Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11136
.pdf
При приготовлении хлопкового масла для использования в заправках для салатов давно принято подвергать
его процессу винтеризации.
В этом процессе масло выдерживают при низкой температуре в течение определенного периода времени,
пока часть более твердых компонентов масла не кристаллизуется, после чего масло пропускают через
фильтр для удаления кристаллизованного жира. Мягкая часть, проходящая через фильтр, дезодорируется и
используется для приготовления растительного масла для салатов.
Традиционный процесс зимней обработки масла, в лучшем случае, обходится дорого из-за необходимого
оборудования и площади, поскольку для достаточной кристаллизации и получения наилучшего салатного
масла необходимо выдерживать масло при низкой температуре в течение нескольких дней. Известно, что
более длительное пребывание в затравочных емкостях позволяет более полно отделить стеарин и получить
продукт, который имеет меньшую склонность к выпадению зародышей или затвердеванию после обработки в
эмульсии. Поэтому общепринятой практикой является посев хлопковых семян на достаточно длительный срок
и при достаточно низкой температуре, чтобы получить мягкую масляную фракцию, способную выдерживать
температуру 0°C (32°F) в течение как минимум десяти часов. Для получения наилучшего продукта, пригодного
для использования в коммерческих эмульсиях, требующих обработки при зимних температурах, желательно
иметь масло, способное выдерживать испытание на холод при температуре 0°C (32°F) в течение более
десяти часов, а путем добавления затравки на исключительно длительное время, что, конечно, влечет за
собой дополнительные расходы, испытание на холод можно продлить до пятнадцати или двадцати часов, а в
случае некоторых масел...
на несколько более длительный период.
Благодаря настоящему изобретению стало возможным производство зимнего хлопкового масла для салатов,
которое выдерживает испытание на мороз при температуре 0°C (32°F) в течение гораздо более длительного
периода времени, чем это позволяет известный процесс зимней обработки.
Настоящее изобретение также позволяет производить зимнее хлопковое масло 75 без дополнительных
затрат времени и оборудования, необходимых для зимней обработки в течение чрезмерно длительных
периодов времени.
Мы обнаружили, что сырое хлопковое масло, до обработки едким натрием (80%), обладает определенными
свойствами, вероятно, обусловленными наличием природных камедей и смолистых веществ, которые
препятствуют кристаллизации стеарина. Але обнаружил, что можно существенно повысить стойкость к низким
температурам (85°C) винтеризованного хлопкового масла путем добавления небольшого процента сырого
хлопкового масла.
Применение нашего изобретения к зимнему хлопковому маслу, пожалуй, лучше всего объяснить на примере.
Сырое хлопковое масло, поступающее с маслозавода, обрабатывается каустической содой любым из
обычных способов для удаления свободных жирных кислот и избыточного цвета, вызванного наличием
примесей. Затем это масло подвергается винтеризации путем пропитки при низких температурах в течение
обычного периода времени, после чего фильтруется для удаления кристаллов тристеарина и других твердых
жирных глицеридов. К этому винтеризованному продукту, который обычно готов к дезодорации и
последующему использованию, мы добавляем небольшой процент сырого хлопкового масла, которое
замедляет дальнейшую кристаллизацию стеарина. Для достижения такого улучшения качества салатного
масла требуется сравнительно небольшое количество сырой нефти. Мы заметили существенное улучшение,
причем показатели снизились до 110 0,5%. С другой стороны, дальнейшее улучшение наблюдается при
увеличении количества, и в некоторых случаях мы использовали концентрацию всего 5 нмоль/л.
/. Эти проценты приведены в качестве иллюстрации, а не в качестве ограничения по статье 115. Для
достижения результатов данного изобретения подходит любое неочищенное хлопковое масло. Для получения
наиболее удовлетворительного качества по цвету и вкусу целесообразно выбирать для использования 120%
сырое хлопковое масло, чтобы оно не усиливало конечный цвет готовой смеси сверх желаемого предела и не
вызывало посторонних привкусов, которые нельзя удалить дезодорацией. 125 Полученная таким образом
смесь винтеризованного и неочищенного хлопкового масла затем, в соответствии с нашим изобретением,
подвергается дезодорации любым из обычных способов осуществления этого процесса, например, продувкой
паром, с вакуумом или без него.
При выборе сырого хлопкового масла, используемого для осуществления данного изобретения, следует
помнить, что некоторые виды сырого хлопкового масла, особенно масла холодного отжима, содержат
вещество, известное как госсипол, которое оказывает нежелательное физиологическое воздействие при
попадании в пищеварительный тракт человека. Обычно это вещество удаляется путем щелочной очистки, что
снижает ценность сырого хлопкового семени для целей настоящего изобретения.
Следовательно, при реализации нашего изобретения в отношении пищевых жиров и масел для
приготовления кулинарного жира или салатного масла, как было описано, мы предпочитаем выбирать масла,
полученные методом горячего прессования, которые показывают отрицательный результат теста на госсипол.
Госсипол обычно отсутствует в маслах горячего отжима, поскольку он частично осаждается вместе с жмыхом,
а частично разрушается под воздействием тепла.
Мы обнаружили, что стабильность винтеризованного хлопкового масла, произведенного в соответствии с
нашим изобретением, в большинстве условий повышается более чем на 100 процентов.
Например, в одном из экспериментов мы приготовили салатное масло из винтеризованного хлопкового масла,
которое из-за кристаллизации сиерина помутнело через двадцать один час при температуре 0°C. То же самое
салатное масло, к которому было добавлено пять десятых процента сырого хлопкового масла, помутнело
через сорок восемь часов при температуре 160°C. То же самое салатное масло, к которому было добавлено 1
процент сырого хлопкового масла, помутнело через пятьдесят пять часов при температуре 0°C. То же самое
салатное масло с добавлением 3 процентов сырого хлопкового масла помутнело лишь незначительно после
выдержки в течение девяноста шести часов при температуре 0°C.
Таким образом, становится ясно, что мы изобрели процесс, повышающий стабильность пищевых масел и
жиров, и при использовании с винтеризованным хлопковым маслом позволяет получить салатное масло с
лучшими показателями морозостойкости, чем те, которые можно получить обычными известными методами.
Следует также понимать, что такое хлопковое масло при желании может быть обработано различными
способами, не нарушающими его антиоксидантные свойства. Например, сырое хлопковое масло может быть
дезодорировано путем продувки паром или иным способом перед использованием в соответствии с нашим
изобретением. Или же продукт, изготовленный в соответствии с нашим изобретением, может быть
дезодорирован или обработан иным способом, который не уничтожит антиоксидантные свойства,
присутствующие в продукте, или, в случае винтеризованного хлопкового масла, не уничтожит его свойства,
препятствующие кристаллизации.
Обычные охлажденные продукты, такие как гидрогенизированное растительное масло, гидрогенизированный
свиной жир или растопленные жиры, которые обычно затвердевают при комнатной температуре, останутся в
жидком состоянии еще некоторое время после того, как их содержание вырастет на несколько процентов.
было добавлено сырое хлопковое масло.
Под охлажденными продуктами подразумеваются продукты, которые затвердели, в частности, в результате
охлаждения. В таком случае влияние на кристаллизацию явно выходит за рамки того, что можно было бы
ожидать в связи с добавлением такого количества жидкого масла, как мы обнаружили, добавив такое же
количество рафинированного хлопкового масла в контрольном эксперименте. Добавление нескольких
процентов.
Превращение сырого хлопкового масла в кулинарный жир, такой как гидрогенизированное растительное
масло или гидрогенизированный свиной жир, существенно влияет на скорость кристаллизации при
охлаждении до 85 градусов.
Кроме того, добавление необходимого количества сырого хлопкового масла существенно улучшает
кремообразующие свойства готового продукта. 90 После того, как мы подробно описали и определили
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415206.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415206&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415206A
[]
ПАТЕНТ. С.т МИ--О$ 3;ст
4 Arpf:_l:1Jle At:r z,7 4I-u kmo 11 0/2.
.......................,/_4 15a,'2 0 6 tsppicacion uote: 1ipri zz, ioa. НЕТ. Я лЗо/дж. // 03.
Завершено: август. 23, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИКАЦИЯ.
aptroem^nt;s in ow reiatinLg to inA'nad Tubing.
1,
Чарльз Тлиоилс Пауг, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 4349,
Элберри-авеню, деревня Уэйн, Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и
установлено в следующем заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованной трубке с
ребрами, а также к способу и устройству для ее изготовления.
Ранее в данной области техники было принято изготавливать оребренные трубы с внутренними элементами
стенки, перпендикулярными оси трубы, либо путем прикрепления ребра или ряда ребер к внешней
поверхности гладкой трубы различными способами, либо путем прокатки цельных ребер на бесшовной трубе.
Единственное отличие от поверхности внутри трубки, наблюдаемое на рисунке, заключается в
незначительной деформации, не связанной с процессом разрушения.
S5 S;, -'icalii:, при подключении трубок к конденсаторам, нагревателям или другим теплопередающим
устройствам желательно или необходимо использовать сравнительно короткие радиусы.
Как описано выше, t.rmng не может быть согнут на таком малом радиусе без 1 -:alijno, за исключением
некоторых типов после striptnlly c':. tte fins from the section to re lkr,. Поэтому стало обычным делом либо
жертвовать хорошими характеристиками, чтобы устранить короткие изгибы, либо использовать трубы из
гладкой стали или другие соединения, припаянные или иным образом прикрепленные к ровным участкам
оребренных труб. Также было предложено изготовить трубчатый элемент 40:ri'ti', имеющий ряд
расположенных на расстоянии друг от друга свернутых ребер по всей длине, причем внутреннее отверстие
этого элемента выступает наружу в основания ребер, образуя вогнутые углубления между ребрами,
позволяющие легко расширяться и сжиматься элементу.
Данное изобретение представляет собой усовершенствование оребренных труб и имеет одной из своих
главных целей создание оребренной трубы, которая допускает практическое изгибание на малых радиусах
без удаления ребер или внесения других изменений.
Целью данного изобретения является создание трубки, конструкция которой позволяет увеличить
турбулентность жидкости, проходящей через трубку, а также увеличить внутреннюю площадь поверхности
трубки, тем самым повысив эффективность теплопередачи.
Согласно настоящему изобретению, предлагается трубка с ребрами, содержащая спиральное ребро 60,
интегрированное со стенкой трубки, и гофрирование в стенке трубки между соседними ребрами.
Также предлагается способ формования гофрированных оребренных труб, включающий формование
спирального ребра на трубе и радиальное отклонение внутренней стенки луженой трубы внутрь между ее
ребрами.
Изобретение также предусматривает устройство для формирования гофрирования в стенке 70 внутренней
трубки, на которой формируется спиральное ребро, средства для поддержки трубки и средства для
радиального отклонения участков стенки трубки в гофрированную форму. 75 Далее будет описано устройство
со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором показан боковой вид спирально-ребристой трубки, часть
которой показана в продольном сечении и имеет ребристую структуру в соответствии с настоящим
изобретением.
Рисунок 2 представляет собой боковой вид трубки с винтовыми ребрами, частично в продольном сечении и
изогнутой на относительно небольшом радиусе. Рисунок 2 — это продольный вид в одном из типов устройств,
используемых для формирования ребер трубки, показанной на рисунке 1.
Рисунок 4 представляет собой поперечный разрез, выполненный практически в плоскости, обозначенной
линией 4-4 на рисунке 3, а рисунок 5 — фрагментарный продольный вид в разрезе 95°, показывающий
формовочный валок для непрерывного производства оребренной трубы, имеющей ряд продольно
расположенных ребер, при этом стенка между соседними ребрами гофрирована. Обращаясь сейчас, в
частности, к рисункам с 1 по 4 включительно.
На рисунках 1 и 2 видно, что проблема заключается в обеспечении гофрирования стенки трубки 105 между
соседними ребрами. На рисунке 1 изображено I !! Мне.
2
415,206
Трубка обозначена в общем виде символом 10 и показана снабженной непрерывным спиральным радиально
расположенным ребром 11, сформированным из стенки трубки. В соответствии с данным изобретением я
предлагаю сформировать стенку трубки между соседними ребрами с выступающими внутрь гофрированными
элементами 12. Бесшовную трубу, гофрированную таким образом, можно сгибать на малых радиусах, как
показано на рисунке 2, без поломки или иного повреждения ребер. Как показано на рисунке 2,
иллюстрирующем типичный участок после изгиба, гофрированные участки 121 на внешней стороне изгиба i5
растянулись, но толщина стенки не уменьшилась. Глубина гофрирования I21 на внутренней стороне изгиба
увеличилась, и здесь толщина стенки также не изменилась.
Трубки с ребрами, изготовленные в соответствии с данным изобретением, могут легко изгибаться на малом
радиусе без изменения ребер или прочности трубки.
На основе рисунков 3 и 4 будет описан один из вариантов устройства для изготовления оребренной трубки,
подобной изображенной на рисунках 1 и 2. На рисунке 3 показана трубка Т, снабженная расположенным
внутри нее стержнем 13, обеспечивающим опору для трубки во время формирования ребер. Формовочный
механизм состоит из трех валков, обозначенных в целом символом 14 (см. рис. 4), из которых на рис. 3
изображен только один.
Эти формовочные валки расположены радиально вокруг оправки 13, по которой подается труба. Каждый
валок имеет такую форму, что сначала в стенке трубы образуется V-образная спиральная канавка, а затем
металл постепенно сжимается между соседними канавками вдоль оси трубы, уменьшая ее толщину и
увеличивая радиальные размеры.
Настоящее предложение предусматривает добавление к каждому рулону гофрированного или
гофрированного мини-диска 15. Этот диск каждого валка имеет больший диаметр, чем оставшаяся часть
валка, а длина оправки 13 выбрана таким образом, что диск воздействует на трубку Т за пределами конца
оправки, как наглядно показано на рисунке 3. Вращающиеся валки одновременно вращаются с одинаковой
периферийной скоростью, и вращение этих валков приводит к подаче трубы через валы в направлении
стрелки А (см. рисунок 3).
Как уже упоминалось, будет использоваться как минимум три или более формовочных валков,
предпочтительно больше, в случае труб большего диаметра.
Действие гофрирующего диска 15, используемого в сочетании с каждым формовочным валком, заключается в
радиальном отклонении стенки трубы между соседними ребрами внутрь для образования гофрирования, по
существу имеющего форму и относительный размер, показанные на рисунке. Формовочные валки равномерно
расположены по окружности трубы и установлены под углом спирали.
Изобретение, очевидно, применимо для использования при гофрировании труб с винтовыми ребрами, в
которых ребра уже сформированы. В таких условиях часть каждого валка 14, отвечающая за формирование
ребер, будет исключена, и будут использованы три или более гофрирующих дисков 15 для гофрирования
стенки трубы между соседними ребрами, как будет очевидно. Валки монтировались бы таким же образом, но
состояли бы только из гофрированных дисков, которые, однако, были бы установлены под углом спирали. Эта
операция гофрирования может выполняться как до, так и после изготовления или прикрепления ребер к
трубе, с использованием или без использования оправки.
На рисунке 5 показана еще одна модифицированная конструкция формовочного валика, аналогичная
показанной на рисунке 3, но разработанная из материала его стенки под углом 90 градусов путем осевого
сжатия и радиального прогиба. В трещине 5 был показан лишь один из этих формовочных валков. Три или
более будут использоваться, как и прежде. На рисунке 5 95 формовочный валок показан как состоящий из
сердечника или корпуса 17, имеющего упор 18 на одном конце и резьбовую часть на другом конце, на которой
закреплена гайка 19. Между упором 18 100 и гайкой 19 зажимается формовочный валик 20, имеющий
спирально расположенный профиль, предназначенный для первоначального формирования V-образной
канавки в стенке трубы и последующего постепенного сжатия металла между соседними канавками вдоль оси
трубы с целью уменьшения ее толщины и увеличения радиального размера. Профиль трубки, прилегающей к
ее концу, заканчивается дискообразным выступом 21, который входит в зацепление со стенкой трубки за
концом оправки 13, радиально отклоняя ее внутрь и создавая в ней гофрирование, как в ранее описанной
конструкции.
Таким образом, в этом устройстве может быть разработана цельная трубка с ребрами, ребра которой
простираются по окружности трубки и имеют продольное расположение.
Кроме того, стенка трубки между 1i20 соседними ребрами имеет гофрированную структуру, как и в ранее
описанных конструкциях.
Специалистам в данной области могут быть предложены различные модификации, и с этой целью
допускается внесение 125 таких изменений, которые могут подпадать под действие прилагаемых пунктов
формулы изобретения.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно осуществляется
(i39 415,206 8). Способ изготовления оребренных труб 45 с гофрированными стенками, заключающийся в
формировании спирального ребра на внешней стенке трубы и последующем скатывании внутрь
гофрированных участков стенки трубы между соседними ребрами, 50 которые выходят за пределы
внутренней поверхности трубы.
9. Способ изготовления оребренных труб по пунктам 5, 6, 7 и 8, заключающийся в формировании цельных
ребер 55 из материала стенки трубы, когда труба закреплена на оправке, и последующем радиальном
прокатывании внутрь с образованием гофрированных выступов в стенке трубы между ребрами за конец
оправки.
10. Устройство для формирования гофрирования в стенке оребренной трубки, на которой образовано
спиральное ребро, включающее средства для поддержки трубки и средства 65 для радиального отклонения
участков стенки трубки в гофрированную форму.
11. Устройство по п. 10 для формования труб с гофрированными стенками и оребрением, включающее
средства для установки и привода в движение набора формовочных роликов с целью постепенного
продвижения и гофрирования стенки трубы.
12. Трубка с ребристым оребрением и способ ее изготовления, по существу, аналогичные описанным выше.
13. Устройство для формования труб с гофрированными стенками и оребрением, по существу
соответствующее описанию, приведенному выше со ссылкой на прилагаемые чертежи. 80 Датировано 22
апреля 1933 года.
Для: Чарльза Томаса Пайтджи, Stevens, Iangner, Parry & Rollinson, дипломированных патентных поверенных,
5-9, Quality Court, Chancery Lane, Лондон, W.C.2, и в 17..! Лондон-стрит. Нью-Йорк, F.S.A.
Я заявляю, что то, что я должен исполнить, я делаю.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415207.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415207&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415208.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415208&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415208A
[]
ПАТЕНТ 0ор.
Дата подачи заявки: 25 апреля 1933 г. № 12043/33.
Завершено (слева): 26 марта 1934 г. Завершено (принято к публикации): 23 августа 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
415,208 Усовершенствования, касающиеся устройств для обезжиривания изделий.
Я, Александр Ховард, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Гордон-стрит, 68, Глазго, C. 1,
настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: Данное изобретение относится к
обезжиривающему устройству, включающему резервуар, содержащий летучий растворитель, такой как
трихлорэтилен, средства для нагрева растворителя с целью образования пара внутри резервуара и
конденсатор для конденсации пара.
На практике оказывается неудобным использовать подобные аппараты для обезжиривания ограниченного
числа мелких предметов.
Целью изобретения является создание средств, позволяющих использовать подобные устройства для
обезжиривания мелких предметов с экономией времени и топлива для нагрева растворителя.
С этой целью изобретение заключается во включении в устройство данного типа дополнительного
испарительного блока, включающего дополнительный резервуар 2, соединенный с основным резервуаром
таким образом, чтобы получать растворитель из основного резервуара с растворителем, средства, не
зависящие от основного нагревательного элемента, для нагрева растворителя в дополнительном резервуаре,
и сопло для выпуска пара 30, получающее пар из дополнительного резервуара и выпускающее его в
пространство, ограниченное конденсатором основного резервуара.
Легко понять, что при работе дополнительного испарителя мелкие предметы, находящиеся в зоне, куда
поступает пар, будут эффективно обезжирены.
Дата: 24 апреля 1933 года.
CRUIKSHANK & FAIRWEATIIER, 29, St. Vincent Place, Глазго, и 65166, Chancery Lane, Лондон, W.C. 2, агенты
заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся устройств для обезжиривания изделий.
Я, Александр Говард Тод, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Гордон-стрит, 68, Глазго, C.
1, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к обезжиривающему устройству, включающему резервуар, содержащий
летучий растворитель, такой как трихлорэтилен, средства для нагрева растворителя с целью образования
пара внутри резервуара и конденсатор для конденсации пара.
На практике оказывается неудобным использовать подобные аппараты для обезжиривания ограниченного
числа мелких предметов.
Целью изобретения является создание средств, позволяющих использовать подобные устройства для
обезжиривания мелких предметов с экономией времени и топлива для нагрева растворителя.
С этой целью изобретение [Пицца 11/-] Пицца X C состоит в том, чтобы включить в аппарат этого типа
дополнительный испарительный блок, включающий дополнительный резервуар, соединенный с основным
резервуаром таким образом, чтобы получать растворитель из основного резервуара с растворителем,
средства, независимые от основного нагревательного элемента, для нагрева растворителя в дополнительном
резервуаре, и пароотводное сопло, получающее пар из дополнительного резервуара и выводящее его в
пространство, ограниченное конденсатором основного резервуара.
На прилагаемом чертеже, представляющем собой фрагментарный вертикальный разрез, схематично
изображено обезжиривающее устройство, сконструированное в соответствии с изобретением.
Представленное обезжиривающее устройство включает в себя резервуар 1, содержащий летучий
растворитель, такой как трихлорэтилен, средства, такие как газовая горелка 2 для нагрева растворителя с
целью образования пара внутри резервуара, и конденсатор 3 для конденсации пара.
2
41 В состав аппарата входит дополнительный испарительный блок, включающий дополнительный резервуар
4, соединенный с основным резервуаром 1 трубой 5 для подачи растворителя из основного резервуара с
растворителем.
Предусмотрены средства, не зависящие от основного нагревательного элемента, а именно газовая горелка 6,
для нагрева растворителя в дополнительном резервуаре 4.
Пароотводное сопло 7 снабжается паром из дополнительного резервуара 4 и выводится в пространство,
ограниченное конденсатором 3 основного резервуара L. Легко понять, что при работе дополнительного
испарителя мелкие предметы, находящиеся в зоне, куда поступает пар, эффективно обезжириваются.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
Соседние файлы в папке патенты