Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11142
.pdf
приводящие в движение иглы как в цилиндре, так и в циферблате, будут работать, заставляя иглы вязать
обычным образом, но пелериновые инструменты будут перемещаться по низкому уровню i30 415,090
415,090---. 5 ---дорожке 17 и, следовательно, будут неактивны.
При желании перейти от ребристого вязания к простому вязанию, болтовые кулачки, такие как 20,
устанавливаются в нужное положение поперек направляющей 17. Кулачки 20 заполнят зазор между
кулачками 16 и 21, а кулачок переключателя 18 поднимется, чтобы позволить кулачку болта 20 занять свое
положение.
Таким образом, практически обеспечивается непрерывная поверхность кулачка вдоль верхнего края кулачка
16, переходящая в наклонную поверхность кулачка 21.
Кулачки, такие как 28, будут подняты в положение полного хода, показанное на рисунке 1, и все селекторы i5
31 будут приведены в действие для подъема пелериновых приборов до верхних частей кулачков 16. После
того, как цилиндрические иглы будут продеты через петли в положении I и сформируют свои стежки в
положении II, они снова будут подняты кулачком 28 на высоту, достаточную для того, чтобы пройти над
стежками «ниже защелок иглы», и сразу после завершения этого подъема иглы соответствующие
инструменты 13, в свою очередь, будут подняты кулачками, такими как 90, на кулачки, такие как 21.
В то время как инструменты пелерины поднимаются по кулачкам, таким как 21, иглы одновременно отводятся
назад кулачками, такими как 29, и инструменты пелерины проникают в стежки, ранее удерживаемые
цилиндрическими иглами. При переносе стежков на инструменты пелерины головки последних будут
скользить в канавках 6 игл.
На рисунке 2 показано начало операции переноса стежков на инструмент пелерины и соответствует игле в
положении III на рисунке. На рисунке 3 показано положение игл IV на рисунке 1, а на рисунке 4 аналогично
показано положение игл V на рисунке 1. В последнем положении будет видно, что игла полностью сбросила
свой стежок, и инструмент пелерины переместился через стежок настолько, что тот перешел на вертикальную
часть инструмента пелерины и при этом отклонился перед соседней стрелкой циферблата, так что при
дальнейшем выдвижении стрелок циферблата в положении VI они, в свою очередь, войдут в петли, которые
таким образом отклонились перед ними, после чего инструменты пелерины будут отведены назад на 22,
полностью отдав петли стрелкам циферблата. После этого все цилиндрические иглы останутся на нижнем
уровне направляющей 23, кулачки 24, 25 и 124, 125 будут опущены в положение цепной линии, и таким
образом начнется простое вязание.
Теперь формирование рисунка можно осуществлять исключительно с помощью инструментов пелерины. При
подаче, подобной показанной на рисунке 1, инструменты могут выборочно управляться селекторами 31, и те
из них, которые подняты до верхней части кулачков 16 или 116, будут принимать на себя петли простого
вязания.
Когда инструменты достигают кулачков, таких как 70 21, они будут служить аналогично показанному на
рисунке 4 способу переноса гребней грузила на стрелки циферблата с одной или другой стороны в
зависимости от формы рожков инструментов. Например, когда инструменты изгибаются вправо, как показано
на рисунках 1–4, петли грузила перемещаются влево. Если же, с другой стороны, рога инструментов
наклонены влево, как показано на рисунках 9 и 80, они будут передавать петли грузила вправо, или, как
показано на рисунках 7 и 8, некоторые инструменты могут быть выполнены с другими рогами, изогнутыми в
одном направлении, а некоторые — в другом. 85 На рисунках 8 и 9 каждый паз в игольчатом цилиндре 35
имеет достаточную ширину для размещения иглы и инструмента пелерина рядом друг с другом. В схеме,
показанной на рисунке 7, фокусы будут иметь форму, позволяющую в поочередных фокусах использовать
только иглы, а в промежуточных фокусах — два инструмента пелерины, расположенных рядом.
Если кулачковые системы на всех подающих устройствах расположены под углом 95 градусов, как показано
на рисунке 1, то при каждом подаче будет происходить перенос петель грузила выбранными инструментами.
Если необходимо нарастить более одной петли на приборе перед передачей, можно использовать систему из
100 кулачков, показанную на рисунке 5, или несколько таких систем, предварительно используя систему,
показанную на рисунке 1. На рисунке 5 видно, что выбранные инструменты будут перемещаться вдоль
верхней части кулачка 116, но никакого перемещения инструментов не будет. Выбранные таким образом
инструменты будут продолжать двигаться к верхней части кулачка 16 и каждый из них будет накапливать
вторую петлю грузила 11i0, которые будут перемещаться вместе, когда достигнут системы кулачков 20, 21, 22.
Очевидно, что на одних приборах можно накапливать петли, а на других – брать только одну петлю, выбирая
приборы непосредственно перед кулачком 16, чтобы поднять их на верхнюю направляющую этого кулачка.
Более того, благодаря избирательному управлению селектором, таким как 31, который, как указано выше, 120
может располагаться перед каждым элементом, например, 16 или 116, действие инструментов может
избирательно контролироваться для получения любого желаемого рисунка пелерины.
То, что было описано выше в отношении цилиндрических стрелок и их связи с приборами Пелерина,
очевидно, может быть использовано аналогичным образом в связи с циферблатными стрелками, в этом
случае изображения, подобные тем, что показаны на рисунках 2 и 3, следует рассматривать как повернутые
на прямой угол.
Изображения, подобные показанным на рисунках 4 и 6, следует рассматривать как планы расположения иглы
и инструмента, а не как проекции. Исходя из этого понимания, следует также отметить, что в каждом
иглоукалывающем ложе можно разместить комбинацию игл и инструментов пелерина.
На рисунке 1, как уже было сказано, изображены некоторые, но не все иглы и инструменты пелерины,
находящиеся в цилиндре. Таким образом, данное изображение может указывать на то, что в цилиндре
столько же игл, сколько и в циферблате, или же игл в циферблате может быть больше, чем в цилиндре, что
позволяет создать узор для резинки.
Если в обеих игольницах одинаковое количество спиц, получится резинка 1х1.
Если расположение игл таково, что соседние иглы в игольном цилиндре разделены (в последовательности
вязания) двумя иглами циферблата, то получится резинка 2 x 1. В качестве альтернативы, некоторые стрелки
на циферблате могут быть опущены, чтобы обеспечить возможность создания обратного рисунка стрелок.
Несмотря на особенности расположения стежков, перенос рисунка можно выполнить описанным выше
способом, и узоры пелерины также можно выполнить аналогичным образом. Следует также понимать, что
инструмент пелерины можно привести в действие без существенного изменения описанного механизма для
проникновения через петлю, удерживаемую на стрелке циферблата, и переноса ее на цилиндрическую
стрелку. Для этого, пока стрелки цилиндра втянуты, необходимо поднять прибор в положение V, а в
положении VI выдвинуть стрелки циферблата достаточно далеко, чтобы сбросить их петли и оставить их на
приборах пелерины. Последние не будут убраны с помощью кулачка, например, 22, до тех пор, пока не
достигнут положения, в котором цилиндрические иглы поднимаются на высоту вязания с помощью кулачков,
например, 24 и 25, после чего инструменты могут быть убраны, чтобы надеть петли на цилиндрические иглы.
Таким образом, возможен переход от резинки к гладкому вязанию или от гладкого к резинке.
Упоминание в начале описания о регулировке игл для создания узоров может быть получено с помощью
кулачков 24, 25, которые можно регулировать таким образом, чтобы на высоту нитезабора поднимались либо
короткие, либо длинные иглы, либо и те, и другие.
Селекторы, такие как 31, могут приводиться в действие любым предпочтительным механизмом, например,
жаккардовым механизмом.
Следует понимать, что там, где упоминается перемещение игл или инструментов вдоль их кулачковых
направляющих, подразумевается, что упоры на таких элементах будут входить в зацепление с
направляющими обычным образом; и на чертежах упоры изображены именно в таком положении (см. рис.
7C).
- Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы -7E заявляем, это.1. Вязальная машина, включающая два комплекта игл,
соединенных по меньшей мере с одним комплектом дополнительных инструментов, каждый из которых
выполнен таким образом, что может функционировать как инструмент пелерины и как инструмент переноса
петель.
2.
Вязальная машина согласно
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415091.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415091&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415091A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 10, 1933. № 4172/33.
Фотография слева: 12 марта 1934 года.
415,091 Завершено: август. 10, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся устройств для загрузки пастообразных веществ в контейнеры, например...
Банки, горшки и тому подобное.
Мы, Томас Кавандер Сатклифф из Гардинер-Хаус, 10-14, Чартерхаус-стрит, Лондон, E.C. 1, Уильям Альфред
Стивенс из Пеннард-роуд, 73, Шепердс-Буш, Лондон, W. 12, и Джозеф Х.Дж. Ролд Р.Т.Б. из вышеупомянутого
Гардинер-Хаус, все британские подданные, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий
характер: данное изобретение относится к усовершенствованиям метода загрузки пастообразных веществ в
контейнеры и соответствующего устройства.
Хотя здесь изобретение описано в его конкретном применении к загрузке контейнеров мясным паштетом,
данная иллюстрация изобретения приведена лишь в качестве примера, поскольку изобретение применимо и к
работе с контейнерами, содержащими другие виды пастообразных или полупластичных веществ, таких как
цемент или тяжелые жидкие вещества, такие как крем для обуви.
Мясные пасты и подобные им пасты упаковываются в контейнеры самых разных форм и размеров, и
возникают трудности с правильной упаковкой контейнеров для устранения воздушных пузырьков. В случае
некоторых видов пасты это означает лишь незначительные потери для потребителя; в других случаях
наличие воздуха может быстро привести к ухудшению качества пасты.
Для того чтобы суть настоящего изобретения была ясно понятна, обратимся к прилагаемым чертежам, на
которых, в качестве примера, показан предпочтительный вариант осуществления изобретения, примененный
к машине, специально сконструированной для наполнения пищевых контейнеров мясным паштетом.
На чертежах с фиг. 1 по 6 показана машина с ручным управлением, на которой: фиг. 1 — боковой вид, детали
находятся в положении для загрузки подающей трубки; фиг. 2 — план; фиг. 3 — разрез, выполненный по
линии II-III на фиг. 2; фиг. 4 — разрез, выполненный по линии IV-IV на фиг. 1; фиг. 5 — вид, аналогичный фиг.
2, показывающий детали в рабочем положении для загрузки контейнера, детали показаны в своих положениях
в конце операции; 55 Фиг. 6 показывает модификацию, упомянутую далее, благодаря которой контейнер
луковичной формы в точке, удаленной от дна, может быть заполнен в соответствии с изобретением; 60 Фиг. 7
показывает предпочтительную форму клапана, регулирующего отток из подающей трубки; и фиг. 8 — его
разрез.
На чертежах ссылочные номера 65 обозначают одинаковые или аналогичные детали.
Обращаясь сначала к конструкции, показанной на фиг. 1–6, в этой конструкции подающая трубка 1 скользит в
диаметральном отверстии 2a диска 2 диаметром 70 мм, который, в свою очередь, установлен для вращения в
корпусе 3, благодаря чему трубка легко поворачивается в рабочее положение и обратно для подачи в
контейнер. Корпус соединен со средствами для удержания контейнера 75 мм, обозначенного буквой С, в
отверстии 4, через которое трубка фиксируется в рабочем положении путем поворота в рабочее положение, а
корпус имеет второе отверстие 5, через которое трубка может 8(.
быть зарегистрированы, благодаря чему трубка может быть заполнена пастой. Третье отверстие 6 в корпусе
расположено напротив указанных портов, что позволяет осуществлять достаточное угловое перемещение
трубки и диска в рабочее положение и обратно, а боковые стенки 7 (см., в частности, рис. 4) служат упорами.
определение предельных положений.
Паста проталкивается через отверстие 5 9f корпуса в трубку из заправочного цилиндра S с поршнем (не
показан), прикрепленным к корпусу через отверстие 5 с помощью соединения 8a, так что паста может
загружаться в подающую трубку под давлением, независимо от того, производится ли она вручную или
механически, или и тем, и другим способом, например, поршень цилиндра может приводиться в действие
рейкой, вращаемой от шестерни, вращаемой вручную.
В любой подобной конструкции поворот подающей трубки iQ0 в рабочее положение автоматически
прекращает подачу пасты из цилиндра или аналогичного резервуара под давлением.
В процессе работы трубка поворачивается попеременно 10! точно в положение, где он заполняется пастой, и
в рабочее положение (совмещенное с портом 4-), где заряд выбрасывается в контейнер.
Вместе с диском соосно установлен рабочий рычаг 9, с помощью которого диск поворачивается вместе с
подающей трубкой и поршнем 10, работающим внутри трубки; звенья 11 и 12 соединяют рабочий рычаг с
трубкой 1 и поршнем 10J, работающим внутри нее, так что рабочий рычаг 9, который поворачивает трубку в
нужное положение, также управляет скольжением подающей трубки в контейнер и движением связанного с
ней поршня для выброса заряда, как будет более подробно объяснено далее.
В такой конструкции поршень и трубка могут быть снабжены стойками 13, 14, на которых установлены
соответствующие звенья.
Звено 12 поршня имеет прорезь в точке 13, позволяющую ему свободно проходить над стойкой 14 в одном
направлении, и выполнено таким образом, чтобы зацепляться со стойкой и оказывать на нее давление при
движении в другом направлении, при этом звено 12 на другом конце шарнирно соединено в точке 1 с
вращающимся рычагом 9 с одной стороны от шарнира 'Ua' последнего. С другой стороны шарнира рабочего
рычага установлен свободный конец звена 11, соединенного с подающей трубкой 1, причем звено 11 имеет
прорезь 17 для зацепления с штифтом 18 на рабочем рычаге.
В процессе работы рабочий рычаг 9 сначала поворачивается по часовой стрелке так, чтобы трубка 1 совпала
с портом 5. Одновременно поршень 10 втягивается через трубку 1 до заданной степени, так что отмеренное
или заранее определенное количество пасты может быть подано в подающую трубку и удерживаться ею.
Затем рабочий рычаг перемещается против часовой стрелки, чтобы повернуть диск таким образом, чтобы его
отверстие совпало с отверстием 4 в механизме сглаживания, и одновременно соединение 8a закрывается
корпусом диска.
Во время этого углового перемещения поршня и трубки к контейнеру С сохраняется исходное осевое
соотношение, затем подающая трубка 1 достигает конца своего хода, упираясь в боковую стенку 7 корпуса
диска 3, уступая ей, что приводит к передаче усилия, приложенного к рабочему рычагу, через звено 11 вдоль
подающей трубки 1, после чего последняя вынуждена скользить через диск в контейнер С (ранее
расположенный в отверстии 5) до тех пор, пока открытый конец не окажется вплотную к его дну, при этом
поршень, благодаря зазору между ним и трубкой, перемещается вместе с ним, в то время как звено 12,
соединяющее рабочий рычаг 9 с поршнем 10 435, свободно перемещается по стойке 14 на поршне.
В конце этого движения рычаг управления фиксируется, например, 27, упомянутый здесь, в соединительном
элементе, т.е. в стойке 14. После этого рабочий механизм 70 поворачивается в обратную сторону, и
благодаря действию защелок на звене поршень 10 начинает двигаться через подающую трубку 1, которая на
данном этапе подвержена влиянию движения рычага 1 из-за потери связи между ними, образованной пазом
17 в соответствующем звене и штифтом 18 на рычаге 9. Следовательно, первоначальное выдавливание
пасты из тюбика № 80 происходит в то время, когда тюбик удерживается вплотную ко дну контейнера. После
этого, когда штифт 18 достигает конца паза 17, при перемещении рабочего рычага трубка 85 постепенно
отводится от загрязняющего вещества по мере движения поршня 10 в сторону контейнера. Затем рычаг
подачи плитки 9 перемещается дальше по часовой стрелке в положение, указанное на рис. 3, после чего
трубка 90 снова подключается к источнику питания, и поршень возвращается в исходное положение по мере
заполнения трубки плитки.
При такой конструкции фактическая точка выгрузки в контейнер находится на отметке 9, откуда масса
постепенно выводится снизу к горлышку до полного заполнения контейнера; следовательно, паста
эффективно сначала утрамбовывается на дне контейнера, а затем последовательно через бесконечное число
ступеней к горлышку, и таким образом полностью исключаются карманы.
При использовании такой конструкции для подачи мясной пасты, которая особенно трудно упаковывается,
отверстие 4, к которому контейнер крепится любым подходящим способом, обозначенным в целом буквой C',
связано с трубопроводом 19, ведущим к устройству подачи, так что во время наполнения контейнер находится
под вакуумом, а паста находится под вакуумом во время экструзии. В результате воздух отводится из
контейнера, и любой захваченный воздух высасывается из пасты. 115 Также могут быть предусмотрены
средства для автоматического отключения всасывания при возвращении аппарата из контейнера в
положение зарядки, и с этой целью указанный диск может быть сконструирован таким образом, чтобы
перекрывать канал для всасывания.
Стойки 13, 14 на подающей трубке 1 и поршне могут быть установлены на кронштейнах 20 и 21,
охватывающих трубку и поршень соответственно, а для предотвращения их качания вокруг них предусмотрен
направляющий элемент 22, удобно расположенный на выступе 23, свисающем с диска через нижнюю часть
ограничителя 3, так что он качается вместе с трубкой и поршнем. Направляющая 130 415,091
предпочтительно снабжена упорами 24 и 25, определяющими, соответственно, внешнее положение трубки и
поршня, а регулируемый винтовой элемент 26 на кронштейне 25, установленном на поршне, ограничивает
внутреннее перемещение поршня, в то время как расположение соединительного элемента между трубкой и
рабочим рычагом и упором 6 на корпусе определяет внутреннее перемещение трубки и поршня в контейнер.
Для обеспечения желаемого перемещения трубки и поршня от заданного соединения рычагов к рабочему
рычагу, фиксаторы 27 на звене 12 с прорезью, соединяющем рабочий рычаг с поршнем, могут быть
выполнены в виде кулачковообразных выступов, которые накладываются на головку 28 с выступом на стойке
14 и входят в зацепление с ней, надежно соединяя звено 12 со стойкой во время операции экструзии. В этой
конструкции плечи поднимаются вручную, освобождаясь от головки 28, чтобы обеспечить ее утилизацию в
исходном положении относительно трубы при следующей операции зарядки. Пружина 29 удерживает звено с
головкой 28.
Описанная конструкция разработана специально для обычных контейнеров для мясного паштета, у которых
площадь поперечного сечения в нижней части наибольшая и уменьшается по направлению к горлышку.
Для применения данной конструкции к бутылкам, у которых поперечное сечение увеличивается на расстоянии
от основания, можно использовать модифицированную конструкцию, показанную на рис. 6.
В данной конструкции звено 11 по своей природе представляет собой шарнирное соединение, шарнир
которого расположен в точке 11a и перемещается в пазовом выступе кулачка 11b, прямые части которого
поддерживают шарнирные элементы в выровненном положении, так что звено 11 работает как единое целое,
но когда штифт 1la достигает изогнутой части кулачка, шарнир размыкается, и движение не передается на
цилиндр, так что подающей трубке 1 передается лишь модифицированное движение, в результате чего
происходит соответственно больший расход из трубки на единицу перемещения относительно контейнера.
Горловина трубки 1 предпочтительно закрыта разрезной диафрагмой 105, например, из кожи, причем разрез в
диафрагме имеет, например, крестообразную форму (см. рис. 7), так что предусмотрены четыре треугольных
пружинообразных пальца, которые будут изгибаться наружу во время экструзии, как четко показано на рис. 8,
но их концы возвращаются в исходное положение благодаря своей упругости в конце операции экструзии,
оставляя тем самым ровную поверхность для пасты в контейнере.
Датировано 10 февраля 1933 года.
ПЕЙДЖ, УАЙТ И ВОГАТИН, 27. Чансери-лейн, Лондон, W.C. 2, дипломированные патентные поверенные.
Представители заявителей.
40' 50:
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся устройств для зарядки аккумуляторов! Например, подача веществ в
контейнеры. Банки, горшки и тому подобное.
Мы, ТИОМАС КАВАНДЕР САТКЛИФФ из Гардинер-Хаус, 10114, Чартерхаус-стрит, Лондон, E.C. 1, и УИЛЬЯМ
АЛЬФРЕД СТИВЕНС из Пеннард-роуд, 73, Шепердс-Буш, Лондон, W. 12, и ДЖОЗЕФ ГАРОЛЬД ХТЮКСЛ.И. из
Гардинер-Хаус, все британские подданные, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию устройств для загрузки пастообразных веществ в
емкости, например, банки, горшки и тому подобное.
Ранее было предложено построить машину для наполнения колбасной оболочки с наполнительным
цилиндром, в котором мясной паштет удерживается под давлением, причем этот цилиндр сообщается через
двухходовой клапан с дополнительным цилиндром, в котором поршень работает, проталкивая наполнитель
через двухходовой клапан по подающей трубке к оболочке, при этом двухходовой клапан приводится в
действие таким образом, чтобы в один момент паштет перетекал из наполнительного цилиндра во
дополнительный цилиндр, а в другой момент замыкал это соединение, и когда поршень работает во
дополнительном цилиндре, соединяя последний с подающей трубкой, чтобы проталкивать наполнитель
паштета через него к колбасной оболочке.
Согласно настоящему изобретению 105, машина для наполнения контейнеров мясным паштетом или
подобным веществом, включающая в себя в комбинации заправочный цилиндр, подающую трубку, средство
для подачи вещества в трубку из цилиндра и поршень для проталкивания вещества через трубку для
наполнения контейнера, характеризуется наличием средств, обеспечивающих относительное перемещение
между контейнером и трубкой для размещения разгрузочного конца трубки, соединенного с поршнем, в
непосредственном контакте с контейнером и для приведения поршня в действие после того, как конец трубки
и дно контейнера окажутся в заданном положении.
В одном из вариантов устройства согласно изобретению Че подающая трубка установлена с возможностью
скольжения для перемещения в относительно неподвижный контейнер и включает в себя средства для
удержания трубки в контролируемом скользящем положении относительно контейнера, поршень внутри
трубки для выгрузки пасты из нее и приводные средства для поршня, оперативно соединенные с управлением
трубкой, благодаря чему во время начального перемещения поршня в трубку последняя удерживается в
непосредственной близости от дна контейнера.
В другом варианте изобретения машина включает в себя относительно неподвижную подающую трубку и
подвижную опору для контейнера, сконструированную таким образом, чтобы размещать и удерживать
контейнер над трубкой так, чтобы горловина последней находилась близко к дну контейнера в начале
операции наполнения, — в сочетании с тормозным устройством, замедляющим смещение контейнера под
давлением разгрузки во время операции наполнения, благодаря чему контейнер эффективно упаковывается
независимо от его внутренней формы.
В конструкциях, где подающая трубка удерживается в контролируемом скользящем положении относительно
контейнера, машина может включать в себя, в сочетании со средствами для возвратно-поступательного
движения подающей трубки, кулачок, изменяющий положение рычага, передающего движение от указанных
средств к трубке, при этом передаваемое движение изменяется в зависимости от площади поперечного
сечения контейнера в точке разгрузки внутри контейнера.
Для более ясного понимания изобретения обратимся к чертежам, представленным вместе с предварительной
спецификацией, и к прилагаемым чертежам, на которых, в качестве примера, показаны две предпочтительные
конструкции машины, специально сконструированной для наполнения пищевых контейнеров мясным
паштетом.
На чертежах, представленных вместе с предварительным техническим заданием, изображены... На фиг. 1–6
показана машина с ручным управлением, из которых на фиг. 1 показан боковой вид, детали которой
находятся в положении для загрузки подающей трубки; на фиг. 2 показан план; на фиг. 3 показан разрез,
выполненный по линии III–III на фиг. 2; на фиг. 4 показан разрез, выполненный по линии IV–IV на фиг. 1; на
фиг. 5 показан вид, аналогичный фиг. 2, демонстрирующий детали в рабочем положении для загрузки
контейнера, детали показаны в своих положениях в конце операции; на фиг. 6 показана модификация,
упомянутая выше, благодаря которой контейнер твердой формы, расположенный в точке, удаленной от дна,
может быть заполнен в соответствии с изобретением; на фиг. 7 показана предпочтительная форма клапана,
регулирующего отток из подающей трубки; и на фиг. 8 показан его разрез.
На прилагаемых чертежах: фиг. 9 — боковой вид модифицированного аппарата, в котором контейнер
перемещается над подающей трубкой; фиг. 10 — передний вид этого аппарата, а фиг. 11 — вид клапана,
регулирующего подачу пасты.
На чертежах аналогичные порядковые номера обозначают одинаковые или похожие 85 деталей.
Обращаясь сначала к конструкции, показанной на рис. 1-6, в этой конструкции подающая трубка 1 скользит в
диагональном отверстии 2a, дискообразном элементе 2, который сам установлен для вращения в корпусе 3,
благодаря чему трубка легко поворачивается в рабочее положение и обратно, при этом корпус соединен со
средствами для удержания контейнера, обозначенными буквой С, с отверстием 4 в нем, с помощью которого
трубка фиксируется путем поворота в рабочее положение, а корпус имеет второе отверстие, с помощью
которого трубка может быть зафиксирована, благодаря чему трубка может быть заполнена пастой.
Третье отверстие 6 в корпусе расположено напротив указанных портов, что позволяет обеспечить
достаточное угловое перемещение подающей трубки и диска в рабочее положение и обратно, а боковые
стенки 7 (см. рис. 4) служат упорами, определяющими предельные положения.
Паста проталкивается через отверстие 5 tO корпуса в трубку вручную, или же к корпусу через отверстие 5
может быть присоединен заправочный цилиндр S с поршнем (не показан) посредством соединения Sa, так что
паста может загружаться в подающую трубку 115 под давлением, создаваемым вручную или механически,
или обоими способами, например, поршень цилиндра может приводиться в действие зубчатой рейкой,
вращаемой вручную шестерней.
В любой подобной конструкции поворот подающей трубки 120 в рабочее положение автоматически
прекращает подачу пасты из цилиндра или аналогичного резервуара под давлением.
В процессе работы трубка попеременно поворачивается в положение, в котором она заполняется пастой, и в
рабочее положение (совпадение с портом 4), в котором заряд выбрасывается в контейнер.
Вместе с диском 130 415,091 415,091 коаксиально установлен рабочий рычаг 9, с помощью которого диск
поворачивается вместе с подающей трубкой и поршнем 10, работающим внутри трубки; звенья 11 и 12
соединяют рабочий рычаг с трубкой 1 и поршнем 10', работающим внутри нее, так что рабочий рычаг 9,
поворачивающий трубку в нужное положение, также управляет скольжением подающей трубки в контейнер и
движением связанного с ней поршня для выброса заряда, как будет более подробно объяснено далее.
В такой конструкции поршень и трубка могут быть снабжены стойками i5 13, 14, на которых установлены
соответствующие звенья.
Рычаг 12 поршня имеет прорезь, позволяющую ему свободно проходить над стойкой 14 в одном направлении,
и предназначен для зацепления со стойкой и приложения к ней усилия при движении в другом направлении;
при этом рычажок 12 на другом конце шарнирно соединен в точке 16 с рабочим рычагом 9 с одной стороны от
шарнира 9a.
последнего. С другой стороны шарнира рабочего рычага установлен свободный конец звена 11, соединенного
с подающей трубкой 1, причем звено 11 имеет прорезь 17 для зацепления с штифтом 18 на рабочем рычаге.
В процессе работы рабочий рычаг 9 сначала поворачивается по часовой стрелке так, чтобы трубка 1 совпала
с портом 5. Одновременно поршень 10 втягивается через трубку 1 до заданной величины, так что отмеренное
или заранее определенное количество пасты может быть подано в подающую трубку и удерживаться в ней.
Затем рабочий рычаг перемещается против часовой стрелки, чтобы повернуть диск так, чтобы его отверстие
совпало с отверстием 4 в корпусе, и в то же время соединение 8a закрывается корпусом диска.
Во время этого углового перемещения поршня и трубки к контейнеру (C) исходное осевое положение
сохраняется, затем подающая трубка 1 достигает конца своего хода, упираясь в боковую стенку 7 дискового
упора 3, который, упираясь, передает усилие, приложенное к рабочему рычагу, через звено 11 вдоль
подающей трубки 1, после чего последняя вынуждена скользить через диск в контейнер C (ранее
расположенный в отверстии 5) до тех пор, пока открытый конец не окажется вплотную к его дну, при этом
поршень, благодаря прокладке между ним и трубкой, перемещается вместе с ним, а звено 12, соединяющее
рабочий рычаг 9 с поршнем 10, свободно перемещается по стойке 14 на поршне.
В конце этого движения фиксаторов рабочего рычага, например, 27, упомянутых далее, образованных в
звене, входят в зацепление с p' 14. После этого рабочий рычаг 9 поворачивается в обратную сторону, и
благодаря действию фиксаторов на звене 12 поршень 10 начинает двигаться по подающей трубке 1, которая
на данном этапе не затрагивается движением рычага из-за потери люфта между ними, вызванной пазом 17 в
звене 11 и штифтом 18 на рычаге 9. Следовательно, первоначальное выдавливание пасты из тюбика
происходит в то время, когда тюбик удерживается в непосредственной близости от дна контейнера. После
этого, когда штифт S18 достигает конца паза 17, при перемещении рабочего рычага трубка 1 постепенно
втягивается из контейнера по мере того, как поршень 10 движется в направлении контейнера.
Затем рычаг 9 перемещается дальше по часовой стрелке в положение, указанное на рис. 5, после чего трубка
снова подсоединяется к источнику питания, а поршень возвращается в исходное положение по мере
заполнения трубки.
Благодаря такой конструкции фактическая точка выгрузки в контейнер постепенно перемещается от его дна к
горлышку до полного заполнения контейнера; следовательно, паста сначала эффективно утрамбовывается
на дне контейнера, а затем последовательно через бесконечное число ступеней к его горлышку, и таким
образом полностью исключаются карманы.
При использовании такой конструкции для подачи мясного теста, которое особенно трудно упаковывать,
отверстие 4, к которому контейнер крепится любым подходящим способом, обозначенным в целом буквой С',
связано с трубопроводом 19, ведущим к отсасывающему устройству, так что во время наполнения контейнер
находится под вакуумом, а тесто находится под вакуумом во время экструзии. Следовательно, воздух
отводится из контейнера, и любой...
Закупоренный воздух отсасывается из пасты. Также могут быть предусмотрены средства для
автоматического отключения всасывания при возвращении аппарата из контейнера в положение зарядки, и с
этой целью указанный диск может быть сконструирован таким образом, чтобы перекрывать канал для
всасывания.
Стойки 13 и 14 на подающей трубке 1 и поршне могут быть установлены на кронштейнах 20 и 21,
охватывающих трубку и поршень соответственно, а для предотвращения качания 120 вокруг них
предусмотрен направляющий элемент 22, удобно расположенный на выступе 23, свисающем с диска через
нижнюю часть корпуса 3, так что он качается вместе с трубкой и поршнем. Направляющая предпочтительно
снабжена упорами 24 и 25, определяющими, соответственно, внешнее положение трубки и поршня, а
регулируемый винтовой элемент 26 на кронштейне 25, установленном на поршне, ограничивает внутреннее
перемещение поршня, в то время как расположение соединительного элемента между трубкой и рабочим
рычагом и упора 6 на корпусе определяет внутреннее перемещение трубки и поршня в контейнер. Для
получения желаемого перемещения трубки и поршня от предписанного соединительного элемента к рабочему
рычагу, защелки 27 на пазовом соединительном элементе 12, соединяющем рабочий рычаг с поршнем, могут
быть выполнены в виде кулачковых выступов, которые накладываются на головку с выступом 28 на стойке 14
и входят в зацепление с ней, надежно соединяя соединительный элемент 12 со стойкой во время операции
экструзии.
В этой конструкции плечи поднимаются вручную, свободно от головки 28 дюймов, чтобы обеспечить ее
утилизацию в исходном положении относительно трубки при следующей операции зарядки. Пружина 29 (2
пружины) удерживает звено с головкой 28.
Описанная конструкция разработана специально для обычных контейнеров для мясного паштета, у которых
площадь поперечного сечения у дна наибольшая (2z) и уменьшается к горлышку.
Для применения данной конструкции к бутылкам, у которых поперечное сечение увеличивается на некотором
расстоянии от дна, можно использовать модифицированную конструкцию, показанную на рис. 6.
В данной конструкции звено 11 по своей природе представляет собой шарнирное соединение, шарнир
которого расположен в точке 11a и перемещается в пазовом выступе кулачка 11b, прямые части которого
поддерживают шарнирные элементы в выровненном положении, так что звено 11 работает как единое целое,
но когда штифт 11Ha достигает изогнутой части кулачка, шарнирное соединение разрывается, и движение не
передается на цилиндр, так что подающей трубке 1 передается лишь модифицированное движение, что
приводит к соответственно большему расходу из трубки на единицу перемещения относительно контейнера.
Горлышко трубки 1 предпочтительно закрыто разрезом 10(o), например, из кожи, причем разрез в диафрагме
имеет, например, форму креста -50 (см. рис. 7), так что предусмотрены четыре треугольных пружинообразных
пальца, которые будут изгибаться наружу во время экструзии, как четко показано на рис. 8, но их концы
возвращаются в исходное положение благодаря своей упругости в конце операции экструзии, оставляя тем
самым ровную поверхность для пасты в контейнере.
Теперь обратимся к конструкции 0, показанной на рис. 9, 10 и 11. Паста находится в камере, не показанной на
рисунке, внутри которой паста поддерживается при постоянном давлении. Камера соединена трубой 8a через
двухходовой клапан C5 1.14 (см. рис. 11) с дополнительной камерой 115, внутри которой расположен поршень
116, снабженный штоком 117, имеющим раздвоенный конец 117a, в котором свободно перемещается рычаг
118, шарнирно закрепленный в точке 119. На рисунках показано положение деталей в момент подачи пасты в
дополнительную камеру 115, при этом клапан 114 находится в положении, показанном на рис.
11.
По мере загрузки пасты в камеру 115 75 поршень выталкивается вверх к регулируемому упору 120, который
установлен таким образом, чтобы обеспечить определенную вместимость, соответствующую объему
заполняемого контейнера. Контейнер размещается на платформе 12-1, 80, как показано линиями цепи в точке
С на рис. 9.
Затем нажимается педаль 122, а затем...
С помощью изогнутого звена 123 и рычага 123а, закрепленного на стержне 125 на раме машины, рычаг 124,
также закрепленный на 85, поднимает стержень 125.
Рычаг 124 входит в зацепление со стержнем 126, закрепленным на столе, так что последний поднимается,
при этом горловина контейнера проходит над зарядной трубкой 1, которая соединена с портом g90 114a
двухходового клапана 114.
Ход стола регулируется таким образом, чтобы в конце его движения вверх горловина зарядной трубки 1
находилась у дна контейнера С. Как показано на рис. 9, непосредственно над контейнером С, когда стол 121
находится в исходном положении, расположено кольцо 127, закрепленное на вертикальном стержне 128,
скользяще установленном в раме машины Ho0. При подъеме контейнера при нажатии на педаль кольцо 127
выталкивается вверх, натягивая его на трубку 1. Это приводит к подъему штока 128, и поскольку шток
соединен рычагом 19 со шпинделем 105 130 двухходового клапана, последний поворачивается в положение,
показанное линиями цепи на рис. 11. В этом положении дополнительная камера отсоединяется от подающей
трубы 8a и напрямую соединяется через клапан с подающей трубой 1, так что машина теперь находится в
положении, позволяющем заполнить контейнер C зарядом из камеры 1135.
При нажатии на педаль 122 пружина 115, управляющая крюковым рычагом 131, шарнирно соединенным с
педалью в точке 132, приводит в действие рычаг 133, управляющий однооборотной муфтой, так что мощность
затем передается на вал 134, при этом крюк 131 отходит от рычага 133 120 в нижней точке хода педали. На
валу закреплен кулачок 133. При вращении этого вала кулачок 135 опирается на рычаг 136, к которому
шарнирно прикреплен один конец сопрягаемого стержня 137, другой конец которого jL25 шарнирно соединен в
точке 138 с рычагом 118. Вращение шатуна вниз приводит к тому, что, в свою очередь, опускает рычаг 118,
который через поршневой шток 117 приводит поршень 116 в положение холостого хода. 3e415.091
механическая камера 115, проталкивающая находящийся в ней заряд через двухходовой клапан и подающую
трубку в контейнер С, в результате чего контейнер заряжается.
После отпускания педали 122 машина перезапускается для следующей операции заправки, и из
вышеизложенного следует, что дальнейшая операция заправки не может быть осуществлена до тех пор, пока
педаль не будет снова нажата. Шатун 137 возвращается в исходное положение с помощью пружины 139,
которая во время опускания поршня сжимается и сохраняет в себе усилие при отпускании педали, при этом
поршни 116, 15 и 117 остаются в нижнем положении хода.
В процессе наполнения контейнер постепенно отталкивается от тюбика, благодаря чему паста эффективно
укладывается в контейнер независимо от каких-либо неровностей внутренней формы или конфигурации.
Кроме того, контейнер и платформа возвращаются в исходное положение под действием контролируемых сил
тяжести. С этой целью платформа может быть снабжена любым регулируемым зажимным устройством с
фрикционным механизмом, посредством которого она соединяется с направляющими элементами рамы
станка.
Соседние файлы в папке патенты