Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11136
.pdf
6, Однако на рисунках 1–5 мы показали прожектор, управляемый с помощью ручной системы слежения за
стрелкой, при этом азимутальное положение звукового луча передается на регулятор 11 в компараторе, а
положение по углу места — на регулятор 12. Следовательно, обязанностью оператора азимутального
маховика 18 является совмещение внешней стрелки 14 со стрелкой на циферблате 11, а обязанностью
оператора маховика угла возвышения 15 является совмещение внешней стрелки 16 со стрелкой на
циферблате 12. Регуляторы 11 и 12 управляются соответственно соответствующими
двигателями-повторителями 17 и 18, приводимыми в действие передатчиками и устройством 81 в основании
звукового локатора 1.
Обращаясь сначала к рис. 2, между ручкой 13 и указателем 14 расположен один или несколько
дифференциалов, два из которых показаны на рисунках 20 и 21. Через центральное плечо дифференциала
20 вводится один из компонентов сканирующего или поискового движения. Как показано на рисунке,
центральный рычаг 22 снабжен прямозубой шестерней, зацепляющейся с удлиненной шестерней 23 на валу
24.
На указанном валу находится шестерня 25, зацепляющаяся с 65 зубьями рейки 26 на зубчатой рейке 27. На
рис.
2,
Шестерня 25 и зубья рейки изображены в той же плоскости, что и вал 24, чтобы показать эти части на одном
рисунке, но следует понимать, что плоскость шестерни 25 на самом деле перпендикулярна плоскости
чертежа, как и плоскость шестерни 28 на том же валу. Аналогичная пара дифференциалов 201 и 211
предусмотрена между колесом и стрелкой угла возвышения 15 и указателем угла возвышения lf. Аналогичным
образом предусмотрен вал 24', имеющий шестерню 23', зацепляющуюся с прямозубой шестерней 22' на
планетарном рычаге дифференциала 20'.
Вал 24' также снабжен шестерней 25', зацепляющейся с зубьями рейки 26' 80 на второй балке 29, шарнирно
закрепленной на ее верхнем конце на шарнирном штифте 30 с балкой 27. Линии, идущие от центра двух
шестерен 25 и 25' к центру поворотного штифта 30, образуют прямой угол 85°, когда штифт находится в
центральном или нерабочем положении.
Шарнирный штифт 30 показан установленным на блоке 31, который скользит, но не вращается, на валу 32.
Указанный вал имеет в себе бесконечную двойную спиральную канавку 33, в которую выступает штифт 34
изнутри блока 31. Вращение вала 3, следовательно, приведет к тому, что блок 31 будет перемещаться вперед
и назад вдоль вала. Вал 32 установлен в кронштейне 35, который закреплен на валу 36 под прямым углом к
валу 32 и расположен с одной стороны от центра вала 32. Вращение вала 36 с помощью маховика 44,
следовательно, приведет к вращению кронштейна 35 вокруг оси вала. На валу 32 также закреплена
коническая шестерня 37, зацепляющаяся со второй конической шестерней 38, свободно установленной на
валу 105 36. Таким образом, если шестерня 38 удерживается неподвижно (например, с помощью выступа 38'),
а кронштейн 35 вращается, то легко будет заметить, что блок 31 и его короткий вал 30 будут не только
вращаться вокруг оси вала 110 36, но и совершать возвратно-поступательное движение вдоль вала 32 за счет
вращения конического ушка 37 вокруг конической шестерни 38.
Если блок 31 начать вращать так, чтобы штифт 30 был концентричен с валом 36, то вращение вала 36 115
заставит штифт 30 сначала совершить спираль наружу, а затем спираль внутрь. Для того чтобы оператор мог
быть проинформирован о соосности вала 36 и штифта 30, мы показали шестерню 120 на валу 36,
зацепляющуюся с большой шестерней 41, причем передаточное отношение таково, что один оборот
шестерни 41 равен одному полному витку внутрь и наружу штифта 30. Штифт 42 i.
показано на шестерне, предназначенной для щелчка. После 125 происходит пружинный щелчок 42', когда
валы 36 и концентричны, так что оператор может знать, когда балка находится в исходном положении.
Спиральные движения штифта 80 разлагаются на составляющие по азимуту и углу места с помощью
шарнирно закрепленных на нем стержней 27, 29, причем возвратно-поступательные движения этих стержней
передаются на шестерни 25 и 24 соответственно, а затем через лопасти 24 и 241 на дифференциальные
шестерни 20 и 20. Третья ветвь указанных дифференциалов вращает соответствующие выходные валы 43,
43 на угол, равный алгебраической сумме движений соответствующих ручек 13, 15 и механизма скольжения
плитки. Разумеется, при желании вместо колес 1,3, 13 и 44 можно использовать средства автоматического
управления. Передатчик 43 на валу 43 передает как опорную точку, так и сканирующие движения прожектора
по азимуту, в то время как соответствующий передатчик 43' на валу 43' передает опорную точку и
сканирующие движения. Спиральные изгибы плиток выполнены достаточно близко друг к другу, чтобы не
оставалось слепых зон в пределах нормального диапазона действия поискового света.
Однако нежелательно, чтобы движения сканирования достигали направляющих дисков 11 и 12, поскольку это
нарушит правильную работу системы. Следовательно, вставлен второй дифференциал 21 (и 21'), в который
планетарный рычаг 46 (46') приводится в действие с вала 24 (241) для устранения сканирующих движений
после их введения. Однако такие дифференциалы не создают помех для передатчиков 45 и 45', если это
необходимо.
При синхронизации подсветки поиска и компаратора оператор может вытащить валы 24 и 24' с помощью
ручек 47, 47', тем самым разъединив шестерни 25, 25' и введя шестерни 23, 231 в зацепление с неподвижной
шестерней 48.
На рис. 5 в несколько ином виде показан тот же механизм, что и на рис. 2, однако некоторые его части
опущены, а показаны дополнительные элементы, например, детали с одинаковыми эталонными
характеристиками. На этом рисунке показаны дополнительные маховики 131 и 15', которыми управляет
наблюдатель, в то время как маховики 13 и 15 управляются исключительно для совмещения с указателями
11, 14 и 12, 16. На рисунке показано маховик 13, установленный на длинном валу 53, к которому прикреплен
штифтами двухсторонний муфтовый элемент 52.
Указанный вал 5.3 также показан свободно проходящим через ступицу маховика 13' и снабженным на своем
верхнем конце ручкой 54. При вращении маховика 18 при положении сцепления, показанном на рис. 5,
шестерня 50, снабженная соответствующей поверхностью сцепления, также вращается, в результате чего
вращается шестерня 51 и один рычаг дифференциала 20. Как и прежде, движение сканирования
осуществляется через вал 24 и шестерню 23; результирующее движение передается через фрикционную
муфту 33 на вал 335, на котором установлен передатчик 45 и шестерня 57. Шестерня 37 приводит в движение
шестерню 70.
58 на втулке 59, которая является скользящей, но не вращающейся, установленной только на длинной
внутренней втулке 60, снабженной (на нижнем конце) конической шестерней 70. Втулка 59 податливо
удерживается в положении, показанном на рис. 5, пружиной 60%. Однако, если надавить на ручку 54 внутрь,
муфта 52 отсоединяется от шестерни 50 и входит в зацепление с поверхностью муфты 61 на верхнем конце
втулки 39. 80 также толкает втулку 59 вниз в положение, показанное пунктирной линией на рис. 5. Это
движение сначала отсоединяет рукоятку 1:3 от управления передатчиком 45, а также отсоединяет шестерни
57 и 58, так что маховик 13 больше не управляет указателем 14. Вращение LAN(LDWhleel 131 при данных
обстоятельствах будет напрямую приводить в движение шестерню 50 через втулку 62, тем самым приводя в
движение передатчик 45 без вращения.
указатель 14 или бинокль, подключенный к нему, как описано ниже. Этот параметр управления в основном
используется при синхронизации прожектора и компаратора или звукового локатора и компаратора.
Управление углом возвышения осуществляется аналогичным образом с помощью маховиков 1 и 1L',
соответствующие части которых обозначены штрихованными опорными символами. [0l] Принцип работы этой
части изобретения заключается в том, что операторы маховиков 13 и 135 управляют лучом прожектора,
сопоставляя указатели до тех пор, пока цель не будет обнаружена, при этом наблюдатель в это время
вращает маховик 44 для управления механизмом сканирования. Когда цель обнаружена в бинокль,
наблюдатель отпускает маховик 44 и принимает прямое управление с помощью маховиков t11, 131 и 1,3',
предпочтительно не нажимая на ручки 54 и 541 внутрь. Кнопки 47, 471 можно одновременно потянуть вверх,
чтобы вывести из строя сканирующее устройство, хотя это не требуется, поскольку маховик 44 находится в
режиме ожидания.
Управление прожектором S осуществляется с помощью передатчиков азимута и угла места 45 и 451, которые
поворачивают прожектор через ретрансляционные двигатели 97 и 97, которые могут использоваться как с
силовыми мультипликаторами 104, так и без них (рис.). 1).
Мы также предпочитаем устанавливать бинокли на компараторе таким образом, чтобы они были направлены
в сторону луча прожектора. Для этой цели бинокль 65 установлен непосредственно на компараторе 10,
который вращается по азимуту при вращении маховиков 13 и 44, благодаря чему бинокль поддерживает
правильное положение по азимуту; как сканирование, так и азимутальное движение передаются на
компаратор 10, который перемещается вместе с шестерней 66, установленной на штативе, на котором
расположен компаратор 10.
На рис. 5 это показано на примере зубчатой втулки 60, соединяющей зубчатое колесо 66, которое
установлено на штативе, поддерживающем компаратор 10. Сканирующее или колебательное движение,
передаваемое валу 24, достигает втулки 60 вместе с управляемым движением по азимуту посредством
зубчатых передач 23, 22, 57 и 58, так что компаратор перемещается вместе с зубчатым колесом 66 как единое
целое по азимуту; вращательное движение компаратора 10 вместе с зубчатым колесом 66 осуществляется
через втулку 60, конические колеса 67, вал 68 и коническую шестерню 69.
Для регулировки по высоте бинокль показан установленным на рычажной системе, шарнирно закрепленной
на блоке 78. Показаны два параллельных звена 69', 701', шарнирно закрепленные на блоке и соединенные
поперечным звеном 71.
Сами бинокли закреплены на верхнем рычаге 69' таким образом, что при вращении механизма против
часовой стрелки (рис. 1) бинокль наклоняется вверх, как показано пунктирными линиями. На изображении
показано, что наклон бинокля осуществляется за счет вращения втулки на 60°.
Как показано на рисунке, втулка 60' соединена через коническую шестерню 70', 72 с гибким валом 73, на
котором находится червяк 74, зацепляющийся с червячным сектором 7.5. Последний установлен на валу 76
рычага 70 таким образом, что рычаг качается вместе с червячным сектором.
Таким образом, бинокль автоматически следует не только за основными движениями прожектора, но и за
движениями сканирования, пока рукоятка 44 вращается, а кнопки 47 и 47' остаются нажатыми. Это крайне
желательно, поскольку в этом случае наблюдатель не осознает, что колеблется либо луч прожектора, либо
бинокль, так как они постоянно находятся в одном положении, причем бинокль направлен в ту же точку на
небе, что и прожектор.
В конструкциях, где прицельные средства, такие как бинокли, автоматически следуют за лучом прожектора,
может быть желательно, чтобы наблюдатель перемещался вместе с указанными средствами по азимуту, и
для этой цели может быть предусмотрена платформа (не показана на рисунке), на которой располагается
наблюдатель и которая перемещается по азимуту вместе с движением прицельных средств; в этом случае
платформа соединена с компаратором 10 таким образом, чтобы перемещаться вместе с ним по азимуту;
таким образом, наблюдатель не вынужден постоянно менять свое положение во время азимутального
движения прицельных средств, а переносится вместе с платформой.
На рис. 6 показана как модифицированная форма сканирующего устройства, так и система управления
прожектором. На этом рисунке снова показаны азимутальные и угловые передатчики звуколокатора под
углами 80 и 81. В данном случае вместо демонстрации системы слежения за указателем мы показали
полностью автоматическую систему слежения, в которой прожектор автоматически управляется от звукового
локатора без участия человека. Для этой цели двигатель ретранслятора 75 17 показан вращающим одну
часть 82 контроллера реверса, т.е. вращающиеся тележки или щетки для сегмента реверсивного контактора
83 (оба показаны схематически). Последний установлен на валу 80 84, приводимом в движение червячным
колесом 85, которое, в свою очередь, вращается от червяка 86 на валу реверсивного силового двигателя 87.
Таким образом, электродвигатель приводит контактирующий сегмент в соответствие с положением тележек.
Электродвигатель также используется для позиционирования прожектора по азимуту. Для этой цели
показано, что через червячную передачу 88 приводится в движение одно плечо дифференциальной зубчатой
передачи 89.
90 Через противоположную руку того же устройства под углом 90 градусов было введено сканирующее
движение. В данном случае непрерывное вращение кривошипного пальца 90 на шестерне 91 приводит к
возвратно-поступательному движению шатуна 92 и кривошипа 93, соединенного с третьим рычагом
указанного дифференциала.
От планетарного рычага осуществляется окончательное перемещение прожектора через шестерню 94,
которая вращает вал передатчика 96. Указанный передатчик i0o приводит в действие мощный двигатель
ретранслятора 97 на прожекторе для его поворота.
Движение сканирования может осуществляться либо с помощью электродвигателя 98, либо с помощью ленты
через маховик 99, 105, либо обоими способами. В режиме измерения высоты управление может быть
аналогичным (соответствующие части обозначены штрихованными опорными символами), за исключением
того, что в этом случае сканирующее движение настолько велико, что луч прожектора 110 сканирует
желаемое поле движения посредством серии пошаговых или отступающих движений, конечным результатом
которых является перемещение луча, как показано на рис. 7. Для этой цели на валу шестерни 91 установлен
эксцентриковый механизм 100, имеющий радиально расположенные ступени или зубья, который
обеспечивает необходимые перемещения кулачкового рычага 101, шарнирно закрепленного в точке 102.
Указанный рычаг приводит в движение третье плечо дифференциала 89', а суммарное движение
поворачивает передатчик угла возвышения 96', который управляет передатчиком 97 через кабель 103.
Следует понимать, что при необходимости управление прожектором t25 может осуществляться
непосредственно в соответствии с перемещениями звукового локатора L; для этого достаточно, чтобы
trans10. Система согласно п. 1, в которой средства для наложения сканирующего движения включают
элемент, предназначенный для закручивания по спиральной траектории, и звенья для разложения движений
70 указанного элемента на две прямые угловые составляющие, одна из которых влияет на угол возвышения,
а другая — на азимутальное положение прожектора.
11. Система согласно п. 10 в п. 75, в которой предусмотрены средства для индикации нахождения элемента в
центре или начале его спирального движения.
12. Система обнаружения летательных аппаратов в ночное время согласно п. 1, включающая 80 звуковой
локатор и средства визуального прицеливания, причем средства угловой регулировки прожектора в любое
желаемое положение приводятся в действие либо в соответствии с движениями звукового локатора и
синхронно со средствами прицеливания (с наложенным сканирующим движением или без него), либо, после
обнаружения цели, в соответствии с движениями ее средств прицеливания и независимо от звукового
локатора и с 90 исключением наложенного сканирующего движения.
13. Система по п. 7, в которой другие средства управления для регулировки прожектора 95 перемещаются
исключительно в соответствии с перемещением средств визуального прицеливания.
14. Система для обнаружения летательных аппаратов в ночное время, включающая прожектор, звуковой
локатор, компаратор и средства для введения дополнительного движения прожектора, сканирующего
ограниченную область, в дополнение к другим его управляемым движениям, пульт дистанционного
управления для передачи этих движений j05 на прожектор либо вместе с движением сканирования, либо без
него, либо в соответствии с движениями звукового локатора, отображаемыми компаратором, либо (с
исключением движения сканирования области) в соответствии с движением, средства визуального
прицеливания, направленные на слежение за целью после ее обнаружения.
15. Система обнаружения летательных аппаратов в ночное время 115 по п. 1, в которой угловая регулировка
прожектора осуществляется с помощью ретрансляционных двигателей (например, 97, 97') в соответствии с
перемещениями пошаговых передатчиков (например, 45, 451), связанных с механизмами дистанционного
управления.
16. Система по п. 15, в которой пошаговые передатчики перемещаются в соответствии с движениями средств
визуального наблюдения, таких как бинокль.
17. Система согласно п. 12 или 16, в которой устройство наблюдения размещается на платформе, которая
перемещается по азимуту в соответствии с 130 микрометрами 80, 81, должна быть непосредственно
электрически соединена с двигателями ретранслятора 97, 971, а не с двигателями ретранслятора 17, 18, как
показано на рисунках 1–5.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415202.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415202&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415202A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА FXII-I ОТ--)
Дата заключения конвенции (Германия): 15 июня 1932 года. 415, 202 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 11 апреля 1933 года. № 10,853/33.
Выделено из № 408450, в соответствии с которым спецификация была представлена для ознакомления
согласно положениям раздела 91 (4) (а) Законов о патентах и промышленных образцах 1907–1932 гг., 1
октября. 27, 1933.
Завершено: август. 23, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новое или усовершенствованное устройство для подачи стеклянных трубок в станок для их формовки или
обработки.
Я,. Якиб ДикТерт, гражданин Германии, проживающий по адресу: Хауптштрассе, 8, Шденберг, Берлин,
Германия, ранее проживавший по адресу: Мунцштрассе, 4, Берлин, C.25, Германия, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к средствам подачи стеклянных трубок в машину для формовки или
обработки, и в частности к таким средствам, в которых нарезанные отрезки трубок по одному захватываются с
помощью передающего устройства и помещаются в рабочее положение в машине для формовки или
обработки.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной формы и конструкции механизма
подачи, позволяющего легко и последовательно подавать трубки во вращающиеся патроны, расположенные
под любым желаемым углом к горизонтали.
В устройстве подачи, описанном в данном изобретении, имеющем шарнирно установленное передающее
устройство, совершающее угловое перемещение для перемещения трубок из желоба, в котором они
расположены горизонтально, и вставки их в патрон или аналогичное устройство, передающее устройство,
когда оно входит в зацепление с желобом, автоматически приводит в действие заслонку, являющуюся частью
желоба, тем самым подавая трубку вбок к передающему устройству; средства захвата трубки, когда указанное
устройство начинает свое угловое перемещение в линию с патроном или аналогичным устройством, и
выключаются, когда срабатывают средства выталкивания, которые проталкивают указанную трубку аксиально
в зацепление с патроном или аналогичным устройством. Захватное устройство может удобно включать в себя
пару губчатых элементов, соединенных между собой и с остальной частью передающего устройства
посредством множества шарнирных звеньев, которые удерживают губчатые элементы в параллельном
положении. Кроме того, передающее устройство может быть перемещено в положение разгрузки [Цена 1/-]
PrIlCe 4s в соответствии с желобом с помощью рабочего элемента, при этом дальнейшее перемещение,
выходящее за рамки необходимого для требуемого перемещения передающего устройства, приводит к
освобождению трубки из захватного механизма.
Передающее устройство может быть приведено в действие в упор, когда трубка расположена вровень с
патроном; при этом приводной механизм снабжен пружиной, позволяющей это дополнительное
перемещение. После захвата патроном трубку можно извлечь из передающего устройства в боковом
направлении относительно оси трубки, после чего передающее устройство возвращается в положение,
противоположное желобу, для повторной загрузки, и, кроме того, плунжер может быть расположен на
неподвижной части устройства.
Изобретение иллюстрируется на примере прилагаемых схематических чертежей, на которых: Рисунок 1
представляет собой фрагментарный боковой вид, показывающий бункер и передаточный механизм; Рисунок 2
представляет собой торцевой разрез, выполненный под прямым углом к Рисунку 1, при этом передающее
устройство находится в положении повторной загрузки; Рисунок 3 представляет собой торцевой вид,
соответствующий Рисунку 1, при снятом бункере и связанном с ним механизме; Рисунок 4 схематически
показывает один из способов извлечения готовой стеклянной трубки из патрона; и Рисунок 5 представляет
собой схематический вид механизма, используемого для управления открытием и закрытием патрона.
Обращаясь, в частности, к рисункам 1–3, можно увидеть, что опорная плита 1 машины снабжена
подшипниковым блоком 2, который шарнирно удерживает рычаг 3, служащий корпусом передающего
устройства, причем этот рычаг шарнирно закреплен на подшипнике 2 с помощью болта 4. Пара зажимных
губок 5 и 51 соединены парой звеньев 6 и 61 таким образом, чтобы удерживаться в регулируемом, но
параллельном положении 415,202, при этом средняя точка указанных звеньев 6 и 61 также шарнирно
установлена на рычаге 3. Как показано на рисунке 2, смежные кромки губок 5 и 515 имеют продольные
канавки, предназначенные для захвата отрезков стеклянной трубки за счет воздействия пружины натяжения
8.
Желоб 9 предназначен для приема нарезанных стеклянных трубок 10 и снабжен у своего горловины затвором
11, имеющим наклонно сформированный верхний край. Затвор 11 установлен на паре звеньев 12 и 121,
причем первое снабжено выступающей вверх частью 12a, которая входит в зацепление с рычагом 3, когда
этот рычаг находится в горизонтальном положении, тем самым поднимая затвор и одну из трубок 10,
расположенных в его верхней части, до тех пор, пока эта трубка не сможет прокатиться между зажимами 5 и
51.
Эти зажимные губки автоматически открываются при зацеплении выступа 14 на звене 61 с упором 15,
установленным на основании 1. Когда рычаг 3 поднимается с помощью механизма, который будет описан
ниже, затвор 11 возвращается в опущенное положение, и следующая трубка 10 опускается до тех пор, пока не
будет остановлена стопорной пластиной 13.
К рычагу 3 прикреплен рычаг 16, который шарнирно закреплен на полосе 171 и посредством винта 161; рядом
с полосой 171 расположена еще одна полоса 17, которая имеет ограниченное перемещение относительно нее
благодаря пазу для винта 161, в то время как винт 16a в ее нижнем конце входит в паз в полосе 171. Полоса
171 удерживается в поднятом положении с помощью пружины 21.
Механизм перемещения рычага 3 из горизонтального положения в вертикальное и наоборот включает в себя
кулачковый рычажный механизм, часть которого состоит из звена 19 и коромыслового рычага 18, последний
соединен с нижним концом полосы 17 таким образом, что при движении последнего вверх рычаг 16
поворачивается, перемещая таким образом рычаг 3 вместе с зажимными губками 5 и 51, зажимающими
трубку между ними. В вертикальном положении рычаг 3 упирается в стопорный винт 241, закрепленный на
неподвижной планке 22, после чего движение рычага 18 приводит к скольжению полосы 17 по полосе 171 до
тех пор, пока ее верхний конец не упрется в часть 25 звена 61, в результате чего губки 5 и 51 разъединяются.
Тем временем поршень 27, скользяще установленный в выступе 26, прикрепленном к основанию 1,
поднимается посредством механизма 28, что приводит к осевому перемещению трубки 10 в зацепление с
подходящим патроном, например, таким, как показано на рисунке 4 и 5 под номером 23. Патрон 23 вместе с
установленной на нем трубкой 10 перемещается влево в форме, показанной на рисунке 3, во время работы
станка, что позволяет переместить передаточный механизм, включающий рычаг 3, обратно в горизонтальное
положение для повторной загрузки.
Для привода патрона 23, разумеется, может использоваться любой подходящий механизм 70, а в варианте,
показанном на рисунке 5, кулачок 32 приводит в действие толкатель 31, который соединен посредством
коромысел 30 и 29 с корпусом патрона 75 23 для его открытия под действием пружины 23a.
В предпочтительном способе извлечения готовой стеклянной трубки из патрона 23 после соответствующей
обработки на станке 80 трубка заключена в раздвоенный элемент 34, который перемещается вниз рычагом 35
посредством коромысла 36 и кулачка 37.
Подробно описав и определив природу моего изобретения, а также способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415203.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415203&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415203A
[]
ПАТЕНТЕ --
Дата подачи заявления: 12 апреля 1933 года. № 10,940/33. 415,203 Слева полностью: 12 апреля 7934 г.
Завершено: август. 23, 1934, Предварительная спецификация.
Усовершенствования в гидрогенизации жиров и жирных масел.
Я, Джеймс Йейт Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения (которое было
сообщено мне из-за границы компанией I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франкфурта-на-Майне,
Германия, акционерным обществом, организованным в соответствии с немецким законодательством)
заключается в следующем: уже было предложено гидрогенизировать жиры и жирные масла при температурах
от 300 до 120 градусов Цельсия в присутствии никеля, платины или палладия, при необходимости, под
давлением.
Указанные катализаторы быстро отравляются серой, селеном, теллуром и фосфором, даже если эти
металлоиды присутствуют в небольших количествах, поэтому необходимо тщательно выбирать максимально
чистый гидрирующий газ.
Также было предложено проводить гидрогенизацию жиров и жирных масел в присутствии молибдена, хрома
или ванадия, а также их оксидов, карбидов или силицидов. Однако гидрирующее действие указанных
металлов и их соединений является лишь умеренным.
[Мои зарубежные корреспонденты выяснили, что беспроблемный и эффективный процесс гидрирования
жиров и жирных масел может быть достигнут с использованием сульфидов тяжелых металлов в качестве
катализаторов.] В частности, можно упомянуть сульфиды металлов 5-й и 6-й групп периодической системы, а
также рения, никеля и кобальта. Упомянутые сульфиды целесообразно использовать вместе с сульфидами
металлов 5-й и 6-й групп периодической системы.
Кроме того, целесообразно получать сульфиды из соответствующих металлов или соединений металлов
путем обработки летучими соединениями серы, особенно сероводородом или дисульфидом углерода, при
температурах выше 200°C, предпочтительно в диапазоне от 300 до 450°C под давлением, предпочтительно в
присутствии водорода. В случаях, когда катализатор IPtice 1/-] содержит кислород, что может быть связано с
условиями хранения, предпочтительнее подвергнуть 5 сульфидов аналогичной обработке серой,
сероводородом или аналогичными серосодержащими соединениями перед их использованием. Сульфиды
также могут быть получены из их сульфоновых солей, которые, например, можно получить путем введения
сероводорода в водные растворы соединений указанных металлов или добавления сульфидов к ним,
например, к вольфрамату амнония. Затем сульфионные соли 65-кислот при повышенных температурах,
например, 300 градусов Цельсия, превращаются в соответствующие сульфиды в потоке водорода или
диоксида углерода; сульфиды, если они все еще содержат 70-оксисоли, целесообразно подвергать
последующей обработке серой или сероводородом.
Сульфиды могут использоваться на таких носителях, как активированный уголь, активированный кремнезем и
пемза.
В качестве исходных материалов можно упомянуть глицериды ненасыщенных жирных кислот или вещества,
содержащие их, например, хлопковое масло, растительные масла и тому подобное.
Предпочтительно использовать температуру в диапазоне от 20 до 300 градусов Цельсия. Реакцию также
можно проводить под давлением, например, 50, 100, 85 или 200 атмосфер и более. Чем выше давление, тем
ниже необходимая температура гидроолиирования. При очень высоком давлении гидрирование в некоторых
случаях может проводиться при комнатной температуре.
Преимущества процесса согласно данному изобретению заключаются в том, что сульфидные катализаторы
не подвержены отравлению, и поэтому обрабатываемые вещества и гидрирующий газ не требуют
предварительной очистки от примесей, даже если необходимо получить пищевые масла и жиры, а также в
том, что реакция протекает за значительно более короткий период времени, чем при использовании
известных ранее катализаторов для этой цели.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют природу данного изобретения, однако
изобретение не ограничивается этими 105 примерами.
i.- 'i' 415,203 ПРИМЕР 1.
Топливное масло обрабатывается водородом при температуре 230 градусов Цельсия при начальном
давлении в атмосферах в горизонтально расположенном вращающемся автоклаве, в котором находится
корзина из проволочной сетки, содержащая таблетки сульфида вольфрама; корзина вращается вместе с
автоклавом, так что катализатор попеременно контактирует с топливным маслом и водородом. Йодное число
масла, которое изначально составляет 118, через 3 часа снижается до определенного значения. В результате
получается белая мазеобразная масса.
Если к мазуту добавить аллиловый иприт в количестве 1% по весу, то ход гидрирования и качество продукта
реакции будут одинаково хорошими, тогда как обычные никелевые катализаторы сразу же отравляются в этих
условиях.
ПРИМЕР 2.
Олеиновую кислоту нагревают до 2300 градусов Цельсия в предварительном нагревателе вместе с
водородом под давлением 180 атмосфер, после чего смесь пропускают через сульфид вольфрама. Йодное
число олеиновой кислоты, первоначально равное 83, падает до 10, в результате чего получается твердая
белая мазеобразная масса.
Дата: 12 апреля 1933 года.
Дж. Й. и Г. У. Джонсон, 47, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон,
У. К. 2, Агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в гидрогенизации жиров и. Жирные масла.
30: Я, Джеймс Ятм Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю о характере данного изобретения (которое было
сообщено мне из-за границы компанией I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft, Франкфурт-на-Майне,
Германия, акционерным обществом, организованным в соответствии с немецким законодательством) и о
способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении: Уже было
предложено каталитическое гидрирование жирных масел и жиров при температурах от 30 до 120 градусов
Цельсия в присутствии металлического никеля, платины или палладия, если это необходимо, под давлением.
Указанные катализаторы быстро отравляются серой, селеном, теллуром или фосфором, даже если эти
металлоиды присутствуют в небольших количествах, поэтому необходимо тщательно выбирать максимально
чистый гидрирующий газ.
Также было предложено проводить каталитическое гидрирование жиров и жирных масел в присутствии
молибдена, хрома или ванадия, а также их оксидов, карбидов или силицидов. Однако гидрирующее действие
указанных металлов и метиловых соединений является лишь умеренным.
Мои зарубежные корреспонденты выяснили, что омыляемые жировые вещества можно без труда и весьма
выгодным способом подвергать каталитическому гидрированию, используя в качестве катализаторов
сульфиды твердых тяжелых неблагородных металлов.
Термин «омыляемое жировое вещество» подразумевает жирные масла и жиры, которые могут быть омылены
с помощью щелочей, а также жирные кислоты, содержащиеся в указанных жирных маслах и жирах, причем
эти жирные кислоты также способны превращаться в мыло с помощью щелочей. Хорошо известно, что
указанные жирные масла и жиры, содержащиеся в веществах природного происхождения, в основном состоят
из глицеридов.
Однако сложные эфиры жирных кислот с другими спиртами, помимо глицерина, например, с этиленгликолем,
этанолом, бутанолом и подобными одноатомными или многоатомными алифатическими спиртами, также
могут быть использованы в качестве исходных материалов для гидрирования. В качестве конкретных
примеров омыляемых жирных кислот, которые могут быть подвергнуты процессу согласно настоящему
изобретению, можно привести хлопковое масло, арахисовое масло, оливковое масло, кунжутное масло,
соевое масло, льняное масло, растительные масла, спермацети, спермовое масло, масло грецкого ореха, а
также кислоты, получаемые из указанных жирных масел и жиров путем расщепления или омыления (и
последующего подкисления), такие как олеиновая кислота, линолевая кислота и тому подобные.
В качестве катализаторов используются сульфиды твердых тяжелых неблагородных металлов (т. е. твердых
металлов с удельной массой не менее 5). В частности, можно упомянуть сульфиды твердых тяжелых
металлов 5-й и 6-й групп периодической системы, таких как сульфиды ванадия, ниобия, тантала, сурьмы,
висмута, хрома, молибдена, вольфрама и урана, а также сульфиды рения, никеля и кобальта. Три последних
упомянутых сульфида целесообразно использовать в смеси с вышеупомянутыми сульфидами 5-й и 6-й групп
110. Также могут быть использованы сульфиды тяжелых неблагородных металлов других групп, например,
титана, циркония. Приготовление катализаторов также может быть с большим преимуществом осуществлено
путем термического разложения тиосолей неблагородных металлов с полным исключением веществ,
обладающих окислительным действием, 70 особенно кислорода или газов или паров, содержащих их, таких
как воздух или пар.
Термин «тиосоли» имеет обычное значение, а именно соли кислородных кислот металлических элементов, в
которых кислород 75 полностью заменен серой. Тиосоли получают, например, путем пропускания
сероводорода через водные растворы солей, например, вольфрамата аммония, или путем добавления
растворимых сульфидов или их растворов, в частности, раствора сульфида аммония, к указанным солевым
растворам. Затем тиосоли, например, тиовольфрамат аммония, превращаются в соответствующие сульфиды
путем нагревания при повышенной температуре, обычно от 200 до 5000 градусов Цельсия, в потоке водорода,
азота, аммиака или диоксида углерода. Если в процессе получения тиосолей также образуются оксисоли, то
при указанном разложении при повышенной температуре образуются и оксисульфиды. – Затем эти
оксисульфиды предпочтительно превращают в сульфиды полисульфидов.
Сульфиды, свободные от кислорода, получают путем последующей обработки серой или летучими
соединениями серы, свободными от кислорода, указанного выше, путем нагревания при температуре от 3000
до 500 градусов Цельсия.
Для предотвращения образования оксисульфидов с самого начала производство тиосолей предпочтительно
проводят в таких условиях, которые в значительной степени подавляют гидролиз.
Это достигается за счет использования достаточно высокой концентрации сероводорода или сульфида
аммония и, при необходимости или желании, за счет работы под повышенным давлением сероводорода,
например, до 8 атмосфер.
Сульфиды могут осаждаться на 115 носителях, таких как активированный уголь, активированный кремнезем,
пемза, отбеливающая глина, оксид алюминия, оксид магния или подкисленный кокс из бурого угля.
Гидрогенизация омыляемого жирового материала проводится при температурах от 120 до 20 градусов
Цельсия и от 3000 до 3000 градусов Цельсия.
Водород, при необходимости, может быть использован при атмосферном давлении, предпочтительно при
повышенном давлении, например, от 1 до 1000 атмосфер и более. Обычно используются давления в
диапазоне от примерно 200 атмосфер до примерно 200 атмосфер. Чем выше давление, тем ниже
температура, которую можно поддерживать в указанных пределах. При очень высоком давлении изотопа 13C
марганец, цинк, кадмий и железо.
Однако наилучшие результаты достигаются при использовании сульфида молибдена и/или вольфрама, при
желании в смеси с сульфидом рения, никеля и/или кобальта.
Соседние файлы в папке патенты