Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11115
.pdf
его осуществления, которые должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение касается усовершенствований или относящихся к полироли для металла типа (далее
именуемой «указанный тип»), известной как жидкая негорючая или водорастворимая полироль для металла;
изобретение касается как полироли указанного типа, так и состава, пригодного для получения такой полироли
путем добавления воды.
Известно полирующее мыло в порошковой форме, состоящее из аммиачного мыла, полученного из жирных
кислот, едкого натрия или карбоната натрия или калия и избытка соли аммония, а также полирующего
порошка, такого как диоксид кремния. Однако такое полирующее мыло нестабильно и разлагается с
выделением аммиака. Также было предложено создать полировальную пасту из смеси отбеливателя,
карбоната аммония, пчелиного воска, кастильского мыла, скипидара и воды, а также полировальную
композицию, состоящую из приготовленного мела, карбоната аммония, ювелирной полировальной пасты и
мягкого мыла, смешанных с достаточным количеством горячей воды для получения жидкой кремообразной
массы. Уже известны полировочные составы или чистящие средства, содержащие мыло, соль аммиака и
полировочный материал с другими ингредиентами или без них; например, бура, сода, поташ или аммиачное
мыло в различных пропорциях.
Настоящее изобретение представляет собой полироль, состоящую из указанных ниже ингредиентов в
определенных пропорциях.
Целью изобретения является создание композиции, способной образовывать стабильную суспензию при
смешивании с водой и затем заменяющей ее стабильным полиролем указанного типа. Выгодно предлагать
такой состав, из которого можно изготовить полировку простым добавлением воды, поскольку его можно
транспортировать [Цена 11-] Цена s Ad от производителя к розничному продавцу или потребителю в твердом
виде, что исключает использование герметичных контейнеров и оплату фрахта за воду. Также желательно,
чтобы в полироли для металла смесь была стабильной, чтобы твердые частицы не оседали до
сколько-нибудь значительной температуры, даже спустя значительное время.
Настоящее изобретение включает в себя композицию в виде сухого порошка, которую следует смешивать с
водой для образования стабильной суспензии, предназначенную для использования при изготовлении
полироли для металла указанного типа. Композиция состоит из мелкодисперсного абразивного материала,
составляющего не менее 70% смеси, натриевого или калиевого мыла, и водорастворимой аммонийной соли,
существующей в виде сухого твердого вещества (например, оксалата аммония или сульфата аммония), при
этом содержание мыла примерно вдвое превышает вес соли.
Еще одной особенностью изобретения является полироль для металла указанного типа, полученная путем
смешивания с водой композиции, описанной выше, с образованием суспензии абразивного материала в
жидкости.
Мелкодисперсные абразивные материалы, такие как пемза, диатомитовая земля, порошкообразный мел и
кремнезем, оказались удовлетворительными; из них предпочтение отдается кремнезему; он может быть
аморфным, кристаллическим или полукристаллическим. Если диоксид кремния имеет кристаллическую или
полукристаллическую структуру, необходимо использовать дополнительный суспензионный агент.
Вполне удовлетворительными являются коллоидные суспензионные агенты, например, коллоидные глины,
такие как бентонит. В качестве добавки используется вещество в количестве, составляющем от 1% до 2% от
массы композиции.
Для обеспечения легкой смазки металлической поверхности во время нанесения полироли и для облегчения
удаления полироли с поверхности после высыхания, мы добавили в состав небольшое количество, примерно
0,5%, минерального или растительного масла, предпочтительно легкого минерального масла нейтральной
природы. После использования часть масла остается на обработанной поверхности, образуя защитную
пленку от дальнейшей коррозии. 105 В состав смеси входит действительно растворимое мыло с высокой
температурой застывания, такое как натрий и другие. Оно может быть использовано в количестве, равном от
0,5% до 10% от массы смеси.
В число удовлетворительных солей аммония вошли сульфат аммония и оксалат аммония, причем последний
был предпочтительнее из-за его определенного химического действия в отношении удаления коррозии.
Достаточно примерно 6% или 9% соли по весу в составе.
Содержание кремнезема в составе составляет примерно от 77% до 84% по весу.
Таким образом, состав, используемый для изготовления полироли для металла, может включать от 77% до
84% мелкодисперсного диоксида кремния, от 10% до 15% мыла, от 6% до 9% соли α-нитоина, от 1% до 2%
коллоидной глины и небольшое количество масла.
Способ изготовления полироли не является частью настоящего изобретения, поскольку ее можно получить
несколькими способами. Единственным важным моментом при приготовлении смеси является
восстановление кремнезема или другого абразивного материала до исходного состояния без образования
комков. Как указывалось ранее, предпочтительно сначала приготовить композицию в порошкообразной
форме и продавать ее в упаковках в виде приблизительно сухого порошка; для получения полироли
пользователь смешивает композицию с водой, чтобы растворить растворимые компоненты и обеспечить
взвешенное состояние твердых веществ в воде.
При приготовлении порошкообразной композиции абразивный материал, мыло и аммонийная соль, если они
еще не измельчены до мелкой массы, измельчаются, а затем тщательно перемешиваются, после чего
минеральное масло добавляется либо медленно при постоянном перемешивании, либо небольшими
порциями с выдержкой для равномерного распределения между последовательными добавлениями.
Альтернативный способ приготовления композиции включает тщательное смешивание масла и части
абразивного материала, достаточной для образования пасты, с помощью ступки и пестика или шаровой
мельницы, тщательное перемешивание оставшейся части абразива и других ингредиентов, и, наконец,
добавление к нему пасты из масла и абразива небольшими порциями при постоянном перемешивании.
Используемое мыло должно быть мелкодисперсным, чтобы при добавлении воды оно быстро растворилось.
Если мыло не растворяется должным образом, абразивные частицы часто оседают на дно.
При изготовлении полироли из данной композиции предпочтительно использовать теплую воду для
облегчения растворения мыла, при этом соотношение композиции к воде должно составлять от 3 до 1 фунта
на каждый 1 галлон воды. Полироль, приготовленная с использованием 31 фунта на 1 галлон смеси,
соответствует действующим спецификациям Министерства военно-морских сил США.
Предпочтительно использовать около 4 фунтов, так как в таком соотношении получается более стабильный
продукт, обладающий также несколько лучшей режущей способностью. Следует отметить, что один галлон
воды в Соединенных Штатах весит 8 фунтов.
Удовлетворительная формула состава выглядит следующим образом: диоксид кремния (порошок,
полукристаллический) - -80 фунтов.
Натриевое мыло (порошок - 8 г) - - - 1: фунт.
Нейтральное масло - - - фунт.
Сульфат аммония 6 фунтов 14 унций.
Бентонит - - - 1 фунт 6 унций.
Полировка, предлагаемая в данном изобретении, может быть произведена с низкими затратами, поскольку
сырье недорогое, а необходимые для его компаундирования затраты невелики. Дополнительное
преимущество этого полироля заключается в том, что диоксид кремния не оседает на дно контейнера в виде
твердого комка во время хранения, а благодаря своей порошкообразной форме, он легче в обращении, менее
громоздкий и может быть приготовлен для использования в любых желаемых количествах путем простого
смешивания с водой.
Хотя мы специально описали, в целях иллюстрации, одну форму сухого порошка, которая при смешивании с
водой образует хорошее средство для полировки металла, следует понимать, что могут быть внесены
изменения как в состав ингредиентов, так и в их пропорции, указанные в описании заявленных пунктов
формулы изобретения.
Нам известно о спецификации №. 110
14,98:314 В данном описании представлено чистящее и полирующее средство, состоящее из 1–5 фунтов
материала, полученного обработкой кизельгура или диатомитовой земли серной кислотой, промывки
продукта водой до полного удаления кислоты, сушки массы и обжига ее с 1% по весу карбоната натрия с
последующим измельчением; 205–0050 фунтов йодида железа, обработанного кислотой, отжатого и
высушенного; 1–0,5 фунтов оксида железа(III), промытого и впоследствии обожженного; 5–10 фунтов
измельченного силиката алюминия или трухлявого камня, обработанного кислотой и промытого; 1–5 фунтов
наждака или кристаллического карбида кремния; 25–50 фунтов аморфного кремнезема или карбоната
кальция; 1–5 фунтов оксалата аммония. От 5 до 15 фунтов смеси оливкового масла, 130 415,564 мыла, мыла
на основе кокосового масла, мыла на основе хлопкового масла и животного жира, достаточное количество
олеиновой кислоты для получения пастообразной массы и дезодоранта, а также русский скипидар. Мы не
претендуем на авторство какой-либо подобной композиции.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415565.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415565&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415565A
[]
РЕЗЕРВНЫЙ ПОЛИЦЕЙСКИЙ
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Перепечатано с изменениями в соответствии с решением Главного эксперта, действующего от имени
Генерального контролера, от восемнадцатого ноября 1935 года, согласно разделу 11 Законов о патентах и
промышленных образцах 1907–1932 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Даты проведения конвенции (Германия): 18 июля 1932 г.
Ноябрь. 8, 1932:
Соответствующие заявки в Соединенном Королевстве № 20312/33. № 20313/33.1 Осталась одна полная
спецификация)
Принято к публикации; август. 30,1934.
Полное описание изобретения для придания грунту и горным породам плотности и водонепроницаемости. Я,
Джованни Родио, проживающий по адресу: Корсо Венеция, 14, Милан, Италия, гражданин Италии, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу уплотнения грунтовых и горных пород и придания им
водонепроницаемости.
Известно, что этот метод позволяет уплотнить и сделать водонепроницаемыми грунты и горные породы,
например, при проходке шахт, герметизации или строительных работах, путем одновременного или
последовательного введения, например, инъекционного, в соответствующее место растворов химических
веществ, которые при контакте друг с другом способны образовывать осадки.
Эти осадки заполняют поры почвы или горной породы и образуют внутри этих пород зоны, непроницаемые
или лишь слабопроницаемые для воды. В случае таких инъекций, которые вводятся, например, через трубки,
в массы с применением давления или без него, в качестве основного компонента используются растворенные
силикаты, такие как растворы жидкого стекла, которые после инъекции вступают в реакцию с солевыми или
кислыми растворами, а иногда и с газами, такими как диоксид углерода. Также было предложено вводить
инертные жидкости, такие как вода, между отдельными инъекциями, чтобы разбавить растворы в почве или
горных породах и тем самым обеспечить их более широкое распределение. Также было заявлено, что
инъекция жидкости, удерживающей в суспензии [Pric( sion уже образовавшийся желатинообразный или
коллоидный осадок 40], облегчает проникновение цементной суспензии, вводимой впоследствии, при этом
коллоидное вещество действует как смазка.
Также предпринимались попытки заполнить более крупные поры породы 45 путем введения суспензий,
например, глины, порошкообразного шлака, песка и тому подобного, до, после или одновременно с
силикатами, чтобы сэкономить инъекционный материал. 50 Описанные выше процессы имеют ряд
недостатков, которые негативно влияют на их выполнение, эффективность и экономичность. Таким образом,
например, если раствор жидкого стекла ввести в горную породу или грунт, то, применив соответствующее
давление, можно распределить его по относительно большой площади вокруг места введения.
Если введение жидкого стекла 60 сопровождается инъекцией солей, таких как хлорид магния, или кислот,
которые достаточно быстро реагируют с жидким стеклом с образованием осадков, обладающих
герметизирующим эффектом, то вблизи места инъекции очень скоро образуется зона осаждения, которая 65
постоянно становится все более и более непроницаемой, так что раствор жидкого стекла, проникший
значительно дальше, в большей части становится бесполезным. Хотя этот последний раствор на основе
жидкого стекла со временем также оказывает определенное цементирующее и герметизирующее воздействие
на сухую почву или горные породы, его эффективность незначительна. Влажные 75 горных пород или песков,
которые, как правило, являются носителями грунтовых вод, образуют раствор, недоступный для солевых или
кислотных растворов (415,565 от 18 июля 1933 г.).
Процесс 6n:
415,565 В процессе инъекции происходит значительное разбавление. Если необходимо дополнительно
расширить зону осаждения, следует применять быстро возрастающее давление при введении, однако таким
образом добиться полного успеха невозможно.
Еще одним недостатком используемых до настоящего времени процессов инъекции, например,
последовательного введения раствора жидкого стекла и раствора кислоты или соли, является то, что
упомянутая выше зона осаждения, как правило, не способна распространять свое действие на мельчайшие
поры, поскольку образование осадка происходит слишком быстро, чтобы позволить действию
распространиться на эти мелкие поры.
Согласно способу, описанному в данном изобретении, в почву или рудную породу вводят раствор,
содержащий диоксид кремния, например, жидкое стекло, и реагент, который реагирует с ним лишь медленно,
а именно гидроксид кальция. При этом последний реагент вводят до или вместе с раствором, содержащим
диоксид кремния, например, жидким стеклом, а затем, до завершения осаждения в результате реакции между
двумя предыдущими реагентами, вводят реагент, который реагирует с указанным раствором, содержащим
диоксид кремния, например, жидким стеклом, быстрее, чем ранее введенный реагент.
При таком способе работы получается компактная и непроницаемая зона, простирающаяся на относительно
большие расстояния от места инъекции, и одновременно происходит удовлетворительная герметизация
мелких пор, поскольку известковое молоко легко вводится на большое расстояние и не препятствует
прохождению реагентов, таких как жидкое стекло. Реакция между такими реагентами протекает настолько
медленно, что раствор жидкого стекла можно практически довести до пределов, достигаемых известковым
молоком, если введение осуществляется с достаточной скоростью.
Упрочняющие реагенты, полученные описанным выше способом, обязаны своим образованием двум
реакциям: во-первых, химической реакции, которая сначала происходит и приводит к образованию
мелкокристаллического осадка, состоящего в основном из двойного силиката натрия и кальция, и, во-вторых,
физической реакции, имеющей характер образования геля, которая происходит только через определенное
время. Образование двойного силиката приводит к частичному закрытию пор или трещин, однако
кристаллическая структура осадка позволяет вводить третий реагент без применения чрезмерно высокого
давления. Третью инъекцию необходимо провести во время образования кристаллического осадка и в любом
случае до образования геля.
В качестве вышеупомянутых третьих реагентов могут быть использованы растворы кислот, кислых солей или,
предпочтительно, нейтральных солей, таких как хлорид магния или хлорид кальция, которые реагируют с
кремнесодержащим реагентом быстрее, чем ранее упомянутый реагент. Как уже упоминалось,
вышеупомянутые быстро реагирующие агенты быстро образуют при нормальном давлении зоны осаждения
или геля на относительно небольшом расстоянии от места инъекции.
Вторая зона, которая застывает быстрее и приобретает большую прочность, чем первая зона, и которая, так
сказать, действует как опора или свая большей прочности, соответственно, образуется внутри медленно
застывающей первой зоны.
Во многих случаях описанная выше часть процесса согласно данному изобретению еще не дает желаемого
полного эффекта. S5 Было установлено, в частности, что полученные результаты часто нуждались в
улучшении в двух направлениях, а именно в отношении сопротивления давлению и непроницаемости для
жидкостей, особенно для воды.
Повышенная устойчивость к давлению и, следовательно, повышенная безопасность от обрушений и оползней
могут быть достигнуты путем введения в затвердевшие под высоким давлением массы цементные суспензии,
которые благодаря химико-физическим реакциям после введения способны быстро затвердевать и
одновременно схватывать непроницаемые массы. Было установлено, что при введении цементных суспензий
под возрастающим давлением, введенный цемент способен образовывать трещины в массах, вдоль которых
суспензия проникает и через некоторое время образует в них опоры за счет седиментации. По мере
дальнейшего повышения давления происходит образование трещин, в которых снова формируются опоры, и
так далее. Таким образом, в уже сформировавшихся зонах осаждения и гелеобразования образуется
высокопрочный клеточный каркас, приспособленный для защиты зон инъекции от механических нагрузок. 11]5
Если необходимо сделать обработанные массы до или после введения цемента максимально
непроницаемыми для жидкостей, чего, даже при соблюдении всех мер предосторожности, не всегда удается
удовлетворительно достичь в сложных условиях с помощью описанной выше части процесса, в массы можно
вводить суспензии глины или, предпочтительно, коллоидные растворы глины, которые могут флокулировать с
помощью электролитов.
Пептизацию суспензий глины или коллоидных растворов глины можно осуществить с помощью щелочных
реагентов, таких как гидроксид натрия. Растворы глины 130 415,565, приготовленные таким образом, в
частности, могут быть очень легко введены под небольшим давлением таким образом, что они заполняют все
мелкие поры массы. Если перед введением в суспензии или растворы добавить соответствующие количества
электролитов, реагенты флокулируют внутри пор массы и обеспечивают превосходный герметизирующий
эффект, который ранее не удавалось получить никакими другими способами.
Для этой цели очень хорошо подходит раствор коллоидной глины, к которому, например, добавлен сульфат
алюминия в соотношении 1:30 000 и который флокулирует лишь некоторое время после завершения
инъекции.
При смешивании известкового молока и раствора жидкого стекла необходимо, при необходимости, следить за
тем, чтобы вблизи места инъекции не происходило осаждения. Этого можно избежать, добавив в смесь
вещества, влияющие на концентрацию ионов водорода, или, альтернативно, используя определенные
концентрации вводимых веществ, так что осаждение и образование геля будут происходить только по
истечении заранее установленного времени.
В ходе всего описанного выше процесса, в зависимости от сложившихся условий, в каждом конкретном
случае могут быть выбраны наиболее эффективные процедуры. Желательно сначала провести тщательное
предварительное обследование местности.
В случае обычного песка, пористой земли или породы для смачивающей инъекции обычно используют
известковое молоко с вязкостью около 30 B6. В случае очень мелкого песка или мелких пор известковое
молоко соответственно разбавляется таким образом, чтобы давление впрыска существенно не превышало
примерно 20 атмосфер.
Поскольку в данном случае раствор жидкого стекла вводится в массу, которая уже содержит большую долю
воды, инъекция осуществляется с помощью соответственно концентрированного раствора, например, S0 —
раствора с концентрацией примерно от 25 до 30 B6. Обычное коммерческое жидкое стекло с вязкостью
примерно от 38 до 400 B6 может использоваться только в определенных условиях, поскольку, как правило,
оно требует очень высокого давления впрыска. Однако вязкость концентрированных растворов жидкого
стекла может быть значительно снижена путем нагревания растворов до или во время инъекции, например,
до 450 °C. При этом необходимо использовать значительно более высокое давление инъекции, чем при
первой инъекции, — 25 атм., что, как правило, достаточно. При контакте известкового молока с раствором
жидкого стекла образуется осадок, частично мелкокристаллический и состоящий главным образом из
двойного силиката кальция и натрия, как уже упоминалось, из части раствора жидкого стекла и известкового
молока, в то время как избыток раствора жидкого стекла через некоторое время образует гель.
Оба вещества закупоривают значительную часть пор песка или породы.
В качестве третьей инъекции можно ввести примерно 15%-ный раствор хлорида магния, прежде чем
произойдет образование геля, который, предположительно, образует гелеобразные вещества с оставшимся
жидким стеклом и, таким образом, приводит к образованию дальнейших, главным образом аморфных, масс,
которые обеспечивают удовлетворительную когезию.
Тот факт, что обширное образование осадка и герметизация достигаются уже после первых двух инъекций,
подтверждается более высоким давлением, которое, как правило, становится необходимым при третьей
инъекции и может, например, достигать 100 атмосфер.
Что касается достижения максимальной прочности и герметизации путем окончательного впрыскивания
цементных суспензий, суспензий глины 90 или коллоидных растворов глины, способных к флокуляции, можно
утверждать следующее. Подготовка и применение этих реагентов зависят от преобладающих условий.
Концентрации этих реагентов предпочтительно выбираются в соответствии с природой обрабатываемой
породы или почвы, а также в соответствии с имеющимся давлением.
Было установлено, что реакция между известковым молоком и жидким стеклом превосходно подходит для
создания в пластах условий, значительно облегчающих проникновение цементных суспензий. Гели и осадки
105, образующиеся в результате реакции известкового молока и жидкого стекла, изначально настолько мягкие
и вязкие, что их можно использовать в качестве смазочных материалов для цементных суспензий, что имеет
преимущество перед другими процессами 110, связанными со смазыванием трещин и щелей, поскольку
смазываются не только уже существующие трещины, но и новые трещины, образованные давлением
инъекции, по мере приближения инъекционной массы 115, так как известковое молоко и жидкое стекло
способны заполнять даже самые мелкие поры горных пород или почвенных слоев.
В настоящее время установлено, что в целом не всегда возможно получить растворы, которые при контакте
компонентов реакции полностью свободны от осадков. Существует, по меньшей мере, определенное
ограничение в выборе оставшихся факторов, если необходимо получить инъекционные растворы,
практически не содержащие осадка. В этом случае операция может быть осуществлена путем фильтрации
смесей реакционных растворов или суспензий (130 415,565) после их смешивания, но до введения, в
результате чего может быть получен совершенно прозрачный раствор, и выбор концентраций и т. д. никоим
образом не ограничен. Фильтрацию можно осуществлять любым желаемым способом. Для очистки могут
использоваться центрифуги, барабанные фильтры, ленточные фильтры или песочные фильтры, а также
любые другие виды фильтров, приспособленные для получения удовлетворительных, быстрых и пригодных
для использования результатов.
Вышеуказанные процедуры также придают образующимся осадкам или гелям чрезвычайно сильный
смазывающий эффект, так что, согласно модификации изобретения, после первоначального введения можно
вводить цементные суспензии (а также, при желании, глинистые суспензии, которые могут содержать
небольшое количество электролитов), в этом случае отпадает необходимость во введении быстро
реагирующего реагента. Таким образом, в массе может быть сформирована сеть цементных прожилок,
прочность которых при этом дополнительно повышается.
Если пропорции выбраны таким образом, что присутствует значительное количество жидкого стекла, которое
мигрирует за пределы первоначальных зон осаждения, оно может вступать в реакцию с веществами, такими
как соли, присутствующими в грунтовых водах, и таким образом вокруг инъекционного раствора образуются
защитные слои, которые могут предотвратить вымывание геля. Альтернативный способ заключается в том,
чтобы вызвать реакцию солевых растворов с внешней стороны гелевой массы, в результате чего образуются
защитные слои.
Используя описанный выше процесс и методы его осуществления, можно сделать полностью
непроницаемыми пески всех видов, вплоть до мельчайших зерен, и одновременно уплотнить и укрепить их,
создавая таким образом чрезвычайно обширные зоны закачки, которые ранее никогда не были доступны.
Предложенный способ может быть успешно применен для самых разнообразных строительных работ под
водой. С его помощью можно не только возводить прочные сваи в грунте или руслах рек и других водоемов, а
также уплотнять и делать непроницаемыми русла или стенки рек, каналов и тому подобное, и определенные
слои грунта, но и применять этот процесс при строительстве шахт, туннелей, галерей и тому подобного, а
также для укрепления и усиления горных или грунтовых массивов, склонных к обрушению.
Применение может осуществляться известным способом с помощью одной или нескольких, предпочтительно
перфорированных, трубок, при этом один и тот же реагент вводится через одну или несколько трубок, в центр
или на край уже сформированного инъекционного раствора.
Прилагаемый чертеж наглядно иллюстрирует основные особенности изобретения.
На рисунке 1 представлен горизонтальный разрез участка, обработанного известковым молоком, жидким
стеклом и хлоридом магния.
На рисунке 2 показан внешний вид того же участка после обработки цементной суспензией и раствором
глины, содержащим коллоидный сульфат алюминия.
На рисунке 3 в уменьшенном масштабе показано формирование нескольких свай из хлорида магния в
грунтах, обработанных молочком известкового стекла, с целью возведения мостовой сваи.
На рисунках 1 обозначает инъекционные отверстия; 2 – введение известкового молока; 3 – введение жидкого
стекла; 4 – введение хлорида магния; 6 – цементные жилы; 5 – ячейки, образованные жилами, которые
включают области, обработанные 2, 3 и 4; 7 – флокулированные частицы глины; 8 – зоны известкового молока
и жидкого стекла и 9 – зоны известкового молока, жидкого стекла и хлорида магния.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415566.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415566&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415566A
[]
PAERVE C FAIy
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Франция): 20 июля 1932 года.
415,566 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 19 июля 1933 года. № 20431/33.
Завершено: август. 30, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к орнитоптерам или связанные с ними.
Я, Пьер Вердье, проживающий по адресу: Фобур Сен-Жан, 70, Ле-Пюи (Верхняя Луара), Франция, гражданин
Франции, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к орнитоптерам.
В самолете во время полета крылья всегда подвергаются сопротивлению или замедлению,
пропорциональному квадрату скорости машины, независимо от формы крыльев.
i5 У птиц и насекомых, летающих взмахами крыльев, отсутствует сопротивление замедлению, за
исключением случаев выполнения ими определенных специальных маневров, таких как посадка, где эффект
замедления необходим.
Уже существуют орнитоптеры, снабженные парой взмахивающих крыльев, которые скручиваются под
действием сопротивления воздуха, обеспечивая таким образом опору и движение, и приводятся в действие
попеременными движениями или взмахами в противоположных направлениях, подобно крыльям насекомых
или птиц.
Целью настоящего изобретения является усовершенствование летательных аппаратов данного типа, и с этой
целью в соответствии с настоящим изобретением я предлагаю орнитоптер описанного типа с парой крыльев,
приспособленных для попеременного и противоположного взмаха, которые под действием сопротивления
воздуха совершают переменные витки, обеспечивающие опору и движение, характеризующийся тем, что
каждое крыло включает две противоположно расположенные лопасти, которые могут независимо друг от
друга совершать витки, амплитуда которых ограничена выдвижными механизмами и может изменяться в
полете пилотом. Опускающаяся лопасть всегда обеспечивает опору и движение; поднимающаяся лопасть
обеспечивает либо опору с замедлением, либо движение с небольшой потерей опоры, либо простое
замедление. В результате действия этих сил на две лопасти, для крыла, возникает система воздушного
потока с тягой, соотношение которых изменяется в зависимости от изменения шага лопастей.
[Цена 1!-] Согласно одному из вариантов конструкции, это крыло включает продольные ребра и
шарнирно-подвижные поперечные ребра на этих продольных элементах. Главным продольным элементом
является опора крыла; она закреплена в центре под прямым углом к валу, который передает ей переменное
движение, исходящее от двигателя, с соответствующим редуктором. Вторичные продольные элементы, по
одному для каждой лопасти, опираются на этот вал и служат для регулирования возрастающего наклона
ребер каждой из лопастей. Крутящий момент лопастей автоматически осуществляется под действием
сопротивления воздуха, но ограничивается растяжимыми средствами, такими как эластичные тросы 70, на
которые можно воздействовать с помощью соответствующих рычагов для изменения натяжения указанных
лопастей и, следовательно, амплитуды изгиба каждой лопасти, что позволяет осуществлять маневры
самолета 75.
Крылья могут располагаться в различных положениях на фюзеляже в зависимости от удобства конструкции,
либо могут быть прикреплены к фюзеляжу, либо расположены над ним или под ним, либо снабжены
горизонтальными или наклонными валами привода.
Приведенное ниже описание со ссылкой на прилагаемый чертеж, приведенный в качестве примера и
иллюстрирующий орнитоптер 85°, позволит легко понять, каким образом может быть реализовано
изобретение.
На рис. 1 показан вид машины спереди. 90 На рис. 2 представлен боковой вид, при этом каждое крыло
занимает противоположное положение по сравнению с показанным на рис. 1.
На рис. 3 представлен вид сверху машины, изображенной на рис. 2. 95 На рис. 4 показана проекция в
вертикальной плоскости одной из лопастей, изображенной в положении, соответствующем нисходящему
движению.
На рис. 5 показана его проекция на горизонтальную плоскость.
На рис. 6 представлено поперечное сечение, иллюстрирующее расположение выдвижных элементов,
изменяющих шаг лопасти.
Рис. 6а представляет собой поперечное сечение 105 валов 11, 15.
..
-iC. ' OQW, или рис. 7 иллюстрирует расположение рычагов управления расширяемых средств.
На рисунках 2 и 3 — это опускающиеся лопасти крыльев; 1 и 4 — поднимающиеся лопасти; 5 и 6 — части
фюзеляжа, перемещающиеся вместе с крыльями; 8 и 9 — обычные стабилизаторы, расположенные в
распоряжении пилота в качестве дополнительных средств маневрирования. Однако эти стабилизаторы не
являются незаменимыми.
На рис. 4 показана проекция лопасти в вертикальной плоскости, а на рис. 5 — в горизонтальной плоскости,
при этом лопасть изображена в положении, показанном на рисунке, при движении вниз, без учета ее
огибающей. Ребра 10 могут поворачиваться относительно основного продольного элемента 11 и
относительно второстепенного продольного элемента 12. Вал 13 обычно закреплен посередине основного
продольного элемента крыла и передает ему движение вперед и назад, преобразуемое из движения
двигателя, посредством промежуточного воздействия качающегося рычага, шатуна и кривошипа.
Вторичный продольный элемент 12 соединен с валом 13 карданным шарниром 131, который позволяет ему
совершать вторичные перемещения в различных направлениях относительно вала 13 и, следовательно,
благодаря различным положениям, достигаемым таким образом, регулировать наклон ребер 10 относительно
элемента 11. Эти углы наклона изменяются в зависимости от скорости самолета и обеспечивают
соответствующей лопасти желаемый угол наклона.
На рисунках 6 и 3 показано, как с помощью соответствующих эластичных тросов пилот может изменять
амплитуду изгиба и, следовательно, изменять шаг лопасти.
На главном продольном элементе 11 в подходящей точке его длины закреплены опоры 14, несущие вал 15, по
которому перемещаются шкивы 16 и 17, причем эти шкивы жестко скреплены между собой.
A5 На барабане шкива 16 прикреплены концы эластичных тросов 18, два других конца которых закреплены на
усиленном ребре лопасти, которое через вторичный продольный элемент 12 будет передавать вращение
вдоль других ребер, создавая таким образом скручивание. На втором шкиве 17 трос 19 наматывается в
обратном направлении, и этот трос проходит через соответствующие направляющие шкивы 26 и 27 к
соответствующему рычагу управления 20, 21 или 22, 23 (рис.
7) который пилот управляет с помощью рукоятки 24.
Натяжение троса 19, вращающего шкив 17 и барабан шкива 16, заставляет упругие тросы 18 наматываться на
последний и уменьшает амплитуду скручивания лопасти. Напротив, ослабление троса 19 позволяет ему
наматываться на шкив 17 за счет натяжения эластичных тросов 18, что снова придает большую амплитуду
скручивания лезвия.
Вал, приводимый в действие рукояткой, состоит из двух равных частей, каждая из которых несет (как показано
на рис. 7) рычаги 20 и 21 для правых лопастей крыльев и 70 рычагов 22 и 23 для левых лопастей.
Элементы 28, 29 представляют собой муфту, позволяющую закрепить на валу либо рычаг 20, либо рычаг 21,
либо рычаги 22, 23. Педали, воздействующие на механизм переключения передач 28, 29, схематически
изображенный на рис. 7, могут сделать работоспособными или ослабленными: одна — рычаги 20 и 22
переднего крыла; другая — рычаги 21 и 23 заднего крыла. Рукоятка 24, которую можно перемещать
вперед-назад, влево-вправо и наоборот, снабжена двумя выступами 25, которые, входя в соответствующие
отверстия кривошипов 30, 31, соединяют и делают цельными 85 две части вала 32. Если рукоятка остается в
вертикальном положении, она может приводить в действие либо четыре рычага, оказывающих одинаковое
воздействие на все лопасти, влияя на скорость полета всей машины; либо два рычага переднего крыла или
рычаги заднего крыла, позволяющие совершать взлеты или посадки.
Если рукоятка наклонена вправо, ее левый выступ выходит из своего отверстия и отсоединяет ее от рычагов
слева, и наоборот, когда она наклонена влево, она освобождает рычаги справа. В этих положениях
происходит изменение направления движения вправо или влево. 100 Принцип работы летательного аппарата
предельно прост: два крыла, расположенные одно перед центром тяжести аппарата, а другое позади него,
вращаются в противоположных направлениях друг относительно друга, так что, когда лопасти 1 и 4
опускаются, работая как винт, лопасти 2 и 3 поднимаются, работая в обычном режиме полета.
Силовые силы направлены по диагонали друг от друга, а результирующая всегда проходит через центр
тяжести, обеспечивая самолету непрерывную и полную устойчивость, без эффекта тангажа, который
сопровождает практически каждый взмах крыла птицы. 115 Изменяя угол наклона правых или левых лопастей
с помощью рукоятки 24, которая входит в зацепление с правым или левым крылом, пилот осуществляет
изменение направления; в зависимости от того, применяется ли изменение к лопастям переднего крыла или
заднего крыла, соответственно выводя из строя рычаги заднего или переднего крыла, он осуществляет
Соседние файлы в папке патенты