Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11145
.pdf
проволоки с пузырьками, показанной на Рисунке 2; Рисунок 4 представляет собой изображение, полученное с
помощью микрофотографии, иллюстрирующее медь в состоянии «как осаждено»; Рисунок 5 представляет
собой аналогичное изображение, показывающее влияние длительного нагрева при высокой температуре на
зернистую структуру; Рисунок 6 представляет собой аналогичное изображение, но показывающее влияние
более короткого времени нагрева на зернистую структуру; Рисунок 7 представляет собой схематическое
изображение аппарата, с помощью которого предпочтительно осуществляется данный процесс; Рисунок 8
представляет собой схематическое изображение дальнейших этапов производства; и Рисунок 9 представляет
собой изображение, полученное с помощью микрофотографии, иллюстрирующее структуру нового и
улучшенного продукта.
Биметаллическая проволока, показанная на рисунке 1-50, состоит из α-coi'e-S тянутой стали. Мои зарубежные
корреспонденты успешно использовали простую стальную проволоку диаметром 0,875 дюйма. Содержание
углерода не имеет значения и будет определяться желаемыми физическими свойствами. Разумеется,
очевидно, что при необходимости можно использовать и проволоку из легированной стали.
Сердечник 2 покрыт сплошной оболочкой 8 из кислотной меди. Медь может быть нанесена непосредственно
на сталь, но было установлено, что целесообразнее использовать промежуточный слой никеля. Разумеется,
следует понимать, что вместо никеля можно использовать щелочную медь, электролитическое олово, цинк
или железо, или другой металл, или, при желании, проволоку перед нанесением меди можно подвергнуть
химическому погружению триоксида мышьяка в соляную кислоту и воду.
Процентное содержание меди в конечном продукте будет варьироваться в зависимости от требований
пользователя. Проводимость биметаллической проволоки обычно оценивается по процентному соотношению
ее проводимости к проводимости сплошной медной проволоки того же диаметра. Таким образом, проволока с
проводимостью "-30%" — это проволока, в которой соотношение стали и меди таково, что ее проводимость
составляет 30 процентов от проводимости сплошной медной проволоки того же диаметра. Для изготовления
проволоки с проводимостью 80% из биметаллического заготовки со стальным сердечником диаметром 0,375
дюйма необходимо электроосадить достаточное количество меди, чтобы диаметр заготовки составил 0,432
дюйма.
Провод с высокой проводимостью может быть изготовлен из исходного материала, имеющего стальной
сердечник диаметром 375 дюймов и диаметр, вместе с медной оболочкой, равный 0,467 дюйма. 90 В
приведенных выше примерах требуются залежи меди толщиной 0,028 и 0,046 дюйма соответственно. Эти
покрытия значительно тяжелее тех, которые используются в коммерческом гальваническом покрытии, и
создают указанные выше трудности. Обычный коммерческий электроосажденный слой для защиты
поверхности измеряется лишь в десятитысячных долях дюйма, тогда как мои зарубежные корреспонденты на
сто процентов обеспокоены гораздо более толстыми электроосажденными слоями. Например, даже провод с
медной оболочкой, поперечное сечение которой составляет 1/105 от общего поперечного сечения провода,
будет иметь толщину 0,005 дюйма на жиле 0,875 дюйма. При нагревании этих крупных отложений до
температур, необходимых для термической обработки металла, весьма вероятно образование пузырьков.
Пузыри показаны на рисунке 2 под номером 5. 110 На рисунке 3, где показана проволока в поперечном
сечении, изображен пузырь 5a внутри границ медного слоя и пузырь 5b на границе раздела между медью и
сталью.
Образование пузырьков при применении препарата 115, вероятно, приведет к очень серьезным трудностям
как в последующих производственных процессах, так и при использовании. Как уже говорилось, при обработке
проволоки с пузырьками возникают значительные трудности. Существует также опасность 120, что разрыв в
металле, первоначально проявившийся в виде пузыря, может в результате последующих операций
увеличиться и распространиться до основного металла, так что оболочка станет прерывистой. Это
обеспечивает отправную точку для быстрой коррозии изделия.
Хотя в тщательно контролируемых лабораторных условиях может быть возможно получить осадок, в котором
при термической обработке образуется как минимум 130 пузырьков и пористых зон, мои зарубежные
корреспонденты считают, что полностью избежать их трудно, если не невозможно, и обнаружили, что они
очень часто встречаются в меди, полученной промышленным способом. Рисунок 4 составлен на основе
микрофотографии коммерческого месторождения, увеличенной до 250 диаметров. На этом чертеже
изображен стальной сердечник, слой цианидной меди и основной слой кислой меди. Следует отметить, что
при рассмотрении под микроскопом кислотная медь демонстрирует отчетливые линии прерывания, как
показано на рисунке в точке 6 (1,5). Данный образец был получен в результате последовательного осаждения,
при этом изделие проходило через ряд электролитических ванн. Столбчатая структура, обозначенная цифрой
7, очень хорошо видна на рисунке и характерна для тяжелых отложений. Линии границ зерен простираются в
направлении, в целом перпендикулярном оси проволоки, и образуют линии ослабления, которые могут
вызвать растрескивание меди при изгибе или сгибании проволоки, или при попытке ее уменьшения,
например, путем волочения.
Осажденную медь можно перекристаллизовать путем термической обработки. Например, на рисунке 5
показан фрагмент того же материала, что и на рисунке 4, после нагревания в водороде при температуре 1700
°F в течение тринадцати часов и последующего охлаждения на воздухе.
Следует отметить, что медь перекристаллизовалась в очень крупные зерна. В некоторых случаях такие зерна
могут быть нежелательными, а время нагрева является чрезмерно затратным с коммерческой точки зрения.
На рисунке 6 показан образец той же проволоки после нагревания в водороде при температуре 1600 °F в
течение тридцати минут и последующего охлаждения на воздухе. Следует отметить, что, хотя медь и
перекристаллизовалась, все еще сохраняются некоторые из линий прерывания (45), как показано на рисунке
6a. Желательно получить структуру, свободную от линий прерывания, и при этом свести время нагрева к
минимуму. Иностранные корреспонденты Mfy добиваются этого результата и гомогенизируют медь путем
комбинированного нагрева и протягивания через фильеру. На рисунке 7 в схематической форме изображен
аппарат, который успешно применялся для этой цели. На рисунке 7 биметаллическая проволока W, имеющая
сердечник из кованой стали и электроосажденную оболочку, а также указанные выше размеры, подается от
катушки 8 через водяной затвор 9 в полую нагревательную трубку 10.
Трубка в основном находится внутри печи 11, нагреваемой любым желаемым способом, например, горелками
12. Трубка 10 постоянно заполнена водородом, подаваемым из источника C5 через редукционный клапан 13 и
трубку 14, соединяющуюся с трубой 10. При прохождении проволоки W через трубу 10 она нагревается до
желаемой температуры и затем находится в состоянии, пригодном для горячей вытяжки 70 через матрицу 15.
Выходной конец трубы 10 выступает за пределы печи 11 и имеет коническую форму, как показано на рисунке
10. Выходной конец трубы 10 расположен очень близко к матрице 15 и находится внутри держателя матрицы
17. Небольшое пространство между матрицей 15 и открытым концом трубы 16 заполняется волочильной
смазкой, как показано на рисунке 18. В качестве смазки используется графит с небольшим количеством
консистентной смазки, которая наносится вокруг конца трубки, чтобы изолировать ее от атмосферы, а также
обеспечить смазку для волочения. Проволока протягивается через аппарат с помощью волочильного блока 19
обычной конструкции 85.
На рисунке 9 показана весьма желательная структура, получаемая с помощью данного процесса. Данный
рисунок выполнен на основе микрофотографии материала, полученного из проволоки, изображенной на
рисунке 4. Диаметр сердечника составлял 0,375 дюйма, а внешний диаметр биметаллической пусковой
проволоки — 0,415 дюйма. Проволоку нагревали в водороде в течение 20 минут при температуре 1600 °F,
затем в матрице уменьшили диаметр до 0,378 дюйма и дали остыть на воздухе. Следует отметить, что медь
была гомогенизирована путем нагрева и давления, чтобы придать ей зернистую структуру, характерную для
отожженного кованого металла. В то же время, он обладает чистотой электролитического металла и не имеет
пористости. Нагрев проволоки был достаточным для образования пузырей и пористых зон, однако испытания
металла показали, что он не содержит этих дефектов. — Следует также отметить, что структура,
изображенная на рисунке 9, не относится к типу 110.
Столбчатая форма, которая характеризует осажденную медь, показанную на рисунке 4.
Еще одним важным преимуществом является то, что обеспечивается очень прочное соединение стали и
меди. Этот союз настолько совершенен, что успешно выдерживает суровые испытания, описанные ниже.
- Изделие, показанное на рисунке 9, может быть впоследствии обработано как в горячем, так и в холодном
состоянии, а также подвергнуто термической обработке без риска образования пузырьков или пористых зон.
На рисунке 8 схематически изображена дальнейшая обработка подобной информации. На рисунке 8 показана
проволока W, подвергнутая холодной обработке путем протягивания через матрицу 20, а затем через печь
термообработки 21; эта последующая холодная обработка и нагрев дополнительно улучшают качество
изделия. При диаметре 415 037 можно получить удовлетворительный сварной шов между сталью и медью с
толщиной наплавленного слоя до 125 дюймов, что соответствует наружному диаметру 0,395 дюйма. Диаметр
биметаллической проволоки 70 следует уменьшить с помощью матрицы 15 как минимум до 0,395 дюйма; то
есть диаметр биметаллической проволоки должен быть уменьшен до диаметра, существенно эквивалентного
диаметру биметаллического тела, образованного из основания 75 той же первоначальной толщины, что и
основание рассматриваемого тела, и имеющего медное покрытие такой толщины, чтобы прочное соединение
могло быть обеспечено только нагреванием.
Предпочтительное уменьшение толщины на 80% достигается таким образом, чтобы диаметр
биметаллического элемента соответствовал диаметру исходного стального сердечника. Это справедливо
независимо от толщины медного месторождения, в пределах практических ограничений. 8' — Приведенные
выше примеры касаются проволоки, производимой в крупномасштабном коммерческом оборудовании. В
лабораторных условиях возможно изготовление биметаллического тела, в котором осажденный металл (и в
состоянии «как осажденный») превосходит тот, который мы до сих пор получали в промышленных масштабах.
Однако следует понимать, что изобретение касается не только простого преодоления недостатков,
встречающихся в коммерческой практике, и что оно представляет ценность даже при использовании
наилучшего типа осадка, получаемого в лабораторных условиях. Например, мои зарубежные корреспонденты
изготовили биметаллические стержни в тщательно контролируемых лабораторных условиях, которые имели
достаточно прочное медное покрытие, характеризующееся существенной устойчивостью к образованию
большого количества пузырьков при нагревании. Например, стержни диаметром 0,289 дюйма тщательно
очищали и сначала покрывали слоем никеля; затем помещали вертикально в кислый медный раствор и
оставляли в ванне до тех пор, пока не наносилось необходимое количество меди. Процесс нанесения
покрытия был непрерывным, и стержень вращался в течение всего времени нанесения покрытия.
Согласно нынешнему мнению (115), такую процедуру было бы трудно или невозможно экономически
целесообразно осуществить в промышленных масштабах и получить проволоку подходящей длины. Однако
даже этот образец, изготовленный в идеальных условиях, подлежал улучшению за счет применения
изобретения.
Описанный выше конкретный образец был сформирован из керна диаметром 0,289 дюйма с внешним
диаметром 0,355 дюйма, а затем обработан следующим образом: 125 ПРИМЕР 3.
Проволоку медленно нагревали в инертной атмосфере при температуре 16000 °F, выдерживали при этой
температуре в течение 30 минут, а затем медленно охлаждали в печи. Затем была проведена холодная
вытяжка 130, и было установлено, что температура, до которой следует нагревать описанное выше
медно-стальное изделие при проведении этого процесса, составляет от 6000 до 19000 °F. При приближении к
максимальной температуре необходимо соблюдать осторожность, чтобы медь не растекалась и не выходила
за пределы стали. Если попытаться работать при температуре ниже указанной выше минимальной, то
успешное выполнение процесса окажется затруднительным или невозможным. Предпочтительно
использовать температуру, по меньшей мере, равную температуре любой последующей обработки, которой
может подвергаться медно-стальной корпус, и после этого проводить горячую вытяжку при любой
температуре в пределах, указанных выше.
Уменьшение толщины, достигаемое с помощью матрицы 15, должно быть достаточным для того, чтобы его
воздействие ощущалось по всей толщине меди.
Наилучшим образом это достигается путем обеспечения достаточного уменьшения сечения основания с
помощью матрицы, что позволяет уменьшить площадь поперечного сечения и обработать медь. В целом, чем
толще слой меди, тем больше механической работы должно быть выполнено в кристалле для обеспечения
удовлетворительных результатов.
Следующие примеры проиллюстрируют желаемые сокращения:
ПРИМЕР 1.
Стальной сердечник диаметром 0,375 дюйма был изготовлен методом электроосаждения меди, в результате
чего образовалась биметаллическая проволока диаметром 0,432 дюйма. Для достижения желаемых
результатов такую проволоку следует убавить как минимум на 16 процентов, а предпочтительно на 25
процентов. При уменьшении на 16 процентов диаметр составляет 0,395 дюйма, а при уменьшении на 25
процентов — 0,375 дюйма.
ПРИМЕР 2.
Стальной сердечник диаметром 0,375 дюйма был изготовлен методом электроосаждения меди, в результате
чего образовалась биметаллическая проволока диаметром 0,467 дюйма. Для получения желаемого продукта
содержание проволоки следует уменьшить как минимум на 28,5 процента, а предпочтительно на 35,5
процента. При снижении на 28,5% результирующий диаметр составляет 395 дюймов, а при снижении на
35,5%.
В результате уменьшения диаметр составляет 0,375 дюйма.
Было показано, что при определенной толщине меди удовлетворительный сварной шов между сталью и
медью может быть получен только путем нагрева, хотя следует помнить, что проблема преодоления пористых
дефектов, таких как пузыри и линии разрыва между последовательными слоями меди, по-прежнему имеет
важное значение и лучше всего решается с помощью нагрева и давления для гомогенизации меди, как
описано выше. Было установлено, что при использовании стального сердечника диаметром 0,375 дюйма в
415 037, диаметр составляет от 0,310 дюйма. В этот момент медное покрытие, по-видимому, плотно
прилегало к основному металлу. Однако было установлено, что проведенные на данном этапе испытания не
дают окончательных результатов, и что окончательные выводы относительно адгезии меди к стали можно
сделать только после более жесткого испытания, подробно описанного ниже. В данном конкретном примере
образец после холодной вытяжки медленно нагревали в инертной атмосфере до 1200 °F, выдерживали при
этой температуре в течение 20 минут, а затем медленно охлаждали в печи.
После такого нагревания он был протестирован, как более подробно описано ниже, и полностью
удовлетворил результаты испытания.
Биметаллическое соединение, полученное в результате данного процесса, обладает настолько высоким
качеством, что выдерживает испытания самого жесткого характера.
Общепринятым методом проверки является следующий: проволоку следует прогреть до полной мягкости,
например, медленно нагревая ее до 1600°F (760°C).
в неокислительной атмосфере и медленно охлаждая его в печи. После охлаждения зажмите образец в тисках
и согните выступающую из тисков часть на 90 градусов в одном направлении, а затем в другом направлении
на дугу в 180 градусов. Затем сгибайте деталь вперед и назад на 180 градусов до полного разрушения
образца.
После разрушения образец исследуется, и характер разрушения является показателем качества продукта.
Для получения качественного изделия медь должна плотно прилегать к стали вблизи места излома, а любые
трещины в меди должны распространяться в сталь; то есть, не должно быть никакого отслоения одной только
меди. Единственными трещинами, присутствующими в меди, должны быть те, которые вызваны
растрескиванием стали. Медь должна быть свободна не только от радиально распространяющихся трещин,
но и от слоистых трещин, указывающих на расслоение вдоль линий прерывания в осадочном слое. В месте
соединения меди и стали не должно быть расслоения.
Необязательно проводить операцию вытягивания при максимальной температуре, до которой нагревается
изделие. В действительности, как показано в примере 3 выше, работу можно выполнять даже в холодном
состоянии. Однако при соблюдении последней упомянутой процедуры следует проявлять особую
осторожность и всегда тщательно учитывать историю образца.
6.0 В некоторых случаях может быть целесообразно попеременно подвергать образец нагреву и вытягиванию.
Например, нагрев и холодная вытяжка, описанные в Примере 3, могут быть повторены, разумеется, с
пониманием того, что проволока будет вытягиваться до последовательно меньших размеров в ходе
нескольких операций холодной вытяжки. В тех случаях, когда, как в случае с отложениями, показанными на
рисунке 4, необходимо подвергнуть материал горячей вытяжке, операция горячей вытяжки может проводиться
при температурах, равных или приближающихся к максимальной температуре, до которой нагревается
деталь, или может быть использована более низкая температура. Например, проволоку можно нагреть до
1600 °F, а волочение проволоки проводить при температуре 12000 °F.
Изобретение описано здесь, в частности, в отношении биметаллической проволоки, имеющей стальной
сердечник и медную оболочку толщиной 80 мкм. Однако изобретение имеет общее применение и может быть
использовано при изготовлении биметаллических тел других форм, которые могут быть вытянуты через
матрицу, таких как прутки, полосы и специальные профили. Его также можно использовать для изготовления
биметаллических или многометаллических тел, отличных от меди на стали, например, никеля на меди, никеля
на железе, хрома на меди, меди на никеле 90% и т. д. Изобретение также полезно при изготовлении изделий
из одного металла, например, когда медь может быть нанесена на медную сердцевину. Таким образом,
следует понимать, что, хотя представлено 95 иллюстрированных и описанных вариантов предпочтительного
осуществления изобретения, оно не ограничивается этим, а может быть реализовано или применено иным
образом в рамках следующих пунктов формулы изобретения. 100 Подробно описав и определив природу
указанного изобретения и способ его осуществления, как мне сообщили мои зарубежные корреспонденты, я
заявляю, что 105
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415038.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415038&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415038A
[]
11%
f-'I3-,xt-1-W-111,N-i. X re 0 - RY ПАТЕНТ S9 i Дата конвенции (Венгрия): февраль. 20, 1933.
415,038 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь.
1,
1933. № 24,340/33.
Завершено: август. 14, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Обувь из резины и ткани.
Мы, MAGYAR RuGGYANiTAARUGYAl tSzvENYTXARSAsiG, проживающий по адресу: Kerepesi-ut 17, Budapest
X, Hungary, юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с законодательством Венгрии, д-р PAUL
IIurrI, проживающий по адресу: Thhkbly-ut 90, Budapest, Hungary, и д-р ISTVAN DOROGI и д-р LAJos DoOGl, оба
проживающие по адресу: 50, Budapest-Albertfalva, Budapest, Hungary, все граждане Венгрии, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
j5 Настоящее изобретение относится к обуви, верхняя часть которой состоит из ткани, лишь частично
покрытой резиной.
Верхняя часть обуви, изготовленная из резины и ткани, до настоящего времени либо была полностью покрыта
резиной, либо имела резиновое покрытие или усиление только в определенных местах, например, по краям,
прилегающим к подошве, по бокам и рядом с люверсами. Верхняя часть спортивной обуви с резиновой
подошвой, а также другая верхняя часть из ткани, усиленная резиной, имеет тканевую окантовку в области
верха обуви, а в некоторых случаях и вдоль отверстия для шнурков, чтобы защитить ткань от разрывов и
истирания. Эта операция существенно увеличивает себестоимость производства такой обуви, а также
замедляет производство при работе в больших масштабах.
Помимо простой отделки по краю, также распространена практика пришивания тканевых полосок к верху
обуви, чтобы придать ей более привлекательный вид. Использование таких полос еще больше увеличивает
себестоимость производства и еще больше замедляет его.
Согласно изобретению, мундштук, а при желании и части между отверстиями для шнуровки, снабжены с
обеих сторон припрессованными и/или приклеенными резиновыми листами любой желаемой ширины.
Покрытие ткани с обеих сторон резиной, особенно если это делается путем прижима, полностью защищает
ткань от расслоения и разрывов.
В большинстве случаев резиновое покрытие можно нанести за одну операцию одновременно с покрытием
других частей верхней части изделия, что упрощает производство. При желании края ткани также могут быть
закрыты. Для эффективной защиты ткани достаточно достаточно узкого резинового покрытия, например,
шириной 2-3 мм. Помимо обеспечения вышеупомянутой защиты ткани, резиновое покрытие 60 также может
использоваться для улучшения внешнего вида обуви путем применения резинового покрытия
соответствующей ширины, которое формируется и окрашивается в соответствии с требованиями. Резиновое
покрытие 65, используемое в качестве замены окантовки, может быть соединено в одном или нескольких
местах с любыми другими прорезиненными частями верхней части. Резиновые покрытия на противоположных
сторонах ткани могут быть одинаковой или разной ширины; они также могут быть одного цвета или разного
цвета с двух сторон. Резиновое покрытие внутренней стороны ткани обычно имеет нечеткие края (75
градусов), чтобы избежать выступающих частей резины, которые могли бы травмировать стопу при ношении
обуви.
Резиновое покрытие, нанесенное на внешнюю сторону ткани, предпочтительно отделено от непокрытых
участков ткани.
Согласно изобретению, резиновое покрытие или окантовка могут быть изготовлены любым желаемым
способом. Например, края ткани, которую необходимо обтянуть, могут быть покрыты резиновым раствором, а
затем к ним могут быть прикреплены полоски вулканизированной резины. В этом случае обе стороны, а также
край ткани могут быть легко обтянуты или окаймлены с помощью узкой U-образной полоски резины.
Вулканизированную полоску можно нанести на готовую обувь. Однако, более целесообразно производить
резиновую окантовку кромок 95-го типа на более раннем этапе производства. Таким образом, например,
листы сырой резины могут наноситься, с использованием или без использования резинового раствора, на
края верхней части обуви, изготовленной в формах 100, одновременно с резиновым покрытием других частей.
После установки резиновых деталей, которые необходимо закрепить на верхней части обуви, на место, они
закрепляются в ткани путем закрытия формы известным способом 105 и приложения давления через форму
415,088 или колодку, при необходимости с применением нагрева.
Излишки резины могут быть удалены одновременно с процессом фиксации, например, путем оснащения
формы или колодки, или и того и другого, подходящими режущими приспособлениями, или после этого.
В случае обуви, изготовленной без использования форм, резиновая окантовка может быть нанесена на ткань
после того, как последняя будет вырезана по желаемой форме, но при этом останется расправленной в одной
плоскости. В данном случае может быть применено несколько методов процедуры. Например, детали,
подлежащие покрытию резиной, могут быть обработаны резиновым раствором, а затем ткань покрыта листом
сырой резины, на который наносится проволочный штамп, имеющий форму, соответствующую контуру
деталей, подлежащих покрытию резиной. Если ткань вместе с наложенным резиновым листом и штампом
поместить между прижимными пластинами и приложить давление, штамп удалит излишки резины с
прилегающих участков, а также вдавит резину по краям в ткань. Таким образом получается резиновое
покрытие, края которого закрепляются в ткани за счет сжатия, а части, находящиеся внутри выступов,
фиксируются на месте путем приклеивания. Вместо того чтобы приклеивать и прижимать резиновое
покрытие, резиновый лист можно разместить на ткани, а детали, которые необходимо закрепить, можно
прижать к ткани с помощью соответствующих прессовальных инструментов одновременно с описанным выше
процессом штамповки.
Вместо отдельных штампов и прессовальных инструментов фиксацию можно также осуществить с помощью
одного единственного прессовального инструмента, снабженного режущей кромкой. Верхняя часть обуви,
покрытая резиновым покрытием одним из описанных выше способов, дополнительно обрабатывается любым
желаемым способом, например, на колодке, для формирования обуви.
Выше в качестве примера описаны лишь некоторые способы изготовления резиновой окантовки в
соответствии с изобретением, но, конечно, для фиксации резинового покрытия могут быть использованы и
любые другие известные способы. Выбор наиболее подходящего метода в любое время будет зависеть от
данных условий и местных обстоятельств.
Один из вариантов исполнения обуви в соответствии с данным изобретением проиллюстрирован на примере,
представленном на прилагаемом чертеже, где:
1 1) обозначает ткань верха обуви, 2) внешнее и 3) внутреннее покрытие или окантовку из резины вдоль краев
отверстия обуви и отверстия между отверстиями для шнурков, а 4) и 65) — оставшиеся части внешнего
резинового покрытия.
Как показано на рисунке, различные части внешнего резинового покрытия 2, 4 четко отграничены от ткани 70 и
выступают из нее, в то время как внутреннее покрытие или окантовка из резины 3 заканчивается нечеткими
краями, которые постепенно сливаются с тканью и не выступают из нее. Внешнее покрытие 75 образует
единый слой, при этом окантовка 2 является единым целым с частями 4, которые, в свою очередь, являются
единым целым с боковой резиновой накладкой 5, что придает обуви привлекательный внешний вид. 80
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415039.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415039&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415039A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Конвенция Dateg E4z.7ti 93:( ', -- 9 Дата применения (в Соединенном Королевстве): февраль. 7, 1933. №
31,983/33.
_ j, (Разделено из № 415,028. ) Завершено. Принято к рассмотрению: август. 7, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к кронштейновым полкам или связанные с ними.
Мы, компания SNEAD & COMPANY, зарегистрированная в соответствии с законодательством штата
Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, по адресу: Пайн-стрит, Джерси-Сити, штат Нью-Джерси,
Соединенные Штаты Америки (правопреемники Чарльза Куло Уэйта, гражданина Соединенных Штатов
Америки, по адресу: Розелл-авеню Ист, 26, Розелл-Парк, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки),
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к книжным стеллажам кронштейнового типа, в которых полки крепятся к
опорным стойкам с помощью крючков, для чего стойки снабжены пазами, а внутренние кромки торцевых или
кронштейновых частей полок снабжены одним или несколькими крючками сверху и упором снизу.
Крюки и пазы для их крепления служат средством для регулируемого подвешивания кронштейнов, а упоры
поддерживают полки в горизонтальном положении, воспринимая усилие нагрузки. Следует понимать, что
стеллаж с кронштейнами имеет нижнюю часть, на которой располагаются книги, и вертикальные торцевые
части, или кронштейны, выступающие из концов полки. Хотя сама полка и кронштейны до сих пор
представляли собой отдельные детали, теперь они собираются в жесткую конструкцию с помощью болтов или
других запорных устройств.
Вышеуказанная схема сопряжена с определенными трудностями. Если, как это часто бывает, необходимо
хранить стеллажи такого типа, то это можно сделать только в компактном виде, разобрав их на части.
Это часто приводило к повреждениям при разборке или сборке, а также к потере некоторых деталей. Поэтому
в библиотеках было принято хранить стеллажи в собранном виде, которые из-за своей формы занимали так
много места и выглядели настолько неприглядно, что их приходилось хранить в какой-нибудь части здания,
например, в подвале или подобном месте, вдали от места возможного использования, где они не были бы
мгновенно доступны, когда это необходимо. [Цена 1 -] Jce 4s g Кроме того, если стеллажи будут отправлены с
завода в разобранном виде и собраны на рабочем месте, возникнет ответственность за потерю деталей и
травмы. Если бы полки собирались на заводе, они были бы громоздкими при транспортировке. 60 Основная
цель изобретения — создание кронштейновых полок, которые позволяют преодолеть указанные выше
трудности.
Более конкретная цель заключается в предоставлении усовершенствований, касающихся сборки частей
полки (пункт 65).
Согласно изобретению, полка на кронштейнах включает в себя множество расположенных на расстоянии друг
от друга полых стержней, образующих дно полки, и концевые кронштейны, предназначенные для шарнирного
крепления к стержням, причем шарнирное крепление также служит для поддержки и расстановки стержней,
образующих полку.
Полка для стержня состоит из ряда открытых с торцов стержней полой формы 75, а шарнирные соединения
предназначены для складывания концевых кронштейнов в общую плоскость полки, при этом нижние части
кронштейнов образуют концевые замыкания для стержней в самонесущем положении.
Все элементы имеют такую форму, которая обеспечивает жесткость, а шарнирные элементы соединяют
шелли и кронштейны и позволяют кронштейнам существенно сгибаться относительно полки.
Способ реализации вышеизложенного, а также других целей и преимуществ, которые могут появиться в
дальнейшем или являются неотъемлемой частью изобретения, показан на рисунке 90.
предпочтительный вариант исполнения, представленный на прилагаемых чертежах, в котором:
Рисунок 1 представляет собой вид спереди кронштейна полки, воплощающего наши усовершенствования;
Рисунок 2 представляет собой разрез, выполненный по линии 95 2-2 на Рисунке 1, нарисованный в
увеличенном масштабе; Рисунок 3 представляет собой фрагментарный вид спереди и разрез,
иллюстрирующий некоторые детали изобретения; Рисунок 4 представляет собой разрез, выполненный по
линии 4-4 на Рисунке 1, 3; Рисунок 5 представляет собой разрез, выполненный по линии 5-5 на Рисунке 3;
Рисунок 6 представляет собой фрагментарный вид, иллюстрирующий деталь изобретения.
Теперь обратимся к чертежам и...
В частности, что касается рисунков 1 и 2, полка i в целом обозначена символом A и включает в себя
собственно полку 7 и скобки 8. Кронштейны шарнирно прикреплены к полке, как показано на рисунке 9,
способом, который будет более подробно описан ниже. На данном этапе достаточно отметить, что шарнирное
крепление выполнено таким образом, что кронштейны могут быть сложены так, чтобы занять положение,
обозначенное точками и пунктирными линиями на рисунке 1.
Положение кронштейнов, показанное сплошными линиями, соответствует их положению перед
подвешиванием на полках.
Для фиксации кронштейнов в положении полной линии i5, показанном на рисунке 1, и для облегчения
подвешивания полок к опорам, мы предусмотрели средства для защелкивания или фиксации кронштейнов за
счет трения. С этой целью мы затачиваем нижнюю кромку 8а кронштейнов, образуя выступающий вбок
фланец. Данная особенность является предметом нашего технического задания №.
3781/:33 (Серийный номер 415,028).
Полка в целом предназначена для подвешивания к опорам или стойкам B с помощью крюков Sb,
выполненных на кронштейнах 8 в их верхних частях, которые входят в соответствующие пазы в опорах. Для
правильного позиционирования полки в нижних частях кронштейнов предусмотрены упоры 8o и
позиционирующие выступы 8d, при этом упоры упираются в лицевую сторону стоек, а выступы входят в пазы
в них. Выступы 8d предотвращают непреднамеренное смещение полки под действием восходящего давления.
Полка состоит из ряда полых открытых с торцов стержней 20, выполненных в виде перевернутых каналов,
нижние кромки которых могут быть загнуты назад, как показано на рисунке 20а, для обеспечения прочности.
Верхние поверхности 14 брусков образуют полку. Эти планки устанавливаются между парами расположенных
на расстоянии друг от друга выступов 21 и 22, сформированных на кронштейнах, и имеют отверстия для
штифтов 15, каждый из которых имеет головку 16 и снабжен гайкой 17 для фиксации на месте. Выступы 22
имеют прорези и отверстия для установки шарнирных штифтов, а выступы 21 имеют гнезда для зацепления
со штифтами. В этой конструкции штифты 15 также служат в качестве стяжных стержней для соединения
балок в форме полки, а также в качестве средства для шарнирного крепления кронштейнов.
Теперь обратимся к рисунку 6. Видно, что перед сборкой кронштейнов 8 с полкой для штанги пазы выступов
22 широко открыты, как показано на рисунке 22а, так что штифты 15 можно вставить в отверстия 22б. После
этого пазы закрываются путем зажима рычагов 22c, как показано на рисунке 4, тем самым фиксируя штифты в
нужном положении. Такое расположение очень выгодно, поскольку обычно кронштейны покрывают эмалью
другого цвета, чем полку, поэтому предпочтительнее выполнять эмалирование до сборки.
Благодаря описанной выше конструкции открытая полка для штанги, включая штифты или 70 стяжных
стержней, может быть полностью собрана до эмалирования, затем эмалирована независимо от кронштейнов
и, наконец, собрана с кронштейнами, что позволяет экономично окрашивать эти детали в разные цвета.
Станет очевидно, что стеллажи легко транспортируются, легко устанавливаются и демонтируются, а также
могут храниться в привлекательном месте непосредственно рядом с местом использования, например, в
пространстве между соседними стойками или в пустом отсеке стеллажей.
Нижние части элементов кронштейна 8 образуют концевые заглушки для открытых I-образных профилей 20 в
положении, при котором кронштейн формирует конструкцию.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415040.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415040&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415040A
[]
[Второе издание]:
[Второе издание.] ] СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения съезда (Германия): ноябрь. 17, 1931.
415 040 4 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 14, 1932. № 32,179 132.
Полное техническое задание принято: август. 14, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ получения трехцветных фотографий и кинофильмов на пленке с двусторонними слоями.
Я, Бела Гаспар, доктор медицины, проживающий по адресу: Инсбрукерштрассе, 38, Берлин-Шёнберг,
Германия, подданный короля Румынии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Соседние файлы в папке патенты