Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11118
.pdf
Данное изобретение относится к аппарату для.
Нарезка подшипников из белого металла, и в частности, инструменты для автосервиса, используемые для
расточки шатунных подшипников.
Основная цель изобретения — облегчить точную резку подшипников, в частности подшипников скольжения, и
конусных трубчатых стержней различных размеров без необходимости использования сложного и
дорогостоящего оборудования.
В соответствии с изобретением, устройство для нарезки подшипников включает в себя станину,
обеспечивающую лицевую пластину, на которой может быть установлен подшипник, вертикальное отверстие,
предназначенное для использования в качестве направляющей для расточной оправки или фрезы, оправку
или штифт для фиксации малого конца шатуна в требуемом положении, и зажимные губки, расположенные
друг относительно друга таким образом, чтобы сближаться и отдаляться друг от друга в плоскости,
проходящей поперечно оси указанного вертикального отверстия, причем указанные зажимные губки
предназначены для точного позиционирования подшипника на лицевой пластине относительно указанного
отверстия.
Предпочтительно, станина или ее лицевая пластина включает продольный паз, в котором направляется
оправка малого конца подшипника и по всей длине которого может регулироваться положение оправки, при
этом, помимо продольной регулировки, оправка предпочтительно имеет приспособление для изменения
вертикального положения малого конца подшипника в соответствии с различной шириной подшипников
малого конца.
Вертикальное отверстие, предназначенное для центрирования расточной штанги, удобно расположено в
отливке или станине под планшайбой и имеет соответствующие средства для подачи этой штанги вниз через
подшипник во время операции резки, в то время как зажимные губки перемещаются в плоскости, проходящей
через центр указанного вертикального отверстия под прямым углом к продольному пазу, над которым
устанавливается оправка малого конца.
В одном из конкретных вариантов осуществления изобретения к основной отливке или основанию
прикреплена лицевая пластина, включающая плоскую верхнюю поверхность и снабженная продольным
пазом, в котором скользит оправка малого конца, причем последняя включает в себя резьбовой стержень,
предназначенный для вертикального расположения в пазу, и расположенный на нем конус с внутренней
резьбой, а также взаимодействующий конус и соответствующую гайку, которые позволяют быстро и
эффективно установить малый конец на корме в любом желаемом вертикальном положении.
Передняя часть планшайбы имеет центральное вертикальное отверстие, и с каждой стороны от него
расположены линейно перемещающиеся скользящие губки, жестко направляемые основной отливкой,
которые сближаются и отдаляются от указанного отверстия с помощью резьбового штока с правой и левой
резьбой, установленного на противовес осевому перемещению основной отливки и имеющего рукоятку для
вращения. Одна резьба входит в зацепление и приводит в действие одну губку тисков, а другая резьба входит
в зацепление с обоймой, соединяющей первую губку и проходящей по всей конструкции аппарата, с другой
губкой, так что вращение штока в том или ином направлении вызывает взаимное сближение или отдаление
губок от центра расточки. 75 Расточная оправка имеет резьбовой конец, взаимодействующий с внутренней
резьбой в направляющей для подачи оправки во время резки, и поперечное отверстие, в котором установлен
регулируемый резец, устанавливаемый в положение, обеспечивающее требуемое отверстие, с помощью
микрометра или штангенциркуля по диаметру шатунного пальца и фиксируемый в этом положении с помощью
пазовой планки, расположенной в продольном пазу расточной оправки.
Внутренний резьбовой механизм подачи прутка может быть удобно выполнен и отсоединяться от
направляющей, что позволяет быстро освобождать расточный пруток 90 в любое время.
Простое крепление, облегчающее позиционирование шатуна, большой конец которого подлежит обрезке,
включает в себя устройство с двумя торцевыми пластинами, расположенными под прямым углом друг к другу,
одна из которых предназначена для установки на серебряную поверхность машины и скрепления с другой.
«Для установки и позиционирования шатуна, первая упомянутая пластина имеет отверстие для штифта или
дюбеля, выступающего из основного корпуса, а также имеет выступающую круглую балку, предназначенную
для установки направляющей для съемной установки устройства позиционирования шатуна». 105 В процессе
работы шатун, подшипник большого конца которого подлежит обрезке, устанавливается на лицевую пластину
основной отливки, при этом оправка свободно фиксирует его малый конец, и центрируется с помощью
пластин, которые легко устанавливаются на губках тисков и которые входят в зацепление с внешней
поверхностью крышки; после этого оправка малого конца фиксируется, а центрирующие пластины снимаются,
прежде чем крышка большого конца окончательно зажимается между губками тисков.
Затем расточная оправка с предварительно установленным резцом, соответствующим диаметру шатунного
пальца, к которому должна быть прикреплена большая головка шатуна, проходит вниз на 12 дюймов через
подшипник в его направляющую и во время вращения подается вперед, чтобы срезать поверхность
подшипника посредством вышеупомянутого взаимодействующего резьбового удлинителя на расточной
оправке и внутренней резьбы на направляющей.
Для использования с инструментом для нарезки главных подшипников или съемных вкладышей шатунных
подшипников могут применяться переходные пластины 130 4 415,518:
413,51S, предназначенные для съемного крепления к губкам тисков и имеющие частично круглые или
V-образные рабочие поверхности, которые центрируют вкладыши главного подшипника или подшипника
шатуна над направляющей для расточной штанги.
Изобретение будет более подробно описано со ссылкой на прилагаемые пояснительные чертежи, которые
иллюстрируют, в качестве примера, предпочтительный вариант исполнения устройства, на котором, фиг. 1
представляет собой боковой вид устройства, четко показывающий оправку малого конца и съемный
подающий воротник у основания направляющей расточной штанги, фиг. 2 — план устройства, а фиг. 3 — вид
сзади со снятой оправкой малого конца.
На фиг. 4–14 представлены подробные изображения принадлежностей, поставляемых с предпочтительным
корпусом для облегчения его использования и расширения области применения; фиг. 4 и 5 представляют
собой, соответственно, вид спереди и вид сбоку адаптеров зажимных губок, используемых для центрирования
большого конца шатуна, подлежащего расточке, над направляющей подшипникового стержня; фиг. 6 и 7
представляют собой аналогичные виды альтернативных адаптеров, предназначенных для использования при
резке подшипниковых вкладышей; и фиг. 8 и 9 также представляют собой аналогичные виды адаптеров,
предназначенных для использования при отливке белого металла в шатуны и подшипниковые вкладыши.
На фиг. 10 и 11 представлены, соответственно, боковой вид и план литейной плиты, поставляемой, если
машина предназначена для литья подшипников из белого металла.
12, 13 На рисунке 14 представлены, соответственно, вид спереди, план и часть боковой проекции
регулируемой рукоятки для переноски сердечника, также предназначенной для использования в данной
операции.
На фиг. 15, 16 и 17 показаны виды узла расточной оправки, на фиг. 16 показан способ фиксации резца в
отрегулированном положении, а на фиг. 17 — способ съемного крепления рукоятки управления на верхнем
конце расточной оправки.
На фиг. 18, 19 и 20 представлены подробные изображения приспособления для облегчения
позиционирования шатуна, большая головка которого подлежит обработке, в станке, а на фиг. 21 показан
план станка с установленным на нем шатуном и расточной оправкой, готовой к использованию.
Обращаясь теперь к чертежу, но сначала более подробно к фиг. 1-3, станок представляет собой основную
отливку, имеющую направленный назад выступ 2, снабженный плоской нижней поверхностью, с помощью
которой станок может быть закреплен на верстаке 3 или в другом удобном месте посредством болтов,
показанных на фиг. 4.
Отливка снабжена центральным вертикальным отверстием 5, образующим направляющую для расточной
штанги, и имеет плоскую верхнюю поверхность, к которой с помощью потайных болтов 6 крепится лицевая
пластина 7, включающая отверстие 8, совпадающее с отверстием 5, и выступающий назад рычаг 9 70,
снабженный продольным пазом 10, в котором расположен малый концевой стержень, обозначенный в целом
11.
Изображенный на рисунке небольшой концевой стержень включает в себя резьбовой стержень 12,
проходящий через паз g5 и выступающий вверх над лицевой пластиной 7 для размещения пары
взаимодействующих конусов 13 и 14 и стопорной гайки 15.
Конические части конусов 80 приспособлены для установки внутри малого конца шатуна, большой конец
которого подлежит расточке, и путем регулировки конусов относительно резьбового штока шатун может быть
установлен параллельно лицевой пластине 7 85, причем регулировка, обеспечиваемая продольным пазом 10,
подходит для использования на станке с шатунами различной длины, а отрегулированное положение оправки
малого конца 11 фиксируется при необходимости с помощью гайки 16 на ее нижнем конце, которая
взаимодействует с упором 17 для фиксации оправки в любом требуемом положении.
От основного восточного кронштейна 1 сбоку выступает кронштейн 20, на верхнем конце которого расположен
горизонтальный упорный подшипник 21 для резьбовых штоков 22 с правой и левой резьбой, функция которого
заключается в приведении в действие зажимных губок, обозначенных цифрами 23 и 24. 100 Как станет ясно из
рисунков.
2
3. Внутренняя левая резьбовая часть 25 входит в зацепление с нижней частью обоймы 2i соседней губки
тисков 24, в то время как внешняя правая резьбовая часть штока 22 входит в зацепление с обоймой 27,
выполненной заодно с удаленной губкой тисков 23, парой поперечных элементов 28 и 29, простирающихся от
указанного элемента обоймы 27 через основную отливку до губки тисков 23. 110 Основная отливка имеет
фланцы, направленные вверх в точках 30 и 31, образуя направляющие для элементов 28 и 29 клетки 27, в то
время как верхние поверхности клеток 26, 27 скользят по нижней стороне лицевой пластины 7. 115 Конец
резьбового штока 22, выступающий за пределы обоймы 27, имеет квадратную форму 32 для размещения
рукоятки 33. Следует отметить, что, вращая шток 120 22 в том или ином направлении, можно добиться
взаимного сближения губок тисков 23 и 24 к центру расточки 8 или взаимного отступления от него в
зависимости от диаметра шатуна 125. В положении станка, показанном на фиг. 1, 2 и 3, тиски 23 и 24
установлены на минимальное расстояние друг от друга.
На рисунках 4 и 5 показаны крепления! n0 :5 415,518, предназначенный для облегчения точного
позиционирования шатуна на станке, причем для каждой губки тисков предусмотрено одно такое крепление, и
каждое крепление включает в себя прямоугольный блок 35, предназначенный для крепления к рабочей
поверхности губки тисков с помощью болта 36 способом, показанным на фиг. 21. Путем соответствующей
регулировки болтов 36 адаптеры 35 могут быть точно установлены для позиционирования шатуна,
показанного на фиг. 21 под номером 40, таким образом, чтобы ось его большого конца совпадала с центром
расточки 5.
На фиг. 6 и 7 показан альтернативный адаптер, один из которых устанавливается на каждую губку тисков,
когда станок используется для резки подшипниковых вкладышей. Альтернативные адаптеры представляют
собой металлические блоки 41 с отшлифованной задней поверхностью 42, предназначенные для установки
на поверхность губок тисков и закрепленные на ней с помощью болтов, таких как 36, при этом рабочая
поверхность 43 адаптеров имеет желобчатую или V-образную форму и эффективно взаимодействует с
круговой периферией подшипниковой втулки, когда она должна быть расположена по центру над
направляющей расточной штанги 5.
Обращаясь теперь к рис. 8 и 9, переходники зажимных губок, используемые при работе с машиной для литья
белого металла в подшипниковые втулки, состоят из элементов в форме хомута 44, один из которых
предназначен для регулируемого крепления к каждой зажимной губке с помощью болта, например, 36.
В местах крепления болтов 44 на плечах элементов хомутообразной формы имеется резьба 45,
позволяющая, при соответствующей регулировке, установить подшипниковую втулку или шатун так, чтобы их
ось совпадала с центром расточки 5.
Литейная плита, изображенная на рисунках.
Устройство 11 предназначено для облегчения этой операции и включает в себя круглую пластину 46 с
выступающим круглым выступом 47, предназначенным для установки в центр расточки 5.
От пластины 46 вверх выступает прямоугольный фланец или вертикальная стенка 48, которая проходит
между противоположными поверхностями половин подшипникового корпуса и к которой эти поверхности
плотно прижимаются с помощью болтов в вышеупомянутых резьбовых отверстиях 45 адаптеров в форме
хомута 44, что исключает любую возможность доступа белого металла к таким противоположным плоским
поверхностям половин подшипникового корпуса.
На фиг. 12, 13 и 14 показана регулируемая рукоятка для переноски стержня, дополнительно предназначенная
для упрощения процесса литья, рукоятка 49, на которой крепятся стержни и 51, которые во время процесса
литья размещаются по обе стороны вертикальной стенки 48 внутри подшипниковой оболочки и придают
желаемый круговой контур внутренней периферийной поверхности белого металла, заливаемого в эту
оболочку.
Рукоятка 49 отсоединяется от стержней 50 и 51; ее основное назначение — обеспечить предварительный
нагрев стержней перед заливкой белого металла, а также перемещение рукоятки 0 во время желаемой
операции литья.
Обращаясь теперь к рис. 15, 16 и 17, расточная штанга имеет круглое сечение и снабжена на нижнем конце
подающим винтом 55, имеющим резьбу приблизительно 60:1. Для того чтобы после завершения операции
резки часть 56 расточной штанги, несущая резец 57, могла быть легко отделена, эта часть выполнена
отдельно от подающего винта 55 и обычно крепится к нему с помощью резьбового выступа 58, имеющего
быстросъемную резьбу, позволяющую быстро извлечь расточную штангу 56 из резьбовой подающей части
5.5.
Для установки расточной фрезы 57 в соответствии с конкретным шатунным пальцем или шейкой, для которой
предназначен обрабатываемый подшипник, может быть предусмотрено устройство для измерения диаметра
подшипника, включающее в себя корпус с гнездом, имеющий круглое осевое отверстие, плотно прилегающее
к расточной штанге, и пару рычагов, вращающихся вокруг этого корпуса в плоскости, проходящей через
штангу и предназначенной для установки с помощью винтовой регулировки вправо и влево с помощью
поворотного механизма, установленного на корпусе устройства. 100 В качестве альтернативы, режущий
инструмент 57 может быть измерен с помощью микрометра, а для фиксации его в заданном положении
предусмотрено фиксирующее устройство, включающее фиксирующую планку 59, расположенную внутри
углубления 60, образованного в расточной штанге 56, верхний конец фиксирующей планки 59 имеет резьбу 61
и принимает гайку 62, которая опирается на верхний конец расточной штанги.
Нижний конец стопорной планки 59 имеет клиновидную выемку 63, для которой имеется соприкасающаяся
поверхность на режущем инструменте 57. Легко заметить, что при затягивании гайки 62 стопорная планка 59
поднимается вверх, так что ее клиновидная выемка 63 входит в зацепление с режущим инструментом 57 и
фиксирует его в заданном положении. Для установки резца 57 или его снятия, например, для заточки, гайка 62
ослабляется, когда клиновидная часть стопорной планки 120 59 отсоединяет резец 57 и позволяет извлечь
его из расточной планки.
Верхний конец расточной оправки 56 имеет форму 64 для размещения воротника 65, несущего рукоятку
управления или рычаг 66, если таковые имеются, с помощью которых расточная оправка может вращаться во
время резки, при этом воротник 65 скользит по шлифованному концу 64 расточной оправки и легко снимается
с него. Резьбовая подающая часть 55 расточной оправки может взаимодействовать с внутренней резьбой,
образованной в основной отливке 1 на нижнем конце расточного центра 5, но предпочтительно предусмотрен
съемный воротник 70, показанный на фиг. 1 и 3, нижний конец отливки 1 выполнен в виде трубчатого
удлинителя 71 с периферийной выемкой 72, в которую входят 20 крепежных винтов 73 на съемном воротнике,
воротник разъемный и снабжен зажимным болтом 74, с помощью которого он может быть надежно закреплен.
трубчатое продолжение 71 основной отливки, 1.
Внутренняя поверхность втулки 70 облицована мягким металлом, и при вращении расточной штанги
резьбовая подающая часть 55 нарезает собственную резьбу в мягком металле втулки 70, обеспечивая тем
самым необходимое перемещение резца вниз lx по поверхности подшипника по мере выполнения операции
резания.
По завершении операции обратное движение рукоятки 66 извлекает расточную штангу 56 из резьбового
подающего элемента 55, который также можно быстро снять, вынув винт 73 из паза 72 и ослабив зажимной
болт 74, так что воротник 70 может быть отсоединен от трубчатого удлинителя 71 отливки.
Второй зажимной болт 75, расположенный в нижней части воротника 70, несущего мягкий металл, позволяет
регулировать глубину зацепления с резьбой винта 55 по желанию.
Как ясно показано на рис. 15, на конце резьбовой части 55 находится квадратный выступ 54, который
позволяет удерживать резьбовую часть от вращения при извлечении расточной штанги 56.
Например, можно использовать ошейник 70.
При обработке боковых поверхностей подшипника для фиксации бокового положения резца относительно
подшипника, зажимной болт 74 отпускается и затягивается до тех пор, пока воротник не зафиксируется на
расточной штанге, на которой он служит боковой направляющей для этой штанги, при этом винт 73 остается
зацепленным с выемкой 72 на трубчатом выступе 71 отливки 1.
Для дальнейшего упрощения правильного позиционирования шатуна, например, 40, в машине, может быть
целесообразно использовать продольную центрирующую пластину, изображенную на фиг. 18, 19 и 20,
представляющую собой клиновидную пластину 78 с отверстием 79, предназначенным для размещения
штифта 80 на лицевой пластине 7.
От пластины 78 отходит круглый выступ 81, плотно прилегающий к направляющей расточной штанги 5, а от
пластины 78 выступает вертикальная торцевая пластина 82, передняя рабочая поверхность которой
расположена на продольном центре станка.
83 и 84 представляют собой выемки по бокам вертикальной лицевой пластины 82 для размещения 70 болтов
шатуна, и следует понимать, что продольное центрирование шатуна может быть выполнено очень просто:
верхняя половина шатуна прижимается к 75 вертикальной лицевой пластине 82 и фиксируется там с
помощью болтов шатуна.
При развертке подшипников расточная штанга заменяется разверткой, лезвие или лезвия которой могут быть
регулируемыми. Для завершения обработки подшипника необходимо удалить «выступы».
Комплектное оборудование может быть изготовлено недорого, легко монтируется и значительно снижает
сложность и стоимость различных операций, входящих в его состав.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415519.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415519&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415519A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 7 апреля 1933 года. НК. 10,406/33.
Фотография слева: 7 апреля 1934 года.
415,519 ЙИКС -. Завершено: август. 30, 1934.
_ %.- -- ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции и производстве багажных креплений для велосипедов.
Мы, компания CIRANFORID MANUFACTURING CO3MPANY LIMITD, британская компания, и Джек Кларк,
подданный Великобритании, оба из Alma Street Works, Alma Street, Soho, Smethwick, Birmingham, настоящим
заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к багажникам
для крепления к велосипедам, и в частности к багажникам большего размера, предназначенным для
перевозки тяжелых и/или крупногабаритных грузов, таких как посылки, почта и тому подобное, например, в
случае удобства использования багажников для велосипедов, применяемых в почтовых и аналогичных
службах.
Согласно указанному изобретению, предлагается создать несущую конструкцию, достаточно прочную и
большую для переноски тяжелых и/или громоздких грузов, на основе сетки, включающей внешнюю и в
значительной степени прямоугольную раму, укрепленную системой внутренних продольных и поперечных
элементов, расположенных в той же плоскости, что и рама. Указанная решетка изготавливается с помощью
штамповочных инструментов из цельной плоской заготовки из листового металла путем предварительного
прорезания металлической части между элементом рамы и внутренним элементом, а затем обработки
прорезанной плоской заготовки таким образом, чтобы придать всем элементам или их частям перевернутое
полукруглое или канавочное сечение.
Изготовленная таким образом решетка предназначена для крепления к велосипеду выпуклой стороной
профиля вверх, а вогнутые каналы на нижней стороне используются для размещения концов системы
трубчатых распорок, которые сформированы и закреплены на решетке таким образом, чтобы обеспечить ее
жесткую опору и позволить закрепить всю конструкцию на машине. На большей части своей длины эти
распорки расположены под углом или по диагонали к нижней части сетки.
Однако концевые части, предназначенные для крепления к указанной решетке, изогнуты под таким углом,
чтобы они могли располагаться внутри нижних вогнутостей или каналов прессования и припаянных или
приваренных элементов. Эти концы опор могут иметь такую длину, что при пайке или сварке они в
значительной степени способствуют укреплению или повышению жесткости прессованной решетки.
Для крепления багажных ремней к решетке к нижней стороне прессованного изделия привариваются или
припаиваются крепежные элементы с ушками. Эти крепления также могут быть изготовлены из листового
металла и могут включать в себя прорезные или пазовые участки для крепления ремней, а также хвостовики,
форма которых позволяет размещать их внутри углублений пресса сетки.
Изобретение также может быть применено к контейнерам корзинчатого или поддонного типа, дно которых
выполнено из прессованной металлической сетки, как описано выше, с добавлением более крупной рамы,
которая приподнята над решетчатым дном и соединена с ним рядом диагональных, предпочтительно
трубчатых, распорок или соединений. Рама может быть изготовлена методом штамповки из листового
металла или из труб, но предпочтительно, для упрощения производства и снижения затрат на оснастку, как
рама, так и решетка изготавливаются из одной плоской заготовки такой формы и размеров, чтобы из
середины исходной заготовки можно было вырезать деталь приблизительно прямоугольной формы,
соответствующей размерам для последующего формирования дна решетки. В результате этой операции
также получается заготовка в виде рамы, имеющая подходящие размеры для формирования верхней рамы
плетеной конструкции, которой путем дальнейшего прессования может быть придано полукруглое или
аналогичное рифленое сечение, так что эти рифления могут использоваться для обеспечения опор для
загнутых концов стоек, используемых для соединения верхней рамы и нижней сетки в заданном соотношении.
Дата: 6 апреля 1938 года.
АРТУР СЭДЛЕР.
Дипломированный патентный поверенный, Темпл Роу, 65, Бирмингем.
2.
Представитель заявителей.
Pece 4s 415,519X - -ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. -:
Усовершенствования в производстве багажных креплений для велосипедов.
Мы, компания CRANFOnRD MANU.ACrtETRING COMPANY LIMITFD, британская компания, и Джек Кларк,
подданный Великобритании, оба из Alma Street Works, Alma Street, Soho, Smethwick, Birmingham, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к багажным устройствам для
крепления к велосипедам, типа, включающего внешнюю раму, которая охватывает систему продольных и
поперечных элементов, расположенных в той же или практически той же плоскости, что и рама, причем
изобретение особенно применимо к устройствам большего размера, таким как устройства, предназначенные
для перевозки тяжелых или крупногабаритных грузов, таких как посылки, почта и тому подобное, как в случае
устройств для использования в связи с велосипедами, используемыми в почтовых и аналогичных службах.
В соответствии с указанным изобретением предлагается создать несущую конструкцию, достаточно прочную
для переноски тяжелых грузов и/или других предметов. или для перевозки крупногабаритных грузов путем
изготовления внешней рамы и системы продольных и поперечных элементов из металла в виде
перевернутого полукруглого или другого швеллерного профиля.
Предпочтительно, указанная решетка изготавливается с помощью штамповочных инструментов из цельной
плоской заготовки из листового металла путем предварительного прорезания металлической части между
элементом рамы и внутренними элементами, а затем обработки прорезанной плоской заготовки таким
образом, чтобы придать всем элементам или их частям перевернутое полукруглое или канавочное сечение.
Изготовленный таким образом багажник может быть снабжен системой трубчатых распорок для жесткой
поддержки багажника на велосипеде, концы которых могут быть размещены, припаяны или приварены к
вогнутой стороне элементов швеллерного сечения.
- Для создания несущей конструкции корзинчатого типа может быть соединена вторая, в основном
прямоугольная и более крупная рама, расположенная выше указанной сетки, посредством ряда распорок или
соединений; указанная более крупная рама может быть изготовлена с помощью штамповочных инструментов
из той же плоской заготовки, что и указанная сетка, и может быть дополнительно обработана методом
прессования в виде полукруглого или аналогичного профиля.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, где на рисунке 1 представлен план
багажного устройства.
Рисунок 2 представляет собой сечение вдоль линии 2-2.
Рисунок 1.
Рисунок 3 представляет собой детальное изображение.
На рисунке 4 представлен план модифицированной конструкции багажной тележки, а на рисунке 5 — вид
сбоку тележки, показанной на рисунке 4.
Как показано на рисунках 1 и 2 указанных чертежей, багажная тележка, достаточно большая и прочная для
перевозки тяжелых и/или громоздких грузов, включает в себя решетку a, имеющую внешнюю и в основном
прямоугольную раму a', охватывающую систему продольных и поперечных элементов a' 75, расположенных в
той же или в основном той же плоскости, что и рама.
Указанная решетка изготавливается с помощью штамповочных инструментов из цельной плоской заготовки из
листового металла путем предварительной пробивки металла между элементом рамы a' и внутренними
элементами a', а затем воздействия на пробитую плоскую заготовку таким образом, чтобы придать всем
элементам или их частям перевернутую полукруглую или канавчатую форму.
Изготовленная таким образом решетка предназначена для крепления к велосипеду выпуклой стороной
профиля вверх, а вогнутые каналы на нижней стороне используются для размещения концов b' системы
трубчатых распорок b, которые сформированы и закреплены на решетке таким образом, чтобы обеспечить
жесткую опору и позволить закрепить всю конструкцию на машине. 95 На большей части своей длины эти
распорки расположены наклонно или по диагонали к нижней части решетки, но концевые части b',
предназначенные для крепления к указанной решетке, изогнуты под таким углом 10too, чтобы их можно было
поместить в углубления или каналы нижней стороны прессованного элемента и припаять или приварить к
нему.
Длина этих концов опор может быть такой, что при пайке или сварке в таком положении они существенно
усиливают или увеличивают жесткость прессованной сетки.
Для того чтобы концы стоек, прикрепленных к велосипеду, были достаточно прочными, чтобы выдерживать
большие нагрузки, в них вставляются трубчатые вкладыши:
Затем указанные торцы и вкладыши прижимаются до плоского состояния и снабжены соответствующими
отверстиями для болтов.
Чтобы предотвратить соскальзывание ремней багажа при использовании совместно с багажными сумками.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415520.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415520&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415520A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
415,520 Дата подачи заявления: 7 апреля 1933 года. № 10,/430/33. 415 520 Фотография слева: 6 апреля 1934
года.
Завершено: август. 30, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в поверхностных экстензометрах.
Я, Томас Уильямстон Кинглар Кларк, являюсь частью шарнира. Небольшое вертикальное плоское зеркало,
принадлежащее британскому подданному из Линдли, Фарнборо Парк, Хэмпшир, закреплено на одном конце
основной планки, перпендикулярно ей, и настоящим заявляет, что природа данного изобретения заключается
в том, что это горизонтальное плоское зеркало, направленное вперед, как показано ниже: Данное
изобретение относится к усовершенствованиям шарнирной ножки. В измерительном приборе для малых
выступов два зеркала установлены таким образом, что их поверхности обращены друг к другу на 60 градусов
относительно поверхности металлических пластин или других материалов и расположены под прямым углом.
другие материалы. - Я также продлеваю эту пластину назад, под основной планкой, зазор между которыми
иногда составляет четыре независимые части. Аппарат состоит из трех частей, или четырех независимых
частей. Первый — это «йетензометр», небольшой прибор, который удерживается в контакте с неподвижной
ножкой в двух точках, называемых измерительными точками. Пластина просверлена, чтобы неподвижная
ножка могла свободно проходить сквозь нее. На поверхности, продолжение которой должно быть концом
пластины, я устанавливаю небольшую вертикальную измерительную ленту. Затем любое изменение в
стержне, проходящем через отверстие в выступе между двумя точками, вызванное натяжением нижнего
стержня. Это отверстие имеет 70, расширение поверхности изменяет зазор всего на несколько тысячных
долей миллиметра, а взаимный наклон двух плоских зеркал, прикрепленных к экстензометру, ограничивает
вертикальное перемещение между пластиной и стержнем.
Во-вторых, имеется телескоп коллиматорного типа с шарнирной ножкой и пластиной, который измеряет
экстензометр, что достаточно ограничено, чтобы предотвратить перенапряжение или случайное
повреждение; гайка пластины, т.е. измеряет изменение наклона обеих частей. В-третьих, на вертикальном
стержне также имеются потайные зеркала. На его нижней стороне расположен выступ, а иногда он снабжен
двумя пружинными рамами для удержания экстензометра в плотном и надежном контакте с измеряемой
поверхностью. Когда вертикальный стержень поднимается, этот измеритель входит в потайное отверстие и
принимает положение на своей конической поверхности, тем самым корректируя любые продольные
отклонения. В одном из вариантов экстензометр состоит из небольшого горизонтального стержня,
называемого задним концом, на котором находится точка на чашке или пластине.
Короткая вертикальная заостренная ножка закреплена; предусмотренные средства для регулировки точки
установки этой ножки представляют собой один из измерительных приборов, устанавливаемых в одном или
другом положении зеркала. Для получения правильного начального угла этой планки к другому, или
переднему, концу, между ними шарнирно прикреплена вторая вертикальная ножка. Таким образом, у меня
есть конструкция, 90. Нижняя точка этой ножки находится на одном уровне с второй контрольной точкой, так
что, когда точки двух ножек, точка первой ножки и прикрепленная к ней точка образуют вторую контрольную
точку, они находятся в прочном контакте. Я прикрепляю эту ножку к поверхности куска металла или стержня
следующим образом: - другой материал, который удлиняется. Ножка проходит через него и фиксируется,
затем угол между двумя зеркалами 95° в горизонтальной пластине, которая, таким образом, прикреплена к
конструкции, будет изменяться. Угол между двумя зеркалами находится ниже стержня. Это мера угла между
двумя зеркалами. Ножка имеет выступ и расположена на продолжении или ширине - на поверхности чашки
или плоской поверхности, установленной в основном стержне, металле или другом материале. Для того
чтобы короткая вертикальная ножка инструмента оставалась неподвижной под воздействием вертикальной
вибрации или ускорения определенной длины, я так соединяю основной стержень и шарнирно закрепленную
на его верхнем конце пластину, которая статически сбалансирована относительно неподвижной ножки, а
вторая лежит в поперечной вертикальной плоскости через точку поворота, таким образом, чтобы удерживать
вышеупомянутый [Цена 11-1 bk 4s kd 2.
415,520 Конструкция с двумя точками, прочно соприкасающимися с поверхностью, протяженность которой
соответствует измеряемому телескопу, я использую одно (или два) зеркала или призму, установленную в
телескопе, который находится в фокусе предметного стекла. Легкие удерживающие пружины. При
использовании на телескопе, сигнал от которого проходит через телескопическую трубку, через объектив и
под углом 70 градусов фиксирующая пружина из стали выходит в виде полного луча, параллельного
проволоке или другому подходящему пружинному материалу, расположенному на оси телескопа. Части этого
изображения имеют форму прямоугольника или круга, большой луч света попадает на каждое из двух зеркал,
достаточно большой, чтобы охватить его, используя экстензометр и хорошо известные принципы работы
экстензометра. После отражения от другого зеркала на расстоянии 75° каждая часть изображения образуется
на бесконечности, по обе стороны от центра нижнего зеркала. Эта пара изображений будет занимать
определенное пространство. Я прикрепляю две стальные точки, направленные под углом +2a к и по обе
стороны от него внутрь.
Рама размещена вдоль оси; где a — величина, на которую вертикальная плоскость, расположенная
посередине между двумя зеркалами, отличается от 80 угловых точек и перпендикулярно плоскости зеркала,
образуя прямой угол. Вышеизложенное верно даже для стержня, который считается горизонтальным. — когда
зеркала расположены несимметрично. Две стальные точки соприкасаются симметрично на оси.
с нижней стороны перекладины. После «возвращения через центр объекта в верхней части рамы — стекло»,
лучи образуют два других изображения, одно из которых (85°) я устанавливаю на ось источника небольшую
стальную чашку, обращенную внутрь, а линии, соединяющие источник с экстензометром, — вертикальную
стрелку, направленную вверх, — будут наклонены на +2α и -2α к центру основной планки экстензометра. Эти
изображения 90. В качестве альтернативы, я могу рассматривать только одно, и расстояние между ними
измеряется с помощью окуляра микрометра.
рама в центре. Изменения этого расстояния измеряются относительно нижней стороны перекладины. В
данном случае, при изменении наклона двух зеркал, к ним крепятся две стальные точки, которые,
соответственно, также входят в верхнюю часть рамы. Эти точки направлены вниз, материал между
измерительными приборами смещается вниз и давит на две точки. Если не использовать специальные
приспособления, закрепленные поперечно в центре стержня экстензометра, то диапазон его действия будет
ограничен тем фактом, что я могу опустить нижнюю часть рамы с ее единственной стальной точкой и на
величину, на которую изображения, просматриваемые в окуляр, будут расходиться, пока не достигнут
предела ниже точек контакта верхней и нижней границ поля измерительных точек. В видениях они бы
исчезли. Чтобы в данном случае полностью рассмотреть одну из них, я устанавливаю весы 105 таким
образом, чтобы только две точки (измерительный отражатель внутри телескопа примерно на горизонтали)
соприкасались с ними и горизонтальной осью, перпендикулярной оси выдвинутой балки.
Таким образом, любой телескоп. Затем, когда верхнее искажение изображения материала под напряжением
достигнет границы, путем небольшого вращения отражателя вблизи контрольных точек, виртуальный
источник 110 не повлияет на правильную работу светового прибора с соответствующими изображениями. -
Соседние файлы в папке патенты