Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11122
.pdf
сброса и механизмы печати разблокируются, все рабочие клавиши блокируются от перемещения.
Когда рычаг управления 78 выдвинут вперед из положения, показанного на рисунке 1, видно, что штифт 941,
установленный на заднем продолжении рычага управления, взаимодействует с кулачковой поверхностью
1161, образованной на нижней стороне верхнего конца подпружиненного фиксирующего рычага 116.
Это приведет к повороту запирающего рычага 116 против часовой стрелки, так что выступ 1162,
образованный в нижней части запирающего рычага 116, войдет в зацепление с фланцем соединителя ключей
22, блокируя регистрирующие ключи от срабатывания до тех пор, пока рычаг управления остается в
положении «Полный». Указанные выше средства предотвратят одновременное нажатие клавиш и работу
либо печатающего механизма, либо рычага сброса.
После выполнения операции сброса до нуля печатающие устройства могут быть снова запущены для
подтверждения того, что требуемые регистрирующие элементы снова находятся в нулевом положении. После
получения и печати подтверждения сброса на ленте записи рифленая ручка 119 снова поворачивается
вручную, чтобы вытянуть достаточное количество бумаги из рулона подачи и обеспечить расположение
нового участка ленты записи над ранее обнуленными, таким образом, регистрирующими колесами.
На распечатанной полосе записи теперь будут содержаться итоговые суммы и другая информация за
предыдущий период, после чего аудитор управляет фиксатором 158 (Рисунок 1), чтобы отключить фиксатор
121 и позволить развернуть распечатанную часть с рулона для хранения. Затем напечатанная часть
отделяется от остальной части рулона, а пустая часть ленты записи прикрепляется к приемному ролику,
после чего крышка 122 возвращается в свое нормальное положение. Рычаг управления 78 теперь
перемещается в нужное положение, и после закрытия крышки 77 различные крышки и рычаги будут
заблокированы путем обратного вращения ключа аудиторского замка 136. Теперь машина подготовлена для
накопления товаров, относящихся к другому периоду деловой активности.
МОДИФИКАЦИЯ УСТРОЙСТВ СБРОСА: 70 Если требуется, чтобы рычаг сброса мог обнулить элементы
сумматора 36, то для этого используется изогнутый диск 147, как показано на рисунке 7, в сочетании с
механизмом сброса 75, как уже было объяснено. Однако в некоторых видах бизнеса часто желательно, чтобы
элементы сумматора не сбрасывались, а рычаг сброса мог только возвращать к нулю регистрирующие
элементы, связанные со счетчиками «Клиент» и «Продажа не состоялась». Если итоговые суммы получены,
но последующие операции по их корректировке не выполняются, то полученные итоговые суммы будут
представлять собой «текущие» итоги, а разница между последовательно полученными итоговыми суммами
будет равна общей сумме продаж, накопленной в период между моментами получения итоговых сумм.
Сумматор 9n будет продолжать накапливать последовательно вводимые элементы до тех пор, пока не будет
достигнута регистровая емкость сумматора hla. Если значение Q достигнуто, регистрирующие колеса снова
остановятся на нуле.
95.
Если необходимо, чтобы сброс суммирующих элементов 36 не производился, изогнутый диск 147 можно
заменить плоским диском. Плоский диск будет взаимодействовать с катушкой 148 в системе 100G так же, как
и диск 147.
Разумеется, не следует перемещать вал 44, поддерживающий сумматор, вбок для сброса элементов
сумматора, и будет произведен только сброс счетчиков «Клиент» и «Продажа № 105».
МОДИФИКАЦИЯ УСТРОЙСТВ ДЛЯ ОБРАБОТКИ БУМАГИ.
Хотя описанный выше механизм настоящего изобретения оказался практичным в эксплуатации и способным
легко достигать желаемых результатов, следует понимать, что это лишь один из вариантов осуществления
изобретения, и что могут быть применены и другие модификации.
Одно из изменений настоящего изобретения показано на рисунках 9 и 10 и будет описано далее.
Пластина 53 (рис. 5) содержит обычную 120-ю выступающую вверх опорную пластину 115 (рис. 10), к которой
приклепан поперечно расположенный стержень 160, на котором свободно вращается катушка 161, имеющая
продольную канавку 162, с которой взаимодействует обычный 125-й тип фиксатора бумаги 163 для надежного
крепления конца полоски записи к катушке 161. Конец катушки снабжен зубьями храпового механизма 164, на
которые воздействует пружинный ретроградный фиксатор 165. Конец ключа I63, удерживающего бумагу,
взаимодействует с зубьями храпового механизма вставляемого намоточного ключа 166. Ключ 166
предназначен для вставки в отверстие, образованное в боковой пластине 1241 крышки 122, и снабжен
штифтом 167, предназначенным для взаимодействия со штифтом 16S, установленным на шарнирном
подпружиненном стопорном фиксаторе 169.
При использовании данной модификации изобретения, если необходимо намотать напечатанную полосу
бумаги на приемный ролик, ключ 166 вставляется таким образом, чтобы его зубья храпового механизма
взаимодействовали с концом ключа для удержания бумаги, и ключ поворачивается по часовой стрелке, как
показано на рисунке 9. При вращении штифт 167 будет входить в зацепление со штифтом 168 стопорной
защелки 169, раскачивая последнюю по часовой стрелке до тех пор, пока штифт 168 не упрется во
внутреннюю поверхность крышки 122, тем самым надежно останавливая вращательное движение ключа. Это
автоматический сигнал для оператора о том, что из подающего рулона выведено достаточное количество
бумаги, и поскольку в этот момент штифт 167 выровнен с квадратной выемкой 170 на боковой стороне 1241
крышки, ключ можно вынуть.
Еще одно изменение, которое может быть использовано для достижения желаемых результатов, показано на
рисунках 11, 12, 13 и 14, а детали, изображенные на этих рисунках и аналогичные изображенным на
предыдущих рисунках, обозначены теми же ссылочными символами.
В целом, модификация этого механизма заключается в обеспечении средств, позволяющих посредством
управления одним рабочим устройством печатать на ленте и автоматически подавать ее в коробку. Следует
отметить, что в описанных ранее конструкциях разборчивость всего печатного оттиска в значительной
степени зависит от усилия, прилагаемого к кнопке принтера: при значительном усилии оттиск будет тяжелым,
а при малом — соответственно, легким.
Поскольку менеджер не может прочитать итоговую сумму и другую информацию, он не может определить,
разборчиво ли нанесенное изображение.
В конструкции, показанной на рисунках 11, 12, 13 и 14, кнопка принтера 76 имеет подсветку, и используется
конструкция, которая позволяет печатной платформе ударять по линиям держателей шрифтов с одинаковой
силой в любое время, что в значительной степени гарантирует разборчивость оттисков.
На рисунке 11 показан специальный ключ 171, обозначенный как универсальный ключ, который выступает
через корпус станка.
Рядом с ключом 171, установленным на валу ключа 21, находится элемент 172, снабженный выступом 173,
обычно входящим в зацепление с выступом 174 рычага 17.5, который жестко прикреплен к валу 58, который,
как следует помнить, является точкой опоры 70 рамы принтера. К валу 58 жестко прикреплен выступающий
вверх рычаг 176 (рис. 13), разветвляющийся для размещения фиксирующего выступа 100, установленного на
боковой раме i56. При нажатии на ключ 171 штифт 177 (рис. 1), прикрепленный к ключу, входит в зацепление с
выступом 178 элемента 172, и одновременно выступ 174 располагается над углублением 179, образованным
в ключе 171. Дальнейшее перемещение ключа 80 171 через штифт 177 приводит к вращению элемента 172 по
часовой стрелке против натяжения пружины 1801, освобождая плечо 173 от выступа 174 и позволяя пружине
181, соединенной с рычагом 85 173, вращать вал 58 против часовой стрелки, вращая принтер в том же
направлении, чтобы прижать прижимные пластины 61 и 62 к держателям шрифтов.
При возврате ключа 171 кулачковый край 182, расположенный перед углублением 179, 90, войдет в
зацепление с выступом 174 и, таким образом, надежно зафиксирует раму принтера в ее нормальном
положении.
Стационарный сегментный рычаг 183 (рис. 95 13), жестко закрепленный валами 103 и 108 и снабженный на
своем верхнем конце зубьями рейки 184, взаимодействующими с зубьями a.
Шестерня 185 свободно установлена на шпильке 186, закрепленной скобой 187, прикрепленной к боковой
пластине 56. На шестерне 18 жестко закреплен сегмент 188, зубья которого входят в зацепление с шестерней
189, свободно установленной на коротком валу 190, также закрепленном на кронштейне 187. К шестерне 189
прикреплена муфта 191 (рис. 14) с выемкой 192, имеющей утолщение, которая взаимодействует с
фиксатором 193, прикрепленным к шестерне 194. Шестерня 194 зацепляется с меньшей шестерней 195
(Рисунок 13), прикрепленной к валу 110 196 (Рисунок 12), снабженному подающим роликом 197.
К раме принтера жестко прикреплено гнездо 198 коробчатой формы, к которому шарнирно крепится
подпружиненная крышка 115 199, на верхних концах которой расположены кронштейны 200, образующие
поворотные опоры поперечно расположенного вала, несущего подающий ролик 201, который выступает через
отверстие, образованное в крышке 120 199, и взаимодействует с подающим роликом 197. Как показано на
рисунке, полоса пластинки проходит между этими двумя роликами и подается в приемный ящик, который
скрыт крышкой 122. 125 Становится ясно, что когда рама принтера качается назад для получения полного
печатного оттиска, шестерня 183, катящаяся по неподвижному сегменту 184, будет качаться против часовой
стрелки, как показано на рисунке 13, и через сегмент 188 будет вращать шестерню 189 по часовой стрелке.
Это обеспечит полный оборот хомуту 191, так как собачка 193 будет взаимодействовать с выемкой 192 хомута
191.
Когда рама принтера возвращается в нормальное положение, сегмент 188 будет вращать шестерню 189 и
кольцо 191 в обратном направлении, и за счет зацепления плеча 10 192 с собачкой 193 будет приводить в
движение шестерню 194 в противовращающемся положении, вращая тем самым шестерню 195 в
противоположном направлении, так что полоска бумаги, проходящая между подающими роликами 197 и 201,
будет подаваться и помещаться в коробку 198.
На рисунке 11 видно, что клавиша печати 171 выступает через корпус машины аналогично клавишам ввода
количества и, конечно же, доступна оператору машины. Следует, однако, помнить, что когда рычаг
управления находится не в положении «Полная печать», фиксирующий выступ 100 находится в зацеплении с
фиксирующим элементом 102, так что принтер заблокирован от движения, даже если клавиша полной печати
171 используется неправильно.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415436.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415436&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415436A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения Конвенции по патентной спецификации (США): февраль. 26, 1932.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 24 февраля 1933 года.
Завершено: август. 24, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство резины, обладающей свойствами, устойчивыми к старению.
Мы, компания E. I. DU PONT D, NEMOuns AND Co., расположенная в Уилмингтоне, штат Делавэр,
Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная и существующая в соответствии с законами штата
Делавэр, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к консервации резины, и в частности к резиносодержащим соединениям,
замедляющим ее разрушение под действием тепла и воздуха.
Хорошо известно, что резина обычно разрушается под воздействием света, тепла и воздуха. Для замедления
или предотвращения нежелательного воздействия света, тепла и воздуха было предложено множество
добавок к резине, которые можно вносить либо в смесь перед вулканизацией, либо наносить на ее
поверхность после вулканизации. К числу таких соединений, успешно используемых для этой цели, относятся
органические азотсодержащие соединения, такие как амины, и в частности вторичные ароматические амины,
например, фенил-β-нафтиламин, а также аминозамещенные ароматические амины, такие как
п-аминофенил-β-нафтиламин и п-аминодифениламин.
Целью данного изобретения является создание резиновой смеси, обладающей превосходными свойствами,
повышающими устойчивость к старению. Ещё одной целью является создание нового класса соединений,
которые можно добавлять в резину для повышения её износостойкости. Ещё одной целью является
разработка процесса производства резины с улучшенными свойствами устойчивости к старению.
Вышеуказанные и другие цели достигаются с помощью следующего изобретения, которое включает в себя
добавление в резину до или после ее вулканизации определенных ароматических диаминов, обладающих
превосходными свойствами, препятствующими разрушению, по сравнению с известными ранее веществами,
использовавшимися для этой цели.
Согласно нашему изобретению, ингибиторы разрушения, добавляемые в резину, представляют собой
соединения, содержащие следующую группу:
RJ Ar-N--C.114-N/, где Ar — ароматический остаток (который может быть хиноноидным), а R и R' — алкильные
группы или вместе представляют собой замкнутую насыщенную цепь, которая может включать гетероатом
азота или кислорода. Остаток Ar либо не замещен, либо содержит в качестве заместителей алкильные,
алкоксильные, гидроксильные или аминогруппы. Там, где атом аргона имеет хиноидную конфигурацию, он
связан с атомом азота двойной связью; во всех остальных случаях этот атом азота связан одинарной связью
с ароматическим остатком и несет атом водорода.
Эти соединения могут быть получены известными общими методами.
К числу особенно эффективных представителей этого класса относятся следующие:
п-морфолилфенил-ф-нафтиламин Ar e 4s 415,436 № 5658/33.
[Plice lf-] - 415,436 п-морфолилфенил-α-нафтиламин CO __-NH-<::>N > CHZ-C E2
п-диметиламинофенил-1-нафтиламин H <:>NCH3 ó0-N-<9 < п-гидрокси-п.-морфолилдифениламин w H
CH--CH OH-4'jN_-NKC2 2\ OE<::>- O \CH2-CHi2 и индофенол из п-аминофенил-морфолина и фенола O= "' =N-
CH2--CH2\ 0=< <i> 2-CH2/ Чтобы проиллюстрировать эффективность этого класса соединений в качестве
ингибиторов деградации резины, они были включены в отдельные резиновые смеси, которые были
вулканизированы до сопоставимой степени вулканизации. Состав этих резиновых смесей был следующим:
A B C D E Светлый креп - - - - - Оксид цинка - Литопон - - Стеариновая кислота -..
Сера - - - Ди-о-толилгуанидин - п-морфолилфенил-1-нафтиламин п-гидрокси-пл-морфолилдифениламин
Индофенол из п-аминофенилморфолина и фенола - - - п-диметиламинофенил-1-нафтиламин - - После
вулканизации из полученных изделий вырезали пластины приблизительно одинаковых размеров, которые
подвергали ускоренным испытаниям на старение, подвешивая такие пластины в держателе Бирера-Дэвиса.
Исходная прочность на растяжение.
100 100 20 1 1 3 3 75.75 - 1 1 3 1 3 tO 1 3 _ __ 1 - -- - -. 1 бомба, в которой они подвергались воздействию
постоянной температуры 70 °C и кислородной атмосферы под давлением 300 фунтов на квадратный дюйм.
Результаты этого теста представлены в таблице I.
Тэнле 1.
После 96 часов при температуре 70°C и весе 300 фунтов.
02
-Растяжение.
A 2950 Полностью испортился за 48 часов B 2825 2525 C 3000 2500 - D 2950 2375 E 2975 2050 416,436
Следует отметить, что образец A не содержал ингибитора.
Сравнивая воздействие тепла и кислорода на образец А с образцами, содержащими соединения,
препятствующие разрушению, согласно нашему настоящему изобретению, становится очевидно, что этот
класс соединений обладает очень эффективными свойствами, препятствующими разрушению.
Хотя в этих примерах мы использовали один процент ингибитора деградации от массы каучука и ввели его в
каучук до вулканизации, следует понимать, что используемые пропорции могут значительно варьироваться, и
что замедлитель деградации может быть добавлен в каучук после вулканизации любым из обычных методов,
например, путем диффузии ингибитора в каучук или обработки каучука раствором ингибитора.
Другие важные соединения класса, определенного здесь, включают: п-пиперидилфенил-,i-нафтиламин H cY
goH -N-< -/%:2 4-метокси-41-морфолилдифениламин OO_;_/ x__- CH2-CH2>
3-метил-41-морфолилдифениламин H Do A Ok <CH2-CH2/ OH3 индофенол из п-аминофенилморфолина и
о-крезола / 0= C ≥N<:j>-N CHE2-CH 2> CH3 B-метокси-п-морфолилфенил a - нафтиламин OH2-H2 X
ANKOHaOH9>O 4i15-4.6 H N >N <CH3:2 - 2>0 N.7e 2 Также могут быть упомянуты изомерные формы и
гомологи этих соединений. Кроме того, могут быть замещены другие алифатические группы, такие как
пентаметилен. для группы морфболилов.
п-морфолилфенилнафтиламиды могут быть получены путем действия соответствующих нафтолов на
п-аминофенилморфолин.
п-гидрокси-о-морфолилдифениламин может быть получен восстановлением индофенола, полученного из
п-аминофиленилморфолина и фенола обычными методами (см., например, Ланге, «Die Schwefelfarbstoffe»,
стр. 154–162, Лейпциг, 1912).
п-Пиперидилфенил-нафтиламин может быть получен путем реакции п-нитрохлорбензола с пиперидином с
образованием п-нитро-N-фенилпиперидина, который восстанавливается, а полученное аминосоединение
реагирует с α-нафтолом.
п-метокси-п'-морфолилдифениламин получают обработкой п-гидрокси-п'-морфолилдифениламина в
щелочном растворе диметилсульфатом.
- метокси-п-морфолилфенил-а-нафтиламин. Это соединение получают путем элиминации аммиака между
п-аминофенилморфолином и 1-амино-2-метоксинафталином с использованием соляной кислоты в качестве
катализатора.
6-амино-п-морфолилфенил-α-нафтиламин. Это соединение получают путем элиминации аммиака из
паминофенилморфолина и 1:6-диаминонафталина.
Способ производства п-аминофенилморфолина описан в заявке № 16801/3388.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415437.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415437&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415438.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415438&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415438A
[]
[Второе издание.] ]
- -СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения конференции (Германия)! Февраль. 25, 1932.
415,438 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве)! Февраль. 24, 1933. № 5698/33.
Технические условия полностью выполнены! Август. 24, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства резиновых растворов и продуктов переработки резины на их основе.
Мы, И. С-. Компания FARBENINDUSTRIE AKTIExGESELLSCHAFT, акционерное общество,
зарегистрированное в соответствии с законодательством Германии, расположенное во
Франкфурте-на-Майне, Германия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству резиновых растворов и к производству продуктов переработки
резины из указанных растворов.
При необходимости получения продуктов конверсии каучука в каучуковых растворах в промышленных
масштабах следует использовать достаточно концентрированные растворы, поскольку в противном случае
выход продуктов конверсии каучука будет слишком мал для удовлетворительной обработки реакционных
смесей.
Для получения этих концентрированных растворов резину до настоящего времени подвергали интенсивному
измельчению в течение нескольких часов перед растворением. В результате этого процесса измельчения
резина становится значительно более растворимой в растворителях для резины. Этот эффект можно усилить,
подвергнув резину окислению до или во время процесса жевания. Кроме того, предпринимались попытки
получить растворы каучука с низкой вязностью путем растворения неотжатого каучука в подходящем
растворителе и последующего окисления каучука в этом растворе. Действительно, этим методом можно
получить растворы каучука с низкой вязностью. Однако даже примерно 3%-ные растворы нешлифованной
резины обладают настолько высокой вязкостью, что работать с ними крайне сложно. Таким образом, с
помощью этого процесса невозможно получить высококонцентрированные растворы каучука.
В соответствии с одной из особенностей настоящего изобретения, растворы каучука с низкой вязностью и
высокой концентрацией, до содержания каучука 20% и даже более, могут быть получены удобным и
недорогим способом в промышленных масштабах. Согласно еще одной особенности изобретения, продукты
переработки каучука производятся путем применения вышеупомянутых каучуковых растворов.
Процесс производства концентрированных растворов каучука в соответствии с настоящим изобретением
заключается в обработке необработанного каучука.
Катализированную резину в растворителе для резины, таком как 55 бензин, бензол, толуол, ксилолы,
тетрахлорметан, тетрахлорэтан или тому подобное, с кислородом, газами, содержащими свободный
кислород, или соединениями, способными отщеплять кислород в условиях работы, такими как пербораты
щелочных металлов, перкарбонаты, перекись водорода или тому подобное, в присутствии небольшого
количества металла или металлического соединения, известного как катализатор реакций окисления,
предпочтительно 65 оксида, гидроксида или соли тяжелого металла, такого как медь, железо, цинк, кобальт,
никель, марганец или тому подобное.
Ниже приведён пример конкретного способа работы: 70 Неизмельчённая резина, желательно нарезанная на
небольшие полоски или кусочки, помещается в сосуд, содержащий растворитель резины, затем добавляется
катализатор окисления, и смесь приводится в контакт с воздухом или другим газом, содержащим 75
свободный кислород, или добавляется вещество, способное отщеплять кислород в условиях работы.
Желательно нагревать реакционную смесь, при этом наилучшие результаты обычно достигаются при
температуре от 300 °C до точки кипения реакционной смеси.
Можно использовать и более низкие, и более высокие температуры, но это неудобно, поскольку при низких
температурах требуется сравнительно много времени, тогда как при температурах выше точки кипения
реакционной смеси необходимо применение сверхвысокого давления. Реакцию можно ускорить, подвергнув
смесь воздействию активных световых лучей.
При работе описанным выше способом легко можно получить каучуковые растворы с низкой вязностью и
содержанием каучука 20% или даже более.
В качестве предпочтительных катализаторов окисления используются растворимые в каучуковых
растворителях вещества, такие как олеат меди, линолеат меди, медная соль абиетиновой кислоты,
соединение меди 100 ацетоуксусного эфира и соответствующие соединения цинка, железа, кобальта, никеля
или марганца, в зависимости от их доступности.
Как указано выше, катализаторы могут применяться в небольшом количестве, однако их количество
желательно должно превышать примерно 0,01% (содержание металла в катализаторе) растворяемой резины.
Предпочтительное количество катализаторов составляет от примерно 0,05 до примерно 2% (содержание
металла рассчитано на резину). Также могут быть использованы и более крупные суммы.
Полученные описанным выше концентрированные растворы каучука могут быть использованы для
преобразования содержащегося в них каучука в продукты переработки каучука любого желаемого вида.
Например, растворы могут быть обработаны хлором при нормальной или повышенной температуре для
образования хлорированных каучуков известным способом. Аналогичным образом, растворы каучука могут
быть подвергнуты процессу озонирования с использованием сульфонирующих агентов в присутствии или
отсутствии ароматических углеводородов и гидроксисоединений, или же они могут быть обработаны
агентами, дающими циклические продукты из каучука (например, AlCl3, POClI, ClSO2OH). Кроме того, в
указанных растворах могут быть проведены реакции Фриделя-Крафтса каучука с органическими
галогенсодержащими соединениями и так далее.
Таким образом, появились средства для получения продуктов переработки каучука из
высококонцентрированных растворов каучука с низкой вязностью без необходимости подвергать каучук
неудобному и дорогостоящему процессу мастикирования.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение: ПРИМЕР 1.
В сосуде, снабженном мешалкой, 4400 литров четыреххлористого углерода, 350 кг непережеванного крепа и
3,5 кг олеата меди нагревают до кипения под обратным холодильником в течение примерно 25 часов,
одновременно подавая воздух в реакционную смесь.
После охлаждения полученного прозрачного, сравнительно подвижного раствора каучука до 20-250 °C, вводят
1050 кг хлора при температуре около 20350 °C, и, наконец, часть четыреххлористого углерода отгоняют для
удаления избытка хлора и образовавшейся соляной кислоты. Затем раствор осаждают метанолом при
перемешивании. Таким образом, было получено 860 кг хлорированного каучука с содержанием хлора около
63%. 30%-ный по весу раствор этого хлорированного каучука легко наносится кистью или другим способом и
образует пленки с лучшей эластичностью, чем пленки из хлорированных каучуков, полученных ранее
известными методами.
ПРИМЕР 2.
400 В подходящую емкость, снабженную электрическим источником света и мешалкой, вводят 3500 литров
четыреххлористого углерода и 4 кг свежеприготовленного линолеата меди. Затем смесь нагревают до
кипения и, помешивая и подвергая воздействию электрической лампы, пропускают через нее поток воздуха в
течение примерно 30 часов. После охлаждения получается подвижный раствор каучука, который может быть
использован для производства хлорированного каучука, как описано в примере 1.
ПРИМЕР 3.
Килограммы блинчиков нагревают до кипения с 1000 литрами ксилола и 5 кг олеата меди, одновременно
подавая воздух, до тех пор, пока в контрольной пробе при добавлении уксусного ангидрида не образуется
лишь очень слабый осадок или осадок не образуется вовсе. Полученный раствор можно использовать
непосредственно для сульфонирования содержащегося в нем каучука. С другой стороны, ксилол также можно
отфильтровать в значительной степени, а затем к полученному высоковязкому раствору каучука добавляют
300 кг уксусного ангидрида и 100 литров концентрированной серной кислоты при перемешивании и
охлаждении до температуры 0°C.
После нейтрализации и испарения получается прозрачное водорастворимое вещество, которое может
применяться в качестве смачивающего и диспергирующего агента.
7I) ПРИМЕР 4.
Резиновый раствор, полученный из 45 кг.
В блинчике, как описано в примере 3, 95% вещества в значительной степени освобождается от растворителя,
и добавляется 65 кг фенола.
В этот раствор, охлаждая его льдом, добавляют 100 кг концентрированной серной кислоты. Затем
реакционную массу 100 нагревают на водяной бане до тех пор, пока тестовая порция не растворится в воде в
прозрачный раствор. После выливания на лед, нейтрализации раствором едкого натрия и, при
необходимости, выпаривания, получают прозрачное водорастворимое вещество 105, устойчивое к кислотам и
щелочам и обладающее хорошими смачивающими свойствами.
ПРИМЕР 5.
2200 В автоклаве объемом 3000 литров нагревают при перемешивании 1 литр четыреххлористого углерода,
200-110 кг неразмятой резины и 2 кг олеата меди до температуры 65-700 °C. Затем в автоклав подается
воздух под давлением до тех пор, пока не будет достигнуто давление 115 ± 3 атмосферы
(сверхатмосферное). После 6 часов нагревания реакционную смесь охлаждают, и полученный подвижный
раствор каучука можно использовать для производства любых желаемых продуктов переработки каучука.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 125
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415439.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415439&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415439A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): февраль. 24, 1932.
415,439 "f " J- _ Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 24, 1933. № 5716/33.
mprovComplete Принято: авг. 24, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в средствах преобразования электрического тока и связанные с ними
усовершенствования.
Мы, компания INTERNATIONAL GENERAL ELECTRIC COMPANY INCORPORATED, расположенная по адресу:
120, Бродвей, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, Merchants, корпорация, организованная в
соответствии с законодательством штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки (правообладатели
ALLGEMEINE ELEKTRICITAT'S (GESELLSC1AFT, Friedrich Karl Ufer 2-4, Берлин, Северо-Западная Германия,
немецкая компания), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам преобразования электрической энергии, в частности к
производству переменного электрического тока из источника постоянного тока, и более подробно
рассматривает усовершенствованное устройство, с помощью которого может быть осуществлена так
называемая коммутация управляемых электрических разрядных клапанов (с помощью которых
осуществляется преобразование).
Согласно настоящему изобретению, мы предлагаем устройство для передачи энергии от цепи питания
постоянного тока к цепи нагрузки переменного тока, предназначенное для работы с индуктивной нагрузкой с
помощью индуктивной обмотки, соединяющей цепи и имеющей, помимо одной пары управляемых сетью
пароэлектрических разрядников, подключенных для осуществления передачи переменного тока в цепь
нагрузки, еще одну пару управляемых сетью пароэлектрических разрядников, подключенных для пропускания
только ничтожного тока, при этом вспомогательный трансформатор или генератор напряжения подключен к
цепи питания постоянного тока для подачи в последнюю последовательно с напряжением питания
дополнительной коммутирующей электродвижущей силы такой величины, что в периоды, когда должна
происходить коммутация, она преобладает над напряжением питания постоянного тока.
На фиг. 1 прилагаемых чертежей представлен «полный инвертор», в соответствии с которым управляемые
сетью пароэлектрические разрядные клапаны qc и gwi, в первую очередь проводящие эффективный ток,
преобразуют хорошо известный способ rp'ice iL-] постоянный ток напряжения Eg# в переменный ток и подают
последний в потребительскую систему с помощью трансформатора T. Инвертор также содержит управляемые
сетью пароэлектрические разрядные клапаны g# и gba, которые проводят только ток, не имеющий мощности.
60 Дополнительный источник ЭДС, представленный трансформатором Z, подключен параллельно катушке
дросселя постоянного тока D, а последовательно с напряжением постоянного тока E4g, Jg1, — это
постоянный ток 65, постоянно протекающий через катушку дросселя D. На рис. 2 и 3 показаны начальные
условия напряжения и тока в случае чисто омической нагрузки. Дополнительное напряжение ez на рис. 2
пульсирует вокруг линии 70 Egi с частотой, вдвое превышающей частоту переменного напряжения e,
выдаваемого инвертором.
Это напряжение колеблется вокруг пунктирной центральной линии.
Ход кривых тока (см. рис. 3, стр. 75) аналогичен в том, что iw пульсирует вокруг J-g, а генерируемый
переменный ток iw пульсирует вокруг пунктирной горизонтальной линии, которая является центральной
линией. При чисто омической нагрузке в момент времени t дополнительное напряжение 80e и
дополнительный ток i4w достигли своих отрицательных максимумов, в то время как напряжение системы e и
ток системы i равны нулю. Таким образом, например, если в течение времени до t 85 клапан gwi был
проводящим, то затухание тока произошло бы в момент времени ti, а в течение следующей полуволны t, ... ток
мог бы быть без труда перехвачен разрядным клапаном gw2. Таким образом, фактическое коммутирующее
напряжение не требуется, поскольку коммутация от одного клапана к другому происходит точно при нулевом
значении эффективного тока. 95 В целях безопасности отрицательная полуволна дополнительного
напряжения ez сделана больше, чем E,1, поскольку случай чисто омической нагрузки никогда не может быть
строго реализован ввиду наличия паразитных индуктивностей в трансформаторе T, которые вызывают
отстающий ток.
Поскольку настоящее изобретение касается работы инвертора в случае индуктивной нагрузки, дальнейшее
описание будет основано на предположении о крайнем случае чисто индуктивной нагрузки. На рис. 4
безваттный ток дополнительного источника ЭДС обозначен пунктирными линиями как izb anti, а системный
Соседние файлы в папке патенты