Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11104
.pdf
нитей утка группы 5, включающей четыре нити утка 2, переплетенные и относительно ступенчатые. Те части,
которые переходят через семь нитей основы аналогично предыдущим нитям, служат для образования ворса
при обрезке. Переплетение ворса под, над и снова под последовательными нитями основы. Переплетение
нитей основы удерживает семь нитей основы 1, находящихся в одном и том же положении. 8 пучки ворса
прочно закреплены. Вставка боковых позиций в качестве аналогичных частей связующих нитей утка
связывает последнюю нить 2 группы 4.
или вместе с основой ткани. В то время как за группой 5 следует полосатая нить, различные части плетения
создают эффект тканой связующей нити 3, после чего начинается все плетение, когда начинается группа 6
ворсовых уточных нитей. -85 После того, как ворс был обрезан, получаются результаты. Эта группа состоит из
пяти нитей 2 на поверхности ткани, остающейся сотканной аналогично предыдущей ровной и регулярной, без
перерывов между нитями 2, при этом первая нить 2 группы 6 является боковой или продольной! полосы или
любое другое положение, расположенное сбоку, аналогичное эффекту саржи или оверлока. Последняя нить 2
из группы 5.
Чертеж, прилагаемый к нашей предварительной спецификации «Другой способ плетения из полосатой тканой
нити 3 illanstratdesbyv», приведен ниже и за ним следует группа 7, например, подходящий узор плетения,
состоящий из шести уточных ворсовых нитей 2, сплетенных для целей нашего изобретения. Один повтор
уточных нитей аналогичен предыдущему повтору, а два повтора нитей 2, но показана первая нить 2 из 95
основных нитей. Группа 7 появляется на лицевой стороне в том же месте. Обращаясь к рисунку, на котором 1
показаны боковые места, как последняя нить 2 основных нитей, 2 группа ворсовых уточных нитей = C.
и 3 нити утка, основа. За группой 7 следует группа 1. Все нити полотняного переплетения одинаковы. 3, после
чего группа 8 состоит из четырех нитей утка, уточной ворсовой пряжи, тонкости и начинается. В этой группе
первая нить с твердостью кручения, превышающей значения 2, появляется на лицевой стороне в том же
боковом направлении, которое ранее использовалось в основе или утке, — как последняя нить 2 группы 7.
ворсистый хлопковый бархат, указанные нити основы. Обвязочная нить 8 следует за группой 8 105, например,
2-кратной кручением 120s, и за ней следует группа 9, состоящая из 2-кратной кручения 160s, каждая
отдельная нить состоит из пяти уточных ворсовых нитей, сотканных аналогичным образом, скрученных с
27-36 витками на каждую из предшествующих нитей 2, первая нить на дюйм, и нити сложены вдвое, причем 2
нити группы 9 появляются на поверхности скручивания в том же направлении, что и ткань, в тех же боковых
местах, что и 1100 витков отдельных нитей, и с 42 витками на последнюю нить 2 группы 8.
48 оборотов на дюйм. Хлопковый уток группы 9, за которым следуют полотняные нити группы 2 и хлопковые
уточные нити, а затем тканые уточные нити группы 3, похожие друг на друга по конструкции, последовательно
идут группы 10, 11, 12 и 14 и их количество. Хлопковые уточные нити, разделенные одиночными нитями 1J5 2,
тоньше и легче, чем ранее использовавшиеся нити для обвязки в технике табби 3.
Используется для создания глубокого и хорошо покрытого ворса. Группа 10 включает шесть нитей 2, таких,
какие встречаются на известных до сих пор бархатах, например, группы 11 включает четыре нити 2, группы 12
включает пять нитей 2 и весит от шести до восьми унций на квадратный дюйм, группа 13 включает шесть
нитей 2. Все нити утка, указанные в данном случае, сотканы аналогично, например, нитям с номерами от 80
до 120. Узор начинается с полосатой ткани, где первая нить группы, переплетенная с нитью 3, за которой
следует нить утка, появляется на лицевой стороне ткани в группе 4 нитей утка 2. Каждая из этих двух нитей,
занимающих то же боковое положение, что и предыдущая нить 2, пропускается под одной основой
предыдущей группы.
нить 1, поверх следующей нити основы 1, и когда ткань снова соткана под следующей нитью основы 1,
ворсовые нити 2 обрезаются и подрезаются после того, как они пропущены через семь нитей основы
обычным способом и обычными нитями 1, причем это расположение повторяется. стр. 30 - 415,763 а
Полученный хлопковый бархат с быстрым ворсом, будучи легче на две-четыре унции на квадратный ярд, чем
ранее известный хлопковый бархат с быстрым ворсом типа А, но имея ту же глубину и количество покрытия,
кроме того, очень мягкий и обладает лучшими драпирующими свойствами, чем ранее известный хлопковый
бархат.
Результат может быть обусловлен тем, что уточные нити настолько незначительно отклоняются от прямой
линии из-за чрезвычайной тонкости и плотности основных нитей, что каждая из уточных нитей после обрезки
оказывается длиннее с каждой стороны от точки обрыва, чем могла бы быть с основными нитями, ранее
использовавшимися при производстве хлопчатобумажного бархата с быстрым ворсом. В результате
получается более длинный ворс, чем тот, который ранее можно было получить из заданного веса уточных
нитей.
Кроме того, естественная тенденция очень жестких скрученных нитей двойной основы раскручиваться
создает давление на уточные нити в точках пересечения, и это давление приводит к тому, что каждый конец
уточных нитей при обрезке подпрыгивает вверх, обеспечивая, таким образом, более глубокий ворс из
заданного количества уточных нитей, чем это было возможно до сих пор. Сочетание указанных выше типов
нитей основы с указанным выше способом плетения позволяет использовать нити утка такой тонкости и
легкости, которые были коммерчески нецелесообразны для использования в ранее известных бархатах с
ворсом утка, обладающих необходимой глубиной и степенью покрытия ворса. Кроме того, использование
описанных выше типов нитей основы в сочетании с описанным выше способом плетения делает ткань очень
эластичной и придает ей улучшенные драпирующие свойства.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415764.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415764&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415764A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 3, 1933. № 3381/33. 415,764 Полный текст слева, февраль. 5, 1934.
Заявка принята! Сентябрь. 3, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся производства композиций, содержащих производные целлюлозы, и
изделий из них.
Мы, Роберт Бувс, из «Гренвилл»; Шарпхилл Роуд, Солткотс, Эйршир, Дэвид Трейлл, 17, Ардроссан Роуд,
Солткотс.
Короли, обе британские подданные, и компания IMPERIAL CHEMICAL INDUSTRIES LiMITED, расположенная
по адресу: Imperial Chemical Blouse, Millbank, London, S.W. 1, британская компания, настоящим заявляют, что
данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к композициям, содержащим
производные целлюлозы, для использования в качестве формовочных порошков, пластмасс, покрытий,
наполнителей или грунтовочных материалов, пленок, напольных покрытий типа линолеума, искусственной
кожи, лаков и тому подобного. В частности, изобретение относится к таким композициям, содержащим
пластификаторы или смягчители, которые делают композиции растворимыми в органических растворителях.
Как правило, в составы, содержащие коллоидные или растворенные производные целлюлозы, такие как
этил-, бензил- или нитроцеллюлоза, необходимо добавлять пластификаторы, то есть растворители,
максимально нелетучие; однако многие из предложенных пластификаторов оказались не совсем
удовлетворительными. Таким образом, некоторые высококипящие сложные эфиры не удерживаются
постоянно в пленке или пластике, а постепенно испаряются, так что лаковое покрытие, например, становится
твердым и хрупким, в то время как среди других предложенных до настоящего времени пластификаторов
некоторые характеризуются дефектом растворимости в воде.
Другой класс веществ, которые можно назвать «смягчителями», также иногда используется, вместе с
пластификаторами или вместо них, при изготовлении пластмасс и покрытий. Эти смягчители, например,
касторовое масло, также обладают низкой летучестью и совместимы с производным целлюлозы,
составляющим основу пластика, но не обязательно являются для него растворителями. У многих из этих
смягчителей также есть недостатки; касторовое масло, например, имеет тенденцию прогоркать.
Кроме того, следует отметить, что, хотя некоторые из используемых пластификаторов и размягчителей
весьма удовлетворительны, многие из них не достигли большого коммерческого успеха из-за чрезмерной
стоимости.
Согласно настоящему изобретению, в производное целлюлозы [Цена 10.] ace. 4sC включен пластификатор
или смягчитель, содержащий практически нерастворимый в воде 55 эфир водорастворимого углевода,
причем этот эфир содержит на каждые шесть атомов углерода углеводного скелета по меньшей мере 1
гидроксильную группу и по меньшей мере одну эфирную группу, введенную путем арилирования, 60
алкилирования или аралкилирования. Следует понимать, что помимо эфирной группы, введенной в
результате арилирования, образуются алкильные группы.
При алкилировании или аралкилировании в молекуле вещества также могут присутствовать эфирные группы,
образующиеся в результате межмолекулярного или внутримолекулярного образования эфиров либо между
двумя гидроксильными группами, либо между гидроксильной группой, альдегидной или кетонной группой. В
молекулах большинства сахаров такие меж- и внутримолекулярные эфирные группы уже присутствуют.
К числу частично эфирных соединений, которые могут быть использованы в соответствии с нашим
изобретением, относятся продукты, получаемые путем частичного бензилирования.
Одну группу таких материалов можно получить путем частичного бензилирования сахарозы, декстрина или
глюкозы, в результате чего образуются твердые вещества или довольно вязкие жидкости янтарного цвета,
нерастворимые в воде, но смешивающиеся с обычными органическими растворителями, например,
хлороформом, ацетоном, толуолом и спиртами. Они обладают чрезвычайно низкой летучестью и совместимы
с эфирами целлюлозы, такими как нитроцеллюлоза и ацетат целлюлозы, но обычно сами по себе не
являются для них растворителями. Они совместимы с эфирами целлюлозы, такими как бензил, и обычно
являются растворителями для них. 90.
или этилцеллюлозы, и в составе пластмасс, полученных из производных целлюлозы, они могут полностью
или частично заменить уже известные смягчители и пластификаторы.
Бензилированная сахароза, пригодная для использования в качестве пластификатора для эфиров
целлюлозы, может быть получена путем смешивания 136 весовых частей тростникового сахара, 192 весовых
частей каустической соды, 1920 весовых частей воды и 100, 444 весовых частей бензилхлорида.
Смесь нагревают в течение 8 часов при температуре 100 °C с интенсивным механическим перемешиванием.
Верхний водный слой отделяют, а нижний слой подвергают паровой дистилляции для удаления избытка
бензилхлорида. Затем продукт промывают водой до достижения нейтральной реакции, фильтруют и сушат,
например, нагреванием при 100 °C под пониженным давлением. Полученный выход составляет 290 частей по
весу, а среднее содержание бензильных групп на молекулу бензилированной сахарозы составляет 2,6.
Бензилсахароза смешивается со следующими растворителями, пластификаторами и смягчителями, широко
используемыми в лакокрасочной и пластмассовой промышленности, а именно: спиртами, растворителем
нафтой, толуолом, ацетоном, бутилацетатом, моноэтиловым эфиром гликоля, метилциклогексаноном,
трикрезилфосфатом, дикрезилином, дибутилфталатом, этиллактатом и касторовым маслом; однако она
нерастворима в воде, нефтяных парафиновых углеводородах и холодном льняном масле.
Бензилированные углеводы, описанные в нашем изобретении, представляют собой вязкие жидкости,
обладающие свойством значительно снижать свою вязкость даже при относительно небольшом повышении
температуры по сравнению с обычной атмосферной температурой; или же это смолистые твердые вещества,
размягчающиеся при незначительном повышении температуры. Это свойство размягчаться или становиться
менее вязким при нагревании облегчает производство пластиковых композиций, содержащих наши частичные
эфиры, например, при изготовлении пластиков на горячих валках; можно использовать необычно низкие
температуры без чрезмерного размягчения, что, соответственно, обеспечивает экономическую выгоду. Они
являются особенно ценными компонентами пленок из эфира целлюлозы, поскольку не снижают их прочность
на разрыв.
Приведенные ниже примеры, в которых компоненты указаны по весу, иллюстрируют, но не ограничивают
изобретение.
ПРИМЕР 1.
Этот пример иллюстрирует процесс изготовления прозрачного лака.
10 частей промышленного спирта, 4 части нитроцеллюлозы низкой вязкости, 6 частей дамарского спирта, 6
частей трикрезилфосфата, 6 частей бензилсахарозы (содержащей 2,6 бензильных групп на моль).
Смесь растворителей (содержащая части этиллактата и 15 частей бензола) (Cl2H22O11)
Вышеуказанные вещества тщательно перемешивают в лопастном смесителе до получения однородного
раствора, который затем разбавляют частью толуола.
ПРИМЕР 2.
В этом примере показан прозрачный бензилцеллюлозный лак.
12 части бензилцеллюлозы (имеющей вязкость 1 сГС в 10% растворе в смеси толуола и спирта 80:20) части
копала 12 частей бензилсахарозы, как в Примере 1 части толуола 26 частей промышленных спиртов.
Бензилцеллюлозу тщательно смешивают с промышленным спиртом, затем добавляют остальные
ингредиенты и продолжают перемешивание до получения однородного раствора.
ПРИМЕР 3.
Этот пример иллюстрирует производство пластика, пригодного для использования в качестве напольного
покрытия:
12 части бензилцеллюлозы (вязкость около 2,6 единиц СГС в 10% растворе в смеси толуола и спирта 80:20)
28 частей бензилсахарозы (как в Примере 1)
18 части желтой охры 42 части пробковой пыли.
Бензилцеллюлозу и бензилсахарозу вводят в пластик с помощью машины Вернера-Пфляйдерера, а затем
оставшиеся ингредиенты втирают в пластик на валках, один из которых нагревают до 60 °C, а другой — до
обычной температуры.
ПРИМЕР 4. 95 Этот пример иллюстрирует процесс изготовления формовочного порошка.
части бензилцеллюлозы (как в примере 3)
2
100 частей копаловой смолы, 18 частей бензилсахарозы, 18 частей наполнителя Blanc Fixe.
Эти ингредиенты тщательно перемешиваются на горячих валках при температуре 120 °C. Полученная масса
охлаждается до 105 °C и измельчается в порошок в измельчителе.
Порошок пригоден для формования любым из известных применимых процессов, например, в пресс-формах
под давлением или методом литья под давлением.
110 ПРИТЧИК 5.
Этот пример иллюстрирует использование бензилцеллюлозного раствора для литья или получения текучих
пленок.
части бензилцеллюлозы (очень низкая вязкость, 0,5 единиц СГС в 10% растворе в смеси толуола и спирта
80:20) части промышленного спирта части бензилсахарозы (как в Примере 1) 120 400 частей бензола.
Бензилцеллюлозу помещают в машину Вернера-Пфляйдерера, где тщательно перемешивают спирт и
бензилсахарозу, затем добавляют бензол 125 и все тщательно перемешивают до полного растворения. Из
этого раствора можно наносить пленки на стекло или ртуть, либо получать пленку на одном из обычных типов
пленкообразующих устройств. Пленки 130 обладают прочностью на разрыв 15 764, как и
непластифицированные пленки бензилцеллюлозы.
ПРИМЕР 7.
Этот пример иллюстрирует состав, пригодный для растекания с образованием пленки.
части бензилцеллюлозы (как в примере 5) части промышленных спиртов части бензилглюкозы 25 400 частей
толуола.
Датировано 3 февраля 1933 года.
Э. А. Бинген, Imperial Chemical House, Млиллбанк, Лондон, S.W. 1, адвокат заявителей.
Пленки толщиной от 3 до 4 тысячных дюйма, приготовленные согласно Примеру 5, обладают большей
прочностью на разрыв, чем аналогичные пленки из непластифицированной бензилцеллюлозы.
ПРИМЕР 6.
Этот пример иллюстрирует состав, пригодный для растекания с целью образования пленки.
части бензилцеллюлозы (как в примере 5)
100 части спирта для промышленного применения части бензилдекстрина 400 частей толуола.
Этот раствор испаряется при температуре около 100 градусов по Фаренгейту.
Пленки толщиной от 3 до 4 тысячных дюйма, согласно Примеру 6, имеют одинаковые ПОЛНЫЕ
ХАРАКТЕРИСТИКИ.
Усовершенствования, касающиеся производства композиций, содержащих производные целлюлозы, и
изделий из них.
Мы, Роберт Бернс из «Гренвилл», Шарпхилл Роуд, Солткотс, Эйршир, DAvrID TRA=T, 17, Ардроссан Роуд,
Солткотс, оба являемся британскими подданными, и компания IMPERIALM CmEMUCAL INDUSTRIAS LnmED,
из Imperial Chemical House, Миллбанк, Лондон, Юго-Запад, британская компания, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к пластмассовым композициям, лакокрасочным композициям и подобным
веществам, содержащим производные целлюлозы, для использования в качестве формовочных порошков,
пластмасс, покрытий, наполнителей или грунтовочных материалов, пленок, напольных покрытий типа
линолеума, искусственной кожи, лаков и подобных им. В частности, изобретение относится к таким
композициям, содержащим пластификаторы или смягчители.
Как правило, в составы, содержащие коллоидные или растворенные производные целлюлозы, такие как
этил-, бензил- или нитроцеллюлоза, необходимо добавлять пластификаторы, то есть растворители,
максимально нелетучие; однако многие из предложенных пластификаторов оказались не совсем
удовлетворительными. Таким образом, некоторые высококипящие сложные эфиры не удерживаются в пленке
или пластике постоянно, а постепенно испаряются, так что если эти композиции используются, например, для
получения лакового покрытия, то указанное лаковое покрытие станет твердым и хрупким. Другие
пластификаторы, предложенные до настоящего времени, характеризуются дефектом растворимости в воде.
Другой класс веществ, которые можно назвать «смягчителями», также иногда используется вместе с
пластификаторами или вместо них при изготовлении пластмасс и покрытий. Эти смягчители, например,
касторовое масло, также обладают низкой летучестью (70%) и совместимы с производным целлюлозы,
составляющим основу пластика, но не обязательно являются для него растворителями. Следует понимать,
что в случае пластификатора можно обойтись без других растворителей в зависимости от требуемого типа
продукта, тогда как в случае смягчителя потребуется настоящий растворитель или частичный растворитель,
дополняющий смягчитель, для осуществления необходимой желатинизации, коллоидирования или
растворения производного целлюлозы. У многих из этих смягчителей также есть недостатки; касторовое
масло, например, имеет тенденцию прогоркать. 85 Кроме того, следует отметить, что, хотя некоторые из
используемых пластификаторов и размягчителей весьма удовлетворительны, многие из них не достигли
большого коммерческого успеха из-за чрезмерной стоимости.
90 Согласно настоящему изобретению, в состав производного целлюлозы (растворимого в органических
растворителях) входит пластификатор или смягчитель, содержащий практически нерастворимый в воде эфир
95 сахара, причем этот эфир содержит на каждые шесть атомов углерода в указанной молекуле сахара по
меньшей мере одну гидроксильную группу и по меньшей мере одну алкильную, арильную или аралкильную
эфирную группу. Следует понимать, что в молекуле вещества, помимо такой эфирной группы, могут
присутствовать и другие эфирные группы, которые могут образовываться в результате меж- или
внутримолекулярного образования эфира между двумя гидроксильными группами, непосредственно
присоединенными к атомам углерода сахарного скелета, или между гидроксильной группой и альдегидной
или кетонной группой.
В молекулах многих сахаров межмолекулярные и внутримолекулярные эфирные группы уже присутствуют и
вполне могут сохраняться в продуктах, полученных из указанного сахара путем арилирования, алкилирования
или аралкилирования.
К числу частично эфирных соединений, которые могут быть использованы в соответствии с нашим
изобретением, относятся продукты, получаемые путем частичного бензилирования.
Одна группа таких веществ может быть получена путем частичного бензилирования сахарозы или глюкозы и
представляет собой твердые вещества или достаточно вязкие жидкости янтарного цвета, нерастворимые в
воде, но смешивающиеся с обычными органическими растворителями, например, хлороформом, ацетоном,
толуолом и спиртами.
Эти материалы обладают чрезвычайно низкой летучестью и совместимы с эфирами целлюлозы, такими как
нитроцеллюлоза и ацетат целлюлозы, но обычно сами по себе не являются для них растворителями. Они
совместимы с эфирами целлюлозы, такими как бензилцеллюлоза или этилцеллюлоза, и обычно выступают в
качестве растворителей для них, а в составе пластмасс на основе производных целлюлозы они могут
полностью или частично заменить уже известные смягчители и пластификаторы.
Бензилированная сахароза, пригодная для использования в качестве пластификатора для эфиров
целлюлозы, может быть получена путем смешивания 136 весовых частей тростникового сахара, 192 весовых
частей каустической соды, 1920 весовых частей воды и 444 весовых частей бензилхлорида.
Смесь нагревают в течение 8 часов при температуре 100 °C с интенсивным механическим перемешиванием.
Верхний водный слой отделяют, а нижний слой подвергают паровой дистилляции для удаления избытка
бензилхлорида. Затем продукт промывают водой до достижения нейтральной реакции, фильтруют и сушат,
например, нагреванием при 100 °C под пониженным давлением. Полученный выход составляет 290 частей по
весу, а среднее содержание бензильных групп на молекулу бензилированной сахарозы составляет 2,6.
Бензилсахароза смешивается со следующими растворителями, пластификаторами и смягчителями, широко
используемыми в лакокрасочной и пластмассовой промышленности, а именно: спиртами, нафтой, толуолом,
ацетоном, бутилацетатом, этиленгликолем, моноэтиловым эфиром, метилциклогексаноном,
трикрезилфосфатом, дикрезилином, дибутилфталатом, этиллактатом и касторовым маслом; однако она
нерастворима в воде, нефтяных парафиновых углеводородах и холодном льняном масле.
Бензилированные сахара в данном варианте нашего изобретения могут представлять собой вязкие жидкости,
обладающие свойством значительно снижать свою вязкость даже при относительно небольшом повышении
температуры по сравнению с обычной атмосферной температурой; или же они могут представлять собой
смолистые твердые вещества, размягчающиеся при незначительном повышении температуры.
Это свойство размягчаться или становиться менее вязким при нагревании облегчает производство
пластиковых композиций, содержащих наши частичные эфиры. Таким образом, например, при изготовлении
пластмасс на горячих валках могут использоваться необычно низкие температуры, что приводит к
соответствующим экономическим преимуществам, но при этом пластмассы обладают достаточной
жесткостью при обычных температурах. Эти бензилированные сахара являются особенно ценными
компонентами пленок из эфира целлюлозы, поскольку они не снижают их прочность на разрыв.
Приведенные ниже примеры, в которых компоненты указаны по весу, иллюстрируют, но не ограничивают
изобретение.
ПРИМЕР 1. 85
Этот пример иллюстрирует процесс изготовления прозрачного лака.
части промышленного спирта, влажная нитроцеллюлоза низкой вязкости, 4 части дамара 90, 6 частей
трикрезилфосфата, части бензилсахарозы (содержащей 2,6 бензильных групп на моль).
012H22011) частей смеси растворителей (содержащей 95 частей этиллактата и 15 частей бензола).
Вышеуказанные вещества тщательно перемешивают в лопастном смесителе до получения однородного
раствора, который затем разбавляют 100 частями толуола.
- ПРИМЕР 2.
В этом примере показан прозрачный бензилцеллюлозный лак.
12 части бензилцеллюлозы (имеющей вязкость 105 ед. СГС в 10% растворе в смеси толуола и спирта 80:20)
части копала 12 частей бензилсахарозы, как в примере 110, части толуола 26 частей промышленных спиртов.
Бензилцеллюлозу тщательно смешивают с промышленным спиртом, затем добавляют 115 других
ингредиентов, и перемешивание продолжают до получения однородного раствора.
ПРИМЕР 3.
Этот пример иллюстрирует производство пластика, пригодного для использования в качестве напольного
покрытия:
12 части бензилцеллюлозы (вязкость около 2,6 единиц СГС в 10% растворе в смеси толуола и спирта 125
80:20) 28 частей бензилсахарозы (как в Примере 1)
18 части желтой охры 42 части пробковой пыли. 130 415,764 -4 2-4 часа, и продукту дали остыть. Водную
фракцию отделяют и экстрагируют хлороформом, полученный экстракт добавляют к маслянистой
бензилированной глюкозе. Затем неочищенный бензилированный глюкозо-70 подвергают паровой
дистилляции для удаления летучих примесей, растворяют в хлороформе и последовательно промывают
водой и 5%-ной соляной кислотой до нейтральной реакции.
Затем растворитель извлекается путем дистилляции... В результате получается жидкость коричневого цвета;
выход составляет 210 частей по весу.
Было предложено получать эфиры углеводов общей формулы nC6Ht0O5, пригодные для совместной работы
с производными целлюлозы, путем этерификации одной или нескольких гидроксильных групп углеводов.
Также было предложено получать кислые производные гидроксиалкиловых эфиров многоатомных спиртов
или их производных, а также продукты их превращения, такие как сахара, причем утверждается, что кислые
производные могут быть полезны для многих целей в качестве смягчающих или пластифицирующих агентов.
Однако, согласно настоящему изобретению, пластификатор или смягчитель для производного целлюлозы
включает сахар, содержащий по меньшей мере одну гидроксильную группу и по меньшей мере одну
алкильную, арильную или аралкильную эфирную группу. 95 В спецификации № 392191 заявлен способ
производства нитей или подобных им материалов из растворов, содержащих производные целлюлозы и
циклические эфиры, получаемые конденсацией 100 алифатических соединений, содержащих не менее 4
гидроксильных групп, например, глюкозы или эритрита, с гликолями, альдегидами или кетонами. В настоящей
заявке не заявлено использование указанных 105 циклических эфиров, а только использование сахаров,
содержащих по меньшей мере одну алкильную, арильную или аралкильную эфирную группу.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415765.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415765&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415765A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 1 марта 1933 года. № 6223/33.
Слева полностью: февраль. 27, 1934.
Завершено: сентябрь. 3, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
415,765 Усовершенствования, касающиеся механизмов открывания и закрывания дверей или ворот.
Мы, Фрэнк Иток Райдер из Тернер Бридж, Болтон, Ланкашир, подданный Великобритании, и мы, компания
XWADSWORTH & SONS, LiMITED, Хай-стрит, Болтон, Ланкашир, британская компания, настоящим заявляем,
что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к механизмам открывания и закрывания дверей или ворот, и в частности к
таким механизмам, применяемым в раздвижных или складных дверях или воротах, используемых в лифтах и
для других целей.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованных и упрощенных средств для
управления дверями или воротами.
Механизм открывания и закрывания ворот в соответствии с данным изобретением включает рычаг,
соединенный одним концом с торцом или боковой стороной двери или ворот, а другим концом с рамой, к
которой прилегает внутренний конец ворот, причем указанный рычаг имеет промежуточный шарнирный
механизм, который предпочтительно поднимается при открывании двери или ворот и который при закрывании
ворот предотвращает их открывание под давлением на ворота.
К рычагу, расположенному рядом с его неподвижной осью вращения, прикреплен кривошип или кронштейн, а
к такому рычагу или кронштейну прикреплены (1) пневматический или гидравлический поршень или цилиндр
или другое устройство с электроприводом, которое может приводиться в действие пневматически,
гидравлически, электрически или иным образом для открытия или закрытия ворот путем вращения рычага
вокруг указанной неподвижной точки опоры, и (2) пружина и демпфер, которые служат для закрытия или
открытия ворот соответственно, то есть для перемещения их в противоположном направлении от устройства
с электроприводом, когда последнее выведено из строя дежурным у ворот. В одном из удобных вариантов
исполнения пневматический или другой двигатель воздействует снизу, поднимая рычаг и открывая дверь или
ворота, а пружина 45 и демпфер воздействуют сверху, опуская рычаг и закрывая дверь или ворота.
В случае подъемных ворот рычаг, с помощью которого ворота закрываются и открываются, объединен с
электрическим контактным рычагом 50, расположенным рядом с шарниром рычага, так что контактный рычаг
замыкается для обеспечения работы подъемника только тогда, когда ворота надежно закрыты, а рычаг
находится в заблокированном положении. 55 Ворота или дверь могут подвешиваться к верхнему рельсу с
помощью V-образных роликов или колес, движущихся по нерезонансной направляющей (из
вулканизированного волокна, дерева или тому подобного), которая может иметь круглую, перевернутую
V-образную или другую форму и крепится к обычной металлической направляющей.
В случае, когда необходимо закрыть две раздвижные двери с одной и той же стороны дверного проема,
причем одна дверь 65 должна двигаться вдвое быстрее другой для одновременного открытия и закрытия,
одна дверь может быть подвешена на втулке со скользящими шариками или роликами, расположенными
между этой втулкой и внутренней втулкой 70, на которой подвешена другая дверь, при этом опорный
стержень проходит через внутреннюю втулку. Когда дверь, которой предстоит пройти большее расстояние,
перемещается с помощью рычага управления, указанного до цифры 75, действие шариков или роликов
приводит к тому, что втулка, поддерживающая другую дверь, перемещается с половинной скоростью в том же
направлении.
Дата: 14 февраля 1933 года.
M-ARKS & CLERK.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся механизмов открывания и закрывания дверей или ворот.
Мы, Фрэнк Иток Райдер из Тернер Бридж, Болтон, Ланкашир, подданный Великобритании, и компания WM.
WADSWORTR & SONs, LIMITED, из Хай-стрит, Болтон, Ланкашир, британская компания, настоящим заявляем
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые должны быть подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: - ú_- -A, = -- - - -1 - - 1A 1 1 ' 1 --- 1 De 1. ci v 1 --1-1 " a :k - J PY 415,765.
Данное изобретение относится к механизмам открывания и закрывания дверей или ворот, и в частности к
таким механизмам, применяемым к раздвижным или складным дверям или воротам, используемым в лифтах
и для других целей.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованных и упрощенных средств для
управления дверями или воротами.
Изобретение относится, в частности, к механизмам открывания и закрывания ворот и дверей, включающим
рычаг, шарнирно соединенный одним концом с воротами или дверью рядом с их подвижным краем, а другим
концом с рамой ворот или двери, причем указанный рычаг имеет шарнирное соединение.
Механизм указанного типа дополнительно включает в себя приводимые в действие под действием силы
элементы, предназначенные для воздействия на рычаг, расположенный в точке между шарнирным
соединением и концом, шарнирно закрепленным на раме, с целью либо сгибания шарнирного соединения и
открытия ворот или двери, либо выпрямления шарнирного соединения и закрытия последней, а также упругие
элементы для возврата рычага в исходное положение при необходимости.
Согласно данному изобретению, как приводной механизм, так и упругий восстанавливающий механизм
шарнирно соединены с рычагом, или с кронштейном или кривошипом, прикрепленным к рычагу, в общей
точке, прилегающей к раме, и расположены один над рычагом, а другой под ним.
Другие особенности изобретения станут очевидны из следующего описания двух вариантов осуществления
изобретения, которые приведены в качестве примера и со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
На рисунке 1 показан вид сзади подъемной двери, работающей в соответствии с изобретением; для
наглядности некоторые части показаны на рисунке, а пунктирными линиями обозначено положение отдельных
частей в открытом состоянии двери.
На рисунке 2 представлен вид сзади, частично в разрезе, демонстрирующий способ подвешивания двойных
раздвижных дверей, работающих в соответствии с изобретением.
Рисунки 3 и 4 представляют собой разрезы по линии 3-3 рисунка 2, а рисунок 4 более подробно показывает
часть рисунка 3.
На рисунке 1 подъемная дверь показана в точке а, и управляется рычагом b, c; две части, которые соединены
между собой шарнирным соединением в точке d, и шарнирно закреплены на своих концах к свободному краю
двери и к раме двери соответственно, как показано в точках e и f на рисунке.
Следует отметить, что если рычаг находится в положении, показанном сплошной линией, открыть ворота
будет невозможно, тогда как при открытии ворот описанным ниже способом рычаг займет положение bl, d', cl,
показанное пунктирными линиями.
Имеется пневматический цилиндр g, поршень которого шарнирно закреплен в точке It на кронштейне X70 i,
прикрепленном к рычагу c вблизи точки поворота f. Нижний конец цилиндра g шарнирно соединен в точке j с
пластиной jI, закрепленной на каркасе ворот. При подаче воздуха из любого подходящего источника 75 в
цилиндр g кронштейн i вдавливается вверх в положение il, в результате чего шарнирно-сочлененный рычаг
изгибается, и затвор открывается.
Когда затвор должен закрыться, давление воздуха внутри цилиндра g сбрасывается, и все детали
возвращаются в исходное положение под действием пружины k и демпфера I, которые шарнирно соединены
соответственно с пластиной ji в точке mn и с кронштейном i в точке hi, как показано на рисунке.
Соседние файлы в папке патенты