Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11122
.pdf
(115i 415,442), то эффективность катушки повысится.
До настоящего времени предпринимались попытки повысить эффективность подвижных катушек в приборах
описанного типа путем использования меди прямоугольного сечения, намотанной по краям, но не было
обнаружено, что таким образом можно получить какое-либо материальное преимущество. Также было
предложено сжимать катушки для перемещения катушечных измерительных приборов в радиальном
направлении, чтобы деформировать проволоку, придавая ей сотовидную структуру (см. описание британского
патента).
№ 11442 от 1905 года.
i5 Настоящее изобретение включает в себя изготовление прибора с подвижной катушкой, намотку катушки
для прибора на металлический каркас или оправку, сжатие катушки в осевом направлении, пока она еще
находится на оправке, так что проволока катушки становится плоской в поперечном сечении, и использование
катушки в сжатом состоянии в качестве части прибора. Изобретение также включает катушку для прибора с
подвижной катушкой, проволока которой сжимается и расплющивается в осевом направлении под действием
давления, приложенного в осевом направлении. Проволока круглого сечения, намотанная на оправку и
сжатая описанным способом, деформируется до приблизительно прямоугольной формы.
В соответствии с настоящим изобретением, при необходимости, путем изменения формы оправки
(прямоугольной, цилиндрической или иной) могут быть изготовлены катушки различной формы. Катушка
может быть намотана из нескольких слоев проволоки, но, предпочтительно согласно настоящему
изобретению, на оправку наматывается один слой проволоки 10, который затем сжимается в осевом
направлении до тех пор, пока длина и толщина катушки не будут соответствовать требуемым параметрам. В
результате получается катушка, состоящая из одного слоя проволоки с уплощенными участками,
расположенными рядом друг с другом ребром к поверхности слоя.
Обмотка может быть скреплена с помощью формуемого состава, отформованного вокруг нее, например, как
указано в заявке на патент №.
5,744/33 и № 5745/133 (серийный номер).
415,443).
Катушка может быть скреплена между собой с помощью соединительных элементов, расположенных вокруг
витков обмотки с интервалами по ее периферии.
Ниже приводится описание в качестве примера одного из способов изготовления катушки в соответствии с
настоящим изобретением, однако следует понимать, что изобретение не ограничивается катушкой,
изготовленной этим способом.
Обращаясь к прилагаемым чертежам: на рисунке 1 изображена намоточная оправка E5 и сопутствующие
детали; на рисунке 2 — перспективный вид, показывающий оправку E5, окружающий ее барабан и
находящуюся внутри нее катушку; на рисунке 3 показан формовочный пресс; на рисунке 4 — средства для
извлечения катушек из барабана E5, а на рисунке 5 — средства для извлечения оправки из катушки; на
рисунке 6 показана готовая катушка.
На рисунке 1 изображен держатель 11 75, который установлен для вращения в подшипнике 12 машины,
используемой для намотки катушки. В дальнейшем этот держатель будет называться сжимающей оболочкой.
Сжимающая оболочка 11 имеет цилиндрическую наружную поверхность, диаметр которой приблизительно
равен наружному диаметру формируемой катушки. На конце он вытачен полым до внутреннего диаметра,
равного внутреннему диаметру формируемой катушки, а глубина полости 13 в оболочечной части
регулируется в соответствии с требованиями, которые будут изложены далее. Сжимающая оболочка 11
выполнена таким образом, чтобы плотно и скользя под углом 90 градусов надеваться на цилиндрический
стержень 14, который вставлен внутрь, выступает за его пределы и выполняет функцию стержня. В корпусе
имеется продольный паз вдоль одной стороны в точке 15, причем этот паз (95 г) достаточно широк, чтобы
вместить конец проволоки, которая будет намотана для образования катушки. Прорезь 15 проходит вдоль
внешней стороны корпуса оболочки за пределы углубления в ней.
В намоточной машине предусмотрен поршень 16, расположенный соосно с прижимной оболочкой 11, который
может продвигаться до оправки, стремясь вдавить оправку в оболочку. Предусмотрен ствол 17 105, который
просверлен для скольжения по сжимающей гильзе и имеет ту же осевую длину, что и оправка. Внутренняя
поверхность ствола 17 имеет ряд внутренних продольных канавок 18, примерно шесть, которые имеют
приблизительно полукруглое поперечное сечение и довольно малый размер. На одном конце ствола шесть
радиальных углублений 19 простираются на небольшое расстояние от канавок (см. также jt5 Рисунок 2).
Вращение оправки 14 относительно сжимающей оболочки 11 предотвращается с помощью штифта 20 в
оболочке 11, который входит в эксцентричное отверстие 21 в оправке и по которому может скользить оправка
120.
Для намотки катушки проволока 22 вводится в указанный выше продольный паз 15 на боковой стороне
корпуса и изгибается вокруг него в месте выхода из паза 25, наматывая необходимое количество витков на
оправку. Перед началом намотки оправка 14 устанавливается таким образом, чтобы она не выступала в
углубление на конце ствола 130. Эти 8-дюймовые концы вывернуты наружу в радиальном направлении и
вдавлены в соответствующие радиальные пазы или углубления 19, описанные выше, которые вырезаны на
торцевой поверхности ствола. Следует отметить, что обмотка плотно прижата между стволом и оправкой на
одном конце кольцевого пространства между ними, а остальная часть кольцевого пространства 24 свободна.
Первоначально его 75 занимала тонкая полая часть торца сжимающей оболочки 11.
Кроме того, продольные канавки 18 в стволе свободно открываются в это кольцевое пространство и
беспрепятственно распространяются вокруг обмотки до ее конца.
Таким образом, подготовленная конструкция помещается на пластину 25 под прессом (рис. 3).
Для крепления ствола 17 на пластине предусмотрены соответствующие установочные средства 26,
обеспечивающие его точное соосное расположение с плунжером пресса, расположенным над ним. Кроме
того, пластина 25 имеет шесть небольших углублений 27, которые совпадают с концами 90 канавок 18 в
стволе, но простираются радиально внутрь под обмоткой 22.
На рамине пресса скользящим образом установлена чашка 28, содержащая формовочную смесь и
окруженная 95 обмоткой 29 из асбестовой изолированной проволоки, которая постоянно получает
достаточный нагревательный ток для поддержания формовочной смеси в ней в жидком состоянии. Дно чашки
28 отшлифовано до идеальной точности, чтобы точно соответствовать верхней части ствола и оправки, и,
кстати, следует отметить, что ствол и оправка имеют точно одинаковую осевую длину, так что они образуют
идеально плоскую поверхность 105 на нижней стороне чашки. Чашка снабжена шестью инжекционными
форсунками 30, которые представляют собой отверстия, просверленные по кругу в ее нижней стенке и
совпадающие, когда чашка опускается на перекладину 10, с шестью канавками 18 внутри нее.
После того, как детали расположены таким образом, пресс-форма резко опускается, и формовочная смесь
впрыскивается через канавки в кольцевое пространство между цилиндром и оправкой. Она стекает вниз
вдоль канавок и вдоль той части этих канавок, которая выступает за пределы обмотки до ее дна, где
заполняет углубления, выступающие внутрь, в опорной плите пресса. В результате катушка удерживается
между кольцевой частью 31 формовочной смеси, заполняющей пространство между оправкой и цилиндром на
одном конце катушки, и шестью связующими элементами, состоящими из пальцев 32 формовочного
материала, которые проходят вдоль канавок и перекрывают другой конец катушки, обеспечивая ее прочное
сцепление (см. рисунок 6). 130 То есть, сжимая оболочку 11 на всю ее глубину. После того, как будет
намотано необходимое количество витков, плунжер 16 продвигается вперед и прижимает оправку 14 (inr)5 в
направлении корпуса 11 до тех пор, пока плунжер не захватит концевой виток ветрового выступа и не удержит
его прочно.
При таком способе удержания обмотки конец проволоки изгибается под прямым углом, при этом проволока
предпочтительно удерживается в месте изгиба с помощью инструмента с тупым концом, а конец 23 проволоки
укладывается на обмотку параллельно оси сжимающей оболочки t5 и входит в одну из канавок 18 в
вышеупомянутом барабане 17, который до этого момента был сдвинут назад вдоль сжимающей оболочки 11,
чтобы освободить место. Канавка 18 в корпусе, в которую вставляется конец последнего витка обмотки,
предпочтительно расположена рядом с одной из канавок, которая аксиально совпадает с вышеупомянутым
пазом в корпусе, содержащим конец первого витка обмотки.
Ствол 17 теперь сдвигается вперед по концевым виткам обмотки и по самой обмотке до тех пор, пока не
упрется в конец плунжера 16. Таким образом, обмотка полностью заключена внутри ствола и удерживается
его концами между концом сжимающей оболочки и поверхностью поршня. Его разрушение предотвращается с
помощью оправки. Поршень 16 продвигается дальше, пока оправка 14 не войдет в самое дно углубления 13 в
корпусе 11, и глубина этого углубления достигается таким образом, что когда оправка упирается в углубление,
обмотка 22 <0 сжимается до желаемой степени в осевом направлении. Осевое сжатие вдавливает проволоку
обмотки в поперечное сечение, придавая ей практически прямоугольную форму, и обеспечивает ее плотное
Т-образное прилегание к внешней стороне ствола 17 и внутренней стороне оправки 14. Поскольку давление
равномерное и постепенно прикладывается поршнем 16, изоляция провода, которая обычно состоит из
эластичной эмали, остается неповрежденной.
Поршень 16 теперь извлекается, а ствол и оправка удаляются из сжимающей оболочки 11, освобождая ее для
размещения второго ствола и оправки, на которые можно наматывать и сжимать дополнительную катушку, в
то время как первый ствол и оправка убираются для дальнейших операций с содержащейся в них катушкой.
На рисунке 2 показаны барабан и оправка с катушкой, снятые с намоточного станка.
Теперь их берут, и выступающие концы обмотки отрезают, оставляя примерно дюйм, выступающий из 415,442
415,442. В качестве формовочной смеси предпочтительно используется смесь, такая как ацетат целлюлозы,
которая поддерживается в жидком состоянии при нагревании и которая немедленно затвердевает при
попадании в холодную матрицу. Подобные формовочные смеси хорошо известны. После формовки в прессе,
операции, которая выполняется гораздо быстрее, чем время, затраченное на ее описание, узел цилиндра,
оправки и катушки снимается, и цилиндр 17 сдвигается с катушки путем установки катушки под концом пресса
33 (рис. 4) таким образом, чтобы медные витки катушки соприкасались с прессовальным штоком 33, а
контр-элемент 34 (который является полым) упирался в противоположную сторону цилиндра 17. Мягкое, но
уверенное осевое давление, оказываемое поршнем 33, позволяет выдвинуть катушку 22 из ствола, не
повредив её. Катушка, остающаяся на оправке 14, теперь выталкивается эжектором 3.5 из контрэлемента 34 и
укладывается на ободок 36 полого прижимного элемента 37, внутренний диаметр которого как раз достаточен
для того, чтобы вместить оправку 14, при этом медная обмотка 22 снова упирается в этот прижимной элемент.
Этот элемент 37 имеет углубление для размещения нижних концов пальцев 32. Сильное осевое давление,
оказываемое поршнем 38 на оправку 14 в направлении прижимного элемента 37, вдавливает оправку в
элемент 37 и освобождает катушку. Затем оправка выталкивается с помощью выталкивателя 39.
l35 Полученная таким образом катушка теперь покрывается изоляционным лаком и может быть прикреплена к
диффузору громкоговорителя с помощью подходящего клея, предпочтительно клея на основе ацетата
целлюлозы.
Следует отметить, что витки обмотки 22, за исключением тех мест, где они заключены в вышеупомянутые
шесть продольно расположенных пальцев 32, имеют литой вид.
Материал свободно открыт как с внутренней, так и с внешней стороны, поэтому радиальная толщина катушки
равна просто толщине проволоки плюс изоляционный лак на ней.
В результате воздушный зазор громкоговорителя может быть сведен к минимуму.
5f0 Действительно, можно уменьшить воздушный зазор с радиального размера 0,047 дюйма, как это обычно
делается сейчас, до радиального размера 0,027 дюйма без уменьшения зазора внутри и снаружи катушки.
Воздушные зазоры, разумеется, должны быть рифлеными в шести местах, чтобы обеспечить зазор для
вышеупомянутых выступов на катушке. Соединительные провода катушки проходят через контакты и поэтому
не только аккуратно скрыты, но и не создают препятствий в воздушном зазоре.
Изготовленная таким образом катушка не только удивительно легкая, но и менее подвержена случайным
повреждениям, чем катушки, изготавливаемые в настоящее время, поскольку используемая для формования
смесь ацетата целлюлозы чрезвычайно прочна и совсем не хрупка. Кроме того, катушку можно изготавливать
практически исключительно механическими методами, что позволяет производить её очень быстро и с
низкими трудозатратами (70 т).
Некоторые особенности изготовления этой катушки и ее использования в громкоговорителе или подобном
устройстве, как описано выше, являются особенностями изобретения, описанного в заявках №№ 75,
находящихся на рассмотрении. 5,744/ 33 (Серийный номер 415.443) и 5746! 33 (Серийный номер 415,44-1) от
той же даты, что и настоящий документ.
Хотя настоящее изобретение было описано в связи с катушкой 80, которая формуется в сплошном виде с
использованием формовочного материала, изобретение не ограничивается производством таким способом,
поскольку катушку вместо формования можно сжать в осевом направлении без использования внешнего
цилиндра, а затем временно скрепить лаком, нанесенным на нее распылением.
После этого его можно было снять с внутреннего сердечника и установить на бумажную опорную трубку
аналогично тому, как бумажные трубки использовались в ранее изготавливавшихся динамиках с подвижной
катушкой. Такая катушка будет более выгодной, чем существующие, благодаря сжатию обмотки, в результате
чего большая часть пространства будет занята медью.
Учитывая подробное описание и установление природы моего изобретения и способа его осуществления, я
заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415443.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415443&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415443A
[]
1, ал - - в -
cwy СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА: t-1 Дата подачи заявки: февраль. 24, 1933. № 5744/133.
.,, Февраль. 24, 1933. № 5745/33.
Один полный левый: февраль. 24, 1934.
Завершено: август. 24, 1934.
41 5,443 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 5744, 1933 г. н.э.
Усовершенствования в области электроизмерительных приборов с подвижной катушкой или относящиеся к
ним.
Я, Иексуй Ср. Тенни, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 69, Мейнерва Роуд,
Парк Ройал, Лондон, северо-западный округ, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий
характер: данное изобретение представляет собой усовершенствования электрических устройств с
подвижной катушкой или относящиеся к ним.
Целью настоящего изобретения является создание подвижной катушки для измерительного прибора, такого
как громкоговоритель, или же это может быть подвижная катушка для амперметра, вольтметра и тому
подобного.
Согласно настоящему изобретению, катушка i5 для многокатушечного прибора отличается тем, что ветровые
пластины соединены между собой с помощью формовочного материала, отформованного вокруг них.
Формовочный материал может располагаться как внутри, так и снаружи, или одновременно внутри и снаружи
витков намотки, и он заменяет бумагу или другие формовочные материалы, на которые обычно
наматываются такие катушки.
Установлено, что катушка, отлитая целиком с использованием формы, описанной выше способом,
механически прочнее и менее подвержена повреждениям при транспортировке, чем катушки существующих
типов.
Предпочтительно, чтобы проволока перед формованием с формовочным материалом была сжата, как
описано в находящейся на рассмотрении заявке № 5743/33 (серийный номер).
4i5,442) (той же даты, что и настоящее Заявление).
Предпочтительно в качестве формовочного материала используется ацетат целлюлозы или аналогичная
формовочная смесь, которая формуется в горячем состоянии и затвердевает в холодной или слегка нагретой
матрице. Предпочтительно формование осуществляется с помощью известного процесса литья под высоким
давлением.
Установлено, что общая толщина катушки и основы, изготовленных описанным способом, меньше общей
толщины катушки, намотанной на предварительно подготовленную основу. Таким образом, увеличивается не
только доля меди в общих размерах катушки, но и ширина воздушного зазора, в котором она работает, может
быть уменьшена. [Цена 1/-]
Ниже приведено описание в качестве примера одного из способов изготовления катушки в соответствии с
настоящим изобретением, однако следует понимать, что изобретение не ограничивается катушкой,
изготовленной по следующему конкретному примеру.
Предусмотрен держатель, который устанавливается для вращения в станке, используемом для намотки
катушки. В дальнейшем этот держатель будет называться сжимающей оболочкой. Сжимающая оболочка
имеет цилиндрическую наружную поверхность, диаметр которой приблизительно равен наружному диаметру
формируемой спирали.
На конце он вытачивается полым до внутреннего диаметра, равного внутреннему диаметру формируемой
катушки, а глубина полой или оболочечной части регулируется в соответствии с требованиями, которые будут
изложены далее. Сжимающая оболочка выполнена таким образом, чтобы плотно и скользяще облегать
цилиндрический сердечник, который вставляется внутрь, выступает за его пределы и действует как оправка.
В одной из сторон корпуса имеется прорезь, достаточно широкая для размещения конца проволоки, которая
будет намотана для образования катушки. Прорезь проходит вдоль внешней стороны корпуса оболочки за
пределы углубления в ней. В намоточной машине предусмотрен поршень, расположенный соосно с обжимной
оболочкой, который может продвигаться до сердечника, стремясь вдавить его в оболочку. Предусмотрен
ствол, просверленный для скольжения по сжимающей оболочке и имеющий ту же осевую длину, что и
сердечник. Внутренняя поверхность ствола испещрена множеством внутренних продольных канавок,
примерно шестью, которые имеют приблизительно полукруглое поперечное сечение и довольно небольшой
размер. На одном конце ствола от канавок на небольшое расстояние отходят шесть радиальных углублений.
Предотвращение поворота стержня относительно сжимающейся оболочки обеспечивается с помощью
штифта в оболочке, который входит в эксцентричное отверстие в стержне и по которому может скользить
руда.
Для намотки этой катушки проволока вводится в указанный выше продольный паз сбоку корпуса и изгибается
вокруг места своего выхода из указанного паза. e (руда и необходимое количество витков намотаны вокруг
ядра. Перед началом намотки сердечник располагается таким образом, чтобы он не выступал на всю глубину
в углубление на торце обжимной оболочки. После того, как будет намотано необходимое количество витков
(100), поршень продвигается вперед и прижимает сердечник внутрь к корпусу до тех пор, пока поршень не
захватит последний виток обмотки и не удержит его прочно.
При таком способе удержания обмотки конец проволоки изгибается под прямым углом, при этом проволока
предпочтительно удерживается в точке изгиба с помощью инструмента с тупым концом, а конец проволоки
накладывается на обмотку параллельно оси сжимающей оболочки и вводится в одну из канавок
вышеупомянутого барабана, который до этого момента был сдвинут назад в сжимающую оболочку, чтобы
освободить место.
Канавка в барабане, в которую вставляется конец последнего витка обмотки, предпочтительно расположена
рядом с одной из канавок, которая аксиально совпадает с вышеупомянутым пазом в барабане, содержащим
конец первого витка обмотки.
Теперь ствол сдвигается вперед по концевым виткам обмотки и по самой обмотке до тех пор, пока не упрется
в конец плунжера. Таким образом, обмотка полностью заключена внутри ствола и удерживается его концами
между концом сжимающей оболочки и поверхностью формовочного станка. Это предотвращает обрушение
сердечника плитки. — Теперь поршень продвигается дальше, пока сердечник не вдавится прямо в дно
углубления в корпусе, и глубина этого углубления будет такой, что, когда сердечник упрется в углубление,
обмотка будет сжата до желаемой степени в осевом направлении.
Осевое сжатие вдавливает проволоку обмотки в поперечное сечение, придавая ей практически
прямоугольную форму, и заставляет ее плотно прилегать к внешней оболочке и сердечнику внутри. Поскольку
давление, оказываемое плунжером, равномерное и постепенное, изоляция провода, обычно состоящая из
эластичной эмали, остается неповрежденной.
Поршень теперь извлекается, а цилиндр и сердечник удаляются из сжимающей оболочки, освобождая ее для
размещения второго цилиндра и сердечника, на которые можно намотать и сжать еще одну катушку, в то
время как первый цилиндр и сердечник убираются для дальнейших операций с содержащейся в них катушкой.
Извлеченные из намоточного станка цилиндр и катушка с обмоткой теперь снимаются, а выступающие концы
обмотки отрезаются, оставляя примерно дюйм выступающими из цилиндра. Эти торцы диаметром в один
дюйм вывернуты наружу в радиальном направлении и вдавлены вниз в соответствующие радиальные пазы
или углубления, описанные выше, которые вырезаны на торцевой поверхности ствола. Следует отметить, что
обмотка плотно прижата между стволом и сердечником на одном конце кольцевого пространства между ними,
а остальная часть кольцевого пространства свободна. Первоначально это пространство занимала тонкая
полая часть торца сжимающей раковины. Кроме того, продольные канавки S5 в стволе свободно открываются
в это кольцевое пространство и беспрепятственно тянутся вокруг обмотки до ее конца.
Таким образом, подготовленная сборка помещается под пресс под углом 90 градусов. Для установки ствола
на пластину предусмотрены соответствующие средства позиционирования, обеспечивающие его точное
центрирование относительно плунжера пресса, расположенного над ним. Кроме того, на пластине имеется
шесть небольших углублений, которые совпадают с концами пазов в стволе, но радиально направлены внутрь
под обмоткой. На штоке пресса скользящим образом установлена чашка, содержащая формовочную смесь и
окруженная обмоткой из асбестовой изолированной проволоки, которая постоянно снабжается достаточным
нагревательным током для поддержания формовочной смеси в ней в жидком состоянии. Дно чашки
отшлифовано до идеальной точности, чтобы точно прилегать к верхней части ствола и сердечника. Следует
также отметить, что ствол и сердечник имеют одинаковую осевую длину 110, так что они образуют идеально
плоскую поверхность с нижней стороны чашки. Чаша снабжена шестью инжекционными форсунками, которые
представляют собой отверстия, просверленные по кругу в ее нижней стенке, и которые совпадают, когда чаша
опускается на ствол с шестью находящимися в ней лютенами.
После установки деталей пресс резко опускается вниз, и формовочная смесь впрыскивается через 120
желобков в кольцевое пространство между цилиндром и сердечником. Она стекает вниз вдоль канавок и
вдоль той части этих канавок, которая выступает за пределы обмотки, до ее дна, где она заполняет
углубления, выступающие внутрь, в основании пресса. В результате катушка удерживается между кольцевым
слоем формовочной смеси, заполняющим пространство между сердечником и цилиндром на одном конце
катушки, и шестью удерживающими пальцами формовочного материала, которые проходят вдоль канавок и
по другому концу катушки, обеспечивая ее плотное прилегание.
В качестве формовочной смеси предпочтительно использовать такую смесь, как ацетат целлюлозы, которая
остается жидкой при нагревании и немедленно затвердевает при попадании в холодную матрицу. Подобные
формовочные смеси хорошо известны. После формовки в прессе, операции, которая выполняется гораздо
быстрее, чем время, затраченное на ее описание, узел из цилиндра, сердечника и катушки снимается, и
цилиндр сдвигается с катушки путем установки катушки на конце пресса таким образом, чтобы медные витки
катушки упирались в прессовальный шток, а полая контр-часть упиралась в противоположную сторону
цилиндра. Слабое, но уверенное осевое давление позволяет выдвинуть катушку из ствола, не повредив его.
Катушка, которая крепится к сердечнику, теперь укладывается на край полого прижимного элемента,
внутренний диаметр которого как раз достаточен для того, чтобы вместить сердечник, при этом медь снова
упирается в этот прижимной элемент. Сильное осевое давление на сердечник в направлении прижимного
элемента способствует его вдавливанию в него, освобождая катушку.
Полученная таким образом катушка затем покрывается изоляционным лаком и может быть прикреплена к
диффузору громкоговорителя с помощью подходящего клея, предпочтительно клея на основе ацетата
целлюлозы.
Следует отметить, что витки обмотки, за исключением тех мест, где они заключены в шесть продольно
расположенных пальцев из формованного материала, свободно открыты как с внутренней, так и с внешней
стороны, и, таким образом, радиальная толщина катушки равна просто толщине проволоки плюс
изоляционный лак на ней. Недостатком является то, что воздушный зазор громкоговорителя можно свести к
минимуму. Действительно, можно уменьшить воздушный зазор T.:o. ;L радиальный размер 0,047 дюйма, s n-,.
Обычно применяется с радиальным отклонением 0,027 дюйма без уменьшения зазора внутри и снаружи
ячейки. Воздушный зазор, разумеется, необходимо отрегулировать с точностью до ±4.
шесть мест для устранения вышеупомянутых звеньев на катушке. Соединительные провода катушки проходят
по пальцам и, следовательно, не только аккуратно скрыты, но и не создают препятствий в воздушном зазоре.
Изготовленная таким образом катушка не является удивительно легкой, но менее подвержена случайным
повреждениям, чем катушки, изготовленные традиционным способом, поскольку используемый для
формования ацетат целлюлозы чрезвычайно прочен и совсем не хрупкий. Моэо.
Катушку можно изготовить с помощью процессов, которые являются практически чисто механическими,
поэтому ее можно изготовить очень быстро. Затраты на рабочую силу.
Некоторые особенности изготовления этой катушки, описанные выше, являются особенностями изобретения,
описанного в заявках №№ 4-i, находящихся на рассмотрении. 5743/33 (Серийный номер 415442) и 5746/33
(Серийный номер
415,444) от той же даты, что и настоящее.
Предпочтительно также отливать катушку целиком, используя упругий центрирующий подвес для крепления к
сердечнику или передней пластине громкоговорителя путем углубления сердечника или корпуса с помощью
соответствующей выемки, соответствующей желаемым размерам подвеса.
Дата: 24 февраля, ш2.
BOULT, WADE & TENNANT, l]1 & 112, Hatton Garden, London, E.C.l, Chartered Patent Agents,
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 5745, 19:33 г. н.э.
Усовершенствования в области электрических приборов с подвижной катушкой. Я, Стивен Тенни, гражданин
Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Минерва Роуд, 69, Парк Роял, Лондон, северо-запад
10, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: Данное изобретение включает в
себя усовершенствования в области электрических приборов с подвижной катушкой или относящиеся к ним.
Изобретение описывается здесь в отношении звуковоспроизводящего прибора с подвижной катушкой или
громкоговорителя, однако изобретение не ограничивается такими приборами, а может быть применено в
производстве подвижных катушек для использования в других приборах, например, в звукоизмерительных
приборах с подвижной катушкой, вольтметрах и тому подобном.
Согласно настоящему изобретению, катушка для электроинструмента с подвижной катушкой состоит из
обмотки, скрепленной и поддерживаемой синтетической смолой.
Предпочтительно, для изготовления намотки катушки используется синтетическая смола.
Изобретение включает в себя способ 105 изготовления подвижной катушки для электрического прибора
(например, громкоговорителя), включающий в себя сначала намотку катушки на опору, затем введение
катушки, все еще находящейся на опоре, в формовочную матрицу и формование синтетической смолы в
витках катушки в указанной матрице.
Удобно, что катушка наматывается на внешнюю поверхность сердечника или оправки, после чего матрица
располагается вокруг намотки с достаточным зазором между матрицей и намоткой, чтобы формовочная смесь
могла вдавливаться в поверхность катушки и формоваться непосредственно на ней.
Штамп может иметь форму металлического изделия с отверстием такого размера, чтобы оно плотно
прилегало к обмотке, но снабжено продольными внутренними канавками, так что формовочная смесь
ограничена контактом с обмоткой в нескольких точках по всей ее окружности, достаточным для удержания
обмотки в целостном состоянии.
Общая форма матрицы и операции формования могут быть в целом аналогичны описанным в находящейся
на рассмотрении патентной заявке № 5744/k33, однако операции формования модифицированы путем
нагрева матрицы и нанесения синтетической смолы для формования под постоянным давлением способом,
соответствующим ее особенностям, и нагрева матрицы до тех пор, пока формовочная смесь не
полимеризуется.
Датировано 24-м днем или 19 февраля 19:3.
BOULT, WAI)DE & TENNANT, 11i & 112, Hatton Garden, London, E.C.1, Chartered Patent Agents, ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электроизмерительных приборов с подвижной катушкой или относящиеся к
ним.
Я, Герой Стивен Тенни, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Минерва Роуд,
69, Парк Ройал, Лондон, северо-западный Лондон, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение включает в себя усовершенствования электрических приборов с катушкой Мовино или
относящиеся к ним.
Целью настоящего изобретения является создание подвижной катушки для такого прибора, как
громкоговоритель, или же это может быть подвижная катушка для амперметра, вольтметра и тому подобного.
Электромагнитные вибрационные приборы ранее были предложены в британском патенте № 147940, в
котором предполагалось, что токовые катушки будут «бакелизоваться» для образования твердой жесткой
массы, которая затем будет удерживаться в каналах в полевой структуре или крепиться к узловым зонам на
вибрационном элементе. Данная конструкция не предполагала формования каркаса из формовочного
материала на рулоне для его скрепления.
Кроме того, описание британского патента
Патент № 341644 описывает изготовление катушек для электрических целей, в которых трубчатая намотка
изолирована слоем листового материала, между выступающими краями которого нанесен порошкообразный
изоляционный материал, способный уплотняться под воздействием тепла и давления, прикладываемого
кольцевым поршнем 70 в кольцевой форме. Данная конструкция предполагает использование промежуточных
слоев из листового материала, которые становятся ненужными благодаря каркасу из формованного
материала в соответствии с настоящим изобретением.
Согласно настоящему изобретению, подвижная катушка 75 для инструмента с подвижной катушкой
характеризуется тем, что обмотки соединены между собой посредством рамки из формовочного материала,
отлитого непосредственно на них, и которая составляет 8(.
Подошва, поддерживающая и усиливающая раму, ср. тиле катушка.
Формовочный материал может располагаться как внутри, так и снаружи, или одновременно внутри и снаружи
витков намотки, и он заменяет бумагу или другие формовочные материалы, на которые обычно
наматываются такие катушки.
Установлено, что катушка, отлитая целиком с каркасом описанным выше способом, механически прочнее и
менее подвержена повреждениям при транспортировке, чем катушки существующих типов.
Предпочтительно, проволока перед формованием с формованным материалом сжимается, как описано в
находящейся на рассмотрении заявке № 5743/3 (серийный номер).
415,442) (той же даты, что и настоящее Заявление). Полученная катушка может быть использована в
акустическом инструменте, как указано в заявке № 5746/33 100 (серийный номер 415444).
Предпочтительно, в качестве формовочного материала используется ацетат целлюлозы или аналогичная
формовочная смесь, которая формуется в горячем состоянии и затвердевает в холодной или слегка нагретой
105°C матрице. Предпочтительно формование осуществляется с помощью известного процесса литья под
высоким давлением.
Установлено, что общая толщина катушки и каркаса, изготовленных описанным способом 110 8G0 415,44-3,
меньше общей толщины углубления в них. Поршень 16 представляет собой толщину катушки, намотанной на
предварительно подготовленный шаблон, и, таким образом, не соосен с прижимной оболочкой 11, и только
соотношение меди к общему размеру катушки увеличивается, но и стремится вдавить оправку в оболочку.
Предусмотрен ствол 17, который может быть уменьшен в размерах. Он может быть просверлен для
скольжения по сжимающей оболочке. В качестве альтернативы, формовочный материал, имеющий ту же
осевую длину, что и оправка, может быть изготовлен из синтетической смолы. Внутренняя поверхность ствола
(например, фенолформальдегидного 17) имеет ряд внутренних продольных канавок 18, скажем, шесть,
которые имеют приблизительно полукруглую поперечную форму и довольно малый размер. Изобретение
также включает в себя способ изготовления подвижной катушки.
На одном из концов катушечного инструмента, характеризующемся шестью радиальными углублениями 19,
сначала путем намотки катушки на оправку, они простираются на небольшое расстояние наружу 80, после
чего катушка, все еще на оправке, вводится во внешнюю матрицу, формующую 2. Оправка 14 предотвращает
вращение формовочного материала вокруг катушки относительно матрицы и, наконец, выталкивает оправку
11 с помощью штифта, вставленного в катушку, из матрицы. 20 в оправке 11, которая входит в эксцентриковое
отверстие 85 n 85. Ниже приведено описание одного из способов изготовления.
Для намотки катушки в соответствии с настоящим изобретением, проволока 22 начинается в указанном
продольном пазу 15 на стороне оболочки и изгибается вокруг места, где она выходит из конца указанного
паза, например. Изобретение не ограничивается катушкой, изготовленной следующим конкретным способом.
Ссылаясь на прилагаемые изображения, на оправку наматывается необходимое количество витков.
Чертежи: Перед началом намотки оправка 14 (Рисунок 1 представляет собой намоточную оправку 95 и
связанные с ней детали) расположена таким образом, чтобы она не выступала в углубление на конце
обжимной части. На Рисунке 2 показан перспективный вид оболочки 11 на всю ее глубину. После того, как на
оправку намотано необходимое количество витков, в нее наматывается барабан, и плунжер 16 продвигается и
прижимает оправку 14 внутрь к оболочке 11 t00oo. На рисунке 4 показано формовочное устройство для
выталкивания витков из барабана до тех пор, пока плунжер не захватит конец намотки и прочно ее удержит.
На рисунке 5 показано устройство для извлечения оправки с обмоткой, удерживаемой таким образом концом
от катушки; проволока изгибается под прямым углом. На рисунке 6 показана готовая катушка. Проволока
предпочтительно удерживается в 105. На рисунке 1 предусмотрен держатель 11, который установлен для
вращения в подшипнике инструмента с тупым концом, а 12 машины, используемой для намотки конца 23
проволоки, располагается над катушкой. В дальнейшем этот держатель будет наматываться параллельно
оси, называемой сжимающей оболочкой. Сжимающая оболочка, которая вводится в одну из 110 сжимающих
оболочек 11, имеет цилиндрическую наружную поверхность канавок 18 в вышеупомянутом стволе 17, диаметр
которой приблизительно равен наружному диаметру формируемой катушки. Снаряд № 11 убран с дороги.
Канавка 18, выточенная с внутренней стороны, в которую входит конец последнего витка обмотки диаметром
115, равным внутреннему диаметру обмотки, предпочтительнее для формируемой катушки, и глубина полой
части 13 оболочки, расположенной аксиально на одной из канавок, регулируется в соответствии с
требованиями, которые будут изложены далее для первого витка обмотки. 120
Сжимающая гильза 11 расположена таким образом, чтобы плотно и скользяще надеваться на концевые витки
механизма намотки и на цилиндрический стержень 14, который вставляется внутрь, упирается в него,
выступает за его пределы и служит концом плунжера 16. Намотка осуществляется с помощью оправки.
Оболочка имеет прорезь вдоль одной стороны, таким образом, полностью заключена в стволе и расположена
на расстоянии 125 мм друг от друга. Прорезь достаточно широка, чтобы вместить прорезь, и широка для
размещения шкворня. Это предотвращает его обрушение из катушки. Паз 15 простирается вдоль оправки.
Поршень 16 теперь находится снаружи корпуса оболочки и продвигается дальше, пока оправка 14 не будет
вдавлена до самого дна углубления 13 в оболочке 11, и глубина этого углубления будет сделана такой, что
когда оправка упрется в углубление, обмотка 22 будет сжата до желаемой степени в осевом направлении.
Осевое сжатие вдавливает проволоку обмотки в поперечное сечение, придавая ей практически
прямоугольную форму, и заставляет ее плотно прилегать к внешней стороне ствола 17 и внутренней стороне
оправки 14. Поскольку давление равномерное и постепенно прикладывается поршнем 16, изоляция провода,
которая обычно состоит из эластичной эмали, повреждается.
Поршень 16 теперь извлекается, а ствол и оправка удаляются из сжимающей оболочки 11, освобождая ее для
установки второго ствола и оправки, на которые можно намотать и сжать еще одну катушку, в то время как
первый ствол и оправка убираются для дальнейших проколов содержащейся в них катушки.
Соседние файлы в папке патенты