrrED, британская компания, и Чарльз Бонамико, гражданин Франции, оба
проживающие по адресу: Нью-Бридж-стрит, 19, Лондон, E.C. 4, настоящим заявляем, что сущность данного
изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение включает усовершенствования, относящиеся к цветным кинофильмам со звукозаписью.
Хорошо известно, что в так называемых звуковых фильмах звук воспроизводится с фотопластинки,
напечатанной на узкой полоске шириной примерно в одну десятую дюйма с одной стороны видеопластинки.
Необходимо, чтобы на этой полосе не было никаких сетевых рисунков или матриц, которые могли бы
вызывать высокочастотные прерывания, приводящие к появлению крайне неприятных паразитных звуков или
фонового шума. Данное изобретение относится к усовершенствованному способу, позволяющему
изготавливать такую полосу — например, цветную пленку с цветным экраном — имеющую, по существу,
обычную черно-белую фотографическую запись, лишенную какого-либо цвета, или, альтернативно,
полностью окрашенную только в один цвет.
Согласно данному изобретению, предлагается способ изготовления пленочной основы для производства
кинофильмов со звукозаписью в естественных цветах, имеющих прозрачную полосу, не содержащую цвета,
или окрашенную по всей поверхности одним цветом, при котором после нанесения краски на всю поверхность
пленки или между нанесением последних двух цветов краски, на ту часть окрашенной пленки, цвет которой
необходимо сохранить, наносится защитный материал, а затем эти части окрашенной пленки, не защищенные
защитным материалом, обесцвечиваются, например, путем растворения или отбеливания красителей.
В качестве защитного материала можно удобно использовать жирные чернила, а красители можно наносить
методом пропитки в ванне, содержащей едкий калий в смеси спирта, ацетона и воды.
Изобретение включает в себя пленочную полосу, имеющую прозрачную или однородно окрашенную дорожку,
полученную вышеуказанным методом.
В одном из конкретных способов осуществления изобретения [Price 11-] Eice 4S цветной экран наносится на
пленку способом, описанным в патенте 55 LNo. 322,432, а затем на весь цветной экран, за исключением
полосы, которая должна служить звуковой дорожкой, наносится защитное покрытие из жирных чернил. Затем
пленку пропускают через ванну, которая растворяет красители на незащищенной полосе, после чего нить
пропускают через ванну с растворителем (например, бензолом) для жирных чернил. В результате получился
фильм, в котором звуковая дорожка представлена прозрачной полосой, а остальная часть изображения
покрыта 65-цветным экраном.
В другом конкретном способе осуществления изобретения сначала на пленке формируются зеленые и
красные линии способом, описанным в патенте № 322432, то есть, допустим, пленка (1) окрашивается в
зеленый цвет, (2) на нее наносятся тонкие параллельные линии жирной краски по всей поверхности, (3)
зеленый краситель отбеливается между линиями краски, (4) отбеливаемые участки окрашиваются в красный
цвет, (5) линии краски удаляются.
На пленку, имеющую эти красные и зеленые линии по всей поверхности, затем наносятся тонкие
параллельные линии жирными чернилами, как описано в патенте № 322432, 80, только в данном случае эти
линии не распространяются на ту часть пленки, которая необходима для звуковой дорожки. Теперь пленка
подвергается отбеливающей обработке, которая выбеливает красители между 85 линиями чернил, а также
всю незащищенную звуковую дорожку. Затем отбеленные участки окрашиваются в фиолетовый цвет, а
чернильные линии удаляются. В результате получилась пленка со звуковой дорожкой, на которой отсутствуют
какие-либо цветовые схемы или матрицы, но которая окрашена в фиолетовый цвет, а остальная часть пленки
покрыта цветным экраном. Следует отметить, что данный способ реализации изобретения особенно прост на
практике, поскольку не включает в себя никаких дополнительных этапов в производстве цветного экрана.
Дата: 11 февраля 1933 года.
BOIULT, WADE & TENNANT, 111 & 112, Hatton Garden, London, E.C. 1, Chartered Patent Agents.
- J Ag- Ir 414,761 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к цветным кинематографическим фильмам со звукозаписью.
Мы, компания DUFAYCOLOR Limited, британская компания, и Шарль Бонамико, гражданин Франции, оба
проживающие по адресу: Нью-Бридж-стрит, 19, Лондон, Восточный округ 4, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение включает в себя усовершенствования, относящиеся к цветным кинематографическим
фильмам со звукозаписью.
Хорошо известно, что в так называемых «говорящих фильмах» звуки воспроизводятся с фотопластинки,
напечатанной на узкой полоске шириной около одной десятой дюйма с одной стороны видеопластинки.
Необходимо, чтобы на этой полосе не было никаких сетевых рисунков или матриц, которые могли бы
вызывать высокочастотные помехи, приводящие к появлению крайне неприятных паразитных звуков или
фонового шума. Данное изобретение относится к усовершенствованному способу, с помощью которого такая
полоса может быть изготовлена на цветной пленке цветного экрана или сети, имеющей по существу обычную
черно-белую фотографическую запись, лишенную какого-либо цвета, или же полностью окрашенной только в
один цвет.
Согласно данному изобретению, предлагается способ изготовления пленочной основы для использования
при производстве кинематографических фильмов в естественных цветах, имеющих звуковую дорожку,
которая не содержит цвета или окрашена по всей длине только одним цветом, при этом после нанесения
многоцветного трафарета по всей ширине пленки (т. е. как на области изображения, так и на полосу или
полосы звуковой дорожки) или, при производстве трафарета, имеющего три или более цветов, после
нанесения трафарета, за исключением последнего цвета, по всей ширине пленки, на ту часть пленки, цвета
которой необходимо сохранить, наносится резистивный материал, а не на узкую продольную полосу (или
полосы), которая должна образовывать звуковую дорожку в готовом фильме, и при этом те части пленки,
которые не защищены этим резистом, обесцвечиваются.
В качестве резистивного материала может удобно использовать жирные чернила, а красители могут быть
получены путем нанесения покрытия в ванне, содержащей едкий калий в смеси спирта, ацетона и воды.
Изобретение включает в себя пленочную ленту, часть которой содержит цветной экран и имеет прозрачную
или равномерно окрашенную дорожку, изготовленную вышеуказанным методом 60.
В одном из конкретных способов осуществления изобретения цветной экран наносится на пленку способом,
описанным в патенте № 322432, после чего на весь цветной экран, за исключением полосы, которая служит
звуковой дорожкой, наносится защитное покрытие из 65 жирных чернил. Затем пленку пропускают через
ванну, которая растворяет красители с незащищенной полосы, 70, после чего пленку пропускают через ванну
с растворителем (например, бензолом) для жирных чернил. В результате получился фильм, в котором
звуковая дорожка представлена прозрачной полосой, а остальная часть изображения покрыта цветным
экраном. 75 В другом конкретном способе реализации изобретения сначала на пленке формируются зеленые
и красные линии способом, описанным в патенте № 322432, а именно: (1) на поверхность пленки наносится
покрывающий слой зеленого коллодия 80; (2) на этот слой наносятся тонкие параллельные линии жирной
краски по всей его поверхности.
(3) Зеленый краситель выбелен между линиями чернил (4), выбеленные 85 промежутков окрашены в красный
цвет (5), линии чернил удалены.
На пленку, имеющую эти красные и зеленые линии по всей поверхности, затем наносятся тонкие
параллельные линии жирной краски под углом 90 градусов к цветным линиям, как описано в патенте №
322432, только в данном случае эти линии не выходят за пределы той части пленки, которая необходима для
звуковой дорожки. Теперь пленка № 95 подвергается отбеливающей обработке, которая выбеливает
красители между чернильными линиями, а также всю незащищенную звуковую дорожку. Затем отбеленные
участки окрашиваются в фиолетовый цвет, и чернила удаляются, оставляя 100 линий. В результате
получилась пленка со звуковой дорожкой, лишенная каких-либо сетевых шаблонов или матрицы, но
окрашенная в фиолетовый цвет, а остальная часть пленки покрыта цветным экраном. 105 В спецификации №
856817 уже предлагалось изготавливать пленочную основу, имеющую полосу для звукозаписывающей
дорожки и многоцветный экран поверх остальной части пленки, способом, который 110 включает окрашивание
пленки в один цвет и нанесение на ее поверхность геометрического рисунка (например, линий) из
резистивного материала.
Процесс отбеливания участков, не защищенных резистом L_ 414,761, окрашивания отбеливаемых участков в
другой цвет и, наконец, удаления материала резиста, характеризуется тем, что звуковая дорожка создается
на пленке путем нанесения резиста только на те участки пленки, которые должны составлять собственно
полосу или полосы изображения, при этом резист не наносится на оставшуюся часть или части, которые
должны составлять звуковую дорожку или дорожки.
Однако в этом предыдущем предложении, применительно к производству цветного экрана с более чем двумя
цветами, операции нанесения резиста на полосу или полосы изображения, а не на звуковую дорожку или
дорожки, отбеливания незащищенных участков, окрашивания отбеленных участков и удаления резиста
повторяются для каждого дополнительного цвета, и, следовательно, дорожка или дорожки отбеливаются
после каждого нанесения резиста. Таким образом, весь процесс включает в себя два или более нанесения
резистивного материала линиями только на часть пленки, что осуществляется с помощью рифленых валиков.
На практике установлено, что возникают трудности при изготовлении валиков с необходимыми тонкими
линиями печати и кольцевыми канавками для этого метода, и что ими сложно управлять для четкой печати до
краев канавок. Следует отметить, что в одном из вариантов настоящего изобретения использование такого
рифленого валика полностью исключено, тогда как в другом — «Торм», который особенно прост на практике,
поскольку не требует дополнительного этапа в производстве цветного трафарета, — цветной трафарет
сначала заполняется, за исключением последнего цвета, как по областям изображения, так и по полосе, и
такой валик необходимо использовать только для одного нанесения резиста при производстве трафарета,
имеющего три или более цветов.
Для создания звуковой дорожки к фильму может быть применена обработка пленки, при этом ширина дорожки
может соответствовать ширине готового фильма, или же может быть создано несколько дорожек!
Изготавливать изделия, располагая полоски на достаточном расстоянии друг от друга, в пленке значительной
ширины, а затем разрезать пленку на полоски желаемой ширины.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_414762.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=414762&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB414762A
[]
ПАТ ЭН,-а 'СПИК Т-- Н
NT L - SP ECIFI I.O
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 11, 1933. № 4278/33.
Полный левый угол: октябрь. 25, 1933.
414,762 Завершено: август. 13, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области пылеудаления или относящиеся к нему.
Мы, Эрнест КойрФикс, подданный Великобритании, Фи-'Йкс ФниДу)Рик Руат, гражданин Франции, и компания
MoILN's MACHINE COMPANY, LibirtyD, британская компания, все по адресу: Эвелин-стрит, 2, Дептфорд,
Лондон, Южная Англия, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
данное изобретение представляет собой усовершенствование или относится к пылеулавливающим
устройствам, используемым на машинах, обрабатывающих пыль, например, к устройствам подачи табака,
таким как те, которые используются на машинах для производства сигарет и тому подобное.
Целью изобретения является создание усовершенствованных средств, позволяющих более эффективно, чем
это было возможно ранее, удалять пыль из материала из машины без удаления самого материала.
В случае устройства подачи табака для сигаретного автомата изобретение предпочтительно применяется для
обработки табака в точке окончательной выгрузки (обычно с помощью роликового захвата, работающего на
чесальном распределителе) из подающего устройства, и в этом случае крайне важно, чтобы не было никаких
поверхностей, на которых могла бы скапливаться пыль и с которых она могла бы периодически оседать, портя
готовые сигареты.
Ранее было принято накрывать валик для сбора табачной пыли чехлом, но на практике выяснилось, что пыль
имеет тенденцию очень прочно прилипать к таким чехлам, особенно когда пыль очень густая.
Новый метод исключает наличие каких-либо кожухов, а поверхности, расположенные в непосредственной
близости от вращающегося ролика, проектируются, например, таким образом, чтобы они могли вращаться и
предотвращать скопление материала.
Также было установлено, что отказ от обычного защитного кожуха позволяет значительно снизить
содержание в собранной пыли частиц длинного или короткого табака, которые не требуется извлекать вместе
с пылью, по сравнению с ранее используемыми машинами.
Цель изобретения достигается за счет создания специальных пылеулавливающих поверхностей, которые
можно очищать с помощью молотков, скребков или подобных устройств, и предпочтительно такие
поверхности расположены [Цена S1 1-] Цена 4s в районе или вблизи всасывающего канала, который обычно
устанавливается на машинах описанного класса 55.
Настоящее изобретение представляет собой устройство для удаления пыли с машин, работающих с
пылеобразующим материалом, включающее в себя пылеулавливающие поверхности в местах, где пыль
преимущественно скапливается, например, вблизи подающих роликов табачного подающего устройства,
средства для соскабливания или иной очистки указанных поверхностей для удаления накопившейся пыли и
всасывающие средства для удаления всей пыли.
Предпочтительно, чтобы пылеулавливающие поверхности были подвижными, в этом случае их удобно
выполнять в виде роликов.
Соседние файлы в папке патенты