Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11127
.pdf
коробке будет наблюдаться естественная тенденция к изгибанию по всем линиям сгиба и незначительная или
нулевая тенденция к изгибанию панелей между линиями сгиба при открытии коробки для наполнения.
Для выполнения этого первоначального складывания по всем линиям сгиба были разработаны различные
методы и машины для формовки картонных коробок из плоских заготовок. В одном из вариантов операции
складывания всех панелей заготовки вокруг соответствующих линий сгиба выполняются до того, как один край
заготовки покрывается клеем, необходимым для склеивания на 90 мм. Согласно другому методу обработки
заготовки для тележек, состоящей из четырех боковых панелей и клеевого клапана, заготовка сначала
сгибается по линии сгиба, прилегающей к клеевому клапану, и по линии сгиба между второй и третьей
панелями клеевого клапана; затем она снова раскрывается, и на клеевой клапан наносится клей, после чего
заготовка снова сгибается по двум линиям сгиба, которые ранее не обрабатывались, таким образом, клеевой
край плотно прилегает друг к другу.
Эти операции складывания, раскладывания, склеивания и повторного складывания выполняются на станке,
имеющем длинную станину с продольно расположенными конвейерными средствами, обеспечивающими
перемещение обрабатываемых заготовок вдоль указанной станины, и соответствующими изогнутыми
устройствами, которые взаимодействуют с прямыми прижимными полосами.
5. Разверните и снова сложите панели в нужном порядке.
Целью настоящего изобретения является упрощение и сокращение предварительных операций складывания,
а также создание более простой машины с меньшей длиной рабочей поверхности и меньшей занимаемой
площадью без усложнения процесса открытия готовой коробки для наполнения.
Согласно изобретению, изготовление картонной коробки прямоугольного сечения из плоской заготовки с
насечками, включающей четыре боковые панели и клеевой клапан, осуществляется в три этапа, помимо
обычного окончательного прессования, для обеспечения более плотного склеивания в месте соединения.
Первая из этих операций заключается в загибании клеевого клапана для «разрыва» складки или линии
разметки между этим клапаном и остальной частью заготовки; во второй операции клапан разворачивается,
так что заготовка снова становится практически плоской, и приводится в контакт со средством нанесения клея
только с той стороны, которая предназначена для контакта с противоположным краем заготовки; в третьей
операции заготовка повторно сгибается по двум линиям разметки, выбранным таким образом, чтобы внешний
край четвертой панели соприкасался с клеевой поверхностью клеевого клапана, к которому он затем прочно
приклеивается.
Согласно одному из способов выполнения этой третьей операции, окончательное складывание
осуществляется по линиям сгиба между первой и второй боковыми панелями zg0, а также между третьей и
четвертой боковыми панелями (считая от клеевого клапана), и следует отметить, что в этом случае не
предпринимается никаких шагов по складыванию заготовки по линии сгиба между второй и третьей панелями
f45. Эксперимент убедительно доказал, что если складывание правильно выполнено по трем другим линиям
сгиба, как описано выше, нет необходимости «разрывать» линию сгиба между второй и третьей панелями,
поскольку эта линия сгиба мгновенно реагирует на давление, приложенное к краям сплющенной трубчатой
картонной конструкции, которую, таким образом, можно мгновенно открыть без риска деформации боковых
панелей. Альтернативный способ выполнения третьей операции заключается в повторном складывании
склеиваемого клапана (на который уже нанесен необходимый слой клея, 1-B, как указано выше) и
одновременном, или почти одновременном, складывании заготовки по линии сгиба между второй и третьей
панелями, при этом складывание должно быть выполнено до такой степени, чтобы маргинальная часть
четвертой панели плотно прилегала к склеенной поверхности клапана.
«В данном случае результаты между первой и второй, а также третьей и четвертой группами не "нарушены"».
Описанный последний способ был признан особенно удовлетворительным в связи с изготовлением
картонных туб для сигарет в соответствии с изобретением.
Клапан для склеивания, из-за своей небольшой ширины, обычно представляет большую трудность при
складывании, чем боковые панели, которые, как правило, шире и, следовательно, обеспечивают большее
усилие для направляющих или кулачковых поверхностей механизма складывания. По этой причине обычно
предпочтительнее предусмотреть относительно широкую плугообразную деталь для подъема и складывания
поверх склеиваемого клапана, а также другую относительно широкую пластину, наклоненную в
противоположном направлении, для осуществления операции раскладывания. И плуг 85, и наклонная
пластина для раскладывания должны располагаться как можно ближе к фактической линии надреза, которую
необходимо разорвать, чтобы предотвратить деформацию склеиваемого клапана в направлении его ширины
90 градусов. Клеевое колесо, обычно используемое в машинах для изготовления картона, может
располагаться непосредственно за наклонной фальцевальной пластиной: при изготовлении длинных
картонных трубок, особенно когда используется тонкий картон или аналогичный листовой материал,
конструкция может быть настолько компактной, что клеевой клапан фактически получает клей на своем
переднем конце, в то время как его задний конец все еще складывается, при этом внутренняя часть клапана
находится в стадии «разворачивания».
Для выполнения третьего и заключительного этапа складывания можно использовать любые удобные
направляющие, такие как элементы плуга, подходящие изогнутые рельсы или перекрещенные ремни. Однако
при этом следует проявлять осторожность и складывать одну сторону немного раньше другой, чтобы
обеспечить правильное наложение краевых участков, которые необходимо склеить. Для перемещения
заготовок вдоль станины станка можно использовать любые удобные конвейерные средства: одним из
наиболее удачных заводских решений является использование для этой цели взаимодействующих верхних и
нижних лент. При такой конструкции верхний ремень проходит между прямыми фальцевальными планками
или полосами, вдоль которых изгибаются клапаны или панели, и, конечно же, должен быть направлен таким
образом, чтобы он отсоединялся от заготовки до окончательной операции складывания, которая фактически
формирует трубчатую картонную конструкцию. В качестве альтернативы, для удержания заготовки 12
прижатой к нижней конвейерной ленте может использоваться центральная направляющая, при этом
предпочтительно, чтобы эта направляющая прижималась к ленте пружинным давлением, приложенным в
соответствующих точках по всей ее длине, чтобы обеспечить практически равномерное распределение
давления между лентой и направляющей.
Легко понять, что изобретение позволяет выполнять все операции по формованию картонных коробок на
машине с относительно короткой рабочей поверхностью, и что получаемая производительность может быть
существенно выше, чем у известных машин, которые «прорезают» только две из четырех линий сгиба, при
этом полученный продукт ведет себя во время последующих операций вскрытия и наполнения так же
удовлетворительно, как и картонная коробка, у которой прорезаны все четыре линии сгиба.
Дата: 20 января 1930 года.
От имени заявителей: LLOYD WISE & Co., 10, New Court, Lincoln's Inn, Лондон, дипломированные патентные
поверенные.
1
I5 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве картонной упаковки или связанные с ним.
Картонные тубы.
Мы, Ганниэль Смит и Колман Смит, оба проживающие по адресу: 19-20, Лиуперт-стрит, Леман-стрит, Лондон,
1, 1, оба являющиеся подданными Великобритании, и компания M. C. RITcIUaE, LIMITED, расположенная по
адресу: 145, Фаррингдон-роуд, Лондон, 1, 1, британская компания, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к изготовлению картонных коробок и картонных туб, в частности,
прямоугольного сечения, из картона или другого подобного или подходящего деформируемого листового
материала.
В дальнейшем описании выражение «картонная коробка» будет использоваться для обозначения не только
отдельных картонных блоков, которые могут быть изготовлены отдельно в соответствии с изобретением, но и
так называемых картонных туб, которые состоят из ряда картонных блоков, сформированных из одной
заготовки путем соответствующего складывания и склеивания10 и впоследствии отделенных друг от друга
соответствующим известным способом — в виде гильотины или вращающегося резака.
Как известно, картонные коробки обычно изготавливаются из плоских заготовок из картона или подобного
материала, которые надрезаются или сгибаются параллельными линиями, вдоль которых затем
складываются, образуя углы готовой коробки.
Желательно, чтобы надрезы или сгибы не были слишком глубокими или толстыми, поскольку в противном
случае готовая коробка может расколоться по углам или линии сгиба, особенно если материал или товары,
которые должны быть упакованы в коробку, имеют такую природу, что оказывают внешнее давление на
стенки. Для того чтобы придать картонной заготовке форму трубки, необходимо нанести клей на один край
заготовки и согнуть ее по двум линиям сгиба таким образом, чтобы склеенные края перекрывали друг друга;
эти перекрывающиеся края прижимаются друг к другу между валами, лентами или подобными устройствами в
картоноделательной машине, и, когда достигается достаточное сцепление, коробка подается в собранном
виде, то есть точно так, как она была сложена, склеена и спрессована. Обычно коробки упаковывают и
отправляют в неизменном виде, но перед заполнением их необходимо открыть оператору. Открытие обычно
осуществляется вручную или автоматически путем нажатия на противоположные края картонной коробки, в
результате чего ее боковые стороны раздвигаются.
Если предварительная биговка или сгибание 75 были выполнены тщательно, то открытая коробка изгибается
по линиям биговки, которые еще не были обработаны при складывании в фальцевально-склеивающей
машине, но часто случается, что изгиб 80 происходит вдали от линий биговки (особенно если последние не
очень глубокие), и много времени тратится на то, чтобы работник, занимающийся заполнением коробки,
придал ей нужную форму, правильно совместив ее с линиями биговки.
Для преодоления этой трудности было предложено при изготовлении картонной коробки прямоугольного
сечения из заготовки Fiat сгибать эту заготовку не только по двум линиям сгиба, по которым она должна быть
согнута для образования клеевого соединения, но и по двум оставшимся линиям сгиба, так что готовая
коробка будет иметь внутреннюю тенденцию к изгибу по всем линиям сгиба и незначительную или нулевую
тенденцию к изгибу панелей Fiat между линиями сгиба при открытии коробки для наполнения.
(Для краткости, ослабление или смещение заготовки картонной коробки по любой линии сгиба, например,
путем предварительного складывания и раскладывания по соответствующей линии сгиба, в дальнейшем
будет называться «нарушением» сгиба или линии сгиба).
Для осуществления предварительного складывания-1 были разработаны различные методы и машины для
формовки картонных коробок из плоских заготовок. 34Gt,843 i---g по всем линиям счета, как указано выше (то
есть, разрыв всех линий счета). В одном из вариантов операция складывания всех панелей заготовки с
разметкой вокруг соответствующих линий разметки была выполнена до того, как один край заготовки был
обработан клеем, необходимым для образования клеевого соединения. Согласно другому способу обработки
картонной заготовки, состоящей из четырех боковых панелей и клеевого клапана, заготовка сначала
складывается по линии сгиба, прилегающей к клеевому клапану, и по линии сгиба между второй и третьей
панелями от клеевого клапана; затем она снова раскрывается, и на клеевой клапан наносится клей, после
чего заготовка снова складывается по двум линиям сгиба, которые ранее не обрабатывались, таким образом,
клеевой клапан и край панели, прилегающей к клеевому клапану, плотно прилегают друг к другу.
Эти операции складывания, раскладывания, склеивания и повторного складывания выполняются на станке с
длинной станиной, оснащенном продольно расположенными конвейерными средствами, обеспечивающими
перемещение обрабатываемых заготовок вдоль указанной станины, и соответствующими изогнутыми
кулачковыми механизмами, которые взаимодействуют с прямыми прижимными лентами для складывания,
раскладывания и повторного складывания панелей в требуемом порядке.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного способа изготовления картонной
коробки описанного типа из плоской заготовки, включающей четыре боковые панели и клапан для склеивания.
Согласно изобретению, клеевой клапан сначала складывается, а затем снова разворачивается, при этом
остальная часть заготовки остается практически плоской, так чтобы разорвать линию сгиба или надреза
между указанным клапаном и остальной частью заготовки; во-вторых, та сторона развернутого клеевого
клапана, которая должна соприкасаться с противоположным краем заготовки, приводится в контакт со
средством нанесения клея; и, наконец, заготовка снова складывается по двум линиям надреза, выбранным
таким образом, чтобы внешний край панели, удаленный от клеевого клапана, соприкасался с клеевой
поверхностью указанного клеевого клапана.
Согласно одному из способов выполнения заключительной операции, складывание осуществляется по
линиям сгиба между первой и второй боковыми панелями (считая от клеевого клапана), и следует отметить,
что в этом случае не предпринимается никаких шагов для складывания заготовки по линии сгиба между
второй и третьей панелями. Если складывание правильно выполнено по трем другим линиям сгиба, как
объяснено выше, нет необходимости разрывать линию сгиба между второй и третьей панелями, поскольку
эта линия сгиба мгновенно реагирует на давление, приложенное к краям сплющенной трубчатой картонной
конструкции, которую, таким образом, можно мгновенно открыть без риска деформации боковых панелей.
Альтернативный метод выполнения заключительной операции состоит в повторном складывании
склеиваемого клапана (на который уже нанесен необходимый слой клея, как указано выше) по линии сгиба
между ним и первой панелью и одновременном, или почти одновременном, складывании заготовки по линии
сгиба между второй и третьей панелями, при этом складывание выполняется до степени, достаточной для
того, чтобы край четвертой панели плотно соприкасался с клеевой поверхностью клапана.
В данном случае разница в баллах между первой и второй, а также третьей и четвертой панелями (85) не
наблюдается. Описанный последний метод оказался особенно удовлетворительным в связи с производством
картонных туб для сигарет в соответствии с изобретением. 90 Склеиваемый клапан, из-за своей небольшой
ширины, обычно представляет большую трудность при складывании, чем боковые панели, которые, как
правило, шире и, следовательно, обеспечивают больший рычаг для направляющих или кулачковых
поверхностей механизма складывания. По этой причине обычно предпочтительнее предоставить
относительное...
Широкопрофильный плугообразный элемент для подъема и складывания откидной части и другая
относительно широкая пластина, наклоненная в противоположном направлении для осуществления операции
разворачивания. И плуг, и наклонная пластина для разворачивания должны располагаться как можно ближе к
фактической линии надреза, которая ломается, чтобы предотвратить деформацию склеиваемой части в
направлении ее ширины. Клеевое колесо, обычно используемое в машинах для изготовления картонных
коробок, может располагаться непосредственно за наклонной подложкой. При изготовлении длинных
картонных трубок, особенно при использовании тонкого картона или аналогичного листового материала,
конструкция может быть настолько компактной, что клапан фактически не получает клей на своем переднем
конце, в то время как его задний конец еще складывается, а промежуточная часть клапана находится в стадии
разворачивания.
Один из вариантов осуществления изобретения показан на рисунке 1 в качестве примера на прилагаемых
чертежах. Изображенная машина приспособлена для выполнения необходимых операций в соответствии с
первым и предпочтительным из двух способов осуществления изобретения, упомянутого выше.
На чертежах:
Рис. 1 представляет собой боковой вид части машины для изготовления картонных коробок. 130:
346,843 На рис. 1a показана в проекции оставшаяся часть машины, изображенной на рис. 1.
На фиг. 2 и 2а представлены планы частей машины, показанных на фиг. 1 и 1а соответственно.
На рис. 3 представлен ряд поперечных сечений, показывающих в последовательном порядке различные
этапы гибки заготовки Партона по мере ее прохождения с правого конца через станок, изображенный на рис.
1, ла и 2, 2а.
На рис. 4 представлен перспективный вид заготовки картонной тубы. На рис. 5 в перспективе показана часть
окончательно сложенной и склеенной картонной тубы, которая выходит из машины. На рис. 6 представлен
перспективный вид развернутой и готовой прямоугольной картонной коробки.
На рисунках 7 и 8 представлены увеличенные изображения станины станка и различных направляющих для
складывания, показанных на рисунках 1 и 2 соответственно.
На рисунках 1, 1a и 2, 2a цифра 1 обозначает горизонтальную станину станка, которая опирается на опоры 2.
В правой части станка расположен механизм управления подачей 3 для картонных заготовок, детали которого
не являются частью настоящего изобретения. При размещении стопки картонных заготовок на правом конце
машины заготовки внизу или наверху стопки подаются по одной с помощью ленты или лент 4 под роликом 3' и
оттуда проходят по лентам 5, 4C и 18, которые перемещают заготовки в ряд через машину для выполнения
различных операций складывания и гибки. — Сплющенные и готовые коробки выводятся с левого конца
машины (рис. 1a) с помощью конвейерной ленты 6. Привод конвейерных лент и других приводимых в
движение частей осуществляется от главного вала 10, который вращается посредством шкива 11 через
муфту 12. Сцепление приспособлено для включения и выключения посредством рычага 13.
Для передачи привода в различные точки, где это необходимо по всей длине станины, на чертежах показана
цепная передача 45, но, очевидно, могут быть использованы и альтернативные способы привода, такие как
валовая передача и коническая зубчатая передача.
Далее машина будет описана более подробно в ходе объяснения последовательности операций,
выполняемых над заготовкой картонной коробки во время ее прохождения через машину.
Последовательность операций показана на изображениях, представленных на рис. 3. Операция, показанная,
например, на рисунке 3 (вид a), выполняется в точке, обозначенной как (a) на рисунке 2, и аналогичное
обозначение используется в связи с остальными видами на рисунке 3.
Пройдя под роликом 3', заготовка перемещается на бесконечный конвейер 5. '70 Заготовка удерживается в
фрикционном контакте с лентой 5 во время операций складывания и склеивания с помощью бесконечной
ленты 18, работающей совместно с рядом роликов 15. У этих роликов 15 '75 шпиндели расположены в двух
боковых пластинах или элементах 16, шарнирно закрепленных в точке 17. Свободный конец пластинчатого
узла 16 предназначен для того, чтобы его прижимало вниз регулируемое пружинное плунжерное устройство,
обозначенное цифрой 19. Для изменения натяжения ремня 18 предусмотрены регулировочные элементы 20.
Первой операцией, выполняемой над заготовкой, является складывание или сгибание клеевого клапана.
Цифра 0' на рис. 4 обозначает клеевой клапан, который необходимо повернуть или сложить вокруг линии
сгиба 0. При перемещении на конвейерную ленту заготовка попадает под две направляющие 21, 22, и,
находясь еще под этими направляющими, нижняя часть клеевого клапана прижимается к скрученной или
изогнутой направляющей 23, которая постепенно поднимает клеевой клапан примерно на 0 (рис. 4), при этом
надрез располагается на нижнем и внешнем крае направляющей 21. Теперь пустая область находится в
положении, указанном на рисунке (b) (рис. 2 и 3). По мере продвижения заготовки вперед направляющая 23
перемещает клеевой клапан вверх, а затем внутрь на 100 градусов, пока, наконец, клеевой клапан не
окажется сложенным вниз на верхней части направляющей 21, как показано на рис. 3 (c). Теперь клапан
проходит за направляющую 23, и благодаря небольшой эластичности картонного материала 105
приклеиваемый клапан автоматически слегка приподнимается из сплющенного положения, и в этом поднятом
положении он упирается в другую направляющую 24, в результате чего клапан разворачивается, как показано
на рисунке (d) на рис. 3.
110 В процессе разворачивания клеевого клапана панель S' (см. рис. 4) поднимается «с помощью
направляющей рейки 24a», при этом надрез iR расположен на нижнем и внешнем крае этой направляющей
рейки. 115 Затем приклеивается приклеиваемая заслонка 01, которая для этого проходит под валиком 25,
прижимающим нижнюю часть приклеиваемой заслонки к клеевому колесу 26. Заготовка картонной коробки
достигла положения, указанного в точке (e) на рис. 3.
При прохождении за клеевое колесо нижняя часть панели Пи (см. рис. 4) заготовки упирается в
направляющую рейку 27, и при этом часть, включающая панели IP' 125 и 01, поднимается и прижимается к
рейке 28.
— На этом этапе панель S' и часть, включающая панели Pi 01, поднимаются и складываются, а ноты P и R11
разбиваются. На рис. 3 (g), 130 f и (h) иллюстрируют два этапа этой операции. Направляющие планки 24a и 27
имеют такую форму и расположены таким образом, что объединенная панель P' +01 всегда находится под
углом впереди клапана S', так что первая панель принимает сложенное положение раньше второй панели. На
рис. 3 (i) показано, что край панели Si соприкасается с поверхностью заслонки 01.
-Сложенная коробка теперь выходит из Cunitact с помощью ленты 18, и один склеенный, а другой
несклеенный край загибаются поверх пружинного элемента 29, который оказывает достаточное давление на
заготовку, чтобы позволить ей продвигаться вперед; элемент 29 достаточно тонкий, чтобы позволить загнуть и
соединить клеевой клапан и четвертую панель.
- Загнутые края картонной коробки теперь проходят под двумя комплектами роликов 30, 30', чтобы завершить
складки P и Ri. Два комплекта роликов установлены на подставках 31, 31P. Регулировка высоты роликов над
столом, а также расстояния между двумя комплектами роликов осуществляется с помощью угловых
кронштейнов с пазами 32, 32a.
- В процессе движения краев c-f картонная коробка проходит под роликами 30, 301, середина коробки
проходит под другой бесконечной лентой 34, движущейся с роликом 35, приводимым в движение от главного
вала J.0. Другой конец петли ремня проходит через ролик 36, расположенный на свободном конце рычага 37,
шарнирно закрепленного на стержне 38. Для натяжения ремня предусмотрен направляющий шкив 39.
— Теперь картонная коробка сходит с ленты 5 и проходит через валки пресса 40, откуда она поступает на
инспекционный конвейер.
Готовая картонная туба имеет вид, показанный на рис. 5. Результаты RI, P, 10 были прерваны, а оставшийся
результат Q остался непрерванным. Если картонная туба состоит из нескольких картонных элементов, то
сплющенную тубу пропускают через подходящие известные средства для разрезания этих элементов. Для
придания картонной коробке окончательной прямоугольной формы прикладывается давление к краям R и P,
как показано на рисунках X и Y на рис. 5, после чего картонная коробка раскрывается, и в результате
получается окончательная прямоугольная форма, показанная на рис. 6. Следует отметить, что направляющие
рельсы 23, 24, 24C и 27 снабжены средствами регулировки для адаптации машины к производству коробок
различных размеров.
-Сиффилярная схема машины, как показано на 6 рисунках. I, 1a и 2, 92a могут быть использованы для
выполнения различных операций в соответствии с альтернативным способом доставки изобретения,
упомянутым в спецификации, хотя в данном случае, конечно же, следует понимать, что необходимо будет
внести изменения в конструкцию и форму устройства, направляющих и других деталей.
В альтернативном способе осуществления изобретения первая операция на заготовке картонной коробки
№70 заключается в нанесении надреза №0 описанным выше способом; затем нижняя часть клеевого клапана
№1 приклеивается, причем эта операция выполняется, когда заготовка находится в плоском положении, как и
прежде. Затем приклеиваемый клапан 0' и часть, включающая панели S' и R', поворачиваются вокруг линий
сгиба 0 и Q соответственно.
Эти две операции складывания продолжаются до тех пор, пока обе створки не будут повернуты на угол
приблизительно 180°. Различные направляющие в машине имеют такую форму и расположение, что
позволяют заслонке 0' смещаться под углом относительно панелей S' и -R' по крайней мере во время
движений по выравниванию, чтобы, а именно, обеспечить соприкосновение края панели с клеевой
поверхностью склеиваемой заслонки 01.
«В описанную выше машину могут быть внесены различные модификации, не выходящие за рамки
изобретения». Например, вместо изогнутых направляющих рельсов, используемых для складывания, могут
применяться любые другие подходящие направляющие, включая такие устройства, как направляющие в виде
плуга, ролики или перекрещенные ленты, которые известны сами по себе в машинах для изготовления
картонных коробок.
В качестве еще одного возможного варианта модификации, вместо двух бесконечных ремней, используемых
для удержания картонной коробки 100 прижатой к конвейерной ленте во время ее прохождения через машину,
может быть использована центральная направляющая. В этой последней конструкции рельс предпочтительно
прижимался бы к ленте пружинным давлением, приложенным в соответствующих точках 105 по всей его
длине, чтобы обеспечить практически равномерное распределение давления между лентой и рельсом.
Легко понять, что изобретение позволяет выполнять все операции по формованию картонных коробок на
машине с относительно короткой рабочей поверхностью, и что получаемая производительность может быть
существенно выше, чем у известных машин, при этом полученный продукт ведет себя во время последующих
операций вскрытия и наполнения так же удовлетворительно, как и картонная коробка, у которой все четыре
линии сгиба нарушены. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы заявляем, является 125i-1. Способ изготовления картона
прямоугольной формы из плоской заготовки с насечками, состоящей из четырех сторон и застежки-молнии,
заключающийся, во-первых, в складывании и последующем разворачивании застежки-молнии, при этом
сохраняя ее форму. Чтобы сложить заготовку практически ровно, разорвав складку или линию разметки,
необходимо аккуратно сложить указанный клапан и оставшуюся часть заготовки, плавно приложив к клею ту
сторону несложенного или разворачивающегося клеевого клапана, которая предназначена соприкасаться с
противоположным краем заготовки, и, наконец, снова сложить заготовку по двум линиям разметки,
выбранным таким образом, чтобы внешний край панели, удаленный от клеевого клапана, соприкасался с
клеевой поверхностью клеевого клапана.
2.
Способ по п. 1, в котором окончательная операция складывания осуществляется по линиям сгиба между
первой и второй, а также между третьей и четвертой боковыми панелями, удаленными от клеевого клапана.
3.
Способ по п. 2, в котором окончательная операция складывания осуществляется по линиям сгиба между
клеевым клапаном и первой панелью, а также между второй и третьей панелями, удаленными от клеевого
клапана, таким образом, чтобы край четвертой панели, удаленной от клеевого клапана, плотно прилегал к
клеевой поверхности указанного клеевого клапана.
4.
Машина для складывания и склеивания картонных коробок или картонных туб, приспособленная для
выполнения операций в соответствии с пунктами 1, 2 или 3, в которой складывание по различным линиям
сгиба заготовки картонной коробки осуществляется за счет взаимодействия конвейерных средств,
предназначенных для перемещения заготовки вдоль станины машины, с плоскими направляющими рельсами,
края которых расположены таким образом, чтобы совпадать с конкретными линиями сгиба, по которым
необходимо сложить заготовку, и с направляющими, предназначенными для подъема частей заготовки,
лежащих за пределами направляющих, и поворота таких частей в сторону той части заготовки, которая
контактирует с конвейерными средствами, как описано выше.
5.
Машина по п. 4, характеризующаяся наличием направляющей для разворачивания клеевого клапана
заготовки после первоначального складывания и перед операцией нанесения клея, в основном, как описано.
6.
В машине согласно пунктам 4 и 5 направляющая имеет форму витой или изогнутой рельсы.
7.
Машина по пунктам 4 и 5, характеризующаяся тем, что один или несколько направляющих элементов имеют
плужную форму, по существу соответствующую указанной цели.
8.
В машине согласно пунктам 4 и 5 направляющие средства выполнены в виде креста.
ремни.
9.
В машине согласно пунктам 4 и 5 направляющие средства выполнены в виде ролика или ряда роликов.
10.
Способ складывания в машине для складывания и склеивания картонных коробок или картонных туб, по
существу описанный.
11.
Для производства плоских сложенных картонных коробок или картонных тубусов была сконструирована и
приспособлена для функционирования в основном так, как описано выше со ссылкой на прилагаемые
чертежи.
Дата: 20 октября 1930 года.
От имени заявителей: LLOYD WISE & Co., 10, New Court, Lincoln's Inn, London, W.C. 2, дипломированные
патентные поверенные.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1931 год.
НИЗКОЕ КАЧЕСТВО
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_346844.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=346844&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB346844A
[]
RP.Pnn(l 1Rditinn 1 -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь-. 20, 1930. № 1937/30. 346,844 Полная спецификация слева: октябрь. 20, 1930.
Полное техническое задание принято: апрель 1931 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
-Усовершенствования в конструкции воздушных винтов или связанные с ними.
Мы, GLOSTER AiReRAX1T ComiANY - кольца с внутренним конусом, и конус LniMITED, а. Британская
компания, 6f поверхности, притягиваемые в контакт с помощью винтовой резьбы, предпочтительно
выполненной с помощью внутренней резьбы в кольце и внешней резьбы на ступице. Генри Селби, F.R.S., и
Эдвард Бичем, B.Sc., оба из -64, корпус ступицы.
Виктория-стрит, Вестминстер, Лондон. Вокруг вала перед мужчинами S.W. 1 и Гарри Лоули Майлером,
упомянутыми в статье «Безумие», графство Глостер, британские подданные, мы предпочитаем закрепить
поршень и позволить цилиндру скользить по нему вперед и назад. Конструкция должна быть следующей:
поршень предпочтительно снабжен длинным 65-мм штифтом, который имеет внутреннюю расточку для
надежной посадки на внешнюю поверхность втулки вала, причем тот же штифт типа, приводимый в действие
гидравлическим усилием, может действовать в качестве промежуточной опоры между двумя половинами
корпуса ступицы. Настоящее изобретение представляет собой усовершенствованный способ изготовления
пневматической втулки с изменяемым шагом, которая может действовать в качестве промежуточной опоры
между двумя половинами корпуса ступицы.
Цилиндр гидравлического двигателя может быть расточен для приема потока жидкости под давлением в
поршне и может быть оснащен осью цилиндра (соответствующей валу вращения), при этом как сам цилиндр,
так и крышка цилиндра могут вращаться один или несколько раз. Цилиндр также расточен для установки
скользящих лопаток таким образом, чтобы они вращались вокруг ступицы вала или втулки, окружающей их
одновременно, вокруг осей, приблизительно соответствующих его оси. Предпочтительно, чтобы цилиндр
располагался перпендикулярно оси, соединенной с кривошипными пальцами, установленными на валу
привода лопастей. Такая конструкция, позволяющая вращать стержни с помощью направляющих,
обеспечивает достаточную площадь поршня, минимальное расстояние между ними, минимальный вес и
возможность скольжения (в направлении, перпендикулярном валу) в прорезях на цилиндре, что является
полным и удовлетворительным решением. Конструкция состоит из ступицы, в которой размещены стержни
коленчатого вала и отверстие для пальца, просверленное на разных расстояниях между скользящими
поверхностями.
Затем можно установить наиболее подходящие подшипники скольжения для поддержки соответствующего
ползунка, чтобы подобрать подходящий подшипник для вращающихся лопастей внутри ступицы.
оболочка. В ступице поршня предусмотрены два или более комплекта масляных каналов (предпоследние две
половины расположены в плоскости, перпендикулярной оси вала под углом 90°), а одна половина снабжена
втулкой, которая может сообщаться с одной или другой стороной поршня и внутренней поверхностью
ступицы, и имеет отверстия или канавки на определенном расстоянии вдоль втулки вала двигателя, причем
эти каналы могут быть соединены с втулкой, окружающей ее. Другая часть, соответствующая каналам в 95-й
половине корпуса ступицы, просверлена для плотного прилегания к ступице, а затем к вращающемуся
соединению вокруг указанного выступа или на втулке или воротнике, округляющем вал, уже описанном в
пунктах 4, 5, или на втулках или воротниках, окружающих его в патенте № 295248, таким образом, что две
части защищены от любого относительного радиального движения между плоскими или коническими
поверхностями, стянутыми вместе с помощью гайки на валу. Две половины выступа могут быть надежно
закреплены.
скрепляются болтами, но мы предпочитаем использовать четыре болта рядом с самой внутренней осью,
которые сообщаются с каналами в подшипниках распределителя, лопатками и на наружном конце ступицы,
удаленном от концов 105, обеспечивая конические поверхности, зацепляющиеся с двигателем, каналами или
трубами, ведущими от [Цена 10.] 346 844, затем через полый вал и -в случае редукторных двигателей в этой
точке предпочтительно предусмотрено вращающееся соединение, так что каналы или трубы через вал
являются неподвижными. Соединение может состоять из неподвижного вала, вокруг которого вращается
распределитель, при этом отверстия в распределителе имеют малый зазор только для предотвращения
чрезмерной утечки рабочей жидкости.
Вал и распределитель могут быть снабжены кольцевыми канавками, сообщающимися с различными
каналами, однако один канал может быть выполнен насквозь через вал, при этом отверстие в распределителе
заглушено, а образованная таким образом камера сообщается с соответствующим каналом распределителя.
Дата: 20 января 1930 года.
А. А. Торнтон, дипломированный патентный поверенный, Эссекс-стрит, Стрэнд, 7, Лондон, W.C. 2,
представитель заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к воздушным винтам или связанные с ними.
Мы, компания GLOSTER. AmoR.APT COMPANY Limited, британская компания, расположенная на территории
завода и аэродрома Gloster Works and Aerodrome, Htucclecote, графство Глостер, ранее располагавшаяся на
заводе Sunningend Works, - Cheltenham, Генри Селби Хеле-Шоув, член Королевского общества, и Томас
Эдвард Бичар, бакалавр наук, оба проживающие по адресу: 64 Victoria Street, Westminster, London, 25, SW 1, и
Гарри Лоули Миникс, проживающий по адресу: The Folly, Gotherington, графство Глостер, британские
подданные, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к пневматическим винтам с изменяемым шагом, работающим от
гидравлического давления, в которых одно- или двухсторонний гидравлический цилиндр или поршень может
перемещаться под действием давления жидкости в осевом (по отношению к приводному валу) направлении и
соединен с двумя или более вращающимися лопастями таким образом, чтобы они одновременно вращались
вокруг осей, приблизительно перпендикулярных оси приводного вала. Подобная конструкция,
обеспечивающая достаточную площадь поршня, минимальный вес и наличие каналов для жидкости,
сопряжена со многими сложными проблемами, полным и удовлетворительным решением которых является
настоящее изобретение.
Соседние файлы в папке патенты