Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11122
.pdf
будет поступать меньше тепла, чем желательно, от меньшего количества слабого раствора, с которым он
встречается в теплообменнике.
Однако, если, согласно изобретению, часть слабого раствора, отходящего за теплообменником 85,
используется для ректификации и снова подается в котел, то через теплообменник проходит большее
количество слабого раствора, чем раньше, и тем самым теплообменник 90 улучшается. Если в
вышеупомянутом случае, помимо килограмма раствора, поступающего в абсорбер, один килограмм слабого
раствора отводится для целей ректификации через трубопровод 32, то в результате через теплообменник 23
течет равное количество жидкости как в прямом, так и в обратном направлении, и количество отведенного
таким образом слабого раствора равно весу хладагента, используемого для ректификации. Однако для
компенсации потерь тепла в теплообменнике может быть предпочтительнее отвести через трубопровод 32
несколько больший объем слабого раствора. На практике количество слабого раствора, которое следует
отводить через трубопровод 32, зависит также от вертикального положения устья трубопровода 32 в
трубопроводе 27 и в значительной степени от степени циркуляционного действия катушки насоса 35, которую
можно регулировать известным способом.
На фиг. 3 показан еще один вариант осуществления изобретения, в котором аналогичные ссылочные номера
имеют то же обозначение, что и на фиг. 1. Рисунок 3 отличается от рисунка 1 главным образом тем, что
сепаратор 37, расположенный за ректификационной емкостью 29 в направлении потока пара, охлаждается не
воздухом, а известным способом конденсатом хладагента, как это схематически показано двумя
охлаждающими змеевиками конденсатора 38 и 39. В варианте исполнения, показанном на рис. 3, все
количество слабого раствора, поступающего в абсорбер, используется для ректификации пара. Для этой цели
слабый раствор из котла проходит через:
Трубопровод 26 подается в теплообменник 40 с концентрированным раствором, протекающим по
трубопроводу 22 к насосной катушке 24 на расстояние, обозначенное буквой а. Из этого теплообменника
слабый раствор вытекает по трубопроводу 41 вверх в ректификационный сосуд 29, который в данном
варианте исполнения почти горизонтален, хотя и слегка наклонен, затем возвращается вниз по трубопроводу
42 в теплообменник 40, через который таким образом во второй раз проходит слабый раствор, дополнительно
нагретый теплом ректификации в сосуде 29. Таким образом, в теплообменнике 40 поток концентрированного
раствора вступает в теплообмен с двумя потоками слабого раствора. Затем слабый раствор направляется
дальше, например, на меньшее расстояние b&, в процессе теплообмена с насыщенным раствором, то есть в
дополнительном теплообменнике 43, и впоследствии протекает по трубопроводу 27 в абсорбер. Таким
образом, первый теплообмен между сильным и слабым растворами происходит только на расстоянии a, а
второй — на обоих расстояниях a и b.
В варианте исполнения, показанном на рис. 3, тепло, выделяемое при ректификации пара, подается
непосредственно в жидкостной теплообменник. Если, как показано на рис. 3, все количество слабого раствора
используется для ректификации в сосуде 29, то количество слабого раствора в циркуляции меньше, чем
количество сильного раствора, вытекающего из абсорбера, но количество слабого раствора, проходящего
через теплообменник 40 за единицу времени, больше, чем количество сильного раствора, проходящего через
него, поскольку слабый раствор проходит через указанный теплообменник дважды и перед вторым входом
получает тепло ректификации в сосуде 29, которое затем передается сильному раствору в теплообменнике.
Этого количества тепла достаточно, чтобы покрыть также потери тепла на излучение в теплообменнике.
Изобретение, очевидно, не ограничивается пропусканием всего объема слабого раствора через
ректификационный сосуд 29, а, наоборот, отводящая часть раствора может быть использована только таким
образом, как показано на иллюстрации, и, например, может быть подана в абсорбер на другом уровне, чем
трубопровод 27.
На фиг. 4 показан еще один вариант осуществления изобретения, в котором для обозначения тех же деталей
используются те же порядковые номера, что и на предыдущих рисунках. В данном варианте исполнения, как
показано на рис. 1, часть слабого раствора отводится от восходящей трубы 27 для целей ректификации.
Однако ответвление трубопровода 44, проходящее через ректификационный сосуд 29, снабженный
перегородками 33, не опоясывается змеевиком насоса вокруг котла, а жидкость, содержащаяся в
трубопроводе, циркулирует паром, поступающим из котла через трубопровод 28, подобно насосу Mammut, в
сосуд 45, из которого полученный раствор возвращается обратно через трубопровод 46 в котел. Из сосуда 45
выходит пар из котла, который имеет номер 70.
Частично выпрямленный путем пропускания через относительно холодный слабый раствор, он течет по
трубопроводу 47 к выпрямителю 29, через который он течет в противотоке к слабому раствору. После
прохождения через выпрямитель (75) очищенный пар по трубопроводу 30 поступает в конденсатор, например,
через сепаратор с охлаждением конденсата, как показано на рис. 3. Конденсат, образующийся в
ректификационном сосуде 29, течет 80 вдоль указанного сосуда, расположенного под небольшим наклоном в
противотоке к потоку пара, к сливному трубопроводу 34, из которого он отводится в концентрированный
раствор.
В данном варианте осуществления теплота ректификации, поглощаемая разветвленной частью слабого
раствора, подается непосредственно в котловую жидкость, тем самым косвенно принося пользу
теплообменнику 23 и дополнительно способствуя снижению потерь тепла 9 в котле. Таким образом, помимо
тепла, исходящего от источника тепла, от которого зависят потери на излучение, в котел 95 подается тепло
ректификации. Вместо одной трубы 44, изображенной в данном варианте осуществления, как в других
вариантах осуществления, может быть также предусмотрена группа, образованная множеством узких труб,
для увеличения теплоотдачи через изменяющуюся поверхность слабого раствора в сосуде 29.
Дренажный трубопровод 34 может быть выполнен с достаточным поперечным сечением, чтобы позволить
пару, образующемуся в трубопроводе, для потока концентрированного раствора в теплообменнике вверх по
этому трубопроводу к выпрямителю 29.
Если целесообразно обеспечить подачу пара, выделяющегося из концентрированного раствора до его
поступления в котел, в выпрямитель, предпочтительно сконструировать теплообменник, как показано на
рисунке, с небольшим наклоном, так чтобы образующийся в нем пар должен был течь вверх по трубопроводу
34. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415446.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415446&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415446A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения съезда (Германия): ноябрь. 25, 1931.
415,446 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 25, 1932. № 33,459/32.
Завершено: август. 27, 7934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и средства стабилизации потока газа в трубах, соединенных с поршневыми машинами.
Мы, компания DAImLEn-BENZ AXKTIENGESELLSCHAFT из Штутгарта-Унтертиркхайма, Германия, настоящим
заявляем о природе данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к способу стабилизации потока
газов в трубах, используемому в двигателях внутреннего сгорания, воздушных насосах, воздушных
компрессорах, паровых двигателях и тому подобном, то есть в поршневых машинах всех видов.
Целью изобретения является расположение поперечного сечения трубы таким образом, чтобы колебания
давления выравнивались, обеспечивая равномерное снижение давления по всей длине трубы. Устранение
точек с особенно низким давлением на пути газа достигается путем сужения трубы через соответствующие
интервалы.
Такая конструкция особенно полезна для снижения шума выхлопных газов в двигателях внутреннего
сгорания, паровых двигателях и тому подобных устройствах, в которых, в частности, при определенных
скоростях, происходят потери мощности из-за неравномерного распределения давления в трубопроводах.
Было предложено строить трубопроводы в виде ряда трубок Вентури с коническими входными и выходными
отверстиями с целью уменьшения веса трубопровода, при этом трубы, восстанавливающие расход, имеющие
раструбное входное отверстие и расширяющееся выходное отверстие, вставляются в трубопровод через
необходимые интервалы для восстановления потока до его первоначальной скорости на любых заданных
расстояниях. Также было предложено предотвратить передачу обратно в магистраль колебаний давления,
вызванных газовыми насосами и подобными устройствами, забирающими газ из магистрали, с помощью
устройств, включающих резервуары, разделенные перегородкой или перегородками на отсеки,
сообщающиеся друг с другом через ограниченное отверстие. При этом, в зависимости от требований, может
быть предусмотрено большее или меньшее количество таких отсеков с ограниченными отверстиями, причем
объем газа, хранящегося в отсеках, должен быть достаточным для того, чтобы обеспечить подачу
необходимого количества газа в двигатель без существенного ускорения потока газа в магистрали.
Также было предложено снизить давление газа, подаваемого, например, на пол здания, с помощью аппарата,
включающего две или более камеры, в которые газ поступает и из которых газ выходит через фрикционные
отверстия уменьшенной площади, чтобы позволить газу проходить под заданным давлением независимо от
любых изменений в основном трубопроводе.
Способ согласно изобретению заключается в экспериментальном определении положений точек пониженного
давления 70 в трубе и введении в прилегающую к ним трубу сужений с интервалами, равными расстояниям
между такими положениями, с целью создания повышения давления в точках пониженного давления в трубе.
На прилагаемом рисунке проиллюстрированы основные идеи метода, а также примеры способов его
осуществления. 80 На рисунке 1 схематически показана выхлопная система двигателя с точками измерения
B1, A, B2, A2.
На рисунке 2 показана диаграмма давления для этих точек измерения в сравнении со скоростью вращения.
На рисунке 3 показана диаграмма распределения давления в зависимости от скорости вращения
относительно положения трубы.
На рисунках 2 и 3 давление указано в миллиметрах водяного столба (90).
На рисунках 4–6 представлены конструктивные примеры средств для применения метода согласно
изобретению.
На рисунке 1a изображен двигатель, на рисунке 1b — выхлопная труба под углом 95 градусов, которая
отводит газы в атмосферу либо напрямую, либо через глушитель. В последнем случае падение давления в
трубе будет значительно меньше, чем в первом, но принципиальной разницы в результатах испытаний,
показанных на рисунках 2 и 3, и в использовании метода не будет.
Точки измерения A, B, An, B2 расположены через равные интервалы вдоль трубы 05, и в этих точках
измеряется давление. Подходящим методом определения давления является сверление отверстия в трубе и
применение манометра типа трубки Пито. Результаты представлены в виде графика.
Как показано на рисунке 2, в точках измерения регистрируются различные значения давления в зависимости
от скорости вращения, и эти значения относительно высоки, например, 10 при скоростях вращения n=1400 и
n=2800 оборотов в минуту, и относительно низки, например, при n=2100 и n=30500 оборотах в минуту, причем
последнее значение иногда даже ниже атмосферного давления. Как и следовало ожидать, кривые давления
для точек, расположенных ближе всего к двигателю, как правило, выше, чем кривые для точек,
расположенных ближе к концу трубы. Однако видно, что снижение происходит неравномерно. Например,
кривые для точек A и B1 расположены ближе друг к другу, чем кривые для точек B1 и A2, в то время как
давление в точке B3 при n=1400 может быть даже выше, чем давление в точке A1.
На рисунке 3 эти значения давления показаны в зависимости от расстояния точек на трубе от двигателя или
относительно точек измерения. На рисунке легко различимы относительные гребни и впадины волн. На этом
рисунке показаны кривые, полученные при разных скоростях, и видно, что впадины и гребни волн, хотя и не
совпадают абсолютно, центрируются вокруг точек X1, X2, Y1, YT2. Целью изобретения является создание
трубы таким образом, чтобы эти неровности в распределении давления частично или полностью
компенсировались формой или конструкцией трубы. С этой целью в трубе предусмотрены сужения, благодаря
которым в точках, соответствующих минимумам кривых давления, происходит перекрытие потока и,
следовательно, повышение давления.
Согласно рисунку 4, это достигается с помощью сопел Вентури c, c, расположенных в трубе с интервалами,
соответствующими расстояниям между минимумами на рисунке 3. Сужения сначала устанавливаются в трубе
в точках низкого давления. Затем процесс измерения повторяется, и, вероятно, выяснится, что поток газа
по-прежнему нестабилен. Поэтому потребуется скорректировать сужения, сохраняя при этом расстояние
между ними, соответствующее расстоянию между минимумами кривой давления, до тех пор, пока не будет
достигнуто положение, при котором неровности в распределении давления, отображаемые полученной
кривой, будут в достаточной степени устранены. Вместо того чтобы быть одинаковыми, отверстия сопел могут
постепенно уменьшаться к концу трубы в соответствии с падением давления.
На рисунке 0 такое сопло показано в увеличенном масштабе. В данном случае сопло c имеет отверстия d11
или d2 спереди или сзади самой узкой точки, через которые часть газов может проходить через кольцевое
пространство e, а не через сопло. Таким образом, становится возможным более равномерное подавление
шума на разных скоростях, и удается избежать чрезмерного дросселирования на высоких скоростях,
поскольку на низких скоростях шум проходит главным образом через сопла, а на высоких скоростях — также
через кольцевое пространство.
На рис. 6 показана несколько иная конструкция. Здесь трубка b разделена перегородкой f, через которую
проходит трубка g. Кольцевые пространства Ie, 7i, thuls, образованные отверстиями i, соединены через
отверстия i, кольцевой канал k дополняется отверстиями iA. Режим работы соответствует режиму работы
сопла, показанного на рис. 5.
Данный метод применим не только к выхлопным трубам двигателей внутреннего сгорания, но и может
использоваться для труб других поршневых машин, как указано выше.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы изобрели, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415447.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415447&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415447A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 24, 1933. № 2265/33. 41i м- / Полный левый: Янв. 24. 1934.
Завершено: август. 24, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ обработки твердых материалов жидкостями.
Компания WVe, BRITISH CELANRES LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, расположенная по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London, W. 1, Джон
Эдвард Джонс и Дэвид Роберт Джонстон, оба подданные короля Великобритании, работающие на заводе
British Celanese Limited, Spondon, near Derby, настоящим заявляют, что данное изобретение имеет следующий
характер: данное изобретение относится к обработке твердых материалов жидкостями, и в частности к
процессам и аппаратам для непрерывной обработки гранулированных или чешуйчатых материалов жидкими
средами.
У многих производителей возникает проблема обработки дискретных твердых тел, например.
Гранулированные или чешуйчатые материалы, содержащие жидкую среду, в которой основная масса
твердого вещества нерастворима, с целью, например, удаления компонентов из твердого материала путем
физического воздействия (например, при промывке или экстракции) или химического воздействия жидкости,
или удаления компонентов из жидкости путем воздействия твердого вещества, с целью очистки жидкости,
извлечения из нее удаленных веществ или пропитки твердого вещества. В подобных процессах очевидное
преимущество заключается в обеспечении максимально тесного контакта между жидкостью и твердым
веществом. Настоящее изобретение предоставляет способ, позволяющий достичь желаемого результата в
непрерывном процессе путем пропускания обрабатывающей жидкости через твердый материал, в то время
как последний движется в противоположном направлении по отношению к жидкости.
Согласно изобретению, при обработке твердого материала в гранулированной, чешуйчатой или подобной
дискретной форме жидкой средой, указанный материал перемещается по заданной траектории посредством
противотока обрабатывающей жидкости. Устройство для осуществления процесса согласно изобретению
может включать в себя трубопровод, средства для обеспечения потока жидкости в нем, элементы, способные
перемещаться внутри трубопровода для перемещения твердого вещества вдоль трубопровода в
направлении, противоположном направлению движения жидкости, при этом позволяя жидкости проходить, а
также средства для подачи твердого вещества в [Цена II.
трубопровод и для извлечения твердого вещества из потока жидкости в соответствующей точке.
В одном из вариантов устройства согласно изобретению жидкость протекает через желоб, снабженный на
противоположных концах входными и выходными отверстиями для жидкости такого размера 60,
расположенными таким образом, чтобы поддерживать желаемый уровень жидкости в желобе. Твердый
материал подается в желоб в точке, расположенной вблизи выхода жидкости и между ним и входным
отверстием. Твердый материал 65 перемещается через желоб в направлении, противоположном
направлению потока жидкости, за счет действия пластин, размер и форма которых приблизительно
соответствуют сечению желоба, подвешенных на бесконечной ленте, 70 цепи или подобном устройстве,
которое движется по треугольной траектории, так что в точке, расположенной около входа обрабатываемой
жидкости и между ним и выходом, твердый материал выносится перемещающими пластинами из 75 жидкости
в направлении вверх через открытый канал или трубопровод того же сечения, что и желоб, который
обеспечивает путь для материала, наклоненный под тупым углом к первой части 80 пути. В подходящем
месте этого канала происходит выгрузка твердого материала.
Нижний конец наклонного канала продолжается до дна желоба и перфорирован таким образом, чтобы
обрабатывающая жидкость протекала через него из той части желоба, куда она впервые попадает, в ту часть,
где она сталкивается с движущимися твердыми частицами, при этом твердый материал под действием
вращающихся пластин перемещается из желоба вверх по наклонному каналу.
«Бесконечная лента, цепь или подобное устройство может представлять собой любое подходящее сочетание
лент, цепей или других гибких приводных средств, способных обеспечить непрерывное перемещение
приводных элементов по заданной траектории». Мы обнаружили, что очень удобным способом привода в
движение движущихся частей является их подвешивание между двумя параллельными бесконечными
цепями.
Передающие элементы могут иметь любую форму, которая позволяет им перемещать твердый материал,
пропуская при этом жидкость. Например, они могут представлять собой перфорированные пластины или
каркасные конструкции, в которых отверстия или промежутки недостаточно велики для прохождения твердого
материала, или же они покрыты проволочной сеткой или другим подходящим материалом, установленные в
соответствующих рамах. Могут быть предусмотрены средства для непрерывной или периодической очистки
отверстий в движущихся частях от любого твердого материала, которым они могут засориться во время
работы. Такие средства могут, например, включать струи воды или даже воздуха, удобно расположенные
вдоль пути бесконечной ленты, а также подходящие средства для приема или удаления удаляемого твердого
материала, если таковые предусмотрены.
В альтернативном варианте аппарата обрабатывающая жидкость подается через V-образный закрытый
трубопровод, одна ветвь которого может быть практически вертикальной, а другая наклонена под
достаточным углом для обеспечения эффективной работы шнекового конвейера. Обрабатывающая жидкость
поступает в верхнюю часть наклонного ответвления, стекает по нему к изгибу и поднимается по
вертикальному ответвлению, вблизи верхней части которого она переливается через выходное отверстие,
расположенное таким образом, чтобы поддерживать желаемый уровень жидкости в аппарате.
Твердый материал подается в верхнюю часть вертикального трубопровода, откуда под действием силы
тяжести опускается на дно и поднимается по наклонному трубопроводу с помощью шнекового конвейера,
лопасти которого перфорированы для обеспечения прохождения жидкости в противоположном направлении.
Твердый материал выгружается через отверстие, расположенное выше уровня жидкости в наклонной части
аппарата.
В любом из этих типов аппаратов может быть предусмотрена возможность введения дополнительной
жидкости в любой точке вдоль пути твердого материала и/или забора порций жидкости из любой желаемой
точки вдоль пути.
Данный процесс и устройство, или изобретение, имеют особое значение при производстве ацетата
целлюлозы и подобных материалов, например, нитрата, формината, пропионата или бутирата целлюлозы.
При производстве ацетата целлюлозы полученный в результате ацетилирования ацетат целлюлозы,
независимо от того, был ли этот процесс тщательно скорректирован, содержит уксусную кислоту, которую
желательно удалить как с целью удаления кислоты, так и для обогащения ацетата. Это удаление может быть
очень удобно осуществлено посредством процесса и апнарата намерения.
Исходный ацетат непрерывно подается в противоточный резервуар с растворенной уксусной кислотой, но не
ацетатом целлюлозы, проталкивается через него и выводится оттуда. При прохождении в противоположных
направлениях через аппарат жидкость 65 постепенно обогащается уксусной кислотой, а ацетат целлюлозы 65
постепенно обедняется ею. В качестве обрабатываемой жидкости в этом процессе мы предпочитаем
использовать воду или другие водные жидкости с относительно низким содержанием уксусной кислоты (70
°C).
Применение процесса и аппарата, описанных в изобретении, для химической обработки чешуйчатых или
гранулированных материалов в жидкой среде может быть также проиллюстрировано на примере
производства ацетата целлюлозы или подобных веществ.
В результате некоторых процессов образуются ацетаты, содержащие небольшие количества веществ,
например, серных эфиров целлюлозы, которые желательно удалить с целью стабилизации продукта.
Удаление осуществляется на так называемой стадии стабилизации, которая часто включает обработку
ацетата водными растворами, содержащими кислоту, например, очень разбавленными водными растворами
серной кислоты при температурах, близких к точке кипения. Этот процесс может быть осуществлен с
использованием любого из 90 конкретных типов оборудования, описанных выше.
Опять же, если задействованы два или более последовательных процесса, включающих обработку твердого
материала жидкостями, например, при производстве ацетата целлюлозы, где промывка сопровождается
стабилизацией, за которой следует еще одна промывка, то, применяя принципы, изложенные выше,
различные последовательные этапы могут быть объединены для получения непрерывного процесса.
Ацетат целлюлозы, например, может последовательно пропускаться через три блока описанного выше типа,
расположенных последовательно, так что материал, подаваемый в первый блок, проходит противотоком воды
или другой подходящей промывочной жидкости, поступает во второй блок, где проходит противотоком как
очень разбавленной серной кислоты, так и, следовательно, в третий блок, где промывается противотоком
воды и выгружается.
Дата: 23-й день. Январь 1933 г.
Стивенс и Аллексн.
Chartered Patent A.ents, Celanese House, 22 & 23, Eanover Square, London, W. 1.
415,477 415,447 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ обработки целлюлозосодержащих производных с помощью жидкостей.
Мы, компания BJRITISH CELANESE LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London, W. 1, Джон Эдвард Джонс и
Дэвид Роберт Джонстон, оба подданные короля Великобритании, работающие на заводе British Celanese
Limited, Spondon, near Derbv, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к обработке жидкими веществами материалов, содержащих производные
целлюлозы в чешуйчатой, гранулированной или подобной форме.
Во многих компаниях-производителях часто возникает проблема, описанная выше, связанная с обработкой
материалов жидкими средами. Подобный шаг может быть применен, например, с целью удаления
составляющих из материала путем промывки, экстракции или химического воздействия. Например, при
производстве ацетата целлюлозы после стадии ацетилирования желательно промыть осажденный ацетат,
чтобы удалить из него уксусную кислоту. Кроме того, в некоторых процессах -O-ацетилирования в ацетате
остаются определенные вещества, например, серные эфиры целлюлозы, которые желательно удалить с
целью стабилизации продукта. Удаление этого вещества часто осуществляется путем обработки ацетата
водными растворами, содержащими кислоту, например, очень разбавленными водными растворами серной
кислоты при температурах, близких к точке кипения.
Настоящее изобретение обеспечивает способ осуществления такой жидкостной обработки в непрерывном
режиме и таким образом, чтобы обеспечить очень тесный контакт между обрабатываемым материалом и
обрабатывающей жидкостью.
Согласно настоящему изобретению, материал непрерывно подается в удлиненный канал, перемещается по
нему с помощью перфорированных приводных элементов таким образом, что сначала проходит через
противоток обрабатывающей жидкости, затем через дренажное отверстие, из которого удаляется избыток
жидкости, и поступает в разгрузочное устройство.
В предпочтительном способе осуществления изобретения материал подается в желоб, имеющий
горизонтальную и наклонную вверх части, обрабатывающая жидкость вводится в указанный желоб вблизи
места соединения двух частей 60 и течет вдоль горизонтальной части, а материал перемещается с помощью
перфорированных пластин, подвешенных на бесконечной цепи и приводимых в движение ею вдоль
горизонтальной части в направлении, противоположном направлению потока жидкости 65, мимо места
соединения двух частей, вдоль наклонной части, которая обеспечивает дренажный канал для материала, и
выгружается оттуда. 70 На прилагаемых чертежах схематически показано подходящее расположение для
осуществления процесса изобретения, при этом на фиг. 1 показана полная компоновка в виде частичного
сечения; на фиг. 2 — детальный боковой вид, показывающий часть цепи и одну пластину; и на фиг. 3 —
фронтальный вид, показывающий желоб, часть цепи и одну пластину.
На рис. 1 материал 10 подается из бункера 11 с помощью устройства постоянной подачи 12 через желоб 13 в
открытый конец желоба 14. Материал перемещается по этому желобу в направлении, указанном нижней
стрелкой, с помощью ряда перфорированных пластин 15, подвешенных на цепи 16, проходящей над 90
звездочками 17, 18 и 19 и приводимой в движение последней. В верхней части конвейера материал
выгружается через желоб 20 на ленточный конвейер 21, который его удаляет. 95 Поток обрабатываемой
жидкости подается через клапан 22 в удлинение 23 желоба, проходит через перфорации 24 в нижней
пластине желоба, течет вдоль счетчика желоба 100 в направлении движения материала и переливается
через трубу 25. Таким образом, при прохождении материала вдоль горизонтальной части желоба он
промывается противотоком жидкости 105, а при прохождении вдоль наклонной части желоба избыток
промывочной жидкости удаляется и стекает обратно через перфорации в пластине в горизонтальную часть
желоба.
Как показано на рисунке, жидкость проходит через все тело материала.
Как показано на рис. 2 и 3, каждая часть цепи состоит из пар параллельных гладких звеньев 26,
чередующихся с парами промежуточных угловых звеньев 27, к которым уголком 29 прикреплена
перфорированная пластина 28. Поверхность уголка, параллельная промежуточному звену 27, выступает за
пределы пластины с обеих сторон и опирается на верхние фланцы двух фланцевых пластин 30, образующих
боковые части желоба, дно которого образовано пластинами 31. Таким образом, вес приводных пластин
распределяется на эти фланцы, при этом между днищами указанных пластин и дном желоба остается
небольшой зазор.
Как указано выше, данный способ изобретения особенно выгоден при производстве ацетата целлюлозы.
Таким образом, например, ацетат целлюлозы, осажденный после ацетилирования и созревания, может с
преимуществом обрабатываться водой или другой водной жидкостью, относительно бедной уксусной
кислотой, в процессе, описанном в изобретении, с целью удаления уксусной кислоты из материала. Опять же,
стабилизация может быть достигнута в процессе, описанном в изобретении, например, путем обработки
ацетата горячей, очень разбавленной, то есть водной, серной кислотой.
Кроме того, описанный в изобретении процесс может быть использован в случаях, когда необходимо
последовательно провести две или более обработки жидкости. Например, ацетат цетиллулозы может
промываться и стабилизироваться в непрерывном режиме в соответствии с изобретением, при этом при
необходимости может быть проведена дополнительная промывка для удаления вводимой стадилизирующей
жидкости. Хотя описанный в данном изобретении процесс был рассмотрен с особым акцентом на обработку
ацетата целлюлозы, он также применим к обработке других производных целлюлозы, например, нитрата,
формиата, пропионата или бутирата целлюлозы. Данный процесс особенно выгоден в тех случаях, когда
плотность обрабатываемой жидкости приблизительно совпадает с плотностью обрабатываемого материала.
Материалы не должны быть настолько мелкодисперсными, чтобы приходилось использовать очень тонкие
марлевые салфетки, соединяющие их с движущимися элементами, для предотвращения переноса
материалов через эти элементы противотоком.
Теперь, когда мы подробно описали и установили природу нашего изобретения...
Что касается вопроса и способа его выполнения, мы заявляем, что то, на что мы претендуем, — это: 1.
Способ обработки материалов, содержащих производные целлюлозы в чешуйчатой, гранулированной или
подобной форме, жидкостями, включающий в себя непрерывную подачу материала в удлиненный канал, его
перемещение вдоль указанного канала с помощью перфорированных движущихся элементов 65 таким
образом, чтобы он сначала проходил через противоток обрабатывающей жидкости, затем через дренажный
канал, где удаляется избыток жидкости, к выпускному устройству.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415448.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415448&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415448A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): январь. 26, 7932.
415,448 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 25, 1933. № 2402/33.
Завершено: август. 27, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в электростартерных устройствах для двигателей внутреннего сгорания.
Мы, компания ECLIPSE MACHIE COMPANY, зарегистрированная в соответствии с законодательством штата
Нью-Йорк, Соединенных Штатов Америки, по адресу: Элмира, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: 10 Данное изобретение относится к
электрическим пусковым устройствам для двигателей внутреннего сгорания и, в частности, к устройству,
обеспечивающему равномерную и надежную работу пусковой цепи 10.
В работе автоматических пусковых механизмов, использующих электромагнитные средства, питаемые от
стартерной батареи для управления размыканием пусковой цепи, было установлено, что эффективность
таких средств в значительной степени зависит от состояния батареи. В частности, были отмечены
существенные изменения в работе таких средств, когда батарея почти разряжена, в результате действий при
полной зарядке батареи.
Целью настоящего изобретения является создание нового автоматического пускового механизма,
включающего в себя автоматический регулирующий элемент, предотвращающий влияние изменений
состояния батареи на работу механизма.
В соответствии с данным изобретением, ток, протекающий через электромагнитное устройство и
стремящийся при подаче напряжения к обесточиванию пускового двигателя, поддерживается практически
постоянным независимо от изменений напряжения источника тока.
В соответствии с еще одной особенностью изобретения, резистивный элемент с высоким положительным
температурным коэффициентом включен последовательно с электромагнитным средством, стремящимся при
подаче напряжения осуществить обесточивание пускового двигателя.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, полусхематически иллюстрирующий
предпочтительный вариант осуществления изобретения.
На чертеже изображена электрическая система запуска двигателя внутреннего сгорания Ice 4 6 (цена 1!-), не
показанного на рисунке, включающая батарею 1, заземленную в точке 2, соединенную проводом 3 с
автоматическим пусковым механизмом, обозначенным в целом цифрой 4. Механизм автоматического запуска
включает в себя магнитный пусковой выключатель 5, который соединен через одновитковую катушку 6 и
провод 7 с пусковым двигателем SM, при этом указанный двигатель заземлен в точке 8 для замыкания
пусковой цепи.
Пусковой выключатель 5 предназначен для управления соленоидной катушкой 9, которая питается от цепи
управления от батареи 1, включающей провод батареи 3, выключатель зажигания 11, провода 12 и 13,
неподвижный контакт 14 и подвижный контакт 15, установленные на пружинной пластине 16, которая
заземлена в точке 17 для замыкания цепи управления. Контакт 15 обычно удерживается в зацеплении с
неподвижным контактом 14 пружинной полосой 16.
но сконструирован таким образом, чтобы его можно было вывести из зацепления с ним с помощью рычага 75
18, шарнирно закрепленного в точке 19 и приводимого в действие плунжером 21 для зацепления с
утяжеленным элементом 22 на конце пружинной полосы 16 и для изгибания указанной полосы назад.
Плунжер 21 обычно удерживается в верхнем положении, как показано на рисунке, с помощью
соответствующих средств, таких как пружина 23, а его положение контролируется действием одновитковой
катушки 6, которая стремится удерживать плунжер в верхнем положении, и двумя соленоидными катушками
85, катушкой напряжения 24 и генераторной катушкой 25, которые при подаче напряжения притягивают
плунжер вниз.
Катушка напряжения 24 соединена проводом 26 со стороной пускового двигателя пускового выключателя 5 и
заземлена в точке 27, в результате чего замыкание пускового выключателя вызывает подачу напряжения на
катушку от батареи 1. Катушка генератора 25 соединена проводом 28 с генератором G и также заземлена в
точке 27, благодаря чему самопроизвольная работа двигателя приводит к тому, что генератор подает
напряжение на катушку 25, чтобы удерживать плунжер 21 в нижнем положении.
При работе механизма автоматического запуска, как описано выше, замыкание выключателя зажигания 11
замыкает цепь управления, вызывая подачу энергии на соленоид 9, который замыкает выключатель запуска
5, завершая цепь запуска и вызывая прокрутку двигателя. В этот момент катушка напряжения 24 находится
под напряжением, но не может опустить плунжер 21 вниз из-за магнитного воздействия сильного тока
вращения, который S проходит через одновитковую катушку 6. Однако при запуске двигателя снятие пусковой
нагрузки приводит к значительному уменьшению тока, проходящего через одновитковую катушку 6, в
Соседние файлы в папке патенты