Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11136
.pdf
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415195A
[]
ФАСЕРТ ИЗ АТ
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Перепечатано с поправками, внесенными в соответствии с разделом 8 Законов о патентах и промышленных
образцах 1907–1932 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 31 марта 1933 года. № 9712/33.
415,195 Полная спецификация слева: январь. 12, 1934.
Принято к публикации: август. 23, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования метода изготовления изделий из резины или с покрытием из резины с упрочненной
поверхностью. Мы, компания DuNLOP RUBBEER COMPANY LIMITED, британская компания, расположенная
по адресу: 32, Osnaburgh Street, London, N.W.1, 1), а также Фрэнсис Фрэнк Твисс, Фредерик С. Артур Джонс и
Дэвид Джеймс Хэдли, все подданные Великобритании, с завода вышеупомянутой компании в Форт-Данлоп,
Эрдингтон, Бирмингем, графство Уорик, настоящим заявляем, что суть данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение касается усовершенствований метода изготовления изделий из резины или
с покрытием из резины или аналогичного материала и, в частности, касается придания вышеупомянутым
изделиям упрочненной поверхности.
При использовании изделий из резины или покрытых составами, содержащими значительную долю резины,
прилипание или поверхностное «сопротивление», проявляемое такими поверхностями, в некоторых случаях
нежелательно. Например, при использовании резиновых композиций для изготовления сидений, седел и тому
подобного, такой эффект трения является невыгодным. Иногда на поверхность резины или содержащую её
резину наносится финишный слой лака, эмали или подобного вещества для придания ей глянцевого блеска.
Однако во многих случаях такое нанесенное покрытие не способно выдерживать условия, которым оно
подвергается, и впоследствии может произойти отслаивание краски или лака.
Поэтому желательно создать желаемое антифрикционное покрытие непосредственно на поверхности
резиновой композиции, чтобы исключить необходимость последующей покраски и предотвратить
возможность отслаивания.
Нам известно, что в этой связи уже был описан способ упрочнения покрытия, состоящего по существу из
резины с пигментами или без них, путем воздействия на такое покрытие органического раствора галогенной
соли амфотерного металла. Кроме того, было установлено, что используемый растворитель может иметь
такую природу, которая замедлит действие вышеупомянутого галогенида на резину.
Целью настоящего изобретения является использование более стабильных и дешевых реагентов для
получения вышеупомянутой желаемой нефрикционной поверхности.
Согласно настоящему изобретению, способ получения изделий, полностью или частично покрытых резиной и
подобными композициями, с упрочненной поверхностью включает в себя воздействие на поверхность таких
изделий галогена или галогенов в смеси или в химическом соединении друг с другом, или воздействие
галогена в смеси с одним или несколькими неметаллическими элементами или с их галогенсодержащими
производными, такими как хлорид серы.
Доля используемого галогена должна превышать ту, которая спонтанно вступает в химическое соединение с
неметаллическим элементом или элементами.
Галоген или галогены в смеси и/или в химическом соединении с другим элементом или с неметаллическим
элементом (элементами) могут использоваться в виде газа или пара, который может быть смешан с паром
подходящей жидкости, например,
Дихлорэтилен или тетрахлорметан, либо может использоваться в растворенном виде в таких растворителях,
как дихлорэтилен, хлороформ, ледяная уксусная кислота, вода и т. д.
В некоторых случаях может быть целесообразно использовать растворитель, замедляющий реакцию галогена
или галогенов, или различных упомянутых комбинаций с резиной или аналогичным материалом, например,
уксусную кислоту, или степень или скорость затвердевания могут контролироваться изменением
концентрации раствора галогена или времени погружения в раствор; реакцию можно остановить
последующей обработкой поверхности изделия раствором антихлора, такого как тиосульфат натрия, сульфит
натрия или нитрит натрия.
При желании можно использовать смесь растворителей, например, смесь дихлорэтилена с этилацетатом или
смесь четыреххлористого углерода или сероуглерода с ледяной уксусной кислотой.
Обработка поверхностей изделий в соответствии с настоящим изобретением приводит к тому, что указанные
поверхности приобретают прочное состояние с плотной текстурой, которое можно полировать, например,
мягкой тряпкой или тканью, при этом получаемая отделка имеет привлекательный внешний вид.
Указанные композиции, содержащие каучук, могут представлять собой каучук, гуттаперчу, балату или
аналогичные смолы, смешанные с любыми обычными наполнителями, пигментами, вулканизирующими
агентами в любой желаемой степени, и полученный продукт может быть вулканизированным или нет.
Ниже приведены примеры, иллюстрирующие возможность практического применения изобретения.
ПРИМЕР 1.
Поверхность резинового велосипедного седла обрабатывается в течение 6 минут насыщенным раствором
хлора в смешанном растворителе, состоящем из 40% ледяной ацетатной кислоты, 15% дихлорэтилена и --
см³.
дихлорид серы. Раствор наносится с помощью ватного тампона, и поверхность седла постоянно
поддерживается во влажном состоянии благодаря этому раствору. После обработки седло промывают в воде
в течение 1 минуты, вытирают на ткани, а затем полируют, протирая сухой тканью. Таким образом получается
привлекательная полированная поверхность.
Второе резиновое велосипедное седло обрабатывается, как описано выше, но в течение 20 минут, после чего
промывается, сушится и полируется абразивным материалом; в результате получается идеально
отполированная поверхность с очень низким коэффициентом трения, при этом полностью отсутствует
обычное сопротивление, наблюдаемое у необработанной резины.
ПРИМЕР 2.
Поверхность резинового велосипедного седла обрабатывается в течение одной минуты насыщенным
раствором хлора в растворителе, состоящем из смеси ледяной уксусной кислоты 70% и четыреххлористого
углерода 30% и дихлорида серы 5% Раствор наносится с помощью пучка ваты 55, и поверхность седла
непрерывно протирается раствором в течение одной минуты обработки. После обработки седло промывают
водой в течение примерно минуты и вытирают тканью; затем поверхность можно отполировать сухой тканью.
В результате получается поверхность, свободная от сопротивления и имеющая приятный внешний вид.
ПРИМЕР 3.
Насыщенный раствор хлора в смеси 65% ледяной уксусной кислоты, 70 мл, 30 мл тетрахлорэтана и 5 мл
дихлорида серы используется для обработки поверхности резинового велосипедного седла в течение 1
минуты.
Мойка, сушка и полировка выполняются, как описано ранее. Полученная таким образом поверхность имеет
приятный внешний вид, легко полируется и практически полностью свободна от поверхностного трения.
ПРИМЕР 4. 75
Кусок слегка вулканизированной резиновой пленки с матовой поверхностью обрабатывается погружением в
раствор хлора в четыреххлористом углероде, приготовленный путем насыщения одной части растворителя
хлором 80 и разбавления раствора 30 частями растворителя, после чего резина погружается на 1 минуту.
После удаления резину просушивают на воздухе, а затем полируют тканью.
Легко получить качественную, не скользящую поверхность (8,5), которая не трескается при растяжении листа,
а резина сохраняет свою первоначальную эластичность и обладает хорошими свойствами старения.
Пример 5. 90 Кусок вулканизированной резины с матовой поверхностью полностью погружают в насыщенный
хлором раствор в большой неглубокой посуде (чашке для проявки фотографий) на одну минуту. Резину
снимают, промывают водой в течение примерно 30 секунд, а затем сушат тканью. Поверхностное
сопротивление исчезло, а эластичность резины осталась неизменной. Испытание на старение, проведенное в
печи Геера при температуре 70 °C в течение трех недель, показало, что старение обработанного резинового
листа аналогично старению необработанного материала.
Датировано 30 марта 1933 года.
У. Бонд, представляющий интересы заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в способе изготовления изделий из резины или с покрытием из резины с упрочненной
поверхностью. Мы, компания DUNLOP RURBBER COMPANY LIMITED, британская компания, расположенная
по адресу: Оснабург-стрит, 32, Лондон, северо-запад, Дуглас Фрэнк Твисс, Фредерик Артур Джонс и Дэвид
Джеймс Хэдли, все подданные Великобритании, с завода вышеупомянутой компании в Форт-Данлоп,
Эрдингтон, Бирмингем, графство Уорикшир, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение касается усовершенствования способа производства изделий из резины или покрытых
ею, за исключением мячей для гольфа, и в частности, обеспечения указанных изделий упрочненной
поверхностью.
При использовании изделий из резины или покрытых составами, содержащими значительную долю резины,
прилипание или поверхностное «сопротивление», проявляемое такими поверхностями, в некоторых случаях
нежелательно. Например, при использовании резиновых композиций для изготовления сидений, седел и тому
подобного, такой эффект трения является невыгодным. Иногда на поверхность резины или содержащую её
резину наносится финишное покрытие из лака, краски, эмали или подобного материала для придания ей
глянцевого блеска. Однако во многих случаях такое нанесенное покрытие не способно выдерживать условия,
которым оно подвергается, и впоследствии может произойти отслаивание краски или лака.
Поэтому желательно создать желаемое антифрикционное покрытие непосредственно на поверхности
резиновой композиции, что позволит избежать необходимости последующей покраски и предотвратить
возможность отслаивания.
Нам известно, что в этой связи уже в описании патента № 384911 было раскрыто, как упрочнить покрытие,
состоящее по существу из резины с пигментами или без них, путем воздействия на такое покрытие
органического раствора полужидкой соли амфотерного металла. Кроме того, было установлено, что
используемый растворитель может иметь такую природу, которая замедлит действие вышеупомянутого
галогенида на резину.
В результате нашей технологии мы получаем эффект поверхностного галогенирования, наложенный на
эффект вулканизации формованного или отформованного резинового изделия, в результате чего
вулканизированный материал сохраняет в своей постоянно сформированной поверхности более
грязеотталкивающие свойства и желаемую и исключительную твердость, благодаря чему его можно
полировать, например, тканью или мягким валиком, без деформации или потери формы.
Согласно данному изобретению, мы предлагаем способ упрочнения нелакированных поверхностей
вулканизированных резиновых изделий, отличных от мячей для гольфа, характеризующийся нанесением
свободного галогена на поверхность изделия.
Изобретение дополнительно уточняется тем, что указанный галоген может использоваться в смеси с
галогенсодержащим производным неметаллического элемента или элементов.
Галогенирующий агент, содержащий свободный галоген либо отдельно, либо в смеси с галогенпроизводным
неметаллического элемента или элементов, может применяться в жидкой форме, например, когда указанный
агент используется в парообразном состоянии в смеси с парами практически инертного растворителя, такого
как дихлорэтилен или тетрахлорметан, или парами из смеси таких растворителей, или когда агент
используется в растворенном состоянии в практически инертном к галогенам растворителе или смеси
растворителей, таких как дихлорэтилен, хлороформ, ледяная уксусная кислота, вода и т. д.
В некоторых случаях может быть целесообразно использовать растворитель, замедляющий реакцию галогена
или галогенов, или различных упомянутых комбинаций с резиной или аналогичным материалом, например,
уксусную кислоту, или степень или скорость затвердевания можно контролировать путем изменения
концентрации раствора галогена; также можно изменять время погружения в раствор; реакцию можно
остановить последующей обработкой поверхности изделия раствором «антихлора», такого как тиосульфат
натрия, сульфит натрия или нитрит натрия.
При желании можно использовать смесь растворителей, например, смесь дихлорэтилена с этилацетатом или
смесь четыреххлористого углерода или сероуглерода с ледяной уксусной кислотой.
Обработка поверхностей изделий в соответствии с настоящим изобретением приводит к тому, что указанные
поверхности приобретают прочное состояние с плотной текстурой, которое можно полировать, например,
мягкой тряпкой или валиком, при этом получаемая отделка имеет привлекательный внешний вид.
Композиции, содержащие каучук i10, могут быть смешаны с любыми обычными наполнителями, пигментами и
вулканизирующими агентами в любой желаемой степени.
Ниже приведены примеры, иллюстрирующие, как изобретение может быть реализовано в соответствии со
статьей 115.
Пример: 1.
Поверхность резинового велосипедного седла обрабатывается в течение 6 минут насыщенным раствором
хлора в смешанном растворителе, состоящем из 40 мл ледяной уксусной кислоты, 40 мл дихлорида этилена и
40 мл дихлорида серы. Раствор наносится с помощью ватного тампона, и поверхность седла постоянно
поддерживается во влажном состоянии (125°F) благодаря этому раствору. После обработки седло промывают
в воде в течение 1 минуты, вытирают на ткани, а затем полируют, протирая сухой тканью.
Таким образом получается привлекательная полированная поверхность с коэффициентом трения i0O = 3
415,195.
Второе резиновое велосипедное седло обрабатывается, как описано выше, но в течение 20 минут, после чего
промывается, сушится и полируется тканью, в результате чего получается идеально отполированная
поверхность, обладающая очень низким коэффициентом трения, при этом обычное сопротивление,
наблюдаемое у необработанной резины, полностью отсутствует.
ПРИМЕР 2.
Поверхность резинового велосипедного седла обрабатывается в течение одной минуты насыщенным
раствором хлора в растворителе, состоящем из смеси 70 мл ледяной уксусной кислоты, 30 мл
четыреххлористого углерода и 5 мл дихлорида серы. Раствор наносится с помощью пучка ваты, и
поверхность седла непрерывно протирается раствором в течение одной минуты обработки. После обработки
седло промывают водой в течение примерно получаса и вытирают тканью; затем поверхность можно
отполировать сухой тканью. Полученная поверхность не создает сопротивления и имеет приятный внешний
вид.
ПРИМЕР 3.
Насыщенный раствор хлора в смеси ледяной уксусной кислоты 70 мл, 30 мл тетрахлорэтана используется
для обработки поверхности валика с резиновым покрытием в течение нескольких минут. Мойка, сушка и
полировка проводятся, как описано ранее. Полученная таким образом поверхность имеет приятный внешний
вид, легко полируется и практически полностью свободна от поверхностного трения.
ПРИМЕР 4.
Кусок слегка вулканизированной резиновой пленки с матовой поверхностью обрабатывается погружением в
раствор хлора в четыреххлористом углероде, приготовленный путем насыщения одной части растворителя
хлором, разбавления раствора частью растворителя и погружения резины на 1 минуту. После удаления
резину просушивают на воздухе, а затем полируют тканью. Легко получить качественную, не скользящую
поверхность, которая не трескается при растяжении листа, резина сохраняет свою первоначальную
эластичность и обладает хорошими свойствами старения.
ПРИМЕР 5.
Кусок вулканизированной резиновой ткани для корсета с матовой поверхностью полностью погружают в
насыщенный хлором раствор в большой неглубокой посуде (чашке для проявки фотографий) на одну минуту.
Резину снимают, промывают водой в течение примерно 30 секунд, а затем сушат на ткани. Поверхностное
сопротивление исчезло, а эластичность резины осталась неизменной. Испытание на старение проводилось в
печи Геера при температуре 70 °C.
Результаты, полученные в течение трех недель, показывают, что старение обработанного резинового листа
аналогично старению необработанного материала.
ПРИМЕР 6.
Резиновые мячи для игр, за исключением мячей для гольфа, полностью смачиваются насыщенным водным
раствором хлора в воде в течение 70 минут. Их обрабатывают 5%-ным водным раствором нитрита натрия и
промывают водой. После сушки и полировки тканью их поверхность приобретает приятную гладкость, без
обычного для резиновых материалов сопротивления.
ПРИМЕР 7.
Часть поверхности внутренней трубки мотора погружают на 10 секунд при комнатной температуре (26 °C) в
5%-ный раствор тионилхлорида в свежей смеси 40 частей уксусной кислоты и 15 частей дихлорэтилена,
насыщенной хлором. После испарения растворителя на воздухе получается легко полируемая, не создающая
трения поверхность.
ПРИМЕР 8.
Часть поверхности внутренней камеры моторного колеса погружают на 5 секунд при комнатной температуре в
5%-ный раствор оксихлорида селена-90 в свежеприготовленной смеси из 40 частей уксусной кислоты и 15
частей дихлорида этилена, насыщенной хлором.
Испарение растворителя на воздухе оставляет поверхность с гладкой, не создающей сопротивления
поверхностью, аналогичной той, которая была получена в последнем примере.
ПРИМЕР 9.
Часть поверхности внутренней камеры моторного колеса погружают на 10 секунд в 100-процентный холодный
насыщенный раствор пентахлорида фосфора в дихлорэтилене, насыщенном хлором. Его последовательно
промывают спиртом и водой, выдерживая в каждой жидкости по одной минуте 105, и, наконец, высушивают на
ткани. Полученная в результате отделка поверхности по своим тактильным ощущениям и общему характеру
аналогична той, что была получена в двух предыдущих примерах.
ПРИМЕР 10. 110 Резиновое велосипедное седло обрабатывается в течение 10 минут хлорсодержащей
смесью, состоящей из 2 объемов оксихлорида селена и 40 объемов...
уксусная кислота и 15 объемов дихлорэтилена, как в предыдущем примере. Образец 115 последовательно
промывают в течение 1 минуты каждый раз в спирте, 5%-ном растворе нитрита натрия и воде, после чего
сушат и полируют на ткани. В результате получается гладкая, блестящая поверхность, не создающая
эффекта «залипания». 120 ПРИМЕР 11.
Отрезок резиновой нити погружают в насыщенный хлорированный раствор на 1 минуту, промывают в
разбавленном растворе аммиака и воды и дают высохнуть на воздухе. Достигается гладкость поверхности, не
создающая трения, а испытания ряда коротких отрезков, отрезанных от резьбы до и после обработки,
показали не только отсутствие потери прочности, но и фактическое увеличение; - 130 -4 415,195 До
обработки.
После лечения.
1.
2.
3.
4.
5.
1. 2. 3. 4.
Элонг. @ 0,5 кг/кв. мм.
Элонг. Перерыв.
Предел прочности.
770 765 940 1080 1.02 1.81 ПРИМЕР 12.
Резиновый валик текстильного холостого хода погружают на 15 минут в насыщенный хлорированный раствор.
Его последовательно промывают в течение 1 минуты каждый раз в разбавленном растворе аммиака и воды, а
затем высушивают на ткани.
Получается твердая глянцевая поверхность, не создающая сопротивления.
ПРИМЕР 13.
Резиновый валик текстильного холостого хода погружают на 1 минуту в насыщенную хлором смесь,
состоящую из 40 объемов уксусной кислоты и 15 объемов дихлорэтилена. Его промывают последовательно в
течение 5 минут.
каждый растворяют в спирте, 5%-ном растворе нитрита натрия и воде, после чего высушивают на ткани.
Качество обработки поверхности аналогично тому, что было получено в последнем примере.
Пример 14.
Резиновую грелку погружают на 2 минуты в насыщенный хлором раствор, промывают водой и дают высохнуть
на воздухе. Получается гладкая, не создающая сопротивления поверхность.
Технические характеристики резины Dunlop
Патент компании № 403726, который был выдан раньше настоящего патента, но опубликован позже,
описывает и заявляет способ получения неокрашенных и нелакированных мячей для гольфа с упрочненной
поверхностью, который включает в себя воздействие на поверхность таких мячей галогенным элементом, и
мы не заявляем никаких претензий на это изобретение.
Поверхности обработанных таким образом мячей состоят полностью или преимущественно из гуттаперчи,
тогда как процесс согласно настоящему изобретению применяется к вулканизированным резиновым
поверхностям, отличным от поверхностей мячей для гольфа.
Технические характеристики резины Dunlop
В патенте компании № 409434 описан и заявлен способ повышения адгезии краски к невулканизированным
или вулканизированным оболочкам мячей для гольфа, включающий обработку формованного мяча
галогенным элементом или элементами и нанесение на него краски.
В отличие от этого изобретения, процесс согласно настоящему изобретению заключается в обработке
вулканизированных поверхностей резиновых изделий, за исключением мячей для гольфа, путем нанесения
свободного галогена на поверхность изделия.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415196.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415196&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415196A
[]
ПАТЕНТ № IT1ONjt
415, 196 Дата подачи заявления: 31 марта 1933 года. № 9723/33. 415196 Фотография слева: 16 мая 1933 года.
Завершено: август. 23, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся зажимов для крепления кабелей, проводов, труб и тому подобного.
Мы, компания PETTERS, LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании,
и Эдмунд Восс, подданный Великобритании, оба из компании Westland Works, Йовил, графство Сомерсет,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
зажимам для крепления кабелей, проводов, труб и тому подобного, в частности, в связи с оборудованием
самолетов, автомобилей, силовых установок, беспроводных установок, судов, осветительных приборов и т. д.
До настоящего времени было общепринятой практикой закреплять кабели или другие подобные элементы по
отдельности или группами с помощью зажимов или скоб, привинченных или прикрученных к основанию, или, в
качестве альтернативы, закреплять кабели, пропуская их через трубу, которая, в свою очередь, прикреплена к
основанию с помощью зажимов.
Целью настоящего изобретения является создание простых зажимов, позволяющих осуществлять крепление
и сборку кабелей или подобных устройств за одну операцию и без использования винтов или крепежных
элементов, что позволяет экономить вес и время при сборке и разборке.
Изобретение представляет собой зажим, предназначенный для скрепления множества кабелей, проводов или
подобных элементов друг с другом в пучке или с опорным элементом в группе, включающей в себя упругий
элемент, имеющий средства крепления на обоих концах и выполненный таким образом, что, занимая свое
рабочее положение по отношению к кабелям, проводам или подобным элементам, он оказывает пружинное
давление на указанные элементы, удерживая их в жестком положении.
Изобретение также включает в себя зажим, как описано выше, в котором указанный изначально упругий
элемент имеет гофрированную поверхность для частичного охвата отдельных элементов.
Изобретение также включает в себя зажим, как описано выше, в котором указанный изначально упругий
элемент находится внутри или жестко закреплен на части, которая может быть или не быть упругой, но при
этом функционально взаимодействует с ней.
Изобретение также включает в себя зажим, как описано выше, в котором фиксирующие средства на одном
или обоих концах указанного упругого элемента снабжены запорными элементами, например, петлями, для
взаимодействия с разрезными штифтами, предохранительными штифтами или тому подобным.
Изобретение также включает в себя зажим 55, предназначенный для крепления множества кабелей, проводов
или подобных элементов к плоской поверхности, включающий изогнутую пружинную полосу, предпочтительно
имеющую боковые гофры, которые при удержании за оба конца, параллельно плоскости 60 указанной
поверхности, позволяют прочно прижимать элементы к указанной поверхности.
Изобретение также включает в себя способ крепления множества кабелей, проводов или подобных устройств
к основанию, который заключается в закреплении одного конца упругой полосы относительно указанного
основания, прикреплении указанных кабелей, проводов или подобных устройств к основанию, деформации
указанной полосы таким образом, чтобы создать усилие на указанные кабели, и повороте другого конца
указанной полосы. 70 Изобретение также включает в себя конструкции зажимов для крепления кабелей,
проводов или тому подобного, как это описано ниже.
При реализации изобретения 75 в одном из вариантов, примененном к зажиму для крепления множества
кабелей к элементу с плоской поверхностью, мы предлагаем полосу из упругого материала с боковыми
гофрами, соответствующими размеру или размерам кабелей, и предлагаем крючкообразные концы для
зацепления с элементами.
Например, если зажим должен быть прикреплен вблизи края элемента, в элементе делается отверстие 85 на
соответствующем расстоянии от края, так что когда один загнутый конец полоски зацепляется за элемент в
этой точке, крючок на другом конце зацепляется за край 9 элемента.
Лента перед нанесением на элемент имеет изогнутую форму, так что, когда упомянутый выше край закреплен
на элементе, лента может опускаться на кабели по мере их поочередной подачи, и когда свободный конец
ленты соприкасается с краем элемента, на все кабели непрерывно оказывается давление, прижимая их к
плоской поверхности элемента.
При желании один или оба крючкообразных конца полоски могут быть зафиксированы, например, как на
рисунке 415196, путем прорезей, через которые можно пропустить разрезные штифты или английские
булавки. Для удобства один или оба конца крючка могут быть снабжены удлинителем, облегчающим
прикрепление или отсоединение крючка.
В соответствии с модифицированной формой зажима, подходящего для крепления группы кабелей или
подобных элементов к жесткому элементу, например, к трубе диаметром 10 мм, мы предлагаем полоску из
упругого материала, предназначенную для обхвата неподвижной трубы, причем одна из сторон этой полоски
имеет боковую гофрированную поверхность! и обычно изогнута в сторону от другой ножки, которая имеет
негофрированную форму, но также изогнута в сторону от гофрированной ножки.
На концах обеих ножек предусмотрены крепежные элементы, такие как крюк на одной, предназначенный для
зацепления со свободным концом другой, или поворотный защелкивающийся элемент на одной,
предназначенный для зацепления с соответствующим концом другой.
При желании на ногах могут быть предусмотрены дополнительные элементы для облегчения управления
обеими ногами.
При использовании этого типа зажима достаточно расположить его так, чтобы он охватывал неподвижную
трубку, а затем поочередно вставлять кабели в последовательные гофры, постепенно сближая свободные
концы ножек, которые затем фиксируются вместе, обеспечивая жесткое крепление всей конструкции. При
желании, вместо того чтобы гофрировать только одну ножку, можно сделать гофрированными обе ножки, при
этом глубина гофрирования будет разделена между соответствующими участками на каждой ножке.
В соответствии с дополнительно модифицированной формой, удобной для крепления группы кабелей или
подобных им элементов к крупному конструктивному элементу, например, имеющему существенно
квадратное поперечное сечение, мы предлагаем полосу, выполненную из упругого материала,
предназначенную для обхвата четырех плоских поверхностей конструкции, причем эта полоса удлинена и
имеет гофрированную форму, позволяющую ей эффективно соединяться с прямым участком этой полосы для
фиксации кабелей в нужном положении. Гофрированная часть обычно изогнута наружу и снабжена крюком
под углом 50° для соединения с соответствующим выступом, образованным изгибом полосы из ТФЭ.
Загнутый конец может быть выдвинут, как в описанных выше примерах, для облегчения прикрепления или
отсоединения кабеля 55, а также могут быть предусмотрены фиксирующие средства для предотвращения
случайного отсоединения. Кроме того, прямые участки полосы могут быть снабжены одной или несколькими
гофрами для обеспечения дополнительных точек крепления по желанию. Согласно еще одному варианту
зажима, применимому, в частности, для скрепления пучка кабелей, зажим представляет собой гладкую или
гофрированную полосу из упругого материала, обычно расположенную в одной плоскости, но
приспособленную при изгибании вокруг кабелей и закрепленную на двух концах для прочного удержания
кабелей вместе в пучок.
Дата: 29 марта 1933 года.
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся зажимов для крепления кабелей, проводов, труб и тому подобного.
Мы, компания PETTERs, LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании,
и Эдмунд Восс, подданный Великобритании, оба из компании Westland Works, Йовил.
В графстве Сомерсет настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к зажимам для кабелей, проводов, труб и тому подобного, в частности, в связи
с оборудованием самолетов, автомобилей, электростанций, беспроводных установок, судов, осветительных
приборов и т. д.
До настоящего времени было общепринятой практикой крепить кабели или другие подобные элементы по
отдельности или группами с помощью зажимов или скоб, привинченных или прикрученных к основанию, или, в
качестве альтернативы, закреплять кабели, пропуская их через трубу, которая, в свою очередь, прикреплена к
основанию с помощью зажимов.
Было предложено изготовить зажимы для поддержки кабелей, зажимы Leini, снабженные углубленной упругой
частью 95, благодаря которой зажимаемые кабели надежно крепятся к опоре или к ранее закрепленным
кабелям.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованных или упрощенных форм зажимов, в
которых крепление и сборка кабелей или подобных элементов, обеспечивающие их индивидуальную
фиксацию, могут быть осуществлены за одну операцию и без необходимости использования винтов или
болтов. 05 Изобретение представляет собой зажим, предназначенный для фиксации множества кабелей,
проводов или других модификаций; на рисунках 6 и 7 показаны виды сбоку двух дополнительных
модификаций; на рисунке 8 — поперечное сечение модификации, показанной на рисунке 7; на рисунках 9 и 10
показаны соответственно вид сбоку и вид сверху дополнительной модификации, а на рисунке 11 — вид сбоку
еще одной дополнительной модификации. 5 Там, где это удобно, в различных проекциях используются одни и
те же ссылочные символы для обозначения схожих деталей.
При реализации изобретения в соответствии с одним из вариантов, показанных на фиг. 1 и 2, в применении к
зажиму для крепления множества кабелей к элементу a, имеющему плоскую поверхность b, мы
предоставляем полосу c из упругого материала с боковыми гофрированными выступами, соответствующими
размеру или размерам кабелей (не показаны), и предоставляем крючкообразные концы d и e, способные
взаимодействовать с частями элемента.
Зажим предназначен для крепления вблизи края элемента a путем зацепления конца d полоски за элемент в
области отверстия f и зацепления другого конца за край g элемента a.
Лента перед нанесением на элемент имеет изогнутую форму, так что, когда край 95d; закреплен на элементе,
лента может опускаться на кабели по мере их поочередной подачи на место, и когда свободный конец e ленты
соприкасается с краем элемента, создается давление id.
непрерывно воздействуя на все кабели, прижимая их к плоской поверхности b элемента.
При желании один или оба крючкообразных конца полоски могут быть зафиксированы, например, как на
рисунке 105, путем установки петель, через которые проходят разрезные штифты. (Рисунок 2) может быть
принят. Для удобства один или оба конца крючка могут быть снабжены удлинителем, например, как показано
на рисунке, для облегчения надевания или снятия крючка.
На рисунках 3 и 4 показана слегка модифицированная форма зажима с предохранительными штифтами n для
фиксации концов, а на рисунке 5 показан зажим с удлинением o, крепящийся к элементу с помощью двух
отверстий p, q.
В соответствии с модифицированной формой зажима, показанной на рисунке 6, подходящей для крепления
группы кабелей или подобных элементов к жесткому элементу, такому как трубка, мы предлагаем полоску из
упругого материала, предназначенную для обхвата неподвижной трубки, одна сторона этой полоски имеет
Соседние файлы в папке патенты