Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11145
.pdf
которое проходит ряд ножей, расположенных практически параллельно и один над другим, после чего
ломтики нарезаются на кусочки или щепки.
Согласно изобретению, нарезка может осуществляться при возвратно-поступательном движении ползунка
или его эквивалента 85, внутри которого предусмотрена полость или полости такой глубины или такой формы,
что во время работы исключается движение картофеля вверх из полости, и картофель надежно удерживается
90 внутри полости ползунка, когда он движется вперед и соприкасается с краем неподвижного ножа.
Согласно изобретению, кроме того, неподвижный нож или держатель выполнен таким образом, что в
процессе резки ломтик перемещается вниз в емкость или эквивалентное ей устройство, чтобы попасть в
положение, проходимое рядом практически параллельных ножей, в результате чего ломтик разрезается на
несколько кусочков или щепок.
Согласно изобретению, кроме того, направляющая или ее эквивалент, с помощью которых картофель или
подобный продукт перемещается вперед и соприкасается с неподвижным ножом 105, служит для поддержки
ряда ножей, с помощью которых может быть осуществлена нарезка ломтика на кусочки или соломку. Таким
образом, например, ряд ножей, расположенных параллельно, один над 110 415,045, а другой может быть
установлен внутри или на держателе, свисающем с переднего конца направляющей или ее эквивалента,
причем ножи ряда расположены горизонтально.
и, что выгодно, их режущие кромки расположены под углом в горизонтальной плоскости и направляются
внутри пазов или прорезей, а также проходят через пазы или межпространства в противоположно
расположенных стенках пространства, в которое попадает ломтик, так что ножи перемещаются по этому
пространству и разрезают ломтик на кусочки.
Согласно изобретению, указанный носитель может быть снабжен или иметь соединенную с ним скользящую
пластину, расположенную таким образом, чтобы она перемещалась вперед, захватывая и поддерживая
нарезанный ломтик в пространстве, проходимом рядом ножей, для того чтобы ломтик мог быть разрезан на
щепки, и чтобы при обратном ходе скользящей пластины она могла перемещаться назад, позволяя ломтику
упасть в приемник, удобно расположенный под указанным пространством.
Согласно изобретению, кроме того, конструкция может быть такой, что нарезка ломтика на стружку может
осуществляться за один или за один обратный ход возвратно-поступательного движения ползунка.
Таким образом, нарезка может быть произведена в начале движения ползунка, а затем нарезанный кусок
может быть разрезан на стружку в последующей части хода ползунка 3, когда он окажется в положении,
пройденном ножами. Или же нарезанный кусок может быть разрезан на стружку при последующем
возвратно-поступательном движении ползунка.
Или же ряд ножей для нарезки ломтиков на щепу может работать независимо от направляющей,
используемой для нарезки, а работа деталей может быть синхронизирована или определена таким образом,
чтобы эти операции могли выполняться последовательно, например, за счет движения, передаваемого от
вращающегося вала посредством шатунов или звеньев, соединенных на нем в разных положениях.
Таким образом, следует понимать, что направляющая и ножи могут быть выполнены в
возвратно-поступательном режиме, как и скользящая пластина, и что для осуществления и регулировки их
движения в соответствии с операциями, выполняемыми при нарезке картофеля, нарезке ломтиков, а также
при захвате и поддержке ломтиков, может использоваться любой подходящий механизм, и что все движения
могут осуществляться за счет возвратно-поступательного движения одной части, такой как направляющая или
ее аналог, но что соответствующие части могут управляться независимо любым удобным способом, чтобы
операции выполнялись в правильной последовательности.
Согласно изобретению, вертикальный ряд лезвий ножей может быть выгодно расположен вне вертикального
совпадения, так что при обратном ходе ползунка нижнее лезвие сначала входит в пространство, в котором
находится срез 7, а затем переходит на другую сторону этого пространства, затем лезвие, расположенное над
ним, и так далее последовательно, пока верхнее лезвие не войдет в пространство и не пересечет его на
другую сторону в конце 7.
В обратном ходе, а в прямом ходе сначала проходит верхняя лопасть, затем лопасть под ней, и так далее
последовательно, пока не пройдет нижняя лопасть, при этом следует понимать, что опорная пластина,
установленная на направляющей и предназначенная для перемещения в положение под пространством,
перемещается под пространство в конце прямого хода и, таким образом, перехватывает срез и
предотвращает его падение до начала обратного хода.
Благодаря такому расположению лезвий резка стружки осуществляется последовательно, и операция резки
продолжается на протяжении всего обратного хода или большей его части.
Изобретение также включает в себя конструктивные особенности, которые описаны ниже. 95 Изобретение
схематически проиллюстрировано на примере, представленном на прилагаемых чертежах.
На рисунке 1 показан боковой вид машины. 100 Рисунок 2 представляет собой торцевой разрез по линии А-А
на рисунке 1.
Рисунок 3 представляет собой боковой разрез по линии B B на рисунке 2.
На рисунке 4 представлен боковой разрез 105 в увеличенном масштабе, демонстрирующий подвижные части
станка и процесс резки.
Рисунок 5 представляет собой план, соответствующий рисунку 4. 110 Рисунок 6 представляет собой
увеличенное перспективное изображение модифицированной конструкции лезвия ножа в соответствии с
изобретением, а рисунок 7 — перспективное изображение картофельных чипсов, нарезанных в машине,
снабженной модифицированной конструкцией лезвия ножа, изображенной на рисунке 6.
При реализации изобретения в соответствии с одним из вариантов конструкции машина 120 включает в себя
раму 1, выполненную в виде корпуса, охватывающего подвижные части машины, на которой и над которой
установлен бункер 2 конической формы, конический конец которого поддерживает выступающую вниз часть 3,
которая выступает ниже верхней поверхности рамы 1, которая для этой цели отведена. Часть 3 простирается
на расстояние, не достигающее дна направляющей 4, выполненной в виде лотка с 120 415 045 элементами,
подлежащими нарезке, в их самом нижнем положении, которое принимается, когда направляющая 4
достигает крайнего положения, готовая к перемещению вперед для нарезки ломтика. Пластину 14 можно
отрегулировать в вертикальном положении таким образом, чтобы 70, следовательно, изменять толщину
ломтика.
Два распорных элемента 15, выполненные в виде металлических полос, предпочтительно шириной, равной
горизонтально расположенной части L-образных элементов рамы 6, закреплены на нижней стороне указанных
частей элементов рамы между элементами рамы и опорной пластиной 14 и выступают с каждой стороны за
режущую кромку лезвия 11 в плоскости ниже плоскости лезвия 80 11. Опорная пластина 14 расположена в
плоскости под плоскостью режущего лезвия 11 на расстояние, например, 1 дюйм или больше, или меньше, и
опорная пластина 1.4 выступает за пределы режущей кромки лезвия 85 11 на расстояние, например, 3 дюйма
(или больше, или меньше). Таким образом, образуется отверстие, через которое разрезаемый кусок может
проходить вперед и вниз в процессе резки в вертикально расположенное пространство 1.2 под направляющей
4, которое затем занимает кусок при обратном движении направляющей и в котором он разрезается на
стружку, длинные куски или полоски.
Таким образом, пространство 12 простирается под неподвижным режущим лезвием 11 и выгодно образовано
передней и задней стенками 12a и 12b соответственно, которые могут быть практически параллельными и
вертикально расположенными и отстоящими, например, на расстояние от 0,04 дюйма до 1 дюйма (или
меньше) по большей части своей длины, при этом внутренние и противоположно расположенные поверхности
соответствующих стенок в верхнем конце отклоняются или изгибаются в направлении к отверстию 105 за
режущей кромкой неподвижного лезвия 11, и на этих изогнутых поверхностях могут быть предусмотрены
вертикально расположенные ребра 16, которые на внутренней поверхности передней стенки 12a могут
продолжаться до дна, чтобы предотвратить прилипание ломтика или ломтиков или их отрезанных частей к
соответствующим поверхностям, и особенно к внутренней поверхности передней стенки 12a, в результате
операции резки при возвратном движении 115 ползунка 4. Стены 12a и 12b надлежащим образом
установлены под несущими элементами каркаса 6 и закреплены на заданных расстояниях друг от друга с
помощью поперечных болтов 16a.
Верхняя часть стенок 120, 12a и 12b, образующих пространство 12, в которое проходит отрезок после нарезки,
на своих верхних концах отведены наружу, образуя фланцы 12c, с помощью которых они могут быть
соответственно закреплены 125 под опорным элементом рамы 6, при этом следует понимать, что
пространство 12 свободно открыто в нижнем конце, через который выгружаются стружки или длинные куски
или полосы. Стены 12а и 12б — это I:. C — неглубокие боковые стенки, имеющие преимущественно
прямоугольную и вытянутую форму. В определенном положении под выступом 3 бункера 1 в направляющей 4
образована полость 5 для приема картофеля из части 3 бункера 1. Полость 5 целесообразно расположена в
направляющей 4, и стенки полости 5 могут простираться вниз до плоскости горизонтально расположенных
частей поперечных L-образных элементов рамы 6, закрепленных кронштейнами 6а на внутренних стенках
рамы 1 и проходящих поперек рамы для поддержки подвижных частей машины, при этом горизонтально
расположенные части L-образных элементов рамы 6 направлены внутрь.
Полость 5 простирается поперечно по направляющей 4 приблизительно в центральном положении и может,
например, иметь длину (то есть, поперечную длину направляющей) 7 дюймов, ширину 2X дюймов и глубину 3
дюйма (или больше или меньше), при этом полость сформирована таким образом, что независимо от размера
картофеля его движение вверх в полости 5 исключено.
Таким образом, например, задняя стенка полости 5 может быть наклонена вперед к верхнему концу или
может иметь ступенчатую форму, как на рисунке 7, или же стенки могут быть равномерно наклонены внутрь к
верхней части направляющей 4.
На направляющей 4 имеется пара расположенных параллельно друг другу боковых кронштейнов 8,
направленных вниз и закрепленных на нижней части направляющей или являющихся ее неотъемлемой
частью. На кронштейнах 8 установлены ролики 9 на выступающих наружу шпинделях 9a, на которых
закреплены распорные элементы 9b, выполненные в виде втулок, причем распорные элементы расположены
между роликами 9 и кронштейнами 8. Ролики 9 предназначены для движения по направляющим 10,
выполненным в виде полос из листового металла прямоугольного сечения и закрепленным снаружи
вертикально расположенных частей L-образных элементов рамы 6.
Непосредственно под полостью 5 расположено поперечное лезвие ножа 11, закрепленное на горизонтально
расположенных частях элемента рамы 6. Лезвие ножа 11 выступает назад, образуя опору для картофеля
внутри полости 5 в заключительной части движения ползунка 4 вперед. При этом конструкция такова, что при
принятии ползунка 4 в переднее положение задняя поперечная стенка полости 5 выступает за режущую
кромку неподвижного лезвия ножа 11. Нож 11 может иметь прямую кромку, как показано на рисунках 2–5,
которая может быть удобно расположена под углом к вертикали, или же нож может быть выполнен с
гофрированной кромкой, как показано на рисунке 6. Впереди и напротив режущей кромки неподвижного
ножевого лезвия 11 под направляющей расположена опорная пластина 14, предназначенная для поддержки
картофеля 415,045, снабженная вертикальным рядом совпадающих пазов 17, немного не доходящих до их
длины, через которые проходят возвратно-поступательные режущие лезвия 18 в процессе
возвратно-поступательного движения направляющей 4, а на концах пазы 17 расширены и имеют круглую или
иную форму для размещения скользящих стержней 19, расположенных параллельно линии движения 0
направляющей 4, причем стержни 19 имеют удобное круглое поперечное сечение и расположены вертикально
рядом для поперечного прохождения через стенки 12a и 12b около их соответствующих концов.
Стержни 19, расположенные парами (по одному в каждой серии), предназначены для переноса
возвратно-поступательных режущих лезвий 18, предпочтительно посредством выполненных в них пазов
диаметром, через которые проходят соответствующие концы лезвий 18, и 2) концы, закрепленные в этом
положении. Стержни 19 установлены на своих концах внутри передней и задней торцевых пластин 20, 21,
расположенных параллельно стенкам 12a, 126, и эти торцевые пластины соответствующим образом
закреплены в направленных вниз кронштейнах 22, 23, свисающих с возвратно-поступательного
направляющего элемента 4, к внешним стенкам которого они прикреплены болтами 21a, при этом шпиндели
9a роликов 9, также проходящие через стенки 39 кронштейнов, имеют резьбу и крепятся с помощью гаек 21b.
На задней торцевой пластине 21 установлена и горизонтально закреплена опорная пластина 24, передний
край которой 3 немного выступает за нижний из возвратно-поступательных режущих лезвий 18.
Следует понимать, что возвратно-поступательные лезвия 18 могут иметь одинаковую ширину, например, 1
дюйм (или больше, или меньше), и могут быть снабжены режущими кромками спереди и сзади, однако
следует понимать, что в конструкции описанной машины операция резки выполняется при обратном движении
ползунка 4, и, таким образом, резку обычно осуществляют только передние кромки лезвий 18. Благодаря
тому, что задние кромки также служат режущими кромками, предотвращается заклинивание или засорение,
поскольку любая часть отрезанного кусочка не выпадает из пространства 12 на лезвиях 18, выходящих
наружу.
Поршневые лопасти 1i8 предпочтительно расположены под углом, как показано на рисунке 5, в практически
горизонтальной плоскости, и все они могут быть расположены под тем же углом, как описано выше.
Лезвие 11 или режущие лезвия 18 могут быть выполнены таким образом, чтобы вместо резки плоской
поверхностью можно было резать зазубренным краем и поверхностями, как показано на рисунке 6. Таким
образом, например, режущее лезвие может иметь зубчатую форму, при которой зубцы расположены
параллельно линии движения ползунка и могут иметь плоскую поверхность, например, глубиной 0,1 дюйма
(или больше или меньше).
Для создания возвратно-поступательного движения ползунка предусмотрены средства, которые могут
включать в себя электродвигатель 70, соединенный через проводник с шатуном 25, проходящим через
отверстие 26, образованное в одной из торцевых стенок корпуса 1, и шарнирно закрепленным на болте 927,
образованном на одной из торцевых стенок 75 ползунка 4, при этом двигатель крепится болтами или их
эквивалентами на пластине 29 на корпусе и управляется переключателем 28.
В процессе работы машины 80 картофелин (или картофелин) падают из бункера 2 в деталь, а оттуда в
полость 5 направляющей 4, где они удерживаются от движения вверх, как описано выше, и опираются на
опорную пластину 14, выступая за нижние края полости 5.
При движении ползунка 4 вперед картофель продвигается так, что та часть картофеля, которая выступает за
нижние края полости 5, срезается неподвижным лезвием 11, а срезанный ломтик падает в пространство 12 и
предотвращается от падения сквозь пространство 12 опорной пластиной ползунка 24. При обратном
движении ползунка возвратно-поступательные режущие лезвия S18 последовательно перемещаются по
пространству 12, разрезая ломтик картофеля на чипсы, при этом опорная пластина 24 перемещается назад,
позволяя чипсам падать из пространства 12 в удобно расположенный снизу приемник.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается конструкцией описанной выше машины № 105, но
может быть реализовано в самых разных конструкциях и для целей, отличных от нарезки картофеля на чипсы.
Описанная выше машина, в частности, под номером 110, со ссылкой на прилагаемые чертежи, предназначена
для нарезки картофеля. Однако следует понимать, что машина, созданная в соответствии с изобретением,
применима для широкого спектра целей, таких как нарезка корнеплодов или фруктов без косточек, например,
репы или брюквы. Следует понимать, что в зависимости от конкретного нарезаемого материала размер
полости может варьироваться, как и ход направляющей. В целом, целесообразно делать полость
относительно длинной и простирать ее по всей длине машины, так что картофель, предназначенный для
нарезки, располагается на расстоянии 125 м от длины полости и поперечно линии движения ползунка.
Ширина полости 5 определяется таким образом, чтобы вмещать картофель максимальной шириной,
например, 20 дюймов, но в которую помещается 10 415045 кусочков картофеля, и через которую проходят
ножи при относительном перемещении ножей и емкости или ее эквивалента для нарезки картофеля на
кусочки или ломтики. -70 2.
В машине для нарезки картофеля и других материалов на куски, как указано в п. 1, средство, с помощью
которого нарезаемый материал перемещается относительно неподвижного ножа для нарезки материала 75
на ломтики.
3.
Машина для нарезки картофеля и других материалов на куски, как указано в пункте 1 или пункте 2,
включающая ряд ножей, расположенных один над другим и находящихся на расстоянии 80 друг от друга.
4.
Машина для нарезки картофеля и других материалов на куски, как указано в пунктах 1, 2 и 3, включающая
ножи, расположенные один над другим, причем режущие кромки ножей расположены под наклоном в
горизонтальной плоскости.
5.
Машина для нарезки картофеля и других материалов на куски, как указано в пунктах 1, 2, 3 и 4, в которой
режущие 90 лезвий имеют неправильную форму для придания нарезанным кускам определенной формы.
6.
Машина для нарезки картофеля и других материалов, как указано в п. 1, в которой предусмотрены средства
для изменения толщины нарезаемых ломтиков.
7.
Машина для нарезки картофеля и других материалов, как указано в п. 6, в которой средства для изменения
толщины нарезаемых ломтиков включают сменные упаковочные пластины Lo0.
8.
Машина для нарезки картофеля и других материалов на куски, как указано в пункте 1 или 2, в которой опорная
пластина, участвующая в относительном перемещении, передаваемом ряду ножей, предназначена для
поддержки ломтика, помещенного в контейнер или его эквивалент.
9.
В машине для нарезки картофеля и других материалов на куски, как указано в пункте 1010 любого из
предыдущих пунктов, предусмотрено, что поверхности приемника имеют такую форму, которая
предотвращает прилипание к ним кусков.
10.
В машине для нарезки картофеля¹⁵ и других материалов, указанных в пункте 1 или 2, в которой
предусмотрена полость для материала во время нарезки, и в которой внутренняя поверхность одной из
стенок полости приспособлена для предотвращения подъема материала из полости во время операции
нарезки.
11.
В машине для нарезки картофеля и других материалов на куски, как указано в п. 2, предусмотрено
возвратно-поступательное движение ползунка, расположенного над неподвижным ножом и вблизи него,
которым материал нарезается на ломтики, при этом ползунок имеет открытую вертикальную полость, открыто
сообщающуюся с неподвижным ножом 130. Максимальный размер картофеля значительно больше, поэтому
ширина полости будет соответственно больше, а аналогично для таких материалов, как репа или брюква,
полость 5 будет иметь соответственно большую ширину и длину.
Однако ширина полости не должна быть настолько чрезмерной, чтобы одна картофелина могла поместиться
за другой в пределах ширины полости; желательно, чтобы ширина была такой, чтобы вместилась только одна
картофелина, при этом, как правило, одна или две картофелины проходят вдоль полости 5 из бункера в
описанной конструкции.
Кроме того, следует понимать, что пластина 14 может быть заменена пластинами различной толщины в
качестве простого способа изменения глубины реза, однако следует понимать, что ломтик не должен быть
чрезмерно тонким, то есть настолько тонким, чтобы не выступать без существенной деформации в
пространство 12 при нарезке и не падать на опорную пластину 24.
Следует понимать, что вместо направляющей для поддержки картофеля или подобного продукта при его
перемещении в процессе нарезки, вращательное движение или движение возвратно-поступательного
вращения может быть придано аналогичному элементу, имеющему полость, в которую картофель или
подобный продукт может поступать из бункера, и аналогично движение ножей для нарезки ломтиков на
кусочки может осуществляться вращением или движением возвратно-поступательного вращения, а операции
последовательного выполнения нарезки и измельчения ломтиков на кусочки могут перемещаться вперед или
вниз в положение для нарезки.
Нарезка картофеля или овощей может осуществляться с помощью возвратно-поступательного ножа, при этом
картофель удерживается неподвижно внутри полостей, в которые он поступает из бункера, и в этом случае
пространство или емкость может быть приспособлены для возвратно-поступательного движения с
возвратно-поступательным ножом, и в этом случае также вертикальный ряд ножей, наклоненных и
расположенных в таком отношении друг к другу, как описано выше, может удерживаться неподвижно.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415046.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415046&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415046A
[]
ЗАРЕГИСТРИРОВАТЬ КОПИЮ.
PAT-ENtiflM.A-T, Дата подачи заявки: февраль. 9, 1933. № 4001/33. 41,04 - р. Полный левый: февр. 7, 1934.
Завершено: август. 9, 1934.
а - ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессе прядения искусственных шелковых нитей и связанные с ним аспекты.
Мы, компания CELLtULOSE ACETATE SILK COMPANY LIMITED, расположенная по адресу Caton Road,
Lancaster, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании и Северной Ирландии, и
Филиппер Камиль Чихауметон, проживающий по адресу Roseneath, Elms Road, Bare, Morecambe, и Чарльз
Сирил Тайрер, проживающий по адресу Varley House, Torrisholme Road, Lancaster, оба являющиеся
подданными Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
данное изобретение относится к прядению искусственных шелковых нитей, волокон или подобных
материалов сухим или испарительным способом, как это используется при прядении сложных эфиров или
простых эфиров целлюлозы, и его основная цель состоит в обеспечении более эффективного извлечения
растворителей, используемых в прядильном растворе.
Данная заявка в частности касается систем прядения, которые используют нисходящий поток воздуха или
газов для отвода паров растворителя при формировании филаментов путем нисходящего прядения,
например, как описано в нашей патентной заявке № 351091.
Мы обнаружили, что при использовании любого типа закрытых прядильных камер и ацетона в качестве
растворителя, после того как нити сформированы в прядильной камере и вытянуты через подходящее
отверстие в камере и намотаны на любое внешнее намоточное устройство, содержание растворителя в пряже
на выходе из камеры составляет порядка от 1,5 до 20% от веса пряжи, при условии, что прядение
осуществляется на высоких скоростях от 200 до 8,50 метров в минуту, которые используются в настоящее
время. До настоящего времени значительная часть этого растворителя терялась в прядильном цехе и его
вентиляционной системе, когда нити проходили из прядильной ячейки к внешней намоточной и/или
крутильной машине, далее именуемой намоточной машиной.
Анализ пряжи на бобине после прядения в форме колпачка или кольца, как при использовании намоточного
устройства, изображенного в нашей патентной заявке № 356.478, показывает содержание ацетона 4-6bA при
использовании ацетона в качестве растворителя. Эта разница от 15-20 г, содержания нити в пряже на выходе
из прядильного ящика к внешнему намоточному устройству, теряется [ri&c> '.
испарение, которое ускоряется центробежным действием, обусловленным скоростью вращения бобины,
составляющей около 10 000 оборотов в минуту. Теперь мы обнаружили, что можем эффективно восстановить
большую часть этого ранее потерянного растворителя следующим образом: 60 Во-первых, мы
усовершенствовали прядильную ячейку из патентной спецификации № 351091, введя новое герметичное
выходное отверстие для нитей, выходящих из основания прядильной ячейки, как описано в 65 последующем
абзаце.
Во-вторых, между прядильными ячейками, которые собраны в пары батарей, каждая из которых состоит
примерно из 50 ячеек в длину и предпочтительно около 9 футов в высоту, расположенных спина к спине и
примерно на расстоянии 70 дюймов друг от друга, мы создаем герметичный комбинированный потолок и
платформу высотой около 6 футов 6 дюймов от земли, закрытые дверями с каждого конца батарей ячеек,
образуя таким образом закрытый проход между двумя рядами ячеек, так что задние части машин доступны
для ремонта и технического обслуживания, но в остальном закрыты. Вторичный герметичный корпус
расположен вплотную к передней части прядильных ячеек и предназначен для размещения намоточного
устройства, которое находится вдоль передней части каждой батареи прядильных ячеек. Доступ к
намоточному станку спереди для оператора обеспечивается за счет частично остекленных рам,
предпочтительно расположенных таким образом, чтобы сдвигаться вверх и быть соответствующим образом
сбалансированными, причем каждая из них обеспечивает доступ, например, к 6 шпинделям. Многорядные
направляющие подвешены на 90 градусов над намоточной машиной и внутри вторичного корпуса для
хранения, в целях аэрации, бобин с пряжей по мере их снятия.
Воздухозаборный и нагревательный блок, показанный на рисунке 95 в задней части наших прядильных камер
в патентной спецификации № 351091, соединен трубопроводом со вторичным корпусом, который закрывает
переднюю часть намоточной машины.
Следовательно, когда в ячейках формируются нити, а газы, содержащие ацетон, отводятся через камеру в
форме улья у основания ячейки в установку регенерации растворителя, дальнейшие газы растворителя с
бобин на намоточной машине в вторичном цехе также отводятся.
=...... - -415,046 дюймов воздуха затягиваются в воздухозаборник у основания нагревательного блока и оттуда
поступают в прядильную ячейку, обеспечивая таким образом почти максимальное восстановление
прядильной массы.
растворитель. Герметичное выходное отверстие для нитей, выходящих из прядильной ячейки, необходимо,
поскольку без его использования воздух и пары растворителя из вторичного корпуса над намоточной
машиной могли бы попадать непосредственно в нижнюю часть прядильных ячеек, минуя нагревательный
элемент, и, таким образом, достигать верхней части ячеек. Герметичное выходное отверстие выполнено
следующим образом: предусмотрено отверстие в форме почтового ящика, которое открывается и
закрывается полуповоротным сегментным элементом, нагруженным пружиной, стремящейся удерживать его
в закрытом положении, в то время как для его открытия можно нажать простую ножную педаль, соединенную
с ним.
Отпускание ноги с педали позволяет пружине снова закрыть ее. Вращающийся элемент предпочтительно
представляет собой блестящий металлический стержень диаметром около 3 дюймов и той же длины, что и
выходное отверстие. В результате остаются круглые участки для вращения в подшипниках на двух концах, а
на остальной части длины металл срезается, так что поперечное сечение стержня остается в форме
полукруга или полумесяца диаметром приблизительно в один дюйм. Стационарные уплотнительные
пластины проходят по всей длине стержня у верхнего и нижнего краев почтового ящика и, таким образом,
герметизируют края полуповоротного стержня в закрытом положении. Вращательное движение на 35
градусов с шагом 903 по стержню перемещает плоскость полукруглого сечения в горизонтальное положение,
образуя отверстие почтового ящика шириной около дюйма и длиной около 8 дюймов. Пружинный механизм
заставляет стержень поворачиваться обратно на 4° на 90° при отпускании, в результате чего круглая
поверхность стержня закрывается до краев отверстия почтового ящика, за исключением одной или, возможно,
двух небольших полированных зазубрин или канавок, сделанных в верхней пластине, через которые пучки
нитей могут выходить из прядильной ячейки к намоточной машине.
Таким образом, эффективность циркуляции воздуха и газа в ячейке обеспечивается этим выходным
устройством для нитей, и при использовании в сочетании со вторичным корпусом для прядильных и
стационарных бобин пряжи в качестве источника воздуха для подачи в прядильные ячейки мы достигаем
желаемой эффективности в 55% рекуперации растворителей, используемых в прядильном растворе. Верхняя
часть платформы, расположенная между рядами прядильных камер, позволяет оператору следить за
прядильными соплами и сопутствующим оборудованием (60 единиц), находящимся в этой области.
Дата: 7 февраля 1933 года.
Мьюбиурн, Эллис и Ко., Чансери Лейн, 72, Лондон, W. C.2, дипломированные патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессе прядения шелковых нитей Атиал и связанные с ним.
Мы, компания CELLULOSE ACETATE SILK COMPANY LInHTED, расположенная по адресу Caton Road,
Lancaster, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании и Северной
Ирландии, и Филиппир Камиль Шометон, проживающая по адресу Roseneath, Elms Road, Bare, Morecambe, и
Чарльз Сирил Тир Р., проживающий по адресу Varley House, Torrisholme Road, Lancaster, оба являющиеся
подданными Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к прядению искусственных шелковых нитей, волокон или тому подобного сухим или
испарительным способом, таким как тот, который используется при прядении сложных эфиров или простых
эфиров целлюлозы, и его основной целью является более эффективное извлечение растворителей,
используемых в прядильном растворе.
Изобретение относится к такому типу прядильной системы, в которой нити во время прохождения от
прядильного сопла к бобине предназначены для прохождения через прядильную камеру, которая может
нагреваться и снабжена выходным отверстием, имеющим в сочетании с ним запорное устройство,
предназначенное для обеспечения практически полной герметичности указанного выходного отверстия.
Изобретение может быть с успехом применено, но не ограничивается, к аппаратам, описанным в нашей
спецификации № 351,091.
Мы обнаружили, что при использовании любого типа закрытых прядильных камер и ацетона в качестве
растворителя, после того как нити сформированы в прядильной камере и вытянуты через подходящее
отверстие в камере и намотаны на любой внешний механизм намотки, содержание растворителя в пряже на
выходе из камеры составляет от 15 до 20 % от веса пряжи, при прядении на высоких скоростях от 200 до 350
метров в минуту, которые используются в настоящее время. До настоящего времени значительная часть
этого процентного содержания растворителя терялась в прядильном цехе и его вентиляционной системе,
когда нити проходили из прядильной ячейки t1C к наружной намоточной и/или крутильной машине, далее
именуемой намоточным механизмом.
415,046 Анализ пряжи на бобине после прядения в форме колпачка или кольца, как при использовании
механизма намотки, изображенного в нашей патентной заявке № 356473, показывает содержание ацетона
4–0% при использовании ацетона в качестве растворителя. Эта разница в 15-20% содержания нити,
поступающей из прядильной машины во внешний намоточный механизм, теряется за счет испарения,
ускоренного центробежным действием из-за скорости вращения бобины, составляющей около 10 000
оборотов в минуту. Теперь мы обнаружили, что можем эффективно восстановить большую часть этого ранее
утерянного растворителя.
Ранее в аппаратах для прядения искусственных шелковых нитей сухим способом предлагалось
предусмотреть необогреваемую прядильную камеру и отдельную намоточную камеру, приспособленную для
нагрева с целью удаления дополнительного растворителя из нитей после их попадания в указанную камеру.
Согласно данному изобретению, мы предлагаем устройство для прядения искусственных шелковых нитей или
волокон методом испарительного или сухого прядения, имеющее прядильную камеру, приспособленную для
нагрева, и снабженное выходным отверстием, имеющим в сочетании с ним запорное устройство,
предназначенное для обеспечения практически полной герметичности указанного выходного отверстия,
характеризующееся тем, что нити предназначены для прохождения из прядильной камеры через указанное
выходное отверстие в камеру намотки, в которой нити предназначены для намотки.
Другие особенности изобретения станут очевидны из следующего описания, в котором представлен один из
вариантов устройства, изготовленного в соответствии с данным изобретением.
На прилагаемых чертежах:
На рисунке 1 в проекции (частично в разрезе) показано общее расположение пары прядильных и намоточных
машин, расположенных спина к спине.
На рисунке 2 представлен поперечный разрез, показывающий практически герметичное выходное отверстие в
открытом положении, облегчающее намотку пряжи на намоточный механизм.
На рисунке 3 представлен поперечный разрез, показывающий закрытое выходное отверстие и его
использование во время процесса прядения.
На рисунке 4 показан вид спереди герметичного выходного отверстия в закрытом положении.
Обращаясь к чертежам, на рис. 1 показано множество вращающихся элементов 1, которые объединены в
пары батарей, каждая из которых состоит примерно из элементов длиной около 9 футов и высотой около 9
футов, расположенных спина к спине и на расстоянии около четырех футов друг от друга. Между парами
ячеек 1 мы располагаем герметичный комбинированный потолок и платформу 2 на высоте около 61 61 дюйма
от земли, закрытые дверями с каждого конца батарей ячеек 1, образуя таким образом закрытый проход между
двумя рядами ячеек, так что задние части машин доступны для ремонта и технического обслуживания, но в
остальном закрыты. Вторичный, практически герметичный корпус (далее именуемый намоточной камерой)
расположен таким образом, чтобы примыкать к передней части 70 прядильных ячеек и заключать в себе
намоточный механизм 4, который размещен вдоль передней части каждой батареи прядильных ячеек. Доступ
к механизму намотки спереди для оператора станка обеспечивается за счет частично остекленных рам 5,
предпочтительно расположенных таким образом, чтобы сдвигаться вверх и иметь противовес, каждая из
которых обеспечивает доступ, например, к 6 шпинделям.
Многорельсовые направляющие 6 подвешены над механизмом намотки 80 4 и внутри камеры намотки 3 для
хранения и аэрации бобин пряжи 7 по мере их снятия.
Каждая из ячеек 1 снабжена нагревательным элементом 10, от которого трубка 8 85 ведет в камеру намотки 3,
которая закрывает переднюю часть механизма намотки. Следовательно, когда в ячейках формируются нити, а
содержащие ацетон газы отводятся через камеру 90 в форме улья у основания ячейки в установку
регенерации растворителя, дальнейшие газы растворителя с бобин на намоточном механизме 4 в намоточной
камере затягиваются через воздухозаборную трубу 8 к основанию нагревательного блока и оттуда поступают
в прядильную ячейку, обеспечивая таким образом почти максимальную регенерацию растворителя
прядильного раствора.
Практически герметичное выходное отверстие (рис. 10) для нитей, выходящих из прядильной ячейки,
необходимо для обеспечения надлежащей циркуляции газа в ячейке, поскольку без его использования воздух
и пары растворителя из камеры намотки O05 над механизмом намотки могли бы попадать непосредственно в
нижнюю часть прядильных ячеек, минуя нагревательный элемент 10, и, следовательно, попадать в верхнюю
часть ячеек. 110 Воздух, насыщенный растворителем, выходящий из намоточной камеры 3, заменяется
свежим воздухом, поступающим в камеру снаружи, предпочтительно снизу аппарата или вблизи него, через
отверстие для педали 115 13, предусмотренное в стенке камеры 3.
Практически герметичное выходное отверстие, более подробно описанное на фиг. 2, 3, 4, выполнено
следующим образом. В ячейке 1 предусмотрено отверстие 12 в форме почтового ящика, которое
предназначено для открытия и закрытия полуповоротным сегментным элементом 11, нагруженным пружиной
12, которая стремится удерживать его закрытым, в то время как для его открытия можно нажать на простую
ножную педаль 13 (фиг. 1), соединенную с ним. Отпускание ноги от педали 13 позволяет пружине 12 снова
закрыть ее. Вращающийся элемент 11 предпочтительно представляет собой стержень из блестящего
металла диаметром около - дюймов и той же длины, что и выходное отверстие. На концах остаются круглые
концевые участки для вращения в подшипниках 14, а промежуточная часть I его длины срезается таким
образом, что поперечное сечение стержня 11 остается в виде полукруга приблизительно диаметром '.
Стационарные упаковочные пластины 15 работают.
длина стержня сверху и снизу до краев паза, и таким образом герметизирует края полуповоротного стержня
11 в закрытом положении (рис. 3). Вращательное движение стержня 11 на 90 градусов приводит к
горизонтальному положению плоской части полукруглого сечения, образуя щелевое отверстие размером
Соседние файлы в папке патенты