Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

патенты / Сборник патентов_11063

.pdf
Скачиваний:
0
Добавлен:
18.10.2026
Размер:
336 Кб
Скачать
☆
шлифовки, и после того, как валик будет притерт до максимально гладкой поверхности с использованием
абразивов, нанесенных на твердые, негибкие притирочные бруски, слегка матовую поверхность можно
отполировать, покрыв поверхность притирочного бруска ворсистой тканью, предпочтительно из шерстяных
волокон, с добавлением полирующего абразива. Таким образом, можно получить истинную оптическую
чистоту, способную выдерживать все оптические испытания на локальные неровности или направленные
царапины.
В конструкции станка, показанной на рисунке 3, станина q обычного шлифовального станка для валков
удлинена таким образом, что стол r и части s, удерживающие валки, могут быть перемещены в положение,
при котором весь корпус валка a находится за пределами абразивного круга (не показан) и в положении,
пригодном для обработки притирочно-полировальным аппаратом. Станина t несет сравнительно легкую
скользящую каретку, верхняя поверхность которой имеет соответствующий наклон для размещения
прижимной каретки v и обеспечения возможности ее скользящих перемещений для работы с валками
различного диаметра.
Накладки gq удерживаются в контакте с роликом a заостренными штифтами k, на которые воздействует
давление от утяжеленных рычагов wV, закрепленных на кронштейне, установленном на каретке накладок.
Последний параметр регулируется на направляющей qt, что позволяет радиально регулировать прилегание в
соответствии с диаметром валка.
Детали держателя для коленей крепятся на регулируемых кронштейнах f1 на каретке для коленей.
Для обеспечения возвратно-поступательного движения прижимных пластин установлен двигатель (не
показан), приводящий в движение червячную передачу 2 и червячное колесо 3, которые через вал 4 и
эксцентрик перемещают шатун (не показан) 7i, который приводит в возвратно-поступательное движение
направляющую u и, следовательно, прижимные пластины.
Для осуществления постепенной или прерывистой регулировки положения нахлестов на поверхности валка
используется направляющая валка.
перемещается по станине q станка.
Прихлёбки могут быть изготовлены из чугуна, обработанного таким образом, чтобы придать их рабочим
поверхностям желаемый контур, соответствующий поверхности валка, или же прихлёбка может быть
сформирована путем отливки низкотемпературного сплава на поверхность валка после того, как последняя
была подготовлена (например, путем копчения) для предотвращения её прилипания.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416520.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416520&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416520A
[]
Дата подачи заявления: 27 апреля 1933 года. № 12293/33.
Слева полностью: февраль. 16, 1934.
416,520 Завершено: сентябрь. 17,1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области инверторов для электрического тока или относящиеся к ним.
Компания WVe, TIE GENER.ML ELECTRIC COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: Magnet louse,
Kingsway, London, W.C. 2, британская компания, и Альберт Томас Баретлт, сотрудник компании The General
Electric Company, Limited, Engineering Works, Witton, Birmingham, и Карлтон Росслин Дюнхэм, сотрудник
исследовательских лабораторий компании The General Electric Company, Limited, Wembley, Middlesex, оба
британские подданные, настоящим заявляют, что природа данного изобретения заключается в следующем:
данное изобретение относится к инверторам электрического тока, в которых пара элементов, таких как
устройства электрического разряда, попеременно проводят ток.
В таких схемах выходное напряжение переменного тока обычно зависит от напряжения постоянного тока.
Следовательно, необходимо предусмотреть средства для управления выходным напряжением независимо от
входного напряжения, чтобы можно было получить постоянный выходной сигнал при переменном входном
напряжении или чтобы выходной сигнал можно было изменять при постоянном входном напряжении.
Например, в случае электрификации железной дороги может быть целесообразно использовать в
определенных точках инвертор для преобразования определенного количества энергии от постоянного тока,
поступающего по проводу, с целью обеспечения низковольтного освещения станции и управления
сигнализацией. Поскольку напряжение в троллейбусе может колебаться на 20% из-за начала и остановки
поездов на этом участке, желательно предусмотреть способ быстрой коррекции выходного напряжения
инвертора.
Целью настоящего изобретения является создание инвертора, обладающего средствами для управления
выходным напряжением независимо от входного напряжения.
В инверторе указанного типа, согласно настоящему изобретению, предусмотрены средства для изменения
той части полного цикла, в течение которой элемент проводит ток, с целью изменения соотношения между
входным напряжением и выходным напряжением.
Элементы могут управляться поворотным переключателем, а доля общего тока, проводимого элементом,
может зависеть от относительного положения пары контактов указанного [Цена 11-] Цена 4s 8!
переключатель, и указанные средства могут быть приспособлены для изменения относительного положения
указанной пары из 55 контактов.
В качестве альтернативы, часть полного цикла, в течение которой элемент проводит ток, может зависеть от
фазового сдвига между двумя переменными токами 6Q, и указанные средства могут быть адаптированы для
изменения указанного фазового сдвига.
Указанное устройство может автоматически управляться средствами, реагирующими на изменение
напряжения, для поддержания выходного напряжения практически постоянным при изменении входного
напряжения.
Предпочтительно, чтобы элемент стал непроводящим за счет работы устройства электрического разряда.
В одном из вариантов конструкции в соответствии с изобретением два элемента представляют собой
газонаполненные триоды, аноды которых соответственно соединены с двумя концами 75 первичной обмотки
трансформатора; вторичная обмотка трансформатора соединена с цепью переменного тока на выходе.
Средняя точка первичного вывода соединена через дроссель с положительным выводом постоянного тока. 80
Отрицательный вывод постоянного тока подключен к катодам двух триодов.
Два основных триода управляются третьим, вспомогательным, триодом, вывод которого соединен с
отрицательным выводом постоянного тока 85 В, а анод которого соединен со средней точкой первичной
обмотки через конденсатор, зашунтированный высоким сопротивлением. Аноды двух основных триодов
соединены с анодом вспомогательного триода через конденсатор.
Потенциалы сетки триодов регулируются вращающимся переключателем, включающим вращающийся
контакт, приводимый в движение с постоянной скоростью таким образом, чтобы последовательно замыкать
четыре 95-градусных контактных сегмента, расположенных по окружности. Вращающийся контакт имеет
положительное смещение относительно катодов трех триодов. Два из контактных сегментов закреплены
неподвижно, расположены диаметрально друг напротив друга и соединены соответственно с сетками двух
основных триодов. Два оставшихся контактных сегмента установлены диаметрально противоположно друг
другу на рычаге, который может вращаться вокруг точки опоры вращающегося контакта для изменения
положения этих двух контактных сегментов относительно двух неподвижных контактных сегментов; оба
указанных оставшихся контактных сегмента подключены к сетке вспомогательного триода.
Когда подвижный контакт не находится в контактном сегменте, сетки всех триодов смещены отрицательно,
ниже точки, при которой может начать течь анодный ток. Однако, когда подвижный контакт входит в
контактный сегмент, к сетке, соединенной с этим контактным сегментом, прикладывается положительное
смещение, и в соответствующем триоде начинает течь анодный ток.
В процессе работы, когда подвижный контакт входит в контактный сегмент, связанный с первым основным
триодом, анодный ток начинает протекать через этот триод и через одну половину первичной обмотки.
Когда подвижный контакт разъединяется с контактным сегментом и на сетку триода подается отрицательный
потенциал, анодный ток продолжает течь. Следующий контактный сегмент, задействованный подвижным
контактом, связан со вспомогательным триодом. При включении этой цепи в вспомогательном триоде
начинает течь анодный ток, и первый триод, таким образом, становится непроводящим из-за заряда на
конденсаторе между анодами первого и вспомогательного триодов.
Когда ток перестаёт протекать через первый триод, ток во вспомогательном триоде выполнил свою задачу и
может быть остановлен. Это достигается за счет того, что конденсатор, включенный последовательно с
анодом, заряжается до значения, при котором триод становится непроводящим. Затем заряд на конденсаторе
рассеивается через шунтирующее сопротивление, причем это сопротивление выбрано таким образом, что
заряд на конденсаторе исчезает к тому моменту, когда снова потребуется вспомогательный триод.
Желательно как можно быстрее остановить протекание тока через вспомогательный триод, чтобы избежать
потерь, поскольку протекающий через него ток сопоставим с током, протекающим через основные триоды.
Следующий контактный сегмент, задействованный подвижным контактом, связан со вторым основным
триодом. Таким образом, ток начинает протекать через этот триод и вторую половину первичной обмотки до
тех пор, пока этот ток не будет остановлен подвижным контактом, зацепившимся за следующий контактный
сегмент, связанный со вспомогательным триодом, и не вызовет протекание тока в этом триоде. Затем
вспомогательный триод гасится описанным выше способом, и цикл повторяется.
Попеременно протекающий ток в двух половинах первичной обмотки приводит к возникновению переменного
тока во вторичной обмотке. Индуцированное переменное напряжение зависит от той части каждого цикла, в
течение которой ток протекает через основные триоды, а это, в свою очередь, зависит от окружного
расстояния 7 между контактными сегментами, установленными на подвижном рычаге, и неподвижными
контактными сегментами; это расстояние может изменяться, и, следовательно, выходное напряжение может
изменяться путем перемещения указанного рычага. Этот манипулятор может перемещаться автоматически с
помощью средств, реагирующих на входное или выходное напряжение, для поддержания постоянного
выходного напряжения, несмотря на изменения входного напряжения. Устройство Z1-80, реагирующее на
изменение напряжения, может иметь любую подходящую известную форму. В своей простейшей форме
устройство, реагирующее на напряжение, может включать соленоид с поршнем, соединенным кривошипом с
подвижным рычагом.
В модифицированной конфигурации вращающийся переключатель 85 заменен статическим устройством. В
данной схеме инвертор самовозбуждается, а управление сеткой для двух основных триодов осуществляется
от трансформатора, подключенного к выходу. Для смещения фазы напряжений сети относительно фаз
напряжений анодов предусмотрена схема сдвига фазы.
Возбуждение сетки вспомогательного триода 95 осуществляется от второго трансформатора, также
подключенного к выходу, но поскольку это возбуждение должно быть на частоте, вдвое превышающей
выходную, выходное напряжение трансформатора выпрямляется высокочастотным выпрямителем. Этот
трансформатор также снабжен фазосдвигающей цепью, и выходное напряжение инвертора изменяется путем
изменения фазового сдвига второго трансформатора и, следовательно, точки в цикле t05, в которой
вспомогательный триод становится проводящим. Этот фазовый сдвиг может автоматически изменяться с
помощью реагирующих на напряжение средств, как и в предыдущей схеме. Для регулирования частоты может
использоваться механизм управления частотой, например, вибрирующий язычок.
Вместо того чтобы обеспечивать возбуждение сетки вспомогательного триода от трансформатора,
подключенного к выходу, его можно обеспечить с помощью вторичной обмотки дросселя в положительном
выводе постоянного тока, поскольку в этой вторичной обмотке будет индуцироваться напряжение, вдвое
превышающее выходную частоту.
Хотя изобретение было описано со ссылкой на однофазный инвертор, следует понимать, что оно может быть
применено к многофазному инвертору или к инвертору, в котором аноды и сетки собраны в одном корпусе.
125 Датировано 27 апреля 1933 года.
От имени заявителей: А. К. Прайс, дипломированный патентный поверенный.
41i6,520 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области инверторов для электрического тока или относящиеся к ним.
Мы, Тими Дженмитл Электрик Компани Лимитед, из Магнет Хаус, Кингсуэй, Лондон, W.C. 2, британская
компания, и Альбит Томас Бартлетт, из компании The General Electric Company, Limited, Инженерный завод,
Уиттон, Бирмингем, и Карлтон Росслис Дитнит, из исследовательских лабораторий компании The General
Electric Company, Limited, Уэмбли, Мидлсекс, оба британские подданные, настоящим поступаем.
В следующем заявлении i5 подробно описывается и устанавливается характер данного изобретения и способ
его осуществления:
Данное изобретение относится к инверторам электрического тока такого типа, в которых каждое из множества
устройств электрического разряда последовательно приводится в проводящее состояние и несет всю или
значительную часть нагрузки.
Электроразрядные устройства, которые несут значительную часть нагрузки в течение значительной части
цикла, в дальнейшем будут называться основными и, таким образом, отличаться от вспомогательных
разрядных устройств, которые не несут значительную часть нагрузки в течение значительной части цикла.
В таких схемах выходное напряжение переменного тока обычно зависит от напряжения постоянного тока.
входное напряжение. Если требуется постоянный выходной сигнал от переменного входного сигнала или от
выходной переменной при постоянном входном сигнале, то необходимо предусмотреть средства для
управления выходным напряжением независимо от входного напряжения.
Например, в случае электрификации железной дороги может быть целесообразно использовать в
определенных точках инвертор для преобразования определенного количества энергии из постоянного тока в
проводе для обеспечения низковольтного освещения и работы сигнализации на станциях. Поскольку
напряжение в троллейбусе может колебаться на 20% из-за начала и остановки поездов на участке,
желательно внедрить метод быстрой и, предпочтительно, автоматической коррекции выходного напряжения
инвертора.
Целью настоящего изобретения является разработка усовершенствованных средств управления выходным
напряжением инвертора указанного типа независимо от входного напряжения.
В инверторе указанного типа, согласно настоящему изобретению, предусмотрены средства для изменения
той части полного цикла, в течение которой каждое из основных устройств электрического разряда проводит
ток, благодаря чему выходное напряжение может регулироваться во время работы независимо от входного
напряжения, причем указанные 60 средства включают одно или несколько вспомогательных устройств
электрического разряда, к которым ток, проходящий через основное устройство, передается на некотором
этапе цикла.
Управление этими элементами может осуществляться с помощью поворотного переключателя 65°, а часть
полного цикла, в течение которой основной разрядный блок проводит ток, может зависеть от относительного
положения пары контактов указанного переключателя, и указанные средства могут быть приспособлены для
изменения относительного положения указанной пары контактов.
В качестве альтернативы, часть полного цикла, в течение которой работает основное разрядное устройство,
может зависеть от фазового сдвига между двумя переменными токами, и указанные средства могут быть
адаптированы для изменения указанного фазового сдвига.
Указанное устройство может автоматически управляться средствами, реагирующими на изменение
напряжения, для поддержания выходного напряжения практически постоянным при изменении входного
напряжения.
Теперь будут описаны два варианта исполнения в соответствии с изобретением 85 i]:e со ссылкой на
прилагаемые чертежи, из которых на рисунке 1 представлен один вариант, а на рисунке 2 — другой.
На рисунке 1 показаны два основных разрядных устройства под углом 90°: газонаполненные триоды 1 и 2,
аноды 3 и 4 которых соответственно подключены к двум концам первичной обмотки 5 трансформатора 6;
вторичная обмотка 7 трансформатора подключена к цепи переменного тока. Средняя точка 8 первичной
обмотки соединена через дроссель 9 с положительным выводом постоянного тока 10. Отрицательный
постоянный ток.
Вывод 11 подключен к катодам 12, 1 и 13 двух триодов.
Два основных триода 1 и 2 управляются третьим газонаполненным триодом 14, который, согласно
изобретению, является вспомогательным разрядным устройством. Его катод 15 соединен с отрицательным
выводом постоянного тока 11, а его анод 16 соединен со средней точкой первичной обмотки 8 через
конденсатор 17, зашунтированный резистором 18. Аноды 3, 4 двух основных триодов 1, 2 110 соединены
каждый с анодом 16 управляющего триода 14 через конденсатор 19 или 20.
Потенциалы сетки всех трех триодов регулируются поворотным переключателем 21, com- i .
вращающийся проводник 22, приводимый в движение с постоянной скоростью, определяет частоту выходного
сигнала инвертора с помощью двигателя 37 таким образом, чтобы последовательно замыкать четыре
контакта 2, 24, 26, 26, расположенные по окружности. Вращающийся проводник 2 смещен положительно
относительно катодов трех триодов батареей 31, соединенной последовательно с резистором S2. Два
контакта 23, 2.5 закреплены неподвижно и расположены диаметрально друг напротив друга, соответственно,
и соединены с сетками 27, 28 двух основных триодов. Два оставшихся контакта 24, 26 установлены
диаметрально противоположно друг другу на рычаге 29, который может вращаться вокруг оси вращающегося
проводника, изменяя положительное положение этих двух контактов относительно двух неподвижных
контактов; оба контакта 24, 26 соединены с сеткой 30 управляющего триода. Когда проводник 22 не
соприкасается с контактом, сетки триодов смещаются батареей 33, соединенной последовательно с
резисторами 34, 35, 36, до потенциала более отрицательного, чем тот, при котором может начать течь
анодный ток 23; но когда подвижный контакт входит в контакт, к сетке, соединенной с этим контактом,
подается положительное смещение, и ток начинает течь в соответствующей анодной цепи.
В процессе работы, когда подвижный проводник 22 замыкает контакт 23, анодный ток начинает протекать
через триод 1 и через одну половину первичной обмотки. Когда подвижный проводник размыкает контакт 23 и
к сетке 2' прикладывается отрицательное напряжение, ток продолжает течь, поскольку триод заполнен газом.
Проводник 22 затем соединяется с контактом 24, связанным с управляющим триодом 14. При включении этой
цепи в вспомогательном триоде 14 начинает течь анодный ток; благодаря наличию конденсатора 19 между
анодами 3 и 16, начало протекания тока в триоде 14 известным образом снижает анодный потенциал триода 1
и, таким образом, делает его непроводящим.
В этом случае ток, протекающий через триод 1, прекращается, ток в триоде 14 выполнил свою задачу и может
быть остановлен.
По прошествии времени, не составляющего значительную часть цикла, напряжение уменьшается
конденсатором 17, включенным последовательно с анодом, до уровня, приближающегося к напряжению
постоянного тока; после этого через триод 14 проходит только ток, проходящий через сопротивление 18,
которое не составляет значительную часть вывода. Ток в триоде 14 окончательно прекращается благодаря
конденсатору 20, когда триод 2, в свою очередь, переходит в проводящее состояние. Затем заряд на
конденсаторе рассеивается через сопротивление 18, причем это сопротивление выбрано таким образом, что
заряд на конденсаторе исчезает к моменту следующего включения управляющего триода 14.
В соответствии с изобретением желательно и необходимо, чтобы ток, протекающий через триод 14,
уменьшался как можно быстрее во избежание потерь; поскольку начальный ток в 14 сопоставим с током 7а,
протекающим через основные триоды 1 и 2.
Следующий контакт, задействованный подвижным проводником 22, — это контакт 25, связанный со вторым
основным триодом 2. Таким образом, ток начинает протекать через этот триод и 75.
через вторую половину первичной обмотки;;, пока этот ток не будет остановлен b) 22, замыкая контакт 26,
связанный с триодом 1-4, и вызывая возобновление тока в этом триоде. Триод 14 равен 8.
затем гаснет описанным выше способом, и цикл повторяется.
Ток, попеременно протекающий в двух половинах первичной обмотки 5 трансформатора 6, индуцирует
переменный ток 8tk во вторичной обмотке 7. Величина наведенного переменного напряжения зависит от
продолжительности периода каждого цикла, в течение которого ток протекает через основные триоды 1, 2, а
это, в свою очередь, зависит от углового расстояния между контактами 24, 26, установленными на подвижном
рычаге 29, и неподвижными контактами 23, 25; это расстояние может изменяться, и, следовательно, выходное
напряжение 95O может изменяться путем перемещения рычага 29. Этот рычаг может автоматически
перемещаться средствами (схематически показанными на рис. 38) в ответ на выходное напряжение, чтобы
поддерживать постоянное выходное напряжение в LO, несмотря на изменения входного напряжения.
Механизм 38 может иметь любую подходящую известную форму. В своей простейшей форме он может
представлять собой соленоид с плунжером, соединенным кривошипом с подвижным рычагом. В
модифицированном варианте, показанном на рисунке 2, вращающийся переключатель заменен схемой
сдвига фазы. Большая часть конструкции идентична той, что показана на рисунке 1, и обозначена теми же
цифрами. Эту часть аппарата (110) нет необходимости описывать снова. Будут описаны только различия.
Инвертор теперь самовозбуждающийся, управление сеткой для двух основных триодов 1, 2 и 15
осуществляется известным образом напряжением от вторичной обмотки 39 трансформатора, первичная
обмотка 41 которого зашунтирована относительно выхода. Резистор 44 соединяет середину резистора 39 с
катодами триодов. 120 Для опережения фазы напряжения сети относительно фаз анодов предусмотрена
фазосдвигающая цепь, состоящая из конденсатора 42, соединенного последовательно с 41, и резистора 43,
соединенного параллельно с ним. 125 nll order that the frequency of A.C.
Выходное напряжение может быть задано, напряжение постоянной частоты от источника 46 может
подаваться известным способом на конденсатор 45, расположенный в выводе между 130 416,520 416,520
одной из сеток 28 и вторичной обмоткой 39.
Напряжение сетки вспомогательного триода 14 получают от вторичной обмотки 48 второго трансформатора
47, первичная обмотка 49 которого также питается от выхода. Но поскольку это напряжение должно иметь
вдвое большую выходную частоту, напряжение со вторичной обмотки 4S выпрямляется высокофазным
выпрямителем 50, 51. Первичная обмотка 49 также снабжена фазосдвигающей сетью -10, состоящей из
конденсатора 52 и резистора 53. Выходное напряжение инвертора изменяется путем изменения фазового
сдвига, создаваемого этой цепью, и, следовательно, точки в цикле, в которой вспомогательный триод 14
становится проводящим. Изменение фазового сдвига осуществляется путем изменения сопротивления 53 с
помощью подвижного контакта 54; изменение может быть выполнено автоматически путем управления
положением 54 с помощью реагирующих на напряжение средств, обозначенных 55, как и в предыдущей
схеме.
Напряжение на сетке удвоенной частоты для управляющего триода может дополнительно обеспечиваться
вторичной обмоткой дросселя в положительном выводе постоянного тока:
При напряжении, вдвое превышающем выходную частоту, в этой вторичной обмотке будет индуцирована
генерация напряжения. Разумеется, фазосдвигающая сеть по-прежнему будет необходима, как показано на
схеме.
Хотя изобретение было описано со ссылкой на однофазный инвертор, следует понимать, что оно может быть
применено и к многофазному инвертору; оно также применимо, если два или более газоразрядных элемента
собраны в одном сосуде.
Ранее уже описывались инверторы, имеющие вспомогательные разрядные устройства, через которые
проходит ток в процессе передачи от одного основного устройства к другому основному устройству; например,
в патентной заявке №.
374,855. Заявка на инверторы, имеющие такие вспомогательные устройства, также содержится в патентной
заявке № 407589, опубликованной после даты изобретения. Таким образом, следует понимать, что мы не
заявляем о наличии у инверторов вспомогательных разрядных устройств, если они не включают в себя также
средства для изменения той части полного цикла, в течение которой каждое из основных разрядных устройств
проводит ток, благодаря чему выходное напряжение может регулироваться во время работы независимо от
входного напряжения.
Описав и установив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416521.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416521&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416521A
[]
р Ам 7Эис Хе- - ан -
,i _: - Ad ' If7'3,.2' r. '
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, Британская компания по производству и переработке материалов, ограниченная, расположенная по
адресу: Hubert Works, Highroad Well, Halifax, графство Йоркшир, Британская компания, и Питер Хоуден,
проживающий по тому же адресу и являющийся подданным Великобритании, настоящим заявляем, что
данное изобретение имеет следующий характер: Данное изобретение относится к роторным
измельчительным и просеивающим машинам, которые могут включать использование битовых элементов,
качающихся молотковых измельчителей, дисковых измельчительных элементов с штифтами, дисковых
измельчительных элементов с штифтами, зубчатых дисков или других измельчительных элементов, и
включает в себя усовершенствованную конструкцию воздухоотделителя, классификатора или
воздухосечивающего устройства, которая может быть сконструирована таким образом, чтобы отбракованный
материал возвращался в измельчительную камеру в положение на или вблизи подающей стороны
измельчительных элементов, или, альтернативно, на или вблизи входной или всасывающей стороны
измельчительных элементов.
Особенностью изобретения является наличие средств, позволяющих подавать измельчаемый материал
потоком воздуха в измельчающую камеру либо снизу, либо сверху, либо с обеих сторон, а также наличие
средств, позволяющих подавать в измельчающую камеру переменное количество воздуха и исходного или
неизмельченного материала соответственно с верхней и нижней сторон. Измельчительная камера, которая
может содержать любой из вышеупомянутых измельчающих элементов, увенчана просеивающей или
классификационной камерой, которая может включать в себя круглый наружный корпус, который может быть
полностью или частично цилиндрическим или коническим, или он может расширяться кверху, а затем
сужаться. Внутри этого устройства концентрически расположен внутренний корпус, который может быть
цилиндрическим или иным по форме и простирается от верхней части внешнего корпуса до верхней части
шлифовального ротора.
Верхняя часть внутренней стенки корпуса снабжена лопастными отверстиями, которые могут в большей или
меньшей степени открываться или закрываться снаружи корпуса, а нижняя часть внутренней стенки корпуса
образована рядом отверстий, которые предназначены для закрытия с помощью утяжеленных или
подпружиненных заслонок, заканчивающихся вблизи верхней части внешней периферийной части или [Цена
11-1 Цена 45s 416,521 стороны подачи шлифовального ротора. В верхней части классификационной камеры
расположен расположенный по центру выходной патрубок 55 для отвода воздуха и материала, измельченного
до достаточно мелкой фракции. В это выходное отверстие ведет входная труба, через которую измельчаемый
материал или его часть поступает в измельчительную камеру. Часть этой трубы проходит вниз в центре
классификатора и окружена конусом, который может простираться от трубы до стенки внутреннего корпуса в
нижней части, так что он соприкасается с дном вышеупомянутых заслонок.
Впускная труба выходит за верхнюю часть корпуса классификатора и продолжается вниз, соединяясь с
восходящей трубой 70, которая входит в камеру измельчения снизу. Эта труба расположена в открытом
соединении (совмещенном с подающим устройством), через которое измельчаемый материал подается в
дробильную машину из бункера или другого источника, а также в открытом соединении с атмосферой;
действие ротора дробилки создает воздушный поток, который затягивает измельчаемый материал в
дробильную камеру. 80 Верхняя и нижняя ветви входной трубы могут иметь такую пропорцию, или же могут
быть использованы клапаны, позволяющие подавать в машину переменное количество воздуха и сырья
сверху или снизу измельчительной камеры 85. Для некоторых материалов может оказаться целесообразным
расположить две трети воздуха и половину материала в верхней части камеры, а оставшуюся часть — в
нижней части шлифовальной камеры под углом 90 градусов, или же можно выбрать другие желаемые
пропорции с целью обеспечения равномерного износа шлифовальных элементов.
Данная конструкция может использоваться в сочетании с любыми шлифовальными элементами типа 95, а
также в сочетании с устройством, подобным описанному в спецификации №.
386,698.
В процессе работы машины, после того как измельчаемый материал подвергнется воздействию
шлифовальных поверхностей, он перемещается вверх с потоком воздуха по спиральной траектории вокруг
камеры сгорания, расположенной между стенками внутреннего и внешнего корпуса. Дата заявки: 3 мая 1933 г.
№ 12,857/33.
Фотография слева: 3 мая 1934 года.
Завершено: сентябрь. 17, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Роторная шлифовально-просеивающая машина.
Через отверстия, образованные лопастными портами в верхней части внутреннего корпуса, достаточно мелко
измельченный материал вместе с воздушным потоком B выходит из машины через центральные отверстия в
верхней части. «Материал, который не был измельчен достаточно мелко, стекает вниз по конусу и
скапливается внизу до тех пор, пока его вес не станет достаточным для открытия утяжеленных или
подпружиненных заслонок, после чего он возвращается на сторону подачи ротора для дальнейшей
обработки».
В модифицированной конструкции утяжеленные или подпружиненные заслонки могут быть расположены
таким образом, чтобы открываться на сторону входа или всасывания ротора или измельчительных
элементов. С этой целью конус, выступающий из расположенной по центру подающей трубы вблизи верхней
части ротора, в этой точке уменьшается в диаметре, и к нему прикрепляется нижняя часть такого конуса!
кольцевой стенкой, которая простирается от основания конуса до внутреннего кожуха под перфорированными
лопатками. Эта кольцевая стенка может быть частично цилиндрической и частично конической, причем
цилиндрическая часть расположена внизу и имеет отверстия, которые закрываются утяжеленными или
подпружиненными заслонками. При такой компоновке (30) во время работы станка возникает тенденция к
созданию циркуляционного воздушного потока через часть шлифовальных элементов, вверх по пространству
между стенкой внутреннего и внешнего корпуса (35), через перфорированные лопатки мимо возвратных
заслонок в шлифовальную камеру. Это действие основано на усилении отбраковки классификатора и
предотвращает попадание через выходное отверстие любых частиц, кроме самых мелких.
Дата: 28 апреля 1983 года.
Эпплйард и Кроссли, Пенни Бэнк Чемберс, Галифакс.
Представители заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Роторный шлифовально-шлифовальный станок.
Мы, компания British "REMA" Manufacturing Company, Limited, расположенная по адресу: Hubert Works,
Highroad Well, Halifax, графство Йоркшир, британская компания, и Питер Хоуден, проживающий по тому же
адресу, британский предприниматель, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к роторным измельчительным и просеивающим машинам, которые могут
включать использование битовых элементов, молотковых измельчителей, дисковых измельчительных
элементов с штифтами, элементов с штифтами в виде клетки, дисков с зубчатым диском или других
измельчительных элементов, и включает в себя усовершенствованную конструкцию воздухоотделителя,
классификатора или воздухосепаратора, который может быть сконструирован таким образом, чтобы
отбракованный материал возвращался в измельчающую камеру через ряд отверстий, которые
предназначены для закрытия с помощью утяжеленных или подпружиненных заслонок и располагаются на
стороне подачи измельчительных элементов или вблизи нее, или, альтернативно, на стороне входа или
всасывания измельчительных элементов или вблизи нее.
Особенностью изобретения является наличие средств, позволяющих подавать измельчаемый материал
потоком воздуха в измельчающую камеру либо снизу, либо сверху, либо с обеих сторон, а также наличие
средств, позволяющих подавать в измельчающую камеру переменное количество воздуха и исходного или
неизмельченного материала с верхней и нижней сторон соответственно.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно более подробно описано со
ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой поперечный разрез роторной
измельчительной и просеивающей машины, сконструированной в соответствии с данным изобретением, а
фиг. 2 представляет собой аналогичный вид, показывающий модификацию.
Буква А обозначает шлифовальную камеру, которая может содержать любой из вышеупомянутых
шлифовальных элементов. Эта камера увенчана просеивающей или классифицирующей камерой B, которая
может включать в себя круглый наружный корпус C, который может быть полностью или частично
цилиндрическим или коническим, или же он может расширяться кверху, а затем сужаться, как показано на
чертежах. Внутри этого корпуса концентрично расположен внутренний корпус D, который может быть
цилиндрическим или иным и простирается от верхней части внешнего корпуса до верхней части
шлифовального ротора E. Верхняя стенка внутренней оболочки снабжена выступами F, которые могут иметь
лопатки (см. рис. 2), которые могут быть более или менее открытыми! 05 или закрыты снаружи, смягчены
соединениями с вращающимся кольцом.
В нижней части внутренней стенки корпуса имеется ряд отверстий G, которые предназначены для закрытия с
помощью утяжеленных или подпружиненных заслонок H, заканчивающихся вблизи подающей стороны
шлифовального ротора E. В верхней части наружного корпуса C расположено центрально расположенное
выходное отверстие J для выхода воздуха и материала, измельченного до достаточной степени.
В это выходное отверстие ведет входная труба К, через которую измельчаемый материал или его часть
поступает в камеру измельчения А. Часть этой трубы Ото проходит вниз в центре классификатора и окружена
конусом Л, который может простираться от трубы до стенки внутреннего корпуса 1) внизу так, что он
соприкасается с нижними краями вышеупомянутых заслонок Х. Входная труба выходит за верхнюю часть
корпуса классификатора и продолжается вниз, соединяясь с восходящей трубой МИ, которая входит в камеру
измельчения внизу. Эта труба соединена с подающим устройством N, через которое измельчаемый материал
подается в машину из бункера 0 или другого источника, а также она находится в открытом сообщении с
атмосферой в точке m, при этом действие измельчающего ротора создает воздушный поток, который
затягивает измельчаемый материал в измельчительную камеру. Верхняя и нижняя ветви входной трубы могут
иметь заданные пропорции, или же может быть использован клапан типа К, позволяющий подавать в машину
переменное количество воздуха и сырья сверху или снизу измельчительной камеры.
Для некоторых материалов может оказаться целесообразным организовать подачу двух третей воздуха и
половины материала в верхнюю часть камеры, а оставшейся части — в нижнюю часть шлифовальной
камеры, или же можно выбрать другие желаемые пропорции с целью обеспечения равномерного износа
шлифовальных элементов.
Данная конструкция может использоваться в сочетании с любыми типами шлифовальных элементов, а также
в сочетании с устройством, подобным описанному в спецификации № 386698.
В процессе работы машины, после того как измельчаемый материал под давлением W0 подается на
шлифовальные поверхности, он движется вверх с потоком воздуха по спиральной траектории вокруг
кольцевой камеры Bl, расположенной между стенками внутреннего и внешнего корпуса, через отверстия,
образованные портами F в верхней части внутреннего корпуса, а материал, измельченный до достаточной