Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11118
.pdf
Мы, компания JOHN THOMPSON WATER TUBE BOILERS LIMITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, расположенная по адресу: Ettingshall Engineering Works, Wolverhampton,
и GILBERT ASHTON PLUMMEt, подданный короля Великобритании, расположенный по адресу: Pendinas,
Coalway Road, Wolverhampton, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к усовершенствованиям водотрубных котлов вертикального
наклонного многорядного типа, имеющих более одного пароводяного барабана или разделенного
пароводяного барабана (далее в целом именуемых «более чем одним пароводяным барабаном»), и имеющих
пароводяные барабаны, соединенные водопроводными трубами, являющимися частью основной системы
циркуляции воды в котле, а также соединенные также паровыми переходными трубами. Изобретение будет
описано на примере котла, имеющего два пароводяных барабана, но следует понимать, что оно применимо и
к котлам, имеющим более двух таких барабанов.
В котлах указанного типа обнаружено, что уровни воды в различных пароводяных барабанах не постоянны;
возникает разница уровней, которая изменяется в зависимости от изменения нагрузки, изменений режима
сгорания и других переменных факторов.
Как правило, уровень воды в одном из барабанов (кроме переднего) поддерживается на заданном уровне
путем регулировки подачи питательного раствора; однако уровень воды в другом барабане или барабанах
оказывается неопределенным, поскольку он изменяется в зависимости от изменений переменных факторов, и
в крайних случаях изменения могут достигать такой степени, что серьезно препятствуют удовлетворительной
работе котла.
Разница в уровнях воды, упомянутая выше! В основном они обусловлены или зависят от трех факторов:
(a) разница плотности жидкости, содержащейся в вертикальных парогенерирующих трубах, соединенных с
соответствующими пароводяными барабанами; (b) кинетическая энергия, передаваемая жидкости в передних
рядах парогенерирующих труб котла вследствие парового подъема [Цена 1/-] MLcP M'CL US; (c) разница
давлений, существующая между несколькими пароводяными барабанами из-за сопротивления потоку пара
через паропереходные трубы.
Поглощение кинетической энергии — это простой процесс, который предусмотрен в некоторых типах котлов, и
в частности в котлах, упомянутых здесь; настоящее изобретение не предназначено для решения этого
фактора (b), упомянутого выше. 65 Указанные выше факторы (а) и (с) действуют таким образом, что в
значительной степени уравновешивают действие каждого из них. Давно известно, что если сопротивление,
оказываемое паропроводами прохождению пара, достаточно велико, то передний пароводяной барабан не
сможет заполниться водой. Конструкторы компании-заявителя, по меньшей мере, начиная с 1923 года,
использовали этот факт, проектируя свои паропереходные трубки малого размера таким образом, чтобы
сопротивление потоку пара было достаточно большим для создания избыточного давления в переднем
пароводящем барабане (по сравнению с давлением в заднем пароводящем барабане) в такой степени, чтобы
вызвать такое понижение уровня воды в нем, которое предотвратит затопление барабана даже в самых
неблагоприятных условиях.
Однако на практике выяснилось, что удовлетворительно обеспечить все переменные условия путем такого
пропорционального распределения площади паропереходных труб невозможно, поскольку при определенных
условиях создаваемое сопротивление оказывается слишком большим.
Основная цель настоящего изобретения — предложить усовершенствованный способ 95 и конструкцию,
адаптированные для работы в переменных условиях, встречающихся при эксплуатации современных
котельных установок. Согласно изобретению, эта цель достигается путем введения в конструкцию котла
переменной функции, обеспечивающей автоматическую регулировку для коррекции перепадов уровня воды
при всех обычных условиях.
Особенностью изобретения является котел 10 указанного типа, содержащий 415 517 л пара! Переходные
трубки, предназначенные для обеспечения максимального сопротивления, необходимого для создания
требуемой максимальной потери давления между соединенными ими паро-водяными барабанами, имеют в
сочетании с ними средства, автоматически срабатывающие при изменении уровня воды в переднем барабане
и обеспечивающие переменное уменьшение максимального сопротивления 10iO путем открытия
дополнительного парового канала; использование дополнительного канала может варьироваться.
В представленной конструкции внутри переднего пароводяного барабана находится камера, в которую
открываются дополнительные паропроводы, а в стенке камеры имеется отверстие, которое закрывается
водой в барабане, когда уровень воды достигает своего максимума; по мере снижения уровня воды отверстие
открывается все больше и больше, позволяя все большему количеству пара поступать в камеру и,
следовательно, в дополнительные паропроводы.
Различные объекты и особенности изобретения станут более понятны специалистам в данной области
техники из приведенного ниже описания одного из устройств, иллюстрирующих изобретение.
Вертикальный водотрубный котел состоит из двух нижних, или грязевых, барабанов и двух верхних, или
пароводяных, барабанов, причем каждый нижний барабан соединен со своим верхним барабаном блоками
парогенерирующих труб, которые имеют общий наклон вперед и вверх.
Бочки с грязью соединены между собой водопроводными трубами. Паро-водяные барабаны соединены между
собой водопроводными трубами, а также, как обычно, паровыми поперечными трубами. Печь расположена
под наклоненными вверх и вперед парогенерирующими трубами, соединяющими передний глиняный и
паро-водяной барабаны.
Поскольку изобретение в большей степени касается верхних или паро-водяных барабанов, передний и задний
верхние барабаны будут обозначаться просто как передний и задний барабаны соответственно, при этом под
верхним барабаном подразумевается именно он. Пар отводится из заднего барабана, который снабжен
смотровым стеклом; уровень воды в котле обычно определяется по количеству подаваемой питательной
воды, необходимому для этого, согласно показаниям указанного смотрового стекла.
Как уже было описано, котел сконструирован обычным способом.
Согласно изобретению, предусмотрено средство (описанное далее), с помощью которого сопротивление
потоку пара от переднего к заднему барабану может автоматически и регулируемо снижаться от
максимального значения путем открытия дополнительного парового канала, чтобы поддерживать уровень
воды t- в переднем барабане в пределах заданных значений. Упомянутые стандартные паропереходные
трубки сконструированы таким образом, чтобы обеспечивать максимальное сопротивление потоку пара, как
это принято. В дополнение к этим обычным перепускным трубам между передним и задним барабанами
предусмотрены дополнительные перепускные трубы для пара (на том же уровне или на другом уровне, что и
обычные перепускные трубы), но эти дополнительные трубы не открываются непосредственно в паровое
пространство переднего барабана, как это делают обычные перепускные трубы. Вместо этого они
открываются в камеру, которая может располагаться как внутри, так и снаружи котла, в зависимости от того,
что будет сочтено наиболее удобным; эта камера соединена с водяным пространством переднего барабана и
с трубками для соединения воды, а также соединена через отверстия с передним барабаном примерно на
уровне его воды.
В описываемой конструкции эта камера находится внутри переднего барабана и образована одной стороной
переднего барабана и стенкой, изогнутой параллельно указанной стороне переднего барабана и
герметизированной сверху и с двух концов под углом 90° к указанной стороне, а также выступающей вниз
достаточно далеко, чтобы быть герметизированной водой в барабане при его самом низком возможном
рабочем уровне. Чтобы избежать вспенивания, нижний конец этой стенки (9) повернут ближе к указанной
стороне переднего барабана.
В указанной изогнутой стенке камеры образовано множество отверстий, имеющих форму перевернутой буквы
V или другую удобную форму.
Эти отверстия расположены на такой высоте, что при работе котла на низкой нагрузке они полностью закрыты
водой из переднего барабана. Следовательно, при низкой нагрузке камера полностью герметична, и через
дополнительные трубки, которые поэтому не работают, не может проходить значительное количество пара;
таким образом, потери давления между барабанами 100 максимальны, то есть избыточное давление в
переднем барабане также максимально.
При увеличении нагрузки на котел и, как следствие, повышении избыточного давления, создаваемого
переходными трубами нормального пара t115, возрастающее избыточное давление вызывает понижение
уровня воды в переднем барабане и, таким образом, постепенно и неуклонно открывает перевернутые порты
120 V. Это позволяет пару проходить из переднего барабана в камеру, а оттуда по дополнительным
паропроводам — к заднему барабану.
Таким образом, сопротивление передаче пара 125 из переднего барабана в задний барабан i1 уменьшается,
и, следовательно, увеличивается избыточное давление в переднем барабане, в результате чего уровень
воды в переднем барабане остается в пределах 130 415,517 415,51i7, установленных положением
перевернутых V-образных портов.
При работе с полной нагрузкой примерно половина высоты V-образных отверстий остается открытой
(примерно 1/2 их площади), и камера по-прежнему в значительной степени препятствует свободному
прохождению пара; при работе с максимальной перегрузкой V-образные отверстия в основном остаются
открытыми, чтобы обеспечить свободное прохождение пара. Таким образом.
В то время как V-образные патрубки задействованы, сопротивление передаче пара меньше, чем если бы
использовались только обычные паропроводы. Вода может проходить между боковой стенкой барабана и
нижним концом изогнутой стенки камеры, так что прохождение воды через соединительные трубки не
затруднено. Кроме того, когда уровень воды находится выше нижних краев отверстий, вода может проходить
через них из котла в камеру сгорания, а оттуда в соединительные трубки. Следует отметить, что эта камера
постоянно находится в рабочем состоянии, подавая получаемое вещество (воду, пар или и то, и другое) в
задний барабан либо через соединительные трубки для воды, либо через дополнительные перепускные
трубки, либо через оба типа трубок.
Предпочтительно, чтобы в передней части барабана, рядом с указанными отверстиями, была установлена
перегородка, которая простирается от нижнего конца изогнутой стенки камеры до уровня выше самого
высокого уровня воды. Такая перегородка стабилизирует уровень воды вблизи указанных отверстий,
поскольку отделяет поверхность воды в этом месте от общей возмущенной поверхности воды; если, как
предпочтительно, пространство между нижними концами перегородки и изогнутой стенкой ограничено, то
перегородку в практических целях можно также считать предотвращающей подъем пара к поверхности воды
вблизи отверстий. Эта перегородка может быть продлена вверх до места ниже концов обычных
соединительных трубок; таким образом, как это обычно бывает, она будет способствовать удалению
взвешенной воды из пара, переносимого этими трубками в задний барабан, без создания сопротивления,
которое привело бы к потере давления.
Дата: 5 марта 1983 года.
От имени заявителей: компания RAWORTH, MOSS & COOK, дипломированные патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Inpoverie2nts ix or zeiatinag to V'ater Tube osixers.
Мы, компания JOHN THOMPSON WATER TuBE BOILEnS LIMITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, расположенная по адресу: Ettingshall Engineering Works, Wolverhampton,
и GILBERT ASHTON PLUAMMER, подданный короля Великобритании, расположенный по адресу: Pendinas,
Coalway Road, Wolverhampton, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям водотрубных котлов, которые представляют собой
вертикальные наклонные многорядные котлы (далее именуемые указанным типом), имеющие более одного
пароводяного барабана или разделенного пароводяного барабана (далее в целом именуемые более чем
одним пароводяным барабаном), и имеющие пароводяные барабаны, соединенные водопроводными
трубами, являющимися частью основной системы циркуляции воды в котле, а также соединенные также
паровыми переходными трубами. Изобретение будет описано на примере котла, имеющего два пароводяных
барабана, в котором пар отводится из заднего барабана, но следует понимать, что оно применимо и к котлам,
сконструированным иным образом.
В котлах указанного типа обнаружено, что при одинаковом количестве воды в котле уровни воды в различных
пароводяных барабанах не остаются постоянными; возникает разница уровней, которая изменяется в
зависимости от изменения нагрузки, изменений режима сгорания и других переменных факторов. Как
правило, уровень воды в одном барабане (кроме переднего 90-градусного барабана) поддерживается на
заданном уровне путем регулировки подачи питательного раствора; однако уровень воды в другом барабане
или барабанах оказывается неопределенным, поскольку он изменяется в зависимости от изменений
переменных факторов, и в крайних случаях изменения могут достигать такой степени, что серьезно
препятствуют удовлетворительной работе котла.
Разница в уровнях воды, упомянутая выше, в основном обусловлена или зависит от трех факторов:
(al) разница плотности жидкости, содержащейся в вертикальных парогенерирующих трубах, соединенных с
соответствующими 105 пароводяными барабанами; (b) кинетическая энергия, передаваемая жидкости в
передних рядах парогенерирующих труб котла за счет эффекта парового подъема; (a) разница давлений,
очевидная для специалистов в данной области, между несколькими пароводяными барабанами из-за
сопротивления потоку пара через паропереходные трубы. Следующее описание, в сочетании с прилагаемыми
схематическими чертежами, одного аппарата, иллюстрирующего поглощение кинетической энергии, является
изобретением. 70 5a простой вопрос, который предусмотрен на чертежах для определенных типов котлов и, в
частности, для Filg. На фиг. 1 показана схема, указывающая на тип котлов, упомянутых здесь; верхние
пароводяные барабаны котла, оснащенного иллюстративным устройством; и настоящее изобретение не
предназначено для рассмотрения этого фактора, (б) только для увеличенного масштаба 75, упомянутого
выше.
Факторы (а) и (б), упомянутые выше. Вертикальный водотрубный котел, работающий таким образом, что в
значительной степени стремится к эффекту, создаваемому аппаратом, включает в себя противовес,
состоящий из каждого из нижних или грязевых барабанов и двух верхних или других. Давно известно, что если
пароводяные барабаны 11 и 12, то сопротивление, оказываемое верхними трубами, проходящими через пар,
будет достаточно большим, тогда передние паропроводы, такие как 13 и 14, будут обеспечивать достаточно
высокую температуру. Соединять между собой грязевые и водяные бочки было бы невозможно из-за наличия
водопроводных соединительных трубок.
наполнить водой. Конструкторы компании-заявителя, по крайней мере с 1923 года, использовали этот факт,
проектируя свои паро-водяные барабаны 11 и 12, соединенные водопроводными трубами, а также паровыми
переходными трубами, как обычно. Печь имеет небольшие размеры, так что сопротивление потоку пара под
наклоненными парогенерирующими трубами достаточно велико, чтобы создать избыточное давление в
передних пароводящих барабанах, соединяющих переднюю часть печи с паровым барабаном.
Поскольку изобретение более конкретно относится к паро-водяному барабану) в количестве, достаточном для
того, чтобы вызвать такое понижение уровня воды в передних и задних барабанах, которое предотвратит
затопление барабанов при наихудших условиях, следует понимать его как 95-й барабан. Однако на практике
было установлено, что пар отводится из заднего барабана 12 через выходное отверстие, обозначенное на
рисунке 16, и что барабан снабжен заводским индикатором уровня воды, обозначенным на рисунке 18;
уровень воды в котле обычно определяется таким образом, поскольку сопротивление подачи пара слишком
велико под водой, как показано на рисунке.
Основной предмет настоящего изобретения. Как уже было описано, задача котла состоит в том, чтобы
обеспечить усовершенствованный метод, применяемый, как обычно.
Конструкция, адаптированная для обеспечения работы современной котельной установки, позволяет (теперь
описаны переменные условия, встречающиеся в современных условиях) автоматически и с переменным
сопротивлением потоку пара от переднего барабана 11 к заднему барабану 12. Согласно изобретению, эта
цель достигается путем введения переменной функции в конструкцию котла, обеспечивающей
автоматическую регулировку s6 в качестве корректирующего парового канала для поддержания всех обычных
условий. Согласно изобретению, обычный паровой котел с переходными трубами 17, как это было принято,
имеет такую конструкцию, что они обеспечивают максимальное необходимое сопротивление для создания
потока пара. Тип, указанный в изобретении, включает в себя переходные трубы, предназначенные для
обеспечения максимального необходимого сопротивления. В дополнение к этим обычным требуемым
максимальным потерям давления между соединительными трубами 17, между паро-водяными барабанами,
соединенными соединительными трубами 19, предусмотрен дополнительный пар 120, который в сочетании с
передним и задним барабанами имеет дополнительную паровую систему.
Эти трубки, обеспечивающие дополнительный проход пара между барабанами 19, могут находиться на том
же уровне, что и обычные соединительные трубки 17, но в данной конструкции они действуют как канал для
воды и устройство, автоматически изменяющее использование нижнего уровня. Эти дополнительные трубки,
указанные в качестве дополнительного прохода, не открываются непосредственно в пар, поддерживая
уровень воды в переднем барабанном пространстве 21 переднего барабана, как это делают обычные
перепускные трубки 17. Вместо этого изобретение станет более полно открытым в камеру 23, которая
находится внутри 13(415,517_4, V-образные порты 27 в основном открыты, чтобы обеспечить свободное
прохождение пара.
Таким образом, всякий раз, когда V-образные порты 27 задействованы, сопротивление потоку пара меньше,
чем если бы были доступны только соединительные трубки 17 для пара из вспомогательной системы.
Вода может проходить между боковой стенкой барабана и нижним концом 33 стенки 29 камеры, так что
прохождение 75 воды через соединительные трубки не затрудняется. Кроме того, когда уровень воды
находится выше нижних краев отверстий 27, вода может проходить через отверстия, как показано стрелками
37 80, из пароводяного пространства дрейна 11 в камеру 23, а оттуда в соединительные трубки 15. Следует
отметить, что эта конкретная камера 23 постоянно находится в рабочем состоянии, подавая то, что она
получает (воду, пар или и то, и другое), в задний барабан 12 либо через соединительные трубки 15, либо
через дополнительные перепускные трубки 19, либо через оба типа трубок. 90 Предпочтительно, чтобы в
переднем барабане 11, рядом с портами 27, была установлена перегородка 41, которая в данном случае
простирается от нижнего конца 33 стенки 29 до уровня выше самого высокого уровня воды. 95 Такая
перегородка стабилизирует уровень воды в точке Z, прилегающей к отверстиям 27, поскольку она отделяет
поверхность воды в этой точке от общей возмущенной поверхности воды Y в остальной части барабана; если,
как предпочтительно, пространство 100 между нижними концами перегородки 41 и стенкой 29 ограничено,
например, путем поворота, как показано на рисунке 43, нижнего конца перегородки, то можно сказать, что
перегородка 41 в практических целях также предотвращает подъем пара к поверхности воды, прилегающей к
отверстиям.
Эта перегородка 41 может быть выдвинута вверх, как показано на рисунке 45, до места ниже концов обычных
соединительных трубок 17; таким образом, как это обычно бывает, она будет способствовать удалению
взвешенной воды из пара, переносимого этими трубками 17 в задний барабан, без создания сопротивления,
которое привело бы к потере давления.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, на что мы претендуем, это: I. Котел указанного типа, включающий паропереходные трубы,
предназначенные для обеспечения максимально необходимого сопротивления для создания требуемой
максимальной потери давления между соединенными ими паро-водяными барабанами, имеющий в сочетании
с ним дополнительный паровой канал между барабанами, расположенный таким образом, что он не
приспособлен для работы в качестве водяного канала, и устройство, автоматически изменяющее
использование указанного источника пара (но может быть расположено вне) котла, причем эта камера 23
соединена с водяным пространством 25 переднего барабана и с водоподсоединительными трубами 15, а
также соединена через порты 27 с передним барабаном примерно на его нормальном уровне воды. В
описываемой конструкции эта камера 23 находится внутри переднего барабана 11 и образована одной
стороной переднего барабана и стенкой 29, изогнутой параллельно указанной стороне переднего барабана, и
герметизирована сверху, как показано на рисунке 31, и на двух концах (не показаны) к указанной стороне,
выступая вниз достаточно далеко, чтобы быть герметизированной водой в барабане при его самом низком
возможном рабочем уровне.
Конструкция котла предусматривает, что уровень воды в нем при низкой нагрузке, полной нагрузке и
перегрузке должен находиться на уровнях, указанных соответственно линиями A, B и C (см. пункт 21). Чтобы
избежать вспенивания, нижний конец 33 этой стенки загнут вплотную к указанной стороне переднего
барабана.
В указанной изогнутой стенке 29 цепной рамы образовано несколько отверстий 27 в форме перевернутой
буквы V, хотя они могут иметь и другую удобную форму. Эти отверстия 27 расположены на такой высоте, что
при работе котла на низкой нагрузке А они полностью закрыты водой из переднего барабана 11.
Следовательно, при низкой нагрузке камера 23 полностью герметична, и через дополнительные трубки,
которые поэтому не работают, не может проходить значительное количество пара; таким образом, потери
давления между барабанами максимальны, то есть избыточное давление в переднем барабане 11 также
максимально.
При увеличении нагрузки на котел и, как следствие, увеличении избыточного давления, создаваемого
обычными паровыми переходными трубами 17, возрастающее избыточное давление вызывает понижение
уровня воды в переднем барабане 11 и, таким образом, постепенно и неуклонно открывает V-образные
отверстия 27. Это позволяет пару проходить из переднего барабана 11 в камеру 23, а оттуда по
дополнительным паропереходным трубкам 19 в задний барабан 12, как показано стрелками 35.
Таким образом, сопротивление передаче пара из переднего барабана 11 в задний барабан 12 уменьшается,
и, следовательно, снижается и повышение избыточного давления в переднем барабане, в результате чего
уровень воды в переднем барабане остается в пределах, заданных положением и размером перевернутых
V-образных портов M0 27.
При работе при полной нагрузке B примерно половина высоты V-образных отверстий 27 остается открытой
(примерно 4 от их площади), а камера 28 по-прежнему в значительной степени препятствует свободному
прохождению пара; при максимальной перегрузке работа осуществляется при нагрузке C.
415,517 промежуточный канал для поддержания уровня воды в переднем барабане в пределах заданных
параметров.
2.
Котел указанного типа, имеющий паропереходные трубы, рассчитанные на обеспечение максимального
сопротивления, необходимого для создания требуемой максимальной потери давления между соединенными
ими пароводяными барабанами, и включающий в себя дополнительный паропровод между барабанами, не
предназначенный для использования в качестве паропровода, камеру, в которую открывается передний конец
указанного паропровода, постоянно открытое соединение J5 между камерой и водой переднего барабана, и
патрубок между камерой и пароводяным пространством переднего барабана, который может регулироваться
изменением уровня воды в переднем барабане таким образом, что при высоком уровне воды патрубок
обеспечивает подачу воды в камеру, при низком уровне воды патрубок обеспечивает подачу пара, а при
промежуточном уровне воды патрубок обеспечивает подачу как пара, так и воды.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415518.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415518&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415518A
[]
- " # 1 - u
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 6 апреля 1933 года. № 10329/33.
.,, авг. 23, 1933. № 23469/33.
Один полный левый: 5 мая 1934 года.
Завершено: август. 30, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№10. 10,329, 1933 г. н.э.
Усовершенствования в оборудовании для резки подшипников из белого металла и относящиеся к нему.
Джордж Дуглас Браун из "Халстед", Веллингтон-роуд, Нантвич, Чешир, подданный Великобритании, и Патрик
Мэттьюз из Мурсфилд-хаус, Одлем, Чешир, подданный Великобритании, настоящим заявляют, что данное
изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к аппарату для резки подшипников из
белого металла и, в частности, к сервисным инструментам для расточки подшипников шатунов.
Основная цель изобретения — облегчить точную резку подшипников, в частности шатунных подшипников, и
шатунов различных размеров без необходимости использования сложного и дорогостоящего оборудования.
В соответствии с изобретением, устройство для нарезки подшипников включает в себя станину,
обеспечивающую лицевую пластину, на которую может быть установлен подшипник, зажимные губки для
фиксации подшипника на ней и регулируемый стержень или штифт для фиксации малого конца
соединительного стержня в требуемом положении.
Предпочтительно, станина включает продольный паз, в котором направляется оправка малого подшипника, и
по всей длине которого можно регулировать положение оправки, при этом, помимо продольной регулировки,
оправка предпочтительно имеет приспособление для изменения вертикального положения малого
подшипника в соответствии с различной шириной подшипников малого подшипника.
Планшайба удобно снабжена вертикальным отверстием, предназначенным для центрирования расточной
оправки, а также средствами для подачи этой оправки вниз через подшипник во время операции резки, а
зажимные губки выгодно расположены друг относительно друга таким образом, чтобы сближаться и отступать
вдоль оси, проходящей через центр указанного вертикального отверстия под прямым углом к продольному
пазу, над которым устанавливается оправка малого конца.
В одном из вариантов осуществления изобретения основная отливка или станина, имеющая плоскую
верхнюю поверхность, снабжена продольным пазом, в котором перемещается оправка малого конца,
включающая резьбовой шток, предназначенный для вертикального расположения в пазу, и расположенный на
нем конус с внутренней резьбой, а также взаимодействующий гладкий конус с отверстием и соответствующую
гайку-защелку, которые позволяют быстро и эффективно установить малый конец на указанном штоке в
любом желаемом вертикальном положении.
Передняя часть отливки имеет лицевую пластину с центральным вертикальным отверстием, а с каждой
стороны от нее расположены шарнирные зажимные губки, расположенные таким образом, чтобы
приближаться к указанному отверстию и отдаляться от него с помощью обычной рукоятки или винтовых тяг
правого и левого действия, приводимых в действие рычагом, положение которых может фиксироваться
фланцевой пластиной, входящей в периферийные пазы в тягах. Направляющая для расточной штанги
проходит через выступающую вниз часть отливки, по обе стороны от которой расположены боковые
направляющие для опорных ножек на губках тисков.
Расточная оправка имеет резьбовой конец, взаимодействующий с внутренней резьбой в направляющей для
подачи оправки во время резки, и имеет поперечное отверстие, в котором установлен регулируемый резец,
который устанавливается в положение, обеспечивающее требуемое отверстие, с помощью штангенциркуля
относительно диаметра шатунного пальца и фиксируется в этом положении зубчатой оправкой,
расположенной в...
продольный паз в расточной оправке.
В процессе работы шатун, подшипник большого конца которого подлежит обрезке, устанавливается на
лицевую пластину основной отливки, при этом оправка свободно фиксирует его малый конец, и центрируется
с помощью пластин, которые легко устанавливаются на губки тисков и входят в зацепление с внешней
поверхностью крышки. После этого оправка малого конца фиксируется, а центрирующие пластины
снимаются, после чего крышка большого конца окончательно зажимается между губками тисков.
Затем расточная оправка с предварительно установленным резцом, соответствующим диаметру шатунного
пальца, к которому должна быть прикреплена большая головка шатуна, перемещается вниз через подшипник
в его направляющую и во время вращения подается вперед, срезая поверхность подшипника посредством
вышеупомянутого взаимодействующего резьбового удлинителя на расточной оправке и внутренней резьбы на
направляющей.
Для установки инструмента для нарезки коренных подшипников или съемных вкладышей шатунных
подшипников могут быть предусмотрены переходные пластины, предназначенные для съемного крепления к
губкам тисков и имеющие частично круглые или V-образные рабочие поверхности, которые центрируют
вкладыши коренных подшипников или шатунных подшипников над направляющей расточной штанги.
Расположение малого конца на оправке и большого конца, установленного на планшайбе, обеспечивает
перпендикулярность оси подшипника при резке относительно шатуна.
Благодаря настоящему изобретению можно получить недорогой станок для нарезки подшипников из белого
металла, и особенно шатунных подшипников, а также значительно упростить работу, связанную с этой
операцией.
Датировано 8-м днем апреля. 1933.
JOHN P. O'DONNELL & Co., агенты заявителей, Виктория-стрит, 47, Вестминстер, Лондон, юго-запад 1.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 23469, 1933 г. н.э.
Усовершенствования в области, касающейся оборудования для резки подшипников из белого металла.
Мы, Джордж Дуглас Бновкс, проживающий по адресу: "Хейстед", Веллингтон-роуд, Нантвич, Чешир,
подданный Великобритании, и Ричи Эйрд Иркпатинис Эйттрхьюз, проживающий в Мурсфилд-Хаус, Одлем,
Чешир,
Подданный Великобритании настоящим заявляет, что данное изобретение относится к следующему: данное
изобретение относится к аппарату для резки подшипников из белого металла и, в частности, к сервисному
инструменту для гаража, описанному в находящейся на рассмотрении заявке №.
10,329, Заявка подана 6 апреля 1933 года.
Целью настоящего изобретения является, в целом, улучшение или упрощение конструкции, описанной в
находящейся на рассмотрении заявке, с целью повышения удобства использования инструмента и
расширения области его применения.
В достижении этих целей один из аспектов настоящего изобретения заключается в формировании лицевой
пластины, несущей оправку малого конца, в виде отливки или штамповки, отдельной от основного корпуса
инструмента, к которому крепятся губки тисков, что значительно упрощает операцию литья, при этом две
части легко скрепляются между собой с помощью резьбовых шпилек или иным удобным способом.
В качестве предпочтительного варианта вместо шарнирных зажимных губок используются линейно
перемещающиеся скользящие губки, жестко направляемые основной отливкой. Предпочтительный вариант
включает в себя стержень с правой и левой резьбой, вращающийся против осевого перемещения основной
отливки и имеющий рукоятку для вращения, при этом одна резьба входит в зацепление с одной зажимной
губкой и приводит ее в действие, а другая резьба входит в зацепление с обоймой, соединяющей первую из
упомянутых губок и выступающей через устройство к другой губке, так что вращение стержня в одном или
другом направлении
Эта процедура вызывает взаимное сближение или отступление зажимных губок к центру расточки или от него.
Резьбовой элемент, подающий оправку, может быть удобно разделен на две части: одну или обе половины
легко отсоединяются, что позволяет быстро освободить расточную оправку в любое время. С этой целью
также может быть предусмотрена возможность блокировки редуктора. 80 Простое крепление, облегчающее
позиционирование шатуна, большой конец которого подлежит отрезке, включает в себя ji.
имеет две лицевые пластины, расположенные под прямым углом друг к другу, одна из которых предназначена
для установки на поверхность 85 станка, а другая – для ее выступания и позиционирования шатуна, причем
первая пластина имеет отверстие для штифта или стержня, выступающего из основной отливки 90, а также
имеет выступающий круглый выступ, предназначенный для установки направляющей расточной штанги для
съемной установки устройства позиционирования шатуна.
Регулируемая подставка может иметь преимущества? 95 Для обеспечения возможности позиционирования
нижнего конца шатуна перед затягиванием зажимных губок тисков предусмотрена короткая подставка с
резьбовым штоком, которая регулируется вручную для установки шатуна на желаемую высоту над станком,
обеспечивая его эффективное центрирование при захвате зажимными губками тисков.
Для регулировки расточной фрезы под конкретный шатун или шейку вала, для которого предназначен
обрабатываемый подшипник, предусмотрено устройство с зажимным винтом, включающее корпус с гнездом,
имеющий круглое осевое отверстие, плотно прилегающее к расточной оправке, и пару рычагов зажима,
вращающихся в плоскости, проходящей через эту ось, и предназначенных для регулировки с помощью
винтового механизма с правой и левой резьбой, установленного на вращающемся штоке, закрепленном на
основной части корпуса устройства.
При использовании штангенциркуль крепится к шатунному пальцу или шейке, подшипник которой необходимо
обрезать с помощью регулировочного штока, после чего расточная штанга проходит через осевое отверстие в
устройстве штангенциркуля, а резец или резцы в нем регулируются до диаметра резания, заданного
штангенциркулем.
С помощью простого приспособления штангенциркуль также может использоваться для проверки точности
соединительных стержней; приспособление представляет собой круглую заглушку, предназначенную для
установки в гнездо устройства, и имеет резьбовое удлинение, вставляемое в соответствующее резьбовое
отверстие рамы станка, так что штангенциркуль располагается параллельно лицевой пластине. При наличии
установленного на нем шатуна вращение штока в соответствующем направлении должно привести к
мгновенному взаимному контакту зубцов штангенциркуля с шатуном, а если этого не происходит, это ясно
указывает на неисправность шатуна, а также на место неисправности, которую следует устранить.
Возможности применения данного аппарата могут быть расширены за счет более дешевого и точного метода
литья белого металла в подшипниковые втулки или шатунные шейки, чем тот, который используется в
настоящее время. С этой целью предусмотрена литейная плита с выступающим выступом, предназначенным
для установки направляющей расточной штанги, и вертикальной плитой, на которую опираются стержни, с
помощью которых определяется толщина белого металла, наносимого на опорные поверхности. В случае
разъемных подшипниковых вкладышей две части вкладыша могут удерживаться прижатыми к
противоположным поверхностям выступающей пластины с помощью зажимных губок тисков, но для больших
концов будут предусмотрены дополнительные зажимные устройства.
Дальнейшее применение расточного оборудования включает в себя, соответственно, нарезку масляных
каналов, обработку торцов подшипниковых щечек и развертывание подшипников для минимизации
неровностей.
Для обработки боковых поверхностей подшипников резьбовой нижний конец расточной штанги отсоединяется
и заменяется простым удлинителем, перемещающимся в направляющем кольце, регулируемо закрепленном
в муфте, установленной на раме станка, причем кольцо фиксирует вертикальное положение расточной
штанги на любой желаемой высоте, так что выступающий из него резец может формировать боковые
поверхности подшипников.
Для нарезки наклонных масляных каналов вышеупомянутый воротник может быть заменен втулкой со
спиральным пазом, в котором перемещается штифт, расположенный на указанном плоском продолжении
расточной штанги, или воротник может быть использован для установки пазовой планки для направления
указанного штифта, причем регулировка положения планки определяет наклон масляных каналов. 80 Для
прямых масляных каналов можно использовать вышеупомянутое направляющее кольцо, и во всех случаях
прогрессивный резец, регулируемый и устанавливаемый с верхнего конца расточной штанги, значительно
упрощает операцию. Этот резец № 85 имеет зубья зубчатой рейки, зацепляющиеся с коническими шлицами
на регулировочном элементе, что позволяет ему перемещаться вперед или назад во время резки масляного
канала. 90 При развертке подшипников расточная штанга заменяется разверткой, лезвие или лезвия которой
могут быть регулируемыми, для окончательной обработки подшипника путем удаления «выступов».
Комплектное оборудование может быть изготовлено недорого, легко монтируется и значительно снижает
сложность и стоимость различных операций, входящих в его состав.
Дата: 23 августа. 1933.
JOHN P. O'DONNELL & Co., дипломированные патентные поверенные, Виктория-стрит, 47, Вестминстер.
С.В. 1, Агенты заявителей, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для обработки подшипников из белого металла и связанные с ними
усовершенствования.
Мы, Джордж Дуглас Браун, проживающий в Мурсфилд-Хаус, Одлем, Чешир, а также в "Халстеде",
Веллингтон-роуд, Нант, Чешир, являемся британскими подданными и настоящим заявляем, что данное
изобретение является британским подданным, и в чем заключается его суть.
Ричард 1]Игриатрик Мэттьюз, способ выполнения этого действия должен быть подробно описан и установлен
в следующем заявлении:
Соседние файлы в папке патенты