Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11074
.pdf
втулкой, которая фрикционно надевается на нитевдеватель и обычно располагается на его внешнем конце,
удерживая две пластины близко друг к другу. Конструкция такова, что при движении наружу... В процессе
работы нитевдевателя рукав будет перемещаться вместе с ним до тех пор, пока не будет остановлен. После
этого нитевдеватель продолжит свое движение наружу, и 70 листьев будут выходить наружу.
Другие особенности изобретения касаются подачи и манипулирования упаковочными лентами, подачи пленок
75 и нанесения на них лент из армирующего материала, выброса намотанных на катушки пленок с
конвейерной ленты и обеспечения наличия некоторых других устройств для полного автоматического
управления машиной.
Теперь рассмотрим пример, описываемый с учетом инверсии.
Держатель для катушек выполнен в виде колеса или крестовины, вращающейся пошагово 85 вокруг
горизонтальной оси; крестовина снабжена четырьмя аналогичными держателями катушек, расположенными
на равном расстоянии друг от друга, причем каждый держатель состоит из двух противоположных радиальных
рычагов, расположенных на расстоянии, равном ширине колеса, образуя зазор, немного больший, чем длина
катушек. Станции подачи и намотки расположены на пути колеса на противоположных концах его диаметра, а
измерительная станция находится на верхней стороне колеса под углом 95 градусов, посередине (поперек)
между станциями подачи и намотки.
Носитель придал ему пошаговое вращательное движение, чтобы поочередно перемещать каждый держатель
на последовательные 100 станций и временно останавливать его на каждой из них. Направление вращения
таково, что держатели поочередно перемещаются от станции подачи к станции измерения, а затем к станции
намотки. Перемещение носителя предотвращается с помощью подпружиненной защелки, которая надежно
фиксирует положение носителя на каждой остановке.
Пустые катушки подаются на катушечное колесо, расположенное в верхней части бесконечной цепной
конвейерной системы 110, которая может перемещаться горизонтально, подавая катушки последовательно к
подающей станции колеса. Каждый держатель на колесе снабжен двумя ступичными осями для зацепления
отверстий в торцевых поверхностях 115 катушки. Эти полуоси установлены на внешних концах двух
соответствующих валов держателя, при этом их оси находятся на одной линии и параллельно оси вращения
колеса. Эти полуоси расположены под углом 120 градусов друг к другу в держателях и подпружинены,
прижимаясь друг к другу, то есть к положению, в котором они предназначены для зацепления с отверстиями
катушки. Перемещение осей 125 из их зацепляющего положения осуществляется с помощью неподвижных
дугообразных элементов, расположенных по обеим сторонам ведущего колеса на пути держателей и
предназначенных для взаимодействия с кулачковыми толкателями t30. Штифт на ведущей оси зацепляется с
ведущими механизмами и при этом вращается.
1
Одновременно прижимается к периферии катушки и предназначена для зацепления с широкой катушкой. Для
фиксации шпули необходимо повернуть ее в такое положение, при котором ее широкий конец находится
снаружи на направляющей и совпадает с положением рукоятки. Для того чтобы соответствовать конкретному
участку паза, в который он входит, он имеет такую форму (как два зуба, расположенных на некотором
расстоянии друг от друга) и расположен таким образом, чтобы опираться на периферию катушки за пределы
узкого паза, но при этом мог входить в противоположные концы широкого паза. Привод к шестерне на
ведущей оси включает в себя фрикционную муфту или уравнительное устройство, обеспечивающее
вращение на 85 градусов после того, как шестерня была приведена в зацепление.
Если, когда катушка прибыла на станцию выдержки, широкий паз был лишь немного смещен относительно
направляющей, то последняя могла частично войти в паз и препятствовать вращению катушки, не
обеспечивая при этом точное позиционирование паза в правильном положении. Чтобы предотвратить это,
между подающей и измерительной станциями на пути катушки расположен пружинный захват, который
соприкасается с внешней поверхностью катушки по мере ее перемещения к измерительной станции и, если
одно из отверстий паза катушки находится снаружи, входит в зацепление с этим отверстием и вращает
катушку примерно на четверть оборота.
Это устройство гарантирует, что когда катушка прибудет на станцию управления, щель 105 будет точно
смещена относительно устройства Dnder, которое в первую очередь будет контактировать с твердой частью
катушки.
Когда катушка находится на измерительной станции и после заданного интервала в цикле операций,
достаточного для обеспечения зацепления нитевдевателя (независимо от величины дуги, на которую катушка
должна быть повернута до зацепления), нитевдеватель приводится в действие, чтобы радиально
выдвинуться наружу между двумя рычагами держателя катушки и войти в узкий паз катушки. Этот
нитевдеватель расположен параллельно рычагам держателя и на своем внутреннем конце установлен на
мостике 120, который скользит по направляющим, предусмотренным рычагами держателя. Продеватель на
своем внешнем конце состоит из двух пружинных лепестков, которые имеют тенденцию расходиться, и
соединен с втулкой, которая фрикционно входит в зацепление с стержнем продевателя и обычно
расположена на его внешнем конце, в этом положении она удерживает два лепестка. Удлинитель на гребне,
несущем резьбонарезной головку, расположен на конце шкивов, которые установлены на внешних концах
ступичных осей и в канавках, в которые входят кулачки.
Эти кулачки расположены на нижней стороне несущего колеса между станциями намотки и подачи. Одна из
ступиц, которая здесь называется осью вращения, имеет на своем внутреннем конце шпонку,
предназначенную для зацепления с отверстием для шпонки в шпуле. А на ее внешнем конце находится
шестерня, с помощью которой шпуля вращается в разное время, как будет объяснено далее.
Предполагая, что карим wsLeel должен быть 5:e"i, ialii- farrested, один из держателей. Я... на пункте питания. В
верхней части цепочки, расположенной близко к внешнему краю держателя, указанному выше, передняя
часть захватывается направляющей, наклоненной вниз, которая простирается вниз. Зазор между держателем
и его нижним концом образует опору для катушки, позволяя расположить ее соосно с 25-дюймовыми
штуцерами на держателе, который зафиксирован на подающей станции. Когда держатель находится в этом
положении, то есть когда катушка расположена в нижнем конце наклонной направляющей в зазоре между
рычагами держателя, две полуоси удерживаются на расстоянии друг от друга дугообразными кулачками.
Однако эти кулачки имеют такую форму, что как только несущий механизм начинает вращаться, полуоси
(корпуса) принудительно зацепляются пружинами с отверстиями катушки. Катушки наматываются на цепной
конвейер таким образом, что все отверстия для шпонок в них расположены на одной стороне, то есть на той
стороне, которая соответствует ведущей оси на 40-футовом лебедке.
Следует, однако, понимать, что когда катушка достигает вершины наклонной направляющей, паз для шпонки
может не совпадать со шпонкой оси катушки. Для обеспечения правильной регистрации неподвижная
дугообразная рейка находится на пути шестерни на направляющей, так что когда держатель перемещается от
станции подачи, шестерня на другой оси будет удерживать рейку, прежде чем она сможет повернуть её. Для
этого необходимо... чтобы предотвратить или замедлить коррекцию: -t;;i' tatilon 0of thle spool, tle sloped se i
forroed with an extension actiT, s braie on which the peripherise of the oo sl will bear as it is carried away from t 'e 'eel
station. Таким образом, относительное угловое выравнивание будет происходить между (осью d {ignc. и spoo]
до тех пор, пока ключ на tlh. a:-le не войдет в регистр с, и l -;3 is spr in? ;lto enwgaement with, the corre- f s,1,,hin
'kev-way on the spool.
На следующей остановке колеса перевозчика tfle spo3! ранее доставлено (Оту- 1 транспортер ii арестован на
станции c, где происходят следующие операции. 1 416,8324 4 фунта, 124 конец b- рычаг, приводимый в
действие кареткой, и нитевдеватель перемещается радиально наружу к катушке. Конструкция устройства
такова, что втулка нитевдевателя, движущаяся вместе с нитевдевателем, сначала соприкасается с
периферией катушки и задерживается ею. В этом положении пружинные пластины расположены близко друг к
другу и выровнены с узким пазом катушки. При дальнейшем перемещении головки наружу два лепестка
входят в паз катушки и расходятся в нем. Вместе с нитевдевателем работают две подпружиненные губки,
расположенные по разные стороны от него и перемещающиеся радиально вместе с ним. При движении
нитевдевателя наружу наружные концы губок подпружиниваются, выходя за пределы катушки и образуя
воронкообразный канал, ведущий к широкому отверстию паза катушки.
Когда нитевдеватель перемещается наружу в зацепленное положение, искатель отсоединяется, и несущее
колесо поворачивается, поднося намотанную катушку к станции намотки, при этом нитевдеватель остается в
зацепленном положении во время этого перемещения. На этом участке через прорезь катушки пропускается
подложка, и нулевая полоска вместе с пленкой наматывается на катушку. Для удобства операции намотки
будут рассмотрены совместно со средствами подачи подложек и пленок, которые будут описаны далее. На
следующем этапе, при движении несущего колеса, намотанная катушка перемещается по направляющей, по
которой она вращается с помощью неподвижной дугообразной рейки, предназначенной для зацепления с
шестерней на ведущей оси. Это обеспечивает несколько плавных оборотов катушки и гарантирует надежное
приклеивание крепежной этикетки на конце подложки. На следующем этапе движения несущего колеса
катушка проходит через подпружиненный затвор, и в этот момент дугообразные кулачки, управляющие
полуосями, перемещают последние наружу, чтобы разъединить намотанную катушку.
- 0 Последний падает на бесконечный ленточный конвейер, с помощью которого его удаляют. После
завершения этого этапа движения несущего колеса держатель, с которого только что была снята намотанная
катушка, снова перемещается напротив подающей станции, готовый принять следующую пустую катушку.
Следует понимать, что каждый держатель несущего колеса несет катушку, так что пока один держатель
принимает свои катушки на подающей станции, механизм измерения воздействует на катушку, несущую
следующий держатель, и так далее.
Механизм подачи опорных полос включает в себя горизонтальный магазин, который предназначен для
размещения полос Lthle в вертикальной стопке, при этом каждая полоса лежит ровно и в полностью
развернутом состоянии. Магазин расположен параллельно и ниже цепного соединения катушек, при этом
один конец магазина находится на 70 градусов ниже станции намотки.
Элиаех, намоточная лента подается из магазина на катушку, на которую она должна быть намотана, с
помощью всасывающего барабана, который расположен между намоточной станцией и прилегающим концом
магазина и который вращается вокруг оси, параллельной оси x несущего колеса. Задние полоски имеют
обычную форму, при этом каждый конец полоски 80 заострен для облегчения ее вставки в паз катушки, и к
внешней поверхности каждой полоски, на противоположных концах, прикреплены две клейкие этикетки,
которые используются для фиксации концов полоски 85 до и после экспонирования пленки. Стопка полос
расположена на складе таким образом, что внутренние концы полос (т.е. те, которые будут находиться внутри
незащищенных катушек) примыкают к намоточной станции. Магазин, расположенный на удаленном от
станции намотки конце, установлен на шарнире, ось которого параллельна оси намоточного колеса. Таким
образом, магазин приспособлен для того, чтобы качаться в вертикальной плоскости вокруг вышеупомянутой
оси вращения, перемещая тот конец, который находится рядом с намоточной станцией, к нижней поверхности
всасывающего барабана и от нее.
Магазин притягивается к барабану с помощью пружин и надежно извлекается вниз цепями, приводимыми в
действие механизмом, работающим от непрерывно вращающегося вала. Такая конструкция позволяет
компенсировать различия в глубине стопки полос, поддерживаемых магазином.
Примерно в тот момент, когда катушка прибывает на намоточную станцию, магазин мотков поднимается к
всасывающему барабану, и за счет вакуума, создаваемого на поверхности более толстой катушки,
соответствующий конец самой верхней катушки в мотке захватывается нижней поверхностью барабана. I15
Следует понимать, что в этом положении оставшаяся часть полосы представлена в намоточном положении
относительно барабана. Барабан вращается в направлении намотки полоски плитки вокруг барабана, но
всасывание прекращается, когда передний конец полоски приближается к верхней поверхности барабана.
Когда передний конец ленты проходит за точку отключения всасывания, он отскакивает вверх от поверхности
барабана, и 125 г подается в сторону паза катушки. При дальнейшем вращении барабана передний конец
опорной ленты направляется через туннель (предусмотренный зажимами нитевдевателя) в паз катушки. При
неподвижном состоянии верхняя направляющая находится в плоскости, приблизительно касательной к
периферии катушки, расположенной на намоточной станции.
После того, как пленка доставлена к верхней части ствола (7 дюймов), и пока ствол неподвижен, на
противоположные концы пленки наклеиваются две клейкие ленты. Эти полосы отрываются от непрерывных
полотен, которые подаются к стволу по траекториям, перпендикулярным его длине. Две наклейки наклеены
одновременно! Отделенная от соответствующего полотна и прижатая к концам пленки, полоса, которая
наносится на передний конец пленки (то есть на конец, обращенный к станции намотки), представляет собой
бумажную полоску, приклеенную к ее нижней поверхности. Эта полоса закреплена вдоль одного края к f11,h 8,
и за этим краем полоса выступает вперед в сторону намоточной станции. Устройство для увлажнения,
контактирующее с нижней поверхностью полотна, от которого отрывается передняя полоса, обеспечивает
необходимую влажность указанному краю полосы, по которому она прикрепляется к пленке. Лента
одновременно отделяется от полотна и прижимается к пленке с указанного края вертикально
возвратно-поступательным режущим и прижимным устройством под углом 95 градусов, которое включает в
себя режущий и прижимной механизм, расположенный на противоположном конце пленки.
Передняя наклейка, как обычно, предназначена для прикрепления свободного конца пленки к подложке после
экспозиции при проявке в бачке. Наклейка Iband на дальнем конце пленки вырезается из полотна, например,
из клейкой ленты, и наклеивается на пленку только с одного края J05, так что часть ее выступает назад от
конца пленки. Именно благодаря этой части пленка закрепляется, например, только за счет давления, на
подложке во время операции намотки, как будет описано далее.
После того, как режущий и прижимной блоки сработают и будут подняты над верхней направляющей,
последняя перемещается торцом относительно ствола в сторону станции намотки, при этом вакуум на
поверхности направляющей сохраняется. Это продольное перемещение затвора осуществляется с помощью
толкателя, который, по мере вращения затвора вместе с стволом в его крайнее положение, входит в
зацепление с соседним концом затвора.
Перемещение верхнего слайда пленки в сторону станции намотки осуществляется сразу после начала
намотки катушки на подложку 125. Всасывание на направляющей секции прекращается непосредственно
перед тем, как она достигнет конца своего хода, и примерно в то же время, когда срабатывает передний край
наклейки, запрещающей установку? При необходимости, на пленку направляется и задействуется 1S3, а
также дополнительные направляющие средства для навигационной полосы, образованные фиксированными
направляющими, расположенными на конечной станции. Когда упаковочная лента входит в паз катушки,
механизм заправки приводится в действие, и заправщик отводится. Следует отметить, что конец
нитевдевателя, вставляемый в паз катушки, состоит из двух пластин, расходящихся в стороны внутри паза, и
ничто не препятствует вхождению конца опорной ленты. При извлечении нитевдевателя подпружиненные
зажимы отводятся в положение, при котором их внешние концы упруго упираются в периферию катушки.
Привод на намоточной станции приводит в движение ведущую ось на держателе катушки и вращает катушку.
Вскоре после начала намотки пленка подается в зазор между продвигающимся участком подложки пленки и
последним ее фрагментом, намотанным на катушку.
Механизм подачи пленки включает в себя длинный цилиндр, установленный для вращения вокруг
горизонтальной оси и снабженный двумя плоскими опорными поверхностями, расположенными диаметрально
противоположно друг другу и простирающимися вдоль оси вращения. Две опорные поверхности образованы
на направляющих, которые вращаются вместе с корпусом ствола, но могут перемещаться относительно него
в продольном направлении. Стволу придан пошаговый вращательный момент, каждый шаг соответствует
половине оборота, и регулировка ствола выполнена таким образом, что при остановке в конце каждого шага
две направляющие располагаются симметрично одна над другой. Под крышей расположен склад, в котором
хранится запас пленок, сложенных вертикально, причем каждая пленка лежит ровно и полностью выдвинута.
Когда ствол неподвижен, нижняя часть затвора находится на небольшом расстоянии над самой верхней
пленкой в магазине и параллельно ей. Предусмотрены средства для перемещения магазина вперед и назад
относительно ствола, и конструкция такова, что, когда ствол неподвижен, магазин перемещается к нему,
чтобы приблизить верхнюю пленку к нижнему затвору магазина.
Перенос верхнего слоя пленки из магазина на предметное стекло осуществляется за счет вакуума,
создаваемого в нескольких точках вдоль длины предметного стекла. Всасывание поддерживается во время
поворота ствола на 180 градусов. Пленка теперь находится сверху и все еще удерживается на предметном
стекле за счет присасывания. Ствол и магазин пленки расположены более или менее параллельно цепному
конвейеру для катушек, но на противоположной стороне от несущего колеса и ! за барабанным питателем для
подающих лент. Когда длина ствола составляет 416 324, это происходит за счет зазора между вращающейся
катушкой и наматываемой на нее опорной лентой.
Таким образом, пленка поступает на катушку и наматывается на нее вместе с подложкой.
В процессе намотки вакуумный барабанный подающий механизм для подложки продолжает вращаться, при
этом вакуум создается только на части его периферии и прекращается, когда подложка покидает его. Привод
к ведущей оси золотника обычно выполнен таким образом, чтобы обеспечить скорость вращения золотника,
немного превышающую скорость вращения всасывающего барабана, и в этом приводе к золотнику
предусмотрена определенная степень проскальзывания. Такая конструкция обеспечивает натяжение
подложки и пленки на катушке. В процессе намотки упругое давление поддерживается на противоположных
сторонах катушки с помощью зажимных губок, которые соединены с нитевдевателем и которые в выдвинутом
положении последнего охватывают периферию катушки с разных сторон на величину ее диаметра.
Когда пленка полностью намотана, наклейка на ее заднем конце, предназначенная для фиксации
исключительно за счет давления, крепится к подложке просто за счет давления, оказываемого в процессе
намотки. Непосредственно перед завершением намотки, когда внешний конец подложки проходит по нижней
поверхности всасывающего барабана, влага наносится на этикетку на этом конце подложки с помощью
фитиля, питаемого из резервуара. После завершения намотки и при перемещении несущего колеса на
следующем этапе вращение катушки относительно направляющей обеспечивает эффективную фиксацию
крепежного элемента на внешнем конце полосы.
Машина также включает в себя средства для отключения приводного механизма и остановки лески в месте
неправильной установки катушки (т.е. с пазом для шпонки на белой стороне) в цепи подачи катушки. Звуковое
или иное предупреждающее устройство может быть установлено для подачи сигнала в случае, если механизм
крепления клейкой ленты не обеспечивает необходимое количество клейкой ленты для эффективного
прикрепления пленки к бумажной подложке. Также предусмотрена линейка для создания складки на передней
части наклейки в направлении, в котором она приклеивается к пленке; эта складка соответствует длине
пленки и предназначена для предотвращения скручивания наклейки и препятствования ее правильному
вхождению в зажим катушки.
Дата: 29 апреля 13 года.
БОУЛТ, УЭЙД И ТЕНЗАКСТР, 1ii. & 112,.l alton Garden, Lolndon, E.C.1, Chartered Patent A-ents.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к алашинам для намотки фотопленки в рулонах.
Мы, Ангус Брайант Саймонс, подданный Великобритании, проживающий в Нортумберленд-парке, Лондон,
N.17, и Леслиф Фуллертон Дэвидсон, подданный Великобритании, проживающий в Лаймс-Сток, Ингатестон,
Эссекс, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение включает усовершенствования машин для намотки фотопленки в рулоны или
относящиеся к ним.
Основная цель изобретения — создание управляемого машиной устройства для непрерывной и
автоматической намотки фотопленки в рулонах, то есть для намотки пленки, каждой вместе с
соответствующей подложкой, на катушки, обычно используемые в пленочных фотоаппаратах. Такие катушки
обычно представляют собой цилиндрический корпус (иногда выполненный из цельного деревянного бруска, а
иногда из металлической трубки, изготовленной, например, из заготовки из листового металла), снабженный
концевыми фланцами (например, в виде металлических дисков) и имеющий конический сквозной канал, в
который может быть ввинчен заостренный конец опорной ленты для образования эффективного намоточного
соединения между лентой и катушкой. Торцевые поверхности катушки имеют центральные отверстия, через
которые катушка фиксируется и удерживается в камере, при этом одно из торцевых отверстий выполнено,
например, в виде диаметрального паза, образующего рабочее соединение для ключа намотки пленки. 100
Изобретение представляет собой намоточную машину для фотопленок, включающую в себя средства для
подачи пустых катушек по одной на намоточную станцию; устройство (далее J05, именуемое механизмом
регулировки угла наклона) для регулировки угла наклона катушек таким образом, чтобы прорезь в каждой
последующей катушке была одинаково представлена на намоточной станции; средства, 410,824 ra:ie
синхронно с поступлением катушек на намоточную станцию, для подачи подложки по одной в направлении ее
длины на указанную станцию и для продевания переднего конца каждой полоски через прорезь катушки;
механизм намоточной станции, который может работать после того, как подложка намотана, как указано
выше, для вращения катушки вокруг своей оси для намотки полоски; и устройство подачи пленки, способное
перемещать пленки по одной к станции намотки и, в заданное время от момента намотки подложки,
направлять их в зазор между катушкой и наматываемой подложкой.
Машина может включать в себя катушку, перемещаемую между подающей станцией, на которой катушка
подается на конвейер, и вышеупомянутой намоточной станцией, а также вышеупомянутый измерительный
механизм, предназначенный для работы между подающей и намоточной станциями. Удобно, что носитель
перемещается шаг за шагом по бесконечной траектории к ряду стационарных станций, расположенных на
этом пути на некотором расстоянии друг от друга. Одна из них — это вышеупомянутая станция намотки,
другая — станция подачи, на которой катушки подаются на носитель, третья (далее именуемая станцией
подачи), расположенная между станциями подачи и намотки, имеет вышеупомянутый измерительный
механизм, а четвертая — станция, на которой намотанные катушки выбрасываются из носителя и
транспортируются в контейнер для хранения.
В одном из вариантов конструкции согласно изобретению держатель катушек выполнен в виде вращающегося
колеса или «паука», снабженного множеством аналогичных держателей катушек, расположенных на равном
расстоянии друг от друга (фиксированные станции на пути держателя расположены на расстоянии,
соответствующем расстоянию между держателями катушек), и держатель снабжен пошаговым вращательным
движением для перемещения каждого держателя по очереди к последовательным станциям и остановки его
на каждой из них на заданное время.
Каждый держатель катушкодержателя может включать в себя два противоположных радиальных рычага,
расположенных на расстоянии друг от друга по ширине колеса держателя, образуя зазор, немного больший,
чем длина катушек, в сочетании с двумя короткими осями, которые установлены на внешних концах двух
рычагов соответственно, причем их оси расположены на одной линии и параллельно оси вращения колеса
держателя, и которые могут перемещаться в концевое положение, в котором их внутренние концы
приспособлены для зацепления с отверстиями в концах катушки. Удобно, что полуоси подпружинены и
прижимаются к своему зацепляющему положению, а также могут отводиться от него с помощью неподвижных
дугообразных кулачков, расположенных на противоположных сторонах несущего колеса в канавках
держателей и взаимодействующих с толкателями на внешних концах полуосей. Одна из ступиц (которая
далее будет называться 7-дюймовой приводной осью) имеет на своем внутреннем конце шпонку для
зацепления со шпоночным пазом в катушке, а на своем внешнем конце несет шестерню для зацепления с
намотчиками; механизм1. arf75 Одна из особенностей изобретения заключается в создании механизма,
работающего на подающей станции или вблизи нее для обеспечения совмещения шпонки на ведущей оси и
направляющей в катушке, причем указанный механизм включает в себя устройство (например, неподвижную
дугообразную рейку на пути держателей, расположенную таким образом, чтобы зацеплять и вращать
шестерню на ведущей оси, когда переднее колесо удаляется от подающей станции) 85, предназначенное для
вращения ведущей оси, и средства, одновременно работающие для удержания катушки от вращения, для
предотвращения ее вращения или для вращения ее в противоположном направлении, так что между ведущей
осью и катушкой будет происходить относительное угловое перемещение 9.
Согласно еще одной особенности изобретения, измерительный механизм включает в себя приводное
устройство на станции 95 для вращения шестерни на ведущей оси держателя шпули, расположенного на
указанной станции, фиксатор, расположенный снаружи колеса и предназначенный для опоры на периферию
шпули и избирательного зацепления с широким отверстием паза шпули и для остановки шпули, когда это
отверстие находится снаружи относительно держателя, а также фрикционную муфту или ее эквивалент в
приводном устройстве шпули для компенсации перегрузки привода после зацепления фиксатора.
Направляющая может быть подпружинена и приведена в контакт с периферией катушки, иметь такую форму
(например, в виде двух разнесенных зубцов) и быть расположена таким образом, чтобы она не совпадала по
боковой ориентации с узким отверстием паза катушки, но находилась в совмещении по боковой ориентации с
широким отверстием паза катушки и могла входить в него с одного или обоих его концов. 115 Согласно еще
одной особенности изобретения, измерительный механизм включает в себя для каждого держателя
нитевдеватель, установленный в зазоре между рычагами держателя для радиального перемещения внутри
него, и 120 средств, приводимых в действие на измерительной станции после того, как устройство вошло в
зацепление с широким отверстием паза катушки, для перемещения нитевдевателя наружу в зацепление с
узким отверстием паза катушки.
В варианте 125 нитевдеватель включает в себя две пружинные пластины, которые стремятся расходиться в
стороны на своих внешних концах и соединены с управляющей втулкой, которая фрикционно зацепляется за
нитевдеватель и обычно расположена на его внешнем конце (130 416,324), чтобы удерживать две пластины
близко друг к другу. Конструкция такова, что при радиальном движении нитевдевателя наружу втулка будет
перемещаться вместе с ним до тех пор, пока не остановится (по периметру катушки), после чего
нитевдеватель продолжит свое движение наружу, пластины войдут в паз катушки и распадутся в нем.
Другие особенности изобретения касаются подачи и манипулирования подложками, подачи пленок и
нанесения клейких ручек, выброса намотанных пленок с вращающегося носителя, а также наличия некоторых
других устройств, обеспечивающих полную автономию работы машины.
Рассмотрим пример, соответствующий изобретению, со ссылкой на чертежи, на которых: Рисунок 1 —
боковой вид, показывающий общее расположение машины; Рисунок 2 — вид одной из катушек, на которой
машина предназначена работать; Рисунок 3 — вид с торца несущего колеса (некоторые детали опущены для
большей ясности); Рисунок 4 — детальный вид, показывающий приводной механизм несущего колеса;
Рисунок 5 — вид, иллюстрирующий средства для угловой регистрации катушки на подающей станции; Рисунки
6 и 7 показывают катушку в положениях соответственно вне и в зацеплении с ведущей осью; Рисунок 8 —
боковой вид, показывающий деталь механизма измерения; Рисунок 9 — план, соответствующий рисунку 8;
Рисунки 10 и 11 — разрезы по линии 8-8 на рисунке 3, показывающие детали механизма заправки в двух
разных положениях; Рисунок 12 показывает деталь механизма подачи намотанных катушек. На рисунках 13 и
14 показаны виды, иллюстрирующие некоторые операции, происходящие на намоточной станции; на рисунке
15 — план подложки; на рисунке 16 показан механизм привода катушки, работающий на намоточной станции;
на рисунке 17 — разрез по линии 17-17 на рисунке 16; на рисунке 18 показан приводной механизм для
пленочного магазина; на рисунке 19 — вид сверху, показывающий пленку с двумя наклеенными лентами; на
рисунке 20 — вид сверху, показывающий прижимные и режущие устройства, работающие с материалом
наклейки, нанесенной на пленку; на рисунке 21 — вид с торца режущего и прижимного устройств, работающих
с передней наклейкой пленки; на рисунке 22 — вид с торца, показывающий прижимное и режущее устройство,
работающее с задней наклейкой пленки; и на рисунках 23 и 2 — проекции под прямым углом друг к другу,
показывающие механизм, который приводит к остановке машины и подаче звукового сигнала в 1e 75:
случай неправильного позиционирования катушки относительно конца в держателе.
Следует отметить, что рисунки выполнены лишь приблизительно в масштабе, некоторые из них увеличены, а
другие и некоторые виды следует рассматривать в основном как схематические иллюстрации.
Аналогичные порядковые номера указывают на то, что на всех рисунках они совпадают.
Обращаясь к рисунку 2, каждый из 8 катушек, которые являются стандартного типа, cO::.
Цена указана за трубчатый металлический корпус 1, снабженный концевыми фланцами 2, в которых
предусмотрены центральные отверстия 3, 4, причем отверстие 4 представляет собой диаметральный паз,
предназначенный для соединения с ключом для перемотки пленки. Ствол 9, изготовленный из дерева или
другого твердого материала, имеет конический сквозной паз, а изготовленный из металлической трубки,
имеет два диаметрально противоположных продольных паза разной длины (широкий конец или более
длинный паз обозначен цифрой 5, а узкий конец или более короткий паз — цифрой 6) для приема
заостренного конца подложки пленки. Держатель для катушек выполнен в виде колеса или паука 7 (рис. 1),
установленного и вращающегося пошагово с помощью горизонтального вала 8. Паук снабжен четырьмя
аналогичными держателями катушек 9, расположенными на равном расстоянии друг от друга на расстоянии
105, причем каждый держатель состоит из двух противоположных радиальных рычагов 10, 11 (рис. 3),
расположенных на расстоянии друг от друга по ширине колеса, образуя зазор, немного больший, чем длина
катушек. Станции подачи 110 и намотки, обозначенные соответственно порядковыми номерами 12 и 14 (рис.
1), расположены на пути вращения колеса на противоположных концах его диаметра, а измерительная
станция, обозначенная 115 на 13 (рис. 1), находится на верхней стороне колеса посередине (под углом) между
станциями подачи и намотки.
Носитель 7 придал ему пошаговое вращательное движение, чтобы поочередно перемещать каждый
держатель 120 9 на последовательные станции и временно останавливать его на каждой из них. Направление
вращения (обозначено стрелкой на рисунке 1) таково, что держатели последовательно перемещаются от
станции подачи 125 12 к станции измерения 13, затем к станции намотки 14 и, наконец, к станции выброса
готовой катушки 4. Держатель 7 приводится в движение храповым механизмом, подробно показанным на
рисунке 120 23 (рисунок 3), предназначенным для зацепления с пазом 4 в катушке, и на его внешнем конце (за
элементом шкива 21) находится шестерня 24, с помощью которой катушка вращается в разное время, как
будет объяснено далее.
Предположим, что колесо носителя временно остановлено. В этом случае один из держателей 9 будет
расположен на подающей станции 12.
Передний конец верхней части цепного конвейера 16 (75) расположен близко к внешнему концу указанного
держателя, а передняя катушка на конвейере захватывается наклоненной вниз направляющей 25 (рис. 5),
которая проходит в зазор 26 80 между рычагами держателя 10, 11 и на своем нижнем конце имеет изогнутую
часть 27, образующую опору для катушки, чтобы расположить ее соосно с короткими осями 17, 18 на
держателе, который зафиксирован на подающей станции 85. Когда держатель находится в этом положении,
то есть когда катушка расположена на нижнем изогнутом конце 27 наклонной направляющей в зазоре между
рычагами держателя, две короткие оси 17, 18 удерживаются на расстоянии 90 друг от друга дугообразными
кулачками 20. Однако эти кулачки имеют такую форму, что как только несущая деталь начинает вращаться,
полуоси 17, 18 под действием пружин 19 входят в зацепление с отверстиями шпули 3, 4. 9 Катушки 15
установлены на цепном конвейере 16 таким образом, что все пазы 4 в них обращены в одну сторону, т.е.
та сторона, которая соответствует ведущим осям 18 на держателях. Следует, однако, понимать, что когда
катушка достигнет нижней части наклонной направляющей 25, паз 4 катушки может быть не совмещен по углу
с ключом 23 на оси 18. Механизм 105, предназначенный для обеспечения такой регистрации, показан на
рисунке 5 и включает в себя дугообразную рейку 28, которая подпружинена и зафиксирована в рабочем
положении, на траектории движения шестерни 24 110 на ведущей оси 18, когда последняя удаляется от
подающей станции 12. Когда каждый держатель начинает перемещаться со станции подачи, шестерня 24
входит в зацепление с зубчатой рейкой 28, и, следовательно, шестерня поворачивается на 115 секунд
относительно держателя 9 в направлении, перпендикулярном плоскости крепления, как показано на рисунке
5. Для обеспечения относительного углового перемещения катушки с плиткой 15, наклонная направляющая
2.5 выполнена с выступающим вверх элементом 29, снабженным мягкой облицовочной деталью,
предназначенной для опоры только на периферию барабана катушки по мере его перемещения от подающей
станции.
Таким образом, шпуля вращается в противоположном направлении (по часовой стрелке, как показано на
рисунке 5) относительно ведущей оси, и таким образом шпонка 23 на оси и паз для шпонки 4 в шпуле быстро
приводятся в зацепление, а шпонка подпружинивается (рисунок 4). Этот механизм включает в себя
подпружиненную собачку 30, установленную на рычаге 31 и взаимодействующую с храповым колесом :w),
которое закреплено на несущем валу 8 и имеет четыре равномерно расположенных зуба.
Рычаг 31 снабжен сегментным элементом 33, который находится в зубчатом зацеплении с зубчатой рейкой
34, к которой передается возвратно-поступательное движение от кулачка 35 посредством рычага 36. На
несущем валу, рядом с регулировочным колесом 32, установлен диск 37, снабженный четырьмя равномерно
расположенными выемками 38, с которыми взаимодействует плунжер 39.
Пружина 40 прижимает поршень 39 к положению, в котором его верхний конец входит в зацепление с одной из
выемок 38 на диске. Непосредственно перед рабочим ходом рейки 34 поршень 39 удерживается рычагом 36 в
отведенном положении, т.е. вне выемки 37.
Однако, когда рейка начинает свою рабочую работу, для вращения несущего механизма, привод 839
освобождается и может быть перемещен к диску с выемкой с помощью управляющей пружины 40. Как только
он совпадет с положением выемки 38, он автоматически выберет последнюю и таким образом надежно
зафиксирует положение несущего механизма на каждой остановке B0 и предотвратит любую возможность
перебега.
Опустошенные катушки 15 (рис. 1) подаются на несущее колесо, расположенное на верхнем перекрытии
бесконечного цепного конвейера 16, который может перемещаться горизонтально для последовательной
подачи отходов к подающей станции 12 колеса. Каждый держатель на колесе снабжен полуосями Vxqb 17 18
(рис. 3), которые входят в зацепление соответственно с отверстиями 3 и 41 на торцевых поверхностях
катушки.
Оси 17, S18 установлены на внешних выступах двух рычагов 10, 11 держателя соответственно, причем их оси
расположены на одной линии и параллельно оси вращения колеса. Эти полуоси перемещаются влево в
держателях и прижимаются пружинами 19 друг к другу, то есть к положению, в котором они предназначены
для зацепления с отверстиями катушки.
Перемещение коротких осей 17, 18 из их зацепляющего положения осуществляется с помощью неподвижных
дугообразных кулачков 20 (фигур 3), расположенных на противоположных сторонах несущего колеса на пути
держателей колес и предназначенных для взаимодействия с толкателями в виде шкивообразных элементов
21 (фигур 3), которые расположены на внешних концах коротких осей и в канавках 22, в которые входят
кулачки 20. Кулачки 20 выдвигаются и смазывают маслом нижнюю сторону несущего колеса между станциями
намотки и подачи 14, 12. Одна (т.е. 18) из каждой пары полуосей, которая здесь именуется ведущей осью,
имеет на своем внутреннем конце шпонку 416,324 - ---- --416,324 ment. Пружина 19, относящаяся к ведущей
оси 18, значительно сильнее, чем соответствующая пружина на другой оси 17, и в результате, в случае, если
6 шпонки 23 не входит в зацепление со шпоночным пазом 4, пружина 19 на оси 17 будет уступать пружине,
связанной с осью 18.
Таким образом, при установке катушки не происходит никаких изменений или существенных изменений в
продольном положении оси 18. Зазор между рычагами держателя достаточно велик, чтобы обеспечить
продольное перемещение катушки, которое происходит, когда последняя подпружинена и входит в
зацепление со шпонкой 23 на ведущей оси. Положение катушки до момента зацепления показано на рисунке
6, а положение после зацепления — на рисунке 7. Эта конструкция гарантирует отсутствие смещения
ведущей шестерни 24A относительно рейки 28 во время регулировки шпули.
(_1 На следующей остановке несущего колеса катушка, ранее доставленная конвейером, останавливается на
контрольной станции 13, где происходят следующие операции.
Шестерня 24 на ведущей оси 18 входит в зацепление с приводным механизмом и при этом вращается.
Указатель 41 одновременно прижимается сверху к периферии катушки и предназначен для зацепления с
широким отверстием 6 паза катушки или более длинным пазом и для фиксации катушки, когда последняя
повернута в положение, при котором широкое отверстие 6 находится снаружи на держателе и совпадает с
указателем 41. Для того чтобы обеспечить избирательность искателя в отношении конкретного отверстия или
щели, в которую он входит, он имеет форму двух разнесенных зубцов (см. рис. 9) и расположен таким
образом, что опирается на периферию катушки за пределами узкой щели 5, но способен входить в
противоположные концы широкой щели. Обращаясь к рисункам 8 и 9, на которых показаны детали механизма
зазора, можно увидеть, что искатель 41 установлен на двухсекционном рычаге 42, 43, который шарнирно
закреплен в точке 44 для перемещения в сторону держателя и от него. Две части 42, 43 рычага (разделение
между ними обозначено цифрой 45) способны к небольшому относительному перемещению вокруг оси
вращения 44 рычага в целом.
Часть 42 содержит фиксатор, а другая часть 43 — средства для зацепления и вращения ведущей оси 18,
которые включают зубчатое колесо 46 для зацепления с шестерней 24 ведущей оси и промежуточные
зубчатые колеса 47, 48, 49. Деталь 42, несущая искатель, удерживается пружиной 50 в направлении от
сопутствующей детали к держателю. Такая конструкция гарантирует, что после того, как зубчатое колесо 46
будет приведено в зацепление с ведущей шестерней 24, искатель сможет пружинно перемещаться по
периферии E0 барабана катушки до тех пор, пока не совпадет с широким концом 6 паза катушки или более
длинным пазом, в этом положении он будет подпружинен (пружиной 50) и зацеплен с пазом. Двухсекционный
рычаг 75 42, 43 перемещается в рабочее положение с помощью рычага 51, приводимого в действие
кулачковым механизмом, а приводной механизм зубчатой передачи на рычаге включает в себя фрикционную
муфту 52, предназначенную для компенсации обгона приводного механизма после того, как искатель был
затянут и зацеплен с пазом катушки.
Когда катушка находится на измерительной станции, и после определенного интервала в цикле операций,
достаточного для обеспечения зацепления искателя (независимо от длины дуги, на которую катушка должна
повернуться до зацепления), нитевдеватель 53 (рисунки 10 и 11) приводится в действие для радиального
перемещения между двумя рычагами 10, 11 держателя катушки и для зацепления с узким отверстием паза
катушки. Резьбонарезной механизм 53 расположен параллельно рычагам держателя, а на его внутреннем
конце он установлен на перемычке 54 (см. также рисунок 3), которая скользит по направляющим 55,
образованным рычагами держателя.
На своем внешнем конце нитевдеватель состоит из двух пружинных пластин 56, которые стремятся
расходиться в стороны, и соединен с втулкой 57, которая зацепляется за шток нитевдевателя и обычно
расположена на его внешнем конце, как показано на рисунке 10, в этом положении она удерживает две
пластины 56 105 близко друг к другу. Выступы 58 на концах соединительного элемента 54 входят в
зацепление с рычагами 59, приводимыми в действие нитью (см. также рисунки 1 и 3), а нитевдеватель
перемещается радиально наружу к катушке. Конструкция устройства O110 такова, что втулка нитевдевателя
57, движущаяся вместе с нитевдевателем, сначала соприкоснется с периферией катушки и будет ею
остановлена. В этом положении пружинные пластины расположены близко друг к другу, и i15 находится в
совмещении с узким пазом катушки 5. При дальнейшем перемещении нитевдевателя наружу два лепестка
входят в паз катушки и расходятся в нем, как показано на рисунке 11. Вместе с нитевдевателем 120 работают
две губки 60, которые управляются пружинами 61 и расположены на противоположных сторонах
Соседние файлы в папке патенты