Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11115
.pdf
раствор амина. Термостойкость и механическая прочность формованных изделий возрастают с увеличением
содержания формальдегида, но одновременно возрастают и температуры и давления, необходимые для
процесса формования. Даже небольшой избыток формальдегида, например, 0,2 молекулярной доли,
приводит к образованию продуктов конденсации с умеренной текучестью, что является недостатком,
особенно при формовании изделий сложной формы.
При использовании 1,5–1,7-кратного содержания формальдегида необходимо применять при обычном
давлении температуру формования 810–200°C и выше, чтобы в короткие сроки получить прозрачные
формованные изделия.
Действительно, текучесть смол можно улучшить добавлением размягчающих веществ, но за счет снижения их
термостойкости. Если вместо нейтрального флюса добавить альдегид или вещество, образующее альдегид,
то значительно улучшаются как текучесть, так и термостойкость, особенно при использовании фурфурола или
фенолполиспирта, но в большинстве случаев за счет снижения светлого цвета или прозрачности
формованных изделий. 55 Данное изобретение относится к процессу, позволяющему получать из
формальдегида и первичного ароматического амина в присутствии значительной доли сильной минеральной
кислоты смолы, которые хорошо текут даже без добавления размягчающего или флюсующего агента и после
формования обладают замечательной термостойкостью, причем эти смолы содержат формальдегид,
необходимый для отверждения, не в виде механической добавки, а в химической связи. С этой целью
принимаются меры для того, чтобы амин, или по крайней мере его половина, вступал в реакцию с более чем
двумя молекулярными соотношениями формальдегида при начальной температуре реакции не менее 50 °C.
Амин предпочтительно используют в виде соли с α-минеральной кислотой, например, в виде гидрохлорида;
однако также возможно добавление к формальдегиду необходимого количества сильной минеральной
кислоты, предпочтительно в эквимолекулярной пропорции. Под выражением «значительная доля»
минеральной кислоты следует понимать долю примерно в одну молекулярную долю и более на каждую
молекулярную долю амина. В качестве минеральных кислот особенно важны галогеноводородные кислоты и
серная кислота.
Процесс, описанный в данном изобретении, отличается от различных процессов конденсации первичных
ароматических аминов в органических растворителях с избытком формальдегида в присутствии органических
кислот как использованием сильной минеральной кислоты, предпочтительно в эквивалентных количествах,
так и отсутствием дорогостоящего растворителя; однако он отличается прежде всего конечными продуктами,
которые нерастворимы в бензоле и дают прозрачные, светло-желтые или красные формованные изделия с
очень хорошей устойчивостью к механическим и термическим воздействиям, тогда как вышеупомянутые
известные процессы приводят к смолам, которые растворимы в бензоле и могут быть отверждены в
определенной степени, но дают формованные изделия с хорошей термостойкостью только после обработки
дополнительным количеством формальдегида в присутствии кислотного конденсирующего агента. Новые
продукты также демонстрируют заметные химические отличия от продуктов конденсации, описанных в
Спецификации.
№ 284589; как показал сравнительный анализ, новые продукты имеют значительно более высокое
содержание кислорода, что указывает на то, что формальдегид связан, по крайней мере частично, в виде
метилольных групп, тогда как при работе, как описано в вышеупомянутой Спецификации, формальдегид,
по-видимому, связан в значительно большем количестве в виде метиленовых групп. Это согласуется с тем
фактом, что новые смолы демонстрируют выраженную способность к отверждению, а именно:
термореактивные свойства; смолы этого типа, отформованные при низкой температуре, обладают
существенно меньшей термостойкостью, чем те, которые были отформованы при более высокой температуре
или подвергнуты соответствующей термической обработке до или после формования.
Эти свойства новых смол наиболее отчетливо проявляются, например, когда гидрохлорид анилина
подвергается воздействию большого избытка (3-5 молекулярных соотношений) формальдегида при
температуре выше 50 °C, или когда, также при повышенной температуре, избыток формальдегида
добавляется к соли амина не постепенно, а по возможности сразу. Однако частичного улучшения можно
добиться даже без использования большого избытка формальдегида и даже когда общее количество
используемого формальдегида составляет менее двух молекулярных соотношений, например, 1,5
молекулярных соотношения, если соблюдать осторожность, медленно вводя соль амина в раствор
формальдегида, имеющий начальную температуру не менее 500 °C, так чтобы по меньшей мере около
половины амина во время его добавления могло прореагировать в присутствии формальдегида в количестве,
превышающем два молекулярных соотношения. Количество формальдегида, используемого в этом способе
процесса, не должно быть меньше 1,4-молекулярной доли на каждую молекулярную долю от общего
количества вводимого амина.
Было установлено, что использование температур вплоть до температуры кипения в процессе, описанном в
настоящем изобретении, практически не снижает механическую прочность изделий и существенно
увеличивает их текучесть. Наиболее благоприятные условия в каждом конкретном случае легко определить с
помощью предварительных экспериментов.
Если долю кислоты существенно уменьшить, например, ниже молекулярной доли на каждую молекулярную
долю основания, то продукты по некоторым своим свойствам приближаются к смолам, получаемым в
присутствии органических кислот в органических растворителях; то есть, их растворимость увеличивается,
они размягчаются при относительно низкой температуре и могут быть отформованы самостоятельно только
после предварительной термической обработки.
Поскольку при работе с растворами солей аминов, такими как гидрохлорид анилина, при умеренных
температурах текучесть смолы постепенно уменьшается по мере увеличения количества формальдегида от 1
до примерно 2 молекулярных соотношений на каждое молекулярное соотношение амина, нельзя было
предвидеть, что при использовании тех же реагентов и простом изменении условий таким образом, чтобы
обеспечить действие количества формальдегида, превышающего 2 молекулярных соотношения, по меньшей
мере на половину амина, и при необходимости ускорить этот ход реакции повышением температуры,
текучесть смолы может быть увеличена в столь значительной степени без снижения термостойкости, как это
происходит при конденсации с избытком формальдегида в органическом растворителе и в присутствии
органической кислоты.
После удаления кислоты из реакционной смеси 95 новые смолы выпадают в осадок, образуя структуру,
напоминающую аминные смолы, полученные, как описано в спецификациях №№. 284,589, 342,767,
372.075, и 372 076. Подобно этим смолам, 100 их можно смешивать на любом этапе производства с
наполнителями, размягчителями, отвердителями, красителями и тому подобным. В частности, они подходят
для производства бумаги, содержащей смолу, как описано в спецификациях № 342,326 и 68,300; они
облегчают однородное формование наложенных друг на друга слоев бумаги и позволяют получать изделия с
очень высокой термостойкостью.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение, при этом детали указаны по весу: ПРИМЕР 1.
865 Примерно 10 моль коммерческого раствора формальдегида, 1200 частей воды и 25 частей
концентрированной соляной кислоты нагревают до 50 °C в эмалированном сосуде, снабженном мешалкой, и в
течение 10–120 минут тонкой струйкой пропускают раствор 260 частей гидрохлорида анилина (2 моль) в 1000
частях воды, энергично помешивая. Раствор становится темно-красным и слегка мутным. Смесь 125
перемешивают еще 5 минут при температуре 55 °C.
Затем раствор нейтрализуется раствором едкого натрия. Продукт конденсации отделяется в виде объемного
белого осадка, который промывается 130 2.
415,555 Обладающий хорошей термостойкостью.
ПРИМЕР 5.
540 Части (примерно 6 моль.) раствора формальдегида, 700 частей воды и 25 частей концентрированной
соляной кислоты нагревают примерно до 100 °C, после чего, при постоянном перемешивании, вводят раствор,
состоящий из 214 частей метатолуидина (2 моль.), 190 частей концентрированной соляной кислоты и 1000
частей воды. 75 Перемешивание продолжают при температуре 95 °C в течение 10 минут, после чего
прозрачный красный раствор нейтрализуют необходимым количеством раствора каустической соды или
карбоната натрия. После 80-процентной промывки осадок тщательно перемешивают с 300 частями древесной
муки в тестомесильной машине, а затем смесь сушат и формуют обычным способом. Получены однородные
изделия, обладающие хорошими механическими и электрическими свойствами.
ПРИМЕР 6.
- S785 частей (9 моль.) раствора формальдегида, 1000 частей воды и 140 частей (1 моль.) концентрированной
соляной кислоты нагревают до 90 °C в сосуде, снабженном мешалкой и обратным холодильником, и по
каплям добавляют 279 частей (3 моль.) анилина при интенсивном перемешивании. Раствор сохраняет свои
свойства при температуре кипения на уровне 95°C; он становится насыщенно-темно-красным и остается
прозрачным. После того как смесь немного остынет, её нейтрализуют, вылив в холодный разбавленный
раствор каустической соды. После промывки и сушки осадка получают белый гранулированный продукт,
который нагревают в течение нескольких часов при температуре 120°C, а затем формуют обычным способом.
Получены формованные изделия 105 темно-красного цвета, обладающие хорошими механическими и
электрическими свойствами. Полученные в результате конденсации растворы или осажденные смолы, как
описано в любом из вышеприведенных примеров, могут быть обработаны различными способами вместе с
волокнистыми материалами, такими как целлюлоза или асбест, для получения бумаги, содержащей смолу.
Волокнистый материал в измельченном состоянии может быть добавлен к компонентам реакции или к
готовому конденсационному раствору, либо конденсационный раствор может быть слит в измельченную
пульпу, после чего смола осаждается на волокне и внутри него путем удаления кислоты, магма при
необходимости промывается, измельчается в пульпе Хлолландера до тех пор, пока волокна не достигнут
желаемой длины, а затем перерабатывается в бумагу, картон или глазурованный картон на
бумагоделательной машине Фордринье или цилиндрической бумагоделательной машине.
Также возможно смешать осажденную смолу с целлюлозой до или после промывки и после обычной сушки
превратить полученную смесь в бумагу. Получается белый порошок, который можно формовать даже при
1450 °C в прозрачные изделия желтого или красного цвета; однако механические и термические свойства
существенно улучшаются, если температуру формования повысить до 165 °C.
ПРИМЕР 2.
780 В сосуде, снабженном мешалкой и обратным холодильником, нагревают до кипения части (примерно 9
моль) коммерческого раствора формальдегида, 1000 частей воды и 25 частей концентрированной соляной
кислоты, а затем в течение 4 минут, при интенсивном перемешивании, добавляют раствор, содержащий 280
частей (3 моль) анилина, 270 частей концентрированной соляной кислоты и 1000 частей воды.
Раствор приобретает насыщенный красный цвет и остается совершенно прозрачным. Его оставляют на
выдержку еще на 16 минут при температуре 90-100 °C, а затем помещают в холодный разбавленный раствор
едкого натрия.
При этом выделяется объемный белый осадок, который после промывки, сушки и измельчения превращается
в белый или слегка желтоватый порошок. Изделие обладает достаточно хорошей текучестью даже при низких
температурах, но и в этом случае -30°C целесообразно использовать температуру формования 160-170°C или
подвергать изделия, отформованные при 145°C, последующей обработке при более высокой температуре.
ПРИМЕР Б. -35 260 частей (2 т моль) гидрохлорида анилина растворяют в 2000 частях воды, раствор
нагревают до 95 °C.
Затем в него, насколько это возможно, сразу добавляют 870 частей (около 10 моль) коммерческого раствора
формальдегида, энергично перемешивая.
Температура поднимается примерно до 100 °C.
и поддерживается на этом уровне в течение нескольких минут; раствор становится темно-красным и остается
совершенно прозрачным. После нейтрализации, промывки и сушки получают продукт, очень похожий на
продукт из Примера 1.
ПРИМЕР 4.
2000 В эмалированном сосуде, снабженном мешалкой и обратным холодильником, до кипения нагревают 390
частей воды, 390 частей (4,5 моль) раствора формальдегида и 25 частей концентрированной соляной
кислоты, после чего при интенсивном перемешивании в сосуд вводят раствор, содержащий 280 частей
анилина (3 моль), 270 частей концентрированной соляной кислоты и 1000 частей воды. Раствор приобретает
насыщенный красный цвет и остается совершенно прозрачным. Его кипятят еще 3 минуты, а затем сливают в
разбавленный раствор едкого щелочного раствора.
После промывки и сушки осадка получают смолу, которая очень хорошо течет и может быть отформована в
изделия 41,5,555 (предварительная обработка). Или же уже измельченную и размолотую целлюлозу можно
смешивать с конденсационным раствором на любой стадии реакции, или с осажденной, или осажденной и
промытой смолой, после чего смесь измельчают и подают в бумагоделательную машину. Наконец, смолу в
сухом состоянии можно измельчить до желаемой тонкости помола или размера гранул и добавить к
целлюлозе, после чего полученную смесь после соответствующей предварительной обработки
перерабатывают в бумагу. Варьируя пропорции смолы, можно производить как бумагу с низким содержанием
смолы, так и бумагу с очень высоким содержанием смолы; в формованном виде такая бумага находит
применение в самых разных областях. В состав смол или целлюлозы могут быть включены смягчающие
вещества, красители, отвердители и тому подобные вещества.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415556.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415556&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415556A
[]
f; _..--3l-,'--
_- _:i _
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Япония): октябрь. 22, 1932.
415,556 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 7 июля 1933 года. № 19357/33.
Завершено: август. 30, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в электродуговой сварке.
Мы, компания KABUSHIKI KAISHA KAWASAKI ZOSENSHO, расположенная по адресу: № 14, 2-Тёме, Хигаси,
Кавасаки Мати, Минатохигаси-ку, Кобе, Япония, корпорация, должным образом организованная и
существующая в соответствии с законодательством Японии, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к способу электросварки, заключающемуся в обдуве струями пара t5
угольного электрода, в результате чего образуется водяной газ путем химической реакции электрода,
нагретого до высокой температуры электрическим током, с указанным струйным паром.
Изобретение заключается в образовании дуги между одним или несколькими угольными электродами и
обрабатываемой деталью, а также в образовании водяного газа путем продувки паром угольного электрода
или электродов, благодаря чему свариваемая металлическая деталь покрывается атмосферой указанного
водяного газа, который исключает доступ воздуха и, таким образом, предотвращает окисление и
азотирование свариваемой детали. Таким образом, изобретение предлагает простой способ сварки, при
котором сохраняется ковкость и пластичность металла без использования сложного парогенератора.
Обращаясь к прилагаемому рисунку, на рисунке 1 представлен поперечный разрез, схематически
демонстрирующий основные особенности конструкции электродугового сварочного аппарата для выполнения
электродуговой сварки в соответствии с настоящим изобретением; на рисунке 2 — поперечный разрез
образца, а на рисунке 3 — каркас электродугового сварочного аппарата по настоящему изобретению с двумя
угольными электродами.
На чертежах цифрой 1 обозначен один или два углеродных электрода. Как показано на рисунке 1,
электрическая дуга 3 образуется между одним угольным электродом 1 и свариваемой деталью,
представленной присадочным металлом 7, и основными металлами 2, подлежащими сварке, тогда как на
рисунке 3 показана электрическая дуга, образовавшаяся между двумя угольными электродами 1 и
присадочным металлом 7 между основными металлами 2, подлежащими сварке. Электроды b 'rb' n
автоматически подаются электромагнитным или ручным способом по мере их расхода, чтобы поддерживать
постоянную длину дуги. В конструкции, показанной на рисунке 1, пар, подаваемый через входное отверстие 4,
обдувается вокруг конца электрода через выходное отверстие 5; а в конструкции, показанной на рисунке 3, он
распыляется на концы электродов 1, 1, из струи 6, состоящей из множества небольших отверстий, так что он
контактирует с электродами, нагретыми до высокой температуры дугой 3, образующейся между электродами
и свариваемым металлом.
Вкратце, это вызывает следующую химическую реакцию и приводит к образованию водяного газа: _ HO + C
= CO + H 70 Этот водяной газ представляет собой смесь газов, состоящую из равных количеств монооксида
углерода и водорода, и имеет условия атмосферы, окружающей электрическую дугу 3. 75 Поскольку водяной
газ обладает сильными восстанавливающими свойствами, само собой разумеется, что при сварке металла в
его атмосфере кислород или азот из воздуха не соединяются с металлом, и, следовательно, металл защищен
от хрупкости и разрушения, что позволяет обеспечить хорошие условия сварки, способствующие ковкости и
пластичности металла, поскольку монооксид углерода, содержащийся в водяном газе, не только соединяется
с кислородом извне и превращается в диоксид углерода, но и обладает свойством восстанавливать
окисленные металлы, а содержащийся в нем водород обладает практически аналогичным свойством.
Кроме того, часть водорода встречается с дугой и ионизируется в атомарном состоянии под воздействием
высокой температуры, выделяя большое количество тепла при рекомбинации, 95 таким образом
концентрируя тепло локально, что позволяет выполнить идеальную сварку, предотвращая деформацию.
В общем случае, для стабилизации электрической дуги, возникающей между электродом и заготовкой,
свариваемая деталь должна быть локально нагрета до высокой температуры за счет тепла Джоуля,
генерируемого при прохождении электрического тока через электрод, приведенный в контакт с заготовкой, так
что электроны могут выходить и ударяться об анод, чтобы повысить температуру этой детали.
Следовательно, если возникает необходимость охладить эту часть и понизить ее температуру, то,
разумеется, электрическая дуга становится нестабильной.
В газовой смеси оксида углерода и водорода разложение оксида углерода происходит вблизи воздуха из-за
его чрезвычайно высокой теплоемкости, при этом поглощается количество тепла, достигающее 258 000
калорий на молекулу.
Поэтому, несмотря на быстрое понижение температуры, выделяющийся углерод немедленно превращается в
дымящийся твердый углерод при отделении от самой горячей части области, и эта реакция снова генерирует
тепло следующим образом: C (газообразное состояние) - C (твердое состояние) + 141 000 кал.
Следовательно, вблизи электрической дуги температура нисколько не понижается, в то время как водород в
ней диссоциирует при 1900 °C на атомарное состояние. Иными словами, поскольку при соединении
атомарного водорода и кислорода, отделенного от монооксида углерода на небольшом расстоянии от
электрической зоны, выделяется большое количество тепла, участок электрической дуги не охлаждается,
поэтому поддерживается высокая температура, обеспечивающая стабильность электрической дуги. Хотя
сначала газ продувается в состоянии пара и превращается в газообразную смесь за счет механической
кинетической энергии, вредные примеси воздуха и азота, содержащиеся в нем, полностью удаляются под
действием продувочной силы, а затем вышеупомянутая сварка выполняется в среде CO и H2, поэтому
окисление или азотирование не происходит ни внутри, ни на поверхности металла, и, поскольку металл после
быстрого плавления медленно затвердевает в водороде при высокой температуре, образующиеся внутри
него пузырьки воздуха легко выходят, предотвращая тем самым образование пор и защищая его от вредных
веществ, которые его разрушают.
Следовательно, становится возможным получить металл с высокой пластичностью и осуществлять
широкомасштабную сварку металлов. 5 Кроме того, нет никакой опасности взрыва, вызванной дефектами
оборудования для хранения или транспортировки водяного газа. Кроме того, это позволяет легко и идеально
сваривать железо, медь, алюминий, латунь, сплав алюминия 55 и т.д., которые труднее всего сваривать
электродуговой сваркой, без использования флюса и без образования «продувочных отверстий».
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415557.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415557&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415557A
[]
Я, ФРЕДЕРИККИ ХИЛЛЗ НЬЮМАН, Манум
Производитель, проживающий по адресу: 3376, North Oakland Avenue, Milwaukee, State of Wisconsin, United
States of America, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к заварочным устройствам для чая и имеет одной из своих целей
создание устройства такого типа, в котором чайные листья могут завариваться в воде в течение заданных
периодов времени, которые могут варьироваться в зависимости от тонкости используемых листьев, по
истечении которых указанные листья автоматически извлекаются из воды, и заваривание прекращается.
Еще одной целью изобретения является создание заварочного устройства для чая, в котором чайные листья
находятся в перфорированном резервуаре, в который можно напрямую наливать горячую воду.
Ещё одной целью изобретения является создание устройства описанного типа, которое будет простым по
конструкции, сравнительно недорогим в изготовлении и более эффективным в использовании, чем те,
которые предлагались ранее.
С учетом вышеизложенного и других целей, которые станут ясны по мере дальнейшего описания,
изобретение состоит в новых деталях конструкции, а также сочетаниях и расположении частей, более
подробно описанных ниже и особо указанных в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
Обращаясь к прилагаемому чертежу, на котором одинаковые цифры обозначают одинаковые детали на всех
видах, на фиг. 1 представлен центральный вертикальный разрез, частично в проекции, заварочного чайника,
изготовленного в соответствии с настоящим изобретением; а на фиг. 2 представлен фрагментарный
горизонтальный разрез, выполненный приблизительно в плоскости, обозначенной линией 2-2 на фиг. 1.
Обращаясь более подробно к указанным чертежам, цифра 5 обозначает чайник или сосуд условной формы,
который может быть изготовлен из металла, керамики или другого подходящего материала и который
снабжен ручкой 6 и носиком 7.
Внутри емкости 5 съемно расположен трубчатый элемент 8, стенки которого между концами снабжены
множеством отверстий 9.
Нижний конец трубчатого элемента 8 съемно принимает поплавок 10, боковые стенки которого в
фрикционном контакте соприкасаются с внутренней периферией трубчатого элемента 8, удерживая поплавок
в нужном положении.
Указанный поплавок снабжен верхней торцевой стенкой 11 и нижней торцевой стенкой 12, 65, образующими
воздухонепроницаемую камеру 13.
Верхний конец трубчатого элемента 8 съемно принимает нижний конец сосуда или емкости 15, нижняя часть
которой вставлена, как показано на рисунке 16, чтобы скользить внутри 70 внутренней периферии
перфорированного трубчатого элемента 8 и удерживаться в нем за счет трения. Указанный сосуд или емкость
15 снабжены нижней стенкой 1.0, которая может быть выполнена заодно с боковыми стенками, как показано
на рисунке, и легкосъемной крышкой 17, предназначенной для установки на открытый верхний конец
указанного сосуда.
Нижняя стенка 16 емкости 15 снабжена центральным отверстием S18 в 80, на котором вращательно
установлена центральная трубка 19, нижний конец 20 которой вращается или иным образом формируется
вокруг края отверстия 18, так что указанная трубка удерживается в указанном отверстии, предотвращая
продольное перемещение, и в то же время может легко вращаться внутри него. Разумеется, следует
понимать, что, хотя трубка 19 может вращаться таким образом, ее детали сконструированы таким образом,
что трение между ними будет удерживать трубку в любом заданном положении.
Нижняя стенка 16 емкости 15 снабжена отверстием или перфорацией 21, а нижний конец трубки 95 19
снабжен множеством перфораций 22 различного диаметра, которые расположены таким образом, что их
можно последовательно синхронизировать с отверстием 21 путем вращения трубки 19.
При использовании поплавковый элемент 10 сначала вводится в нижний конец перфорированного трубчатого
элемента S, после чего в указанный элемент вводится соответствующее количество чайных листьев, и он
располагается в нем. (СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА)
Дата подачи заявления: 8 июля 1933 года. № 79436/33.
Завершено: август. 30, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Заварочный чайник.
j^ __ t"">MY Iz-- 'I на верхней стенке 11 указанного поплавкового элемента. Затем емкость 15 устанавливается
на место в верхнем конце трубчатого элемента 8, и собранные детали вставляются в чайник 5 примерно в тех
положениях, которые показаны на рис. 1.
Затем кипяток заливается в элемент S через трубку 19 до достижения уровня воды, приблизительно
соответствующего показанному на рисунке, причем этот уровень определяется высотой, на которую плавучий
эффект поплавка поднимает элемент 8 и емкость 15.
Затем в емкость 15 также наливают воду до верха трубки 19, которая тем временем расположена таким
образом, чтобы желаемое отверстие 22 совпадало с отверстием 21. Вес трубки 8 и связанных с ней частей, а
также вес воды в емкости 15 будут достаточны для преодоления выталкивающей силы поплавка 10, и чайные
листья, осевшие в трубчатом элементе 8, будут удерживаться ниже уровня воды в емкости 5.
Вода из емкости 15 будет капать с большей или меньшей скоростью через регистрирующие отверстия 21 и 22,
скорость потока, конечно же, будет зависеть от размера конкретного отверстия 22, которое было приведено в
соответствие с отверстием 21. По мере уменьшения количества воды в емкости 15 ее вес, разумеется, будет
уменьшаться до тех пор, пока вода в указанной емкости практически не исчезнет, после чего плавучести
поплавка 10 будет достаточно, чтобы преодолеть вес элемента 8 и других удерживаемых им частей и поднять
указанные части вверх:
достаточно, чтобы приподнять чайные листья, лежащие на стене 11, над уровнем воды в емкости 5.
Разумеется, после извлечения листьев из жидкости процесс замачивания в значительной степени
прекратится.
Хотя один из вариантов изобретения был проиллюстрирован и описан, очевидно, что специалисты в данной
области могут изменять детали конструкции, а также точное расположение частей, не выходя за рамки
сущности изобретения, и поэтому не предполагается ограничиваться вышеизложенным раскрытием, за
исключением случаев, когда это требуется согласно пункту формулы изобретения. Теперь, подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415558.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415558&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415558A
[]
< E:l ZlpVf2
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 11 июля 1933 г. № 19,574/33.
Комплектация слева; 20 марта 1934 года.
Завершено: август. 30, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованные средства защиты велосипедных седел и сидений от непогоды.
Мы, Дэвид Персиваль Дэвис, проживающий по адресу: Антон Роуд, 46, Андовер, графство Саутгемптон,
Англия, Великобритания, и Артур Б. Аллоур Мэй, проживающий по адресу: Долларвард Хаус, Сиренсестер,
Глостершир, Великобритания, настоящим заявляем, что изобретение имеет следующую природу:
изобретение включает в себя приспособление, постоянно прикрепленное к задней части велосипеда, в виде
подвижного чехла, который можно надеть на седло при необходимости; в частности (1) для велосипедов с
педальным приводом задний багажник крепится к раме обычным способом, верхняя часть которого 415,558
удерживается в нормальном положении пружинными зажимами или другими подходящими средствами, но,
будучи прикрепленной к своим опорам шарнирными боковыми рычагами, может перемещаться над седлом,
не затрагивая при этом никакую прикрепленную к нему упаковку, и (2) для мотоциклов специально
разработанное пассажирское сиденье, которое удерживается в нормальном положении пружинными
зажимами или другими подходящими средствами, но будучи прикрепленным к раме шарнирными боковыми
рычагами, может быть перевернуто над седлом.
Датировано девятым днем июля 1933 года.
Д. Персиваль Дэвис, от своего имени и от имени созаявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованные средства защиты велосипедных седел и сидений от непогоды.
Мы, Дэвид Персиваль Дэвис, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Антон Роуд, 46, Андовер,
графство Саутгемптон, и Артиджр Балруэр Мэй, подданный Великобритании, проживающий по адресу:
Долларвард Хаус, Сиренчестер, Глостершир, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованным средствам защиты велосипедных седел и сидений от
непогоды. Хорошо известно, что если велосипед оставить под дождем, седло намокнет и, следовательно,
станет не только неудобным, но и может причинить травму, если велосипедист слишком долго будет сидеть
на влажной коже. Поэтому, с целью преодоления этого недостатка, ранее были предложены различные
конструкции чехлов для седла, которые велосипедист или велосипед перевозили различными способами.
Например, было предложено оснастить чехол для седла зажимами, чтобы, когда он не используется, его
можно было прикрепить к задней вилке и крылу велосипеда. Однако, поскольку эти чехлы для седел
представляют собой отдельные или разделяемые элементы, они могут быть утеряны или потеряны. Также
были предложены комбинированные чехлы для седел и багажники, а в одной из предыдущих конструкций
чехол, когда он не используется в качестве чехла, откидывается назад, образуя багажник. В такой конструкции
невозможно использовать устройство в качестве чехла, если к багажнику прикреплен какой-либо предмет,
поскольку такой предмет окажется зажат между чехлом и седлом.
В другом варианте конструкции комбинированный чехол для седла и держатель крепятся к раме велосипеда
на телескопических опорах, при этом чехол снабжен средствами, позволяющими пристегивать его к седлу или
к раме велосипеда.
Главная цель настоящего изобретения — создание усовершенствованной формы комбинированного чехла
для седла и багажника.
Согласно настоящему изобретению, устройство включает в себя, по существу, нижнюю раму,
предназначенную для крепления к раме велосипеда в подходящем месте, удобном для размещения грузчика,
а также защитный элемент, который соединен с нижней рамой таким образом, что, когда он не используется в
качестве защитного элемента, он может опускаться на нижнюю раму, а когда используется, может
подниматься в желаемое положение на звеньях.
rrke,,5' a 1r, - FrIV 416,558 Таким образом, крышка может также служить в качестве держателя для посылок
или подобных предметов и будет иметь дополнительное преимущество в том, что нет необходимости
отстегивать какие-либо посылки от крышки, поскольку крышка не перевернута.
Посылки или подобные предметы остаются на чехле и поддерживаются седлом или сиденьем.
Могут быть предусмотрены средства для крепления или иного закрепления чехла к раме Under10JO и/или
седлу или сиденью.
Для того чтобы данное изобретение было более понятным и легко осуществимым, мы перейдем к его
описанию со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые иллюстрируют в качестве примера, а не ограничения,
один из вариантов осуществления данного изобретения, и на котором на рисунке 1 представлен
схематический вид задней части велосипеда, оснащенного устройством согласно данному изобретению, и
показаны два положения крышки.
На рисунке 2 показан боковой вид устройства согласно настоящему изобретению, демонстрирующий частично
поднятую крышку, а на рисунке 3 — вид снизу устройства в сложенном состоянии, то есть с частями в том
положении, в котором они находятся, когда крышка не используется в таком виде.
Обращаясь теперь к чертежам, изображенное на них устройство включает в себя нижнюю раму a,
изготовленную из металлической полосы U-образной формы, причем рычаги этой рамы соединены между
собой поперечными распорными элементами a'. Эта рама предназначена для жесткого крепления в задней
части велосипеда в месте, обычно занимаемом багажником, и для этой цели в ее передней части
предусмотрено отверстие a2 для болта a', с помощью которого устройство может быть прикреплено к задней
вилке b велосипеда. Амортизационные стойки c также шарнирно соединены с рамой в ее задней части; эти
стойки приспособлены для того, чтобы простираться до задних вилок b (см. рис. 1) и крепиться к ним с
помощью соответствующих зажимов, один из которых показан на рис. d (рис. 1). Следует понимать, что
фактическая форма рамы не является существенной частью настоящего изобретения, и поэтому описанная
выше конструкция может быть изменена без выхода за рамки настоящего изобретения.
Крышка e, показанная на чертежах, имеет прямоугольную форму и снабжена выступающими вниз боковыми и
торцевыми фланцами e' и ó соответственно, так что она может охватывать и в значительной степени
закрывать нижнюю раму (см. рис. 1). Защитный элемент не обязательно должен быть прямоугольной формы;
он может иметь любую другую форму, при условии, что он не имеет отверстий и имеет подходящий размер,
полностью закрывающий седло или сиденье, чтобы предотвратить попадание дождя на него, без выхода за
рамки данного изобретения.
В задней части крышки e и на ее нижней стороне установлен U-образный кронштейн g под углом 70°, к плечам
которого шарнирно прикреплен один конец пары звеньев h.
Соседние файлы в папке патенты