Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11142
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415089.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415089&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415089A
[]
ха..-,. тв,'с и' Ф
PATEN SgCI hYATI6'-:
Дата подачи заявки: январь. 17, 1933. № 1583/33. 41_ Полный левый снимок: 28 июня 1933 г.
Завершено: август. 17, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в сварных конструкционных элементах.
Мы, компания WILLIA.m DoxFORD & SoNs LIMITED, британская компания, и Карл Отто Келлер, гражданин
Швейцарской Конфедерации, оба проживающие по адресу: Паллион Ярд, Сандерленд, графство Дарем,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к сварным конструкционным элементам из стали.
Конструкция сварных стальных элементов сама по себе не нова, но в таких элементах, особенно
подверженных переменным напряжениям, как, например, в колоннах двигателей, было обнаружено, что
трудно обеспечить достаточную прочность сварного шва в местах приварки верхних и нижних фланцев или
других креплений к основному элементу.
В случае колонны с простым Н-образным сечением сварка ранее производилась по всему внешнему контуру
поперечного сечения, однако было обнаружено, что прочность сварного шва не соответствует прочности
сечения, поскольку длина контура сварного шва была слишком мала.
Для повышения прочности сварного шва ранее было установлено, что необходимо увеличить «пролет» или
общую длину сварного шва за счет использования сечения с гораздо более длинным внешним контуром, чем
обычно, например, длинного внешнего контура двойного H-образного или коробчатого профиля; но даже при
таком удлинении контура обычно оказывалось невозможным выполнить сварку должным образом по всей
длине удлиненного контура, поскольку второй контур, т.е. внутренний контур двойного H-образного или
коробчатого профиля, обычно недоступен.
Целью настоящего изобретения является преодоление этой трудности путем обеспечения легкого доступа и
возможности сварки всей длины удлиненного внутреннего контура в дополнение к длине сварного шва
внешнего контура в случаях, когда ранее не удавалось обеспечить такой легкий доступ к внутреннему контуру.
В соответствии с настоящим изобретением, при проектировании сварного стального элемента предлагается
изготавливать каждый элемент из отдельных частей или половин, которые вместе имеют форму и поперечное
сечение цельной опоры, но которые изначально выполнены отдельными друг от друга вдоль поверхности
разделения.
Длина этой поверхности простирается вдоль опоры, а ширина поверхности 60 проходит через опору с
противоположных сторон, что, по сути, представляет собой цельную опору, разрезанную на отдельные части.
Контуры поперечного сечения каждой половины или части на уровне, где должны быть выполнены крепления
к опоре, проще и, по крайней мере, в отношении внутреннего контура, более доступны, чем контуры на том же
уровне, которые будут иметься у пары частей при их соединении. Крепления к опоре, например, фланцы, в
основном разделены друг от друга, как половины или части опоры, и каждое из 75 креплений половин или
частей может быть приварено по всей своей длине, внутренней и внешней, прочно и без труда к отдельной
части половины опоры, к которой оно относится.
Две половины или части, крепления которых, благодаря доступности их внутренних и внешних контуров,
надежно приварены друг к другу, легко свариваются друг с другом в месте их первичного разделения, и
крепления также легко свариваются друг с другом в месте их взаимного расположения на одной и той же
поверхности разделения.
Таким образом, каждое из креплений надежно приварено к своей половине опоры на протяжении всей длины
сварного шва, превышающей ту, которую можно было бы удобно использовать иным способом, а крепления и
две части опоры, закрепленные на них, надежно приварены друг к другу, при этом готовая опора с
креплениями обладает достаточной прочностью по всей длине всех сварных швов. Если основные пластины
какой-либо опоры имеют большую площадь, и, следовательно, опора недостаточно жесткая 105 и не
подвержена деформации, две половины можно соответствующим образом скрепить между собой с помощью
стержневых или трубчатых растяжек.
На прилагаемых перспективных чертежах, иллюстрирующих конструкции в соответствии с данным
изобретением: на рисунках 1, 2, 3 и 4 изображены короткие колонны, каждая с креплением, состоящим из
приваренного к ней нижнего фланца; на рисунке 5 изображена опора двигателя с центральным зазором и
основанием, прикрепленным к ее нижней части сваркой и плоскими пластинами, из которых показана только
одна, приваренная к двум ее верхним концам.
На рисунке 6 показана еще одна опора двигателя со сварными боковыми фланцами, ножками и верхней
частью; на рисунках 7 и 8 изображены две разделенные половины опоры с рисунка 6; на рисунке 9 показан
вертикальный разрез по линии 9-9 на рисунке 6, а на рисунке 10 показана еще одна опора двигателя,
некоторые части которой опущены.
На рисунке 1 две изначально отдельные части 1 и 2 имеют соответственно крепления 3 и 4, каждое из
которых приварено вдоль внутреннего и внешнего контура, показанного сплошной и пунктирной линией 5, к
прилегающей части соответствующей части. На рисунке 2 две изначально отдельные стенки 6 и 7
объединены в H-образное сечение, причем их полки 8 и 9 приварены вдоль двух контуров 10 и 11 к стенке,
завершая формирование H-образного сечения. К каждой секции также приваривается основание или ножка 12
вдоль внутренней (13) и внешней (14) контурной линии. Две половины колонны, таким образом
сформированные и несущие опоры 12, приваренные к ним, соединяются вместе и окончательно скрепляются
сваркой вдоль сварного шва 15. На рисунке 3 показана готовая колонна, имеющая простое коробчатое
сечение. Его опоры 16 соединены с остальной частью колонны внутренней и внешней сваркой, как показано
на рисунке 2.
Рисунок 4 напоминает рисунок 3 и показывает колонну круглого сечения с основанием, состоящим из двух
половин 17 и 18, каждая из которых приварена к ней вдоль внутреннего и внешнего контуров круглого
сечения; рисунок 5 представляет собой опору двигателя, две половины 19, 20 которой соединены одним
сварным швом 21, полностью охватывающим ее, как показано на рисунке, а половины 22, 23, составляющие
базовый фланец, и пластины 24, 25 верхнего фланца соединены бесконечным сварным швом по внутреннему
и внешнему контуру деталей 19, 20 соответственно, как описано ранее. 60 На рисунке 6 показан готовый
конструктивный элемент рамы двигателя, изготовленный из двух частей, которые показаны раздельно на
рисунках 7 и 8. Данная деталь включает в себя две основные пластины 26, 27, каждая из которых имеет 65
элементов, к которым приварены фланцы 28, 29, 30, как в балке H-образного сечения; к нижнему и верхнему
концам этих пластин также приварены опорные пластины или ножки 31 и верхние пластины 32, причем сварка
распространяется вдоль всего контура пластины и ее фланцев, включая как внешнюю, так и внутреннюю
части контура при окончательной сборке детали.
Две пластины 26, 27, каждая с приваренными к ней различными креплениями 75, располагаются лицевой
стороной друг к другу и привариваются по всему контуру вдоль линии 33 (см. рисунок 6). Когда пластинчатые
элементы 26, 27 имеют большие размеры и требуют усиления, их 80 можно сжать вместе с помощью
трубчатых распорок 34, которые изначально привариваются к одной из пластин, а затем привариваются к
другой пластине после сборки двух пластин. Аналогичным образом, любые другие отверстия 85 в пластинах,
например, в точке 35, могут быть снабжены фланцами, которые привариваются соответственно к двум
пластинам и друг к другу, когда две пластины:
собранный, или, при желании, единственный фланец 90 может быть закреплен на обеих пластинах способом,
аналогичным креплению распорок 34, описанному выше.
Вместо трубчатых стяжек можно использовать 34 стержня, пластины или любое другое желаемое усиление.
95 На рисунке 10 показана еще одна конструкция опоры двигателя в соответствии с данным изобретением.
Две пластины 36, имеющие форму, соответствующую их назначению, каждая имеет приваренные к ним
фланцы 37, 38, как у балки Н-образного сечения; к каждой из пластин 36 и к ее фланцам приварены опорные
пластины 39, причем сварка распространяется по всему доступному контуру, когда пластины 36 разделены.
Когда каждая пластина с приваренными к ней различными элементами завершена, их соединяют вместе и
сваривают по линии 40, образуя единый конструктивный элемент t10.
Датировано 17-м днем января 1933 года.
BOULT, WADE & TENNANT, 111/112, Hatton Garden, London, E.C.1, дипломированные патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в сварных конструкционных элементах.
Мы, компания WILLIA3fm DOXFORD & SoNS LIMITED, KELLER, гражданин Швейцарской Конфедерации, и
KARL OTTO lion, оба из Pallion Yard, Сандерленд, 115 415,089 1 «I'll 415,089 в графстве Дарем, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет
подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к сварным конструкционным элементам из стали.
Изготовление сварных элементов из стали Т10 само по себе не является чем-то новым, но в таких элементах,
особенно подверженных переменным напряжениям, как, например, в колоннах двигателей, было обнаружено,
что трудно обеспечить достаточную прочность сварного шва в местах, где верхний или нижний фланец или
другое крепление привариваются к основному элементу, при этом кромочная поверхность одного элемента
прилегает к лицевой поверхности другого.
В случае колонны с простым Н-образным сечением сварка ранее производилась по всему внешнему контуру
поперечного сечения, однако было обнаружено, что прочность сварного шва не равна прочности сечения,
поскольку длина контура сварного шва была слишком короткой.
Для повышения прочности сварного шва ранее было установлено, что необходимо увеличить «пролет» или
общую длину сварного шва за счет использования сечения с гораздо более длинным внешним контуром, чем
обычно, например, длинного внешнего контура двойного Н-образного профиля или коробчатого профиля; но
даже при таком удлинении контура обычно оказывалось невозможным правильно отогнуть сварной шов по
всей длине удлиненного контура, поскольку второй контур, то есть внутренний контур двойного Н-образного
профиля или коробчатого профиля, обычно недоступен.
Целью настоящего изобретения является преодоление этой трудности путем обеспечения достаточной
«длины» или общей длины сварного шва, которая обеспечит прочность соединения, сопоставимую или
соответствующую прочности составляющих элементов конструкции.
Данное изобретение, согласно описанию, включает способ сварки торцевой пластины к конструктивному
элементу, содержащему множество продольных элементов, заключающийся в сварке частей торцевой
пластины, каждая из которых приваривается к торцевой поверхности одного продольного элемента элемента
по всей его длине, и последующем продольном соединении, например, сваркой, указанных элементов бок о
бок для образования целого элемента.
Изобретение также включает сварной изготовленный конструктивный элемент, состоящий из множества
продольных компонентов, причем торцевая пластина на каждом из указанных компонентов имеет
приваренную к торцу3 лицевую поверхность.
лицевой стороне его компонента по всей его контурной поверхности, причем указанные компоненты
соединены вместе продольно бок о бок, образуя цельный элемент.
Данное изобретение проиллюстрировано на 7 чертежах, прилагаемых к предварительному описанию, и на
дополнительных чертежах, прилагаемых к полному описанию, причем рисунки на последних пронумерованы
последовательно с рисунками, прилагаемыми к предварительному описанию.
На этих рисунках:
На рисунках 1, 2, 3 и 4 представлены перспективные виды коротких колонн, каждая из которых имеет
крепление, состоящее из приваренного к ней нижнего фланца 80; на рисунке 5 показан вид опоры двигателя с
центральным зазором и основанием, прикрепленным к ее нижней части сваркой, а также плоскими
пластинами (из которых показана только одна) 85, приваренными к двум ее верхним концам.
На рисунке 6 показана еще одна опора двигателя со сварными боковыми фланцами, ножками и верхней
частью; на рисунках 7 и 8 показаны две части опоры, изображенной на рисунке 6, до того, как они будут
окончательно сварены вместе в единый конструктивный элемент; на рисунке 9 — вертикальный разрез по
линии 9-9 на рисунке 6; на рисунке 10 показана еще одна опора двигателя, некоторые части которой опущены;
на рисунке 11 показана модифицированная конструкция колонны, изображенной на рисунке 2; на рисунке 12
— план еще одной модифицированной конструкции колонны, показывающий расположение колонны и
фланца, который образует ее основание; на рисунке 13 — вид, соответствующий рисунку 105 на рисунке 12.
В конструкции, изображенной на рисунке 1, колонна состоит из двух частей, 1 и 2, которые изначально
отличаются друг от друга и имеют каждый из них концевой фланец или крепление, 3 и 4 соответственно
приваренные к ней по всему контуру кромки (показано сплошной и пунктирной линией 5), представленной
частью 1 к части 3 и частью 2 к части 15 4 соответственно. Поскольку части 1 и 2 изначально разделены, вся
их форма доступна для сварки, и два отдельных элемента, образованные таким образом, а именно 1 и 3, как
один элемент, и 2 и 120 4 как другой элемент, впоследствии свариваются бок о бок, образуя единый
конструктивный элемент; две части 3 и 4, которые вместе образуют концевой фланец, также свариваются
вместе во время этой последней операции. На рисунке 1 две части колонны показаны в виде U-образных
балок, расположенных основание к основанию.
На рисунке 2 показана аналогичная конструкция i30, включающая две двутавровые балки. Две изначально
отдельные стенки 6 и 7 объединены в Н-образное сечение, причем их полки 8 и 9 приварены вдоль двух
контуров 10 и 11 к стенке в завершении Н-образного сечения. К каждой секции также приваривается
основание или ножка 12 вдоль внутренней (13) и внешней (14) контурной линии. Две половины колонны, таким
образом сформированные и несущие опоры 12, приваренные к ним, соединяются вместе и окончательно
скрепляются сваркой вдоль сварного шва 15.
На рисунке 3 показана готовая колонна, имеющая простое коробчатое сечение. Его опоры 16 соединены с
остальной частью колонны внутренней и внешней сваркой, как показано на рисунке 2.
Рисунок 4 напоминает рисунок 3 и показывает колонну круглого сечения с основанием, состоящим из двух
половин 17 и 18, каждая из которых приварена к ней вдоль внутреннего и внешнего контуров круглого
сечения; рисунок 5 представляет собой опору двигателя, две половины 19, 20 которой соединены одним
сварным швом 21, полностью охватывающим ее, как показано на рисунке, а половины 22, 23, составляющие
базовый фланец, и пластины 24, 25 верхнего фланца соединены каждый бесконечным сварным швом по
внутреннему и внешнему контуру деталей 19, 20 соответственно, как описано ранее.
На рисунке 6 показан готовый конструктивный элемент рамы двигателя, изготовленный из двух частей,
которые показаны раздельно на рисунках 7 и 8. Данная деталь состоит из двух основных пластин 26, 27, к
каждой из которых приварены фланцы 28, 29, 30, как в балке Н-образного сечения; к нижнему и верхнему
концам этих пластин также приварены опорные пластины или ножки 31 и верхние пластины 32, причем сварка
распространяется по всему контуру пластины и ее фланцев, включая как внешнюю, так и внутреннюю часть
контура после окончательной сборки детали. Две пластины 26, 27, каждая с приваренными к ней различными
элементами, располагаются лицевой стороной друг к другу и привариваются по всему контуру вдоль линии 33
(см. рисунок 6). Когда пластинчатые элементы 26, 27 имеют большие размеры и требуют усиления, их можно
скрепить между собой трубчатыми распорками 34, которые изначально привариваются к одной из пластин, а
затем привариваются к другой пластине после сборки двух пластин. Аналогичным образом, любые другие
отверстия в пластинах, например, в точке 35, могут быть снабжены фланцами, которые привариваются
соответственно к двум пластинам и друг к другу при сборке двух пластин, или, при желании, один фланец
может быть закреплен на обеих пластинах способом, аналогичным стяжкам 34, описанным выше.
Вместо трубчатых стяжек можно использовать 34 стержня, пластины или любое другое желаемое усиление.
На рисунке 10 показана еще одна конструкция опоры двигателя в соответствии с пунктом 70 настоящего
изобретения. Две пластины 36, имеющие форму, соответствующую их назначению, имеют приваренные к
каждой из них фланцы 37, 38, выполненные в виде балки Н-образного сечения; к каждой из пластин 36 и к ее
фланцам приварены опорные пластины 75, причем сварка распространяется по всему доступному контуру
при разделении пластин 36. Когда каждая пластина с приваренными к ней различными элементами
полностью совпадает, их соединяют вместе и сваривают по линии 40, образуя единый конструктивный
элемент.
Во всех описанных до сих пор конструкциях конструктивный элемент состоял из двух основных частей, однако
изобретение не ограничивается ими; на рисунке 11 показана колонна, аналогичная рисунку 2, но состоящая из
трех H-образных элементов 41, 42, 43 вместо двух H-образных элементов. К этим трем H-образным
элементам приварены соответствующие части 44, 45, 46, которые вместе образуют концевой фланец или
основание колонны. Каждая из вышеупомянутых частей приваривается к соответствующему H-образному
элементу по всему контуру его сечения, и три отдельных элемента, образованных таким образом,
свариваются бок о бок: вдоль линий 47, 48. Следует также отметить, что в различных конструкциях,
описанных выше, основные или продольные компоненты колонн или конструктивных элементов были
подобны друг другу во всех отношениях, но это не является существенным.
На рисунке 12 представлен перевернутый план составной колонны, показанной на рисунке 13, в которой два
элемента H-образного сечения состоят из стенок 54, 55 и балок 60, которые i10 могут быть спрессованы
вместе или сварены по желанию. К элементам H-образного сечения по всему контуру сечения приварены
концевые фланцы 56 и 57. Косынки 58, 59 расположены таким образом, что каждая из них образует кромку с
лицевой поверхностью пластин 56, 57, и привариваются к ним по контуру соответствующих кромок, в
результате чего на указанных лицевых поверхностях получается значительно увеличенная длина сварного
шва. Эти усиливающие пластины крепятся к элементам H-образного профиля любым удобным способом,
предпочтительно путем приваривания кромки каждой усиливающей пластины к поверхности элемента
H-образного профиля 125. Полученные таким образом две детали окончательно свариваются вместе, как
показано на рисунке 2.
Как видно, данное изобретение обеспечивает усовершенствованный способ изготовления 130 (415,089
415,089 сварных конструктивных элементов, в которых максимальная длина или протяженность сварного шва
обеспечивается для получения достаточной прочности.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415090.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415090&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415090A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, Генрих Гарольд Холмс, подданный Великобритании, и компания Wildt and Company Limited, британская
компания, обе расположенные в Аделаидских заводах, Лестер, настоящим заявляем, что суть данного
изобретения заключается в следующем: данное изобретение состоит в усовершенствовании вязальных
машин или относится к ним и имеет своей целью обеспечить улучшенный способ создания ажурных и других
узорчатых эффектов на ткани частично или полностью с помощью инструментов пелерины.
Настоящее изобретение включает в себя комбинацию игл и пелериновых инструментов, размещенных в
одном и том же ложе, а также средства для приведения в действие указанных игл и инструментов для
выполнения ими соответствующих функций. Предпочтительно, чтобы средство для приведения в действие
игл и инструментов пелерины было избирательным в своем воздействии либо на иглы, либо на инструменты
пелерины, либо на иглы и инструменты пелерины одновременно.
В некоторых случаях может быть предпочтительнее располагать иглы и инструменты пелерины в разных
местах на ложе, но в других случаях изобретение включает конструкцию, в которой один узел содержит как
иглу, так и инструмент или инструменты пелерины.
В одном из примеров изобретения иглы и инструменты пелерины расположены попеременно в станине, на
которой они находятся, и эта станина может быть одной из станин двухстаночного станка, например, станка,
включающего цилиндр и циферблат, или два расположенных друг над другом цилиндра или конуса, или
расположенный друг над другом конус и цилиндр. Таким образом, путем избирательного приведения в
действие 40 игл и инструментов пелерины можно создавать узоры кружевным стежком на ребристой ткани
при условии, что средство приведения в действие игл неактивно, в то время как инструменты пелерины
приводятся в действие с помощью своих приводных механизмов.
В качестве еще одного варианта, каждая из кроватей снабжена набором игл и инструментов пелерина.
На практике на каждые 50 коек может использоваться два или более направляющих для кулачковых
механизмов, одна из которых взаимодействует с инструментами пелерины, а другая — с иглами. Последний
может иметь обычную конструкцию и будет удобно расположен отдельно от того, с помощью которого
приводятся в действие инструменты пелерины.
Управление инструментами пелерины может осуществляться, например, средствами, описанными в
находящихся на рассмотрении заявках № 31,541/32 60 или № 33,311/32 (серийный номер 411,476), и
изобретение включает модификацию механизма, описанного в любой из этих двух спецификаций,
позволяющую смешивать инструменты пелерины и иглы в одном и том же иглодержателе.
Дата: 9 февраля 1933 года.
БОУЛТ, УЭЙД И ТЕННАНТ.
111 & 112, Хаттон Гарден, Лондон, E.C. 1, Сертифицированные патентные поверенные. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 9364 г. н.э. 1933.
Улучшения, касающиеся или относящиеся к ntlting Marhins.
Мы, Генри Хаарольд Холмс, субъект, и компания Wildt and Limited, британская компания, британский завод в
Аделаиде, Лестер, настоящим заявляем, что характер данного изобретения в обоих случаях следующий: Дата
подачи заявки: февраль. 9, 1933. № 3983/33.
д,,,, 28 марта 1933 г. № 9364/33.
Один полный левый: Январь. 24, 1934.
Завершено: август. 9, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 3983, 1933 г. н.э.
Усовершенствования в конструкции вязальных машин или относящиеся к ним.
415,090 Данное изобретение представляет собой усовершенствование вязальных машин или относящееся к
ним, и предназначено для расширения объема изобретения, изложенного в предыдущих спецификациях №№.
31,541/32, 33,311132 (Серийный номер 411476) и 3983/33.
В предыдущих технических условиях описаны вязальные машины, оснащенные пелериновыми
инструментами, с помощью которых можно создавать различные виды открытых рабочих петель.
Согласно настоящему изобретению, некоторые или все инструменты пелерины имеют такую форму и
конструкцию, что они могут принимать петлю от иглы в одном иглодержателе и передавать ее на иглу в
другом иглодержателе ребристого вязального станка, тем самым изменяя характер вязания, то есть переходя
от ребристого вязания к простому вязанию и наоборот.
Для более ясного понимания изобретения далее будет подробно описан предпочтительный пример.
Например, в одном игольном ложе цилиндро-циферблатного печатного станка инструменты пелерины
предпочтительно располагаются в канавках цилиндра парами, чередуясь с иглами этого цилиндра. В качестве
альтернативы, как уже было описано в предыдущих спецификациях, инструменты пелерины и иглы могут
быть расположены аналогичным образом, и независимо от используемого расположения инструментов
пелерины, результатом, как и прежде, будет обеспечение средств, позволяющих при выполнении простого
вязания на диске, приводить в действие инструменты пелерины в цилиндре для приема и расширения петли
пряжи или для отклонения петли пряжи, чтобы иглы диска могли захватывать ее для создания ажурных
петель.
В настоящем изобретении форма инструментов пелерины несколько отличается от ранее описанной,
поскольку в этом случае верхние концы выступают в виде узких копьевидных частей над более глубокой,
утолщенной частью, и эти верхние концы имеют форму, позволяющую им опираться и скользить по бокам
соответствующих цилиндрических игл, когда последние находятся в рабочем состоянии. Для удобства
боковые поверхности цилиндрических игл могут быть снабжены канавками для приема наконечников
инструментов пелерины, что помогает последним проникать в петлю, уже сформированную на игле.
Предположим, например, что спицы расположены таким образом, чтобы получить резинку 2х1. В этом случае
цилиндрические спицы будут расположены каждая в положении между парой спиц с двумя спицами, при этом
расстояние между ними будет составлять два расстояния между спицами. В этом случае цилиндрические
иглы удобно расположить поочередно в разных игольчатых манипуляциях, а инструменты для переноса
пелерина — парами в промежуточных манипуляциях C3. Таким образом, головка инструмента пелерины
будет сходиться к каждой из сторон цилиндрической иглы и упираться в нее. С другой стороны, если
требуется вязание резинкой 1х1, каждый цилиндрический ряд будет содержать инструмент пелерины и
цилиндрическую иглу, и инструменты пелерины, в зависимости от требуемого дизайна ажурной вязки, могут
иметь наклон в одну сторону своих рядов для зацепления с иглами в соседних рядах, или же некоторые могут
наклоняться в одну сторону, а некоторые в другую.
Предположим, что вязание резинкой уже началось. Инструменты пелерины будут удерживаться неподвижно,
а когда потребуется перейти от вязания резинкой к простому вязанию, инструмент пелерины с одной стороны
спицы, после того как спица получит петлю нити, будет поднят и войдет в эту петлю. Впоследствии, или за 85
минут до этого движения инструмента пелерины, игла будет поднята, в случае иглы с защелкой, чтобы пройти
петлю под ее открытой защелкой, а затем извлечена, оставив петлю на инструменте для переноса пелерины.
90 Затем прибор поднимается на такую высоту, при которой его петля располагается в положении,
позволяющем продвинуть стрелку циферблата внутрь петли, после чего прибор извлекается, оставляя петлю,
снятую со стрелки цилиндра, на стрелке циферблата, тем самым осуществляя необходимую передачу.
Впоследствии можно приступить к простому вязанию, и с помощью 100 инструментов пелерины можно
изготавливать декоративные ажурные ткани, как описано в предыдущих спецификациях.
В альтернативном варианте изобретения инструменты Пелерина могут быть 105 связаны со стрелками
циферблата, или, в еще одном варианте, инструменты Пелерина могут быть связаны как со стрелками
циферблата, так и со стрелками цилиндра, при этом может осуществляться перенос либо со стрелок
цилиндра на стрелки циферблата, либо со стрелок циферблата на стрелки цилиндра.
Считается излишним подробно описывать кулачковый механизм для выполнения необходимой
последовательности операций в иглах и инструментах для переноса пелеринов, описанных выше, поскольку
такие кулачковые механизмы хорошо понятны, и могут быть предусмотрены любые формы кулачковых
направляющих и приводных кулачков, которые обеспечат необходимые движения в описанной
последовательности.
Дата: 28 марта 1933 года.
BOULT, WADE & TENNANT, 111 и 112, Latton Garden, Лондон, E.C. 1, дипломированные патентные
поверенные.
415,090 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции вязальных машин или относящиеся к ним.
Мы, Генри Гарольд Холмс, подданный Великобритании, и компания Wildt and Company Limited, британская
компания, обе расположенные в Аделаидских заводах, Лестер, настоящим заявляем, что характер данного
изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и определены в следующем
заявлении: Данное изобретение представляет собой усовершенствования вязальных машин или связанных с
ними, и целью изобретения является улучшение механизма, способного создавать ажурные узоры или
подобные им с помощью инструментов пелерина.
Известно, что в вязальных машинах, включающих два комплекта игл, в игольном ложе одного комплекта
пелериновых инструментов можно создавать ажурные узоры путем манипулирования петлями иглы.
Однако, согласно настоящему изобретению, вязальная машина, включающая два комплекта игл, имеет в
сочетании, по меньшей мере, с одним из комплектов дополнительных инструментов, каждый из которых
выполнен таким образом, что может функционировать как инструмент пелерины и как инструмент переноса
петель для переноса петель с игл одного комплекта на иглы другого комплекта.
Предпочтительно, верхняя часть каждого инструмента имеет такую форму, что ее внешний конец расположен
достаточно близко к соседней игле, так что относительное движение между ними в направлении,
параллельном длине иглы, заставит инструмент войти в вязаную петлю, натянутую на иглу, а часть
инструмента позади его конца будет достаточно удалена от иглы, чтобы при взаимодействии инструмента с
иглами в комплекте он мог принимать часть пряжи, подаваемой на эти иглы, образующую утяжелитель.
В некоторых случаях может быть предпочтительнее располагать иглы и пелериновые инструменты разными
способами в иглоукалывающем ложе. Однако в других случаях изобретение позволяет создавать трюки с
иглой, в которых отдельные трюки будут включать как иглу, так и инструмент или инструменты пелерины.
В соответствии с настоящим изобретением, предлагается вязальная машина, имеющая две игольные
платформы и два комплекта игл в сочетании с инструментами, способными выполнять описанную выше
двойную функцию. Следовательно, с помощью сравнительно простого механизма можно создавать на
машине не только изменение характера вязания с одного вида на другой, то есть с простого на резинку или
наоборот, но и ажурные узоры в стиле пелерин.
Для более ясного понимания изобретения будет описан предпочтительный пример с помощью прилагаемых
чертежей, на которых: Рисунок 1 представляет собой схематическое изображение станины циферблатных игл
с иглами и связанного с ней цилиндра, имеющего иглы, пелериновые инструменты и управляющие кулачки
для него; Рисунки 2 и 3 представляют собой боковые виды, показывающие относительное положение игл и
пелериновых инструментов на разных этапах работы машины; Рисунок 4 иллюстрирует работу пелериновых
инструментов во время переноса петли цилиндра на циферблатную иглу; Рисунок 5 иллюстрирует
расположение кулачков для цилиндрических игл и пелериновых инструментов, отличное от показанного на
Рисунке 1; Рисунок 6 иллюстрирует действие кулачков, показанных на Рисунке 5; и Рисунки 7, 8 и 9 служат для
иллюстрации различных типов и расположений пелериновых инструментов, которые могут быть
использованы в соответствии с данным изобретением.
Аналогичные порядковые номера указывают на 95 одинаковых деталей на различных рисунках чертежей.
Прежде всего, обратимся к рисунку 10, на котором показана платформа для игл циферблата 10, содержащая
иглы циферблата 11. Для большей ясности изображение основания цилиндра опущено, но следует понимать,
что на рисунке 1 изображены иглы цилиндра 12 и инструменты пелерины 13, расположенные поочередно
внутри цилиндра.
На рисунке 1 для наглядности показано лишь несколько игл и инструментов пелерины (J05), но следует
понимать, что цилиндр предпочтительно должен быть полностью заполнен иглами и инструментами,
расположенными попеременно. Естественно, регулятор 10 может быть заменен любым другим типом
игольного ложа, пригодным для использования в вязальных машинах для резинки.
Иглы циферблата будут приводиться в действие соответствующей кулачковой системой любой известной
формы, с помощью которой они будут выдвигаться в положение, обозначенное I, для приема подачи пряжи,
после чего они будут втягиваться обычным способом для образования вязаных петель в положении,
приблизительно обозначенном II. Относительное направление движения игл циферблата относительно их
кулачков указывается стрелкой 14, а стрелка 15 аналогично служит для указания относительного движения
цилиндрических игл и пелериновых инструментов относительно их кулачков. В корпусе цилиндрического
кулачка находится разделительный кулачок 16 для пелериновых приборов, расположенных над низко
расположенной направляющей 17, а на конце кулачка 16 расположен переключающий кулачок 1.8, шарнирно
закрепленный в точке 19, радиально перемещающийся болтовой кулачок 20 и подъемные и опускающие
кулачки 21 и 22 соответственно, используемые при переключении. Для игл цилиндра предусмотрена нижняя
направляющая 23, ведущая к кулачкам 24 25, поднимающим иглы, причем кулачок 24 может регулироваться
по вертикали от полного положения до положения, соответствующего линии цепи, как показано на рисунке, а
кулачок 25 может поворачиваться вокруг оси 26 также от полного положения до положения, соответствующего
линии цепи, как указано на рисунке.
Эти кулачки служат для размещения и приведения в действие длинных и коротких игл в нижнем положении
известным образом, и в поднятом положении они направляют иглы к кулачку 27, с помощью которого иглы
возвращаются обратно на нижнюю направляющую 23. Вместо кулачка 27 в работе находятся подъемный и
опускающий кулачки 28 и 29, воздействующие на цилиндрические иглы во время переноса стежка, причем из
этих двух кулачков 28 регулируется по вертикали от полного до положения цепочки.
Рисунок 1 можно рассматривать как изображение кулачков на одном из этапов подачи в станке, и
предпочтительно по обе стороны от этого этапа подачи будут расположены другие этапы подачи, связанные с
расположением кулачков, как показано на рисунке 5.
Таким образом, последнее можно рассматривать как иллюстрацию продолжения корпуса кулачка цилиндра на
обоих концах деталей, показанных на рисунке 1. Кулачки, изображенные на рисунке 5, предназначены для
работы в сочетании с механизмом подачи ткани, при котором не происходит переноса стежка с игл одной
печатной платформы на иглы другой. Кулачки 116, 124, 125 и 127 на рисунке 5 по своему принципу действия
аналогичны кулачкам 16, 24, 25 и 27 соответственно на рисунке 1, а вместо кулачков, таких как 28 и 29, будет
использоваться обычный кулачок 30, открывающий защелку.
Если кулачковая система на рисунке 5 расположена справа от показанной на рисунке 1, между окончанием
кулачка 116 и началом кулачка 16 будет зазор, а также зазор между кулачком 22 и кулачком 116, когда
система, показанная на рисунке 5, находится слева от показанной на рисунке 1.
В описанной конструкции игольчатые станины следует понимать как неподвижные, а кулачки — как
вращающиеся вокруг оси станка.
Положение, соответствующее зазору между кулачками 116 и 16, следует рассматривать как положение
выбора инструментов пелерины, и этот выбор осуществляется с помощью селекторов 31, по одному для
каждого инструмента, которые могут перемещаться в концевое положение для зацепления с домкратами 32,
связанными с инструментами 13 — по одному домкрату на каждый инструмент. 75 При перемещении каждого
селектора 31 в положение, показанное на рисунке 1, для зацепления под домкратом 32, он одновременно
окажется на пути подъемного кулачка 33 домкрата, в результате чего инструмент пелерина 80 поднимется на
высоту, при которой его рукоятка 34 поднимется к верхнему краю кулачка 16. Инструменты, связанные с
домкратами, которые не выбраны таким образом, будут входить в каналы 17 85 под кулачком 116. Управление
селекторами 31 может осуществляться любым предпочтительным способом нанесения рисунка, например, с
помощью жаккардового устройства для выбора рисунка.
Для наглядности показан только один селектор и один разъем 32, но следует понимать, что для каждого
инструмента в аппарате будет аналогичный разъем и соответствующий селектор.
Таким образом, каждый инструмент пелерины будет способен к выбору по желанию независимо от действия
других инструментов.
Аналогично следует понимать, что средства выбора, подобные 31, 33, будут использоваться непосредственно
перед каждым из 100 кулачков 16 или 116, так что при каждой подаче может происходить выбор инструментов
пелерины.
Инструменты пелерины предпочтительно имеют форму, показанную на рисунках 1, 2 и 3, 105 из которых
видно, что выступающий рог в верхней части инструмента смещен по окружности в сторону соответствующей
ему иглы справа от него, а также назад в радиальном направлении 110 к оси аппарата. Каждая из игл 12
предпочтительно выполнена со стержнем, имеющим под защелкой канавку 36, в которую может скользить
острие соответствующего инструмента пелерины, когда игла полностью поднята, как показано на рисунке 2.
В процессе работы машина функционирует следующим образом: Предполагая, что цилиндр и иглы 120 вяжут
ребристую ткань, кулачки, такие как 28, опускаются в положение цепной линии, болтовые кулачки, такие как
20, выводятся из направляющей 17, а селекторы 31 остаются в нерабочем положении 125. Кулачки,
Соседние файлы в папке патенты