Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11106
.pdf
всей длине имеет практически однородное поперечное сечение.
В устройстве, используемом для осуществления изобретения, важной особенностью является то, что
отверстие для введения покрываемого изделия имеет ограниченную площадь, а выходное отверстие также
предпочтительно имеет ограниченную площадь. Отверстия ограниченной зоны предпочтительно
располагаются ниже поверхности расплавленного алюминия.
Пример изделия с алюминиевым покрытием согласно настоящему изобретению, а также схемы,
иллюстрирующие способы осуществления процесса изобретения, вместе с определенным оборудованием,
предназначенным для чего? Применение данного процесса показано на прилагаемых чертежах, где:
Рисунок 1 представляет собой схематическое изображение одного из способов проведения процедуры.
На рисунках 2 и 3 представлены, соответственно, вид сбоку и вертикальное сечение печи для хранения
расплавленного алюминия, в которой наносятся покрытия на изделия в соответствии с настоящим
изобретением.
На рисунке 4 представлен вертикальный разрез, иллюстрирующий второй вариант осуществления
устройства, используемого для выполнения процесса в соответствии с изобретением.
Рисунок 5 представляет собой воспроизведение микрофотографии косого сечения проволоки.
покрытого сплавом, богатым алюминием, согласно настоящему изобретению, и встроенного в матрицу для
целей фотографирования.
На рисунке 6 представлена схематическая иллюстрация альтернативного способа проведения процедуры.
Алюминий очень легко окисляется в расплавленном состоянии, и оксидная пленка, или слой, образующийся
на поверхности ванны с расплавленным алюминием, обладает высоким поверхностным натяжением, которое
вместе с низкой плотностью расплавленного алюминия заставляет пленку сопротивляться проникновению в
удивительно высокой степени. Оксидная пленка резко опускается ниже уровня ванны, когда предметы
(например, стальной стержень или проволока) опускаются на поверхность ванны, и оксидную пленку можно
опустить предметом на очень значительную глубину ниже поверхности ванны, не разрушив ее.
Расплавленный алюминий не образует прочного или равномерного покрытия на изделиях, погруженных в
расплавленный алюминий, через поверхность, покрытую оксидной пленкой, поскольку оксидная пленка
алюминия располагается между изделием и алюминием, и, кроме того, наличие мельчайших следов
кислорода или оксидов на поверхности изделия, по-видимому, препятствует адгезии и равномерности
алюминиевого покрытия.
Чтобы избежать этой трудности, изделие или металлический объект, подлежащий покрытию, пропускают в
алюминиевую ванну 100 под слоем оксида, или же пленка на поверхности расплавленного алюминия может
быть практически полностью удалена, а изделие или объект предварительно обрабатывают водородом перед
погружением в алюминиевую ванну 105, чтобы тщательно восстановить и удалить оксиды и насытить
водородом его поверхностную часть. Изделие или объект предпочтительно также покрывают соединением
бора 110 с низкой температурой плавления (например, борной кислотой или бурой) перед погружением в
алюминиевую ванну и после травления для удаления окалины и т. д. Однако использование соединения бора
не является обязательным, и установлено, что водород на поверхности стали или другого металла служит
важным «флюсующим агентом» на начальном этапе формирования алюминиевого сплава между покрытием и
основным металлом. Соединение бора 120 также помогает удерживать водород, но и здесь водород можно
удерживать без такой помощи на коротком участке между водородной печью и расплавленным алюминием
125.
Например, железо при температуре 900 °C.
На каждый грамм железа удерживается 13,325 см³ водорода (расчет произведен при 0 °C и давлении 760 мм
рт. ст.).
Теперь обратимся к диаграмме, рис. 1, пегатура 130 - 415,732. Как показано на рис. 6, через изделие может
пропускаться электрический ток, проходящий через контактные ролики c, c' или аналогичные элементы по
проводу или изделию. В случае использования ванны 14 для нанесения покрытия, содержащей соединение
бора, один контакт, например, контакт c, может быть расположен перед ванной 14 для нагрева изделия перед
его попаданием в указанную ванну, при этом печь 12 может быть исключена. При использовании раствора 75
соединения бора изделие покрывается глазурью, которая при температурах выше точки плавления позволяет
водороду легко проходить к проволоке и замедляет отхождение 80 водорода во время любого воздействия и
любого охлаждения в промежутке между моментом, когда изделия покидают водородную печь и попадают в
алюминиевую ванну.
Из печи 16 проволока 85 проходит в расплавленный алюминий таким образом, чтобы избежать прохождения
через пленку оксида алюминия. Этого можно достичь, пропуская его в ванну с алюминием, расположенную
ниже поверхности, например, пропуская его через отверстие 20 в емкости 22, содержащей расплавленный
алюминий, как показано на фиг. 2 и 3, причем отверстие 20 открывается в емкость ниже уровня 24
расплавленного алюминия, содержащегося в ней. Затем проволоку с покрытием можно извлечь из
расплавленной алюминиевой ванны либо через отверстие 26 (аналогичное отверстию 20) в тигле 22 ниже
уровня 24, либо она может выйти через поверхность ванны 100 и верхнюю часть тигля 22.
Желательным при проектировании входного отверстия, или как входного, так и выходного отверстия,
является такое ограничение площади открытой поверхности ванны, чтобы окисление было сведено к
минимуму и чтобы избежать образования адгезии оксида алюминия к металлу.
Проволоку также можно пропускать в расплавленный алюминий таким образом, чтобы в значительной
степени избежать прохождения через оксидную пленку на поверхности алюминия, пропуская ее в ванну с
алюминием через ее поверхность, как показано на рисунке 4, при этом поверхность расплавленного
алюминия должна быть свободна от оксидов других металлов путем покрытия ее восстановительной
атмосферой водорода, практически не содержащей кислорода и т. д. Количество образующегося оксида
алюминия (который не восстанавливается водородом) значительно минимизируется, с одной стороны, за счет
практически полного исключения воздуха или кислорода, а с другой стороны, за счет воздействия лишь на
небольшую площадь ванны, как показано на рисунке. Как показано на фиг. 4 (125), емкость 22 снабжена
колпаком или крышкой 30, снабженной отверстиями 32, 33, через которые проволока может проходить внутрь
и наружу. Для направления проволоки 130 может быть предусмотрена направляющая или ролик 35.
Предпочтительный способ выполнения процедуры в основном следующий: в качестве примера изделия,
подлежащего покрытию, рассматривается стальная проволока, обозначенная буквой X.
Если требуется очистка или удаление окалины, проволоку X предпочтительно сначала пропускают через
очиститель (который может представлять собой ванну с раствором соляной кислоты, щелочную ванну или
любую желаемую комбинацию очистителей), где ее поверхность очищают от окалины, оксидов, смазки и т. д.
Очищенную проволоку затем предпочтительно пропускают через раствор борной кислоты (предпочтительно
концентрированный раствор — использовался 7%-ный раствор) или раствор буры или другой соли бора с
низкой температурой плавления, содержащийся в ванне 14. Перед погружением в раствор борной кислоты
проволоку можно, и предпочтительно, нагреть докрасна (например, до 600 °C), поскольку это, очевидно,
вытесняет воду, непосредственно окружающую проволоку, и концентрирует растворенное вещество на
проволоке. Нагрев может осуществляться в печи 12, содержащей нагретый воздух.
Предварительная заправка водородом может быть осуществлена следующим образом:
Провод X пропускается через камеру 16, содержащую водород. Длина водородной камеры и температура, до
которой в ней нагревается проволока, подобраны таким образом, чтобы проволока полностью
деоксидировалась, а ее поверхность была заполнена водородом до попадания в алюминиевую ванну. Была
использована печь, содержащая водород и нагретая до температуры 1000 °C, в которой проволока достигает
практически такой же температуры. Для обработки стальной проволоки требуются температуры
приблизительно 900 °C и выше.
Для обеспечения эффективной предварительной упаковки подходит аналогичная температура, особенно в
случае никеля. В случае с медью необходимо использовать несколько более низкую температуру, чтобы
предотвратить плавление меди. Печь может сообщаться с алюминиевым тиглем, как показано на рис. 3, и в
этом случае предпочтительно находится под небольшим давлением водорода, чтобы предотвратить
загрязнение водорода при попадании кислорода, воздуха или других газов, активных по отношению к
алюминию. При контакте с алюминиевой ванной важно использовать атмосферу, практически свободную от
кислорода и других газов, оказывающих воздействие на алюминий, чтобы свести к минимуму или практически
исключить образование оксидной или иной пленки на алюминиевой ванне в точке входа и, предпочтительно,
также в точке выхода.
Вместо нагревания изделия нагретым водородом в камере 16, во многих случаях само изделие может быть
нагрето для обеспечения желаемой поверхностной температуры 415,732 как внутри, так и вне ванны. Водород
может подаваться под капот 30 посредством труб 37.
В качестве средства, например, катушки 39, может быть предусмотрено 5. средство для протягивания
проволоки или другого изделия в замкнутом объеме через ванну с алюминием, а также для сбора проволоки с
покрытием. Для нанесения покрытия на проволоку 28-го калибра использовалась скорость волочения от 10 до
50 футов в минуту.
10, Изделие с алюминиевым покрытием предпочтительно протирать после выхода из алюминиевой ванны и
пока алюминиевое покрытие еще пластично, чтобы удалить излишки алюминия и отрегулировать толщину
алюминиевого покрытия. На отметке -45 показан стеклоочиститель.
Конденсат может поддерживаться в заполненном состоянии в горшках 22 с помощью газовых горелок 40 или
другими подходящими способами, а горшки могут быть окружены стенками 42.
Листы, прутки, изделия и т. д. могут быть аналогичным образом покрыты алюминием. Изделия необычной
формы, такие как металлическая пудра, воск, гвозди и т. д., — фактически, бесчисленное множество таких
изделий может быть покрыто алюминием или алюминиевыми сплавами в соответствии с настоящим
проектом.
Когда изделия из черных металлов соприкасаются с расплавленным алюминием, на поверхности изделия из
черных металлов образуется сплавная связь из алюминия и железа, благодаря чему прочность этой связи
может быть практически одинаковой по всей поверхности отдельных изделий.
А.этические элементы, артикул, проходят через алюминиевую ванну и выходят из нее таким образом, что все
части подвергаются воздействию ванны в течение практически всей ее длины.
Таким образом, это достигается путем вытягивания проволоки.
листы, прутки и тому подобное через т. а. суб-.
40, существенно унифицированная скорость, так что каждая часть.
Оа Спот входит и выходит из ванны, «то же самое крошечное интервью». Все металлические детали
погружаются в ванну таким образом, чтобы они были погружены примерно на 45 градусов, и извлекаются
через подходящий промежуток времени. Кроме того, время, в течение которого детали остаются открытыми в
алюминиевой ванне, предпочтительно должно быть коротким.
Для изделий с алюминиевым покрытием.
должны быть подвергнуты металлообработке.
Процесс, обычно используемый при изготовлении металлических изделий с покрытием, гибке, вытяжке и т. д.
Время воздействия алюминиевой ванны предпочтительно должно быть таким, чтобы между изделием из
железа и алюминиевым покрытием образовывалась лишь тонкая связь из сплава алюминия и железа,
поскольку сплавы алюминия и железа, как и сплавы цинка и железа, сами по себе склонны к затвердеванию и
хрупкости, и поэтому связь остается тонкой.
Таким образом, он будет гнуться вместе с основным железосодержащим металлом, не трескаясь и не
ломаясь. Было установлено, что сплав толщиной от % до 8 десятых тысячных дюйма выдерживает изгиб без
признаков коррозии.
сион. на изгибе при проведении коррозионных испытаний.
В соответствии с настоящим изобретением в качестве адгезионного покрытия могут применяться
алюминиевые сплавы (т.е. сплавы, в которых основным компонентом является алюминий), а также
коммерческий алюминий. В случае этих сплавов, как и в случае чистого алюминия, крайняя чувствительность
алюминия к окислению требует наличия водородного заряда в покрываемом изделии.
Проволока и плоские полосы, покрытые алюминием в соответствии с настоящим изобретением, гладкие и
блестящие; алюминиевое покрытие Q хорошо прилегает и является сублимационным.
Абсолютно равномерно по всей поверхности металла, на который оно нанесено. Алюминиевое покрытие, за
исключением полосы сплава между алюминиевым покрытием и основанием, имеет практически равномерную
толщину. Металлические детали с покрытием могут резко изгибаться, при этом алюминиевое покрытие
трескается и отслаивается в месте изгиба.
Кроме того, после разрушения металла видимого охрупчивания не наблюдается.
хотя этот процесс обусловлен водородом или другими факторами, особенно в случае изделий из черных
металлов. Алюминиевое покрытие 50, «Рис. 5», является цельным; с основанием 96, фундаментальным
металлом 52, связующим веществом 54 является...
сплав алюминия с металлом, на который наносится покрытие из алюминия. 56 — это матрица, окружающая
покрытое изделие и применяемая для цели фотографирования увеличенного участка тонкой проволоки с
покрытием.
Испытания показывают, что металл, покрытый алюминием в соответствии с настоящим изобретением,
обладает исключительно высокой устойчивостью к коррозии или окислению как при обычных температурах,
так и при высоких температурах. Испытания также показывают, что изделие с алюминиевым покрытием
исключительно устойчиво к фруктовым и растительным кислотам или углеродным покрытиям, которые
поражают большинство металлов.
Изобретение может иметь другие варианты осуществления и может быть реализовано иными способами,
отличными от тех, которые конкретно проиллюстрированы и описаны здесь. 115 Теперь, подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что… 1:
Утверждается следующее:
1. Способ нанесения экологического покрытия на металлы. С использованием:
алюминий путем введения металла, на который наносится покрытие, в расплавленный алюминиевый раствор;
поверхность металла, подлежащего покрытию, должна быть сильно увеличена или насыщена водородом.
12,5.
генерал перед погружением в ванну с расплавленным алюминием.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415733.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415733&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415733A
[]
--,, реклама F C
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Италия): февраль. 27, 1932.
415,733 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 27, 1933. № 5929/33.
Завершено: август. 27, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в жидкотопливных горелках.
Я, Пальмиро Птулидори, инженер-строитель, подданный короля Италии, Виа Доминико Геррацци, 22,
Флоренция, Италия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Теплотворный эффект, возникающий при сгорании смеси воздуха с жидким топливом (углеводородом),
достигает максимума при достижении четко определенной пропорции этих двух элементов. Таким образом,
это соотношение должно оставаться постоянным (3,5) при любых условиях работы горелки.
Кроме того, для достижения максимальной эффективности горелки необходимо, чтобы смесь воздуха и
жидкого топлива (углеводорода) была максимально однородной; то есть все частицы воздуха и топлива,
образующие смесь, должны принимать участие в процессе сгорания.
Эти два условия, необходимые для обеспечения безупречной работы аппарата, реализуются в устройстве,
являющемся предметом настоящего изобретения.
По сути, жидкотопливная горелка для ниафты или аналогичного топлива, сконструированная в соответствии с
изобретением, включает в себя трубчатый корпус, в котором расположен поперечный элемент, в котором
соосно с указанным элементом Лоди установлен диффузор, причем указанный поперечный элемент имеет
два соосных отверстия, одно из которых обеспечивает сообщение внутренней части указанного диффузора с
атмосферой, а другое — сообщение указанного диффузора с топливным резервуаром постоянного уровня,
второй диффузор расположен на соответствующем расстоянии от указанного диффузора, причем второй
диффузор имеет внешнюю форму усеченного конуса, более широкий конец которого представляет собой
входной конец диффузора, а на внешней поверхности диффузора расположены винтовые лопатки, имеющие
ту же конусность, что и внутренняя часть входного конца третьего диффузора O50, и взаимодействующие с
ним, образуя ряд винтовых каналов.
Для того чтобы изобретение было легко понятным, его далее будет описано на примере со ссылкой на
прилагаемый чертеж, на котором показан один из вариантов осуществления изобретения.
На данном рисунке: на рисунке 1 схематически показано устройство в вертикальном разрезе, на рисунке 2
показано то же устройство в поперечном разрезе по линии А-В рисунка 1; на рисунке 3 показана модификация
того же устройства в поперечном разрезе по линии А-В рисунка 1, а на рисунке 4 представлен внешний вид
детали устройства.
Обратившись теперь к чертежу, можно увидеть, что устройство включает в себя резервуар любой
подходящей формы, предназначенный для заполнения жидким топливом до определенного уровня 70,
который поддерживается постоянным любым известным способом. Резервуар надежно закреплен на трубке
b, которая составляет корпус устройства.
Через трубку b проходит (в направлении, указанном стрелками) воздух, предназначенный для всасывания,
распыления и сжигания жидкого топлива, содержащегося в резервуаре постоянного уровня a.
Внутри трубки b расположен 80-й поперечный элемент c, ось которого лежит на диаметре AB трубки b.
Поперечная головка c имеет три отверстия: одно продольное, ось которого совпадает с осью X-X трубы 85 b; и
два поперечных и диаметрально противоположных, оси которых совпадают с линией A-B.
Внутри продольного канала расположен диффузор d. 90 В одно из поперечных отверстий в крестовине c
входит небольшая трубка e, которая одним концом открывается внутрь диффузора (f), а другим — наружу
корпуса b. 95 В другое отверстие, диаметрально противоположное предыдущему, входит небольшая трубка j,
которая одним концом погружается в жидкое топливо, содержащееся в резервуаре постоянного уровня a, а
другим концом открывается во внутреннюю часть диффузора d.
На удобном расстоянии от диффузора g и соосно с ним расположен второй диффузор fa, показанный
отдельно на внешнем виде на рисунке 4. Диффузор, 1,-1 - рис. 75p, имеет внешнюю форму усеченного конуса,
у которого более широкое основание находится на входном конце диффузора g. На внешней поверхности
усеченного конического диффузора g соответствующим образом предусмотрено несколько винтовых лопаток
h, имеющих ту же конусность, что и входной конец третьего диффузора i, внешняя поверхность которого,
напротив, имеет цилиндрическую форму и плотно прилегает к трубке b. Диффузор i имеет кольцевое
углубление k. Таким образом, отдельные элементы g, h, i образуют компактное целое, жестко связанное с
телом b.
Принцип работы устройства j5 следующий: воздух, необходимый для сгорания, проходит через трубку b в
направлении, указанном стрелками, поступая под давлением или за счет естественной тяги, создаваемой
сгоранием. Часть указанного воздуха проходит через диффузор d, остальная часть — через полукруглые
пространства v по обеим сторонам поперечной перекладины c. Часть газовой смеси, прошедшая мимо
поперечной перекладины e, проникает через центральное отверстие диффузора g, а остальная часть – через
каналы 1, расположенные между внешней поверхностью диффузора g, винтовыми лопатками h и внутренней
поверхностью входного отверстия диффузора i.
Воздух, проходящий через диффузор d, вызывает три различных явления: (1) всасывание топлива из
резервуара постоянного уровня a через малую трубку /, (2) распыление указанного топлива вследствие
резкого столкновения воздуха и топлива под прямым углом, (3) всасывание из атмосферы определенного
количества воздуха, который втягивается внутрь диффузора d, проходя через малую трубку e.
Поток воздуха, втягиваемый внутрь диффузора d из атмосферы через тонкую трубку e, вызывает
определенное дросселирование потока воздуха, проходящего через диффузор d, или определенное
противодавление внутри указанного диффузора.
Это сдерживающее или дроссельное действие, вызываемое потоком воздуха, всасываемым в атмосферу
через небольшую трубку e, пропорционально изменениям рабочих условий, которым подвергается воздух,
проходящий через трубку b, и пропорционально влияет на расход топлива, всасываемого через небольшую
трубку f, из резервуара постоянного уровня a.
Таким образом, подача топлива автоматически контролируется, что подтверждено опытом, при этом
криолигомерное действие, как уже говорилось, является прогрессивным, усиливаясь с увеличением
потребности в воздухе, проходящем через трубку b и, следовательно, через диффузор d.
Таким образом, с помощью описанного устройства выполняется первое условие, т.е.
то есть, обеспечить автоматическую работу аппарата для поддержания постоянного соотношения воздуха и
топлива при всех режимах работы горелки.
Второе условие, необходимое для достижения максимальной эффективности аппарата, выполняется путем
смешивания воздуха и топлива, как указано ниже, то есть путем принудительного вовлечения всех частиц
воздуха и распыленного топлива в процесс сгорания.
Часть воздуха, проходящая через трубку b по пути, указанному стрелками, и не проходящая через центр 80
диффузора g, вынуждена проходить через каналы 1 и совершает спиралевидно-центростремительное
движение относительно оси X-X, которое ей придают лопатки h.
Вследствие формы 85 лопаток h, которые являются неотъемлемой частью диффузора q и внешне
соответствуют входному концу диффузора i, воздух, пройдя через каналы l, образованные указанными
лопатками, продолжает вращаться вокруг оси X-X вдоль этой оси в направлении, указанном стрелками.
Указанный воздух сталкивается под углом, зависящим от формы спиральных каналов 1, с потоком смеси
(воздуха и распыленного топлива), вытекающим из выходного конуса диффузора g, заставляя его совершать
быстрое спирально-центростремительное движение, благодаря которому топливо, хотя и мелкодисперсное,
также распространяется вследствие своего объема в выходном конусе диффузора i и тесно смешивается (в
указанном выходном конусе) с воздухом, вытекающим из спиральных каналов 1. 105 В модификации,
показанной на рисунке 3, топливо, отбираемое из резервуара постоянного уровня a. через небольшую трубку
f, вместо того, чтобы поступать внутрь диффузора d через единственное отверстие, расположенное
диаметрально противоположно небольшой трубке e, проходит через канавку l:; вырезанную снаружи вокруг
диффузора d.
Топливо извлекается из указанной канавки mn потоком воздуха, проходящим через указанный диффузор 115,
через два или более отверстий n-n, ведущих из канавки m в стенке диффузора d внутрь последнего, для
распыления, как описано выше. 120 Во время работы аппарата необходимый предварительный нагрев
топлива осуществляется следующим образом: жидкое топливо поступает из подающего бака (не показанного
на чертеже), расположенного на уровне выше, чем уровень аппарата, через небольшую трубку σ и проникает
в кольцевую полость σ, где тепло, выделяемое при сгорании в камере зажигания σ, частично передается
через стенки диффузора σ и кольцевое пространство σ топливу, циркулирующему в полости σ.
Выйдя из этой полости, топливо, соответствующим образом нагретое, через узкий проход s попадает в
резервуар постоянного уровня a.
По периферии трубки b, напротив кольцевого углубления k, расположены порты i.
0io Текущая газовая смесь Qf, подвергающаяся сгоранию, выходящая из выходного сопла компрессора,
забирает из атмосферы через указанные отверстия определенное количество свежего воздуха, который
поступает в кольцевое углубление k и, проходя оттуда через кольцевое пространство r, соединяется с газовой
смесью, подвергающейся сгоранию.
Путем регулирования количества отверстий t, удерживаемых в открытом состоянии, или путем регулирования
их сечения с помощью соответствующего устройства, можно по желанию регулировать поток свежего воздуха,
поступающего из атмосферы, который, проходя через пространство r, предотвращает чрезмерный
предварительный нагрев топлива.
Следует понимать, что прилагаемый чертеж иллюстрирует лишь один из вариантов осуществления
изобретения, конструктивные детали которого могут быть изменены без выхода за рамки изобретения.
Например, пространство r может быть получено путем соответствующего увеличения внутреннего диаметра
трубчатого тела b, расположенного напротив полости p.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415734.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415734&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415734A
[]
ПАТЕНТНЫЙ СПЕЦИФИКАЦИЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Мы, компания SCHWEIZERISCHE INDUSTRIEGESELLSCHIAFT, зарегистрированное в соответствии с
законодательством Швейцарии юридическое лицо, расположенное в Нойхаузене, Шаффхаузен, Швейцария,
настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно
описаны и определены в следующем заявлении:
Изобретение относится к автоматическому огнестрельному оружию с затворным механизмом, включающим
затворную коробку и ударник, который открывается под действием давления нижней части патрона при
выстреле. Известны образцы огнестрельного оружия этого типа, в которых затворная рама выступает назад
за счет основания патрона и передает свою энергию ударной стойке, выполняющей функцию приводного
механизма, носителя энергии или тому подобного. В этом случае затворная скоба после короткого движения
останавливается известным способом и фиксируется на корпусе огнестрельного оружия, в то время как
ударник (-25) впоследствии осуществляет освобождение и открытие затвора после того, как патрон покинул
ствол.
В случае с огнестрельным оружием с газоотводным механизмом и наклонным затвором известно, что затвор
может поворачиваться и выходить из зацепления с неподвижным упором в закрытом положении за счет
взаимодействия наклонных поверхностей на ударнике и затворе, при этом затвор удерживается в закрытом
заблокированном положении поверхностями на ударнике.
Согласно настоящему изобретению, автоматическое огнестрельное оружие, имеющее затворную раму и
ударник, в котором затворная рама и ударник одновременно выстреливаются назад под действием давления
нижней части патрона, в результате чего после короткого движения назад затворная рама блокируется
ударом о неподвижный упор, расположенный на ее пути, в то время как ударник, действующий как приводной
груз, продолжает двигаться дальше назад под действием энергии, поглощенной от затворной рамы, чтобы
известным способом осуществить сжатие пружины и освобождение затворной рамы качательным движением
последней. [Цена 1/-] Цена 4/4 15,734 № 6122/33.
Производимый за счет взаимодействия наклонных поверхностей на ударнике и затворной раме 55 после того,
как пуля покинула ствол, при этом пружина, расширяясь, возвращает детали в исходное положение, а
затворная рама поворачивается в закрытое положение на небольшом расстоянии перед 60 указанным
неподвижным упором за счет взаимодействия наклонных поверхностей на затворной раме и ударнике,
характеризуется тем, что затворная рама и ударник скользят 65 внутри неподвижного корпуса, при этом
ударник во время своего движения назад освобождает затворную раму от упора, который является стенкой
отверстия для выброса патрона, посредством поверхности, взаимодействующей 70 с зубцом на затворной
раме, в то время как во время последней части движения закрытия затворная рама и ударник соприкасаются
друг с другом посредством поверхностей, которые 75 расположены практически под прямым углом к
направлению движения.
Прилагаемые чертежи демонстрируют пример реализации изобретения:
На рис. 1 показано автоматическое огнестрельное оружие в 80-секционном исполнении с открытым затвором,
готовое к стрельбе.
На рисунках 2 и 3 представлены продольные разрезы закрытого оружия.
Неподвижный ствол 1 закреплен на кожухе 85 2, внутри которого перемещаются затворная скоба 3 и ударная
стойка 4. Задняя крышка образована крышкой затвора 5, на которой установлен направляющий элемент
пружины закрытия 6.
Закрывающая пружина 7 действует известным образом 90 на ударную стойку 4. На корпусе 2 с помощью
штифта 8 шарнирно закреплена втулка 9, в которую съемно вставляется магазин 10, а также фиксатор 11,
предотвращающий выпадение магазина 10. 95 В положении, показанном на рис. 1, пружина 7 предотвращает
перемещение ударного стержня 4, удерживая его защелкой 12 шептала. В передней части ударного
механизма имеется горизонтальная опорная поверхность 100 14, наклонная поверхность 13, служащая для
отпирания, и наклонная поверхность 15, служащая для запирания. Поверхности 13 взаимодействуют с
соединительным зубом 18 затворного блока 3, причем зуб 18 105 затворного блока 3 служит для выполнения
следующих функций. Дата Конвенции (Швейцария): февраль. 10, 1933.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 28, 1933.
Завершено: август. 28, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Автоматическое огнестрельное оружие.
f 415,734 соединяет последний с ударной стойкой 4 в продольном направлении. В передней части ударного
стержня 4 находится жестко соединенный с ним ударник 19. Передняя грань 20 затворного блока 3 в этом
положении находится позади магазина 10.
При освобождении затвора 4 путем перемещения шептала 12 спусковым крючком ударник 4 и затворная рама
3 перемещаются как единое целое вдоль корпуса 2 под действием пружины 7 до тех пор, пока передняя грань
20 затворной рамы 3 не упрется в конец ствола 1. Затем ударный шток 4 перемещается дальше вперед
самостоятельно и поднимает зуб 18 затворного блока 3 посредством наклонной поверхности 15, тем самым
наклоняя сам затворный блок; опорная поверхность 16 ударного штока 4 затем скользит под зуб 18 до тех
пор, пока грань 23 зуба 18 не упрется в поверхность 17 ударного штока 4 (рис.
2)
. Запорный блок 3 опирается на зуб 18 на поверхности 16 и занимает наклонное положение. Передняя
верхняя часть затворного блока 3 перемещается по ударной стойке 4 в выталкивающее отверстие 22 корпуса
2. Длина выпускного отверстия 22 рассчитана таким образом, что между поверхностями 23 и 24 при закрытом
затворе имеется свободное пространство (рис.).
2). Под действием пружины 7, затворная стойка 4 упирается поверхностью 17 в задний конец затворного
блока 3. При выстреле патрона 3 затворная рама 3 под действием давления газа перемещается к
поверхности 24 гильзы 2 и упирается ею в нее. Ударная стойка 4 удерживает затворную раму 3 в
заблокированном положении (рис. 3), а опорная поверхность 16 удерживает зуб 18 в поднятом положении.
Ударная стойка 4 перемещается вместе с затворным блоком 3 как единое целое до тех пор, пока ее
поверхность 23 не упрется в упор 24, после чего ударная стойка продолжает свое движение самостоятельно,
в то время как затворный блок 3 остается в положении, показанном на рис. 3, до тех пор, пока опорная
поверхность 16 не пройдет из-под зуба 18, и наклонная поверхность 13 ударной стойки 4 не войдет в
зацепление с передней наклонной поверхностью зуба 18 на затворном блоке 3. Затворная защелка,
опирающаяся на поверхность 24, сначала не может следовать за затвором, а сначала оттягивается вниз.
Когда поверхность 23 отсоединяется от поверхности 24, блок 3 втягивается. Затворная скоба 3 затем
занимает горизонтальное положение и соединяется с ударным штоком 4 в продольном направлении зубцом
18; затем она следует за дальнейшим движением ударного штока 4 назад в открытое положение. Ударная
стойка 4 быстро перемещает блок закрытия затвора 3 вместе с собой в заднее положение. В ходе этого
движения также происходит извлечение гильзы с помощью экстрактора 2.5 (рис. 3) из патронника, после чего
гильза выбрасывается эжектором 70 26. Описанная операция разблокировки происходит только после того,
как патрон покинет ствол, что особенно удобно для данного удлиненного ствола. К тому моменту, когда
затворная скоба 8 достигает опорной поверхности 24, патрон уже прошел определенное расстояние от
ствола, а ударнику 4 требуется определенное время, чтобы переместить свою поверхность 16 из положения
80 под зуб 18 затворной скобы 3, после чего происходит разблокировка.
Ударная стойка 4, благодаря своей массе и скорости отдачи, способна отводить затворную раму 3 назад и
натягивать пружину 7, обеспечивающую закрытие затвора.
Расстояние между поверхностями 23 и 24, показанное на рис. 2, можно считать допустимым значением, на
которое гильза может сместиться назад под действием давления газа 9g в патроннике без разрыва.
Блок затвора впервые переходит в запирающее положение во время прохождения 95 через свободное
пространство между поверхностями 23 и 24 на рис. 2. Затвор остается в разблокированном положении только
в первой части движения патрона, после чего переходит в заблокированное положение, показанное на рис. 3,
в котором он затем остается, пока патрон проходит через ствол и выходит из него, а также во время отвода
газов, после чего он разблокируется и открывается ударным штифтом 4, который движется назад под
действием импульса, ранее переданного ему газами. С этой целью ударный штифт снабжен опорной
поверхностью 16, длина которой (110) обеспечивает необходимый период задержки перед разблокировкой.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы утверждаем, это: 1. Автоматическое огнестрельное оружие с затворным механизмом, включающим
затворную защелку и ударную стойку, причем 12 затворная защелка и ударная стойка выстреливаются назад
одновременно под действием давления нижней части патрона, в результате чего после короткого движения
назад затворная защелка блокируется ударом о неподвижный упор, расположенный на ее пути, в то время как
ударная стойка, действующая как приводной груз, продолжает двигаться дальше назад под действием
энергии, поглощаемой зубцом 130 (18) на затворной защелке, в то время как в течение последней части
движения закрытия затворная защелка (3) 25 и ударная стойка (4) соприкасаются друг с другом посредством
поверхностей (17, 23), которые расположены практически под прямым углом к направлению движения.
2. Автоматическое огнестрельное оружие по п. 30, характеризующееся тем, что пружина (7) расположена в
канале ударника (4), простирающемся в направлении оси ствола, и входит в зацепление со штифтом (6),
закрепленным на корпусе (2).
3.
Усовершенствованное автоматическое огнестрельное оружие, детали которого сконструированы и
расположены таким образом, чтобы функционировать в основном так, как описано и показано здесь со
ссылкой на прилагаемые чертежи.
4
DДата: 28 февраля 1933 года.
Соседние файлы в папке патенты