Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11074
.pdf
нитевдевателя соответственно, и перемещаются вместе с ним.
При перемещении нитевдевателя 125 наружу наружные концы губок 60 подпружиниваются над периферией
катушки в положение, в котором они образуют воронкообразный канал, ведущий к широкому отверстию паза
катушки, как это четко показано на рисунке 130. Втулка нитевдевателя 57 обозначена цифрой 71 (рисунки 1,
13 и 14) и может перемещаться радиально в направляющей 62, которая предназначена для поддержки
подачи полос. К ней прикреплена пружина управления освещением 63. ii. Вертикальная стойка, на которой
лежит каждая полоса. Втулка нитевдевателя 57 выполнена в почти плоском и полностью выдвинутом
состоянии. Магазин расположен в верхней части, с двумя маленькими штифтами 64, расположенными
параллельно и ниже ограничителей для втулки нитевдевателя на направляющих 16 (69 для катушек, один
конец движения извлечения нитевдевателя. Магазин расположен вертикально. Когда нитевдеватель
извлекается, он будет находиться ниже станции намотки 14. Каждый задний край должен быть оценен по
достоинству, поскольку два листа 56 представляют собой полосу 70, которая подается из магазина и выходит
за пределы конца втулки 57. Шланг, на который она должна быть намотана, 75. Когда верхний конец втулки 57
достигает направляющей (62), два штифта 64 расположены между намоточной станцией и входят в пазы 65
на верхней поверхности соответствующего конца магазина и направляющей, и таким образом фиксируются.
Он вращается вокруг оси, параллельной полному объему движения колеса-носителя. Задняя часть
нитевдевателя, iovenrenlt t[ленточные ленты имеют обычную форму, показанную на рисунке, [нитевдеватель,
над 'в 'в 'в 'в 'в 1b, в котором каждый конец втулки 57 останавливается. Ленты расположены на '15, в которых
каждая из них возвращается в свое первоначальное закрытое положение, лента 70 заострена для облегчения
ее установки в 1' ленту 10, при этом их концы вставляются в паз катушки, и каждая лента находится на одном
уровне с концом втулки. Ленты прикреплены к ее внешней поверхности, на 85 W',-ljpin lie нитевдеватель
движется, выталкивая противоположные концы соответственно, два наружу в его зацепленное положение,
фиксатор клейких лент LAels, 74, которые используются для - ldibenaged, и все колесо-носитель шины
закрепляет концы ленты до и после затем rrlated, притягивая. Резьбовая катушка, выступающая из пленки.
Стопка полос на станции намотки шин 14, фрикционный барабан расположен таким образом на складе 71, что
он поддерживается в рабочем состоянии (обхватывая внутренние концы полос (т.е. те, которые находятся в
движении)).
На этой станции a- oackii, которая будет находиться внутри незасвеченной ленты, лента продевается через
прорезь катушки (катушки) расположены рядом с намоткой, и лента вместе с пленкой наматывается на
станцию. В этом случае магазин наматывается на катушку. Для удобства операции по вылову рыбы,
проводимые вдали от верфи, будут рассматриваться как выполняемые на шарнире 75°, ось которого
параллельна оси колеса несущего механизма. Таким образом, соединение с механизмами подачи для задних
полосок и лент, которые будут помещаться в магазин, приспособлено для качания в вертикальной плоскости
вокруг оси вращения под углом 75 градусов, как будет описано далее. На следующем этапе вертикальная
плоскость на пилоте 75 перемещается вперед несущего колеса, чтобы переместить этот конец, прилегающий
к намоточной катушке j0. Намотанная катушка перемещается над станцией сглаживания к направляющей 66 и
от нее, относительно которой она вращается поверхностью барабана 72. Принцип действия неподвижной
дугообразной рейки 67 (магазин деталей ограничен барабанами 1 и 3), приспособленной для соединения с
направляющей с помощью пружин, расположенных в корпусах 24 на ведущей оси.
Это дает несколько 76, и надежно вытягивается с помощью сглаживающих витков i05 к катушке и
обеспечивает нисходящее натяжение цепей 77, приводимых в действие, благодаря чему фиксирующая метка
на конце кулачкового механизма, управляемого с помощью соединительной цепной ленты, эффективно
приклеивается. Непрерывно приводимый в движение вал. Такая конструкция на следующем этапе движения
компенсирует изменения глубины несущего колеса, катушка перемещается через стопку полос,
поддерживаемых пружинным затвором 68 (рис. 12), и iragazine. Следует понимать, что в этот момент
дугообразные кулачки 20, независимо от глубины стопки полос, которые управляют полуосями 17, 18,
перемещаются по магазину 71, а пружины в последнем выталкиваются наружу, чтобы освободить корпус 76,
всегда будут толкать катушку, намотанную магазином. Последний падает на восходящую полосу dlv ul ntil tie
uppermnost strip is i j5 endless band convevor 69, благодаря чему он соприкасается с поверхностью
undler-surfa.ee удаленного. Когда несущее колесо завершает всасывание, барабан 72.
На этом этапе своего движения держатель от А.т или относительно момента, когда катушка, намотанная на
катушку, только что размотана, прибывает на станцию намотки, и намотка заряжена! brouligt ao'ain onposite to
the m agazine 71. is raised towards the su ction 120 feed station 12 ready to take another diLrm 72, ard by sux pull
applied at the empty spool. Следует понимать, что поверхность последней, соответствующая катушка,
удерживается каждым держателем, а самым верхним отрезком в стопке является несущее колесо, так что в
то время как один держатель отрывается от нижней поверхности.
8 0 re c eiin n i ts snool at th ie feed station, It will be understood that in this Irosition 125 elie g lagsing l mechanism is
working to 'tie the remaining of the strip is presented in windig' reationhip n the trum. Катушка удерживается
следующим держателем, и таким образом происходит намотка. Взаимосвязь между ними сохраняется в
течение T. Теперь они вращаются в направлении намотки. Механизм f.edinz для намотки ленты вокруг
барабана (см. рис. 13), ленты 70, представляет собой горизонтальный магазин, но всасывание прекращается,
когда конец ленты приближается к верхней поверхности барабана. Когда передний конец ленты выходит за
пределы зоны всасывания, он отталкивается вверх от поверхности барабана и направляется к пазу катушки.
При дальнейшем вращении барабана передний конец опорной ленты направляется через воронку
(предусмотренную зажимами G0 на нитевдевателе) в широкий паз катушки. При желании, для обеспечения
прохода по взлетно-посадочной полосе могут быть использованы дополнительные направляющие (не
относящиеся к городу Штаун), представляющие собой стационарные направляющие, расположенные на
станции подъема.
Когда опорная лента входит в паз катушки 0,5, в действие вступают рычаги 78 (рис. 1), приводимые в действие
тросом и воздействующие на удлинители 58 (рис. 3), для извлечения нитевдевателей 56. Рычаги 78
приводятся в действие рычагом 130 (который, в свою очередь, приводится в движение кулачковым
механизмом), а свободный конец каждого рычага имеет выступ 131, предназначенный для зацепления с
удлинителем 58 на соответствующем конце мостовой детали 54, на которой установлен резьбонарезной
механизм. Извлечение нитевдевателя осуществляется путем перемещения рычагов s78 по часовой стрелке,
как показано на рисунке i. Неподвижная дугообразная планка 132, расположенная между намоточной
станцией и подающей станцией на нижней стороне оси несущего колеса 30, образует выступ, на который
опирается удлинитель 58 на одном конце мостовой детали 54 во время обратного перемещения
соответствующего держателя от намоточной станции к подающей станции, и благодаря этому
предотвращается любое смещение нитевдевателя в направлении к внешнему концу держателя, которое
может произойти под действием силы тяжести.
Следует отметить, что поскольку конец нитевдевателя, вставляемый в паз катушки, состоит из двух пластин,
расходящихся в стороны внутри паза, это не препятствует вхождению конца опорной ленты. При втягивании
нитевдевателя подпружиненные губки 60 отводятся в положение, показанное на рисунке 14, свободное от
периферии катушки. Теперь приводные механизмы на намоточной станции работают для того, чтобы
зацепить ведущую ось за держатель катушки и вращать катушку. В данном случае не используется цельный
привод для пассажирского сиденья 24, а вместо этого применяется механизм, подробно показанный на
рисунке 16. Этот механизм включает в себя тягу 79, которая выступает за пределы шестерни 24 на ведущей
оси и имеет на ней два выступа 80, расположенных в диаметрально противоположных точках. Эти выступы
предназначены для зацепления пальцами 81, расположенными на приводном валу 82 и управляемыми
пружиной 83. Когда носитель останавливается на станции намотки, вал 82 перемещается вдоль оси, чтобы
привести пальцы 81 435 в положение, в котором они обхватывают выступ 79 на ведущей оси, после чего вал
вращается.
Как показано на рисунке 16, пальцы 81 шарнирно закреплены и упруго зафиксированы в положении, в котором
они будут взаимодействовать с выступами 80. 70 При такой конструкции ведущий вал приводится в движение
серией щелчков. Когда пальцы 81 входят в зацепление, выступы 80 передают вращение ведущей оси, но по
мере увеличения сопротивления пружина 83 смещается, и пальцы скользят по выступам, причем то же самое
зацепление происходит на каждом полуобороте вала 82. При таком способе вращения (ведущий вал,
подложка и пленка наматываются на катушку в ряд шкивов, между каждым из которых допускается
определенная степень ослабления намотки, и это позволяет осуществлять небольшую боковую регулировку
подложки и пленки и обеспечивает более равномерную и регулярную намотку, чем при жестком приводе.
Вскоре после начала намотки только подложки пленка 84 подается в зазор 85 между участком подложки,
предназначенным для продвижения шины, и последним ее витком, который был намотан на катушку с
масляной пленкой. Механизм подачи пленки включает в себя длинный ствол 86 (рис. 1), установленный для
вращения вокруг горизонтальной оси 9D и снабженный двумя плоскими опорными поверхностями,
расположенными диаметрально противоположно друг другу и простирающимися вдоль оси вращения
параллельно ей. Две опорные поверхности сформированы на направляющих 87, которые вращаются вместе
со стволом, но могут поворачиваться относительно него в поперечном направлении. Ствол 86 приводится в
движение пошагово с помощью механизма (не показанного на рис. 05 (подробно)), аналогичного тому,
который используется для привода колеса каретки, причем каждый шаг соответствует половине оборота, а
регулировка ствола выполнена таким образом, что при остановке в конце каждого шага два направляющих 87
располагаются (как показано на рис. 1) вертикально друг над другом.
Вертикально под стволом расположен магазин 88, предназначенный для хранения запаса пленок 84 irl,
представляющий собой вертикальную стопку, каждая из которых лежит ровно и в полностью выдвинутом
состоянии. Когда ствол неподвижен, нижняя затворная рама находится на небольшом расстоянии над самой
верхней пленкой в магазине и параллельна ей. Магазин 88 установлен на двух плунжерах 120 89 (см. рисунки
1 и 18), на которых сформированы рейки. Шестерни 91, установленные на валу 92, входят в зацепление с
зубчатыми рейками 90 и приводятся в действие рычагом 93, управляемым по требованию, для
осуществления возвратно-поступательного движения магазина 125 внутрь и наружу ствола. Конструкция
такова, что пока ствол неподвижен, магазин перемещается к нему, чтобы приблизить верхнюю пленку к
нижнему направляющему механизму в магазине. 130 416,324 операция намотки, как будет описано далее.
Задняя наклейка 95, подаваемая с катушки 97, отделяется от полотна и наносится на пленку с помощью
вертикально-возвратно-поступательного режущего и прижимного устройства 102 70 (рисунки 20 и 22), которое
работает одновременно с прижимным устройством 99, 100, 101, расположенным на противоположном конце
пленки.
После того, как режущий и прижимной блоки 75 будут задействованы и подняты над верхней направляющей
87, последняя перемещается в торце относительно ствола в сторону станции намотки, при этом вакуум на
поверхности направляющей сохраняется. Это поступательное перемещение ползуна 87 осуществляется с
помощью толкателя 103 (рис. 1), который приводится в действие рычагом 104 от кулачка 105.
Когда затвор вращается вместе со стволом в верхнее положение, толкатель 10,5 85 входит в зацепление с
удлинительной деталью 106 на соседнем конце затвора.
Перемещение верхнего слайда пленки 87 в сторону станции намотки осуществляется сразу после начала
намотки пленки на подложку. Всасывание на верхнем слайде прекращается непосредственно перед тем, как
он достигнет конца своего хода, и примерно в то же время передний конец передней полосы наклейки 94 на
пленке направляется в зазор между вращающейся катушкой и подложкой, расположенной на ней. Таким
образом, пленка поступает на катушку и наматывается на нее вместе с подложкой. В положении деталей,
показанных на рисунке 13, ползунок 87 начинает двигаться в сторону катушки, а наклейка 94 направляется
вдоль платформы 107 таким образом, чтобы быть правильно представлена в месте зазора между катушкой и
подложкой.
В процессе намотки барабанный питатель 72 для подложки продолжает вращаться, при этом вакуумное
всасывание создается только на участке его периферии и прекращается там, где подложка отрывается от
него. Привод к ведущей оси 18 золотника обычно выполнен таким образом, чтобы обеспечить скорость
вращения золотника, немного превышающую скорость вращения всасывающего барабана 72, и в этом
приводе к золотнику определенная степень проскальзывания обеспечивается уже описанным механизмом
мерцания. Такая конструкция гарантирует, что подложка и пленка 120 будут натянуты на катушку.
Когда пленка полностью намотана, наклейка 95 на ее заднем конце, предназначенная для захвата
исключительно за счет давления, крепится к подложке 125 просто за счет давления, создаваемого в процессе
намотки. Непосредственно перед завершением намотки, когда внешний конец подложки проходит по нижней
поверхности всасывающего барабана, происходит поворотный механизм. Перенос верхней пленки из
магазина на направляющую 87 осуществляется за счет всасывания, создаваемого в нескольких точках вдоль
направляющей. Всасывание поддерживается во время вращения ствола через отверстие 1S03. Пленка
теперь находится сверху и по-прежнему удерживается на слайде за счет присоски. Бочка 8 и магазин фина 88
расположены более или менее параллельно цепному конвейеру 16 для катушек, но на противоположной
стороне несущего колеса и за всасывающим барабанным питателем 72 для опорных полос. Когда барабан
неподвижен, верхняя направляющая 87 находится в плоскости, приблизительно касательной к периферии
катушки, расположенной на станции намотки, как показано на рисунке 13.
После того, как пленка доставлена к верхней части бочки 86, и пока последняя неподвижна, на
противоположные концы пленки 84 наклеиваются две клейкие ленты 94, 95 (рисунок 19). Эти ленты
отрываются от непрерывных полотен, которые подаются с катушек 96, 97 (рис. 1I) и направляются к барабану
по траекториям, перпендикулярным его длине. Две полосы наклеек одновременно отрываются от
соответствующих перемычек и прижимаются к краям пленки. Лента 94, которая крепится к переднему концу
пленки (то есть к концу, обращенному к намоточной станции), представляет собой бумажную полоску,
приклеенную с ее нижней стороны. Лента 94 закреплена вдоль одного края пленки, а за этим краем полоса
простирается вперед в сторону станции намотки (Рисунок 13).
Устройство для увлажнения 98 (рис. 20), расположенное вблизи нижней поверхности полотна, от которого
отрывается передняя полоса, подает необходимую влагу на указанный край полосы, с помощью которого она
крепится к пленке.
Лента 94 отрезается от полотна и прижимается к пленке с указанного края
вертикально-возвратно-поступательным механизмом, включающим резец 99 (рис. 21), работающий
совместно с режущей пластиной 100 и прижимной лапкой 101, которая предназначена для захвата
отрезанной ленты и прижимания ее к верхней направляющей 87 барабана, обеспечивая таким образом
контакт с краем пленки. Передняя наклейка 94, как обычно, предназначена для прикрепления свободного
конца пленки к подложке 70 после экспозиции при проявке в бачке. Наклейка 95 на дальнем конце пленки
вырезана из полотна, например, клейкой ленты, и наносится на пленку только с одного края, так что часть ее
будет выступать назад от конца пленки (см. рисунки 19 и 22). Именно благодаря этой части пленка крепится,
например, только за счет давления, к подложке во время того, как установленный палец 108 (рис. 14)
перемещается в положение, при котором он прижимает обработанную стороной этикетку 73 к фитилю 109,
питаемому от резервуара 110, и таким образом на этикетку подается необходимая влага.
Перед тем как магазин 7i будет поднят для подачи следующей опорной полосы, палец 108 возвращается в
исходное положение, показанное на рис. 13, в котором он находится вне зоны контакта с полосой. После
завершения намотки и при перемещении несущего колеса на следующий этап, вращение катушки
относительно направляющей 66 обеспечивает надежное закрепление крепежной этикетки 73 на внешнем
конце ленты.
Машина также включает в себя средства для отключения приводного механизма и остановки машины в
случае неправильной установки катушки (т.е., когда ее паз для шпонки 4 находится не с той стороны) в цепи
16, предназначенной для транспортировки катушек.
Этот механизм подробно показан на рисунках 93 и 24. Он включает в себя рычаг 111, шарнирно закрепленный
в точке 112 (рис. 1) и расположенный в положении, которое при нормальных условиях будет смещено
относительно пути, пройденного шкивообразным элементом 21 на оси 17 каждого держателя при его
перемещении между станциями подачи и измерения.
Нормальное относительное положение катушки 1 и рычага 111 показано пунктирными линиями на рисунках 23
и 24. В случае, если катушка поступает на подающую станцию неправильной стороной, следует понимать, что
паз для шпонки 4 на катушке будет находиться на противоположном конце от шпонки 23 на ведущей оси, и,
следовательно, относительное угловое перемещение между катушкой и осью не будет влиять на зацепление.
По мере перемещения держателя к измерительной станции катушка будет смещаться в зазоре между
рычагами держателя в направлении, противоположном ведущей оси, как показано пунктирными линиями на
рисунке 23. В этом положении шкивообразный элемент 21 на оси 17 смещен настолько осевым образом, что
он входит в зацепление с нижней поверхностью рычага 111 и, приближаясь к измерительной станции, качает
рычаг вокруг его оси вращения 112 и через шатун 113 (рис. 1), который функционально соединен с главной
муфтой машины, выключает муфту и останавливает машину.
Контактный элемент 114, являющийся частью цепи звонка, соединен с рычагом 111 таким образом, чтобы
срабатывать при перемещении рычага за счет зацепления с шкивообразным элементом 21, и таким образом
подается звуковой сигнал о неисправности и остановке машины.
Машина также включает в себя устройство для подачи звукового предупреждения в случае, если механизм
наклеивания ленты не обеспечивает необходимое количество клейкой ленты 95 для эффективного
прикрепления пленки к бумажной полоске. Данное устройство включает в себя цепь колокола (см. рисунки 20
и 22), один контакт 11.5 которой установлен на прижимном устройстве № 70 102, а другой контакт образован
верхней направляющей 87 ствола. Обычно wle..
При опускании прижимной лапки электрический контакт между элементом 1 i_ и направляющей для стяжки S7
предотвращается наличием наклейки fband. Однако, если механизм подачи не сможет обеспечить
достаточное количество брезента для формирования ленты, элемент соприкоснется с направляющей, и
сработает сигнальная цепь, подающая необходимое предупреждение. Из рисунков 20 и 22 видно, что
контактный элемент расположен вблизи переднего края прижимного блока 102, так что для предотвращения
срабатывания звонка необходимо подавать практически все количество ленты, необходимое для
формирования ленты наклейки надлежащей ширины. Механизм, подающий переднюю наклейку-ленту 94,
находится под непосредственным наблюдением оператора, который может легко увидеть, есть ли лента на
переднем крае пленки. Задняя часть en(l) 1 le filmn и связанная с ней полоса 9.5 не являются.
Однако, под непосредственным наблюдением и по этой причине предоставляется описанное
предупреждающее устройство e jiuSt.
-Хотя наличие механизма сигнализации в связи с подачей ленты наклейки 94 обычно не является
необходимым, -при желании может быть предусмотрен механизм сигнализации, аналогичный описанному
выше в связи с лентой 95, для подачи адекватного предупреждения в случае исчерпания запаса ленты
наклейки 105 94.
В состав машины также входит устройство для создания сгиба на передней части наклейки 94 по мере ее
подачи к положению, в котором она будет приклеена для обвязки пленки. Это устройство 110, показанное на
рисунке 21, включает в себя взаимодействующие ролики 116, 117, причем первый из них имеет податливую
поверхность.
в то время как последний снабжен двумя выступающими ребрами 118. Когда полотно из 115 наклеек проходит
между двумя роликами 116, 117, на полотне образуется складка 119 (Firue 19) в направлении, параллельном
длине пленки. Эта складка предназначена для того, чтобы, как указано в пункте 120, исключить любую
тенденцию к скручиванию клейкой ленты и предотвратить ее неправильное вхождение в зажим катушки.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416325.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416325&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416325A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
1
Джеймс Блру Клоуз, гражданин Великобритании, проживающий в Грей-Уоллс, Олдебург, графство Саффолк,
настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
При использовании устройств, описанных в патентной заявке № 1.
:30,918 l31 При обработке воды в резервуарах, оборудованных поплавковыми клапанами, наиболее
благоприятные условия для обработки, как правило, не достигаются, поскольку.
Вода из впускного клапана стекает прямо вниз в резервуар, расположенный сбоку, не соприкасаясь с
устройством или устройствами очистки i5.
Настоящее изобретение направлено на решение этой проблемы путем предоставления средства,
позволяющего направлять воду к устройствам обработки, одновременно обеспечивая более эффективную и
интенсивную циркуляцию воды в резервуаре.
Изобретение, соответственно, включает в себя крепление, состоящее из дефлекторной пластины,
выполненной с выступами или снабженной ими, которые позволяют легко закрепить ее либо к корпусу
клапана, либо к краю резервуара в наклонном положении под выходным отверстием клапана.
Отклоняющая пластина может представлять собой практически треугольный кусок листового цинка или
другого гибкого листового металла, имеющий два узких боковых выступа, образующих проушины, причем эти
проушины выступают с обеих сторон от вершины треугольного листа.
Предпочтительно, чтобы каждый выступ был снабжен рядом отверстий для установки болта.
Две стороны треугольной части загнуты вверх, образуя боковые фланцы, и эти боковые фланцы могут иметь
два или более разреза поперек, так что треугольную часть можно согнуть вдоль линий изгиба, идущих от
стороны к стороне.
Дополнительные вырезы могут быть выполнены вверх от основания треугольной части, предпочтительно с
двумя такими вырезами, чтобы путем соответствующего изгиба поток воды, стекающий по дефлектору, можно
было разделить на три отдельных потока.
При использовании два выступа загнуты вверх так, чтобы они были параллельны и противоположны друг
другу, а треугольная часть загнута вниз так, чтобы образовать угол, больший прямого угла с вертикально
расположенными выступами. Затем выступы пропускаются снизу, по одному с каждой стороны корпуса
поплавкового клапана, и скрепляются вместе над клапаном с помощью болта и гайки, пропущенных через
отверстия в двух выступах. Треугольная часть пластины теперь будет находиться под выходным отверстием
клапана, и вода из клапана будет отклоняться к середине резервуара, а не падать прямо вниз, и, таким
образом, будет проходить непосредственно над и вокруг устройства или устройств типа 65, упомянутых выше,
погруженных в воду в резервуаре.
Когда клапан оснащен глушителем, идущим вниз к дну бака, треугольную часть дефлектора 70 можно загнуть
вверх, а не вниз, так чтобы она была почти параллельна выступам, которые прикреплены к нижнему концу
глушителя. Треугольная часть будет располагаться приблизительно горизонтально под выходным отверстием
трубы, и если эту часть, прилегающую к базовому краю, загнуть вверх, часть струи воды будет отклонена
вверх, что будет легко заметить. 80 В модифицированной конструкции выступы расположены параллельно
друг другу в направлении высоты треугольника.
Они вдавливаются снизу, по одной с каждой стороны корпуса клапана, как в первоначально описанной
конструкции, но вместо того, чтобы быть скрепленными болтами, они загнуты назад и вниз над краем бака:
треугольная часть, конечно же, загнута вперед так, чтобы занять наклонное положение под выходным
отверстием клапана.
Дата: 6 мая 1933 года.
Для заявителя:
GI-LL, JENNINGS & EYERYCLAYTON.
Уполномоченные патентные агенты, 1/52, Чансери Лейн, Лондон, Западная Лондон.
2,
Дата подачи заявления: 6 мая 1933 года. № 13270/33.
Фотография слева направо: 7 апреля 1934 года.
Завершено: сентябрь. 11, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
ri- ve 122enis xelating to Float-controlled Valves.
W L, -i 0 4B,r; i: 5 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся клапанов с поплавковым управлением.
Я, Джеймс Бнукс Клоуз, подданный Великобритании, проживающий в Грей Уоллс, Олдебург, графство
Саффолк, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
При использовании устройств, описанных в патентной заявке №...
391,865 — при обработке воды в резервуарах, оборудованных поплавковыми клапанами, как правило, не
достигаются наиболее благоприятные условия для обработки, поскольку вода из впускного клапана стекает
прямо вниз в резервуар у его стенки, не соприкасаясь с обрабатывающим устройством или устройствами.
Настоящее изобретение направлено на решение этой проблемы путем предоставления средства,
позволяющего направлять воду к устройствам обработки, одновременно обеспечивая более эффективную и
интенсивную циркуляцию воды в резервуаре.
Таким образом, изобретение включает в себя крепление, состоящее из дефлекторной пластины,
выполненной с гибкими выступами или снабженной ими, которые могут быть согнуты вокруг корпуса клапана и
скреплены зажимами.
На прилагаемых чертежах изображена отражательная пластина в соответствии с данным изобретением, при
этом на рисунке 1 показан план пластины до установки, на рисунке 2 — поперечное сечение по линии II-II на
рисунке 1, на рисунке 3 — перспективный вид водонапорной башни с устройством, прикрепленным к
впускному клапану, на рисунке 4 — вид, аналогичный рисунку 3, демонстрирующий другой способ
использования устройства, а на рисунках 5 и 6 — боковой вид в частичном разрезе, показывающий еще
другие способы использования устройства.
Обращаясь сначала к рисункам 1 и 2, следует отметить, что дефлекторная пластина представляет собой
треугольный элемент 10 из листового цинка или другого гибкого листового металла, имеющий два узких
боковых выступа 12, образующих проушины и отходящих с обеих сторон от вершины треугольного листа.
Каждый выступ снабжен рядом из 14 отверстий для установки болта. Обе стороны треугольной части
снабжены загнутыми вверх фланцами 16, и на этих фланцах сделаны два надреза под углом, как показано на
рисунке 18, так что треугольную часть можно согнуть вдоль линий изгиба, параллельных основанию. Для
цели, которая будет описана далее, выполняются еще два разреза 20, идущие вверх от основания
треугольной части 60.
Обращаясь теперь к рисункам 3 и 4, пользователь загибает два выступа 12 вверх так, чтобы они охватывали
корпус 22 поплавкового клапана резервуара для воды 24, а болт 26 пропускается через противоположные
отверстия 14, и выступы стягиваются вместе с помощью гайки-барашка 28, навинченной на болт. Треугольная
часть листа 70 согнута вниз под углом примерно 45°, как показано на рисунке, так что вода, вытекающая из
клапана, направляется на водоочистные устройства 30, установленные на стержнях 32, закрепленных на
опорных плитах 34, покоящихся на дне 75 резервуара. На рисунке 3 показаны два таких устройства, при этом
часть 36 треугольной пластины между двумя разрезами 20 показана загнутой вверх, в результате чего поток
воды разделяется на две части 80, которые протекают соответственно над двумя устройствами 30. На
рисунке 4 показан способ изгиба пластины при наличии только одного устройства 30. В этом случае боковые
части 38 треугольной пластины с обеих сторон 85 от разрезов 20 загнуты вверх, что обеспечивается щелями
18, в результате чего вода концентрируется в центральный поток, протекающий над центральной частью 36.
На рисунке 5 показан способ крепления устройства к нижней части трубы глушителя 40, идущей вниз к дну
резервуара 24. В этом случае треугольная часть изогнута в сторону 95 выступов 12 так, чтобы она
образовывала тот же угол с горизонталью, что и на рисунках 3 и 4, когда выступы зажаты вокруг вертикальной
трубы, и треугольная часть пластины изогнута вдоль двух линий 42, 44 t0O, параллельных основанию и
проходящих между противоположными разрезами 18. В результате этого струя воды слегка отклоняется
вверх и попадает на устройство 30, расположенное у дна резервуара t05.
Обращаясь к рисункам 1 и 6, можно просверлить дополнительные отверстия для болтов 15 вблизи оснований
выступов 12, так что, как показано на рисунке 6, выступы могут быть скреплены болтом 27 как под корпусом
клапана, так и над ним. Это позволяет установить треугольную часть дефлектора значительно ниже, чем
показано на рисунке 3, чтобы обеспечить зазор для клапана, выходное отверстие i15 которого выступает вниз
дальше, чем обычно.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно должно быть
реализовано, я установил природу моего изобретения и его предназначение.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416326.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416326&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416326A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Артур Стэнли Хартшорн, из Королевского авиационного научно-исследовательского института, Южный
Фарнборо, Хэмпшир, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет
следующую природу: данное изобретение относится к сбалансированным управляющим поверхностям для
самолетов и подобных им летательных аппаратов, расположенным за неподвижными аэродинамическими
профилями или аналогичными поверхностями. Такая управляющая поверхность имеет ось шарнира,
смещенную назад за переднюю кромку, и в нейтральном положении управляющая поверхность представляет
собой продолжение неподвижного профиля крыла. Основное применение изобретения связано с элеронами
t5 для крыльев самолетов, и изобретение будет рассмотрено в отношении элеронов.
но может применяться и к другим элементам управления.
В одной из известных конструкций сбалансированного элерона любое движение задней кромки вверх из
нейтрального положения приводит к тому, что передняя кромка, имеющая несимметричное сечение,
выступает вниз за пределы контура неподвижного профиля крыла.
В другой известной конструкции сбалансированного элерона возможно перемещение задней кромки вверх из
нейтрального положения до того, как передняя кромка, имеющая симметричное сечение, выдвинется вниз за
контур неподвижного профиля крыла.
Во всех известных типах сбалансированных элеронов передняя кромка прямая от конца до конца и
расположена в одной плоскости, содержащей ось шарнира элерона; при этом все точки по всей длине
передней кромки будут одновременно выступать за заднюю кромку неподвижного профиля, если она имеет
небольшую глубину или толщину.
Согласно настоящему изобретению, в управляющей поверхности самолета или подобного летательного
аппарата вся или часть балансировочной части перед осью шарнира (которая соединяет или связывает
управляющую поверхность с неподвижным профилем крыла или подобным объектом) изменяет свою форму
вдоль размаха управляющей поверхности таким образом, что угловое положение передней кромки
относительно оси шарнира постепенно изменяется вдоль размаха управляющей поверхности.
При работе управляющей поверхности [/Price 1/-] 2_rice 4s 6 116,326 согласно данному изобретению заданный
угловой поворот вокруг оси шарнира позволяет 55 только определенной длине передней кромки выступать за
контур неподвижного профиля или подобного элемента, и при изменении углового поворота управляющей
поверхности изменяется также длина передней кромки, выступающая за контур неподвижного профиля или
подобного элемента.
Изобретение схематически и на примере применения к крыльевому элерону показано на прилагаемых
чертежах, где: фиг. 1, 2 и 3 — вертикальные продольные сечения крыла с соответствующим уравновешенным
элероном, расположенным на линиях 1-1, 2-2 и 3-3 соответственно на фиг. 4; 70 1Fg. 4 — вид сверху.
В показанной конструкции элерон 1 шарнирно закреплен вокруг оси 2 позади крыла 3, причем ось шарнира
смещена назад относительно передней кромки 4 элерона 75.
В секции 1-1 балансировочная часть несимметрична и установлена относительно центральной линии задней
части 6. В секции 3-3 балансировочная часть 5 асимметрична и установлена относительно указанной
центральной линии. В промежуточном участке 2-2 балансировочная часть симметрична относительно
указанной центральной линии.
7 это задняя кромка крыла.
При нейтральном положении элерона, как показано на рисунке, передняя кромка на внешнем конце находится
на нижнем крае обшивки или вблизи него. По мере того, как участок среза смещается все дальше внутрь,
передняя кромка под углом 90 градусов оказывается выше относительно контура крыла, пока в крайнем
внутреннем положении передняя кромка не окажется на верхнем контуре крыла или вблизи него. Таким
образом, линии, соединяющие переднюю кромку элерона с шарниром элерона, расположены в разных
угловых положениях относительно задней части элерона, причем общая разница между одним концом
элерона и другим составляет порядка 30 градусов. Благодаря известной несимметричной конструкции
балансировочной части элерона можно добиться сильного балансировочного эффекта на первых нескольких
градусах углового движения задней кромки вверх. Так что при наличии двух противоположно расположенных
элеронов можно добиться хорошей балансировки. Дата заявки: 11 мая 1933 г. № 13730/33.
М, слева направо: 4 апреля 1934 г.
/XX: kComplete Accepted: Sept. 11, 1934.
-... ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованные рулевые поверхности для воздушных и водных судов.
416,326 может быть получено при умеренном смещении оси шарнира назад. Когда передняя кромка
поднимающегося элерона выходит за пределы допустимого диапазона, скажем, примерно на 10 градусов,
область интенсивной балансировки пройдена, и оба элерона становятся тяжелыми. Если балансировка
ослабляется при больших углах отклонения элеронов, то при малых углах отклонения восходящий элерон
оказывается перебалансированным. Такая неустойчивость, вызванная одним элероном, нежелательна.
Благодаря известной симметричной конструкции балансировочной части элеронов, интенсивное
балансирующее воздействие оказывается на оба элерона одновременно, скажем, при угле наклона элерона
около 15 градусов. Если же ось шарнира смещена достаточно назад, чтобы обеспечить легкое управление
при малых углах, то при больших углах элерон становится несбалансированным.
Из этих двух примеров видно, что положение передней кромки элерона относительно хорды крыла оказывает
существенное влияние на характеристики балансировки.
Настоящее изобретение предотвращает внезапное выдвижение передней кромки элерона по всей ее длине,
поскольку за счет замены ее на скрученную переднюю кромку, которая постепенно выдвигается вперед,
усиленный эффект балансировки распределяется на больший угол наклона элерона.
Таким образом, при точном балансировании исчезает как ранняя нестабильность, характерная для
несимметричного элерона, так и поздняя нестабильность, характерная для симметричного элерона, и
становится возможным управлять элеронами на больших углах без создания чрезмерных моментов в
шарнирах.
В заключение, преимущества, заявленные для элерона с закрученным носом, заключаются в следующем: (1)
Баланс лучше, чем у несимметричного балансировочного элемента, поскольку моменты в шарнирах при
больших углах поворота элерона меньше, чем у указанного типа, без возникновения неустойчивости
отдельного элерона.
(2)
Балансировка по плитке лучше, чем у симметричного типа, поскольку позволяет использовать элероны с
большими углами наклона без возникновения нестабильности.
(3)
Соседние файлы в папке патенты