Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11104
.pdf
установления любого из этих состояний.
Один из указанных элементов может быть, например, посредством дополнительного перемещения,
разъединен от приводного механизма.
Среди новых особенностей, воплощенных в описанном ниже иллюстративном устройстве и способствующих
его эффективности, можно выделить следующие (при этом следует понимать, что в каждом случае
представленное ниже устройство является лишь одним из примеров формы, которую может принимать
конкретный вопрос изобретения): (a) автоматически управляемый механизм размотки; (b) организация
механизма подачи, включающая приводной ремень для поддержки заготовки во время операции резки; (c)
приводное устройство для такого ремня, позволяющее перемещать его с шагом различной длины для
экономичного производства заготовок различных размеров; (d) механизм тиснения с возможностью привода и
регулировки в нескольких направлениях для различных размеров заготовок; (e) шаблоны, снабженные
направляющими поверхностями с противоположным наклоном; (f) средство, с помощью которого
перемещающийся нож или другой режущий инструмент приводится в движение и его траектория точно
соответствует шаблону; и (g) система управления приводным механизмом устройства оператором.
Различные объекты и некоторые особенности изобретения (включая уже упомянутые) станут полностью
понятны специалистам в данной области техники из приведенного ниже описания, со ссылкой на прилагаемые
чертежи, устройства, которое представляет собой указанный иллюстративный вариант осуществления
изобретения.
Указанные признаки описаны в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
На прилагаемых чертежах (различные изображения выполнены в разных масштабах); на рисунках 1 и 2,
расположенных вплотную друг к другу, и на рисунке 1 слева, показан весь аппарат в разрезе сбоку; на рисунке
3 представлен детальный вертикальный разрез, иллюстрирующий приводные механизмы для ленты подачи
заготовки; на рисунке 4 представлен разрез с торца механизма размотки, рассматриваемого справа от
рисунка 1; на рисунках 5 и 6 представлены фрагментарные перспективные виды деталей указанного
механизма размотки; на рисунке 7 представлен детальный разрез по линии II-YII рисунка 5; на рисунках 8 и 9
представлены аналогичные виды по линии VIII-VIII рисунка 6 и линии IX-IX рисунка 5 соответственно; на
рисунке 10 представлен вертикальный поперечный разрез по линии X-X рисунка 2; на рисунке 11 представлен
полный вертикальный продольный разрез по линии XI-XI рисунка 10.
Рисунок 12 представляет собой фрагментарный боковой вид механизма управления приводом; Рисунок 13
представляет собой фрагментарный вид сверху, выполненный по линии XIII-XIII на Рисунке 12 указанного
механизма управления приводом; Рисунок 14 представляет собой перспективный вид части защелкивающего
средства для рычага сцепления, элементы показаны в разделенном виде; Рисунок 15 представляет собой вид
сбоку так называемого механизма подрезки, упомянутого ниже, с частями в разрезе; Рисунки 16 и 17
представляют собой частичные горизонтальные сечения, выполненные соответственно по линиям XVI-XVI и
XVII-XYII на Рисунке 15; Рисунок 18 представляет собой горизонтальное сечение, выполненное в месте
расположения аппарата, обозначенном линией XYVIII-XVIII на Рисунке 15; Рисунок 19 представляет собой
сечение, в основном по линии XIX-XIX на Рисунке 11; На рисунках с 20 по 26 включительно более или менее
схематично, фрагментарно, в вертикальных разрезах, показаны последовательные положения шаблона,
прижимного устройства и подрезающего ножа в ходе полной операции подрезки; рисунок 27 представляет
собой деталь, частично в плане, частично в горизонтальном разрезе, в частности, иллюстрирующую средства
для продольной регулировки механизма тиснения; рисунок 28 представляет собой фрагментарный боковой
вид опоры шаблона; рисунок 29 представляет собой фрагментарную перспективу прижимной пластины;
рисунок 30 представляет собой фрагментарный вид сверху рычага, несущего нож, со средствами для
перемещения этого рычага от шаблона; рисунок 31 иллюстрирует, частично в разрезе, частично в проекции,
расположение шаблона и держателя ножа для так называемой операции перерезки, упомянутой ниже, вместе
со средствами для нагрева ножа; рисунок 32 представляет собой деталь в проекции соединений для подачи
нагревательного электрического тока к ножу:
Рисунки 33 и 34 представляют собой детали поперечного сечения t25 держателя ножа и ножа по линиям
XXXIII-XXXIII и XXXIVXXXIV соответственно на рисунке 31, рисунок 35 — вид снизу подошвы с внутренним
скосом, вырезанной и выдавленной аппаратом 'l} 415,759 415,759; и рисунок 36 — поперечное сечение по
линии 1XXVI--XXXVI на рисунке 35.
Иллюстративный аппарат включает шесть взаимодействующих механизмов, первые пять из которых
показаны на рисунках 1 и 2. Первый из них, обозначенный как А, разматывает рулонный материал, например,
резиновую заготовку с предварительно нанесенным рисунком на одной стороне, из которой должны быть
вырезаны подошвы или другие заготовки; подача контролируется таким образом, чтобы материал подавался
в последующий, периодически работающий подающий механизм В, не подвергаясь напряжениям,
возникающим при вытягивании его из рулона. Размотанный материал подается механизмом подачи и, еще
находясь в форме вертела, подвергается воздействию механизма тиснения C, который наносит на участки, из
которых будут вырезаны подошвы, такие рисунки или другие обозначения, как товарные знаки и обозначения
размеров. Режущий механизм D, с которым связана часть подающего механизма, поочередно отделяет
подошвы от полотна, при этом данный механизм эффективно работает в периоды простоя подающего
механизма. Механизм разделения и транспортировки E удаляет вырезанные куски и обрезки из режущего
механизма по отдельным путям.
За исключением механизма разматывания А, который приводится в действие независимо, устройство
получает энергию от приводного механизма F (рис. 11).
Конкретные примеры работы, которую способен выполнять данный иллюстративный аппарат, демонстрируют
два типа резиновых подошв. Одна из них, обозначенная буквой S, показана на рисунке 35 и, можно сказать,
имеет внутренний скос по периметру. То есть, край Т наклонен вниз и наружу, к поверхности протектора.
Когда такая подошва крепится к подошве обуви тонким краем, загнутым вверх и приклеенным к окантовочной
части, образуется то, что обычно называют закругленным краем, причем скошенная поверхность закруглена
наружу от протектора. Другой тип подошвы имеет внешний скос, наклон которого направлен вниз и внутрь, к
протектору. Эта деталь, приклеенная к подошве ботинка, создает эффект, известный как прямая кромка, или
кромка, почти вертикальная по отношению к ступеням. Оба типа подошв обычно имеют на передней части
протекторной поверхности шероховатую область U, а на пятке — аналогичную, более толстую область V.
Между ними находится часть стержня W, более тонкая, чем любая из них, на которой вытиснены товарный
знак X и номер размера Y. В предпочтительном варианте осуществления изобретения внутренний скос l3 у
закругленной кромки подошвы создается механизмом D, как показано на рисунках 15 и 20–26 включительно, в
котором режущее устройство или нож K проникает в заготовку сверху, наклоняясь вниз и внутрь под областью
подошвы для подрезки.
Для формы-70:
Нож с внешним скосом, образующим прямую кромку за счет перерезания, наклонен вниз и наружу, как
показано на рисунке 31. Если из-за каких-либо предпочтений производителя, основанных, например, на
заводской практике или обусловленных характером конкретной работы, нежелательно перемещать ножи и их
держатели при изменении типа подошвы, то для внутренних и внешних фасок может быть использован любой
из таких механизмов, предпочтительно механизм перерезания с ножом X, при этом положение поверхности
протектора заготовки меняется на противоположное, так что ее поверхность рисунка 85 располагается либо
на верхней, либо на нижней стороне. В связи с этим элементы механизма тиснения С расположены таким
образом, чтобы их соответственно перевернуть. Благодаря возможности различной организации,
представленное устройство адаптировано к различным условиям и предпочтениям, хотя, как указано,
считается, что для достижения наилучших результатов, по крайней мере, обычно, машину следует
эксплуатировать способом, описанным ранее.
Обращаясь, в частности, к рисункам 1 и с 4 по 9 включительно, показано, что механизм разматывания А
установлен на колесной тележке или основании 30, которое выровнено с рамой 32 10G, поддерживающей
другие механизмы. От основания 30 поднимается рама, состоящая из расположенных на расстоянии друг от
друга вертикальных стоек 34, 34 и элементов 36, 36, наклоненных вверх и внутрь, а также любых
необходимых элементов для скрепления и распорок. В противоположных точках соединения элементов рамы
34 и 36 расположены подшипники 38, на которых вращаются шпиндели катушки 40, свобода вращения
которой может регулироваться пружинным тормозом 37, расположенным по периферии одной из боковых
стенок катушки. Эта катушка, поступающая в аппарат, содержит рулон материала RI, который необходимо
обрабатывать; в данном случае 115 представлен непрерывным полотном из резиновой заготовки. Поскольку
этот материал после каландрирования относительно мягкий, витки катушки удерживаются вдали друг от друга
120 с помощью разделительных средств, показанных здесь в виде двух.
Одна из них, обозначенная буквой L, имеет ряд поперечных стержней или планок 39, расположенных между
расположенными на некотором расстоянии друг от друга зубчатыми цепями 41. Это позволяет получить
спиральную ячейку со структурой 125 ячеек, в которой материал удерживается без существенного давления
на противоположные грани. Мы предпочитаем дополнительно защитить товар, обмотав его лентой Z из
текстильного материала или подкладки, что защищает товар с внутренней стороны от вдавливания планками
разделителя L.
По мере продвижения заготовки подающим механизмом B к механизму тиснения C и механизму резки D, она
разматывается — силами, приложенными к сепараторам, — только по мере необходимости. Это действие
регулируется длиной участка заготовки между катушкой 40 и станцией резки; этот участок образован
провисшей петлей, расположенной под углом r7 между механизмами A и B. Для этого цепи 41 сепаратора L
соединены с помощью зубчатых колес 42, 42, закрепленных на горизонтальном валу 44, вращающемся в
кронштейнах, установленных на элементах рамы 36.
Этот вал соединен цепью 46 с зубчатой передачей и фрикционным устройством 47 (рис. 7) с промежуточным
валом 48, установленным поперек элементов рамы 36, причем указанный промежуточный вал получает
мощность от двигателя 50, расположенного на основании 30, через ременную передачу 52, фрикционную
муфту 54 (рис. 9), редуктор, заключенный в корпус 56, и зубчатую передачу 58. По мере того, как сепаратор L
перемещается под действием вращения зубчатых колес 42, он наматывается на катушку 60, шпиндель 6f
которой вращается в подшипниках 62 на стойках 34. Вращение передается на пятку 60, чтобы намотать на
нее разделитель L с помощью рифленых роликов 64, 64, вращательно установленных на рычагах 66,
расположенных таким образом, чтобы вращаться вокруг вала 48 и приводиться в движение от него через
зубчатую передачу 68. Пружины 69, соединяющие рычаги и раму, притягивают ролики 64 к приводному
механизму катушки 60. Для удобства снятия и установки этого барабана на иллюстрации показаны средства
для временного оттягивания роликов 64 от боковых поверхностей барабана, с которыми они соприкасаются.
Это устройство состоит из коленчатого вала 70 (рис. 5), установленного поперек рамы над роликами 64, и его
кривошипные части соединены с рычагами 66 посредством звеньев 72.
Оператор может повернуть приводной кривошип 74 на такой угол, что ролики поднимутся, освободив барабан;
при этом детали удерживаются в этом положении до тех пор, пока оператор не вернет их в исходное
положение, зацепив кривошип с неподвижным штифтом 76 на раме.
Одновременно с извлечением сепаратора L, как описано выше, вкладыш I наматывается на сердечник 78,
поддерживаемый квадратными внутренними концами противоположных шпинделей 80 и 82 (рис. 4),
вращающихся в подшипниках в раме под валом 44. Шпиндель вращается с помощью зубчатой передачи 84 от
вала 44 через фрикционное устройство 86 (Рисунок 8). Для облегчения снятия и замены сердечника
шпиндель 82 может перемещаться в продольном направлении (в ходе своих колебаний) 88, отделяясь от
противоположного шпинделя, и удерживается в положении поддержки сердечника с помощью защелки 90,
шарнирно закрепленной на подшипнике 88 и входящей в кольцевую канавку шпинделя.
Кроме того, этот подшипник установлен на концах винтов 92, так что его можно поворачивать вокруг
вертикальной оси, что позволяет смещать сердечник относительно шпинделя 80. После освобождения
защелки шпиндель 82 можно сдвинуть через подшипник влево (рис. 4) до тех пор, пока сердечник не
освободится от шпинделя 80, а затем 75 шпиндель 82 и сердечник повернуть на цапфах. Это позволяет
извлечь сердечник без помех.
Для управления разматыванием заготовки силой, приложенной к контрвалу 48 80, в зависимости от состояния
петли 0 a заготовки, над центром этой петли расположен ролик 94 на конце длинного, практически
горизонтального рычага 96, выступающего из оси m 85 98, вращающейся в раме. Короткий рычаг 100,
закрепленный на валу опоры, выступает над верхним концом вертикального стержня 102, установленного для
возвратно-поступательного движения по корпусу редуктора 56 (рис. 5). Нижний конец штока опирается на
горизонтальный рычаг 90 рычага 104, вертикальный рычаг которого приводит в действие подвижный элемент
муфты 54. Как показано на рисунке 1, когда в петле r находится значительная длина заготовки, так что
механизм подачи B может забирать из нее материал без необходимости разматывать дополнительную
заготовку, петля отходит от рулона 94, и вес рычага 0 96 снимает рычаг 100 со стержня 102.
В этот момент сцепление 54 проскальзывает, и система разматывания находится в состоянии покоя. Этот
процесс продолжается до тех пор, пока продвижение заготовки для тиснения и резки не поднимет петлю 105
против валика, поворачивая рычаги на 96 градусов против часовой стрелки (Рисунок 1). Это, при условии
приложения лишь сравнительно небольшой силы из-за превышения длины рычага 96 над длиной рычага 100,
приводит в действие стержень 102, воздействуя на рычаг 104 для зацепления муфты 54. Вал 48 при этом
вращается и, через зубчатую передачу 46, приводит в движение звездочки 42. Эти элементы, воздействуя на
цепи 41 сепаратора L, вращают катушку 40, чтобы вытягивать из сепаратора и заготовки материал, который
удлиняет петлю и подает его к управляющим элементам, освобождая муфту Go 54 и останавливая
разматывание. В процессе этой подачи материала сепаратор L одновременно наматывается на свою катушку
60 под действием роликов 64, при этом фрикционное устройство 47 проскальзывает по мере накопления
катушки i25.
Аналогичным образом, вкладыш 1 наматывается на сердечник 78, а увеличение его диаметра компенсируется
проскальзыванием фрикционного устройства 86. «Работа катушек 40, 60 и 78 одновременно контролируется
благодаря их соединению с валом 48».
Это продолжается до тех пор, пока запас лески на катушке 40 не будет исчерпан. Затем пустая катушка и две
катушки сепаратора снимаются с опор и заменяются полной катушкой 40 и короткими катушками 60 и 78,
после чего операция размотки повторяется.
Механизм подачи D показан в двух секциях. В скобках напротив входящего конца рамы 32 расположен
подающий ролик 110 (рисунки 2 и 11), который протягивает вперед размотанный материал, поднимая его из
петли r. Натяжной ролик 112, вращающийся под роликом 110, расположен таким образом, чтобы уменьшить
степень периферийного контакта заготовки с подающим роликом 11.0, а также служит для направления
заготовки с целью определения бокового положения полотна относительно механизма тиснения C и
механизма резки D.
Для этой цели в ролике 112 имеются направляющие фланцы 114, 114. (Рисунок 27) регулируемо крепится к
нему винтами 11t, которые стягивают разделенные части фланцев друг с другом. Эти датчики,
расположенные по мере необходимости вдоль продольной оси рулона для полотен различной ширины,
контактируют с краями подаваемого полотна и удерживают его на правильной траектории. С рулона 110
заготовка перемещается вдоль горизонтального стола 118 в верхней части рамы 32:
через механизм тиснения C и по подающей ленте 120, которая, помимо продвижения заготовки, обеспечивает
поверхность, на которой механизм D производит резку. С одной стороны стола 118 расположена
вертикальная направляющая стенка 117 (рисунки 11 и 27), помогающая фланцам валков 114 выравнивать
заготовки. На входном конце стена может быть снабжена выступающим фланцем для удержания материала,
при этом как стена, так и фланец показаны с наклонными участками в горловине. С помощью пазово-винтовых
соединений 119 стенку 117 можно регулировать по направлению движения заготовки на столе, чтобы
оптимально расположить ее для конкретной обрабатываемой ширины. Лента 120, изготовленная из лоскутков
или другого относительно мягкого проницаемого материала, перемещается по ролику 122 и направляющему
ролику 123, которые имеют валы 124 и 125 соответственно, установленные горизонтально в раме 32.
Горизонтальный участок ленты 126 между этими роликами поддерживает заготовку для каждой операции
резки, а затем перемещает ее, чтобы представить другую область механизму резки.
От роликов 122 и 123 лента 120 проходит вокруг нижней направляющей и натяжного ролика 128, ее
траектория в целом имеет треугольную форму; ролик 128 вращается вокруг шпинделя 130, установленного на
нижних концах направляющих стержней 132, 132 (рис. 10), расположенных таким образом, чтобы
перемещаться вертикально вокруг рамы. Каждый стержень снабжен продольным рядом зубьев рейки 134, с
которыми зацепляется шестерня 136, причем эти шестерни соответственно закреплены на концах секций
вала 138 и 70 140, установленных на противоположных сторонах рамы и горизонтально выровненных друг
относительно друга. Внутренние концы обеих секций вала окружены втулкой 142, а вокруг секции 140, на
конце втулки 75, находится воротник 144, имеющий на своей внутренней стороне вытянутое по окружности
углубление 146, предназначенное для приема выступа 147 с прилегающей стороны втулки. Вокруг секций
вала 138, 80 и 140 расположены торсионные пружины 148 и 149, соответственно, закрепленные своими
внешними концами на раме. Внутренний конец пружины 148 входит в зацепление с установочным винтом 150,
который также обычно зажимает втулку 142 8 к участку вала 138.
Аналогичный установочный винт 152 в воротнике 144 зацепляется с пружиной 149. Видно, что две пружины
могут действовать совместно, вращая шестерни 13.6 и прижимая вниз стержни 12, тем самым прижимая
ролик 128 к ремню 120, создавая натяжение и обеспечивая гладкую поверхность в точке 126 для операции
резки. В то же время, благодаря возможности относительного перемещения между секциями вала через
соединение 146, 14.7, стержни могут независимо деформироваться под действием соответствующих пружин,
компенсируя неравномерность ремня по его ширине. Ослабив установочные винты 150 и 152 и приложив
гаечный ключ к отверстиям 153 во втулке, можно вращать указанную втулку и воротник на секциях вала,
изменяя натяжение их пружин, а затем снова затянуть установочные винты для фиксации этой регулировки.
При замене ремня 120 секции вала вращаются вместе с помощью кривошипа 154 на внешнем конце секции
138, что поднимает стержни 110O 132 и поднимает ролик 128 над ремнем.
Здесь он может быть временно зафиксирован защелкой I56, перемещающейся через раму и входящей в
углубление 158 в соседнем стержне. 115 Для передачи мощности от приводного механизма F к подающей
ленте 120 и ролику 110, указанный механизм имеет рычаг 160, который непрерывно колеблется, как будет
показано позже, на коротком горизонтальном валу 120 162 (рисунки 3 и 10), вращающемся с одной стороны
рамы и являющемся его точкой опоры. Для продольной регулировки изогнутой верхней части 161 рычага 160
используется блок 163 125, соединенный звеном 164 с рычагом 166. Рычажная часть 161 имеет изогнутую
форму, в основном, только по дуге, центром которой является шарнирное соединение между звеном 164 и
рычагом 166. Указанный рычаг 166, через муфту Хортона 130 415, 9;9 или другую одностороннюю муфту 168,
установленную на валу 124, пошагово вращает ролик 122 в одном направлении, продвигая ленту и, таким
образом, заготовку через механизмы C и D. От вала 124 зубчатое колесо 170 вращает вал 125 ролика 123, в
то время как, посредством зубчатого колеса 172, холостого вала 174 и зубчатого колеса 176, подающий ролик
110 вращается, поднимая заготовку из петли r шагами той же длины, что и продвижение заготовки лентой 120.
Длина подающих ступеней, а следовательно, и расстояние вдоль полотна между участками, из которых могут
быть вырезаны подошвы разных размеров, определяется регулировкой блока 163. Как показано на рисунках 2
и 3, блок имеет подвижную гайку 178, проходящую в пазах, образованных в нем и расположенных поперечно
части 161 рычага 160, для приема винта, предназначенного для вращения вокруг рычага 160.
Нижний конец этого винта соединен с помощью конической зубчатой передачи 182 и цилиндрической
зубчатой передачи 186 g5 с втулкой 188, способной вращаться вокруг вала 162 и имеющей в своей основе
маховик 190. К валу 162, перемещающемуся в продольном направлении и позволяющему ему прижиматься к
маховику, прикреплена шлицевая муфта 191. Втулка и маховик могут быть скреплены между собой гайкой 192
(рис. 10), навинченной на конец вала 162. На наклонном крае воротника предпочтительно нанесена индексная
метка 194 (Рисунок 10), вдоль которой может перемещаться шкала 196 на поверхности маховика. Шкала
может быть градуирована по размерам подошвы. При ослабленной гайке 192 маховик можно вращать до тех
пор, пока метка размера для изготавливаемой подошвы не совпадет с индексной меткой.
С помощью зубчатых передач 186 и 182 винт 180 будет вращаться, перемещая блок 163 до тех пор, пока
рычагу 166 не будет передано такое усилие, которое обеспечит правильную длину подающей ленты. После
выполнения регулировки маховик блокируется от вращательного смещения на валу гайкой 192. Поскольку
подающий ролик 10 приводится в движение от вала ленточного ролика 122, скорость вращения которого
может изменяться указанным выше способом, скорость вращения ролика 110 также изменяется.
Следовательно, какая бы регулировка ни была неточной, она одинаково влияет на обе части механизма
подачи, поэтому лента заготовки продвигается равномерно. Вследствие кривизны участка i61 рычага 160 и
возможности относительного поперечного перемещения между блоком 163 и винтом 180, перемещение блока
вдоль рычага не приводит к перемещению рычага 166. Следовательно, при регулировке подачи оператору не
требуется поворачивать различные элементы, приводимые в действие указанным рычагом 166.
Когда заготовка проходит над отверстием в столе 118, она попадает под воздействие механизма тиснения C,
который показан на рисунках 2, 11, 19 и 27.
Каретка 202, расположенная таким образом, чтобы скользить горизонтально (см., в частности, рисунок 19) и
простираться продольно с одной стороны рамы 32, представляет собой механизм, от которого рычаги 204 75
поднимаются вверх в плоскость перемещения заготовки. На этих рычагах, обозначенных флюоритом 206,
расположены зажимы или рычаги давления 208 и 210, внутренние части которых простираются
соответственно выше и ниже заготовки. 80 Рычаги совершают противоположные колебания с помощью
кулачков 212, работающих в коробках 214 на внешних концах рычагов; эти кулачки навинчены на вал 216,
установленный горизонтально в продольном направлении 85 рамы и параллельно траектории движения
заготовки. Вал 216 вращается посредством цепи соединений с приводным механизмом F, включающей
коническую зубчатую передачу 218 (рис. 10), вертикальный вал 220, вращающийся снаружи рамы, коническую
зубчатую передачу 222 и горизонтальный вал 224.
К последнему валу крепится кривошип 225, который приводит в движение рычаг подачи 160 за счет
зацепления ролика, установленного на кривошипе P5 в пазу 227 рычага (рис. 3). Внутренние концы рычагов
208 и 210 разделены вертикально в точке 226, и на каждой из этих разнесенных частей расположены верхняя
и нижняя направляющие 228, 228. На 100 направляющих каждого рычага установлен несущий блок 230,
который скользит по направляющим. Верхний блок может перемещаться по своим направляющим с помощью
вала 232 j6, ввинченного в рычаг 208 и ввинченного в блок в точке 234. На внешнем конце вала 232
расположен маховик 236, который оператор поворачивает для регулировки несущего блока вдоль рычага. На
своем внутреннем конце вал 232 соединен конической зубчатой передачей 238, односторонними
соединениями 240 и конической зубчатой передачей 242 с валом 244, вращающимся в рычаге 210 и имеющим
там резьбовое соединение с соответствующим несущим блоком.
Эти соединения приводят к тому, что верхний и 115 нижних несущих блоков перемещаются вместе по своим
направляющим при повороте маховика 236, и таким образом поддерживаются в постоянном положении
относительно друг друга. Шлицевое соединение, позволяющее перемещать каждый блок 230 в направлении и
от противоположного блока 120, представляет собой трубчатый стержень 246 держателя матрицы 248.
Каждый держатель может быть независимо от другого, регулируемым по направлению к другому для
обеспечения надлежащего зацепления с заготовкой элементов тиснения 125, удерживаемых в нем, и в
нормальной плоскости подачи, с помощью винта 250, ввинченного в шток 246 и предназначенного для
вращения в блоке с помощью маховика 252, закрепленного на его внешнем конце. В любом из держателей,
один или несколько из которых закреплены на раме, указанный диск имеет градуированную периферию и
виден через смотровое отверстие 278 в раме (Рисунок 2). На диске закреплено червячное колесо 280,
зацепляющееся с червяком 282 на валу 268, поэтому диск вращается при установке каретки. Правильная
регулировка определяется путем совмещения выбранного деления размера на диске с индексной меткой 284
?
D 75 на раме у края отверстия 278:
С механизмом тиснения связан измерительный элемент в виде штифта 290 (рис. 19), установленного таким
образом, чтобы перемещаться вертикально через несущий блок 230 рычага 208 непосредственно с
внутренней стороны верхнего элемента тиснения. Штифт расположен своей задней стороной напротив
центра указанного элемента и обычно удерживается над своей поверхностью пружиной 292.
Механизм подачи B может быть сконструирован таким образом, чтобы останавливаться при отключении
питания на полшага или при перемещении между последовательными рабочими зонами лишь на половину
хода. Следовательно, если оператор, вводя конец нового полотна, нажимает на калибровочный штифт 290,
расположенный под элементом тиснения, и приводит передний конец полотна в контакт 95 с ним, то при
запуске устройство сначала завершит половину шага подачи. Это позволяет правильно расположить область
для вырезания первой подошвы между матрицей и плитой для получения оттиска. Поскольку измерительный
штифт установлен на одном из держателей 230, он использует ту же регулировку, что и ручная рукоятка 270 и
маховик 236, для разных размеров подошвы и правильно расположен без индивидуальной регулировки.
В механизме D корпус 300 возвышается над рамой 32, с верхней части которого свисает шпиндель 302,
защищенный от перемещения (Рисунок 11). На нижнем конце этого шпинделя находится головка или
удлинитель 304, вытянутый поперечно относительно перемычки заготовки (Рисунок 10), и от нижней
поверхности 305 головки, около ее концов, отходят два удерживающих выступа 306, 306 (Рисунок 28). Каждый
выступ имеет концевой расширитель 308, на верхней стороне которого расположена наклонная поверхность
310, отходящая от горизонтальной нижней поверхности расширителя. В середине волны между выступами, в
головке вертикально перемещается защелкивающий штифт 3.12, имеющий сужающийся конец, который
пружиной 3 14 прижимается вниз, ниже поверхности 305 головки. На конце шпинделя располагается шаблон
125 или P, лежащий в горизонтальной плоскости и соответствующий по своему периферийному контуру
обрабатываемой детали, который необходимо разрезать. Он служит направляющей для ножа или режущего
элемента K, который делает подрезку в матрицах 254. Эти матрицы могут быть зажаты установочными
винтами 256, ввинченными в держатели и входящими в штоки 258 матриц, которые закрывают все отверстия
в держателе.
Например, таким образом можно установить товарный знак и обозначение размера, а расположить их на
противоположном рычаге можно аналогичным образом, используя гладкую взаимодействующую опорную
плиту -259. После нанесения оттиска заготовка освобождается от элементов тиснения с помощью пластин
260, окружающих указанные элементы, и податливо устанавливается на держатели. Переворачивание этих
элементов, то есть расположение штампов или плиты в верхнем положении, позволяет выполнять тиснение
на верхней или нижней стороне заготовки, когда для получения как внутреннего, так и внешнего скоса
используется единая конструкция механизма D с ножом K или N. Перемещение несущих блоков и их
элементов тиснения вдоль рычагов 208 и 210 с помощью маховика 286 приводит к поперечному смещению
оттиска на заготовке и, таким образом, к правильному расположению рисунка на подошвах, которые затем
можно правильно вырезать.
Поскольку длина ступеней подачи заготовки изменяется под управлением маховика 190 для обеспечения
экономичной резки подошв различной ширины, механизм тиснения должен быть соответствующим образом
отрегулирован для симметричного размещения тиснения на указанных подошвах.
Это достигается путем продольного смещения рычагов 208 a:1d 210 вдоль полотна заготовки. Каретка 202
механизма em40t ossnoo имеет резьбовое соединение в точке 262 со шпилькой 264 (рис. 97), расположенной
таким образом, чтобы вращаться горизонтально в раме. Коническая зубчатая передача 2066 соединяет винт с
горизонтальным поперечным валом 268, простирающимся в сторону оператора аппарата и снабженным там
рукояткой 2-1790. Кривошип может быть соединен с валом посредством съемного выступа и углубления,
поэтому обычно он может свободно свисать, чтобы избежать случайного смещения управляемых частей, или
может передавать свое вращение на вал, когда выступ и углубление находятся в зацеплении. Это приводит к
вращению винта 264 относительно каретки 202 в направлении механизма D и от него.
При перемещении рычагов 208 и 210 в том или ином направлении вдоль вала 21, в результате этого
перемещения каретки, кулачки 212 перемещаются вместе с ними посредством фланца 273 (рис. 27),
выполненного заодно с ними и выступающего между рычажными коробками 214. Величина этого
перемещения для определенной ширины подошвы может быть обозначена диском 274, вращающимся на
коротком горизонтальном шпинделе 276 4115,759 8- Aa, t 6415,759, который поддерживается и приводится в
действие, как будет описано позже. В конструкции имеются два отверстия 313, 313, расположенные на таком
же расстоянии друг от друга, как и выступы 306, но обеспечивающие...
Значительный зазор для их размещения. Внутри отверстий находятся поверхности 315, соответствующие по
углу наклона поверхностям 310 удерживающих выступов. Используемый шаблон размещается на
поверхности 305 с отверстиями 313, расположенными над выступами 306, а затем смещается вправо, как
показано на рисунке 28 чертежа.
ингс. Когда наклонные поверхности 315 шаблона скользнут по поверхностям i5 31 (на выступах) до тех пор,
пока верхняя грань указанного шаблона не будет плотно прилегать к поверхности 305 головки,
конусообразное углубление 317 в шаблоне совпадет с конусообразным концом выступающего штифта 312.
Затем этот штифт освобождается и под действием пружины вдавливается в углубление, надежно фиксируя
заготовку на шпинделе в правильном положении относительно заготовки. Для того чтобы вырезать подошвы
как для правой, так и для левой ноги, шаблон P может быть перевернут, и, следовательно, поверхности 315
дублируются, будучи наклоненными в противоположных направлениях относительно срединной плоскости
шаблона. Любая из этих пар поверхностей может быть приведена в взаимодействие с поверхностями 310 на
удерживающих выступах, и таким образом конструкция может быть зафиксирована в рабочем положении
любой стороной вверх. Как видно из рисунков 2, 15, 16 и 20–26, рисунок P выполнен в виде пластины в целом
в форме подошвы, которая может быть металлической, имеющей вертикальную периферийную поверхность
316, нижнюю наклонную периферийную направляющую поверхность 318 и верхнюю противоположно
наклоненную направляющую поверхность 320.
Поверхности 318 и 320 образуют друг с другом внешний или выступающий угол.
Взаимодействуя с шаблоном и располагаясь на нижней стороне заготовки и ленты 120, находится
вертикально перемещающееся прижимное устройство Q (рисунки 10 и 11), которое зажимает заготовку
относительно шаблона во время операции раскроя. Для обеспечения более равномерного прилегания зажима
к заготовке и, таким образом, адаптации к подошвам различной толщины, контактная поверхность может быть
образована рядом независимо деформируемых элементов в виде стержней 322 (рис. 29), расположенных
вдоль стенки и направляемых между расположенными на некотором расстоянии друг от друга стенками 324,
поднимающимися от задней пластины 326 зажимного устройства. Пружины 328, расположенные между
стержнями и задней пластиной, прижимают указанные стержни вверх, причем это движение ограничивается
шпильками 380 с головками, проходящими через зенкованные отверстия в стержнях и ввинченными в
пластину. На рисунке 10 показана пластина, направляемая для вертикального перемещения с помощью
свисающего стержня 332, расположенного в отверстии рамы.
Для обеспечения возвратно-поступательного движения устройства Q, позволяющего попеременно зажимать и
освобождать заготовку и ленту для последовательных операций резки и подачи, от задней пластины 326
отходит трубчатый стержень 70 334, телескопически соединяющийся с поршнем 336, имеющий на нижнем
конце головку 338. Между пластиной и головкой расположены винтовые пружины 340, окружающие стержни
342, закрепленные на пластине. 15 Подъемное движение устройства давления под действием пружин
ограничивается гайками 344, навинченными на концы стержней и зацепляющимися с нижней стороной
головки. На головке вращается ролик 346, опирающийся на кулачок 348, прочно закрепленный на валу 224.
Кулачок сконструирован таким образом, что, когда заготовка прошла этап подачи и находится в состоянии
покоя, он плавно поднимает устройство Q, чтобы прижать ленту 120 к заготовке, а заготовку — к шаблону,
готовому к операции раскроя. Заготовка может дополнительно плавно удерживаться на ленте как во время
работы, так и во время подачи с помощью роликов 350 (рисунки 11 и 18), вращающихся на парах рычагов 352,
352, выступающих из втулок 353, расположенных таким образом, чтобы вращаться вокруг шпинделя 354,
расположенного вблизи нижней части корпуса 300 между механизмом тиснения C и механизмом резки D.
Торсионные пружины 356, регулируемые по прилагаемой силе, окружают шпиндель и входят в зацепление
своими верхними концами с рычагами 352, прижимая ролики 10too 350 к заготовке.
Величина этого движения может быть регулируемо ограничена винтами 358, ввинченными через выступы,
поднимающиеся из втулок, при этом внутренние концы этих винтов соприкасаются с корпусом. Be- i05
Благодаря давлению заготовки на ленту 120, оказываемому роликами 350, обеспечивается надлежащая
подача, позволяющая преодолеть сопротивление, оказываемое столом 118, для продвижения. ti0 Вокруг
шпинделя 302 расположена втулка 364, а вокруг этой втулки, имеющей подшипник в корпусе, находится
втулка 366 (Рисунок 11). Две втулки вращаются в противоположных направлениях с помощью конической
зубчатой передачи 368 ti5 (рис. 10) от горизонтального вала 370, который, в свою очередь, приводится в
движение конической зубчатой передачей 372 от вертикального вала 220. Втулки вращают два приводных
элемента режущего механизма. Внутренняя втулка 364 имеет 120, закрепленный на ее нижнем конце
ведущим эксцентриком 374, а втулка 366, расположенная непосредственно над эксцентриком, надежно
удерживает ведущий кривошип 376 (рисунки 15 и 18).
Вокруг эксцентрика, выполненного в виде ремешка t25, расположен основной приводной элемент 378. От
элемента 378 отходит закрепленный на нем штифт 380, имеющий вращающийся вокруг своего верхнего конца
ролик 382, перемещающийся в пазу 384, простирающемся на 130 415,759 в продольном направлении от
рычага 376. Действие рычага на штифт заключается во вращении его по кругу, однако это действие
модифицируется эксцентриком 374, который перемещает штифт вперед и назад в пазу 384. В результате
этого ось nin следует по вытянутой замкнутой траектории, приблизительно эллиптической по характеру,
обозначенной пунктирной линией a на рисунке 18, где главная ось j0 эллипса простирается в том же общем
направлении, что и ось рисунка.
В тех случаях, когда к ножу или режущему инструменту IK прикладывается сила для его перемещения по
заготовке вокруг шаблона P посредством прямой связи t5 со штифтом 380, на некоторых участках траектории
ножа, например, на хвостовике шаблона, сила не будет действовать тангенциально относительно изогнутой
кромки шаблона из-за разницы в траекториях штифта и ножа. Таким образом, сопротивление движению ножа
увеличится, и разрез будет выполнен менее плавно.
В результате достигается дальнейшее усовершенствование приводного эффекта кривошипа по сравнению с
эффектом эксцентрика. Свободно вращающийся вокруг нижнего конца штифта 380 вторичный ножевой
приводной элемент представляет собой диск 386, постоянно вращаемый шестерней 388, закрепленной на
нем и зацепляющейся с неподвижной шестерней 390, установленной на шпильке 392, свисающей с
эксцентриковой планки 378; эта шестерня, в свою очередь, входит в зацепление с шестерней 394,
закрепленной на эксцентрике 374. На одной стороне оси, по нижней поверхности диска 386, проходит паз 396,
в котором может регулироваться несущая скоба 398 с помощью винта 399, вращающегося вокруг диска и
продеваемого через скобу. Штифт 400 отходит от блока, и вокруг него установлен несущая балка 402 для
ножа K. Указанный нож прямой и съемно зажимается установочным винтом 401 прямолинейно в держателе
403 на балке, при этом режущая кромка ножа расположена под тем же углом, что и поверхность 318 шаблона
P. Вращение штифта 400 диском 386, наложенным на орбитальное движение штифта 380, заставляет штифт
400 следовать по траектории, обозначенной пунктирной линией b на рисунке 18.
Этот путь отличается от пути А тем, что он сужен с обеих сторон вдоль малой оси и, следовательно, более
точно соответствует контуру рисунка.
Благодаря расположению паза 396 с одной стороны оси диска 386, это сужение больше с одной стороны
траектории b, чем с другой, что обеспечивает более точное соответствие контуру подошвы. Сила,
приложенная к ножу штифтом 400, на протяжении всего его перемещения практически касательна к шаблону,
что обеспечивает наиболее эффективный разрез в заготовке.
Когда диапазон обрабатываемых размеров значителен, соответствующее изменение траектории движения
штифта 400 для достижения наилучших результатов может контролироваться путем регулировки указанного
штифта вдоль паза 70 в диске 386 с помощью винта 399. При вращении вокруг заданной формы рычаг 402 и
его приводные элементы могут получать поддержку и реагировать на режущее усилие ножа 75 с помощью
непрерывной направляющей или контактной рейки 404, расположенной горизонтально, практически
параллельно плоскости формы, на выступах 406, выступающих изнутри корпуса 300. Кронштейн 408,
поднимающийся от эксцентрикового ремня 378, имеет вращающийся внутри него горизонтальный стержень
ярма 410, на плечах которого ярмо вращает ролики 412, опирающиеся на противоположные поверхности
рельса.
На нижней стороне эксцентриковой планки находится контактная пластина 85, к которой прилегают выступы
415 с верхней стороны рычага 402. Это передает усилие рычага через ремень на направляющую 404,
позволяя при этом рычагу двигаться по ремню.
Для того чтобы притянуть свободный конец рычага 402 к образцу P и, следовательно, привести нож в рабочее
положение относительно указанного образца, рычаг имеет удлинение 414 95, соединенное звеном 416 с
натяжным рычагом 418, расположенным таким образом, чтобы колебаться вокруг штифта 420, закрепленного
в верхней части и свисающего через корпус 422, который удерживается от движения на эксцентриковом
ремне 378 (рисунки 100 10, 16 и 18). На нижнем конце штифта расположен диск 424, в котором находится
дугообразный ряд отверстий 426, в любое из которых может быть вставлен штифт 428, проходящий через
рычаг 418. Внутри корпуса 105 422, к одному из концов которого прикреплена торсионная пружина 430,
противоположный конец которой входит в зацепление с отверстием 432 в диске. Перемещая штифт 428 в
одно или другое отверстие 426, можно изменить усилие, прилагаемое пружиной к рычагу 402. Для удержания
рычага 402 вдали от конструкции в таких случаях, как замена ножа K, показана защелка 440, скользящая 1t5
по верхней части рычага 418 и перемещающаяся в зацепление с выступом 442 (рис. 16) из корпуса 422.
В случае с Norimall, защелка отведена назад, как показано на рисунках 16, 17 и 18. Но когда ножевой рычаг
отводится от шаблона, защелка может быть сдвинута за выступ, и ножевой рычаг удерживается в этом
неактивном положении против силы пружины 430. 125 Когда заготовка подрезается ножом K, как показано на
рисунках 15 и 20-26, острие указанного ножа обычно должно располагаться над нижней поверхностью
шаблона P, к которому заготовка прижимается зажимным устройством Q, и предусмотрено средство для
опускания ножа для его режущего перемещения после того, как зацепление между заготовкой и шаблоном
было осуществлено. В противном случае нож, проникая под выкройку в положении для резки, сначала войдет
в материал самой подошвы, поскольку заготовка будет поднята устройством Q, и повредит его. Положение
ножа при зацеплении с прикладом контролируется следующим образом: держатель ножа 403 установлен на
рычаге 402 с помощью вертикального удлинителя 444, имеющего выровненные отверстия в горизонтальных
выступах 446, 4-16 для приема штифта 448, закрепленного в рычаге.
На этом штифте держатель может свободно вращаться и перемещаться вертикально, и обычно его
прижимает вверх винтовая пружина 450, расположенная между рычагом и нижним выступом держателя 446,
которая удерживает острие ножа k над нижней поверхностью шаблона (Рисунок 20).
Когда пружина 430 не подвергается противодействию, она притягивает держатель к шаблону так, что его
поверхность практически заподлицо с внутренней поверхностью ножа, опирающегося на поверхность
шаблона 318. Отсутствие контакта ножа с лезвием с 3-м рисунком предотвращает зазубрины на первом и
3-кратное повреждение второго. Часть силы пружины 430 перемещает нож вниз по указанной поверхности
сбоку от шаблона (рисунки 22 и 23), сжимая пружину 450, и это продолжается до тех пор, пока пара роликов
452, установленных на держателе 403 с осями, наклоненными противоположно оси, не соприкоснется с
поверхностью шаблона 320 (рисунок 24). Нож теперь находится в рабочем положении, острие k достаточно
низко расположено ниже нижней поверхности заготовки, чтобы пройти сквозь заготовку и частично войти в
ленту 120, которая была поднята зажимным устройством Q. Оси роликов 452 расположены по разные
стороны от лезвия ножа и примерно на равном расстоянии от вертикальной плоскости, проходящей через
Соседние файлы в папке патенты