Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11086
.pdf
На рис. 3 представлен увеличенный фрагмент механизма, изображенного на рис. 1; рис.
4 На фиг. 5 представлен вид механизма в полный рост, показанного на фиг. 3; на фиг. 5 — схематическое
изображение другого типа механизма, используемого для изоляции электрического проводника,
расположенного в соответствии с изобретением; на фиг. 6 — вид в план некоторых частей механизма,
показанного на фиг. 5; и на фиг. 7 — схематическое изображение части механизма, показанного на фиг. 5 и 6,
используемого для изоляции изоляционных лент, листов и тому подобного.
Если говорить более конкретно о рисунках.
I-4. Мы продемонстрировали изобретение [Цена 11-] Цена 45 в связи со средствами нанесения асбестовых
волокон на электрические проводники.
55 Как показано на рисунке, проводники 10a и 10b отводятся от соответствующих питающих катушек 11a и 11b
с помощью соответствующего лебедочного механизма 12. Между подающими катушками 11ha и lib и лебедкой
12 расположены натяжные ролики 60, расположенные, как будет более подробно показано ниже, таким
образом, чтобы проводники, проходящие через аппарат, принимали определенные заданные направления.
Асбестовые волокна, которые должны быть нанесены на проводники, проходящие через аппарат,
обрабатываются с помощью соответствующей чесальной машины для получения тонкого ворса из
хлопьевидного материала. Волокна разделяются и располагаются параллельно друг другу.
Данное чесальное устройство снабжено чесальным устройством 13, рядом чесальных валиков и
приспособлений 14, связанных с ним, 75, а также подающими валиками 15. Сырые асбестовые волокна,
предпочтительно намотанные на подходящую катушку 16, подаются в чесальное устройство с помощью
подающих валков 15 и, как хорошо известно, обрабатываются рабочими валками и щетками 80 таким
образом, чтобы они очищались, расчесывались, разделялись и располагались в практически параллельном
положении друг относительно друга. Обработанные таким образом волокна отбираются из чесального
цилиндра 85 1:3 с помощью съемных колец 17.
Измельченные асбестовые волокна отделяются от съемных колец с помощью соответствующих
вибрационных гребенок 18, причем одна гребень связана с каждым из съемных колец. 90 Каждый из роликов
для промывки и вибрационных гребенчатых устройств 17, 18 служит для обеспечения асбестом одного
проводника 10a, 105. Хотя мы показали только два электрических проводника, проходящих через аппарат,
следует понимать, что одновременно будет изолировано несколько проводников. В конкретном устройстве,
показанном на фиг. 1 и 2, предполагается, что через устройство одновременно будут проходить восемь
проводников. Следовательно, будет предоставлено восемь колец и гребней для стяжек.
Обращаясь к рис. 1 и 2, можно заметить, что эти кольцевые съёмники 17 расположены на двух уровнях по
четыре на каждом.
-. 416,102 Улучшения в подсчете слева направо. На рис. 2 кольца с нечетными номерами 1, 3, 5 и 7
расположены на верхнем уровне, тогда как кольца с четными номерами 2, 4, 6 и 1 расположены на верхнем
уровне. d S расположены на нижнем уровне. Иными словами, последующие кольцевые дофиры на каждом
уровне расположены на расстоянии, немного меньшем, чем ширина кольцевого дофира. Как показано на рис.
2, стяжные кольца на нижнем уровне расположены таким образом, чтобы находиться вертикально под
промежутками, предусмотренными между стяжными кольцами верхнего уровня. По сути, это обеспечивает
наличие ряда съемных колец, охватывающих непрерывную длину поверхности чесального цилиндра 13,
причем каждое съемное кольцо, как уже указывалось, вмещает один проводник, то есть каждое съемное
кольцо служит для удаления необходимого количества асбеста с цилиндра 13 для изоляции одного
проводника. Предпочтительно, для проводников среднего сечения, соединительные кольца 17 должны быть
расположены таким образом, чтобы они могли принимать асбестовые волокна шириной примерно 2 дюйма от
чесального цилиндра 13.
Располагая последовательные монтажные кольца разных уровней, как было только что описано, мы получаем
возможность изолировать проводники без какого-либо возможного взаимного влияния.
Асбестовые волокна, которые были обработаны и отделены от чесальной машины с помощью съемных колец
17 и соединительных элементов 1S, готовы к нанесению на проводники 10a, 10b и т. д. Эти волокна
подхватываются соответствующими непрерывными конвейерами 20 и транспортируются потоками от
съемных колец к точкам приложения к проводникам.
0 Хотя мы показали только два конвейера 20, а именно конвейеры для проводников 10a и O10b, следует
понимать, что конвейер будет предусмотрен для каждого проводника, т. е. для каждого кольцевого доттера.
Проводники продвигаются в таких направлениях относительно потоков асбеста, переносимых конвейерами
20, что по мере продвижения проводники будут соприкасаться с потоками асбеста. Как показано на рисунке,
проводник 10a направляется от подающей катушки 11a через натяжной шкив 21, а затем через натяжные
шкивы 22 и 23 и далее через натяжные шкивы 24, 25 и 26 к лебедке 12, в то время как проводник 10b
направляется через натяжные шкивы 28 и 30, а затем через натяжные шкивы 24, 25 и 26 к лебедке 12.
Следует отметить, что натяжные шкивы 21, 22 и 23, предназначенные для проводника 10а, и натяжные шкивы
28 и 30, предназначенные для проводника 10б, расположены таким образом, что участки 31а и 31б
проводника 10б перемещаются горизонтально через механизм параллельно друг другу. Кроме того, как
показано на рис. 1, конвейеры 20 расположены под углом по отношению к длинам 31a,:31lb таким образом,
что по мере продвижения проводников эти длины будут частично касаться изогнутой части соответствующих
бесконечных конвейеров 20. Другими словами, пути, по которым проходят проводники 1a, 1b, практически
касаются изогнутого участка путей асбестовых волокон от чесальной машины 75. Каждый проводник 10a, 10b,
выходя из своей подающей катушки 11a, 11b, покрыт подходящим клеем, так что, когда проводник
продвигается до точки касания с бесконечным конвейером 20, клей будет захватывать поток асбестовых
волокон, переносимых конвейером, и продвигать поток асбеста вместе с проводником.
Будет замечено, что потоки волокон 85, таким образом, будут хорошо подобраны! применяется к одной
стороне движущихся проводников.
Для нанесения клея на проводники мы предусмотрели подходящие емкости или контейнеры для клея 32 90G,
через которые пропускаются проводники, и расположили их таким образом, чтобы клей покрывал проводники
по мере их прохождения через них. Можно использовать любой подходящий клеевой раствор, например,
шеллак, ивитетические смоляные лаки, смолу, растворы камеди и т. д.
Важной особенностью изобретения является угловое соотношение между путями, по которым движутся
проводники и потоки асбестовых волокон, поскольку проводник контактирует с потоками асбеста только в
одной точке. Нет необходимости в том, чтобы проводник касался конвейера 20 в любое время; достаточно
лишь поднести проводник достаточно близко к конвейерам, чтобы клей соприкоснулся со потоком асбеста,
перемещаемым конвейерами.
Если бы вместо этого расположили проводники и конвейеры 20 таким образом, чтобы проводники
продвигались вдоль несущих поверхностей конвейеров параллельно им и поддерживались ими, как в ранее
использовавшихся устройствах, то вполне вероятно, что конвейеры 20 пришлось бы снабдить каким-либо
подходящим креплением, чтобы предотвратить истирание проводников о несущую поверхность. Это, конечно,
усложнит и увеличит стоимость строительства этих сооружений. В данном устройстве проводник ни в какой
момент времени не соприкасается с конвейером, и, следовательно, исключается любая возможность
попадания проводников внутрь конвейера или повреждения проводников или изоляции конвейером.
Усилия, предпринимаемые в нашем регионе, служат лишь для поддержки и продвижения асбестовых потоков.
416,1U2 под ними. Разумеется, следует понимать, что для обеспечения контакта парообразной или жидкой
среды с асбестовыми волокнами могут быть использованы любые подходящие средства. 70; После того, как
волокна таким образом уплотнены, мы очищаем их щеткой или иным способом полируем, чтобы довести
изолированные проводники до требуемого сечения и обеспечить гладкую и целостную внешнюю поверхность
75.
С этой целью мы предлагаем вращающиеся механические щетки 36. Эти вращающиеся щетки 36 подробно
показаны на рис. 3 и 4. Для наглядности в качестве примера мы взяли вращающуюся щетку 36, используемую
в связи с проводником 10а, при этом следует понимать, что все щетки идентичны. Как показано на рисунке,
полировальная машина включает в себя пару полировальных башмаков или 85 блоков 37, имеющих
противоположные полировальные поверхности 87а. Обувь 37 шарнирно закреплена на шипах 38,
расположенных на подходящем вращающемся опорном корпусе или воротнике 39. Штифты 88 также
выполняют функцию поддержки соответствующих пружин натяжения, которые расположены таким образом,
чтобы смещать полирующие поверхности 37a друг к другу. Корпус 49 снабжен посадочным местом
подшипника или шейкой 41, которая будет установлена в 95.
любой подходящий подшипник (не показан), а также снабжен шкивом 42, предназначенным для приема ремня
или другого подходящего механического приводного элемента. Следует отметить, что полировальный станок
36 расположен таким образом, что проводник 10a проходит через него аксиально между полировальными
накладками 87, которые благодаря пружинам оказывают значительное давление на асбестовые волокна. По
мере продвижения проводника на 105 градусов через полировальную машину и вращения самой
полировальной машины вокруг своей оси, все участки асбеста будут подвергаться полировке.
После полировки волокон 11G проводники пропускают через подходящую камеру нагрева или обжига 43,
функция которой заключается в испарении любой конденсирующей среды, которая была поглощена и
удержана волокнами. 115 После высыхания асбестового покрытия обычно желательно пропитать волокна
подходящим электроизоляционным лаком, например, обычным лаком. С этой целью проводники, выходящие
из печи 43, направляются через соответствующую ванну 44 с изоляционным лаком с помощью натяжных
шкивов 24 и 25.
Из ванны 44 проводники J25 проходят через второй нагреватель 45, который служит для сушки изоляционного
лака, и от этого нагревателя они проходят через натяжной шкив 26, который направляет их к шпилю 12. Кроме
того, расположение асбеста, наносимого практически в одной точке, выгодно тем, что потоки волокон
равномерно распределяются по проводникам в хлопьевидном состоянии, то есть в том состоянии, в котором
они подаются чесальной машиной.
Как уже было отмечено, проводники 10a, 10b, проходящие от источника питания к катушкам 1, 11b, будут
покрыты слоем клея, а затем будут продвигаться в таких направлениях, что клей будет захватывать потоки
волокон, перемещаемые по конвейерным лентам 20, 15, благодаря чему по мере продвижения проводников
эти потоки волокон будут перемещаться вместе с ними.
С конвейерных лент 20 проводники проходят через соответствующие матрицы 34.
Эти матрицы служат для сжатия асбестовых волокон и для спирального обертывания волокон, нанесенных
вдоль одной стороны проводников, вокруг них. Как показано на рисунке, матрицы 34 снабжены
расположенными вдоль оси коническими отверстиями, через которые проходят проводники, причем отверстия
сужаются внутрь в направлении движения проводников. Эти матрицы будут вращаться таким образом, чтобы
асбест не только прижимался к проводникам по мере их прохождения через матрицы, но и спирально
обволакивал их. На этом этапе изолированный проводник приближается к требуемому сечению.
Затем мы подвергаем сжатые и сложенные таким образом волокна воздействию конденсирующей среды,
чтобы равномерно распределить их вокруг проводника, образуя войлокообразную оболочку из изоляционного
материала.
С этой целью мы подвергаем волокна воздействию жидкой конденсирующей среды, такой как
мелкодисперсный водяной спрей, водяной пар или пар. Мы обнаружили, что при воздействии на асбестовые
волокна любой из этих жидких конденсирующих сред происходит их неравномерное распределение по
проводнику. Таким образом, они будут образовывать войлочную массу изоляционного материала вокруг всех
участков проводника, проходящего через жидкую среду. Спиральные или складчатые структуры,
сформированные в результате вращения фильер 34, исчезнут, и войлочные волокна полностью
обволакивают электрические проводники. Данная жидкая конденсирующая среда может применяться любым
подходящим способом. Как показано на рисунке, мы изобразили управляемые клапанами жидкостные
трубопроводы, расположенные над горизонтальными путями 81a и 31b проводников, так что жидкость,
вытекающая из трубопроводов, будет воздействовать на волокна по мере их прохождения. По мере
прохождения трубопроводов 41a, 6a, 10b, они направляются на натяжной шкив 46, а затем наматываются на
соответствующие катушки 47.
Следует понимать, что лебедка 12, которая служит для протягивания проводников 10a, 10b и т. д. через
аппарат, будет вращаться со скоростью, имеющей заданное соотношение со скоростью, с которой потоки
волокон подаются конвейерными лентами 20 от чесальной машины, так что проводники будут продвигаться с
нужной скоростью, чтобы подхватывать движущиеся потоки асбеста и уносить их вместе с собой.
Иными словами, скорость, передаваемая проводникам, будет находиться в определенной пропорции со
скоростью подачи начесанных волокон из машины.
Путем регулирования скорости прохождения проводников через аппарат, скорости подачи асбестовых
волокон из чесальной машины, а также путем регулирования веса сырого асбеста, подаваемого в чесальную
машину, можно точно контролировать толщину асбестового покрытия, т.е. количество асбеста, нанесенного
на проводники, в фунтах на тысячу футов.
Разумеется, следует понимать, что механические соединения между лебедкой 12 и чесальной машиной
обеспечат равномерную скорость перемещения проводников по машине, так что каждая единица длины
каждого проводника будет иметь практически одинаковую толщину изоляции.
При изоляции проводников относительно большого диаметра, а также изолирующих квадратных и
прямоугольных проводников и тому подобных, целесообразно наносить асбестовые волокна на различные
участки проводника по мере его прохождения через аппарат. Таким образом, например, волокна могут быть
одновременно приложены к противоположным сторонам проводника по мере его прохождения через аппарат,
а не только к одной стороне, как показано на рис. 1.
С этой целью мы оснащаем аппарат парой расположенных друг напротив друга чесальных машин (см. рис. 5 и
6). В этом устройстве проводники 50-1BE, подвергнутые обработке, подаются с подающих катушек 51
вертикально вверх между чесальными машинами. Проводники продвигаются с помощью лебедки 52, а затем
подаются на приемные катушки 53.
Как и прежде, каждый проводник, проходящий через механизм, покрывается клеем, который предпочтительно
наносится путем пропускания проводника через подходящий резервуар 54, содержащий клей и
обеспечивающий его нанесение на поверхности проводника по мере его прохождения.
Чесальный механизм этого аппарата включает в себя расположенные напротив друг друга машины 55 и 56;
каждая из этих машин содержит подающие элементы 57, которые служат для подачи асбеста с подающего
валика 58 и доставки его к собственно чесальному механизму. В состав 70-го чесального механизма каждой
линии входят чесальный цилиндр CG0', рабочие и декоративные валы 61 и съемные кольца 62. Кольца 62,
предусмотренные для каждой машины, расположены на двух уровнях идентично кольцам 75, так же, как и
кольца машины, показанной на фиг. 1 и 2.
Кроме того, соответствующие кольца 69 машин расположены непосредственно напротив друг друга. 80
Волокна асбеста отделяются от этих съемных колец с помощью соответствующих вибрационных гребенок 63,
и таким образом отделенные волокна укладываются на бесконечные конвейеры 64. Конвейер 64
противоположно расположенных подающих колец 85 сам по себе расположен противоположно и в основном
лоризонтально. Выровненные конвейеры двух машин расположены на некотором расстоянии друг от друга,
чтобы позволить приводам 50 свободно проходить между ними. 90 Следует отметить, что при этом
проводники 50 aie также продвигались по путям, в значительной степени касательным к изогнутой части
бесконечного потока 64, который переносит асбестовые волокна из чесальных машин 95.
По мере продвижения проводников 50 вверх из клеевых ячеек 54 между противоположными конвейерными
лентами 64, асбестовые волокна на этих лентах прикрепляются к противоположным сторонам проводников и
прилипают к ним за счет клеевого покрытия.
С конвейерных лент 64 каждый проводник проходит через вращающуюся механическую матрицу 65, которая
сжимает волокна и спирально складывает их вокруг всех частей проводника.
Затем проводник пропускается через подходящую конденсирующую среду, которая, как и ранее, может
представлять собой пар или водяной пар, или сильно измельченные частицы воды 66, направленные на
волокна; например, посредством подходящих противоположно расположенных каналов 67. «Эта
конденсирующая среда, как уже отмечалось, приводит к тому, что волокна распределяются беспорядочно
вокруг проводника».
После обработки конденсирующей средой проводник пропускается через полировальное устройство 68,
аналогичное по конструкции полировальному устройству 36 на рис. 1 и выполняющее те же функции, что и это
устройство; затем проводник направляется через нагреватель 70 с целью испарения влаги, поглощенной
волокнами в процессе конденсации.
После этого проводники, при желании, можно обработать, как это было сделано с проводниками 130 416,102
41C,,112 на рис. 1, пропитав их подходящим изоляционным лаком, например, обычным лаком. С этой целью
каждый проводник пропускается через соответствующее гнездо 71, в которое помещается лак, служащий для
его нанесения на проводник по мере прохождения проводника через гнездо.
Затем проводники пропускаются через второй нагреватель 72 для полного высыхания пропиточного состава,
и от этого нагревателя они проходят через лебедку 52 к приемной катушке 58.
Данный метод и устройство также могут быть использованы для нанесения асбестовых волокон на ленты или
листы материала, например, на листы целлюлозного материала, для изготовления электроизолирующего
листа, такого как e r ib Ad в нашей патентной заявке.
4,9,802. Как описано выше, данный изоляционный материал представляет собой комбинацию листа
целлюлозного материала и асбестовых волокон, покрывающих этот лист.
На рис. 7 схематически изображен аппарат для нанесения асбестовых волокон на лист материала 80
вышеупомянутого типа. Лист материала 80 подается вертикально вверх с подходящей подающей катушки 81,
и по мере его продвижения его противоположные стороны покрываются подходящим клеем. Клей может
наноситься с помощью противоположно расположенных валиков 82, взаимодействующих с листом клея и
имеющих поверхность, покрытую путем зажима в клеевых ваннах 83.
После нанесения клея лист 80 направляется между парой противоположных конвекторов 84, которые подают
потоки чесаных асбестовых волокон из съемных колец 85 соответствующих чесальных машин (не показаны),
расположенных по обе стороны от пути движения материала, как показано на рис. 5.
В данном случае мне достаточно использовать только одно съемное кольцо 85 и соответствующий съемник
86, а также только одну конвейерную ленту 84. Длина ремней и колец будет несколько превышать ширину
обрабатываемого листа 80.
Как показано на рисунке, лист 80 направлен практически тангенциально к изогнутым участкам
противоположных конвейерных лент 84, и, будучи направленным таким образом, будет подхватывать потоки
асбестовых волокон, подаваемых этими лентами, а затем будет продвигаться через механизм с волокнами,
прикрепленными к его противоположным сторонам.
Эти волокна, расположенные на противоположных сторонах листа практически параллельно друг другу и
направлению движения листа, распределяются беспорядочно по поверхности листа с помощью жидкого
конденсирующего агента. В предыдущих случаях в качестве среды AR может выступать водяной пар или
водяной пар, либо сильно распыленные частицы воды. Для направления потоков конденсирующейся
жидкости на противоположные поверхности листа 70, покрытого асбестом, предусмотрены противоположно
расположенные клапанные трубопроводы 87.
Затем лист вместе с распределенными асбестовыми волокнами пропускается вверх через противоположно
расположенные прижимные валки 88, которые не только служат для сжатия 75 волокон, но также могут
нагреваться для испарения любой влаги, которая поглощается волокнами в процессе конденсации.
Следует понимать, что наш метод 80 и оборудование могут быть использованы для нанесения других
материалов, таких как хлопок, джут и тому подобное, на нити, проводники, ленты и листы.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416103.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416103&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416103A
[]
; - -- W,.111 1-
1.
-. 1 ' j / -g 1 -- 11%-- I',_ 5-- -1. 11,1/K L.! - - - -L U1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 22 марта 1933 года. № 8584/33.
Фотография слева: 20 марта 1934 года.
416,103 Завершено: сентябрь. 13, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к или связанные с реализацией угля Ta-c.
Мы, Фрэнсис Кук из Ротер Хаус, Саммер Лейн, Уомбуэлл, Йоркшир, и Элфиред Ладдингтон Холтон из Харроп
Лодж, Харроп Роуд, Хейл, Чешир, оба британские граждане, настоящим заявляем, что данное изобретение
имеет следующий характер: данное изобретение относится к производству каменноугольной смолы, его
целью является разработка усовершенствованного процесса производства смолы для использования при
строительстве и ремонте дорог, тропинок и подобных поверхностей, а также модификация этого процесса по
желанию для получения битума.
В спецификации № 301645 описан процесс производства дорожного битума непосредственно в коксовом
заводе и из него. Согласно настоящему изобретению, этот процесс включает в себя забор сырого битума из
воздухоохлаждаемого основного трубопровода коксового завода или ретортной установки в точке,
предшествующей достижению газами аппарата для извлечения битума меньшей плотности, и поддержание
температуры газов и пара, проходящих через эту точку, выше точки росы более легких битумов, масел и
воды, которые не требуются в дорожном битуме.
Сырая смола, отбираемая из магистрали, вместо промывки паром, как в процессе, описанном в
Спецификации № 301645, рециркулируется из уплотняющего резервуара с помощью соответствующего
насоса и трубопроводных соединений через общий газопровод в магистраль с воздушным охлаждением. Эта
рециркуляция продолжается до тех пор, пока неочищенный битум не превратится в дорожный битум любой
желаемой вязкости или пока он не сконденсируется в смолу. Следует понимать, что в процессе циркуляции
смолы происходит ее дистилляция, а газы, проходящие по воздухоохлаждаемому трубопроводу,
обрабатываются обычным способом; дальнейшая подача сырой смолы прекращается на время работы
процесса циркуляции.
Труба от герметизирующего бака к общему газопроводу C5 удобно снабжена ответвлением, регулируемым
соответствующим краном, через которое при необходимости можно отводить дорожный битум. Аналогичным
образом, битум, полученный в процессе циркуляции, может подаваться в это ответвление и направляться в
один или несколько перегонных аппаратов, где он может быть дополнительно перегнан для получения битума
большей вязкости и твердости, при этом дистилляты конденсируются в любых подходящих конденсаторах.
Таким образом, креозотовые масла могут конденсироваться в одном перегонном аппарате, а остаток
отводится в виде мягкой смолы, в то время как во втором перегонном аппарате могут конденсироваться
антраценовые масла, а твердая смола отводится из перегонного аппарата в смоляные отсеки.
Благодаря применению настоящего изобретения, дорожный битум может производиться непрерывно или
периодически, обладая более высокой удельной плотностью, более высоким содержанием свободного
углерода, более высокой вязкостью и более низким содержанием смоляной кислоты, чем дорожный битум,
получаемый обычной перегонкой в перегонных аппаратах из того же сырого битума.
Кроме того, изобретение также предоставляет средства для получения твердых и мягких смол, непрерывно
или периодически обладающих более высокой удельной плотностью и более высоким содержанием
свободного углерода, чем соответствующие смолы, получаемые обычной перегонкой в перегонных кубах из
того же сырого дегтя.
Настоящее изобретение может использоваться в сочетании с изобретением, описанным в Спецификации №,
или в качестве его альтернативы.
301,645, путем соединения описанного в нем уплотнительного резервуара с общей газопроводной
магистралью, путем подачи насоса в этом соединении и кранов или клапанов, регулирующих подачу смолы из
резервуара с сырой смолой и из уплотнительного резервуара в пароочиститель.
Таким образом, может быть осуществлен либо процесс согласно настоящему изобретению, либо процесс,
описанный в спецификации № 301645.
Дата: 21 марта 1933 г.
АРТУР Х. ГРИНВУД, патентный поверенный, Банк-стрит, 39, Шеффилд.
Полная спецификация P0.
Усовершенствования в производстве угля и смолы или связанные с ним.
Мы, Фрэнк Кук из Ротер Хаус, Алифред Ладдингтон Холтон из Харроу Саммер Лейн, Уомбуэлл, Йоркшир, и
Лодж, Харроп Роуд, Хейл, Чешир, [Цена 1/-] Цена 4 шиллинга 6 центов, -- -- ' - kill 11 ), -4 ' ' -ry 1 2 416,103, оба
британского гражданства, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к производству каменноугольной смолы, его целью является разработка
усовершенствованного процесса производства смолы для использования при строительстве и ремонте дорог,
тропинок и подобных поверхностей, а также модификация этого процесса по желанию для получения битума.
— В британской патентной заявке № 1 описывается процесс производства дорожного битума
непосредственно на коксовом заводе и из него.
2
-01,64.5
Согласно этому методу, каменноугольная смола конденсируется в воздухоохлаждаемом ответвлении
газопровода из коксовых газов, отводится из воздухоохлаждаемого ответвления газопровода в точке,
предшествующей достижению газов аппаратом для извлечения из них других жидкостей, при этом ее
температура поддерживается на уровне от 160°C до 190°C (т.е. выше точки росы более легких смол и масел),
промывается паром, отделяется от аммиачной жидкости и осушается, с рециркуляцией части сырой смолы
через газопровод или без нее, без промывки паром или другой обработки. Предложен еще один способ
производства смолы и масел, который включает в себя сбор газов из множества печей или ретортов и
пропускание их через общий коллекторный трубопровод при температуре, достаточно высокой для
эффективной дистилляции смолы, непрерывное введение и циркуляцию через коллекторный трубопровод,
находящийся в непосредственном контакте с такими газами, потока горячей жидкой смолы или битума,
осуществляющего их дистилляцию путем контакта с газами, и отвод полученного потока смолы из
трубопровода.
В этом процессе часть частично дистиллированной смолы или битума, отводимого из коллекторного
трубопровода, может рециркулировать через коллекторный трубопровод. В другом известном процессе газы
из нескольких ретортов для перегонки угля подаются непосредственно в одну перегонную трубу, и смола или
битум, подлежащие перегонке, приводятся в тесный контакт с газами в перегонной трубе, чтобы промыть
стенки трубы и перегнать их за счет тепла газов, при этом потери тепла уменьшаются за счет изоляции
перегонной трубы; частично перегнавшая смола или битум отводится из перегонной трубы и может
рециркулировать через нее.
Настоящее изобретение относится к описанным выше процессам и к устройствам для осуществления таких
процессов.
Согласно настоящему изобретению, способ получения дорожного битума или смолы непосредственно путем
дистилляции на коксовом заводе и из него путем конденсации и рециркуляции через газопровод включает
пропускание смолы через воздухоохлаждаемый участок газопровода, ее отвод из воздухоохлаждаемого
участка после снижения температуры смолы и газа до 160–190 °C, и повторное введение отведенной смолы
или ее части, без какой-либо другой обработки или добавления, в газопровод для дальнейшей дистилляции.
В оборудовании, пригодном для осуществления процесса, коксовые печи или другие реторты соединены
трубами с общим газопроводом 80, воздушно-охлаждаемое продолжение которого на более низком уровне
соединено с уплотняющим котлом ответвлением, трубопровод с насосом идет от уплотняющего котла к
общему газопроводу и замыкает циркуляционный путь смолы 85, а ответвление от этого циркуляционного
пути ведет к выпускным кранам или клапанам, регулирующим трубопровод и его ответвление.
Предпочтительно, отводной патрубок также ведет к перегонному аппарату для битума или к перегонному
аппарату с углом поворота 90 градусов, образуя альтернативный выходной патрубок.
При желании, помимо герметизирующего резервуара, к общему газопроводу может быть также подключен
резервуар для смолы посредством трубопровода, включающего насос и управляемого кранами или
клапанами, чтобы настоящее изобретение могло использоваться в сочетании с описанным в Спецификации
№ 301645 или в качестве альтернативы ему. 1
В другом варианте исполнения могут быть предусмотрены два уплотнительных резервуара, работающих
попеременно, оба соединены через один насос и соответствующие регулирующие клапаны или краны с
трубопроводом, ведущим к газопроводу. 105 Обращаясь к прилагаемому рисунку, который представляет
собой схему, иллюстрирующую устройство для осуществления настоящего изобретения, газы из коксовых
печей 1 подаются в общий газопровод 2, который предпочтительно работает всухую, т.е. газопровод 3 от
каждой из печей 1 не герметизирован смолой, протекающей по общему газопроводу 2, а подает газы над
поверхностью этой смолы; при необходимости предусмотрены соответствующие клапаны, обозначенные
цифрой 4, для изоляции газопровода 3 каждой коксовой печи от общего газопровода 2. Такая схема
обеспечивает подачу достаточного количества тепла в общий газопровод 2 120, который продолжается по
воздухоохлаждаемому трубопроводу, в котором конденсируется большая часть более тяжелой смолы. Два
основных трубопровода 2 и 5 устроены таким образом, что из коксовых печей происходит непрерывный поток
смолы в ответвление 6, ведущее к уплотняющему котлу 7, так что смола, сконденсированная в основных
трубопроводах 2 и 5, поступает в уплотнительный котёл 7.
Описанное выше устройство аналогично устройству, описанному и проиллюстрированному в Спецификации
№ 301645, согласно которому часть неочищенной смолы из герметизирующего резервуара 7 может
подаваться в резервуар 9 по трубе (которая не требуется для осуществления настоящего изобретения),
откуда она циркулирует насосом 10 по трубе 11 в общий газопровод 2.
Однако, согласно настоящему изобретению, смола, собранная в уплотняющем резервуаре 7, циркулирует
непосредственно из него насосом i0 12 по трубопроводу 13, 14, 15, ведущему от уплотняющего резервуара 7 к
общему газопроводу 2. Труба 13 соединяется с трубой 11, причем обе эти трубы регулируются клапанами или
кранами 16 и 1.7 соответственно.
От места соединения этих двух труб другая труба 14 ведет к соединению с трубой 15, ведущей к газопроводу
2, и с трубой 18, ведущей к выпускному отверстию, как описано ниже. Труба 15 снабжена рядом регулируемых
клапанами входных отверстий 19 в общий газопровод 2, а также прямым входом в ее конец, так что
циркулирующая смола может поступать либо в конец общего газопровода 2, либо поступать в любой
желаемый участок его длины через различные входные отверстия 19. Труба 15 управляется клапаном или
краном 20, а труба 18 — клапаном или краном 21, причем оба этих клапана предпочтительно расположены
рядом с местом соединения двух труб с трубой 14.
При эксплуатации установки принимаются меры предосторожности для поддержания температуры газов
-35°C в воздухоохлаждаемом главном трубопроводе 5 выше точки росы более легких смол и масел, которые
не требуются в дорожном битуме, т.е. в диапазоне от 160°C до 190°C. Температура может регулироваться
способом, аналогичным описанному в Техническом задании.
№ 301,645. Для производства дорожного битума в соответствии с настоящим изобретением клапаны 17 и 21
закрыты, а клапаны 16 и 20 открыты, так что битум, протекающий по воздухоохлаждаемому магистральному
трубопроводу 5, поступает в уплотнительный резервуар 7 и циркулирует насосом 12 через трубы 13, 14, 15 в
газопровод и обратно в воздухоохлаждаемый магистральный трубопровод 5. Эта рециркуляция смолы
продолжается до тех пор, пока исходная неочищенная смола не будет преобразована в дорожный битум
любой желаемой вязкости или пока она не будет концентрирована до битума. Следует понимать, что в
процессе циркуляции смолы она будет подвергаться дистилляции, а газы и смоляной туман будут проходить
по воздухоохлаждаемому главному трубопроводу 5 для дальнейшей обработки обычным или любым другим
желаемым способом.
5. Когда смола достигает желаемой вязкости, клапан 20 закрывается, а клапан 21 открывается, так что смола
из герметизирующего резервуара подается по трубе 18, из которой она может быть отведена в качестве
дорожной смолы через выпускное отверстие 22, регулируемое клапаном 23, в подходящую емкость 24 или в
резервуар для хранения.
Если необходимо получить смолу, циркуляционный процесс может поддерживаться в течение более
длительного периода, а после получения смолу ее можно аналогичным образом отводить через трубу 18, но
вместо подачи ее к выходному отверстию 22 предпочтительно транспортировать ее к месту назначения по
продолжению 25 трубы 18 либо к подходящему выходному отверстию, либо через ответвление 26 к одному
или нескольким перегонным аппаратам, в которых она может быть дополнительно перегнана для получения
смолы большей вязкости и твердости, при этом дистилляты конденсируются в любых подходящих
конденсаторах.
Таким образом, как показано на чертеже, смола 8 из ответвления 26 может быть подана в перегонный
аппарат 27, содержащий нагревательные трубки 28 и перфорированную трубу 29, чтобы обеспечить
прохождение перегретого пара через смолу. Газы, выделяющиеся в этом перегонном аппарате № 85,
поступают в конденсатор № 30, из которого креозотовые масла, которые будут в нем конденсироваться, могут
быть отведены через конденсатор № 31. Остаток может быть отведен из перегонного куба 27 в виде мягкой
смолы, или же он может быть направлен в аналогичный перегонный куб 32 (90 секунд), из которого
антраценовые масла могут быть сконденсированы, как показано на рисунке 33, и собраны на рисунке 34, а
твердая смола будет слита из перегонного куба 32 в специально оборудованные отсеки для смолы 35. 95
Настоящее изобретение может быть реализовано в сочетании с изобретением, описанным в Спецификации
№, или в качестве его альтернативы.
301,645, путем соединения описанного в нем уплотнительного резервуара с общей газопроводной
магистралью 2, 10 путем подачи насоса в этом соединении и кранов или клапанов, регулирующих подачу
смолы из резервуара с сырой смолой 9 и из уплотнительного резервуара 7' в пароочиститель. Таким образом,
пароочиститель № 301645 обозначен цифрой 36, а гравитационный сепаратор — цифрой 37. Следует
понимать, что по желанию может быть осуществлен любой из этих процессов.
Планировка завода, конечно же, может быть 110.
Будьте разнообразны. Таким образом, может быть предусмотрен один насос, имеющий два входных
отверстия: одно от емкости с уплотнением 7 или циркуляционного резервуара для смолы, а другое от
резервуара для сырой смолы или резервуара для хранения 9, и одно выходное отверстие, ведущее к
газопроводу 115 2. При этом должны быть предусмотрены соответствующие регулирующие краны или
клапаны.
В качестве еще одного варианта, резервуар для хранения сырой смолы 9 может образовывать второй или
альтернативный герметизирующий резервуар путем прокладки 12 (подходящего ответвления в
воздухоохлаждаемом магистральном трубопроводе), так что, когда содержимое одного герметизирующего
резервуара достигнет желаемой концентрации, его можно будет перекрыть, а другой, предварительно
заполненный сырой смолой, можно будет ввести в эксплуатацию. Одного насоса, как описано выше, может
быть достаточно для двух уплотнительных емкостей.
Благодаря применению настоящего изобретения, дорожный битум может производиться непрерывно или
периодически, обладая более высокой удельной плотностью, более высоким содержанием свободного
углерода, более высокой вязкостью и более низким содержанием смоляной кислоты, чем дорожный битум,
получаемый обычной перегонкой в перегонных кубах из того же сырого битума.
Кроме того, изобретение также предоставляет средства для непрерывного или периодического производства
твердых и мягких смол, обладающих более высокой удельной плотностью и на 10% более высоким
содержанием свободного углерода, чем соответствующие смолы, получаемые обычной перегонкой в
перегонных кубах из той же сырой смолы.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты