Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11063
.pdf
Аналогично, если устройство установлено после того, как огонь разгорелся в жаркую погоду, воду можно
поддерживать горячей, не допуская значительного утечки тепла в помещение, так что обычное возражение
против использования комбинированной решетки в жаркую погоду преодолевается.
В одном из предпочтительных практических вариантов устройства 70 основная или корпусная часть состоит
из выпуклой чугунной пластины соответствующих размеров, имеющей вертикальные выступающие назад
неглубокие фланцы, предназначенные для установки между боковыми сторонами отверстия решетки, и 75
выступающих вбок частей, предназначенных для перекрытия боковых сторон отверстия с целью создания
практически герметичного закрытия.
Внизу с каждой стороны расположены выступающие проушины, предназначенные для установки в
существующие 80 проушин или кронштейнов на передней части решетки для поддержки устройства. С задней
стороны корпуса выступает и опускается вниз отступающая перегородка, которая может быть интегрирована с
корпусом или прикреплена к нему. Эта перегородка предназначена для того, чтобы выступать над передней
половиной топочных планок или решетчатого дна, чтобы гасить пламя в передней части топки и
концентрировать его на котле, расположенном в задней части офисного пространства.
От верхнего конца корпуса назад выступает еще один горизонтальный выступ, который входит в обычное
дымоходное отверстие и имеет отверстие для прохождения 95 продуктов сгорания, однако на этом выступе
предусмотрены две или более заслонки, которые могут перемещаться, закрывая отверстие на любую
желаемую величину для регулирования тяги. Эти пластины также позволяют избежать зазора между
удлинителем и стенками отверстия в закрываемом дымоходе, поскольку удлинитель не может быть точно
подогнан под него. Дата подачи заявки: 8 июня 1933 г. № 16414/33. 4 Фотография слева: 9 мая 1934 года.
Завершено: сентябрь. 17, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся комбинированных решеток.
отверстие, потому что размер отверстия немного меняется в зависимости от расположения кирпичей или
чего-либо подобного.
Для облегчения установки или снятия устройства предпочтительно прикрепить к передней части корпуса
рукоятку любой подходящей формы.
Дата: 7 июня 1933 года.
От имени заявителей: BARKER, BRETTELL & DtUNCAN-.
Дипломированный патентный поверенный, Коннор Роу, 77, Бирмингем.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к комбинированным решеткам.
Мы, компания T'fLmx Fouzvn-r LIMIuED, британская компания из Грейт-Бриджа, Стаффордшир, и Чарльз Роуб,
подданный Великобритании, проживающий по адресу компании, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям комбинированных колосниковых решеток, имеющих
открытую топочную решетку и котел в задней части топочной камеры с дымоходом под ней, причем заслонки
расположены таким образом, чтобы регулировать дымоходы, благодаря чему решетка может использоваться
как открытый очаг, или же тепло может направляться под котел и/или вокруг одной или нескольких печей.
Иногда желательно поддерживать огонь в течение всей ночи, чтобы система водоснабжения оставалась
горячей, но обычно это невозможно, поскольку огонь слишком быстро гаснет, когда заслонка котла открыта.
Кроме того, в погодных условиях огонь часто используется для нагрева воды, когда в помещении, где
находится камин, тепло не требуется, а тепло, излучаемое огнем, может быть совершенно неприятным.
Целью нашего изобретения является создание очень простого, но эффективного устройства, которое может
быть установлено на существующие колосниковые решетки или адаптировано для использования с новыми
решетками и которое позволяет поддерживать горение с очень низкой скоростью, концентрируя все тепло на
котле и не допуская значительного выхода тепла в помещение. Устройство согласно нашему изобретению
состоит из закрывающего элемента или бункера, приспособленного для съемной установки над отверстием
колосниковой решетки и для закрытия или почти полного закрытия отверстия, перфорированного заднего
выступа в верхней части бункера, простирающегося в отверстие, ведущее из верхней части топочной камеры
в дымоход, и снабженного одной или несколькими подвижными заслонками, с помощью которых указанное
отверстие в дымоход может быть полностью или частично закрыто, и предпочтительно перегородки,
простирающейся назад и вниз от бункера для подавления огня и направления назад к топливу котла,
подаваемому через отверстие в выступе в верхней части бункера.
Устройство может быть закреплено любым удобным способом, например, путем оснащения его выступами,
предназначенными для установки в выступы или кронштейны, которые обычно поддерживают подставку или
варочную панель, что позволяет очень легко устанавливать и снимать устройство.
Если устройство установлено при разжигании огня ночью, огонь будет поддерживаться в течение всей ночи, а
тепло от медленного сгорания топлива будет полностью направлено на котел, так что вода будет оставаться
горячей. Аналогично, если устройство 75 устанавливается после того, как огонь разгорелся в жаркую погоду,
воду можно поддерживать горячей, не допуская значительного утечки тепла в помещение, так что обычное
возражение против использования комбинированной решетки в жаркую погоду 80 преодолевается.
Один из предпочтительных практических вариантов нашего изобретения проиллюстрирован в качестве
примера на прилагаемых чертежах, на которых: 85 Рисунок 1 представляет собой фронтальный
перспективный вид комбинированной решетки с установленным закрывающим элементом или бункером.
На рисунке 2 представлен схематический вертикальный разрез решетки и бункера.
На рисунке 3 представлен перспективный вид бункера только с задней стороны.
На рисунке 4 представлен план бункера, на котором показаны отсоединенные заслонки.
В показанной конструкции основная часть бункера, или корпус, состоит из выпуклой чугунной пластины a
соответствующих размеров, имеющей вертикальные выступающие назад неглубокие фланцы b,
предназначенные для установки между боковыми стенками решетчатого отверстия, и боковые фланцы c,
предназначенные для перекрытия боковых стенок отверстия, обеспечивая практически герметичное
закрытие. Внизу с каждой стороны расположены выступающие вниз проушины d, предназначенные для
установки в проушины 105 или кронштейны на передней части решетки для поддержки бункера. На задней
поверхности корпуса, выступая назад и вниз, расположена наклонная перегородка e, которая может быть
отлита заодно с частью корпуса, но предпочтительно отливается отдельно и крепится к части корпуса
шпильками и гайками f. Нижний край этой пластины находится практически на том же уровне, что и нижний
край детали корпуса.
В верхней части корпуса имеется цельный прямоугольный горизонтальный выступ 100, размеры которого
таковы, что когда бункер установлен на решетке, он занимает все или почти все пространство между
передней частью бункера и боковыми и задними стенками отверстия над топкой. В удлинении g образовано
отверстие h значительных размеров для прохождения продуктов сгорания и подачи топлива, а две заслонки j
предназначены для установки сверху удлинения и могут перемещаться, закрывая отверстие на любую
желаемую величину для регулирования тяги. Эти пластины также позволяют обеспечить зазор между краями
пристройки и стенками закрываемого отверстия решетки, поскольку пристройка не может быть точно
подогнана к отверстию, размеры которого могут незначительно изменяться в зависимости от расположения
кирпичей или чего-либо подобного.
Для облегчения установки или снятия бункера к передней части корпуса прикреплена ручка k.
Когда бункер установлен на комбинированной колосниковой решетке, как показано на рисунках 1 и 2, тепло от
огня концентрируется в котле 1, расположенном в задней части топочной камеры, а скорость сгорания может
регулироваться с помощью заслонок. Через отверстие h можно подать резервный запас топлива, чтобы
заполнить пространство за бункером, и это топливо будет постепенно поступать вниз по мере сгорания
топлива внизу, при этом перегородка направляет топливо к задней части колосниковой решетки, так что
горение на передней части жаровых прутьев не происходит. Таким образом, огонь можно легко регулировать
так, чтобы он горел двенадцать часов, а вода оставалась горячей всю ночь. Кроме того, бункер
предотвращает утечку тепла в помещение и позволяет использовать решетку для нагрева воды в теплую
погоду без существенного повышения температуры в помещении, где она расположена.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416526.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416526&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416526A
[]
ПАТЕН СПЕЦИФИКАЦИЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ PATif
Дата подачи заявления: 22 июня 1933 года. № 17790/33.
416,526 Н. Дж., Завершено. Принято к публикации: сентябрь. 17, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс обработки кобальтсодержащих материалов.
Мы, Фрэнсис Лоуренс Боски, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий в Нкане, Северная
Родезия, и корпорация RHOKANA CORPORATION LIMITED, учрежденная в соответствии с законодательством
Великобритании, как по адресу 13, так и по адресу 14, Austin Friars, London, E.C.2, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к электролитической обработке кобальтового материала, содержащего
медь в качестве примеси, с целью получения раствора кобальта, практически свободного от меди.
Железо, обычно присутствующее в сырье для производства металлов, является преимуществом при
изготовлении раствора в соответствии с изобретением, и оно входит в раствор вместе с кобальтом. Если
вещество присутствует в растворе в большей пропорции, чем желательно для предполагаемого
использования раствора, то излишки удаляются из раствора, как описано ниже.
Изобретение относится, в частности, к обработке сплава или смеси меди, железа и кобальта, полученной
путем восстановления шлака, образующегося при плавке медной руды или концентрата, содержащего
значительные количества кобальта.
Известны процессы, в которых материал, содержащий медь и кобальт, растворяется анодным способом,
кобальт (и железо, если оно присутствует) переходит в раствор, а медь осаждается на катод в состоянии
значительной чистоты. В таких случаях необходимый электролит содержит значительное количество меди и,
следовательно, потребует дополнительной очистки, чтобы с ним можно было работать как с раствором
кобальта.
Настоящее изобретение включает этап анодной коррозии материала, содержащего кобальт и железо, в таких
условиях, при которых медь не проникает в раствор в значительном количестве, а почти полностью
выбрасывается в виде клеточного осадка. Условия, предусмотренные изобретением для этой цели,
следующие:
(1)
Анодный материал содержит значительный избыток кобальта или, чаще всего, железа и кобальта по
сравнению с медью; содержание последней не должно превышать примерно одну пятую [Price 11-3 t,ó hi f от
общего количества металла анода.
(2)
Содержание свободной кислоты в электролите колеблется от трех до пяти граммов на литр.
Электролиз предпочтительно проводить при нормальной температуре, чтобы минимизировать склонность
меди к растворению. В указанных условиях основная часть меди на аноде представляет собой шлам,
состоящий в основном из меди и оксида меди, но загрязненный кобальтом и железом.
В значительной степени он остается на аноде в виде поверхностного слоя, и его целесообразно периодически
удалять с него щеткой, чтобы поддерживать свежесть поверхности анода и его металлического покрытия.
Часть меди появляется на катоде, но в условиях, указанных выше, возможная концентрация меди в
электролите, а именно не выше 0,1 грамма на литр, слишком низка, чтобы обеспечить ее осаждение в виде
цельного металла, поэтому здесь она снова появляется в виде осадка, который разрушается или оседает на
дно ячейки. Ещё меньшая часть попадает в раствор и удаляется из него, как описано далее (80).
Способ осуществления изобретения будет описан со ссылкой на прилагаемый схематический чертеж,
применительно к обработке вышеупомянутого 85-компонентного сплава меди, железа и кобальта или смеси,
полученной путем восстановления медного шлака.
Желательно поддерживать низкое содержание железа в смешанном металле, чтобы уменьшить затраты на
его растворение и осаждение. 90 Как уже упоминалось выше, содержание меди также ограничено, чтобы
минимизировать количество меди, попадающей в раствор. Состав, хорошо подходящий для целей
изобретения, включает: 95% меди, 10% железа, 20% кобальта, 65% примесей, 5%. Этот сплав или смесь
отливается в виде анодов 2, которые помещаются в электролитическую ячейку 8, катоды 4 которой могут
представлять собой медные пластины. Электролит 5 обеспечивается путем пропускания и отвода
электролита от ячейки посредством наличия выходного отверстия 6 и постоянной подачи свежей жидкости во
входное отверстие 7. При нормальной работе элемента 416526 электролит состоит из раствора железа и
кобальта, который, как правило, представляет собой сульфатный раствор, а также свободной кислоты в
количестве от трех до пяти граммов на литр, принимаемой за серную кислоту. Плотность тока, по-видимому,
мало влияет на процесс; оптимальным оказалось значение около 10–15 ампер на квадратный фут.
В основном водород выделяется на катодах, но некоторое количество меди также имеет тенденцию
осаждаться там. Из-за низкой кислотности и низкой концентрации меди в электролите такая медь не
осаждается на катодах в виде когерентного металла, а откладывается в виде осадка, который легко оседает
на дно ячейки. Основная часть меди представляет собой нерастворенный осадок анодов, который может
слабо прилипать к поверхности 2G и требует периодической очистки щеткой. Медь значительно окисляется, а
также загрязняется примесями, поэтому ее удобно утилизировать, возвращая на этапы медеплавильного
производства.
Электролит в ячейке представляет собой практически чистый раствор железа и кобальта, который может быть
использован для различных целей. В показанном случае вода отводится в точке 6, направляется в
накопительный резервуар 8, а оттуда — в резервуар для осаждения 9. В последнем случае железо
осаждается, например, с помощью окислителя, такого как диоксид марганца и кислота, и основания, такого как
известняк; содержимое резервуара нагревается, как показано на рисунке 10, и перемешивается с помощью
средства 11 для усиления химической реакции и облегчения фильтрации осадка железа. Полученная таким
образом пульпа фильтруется при 12, и прозрачный раствор, содержащий кобальт, подается в
электролитическую ячейку 13 с добавлением кислоты при 14 в количестве, достаточном для предотвращения
ее щелочности вблизи катодов 15. Содержание кобальта в нем электроосаждалось на катоды 15, и кислота
регенерировалась. Отработанный электролит из ячейки 13 возвращается в ячейку 3 для продолжения
растворения анодного материала в ней; при необходимости добавляется свежая кислота для поддержания
кислотности электролита на уровне более примерно трех граммов на литр.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416527.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416527&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416527A
[]
-' 3 а":. - т " и ', ---
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, Фрэнсис Лоуренс Боскви, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий в Лане, Северная
Родезия, и компания 1101KAN-CORPORATION LIMITED, корпорация, организованная в соответствии с
законодательством Великобритании, по адресу: 13 и 14, Остин Фрайарс, Лондон, Восточная Родезия,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к производству
кобальта из сырья, содержащего кобальт и железо, путем анодной коррекции сырья таким образом, чтобы
кобальт и железо перешли в раствор, химического удаления железа из раствора и электроосаждения
кобальта из таким образом очищенного раствора. Поскольку количество кобальта и железа, которое может
быть растворено анодным методом, измеряется количеством, которое осаждается катодным методом,
необходимо поддерживать электрохимическое равновесие системы путем добавления кобальта в раствор.
Настоящее изобретение заключается в получении такого дополнительного кобальта из того же сырья.
Это достигается путем анодного растворения в электролите, полученном в основной ячейке, дополнительного
количества исходного материала, причем такое растворение происходит в ячейке, в которой условия таковы,
что кобальт и железо в ней не осаждаются электрохимическим путем.
Практический способ осуществления изобретения будет описан со ссылкой на прилагаемый схематический
чертеж.
Когда медная руда содержит как железо, так и кобальт, последний проходит через плавильные операции
вместе с железом и автоматически концентрируется в конвертерном шлаке, а также в отражательном шлаке,
если конвертерный шлак возвращается в отражательную печь.
Соответственно, можно взять любой из шлаков и переработать его в сплав или смесь металлического железа,
кобальта и меди. Желательно поддерживать низкое содержание железа в смешанном металле, чтобы
уменьшить затраты на его растворение и осаждение.
Аналогичные соображения не относятся к содержанию меди, поскольку она в большинстве своем не
растворяется в процессе, описанном в изобретении. 55 Предпочтительно, для целей изобретения
используется йодсодержащий материал, включающий железо, кобальт и медь, причем последняя составляет
не более одной пятой от общего количества. 60 Композиция, хорошо подходящая для целей изобретения,
состоит из:
Медь - - - 10% Железо - - - 20% Кобальт - - - 65% Примеси - - 5% Этот металл отливается в виде анодных
пластин 2, которые подвешиваются в электролитической ячейке 3 и подключаются к положительному полюсу
4 системы питания постоянным электрическим током. 70 Катодные пластины 5 могут быть изготовлены из
различных материалов, таких как прокатанный кобальт, железо, медь или нержавеющая сталь. Катоды
заключены в коробки 6, боковые стороны 7 которых выполнены из фильтровальной ткани. Сульфат кобальта
75 подается в эти ящики из резервуара 8 по трубам 9, имеющим клапаны 10 для регулирования скорости
потока, благодаря чему уровень жидкости в ящиках может поддерживаться на более высоком уровне, чем
уровень жидкости вне их. 80 Таким образом, желательно поддерживать в камере достаточный
гидравлический напор, чтобы обеспечить поток через фильтрующие стенки, составляющий примерно один
литр на квадратный фут фильтрующей поверхности в час. Поток с такой скоростью существенно препятствует
проникновению положительных ионов из анализируемого вещества в католит.
11 обозначает циркуляционную систему, благодаря которой жидкость в ящике 7 постоянно находится в
движении с целью поддержания однородного состава католита и содействия осаждению.
Добавить кислоту в ячейку не нужно, поскольку кислотный радикал, выделяющийся в катодном отсеке,
переносится через стенки 95 7 потоком электролита и вызывает коррозию анодов 2. Низкая плотность тока
желательна с точки зрения ограничения тенденции положительных ионов к миграции или диффузии в
100%-ный католит, и может быть использована плотность тока около 10 ампер на квадратный фут. В таких
условиях аноды 2 подвергаются коррозии, а содержащиеся в них железо и кобальт переходят в раствор.
Небольшое количество содержащегося в них меди также переходит в раствор; однако Дата подачи заявки: 22
июня 1933 г. № 17791/33.
Завершено: сентябрь. 17, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в производстве кобальта.
Основная его часть оседает в виде ила на дно ячейки 3. Желательно время от времени очищать аноды 2
щеткой или скребком, чтобы предотвратить их накопление, которое привело бы к чрезмерному растворению
меди.
Жидкость из ячейки 3 поступает в выходное отверстие 12, откуда она направляется в вспомогательную ячейку
13. В этой ячейке аноды 14 изготовлены из смешанного металла, подвергаемого обработке. Катоды 15
должны лишь проводить электричество и могут представлять собой медные пластины. Важной особенностью
этой ячейки является то, что электролит 16 содержит слишком много свободной кислоты, чтобы обеспечить
электроосаждение железа и кобальта, растворенных с анодов 14; и для этой цели необходима кислотность,
эквивалентная более чем трем граммам на литр свободной кислоты, выраженной в виде g0 серной кислоты.
Это состояние поддерживается добавлением свежей кислоты, как указано в пункте 17. Плотность тока в этой
ячейке может быть такой же, как и в ячейке 3.
9. Растворяющая способность ячейки 13 такова, что она позволяет добавить в раствор столько кобальта,
сколько необходимо для поддержания баланса между осаждением кобальта в ячейке 3 и его растворением в
ячейках 9, 3 и 13. Фактически растворенное количество регулируется количеством добавленной кислоты (17).
Усиленный раствор поступает в резервуар для хранения 18, откуда он порциями подается в резервуар для
перемешивания 19. К последним также поставляются окисляющие вещества, такие как диоксид марганца и
кислота, а также основные вещества, такие как известняк. Содержимое резервуара перемешивается –
средствами, обозначенными цифрой 20, и поддерживается при повышенной температуре с помощью паровых
змеевиков 21 или аналогичных устройств.
Этим способом ироксил осаждается в фильтруемой форме, после чего раствор кобальта отделяется от него
на фильтре 22, а затем возвращается в резервуар для хранения 8.
Здесь к нему добавляется кислота в достаточном количестве, чтобы гарантировать, что раствор не станет
щелочным в ячейке 3, и раствор поступает в ящики 50 (. Там он превращается в катод, из которого кобальт
электроосаждается на катоды 5; осадок обычно принимает форму, которая легко отделяется после
извлечения катодов из ячейки. Отделившийся кобальт (55%) промывается и сушится на этапе 23, а на этапе
24 плавится для получения товарного металла.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения, а также способ его осуществления, мы заявляем,
что... то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416528.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416528&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416528A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, Фрэнсис Лоуэнс Боски, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий в Иане, Северная
Родезия, и корпорация R.HOKANA CORPORATION LIMITED, учрежденная в соответствии с
законодательством Великобритании, по адресу: 13 и 14, Остин Фрайарс, Лондон, Восточная Англия,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к электролитической обработке материала, содержащего железо, кобальт
и медь, для получения кобальтового продукта, не содержащего меди.
Согласно изобретению, анодное растворение медьсодержащего материала и катодное осаждение
бессвинцового кобальтового продукта проводятся в отдельных ячейках. Материал, содержащий железо,
кобальт и медь, анодно растворяется в электролитической ячейке при условиях, обеспечивающих осаждение
меди в ячейке. Предпочтительно, чтобы большая часть меди осаждалась в виде шлама и катодного осадка.
Электролит из этой ячейки отводится и обрабатывается для удаления растворенной в нем меди, а также, при
необходимости, для удаления железа в количестве, превышающем то, которое желательно электроосаждать
вместе с кобальтом.
Таким образом очищенная жидкость подается в качестве католита в электролитную ячейку с нерастворимым
анодом, в которой электролиз проводится таким образом, чтобы исключить ионы анода из окрестностей
катода, в результате чего кобальт и железо, содержащиеся в жидкости, осаждаются на катоде в виде
бессвинцового металла.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом схематическом рисунке, на котором 12 обозначает
электролитическую ячейку, содержащую литые аноды 13. Указанные аноды могут представлять собой сплав
или смесь металлов, полученных путем восстановления шлака, образующегося при выплавке медной руды,
содержащей железо и значительное количество кобальта.
Катоды 14 должны выступать лишь в качестве проводников электричества и могут представлять собой
медные пластины. Кислота добавляется в количестве /,'' Z' i' L1-6,528 1 для поддержания кислотности
электролита в этой ячейке на уровне, превышающем три грамма на 55 литров свободной кислоты,
рассматриваемой как серная кислота. В этих условиях железо и кобальт, содержащиеся в анодах 13,
переходят в раствор.
Часть меди, содержащейся в указанных 60 анодах, остается на катодах 14, а часть оседает на дне ячейки в
виде осадка.
Некоторое количество меди переходит в раствор и затем поступает в очистной резервуар 9, где удаляется из
раствора 65, например, путем цементации на железе и/или кобальте.
Очищенный раствор железа и кобальта подается в резервуар для хранения 7.
2
указывает на вторую электролитическую ячейку, содержащую нерастворимые аноды 3а. Катоды 70 могут
быть изготовлены из различных материалов, таких как прокатанный кобальт, железо, медь или нержавеющая
сталь. Аноды и калтоды разделены путем разделения 5, которое достаточно пористое, чтобы позволить
электролиту 7 протекать через него; и в отсеках катодов поддерживается гидравлический напор, достаточный
для того, чтобы обеспечить поток католита, кислотность которого, выраженная в виде серной кислоты,
поддерживалась на уровне менее 3 граммов 80 на литр, в отсеки анодов со скоростью, равной примерно 2
литрам на квадратный фут фильтрующей поверхности в час. Поток с такой скоростью существенно
препятствует доступу ионов с анодов к католиту. На рисунке 6 показана система циркуляции католита с целью
поддержания его однородного состава и содействия осаждению.
Очищенный раствор сульфата железа и кобальта непрерывно подается в катодные отсеки из накопительного
бака 7. Соответствующее количество анолита непрерывно вытесняется из ячейки в точке 8 и возвращается
обратно в ячейку 12. 9 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
Соседние файлы в папке патенты