Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11057
.pdf
прочностью и твердостью, так что при дальнейшей обработке для придания им формы отлитых изделий в
основном достаточно лишь склеить конструкции и затвердеть и упрочнить связующее вещество,
используемое для этой цели. В целом, в данном способе осуществления изобретения могут также
использоваться ранее описанные меры и вспомогательные средства, такие как, например, способ увеличения
пористости измельчаемой массы, например, путем добавления в исходную смесь веществ, образующих
газовые пузырьки, способ увеличения объема полостей при дальнейшей обработке гранулированных
структур, например, путем добавления веществ, образующих газовые пузырьки, использование вспененных
связующих веществ и тому подобное.
Ниже на двух общих примерах описывается практический способ реализации изобретения.
255 Хлопья из искусственного корунда, зерновой состав № 80 и 45 хлопьев глиняного связующего
перемешивают с водой до пастообразной консистенции.
Затем пасту сушат и нагревают в течение 1 часа до температуры 1250 °C. При охлаждении масса
распадается, и образуется фракция, которая проходит через сито с ! 55 5 Материал отделяется от
измельченного материала, если он проходит через сито с размером ячейки 10 ячеек на дюйм, но не через
сито с размером ячейки 10 ячеек на дюйм.
Зернистая структура этой фракции, которая, в отличие от обычных абразивных зерен W1, состоящих,
например, из кукурузы, представляет собой агрегат мелких отдельных зерен абразивного материала,
скрепленных связующим веществом, теперь превращается в формованные руды с добавлением небольшого
количества еще 416,614. Расщепленная масса частиц размером от 8 до 12 мкм отделена путем просеивания.
Для формирования шлифовального тела 90 весовых частей частиц размером зерна 8-12 смешивают с 10
весовыми частями используемого выше керамического связующего материала, а также с пастообразующей
средой, например, водой, для образования формуемой массы. Затем эта масса формуется в кольцевой
форме с применением небольшого давления для образования грубой шлифовальной заготовки. Полученное
после сушки измельченное тело затем обжигается при температуре около 1300 °C.
Поскольку в процессе обжига как связующее вещество, используемое для наращивания частиц, так и
связующее вещество, добавляемое при формовании шлифовального тела, обладают связующим действием,
образуется шлифовальное тело, которое, помимо чешуйчатой структуры и низкой степени пористости, также
обладает необходимой твердостью и прочностью для шлифовки.
ПРИМЕР 2.
Структуры формируются, как показано в примере 1, из 700 г искусственного корунда с размером зерна
8,0-120:30, который смешивается с 300 г керамического связующего вещества, температура плавления
которого находится в диапазоне температур 101300 °C. Для наращивания шлифовального тела 90 весовых
частей этих структур с размером зерна 8-12 тщательно смешиваются с 10 весовыми частями жидкой
искусственной смолы, например, бакелита, для образования формуемой массы. Эта смесь формуется с
помощью подходящей формы для получения измельчающего тела.
После сушки грубо обработанного шлифовального тела его обжигают с постепенным повышением
температуры до уровня около 1300 °C.
В процессе обжига бакелит, используемый в качестве временного связующего вещества, полностью
испаряется. В качестве связующего вещества для соединения приманок структуры 50 действует только тот
связующий материал, который присутствует в исходных структурах, часть которого все еще сохраняет свою
эффективность, и его количества достаточно для обеспечения удовлетворительного склеивания отдельных
структур. Эта процедура приводит к образованию особенно пористого шлифовального тела с клеточной
структурой, поскольку между пустотами, образующимися в результате естественного заполнения пор, не
находится никаких дополнительных веществ.
ПРИМЕР 3.
900 Искусственный корунд с размером зерна 80-120 частей по весу тщательно смешивают с 100 частями по
весу жидкой искусственной смолы, например, бакелита, в смесителе, а после извлечения из смесительной
машины смесь пропускают через сито для удаления любых комков, которые могут присутствовать.
Затем эту пастообразную массу помещают в форму, и после тщательного распределения по всей форме ее
раскатывают и слегка раскатывают. После сушки этот материал закаляется при температуре от 120 до 1,50
°C. Затем его подвергают дистилляции, и из полученной крупной смеси выделяют частицы размером 75 мкм
(от 8 до 12 мкм).
Для получения измельченного материала 94 весовые части просеянных частиц тщательно перемешиваются в
смесительной машине с 6 весовыми частями жидкой искусственной смолы, например, бакелита, и сразу после
извлечения из смесительной машины и после пропускания через крупное сито полученная масса формуется,
при необходимости материал слегка прессуется в форме. Высушенное шлифовальное полотно полностью
затвердевает при максимальной температуре 17°C. В результате получается шлифовальное полотно с
ячеистой структурой, высокой степенью пористости, прочностью на сжатие и твердостью, пригодной для
шлифовки.
Поскольку при производстве масс, используемых для получения гранулированных структур, применяются
температуры всего лишь от 900 до 95 1000 °C, отдельные структуры содержат связующее вещество, которое
все еще способно к связыванию. Таким образом, можно использовать очень небольшое количество
дополнительного связующего вещества 00, которое практически не оказывает неблагоприятного влияния на
размер полостей, разделяющих измельчаемое тело, и тем не менее получить чрезвычайно прочный
связующий эффект. 105 Данное изобретение позволяет простым способом с высокой точностью
изготавливать шлифовальные заготовки с однородной ячеистой структурой. Путем соответствующего выбора
типа, формы и размера частиц, из которых состоит измельчающее тело, можно в широких пределах
варьировать размер полостей, которыми пронизано измельчающее тело. Специальные эффекты (115) могут
быть достигнуты благодаря возможности использования различных видов связывающих материалов. Таким
образом, например, для изготовления конструкций, используемых для наращивания шлифовального тела,
может быть использована огнеупорная глина, а в качестве дополнительного связующего вещества,
используемого при дальнейшей обработке, может быть использована легкоплавкая керамическая масса,
которая спекается при низкой температуре и оказалась особенно подходящей для многих целей шлифования.
Изготовленные в соответствии с изобретением шлифовальные тела характеризуются высокой
эффективностью, малым весом и чрезвычайно высокой устойчивостью к высоким механическим напряжениям
416,614 -4 416,614, которым они подвергаются в процессе шлифования.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы утверждаем, это: 1. Способ изготовления шлифовальных тел с полыми пространствами,
характеризующийся тем, что из абразивного материала и связующего вещества образуются мелкие
структуры, содержащие множество зерен абразивного материала, скрепленных связующим веществом,
например, в виде гранул, комков, нитей и тому подобного, и эти структуры склеиваются между собой с целью
изготовления шлифовального тела таким образом, что между структурами остаются полые пространства,
большие по сравнению с зернами абразивного материала, так что шлифовальное тело имеет, например,
ячеистую, сотовую или губчатую структуру.
2.
Способ по п. 1, в котором из абразивного материала и связующего вещества производятся мелкие частицы,
содержащие множество абразивных зерен, которые используются для наращивания шлифовального тела,
при необходимости предварительно затвердевающие или упрочняющие в большей или меньшей степени.
3.
Способ по п. 1, в котором твердые продукты получают из абразивного материала и связующего вещества и
путем распада преобразуют их в более мелкие структуры, содержащие множество зерен абразивного
материала, и эти структуры используются для наращивания шлифовального тела.
4.
Способ в соответствии с любым из пунктов 1-3, согласно которому конструкции, используемые для создания
шлифовального тела и состоящие из множества зерен абразивного материала, соединенных связующим
веществом, вводятся в формы и подвергаются соответствующей обработке, предпочтительно термической
обработке, для скрепления конструкций и для затвердевания или упрочнения шлифовального тела.
5.
Способ по любому из пунктов 1-4, в котором формование и затвердевание или упрочнение структур,
используемых для наращивания измельчаемого тела, осуществляется с помощью дополнительных,
предпочтительно небольших, количеств связующего вещества.
6.
Способ по любому из пунктов 1-5, в котором для изготовления шлифовального тела используются зерна
абразивного материала одинакового или практически одинакового размера.
7.
Способ согласно любому из пунктов 65 i1-6, согласно которому для изготовления шлифовального тела
используются конструкции одинаковой или приблизительно одинаковой формы и размера.
Способ по любому из пунктов 70 1-7, в котором изготовление структур, используемых для наращивания
измельчаемого тела, или дальнейшая обработка таких структур, или и то, и другое, осуществляется с
помощью средств для увеличения пористости, например, путем добавления газообразующих сред, например,
перекиси водорода и тому подобного, к исходной смеси или к связующему веществу, добавленному
впоследствии.
9.
Способ по любому из пунктов 8а 1-8, в котором при дальнейшей обработке структур, используемых для
наращивания измельчительного тела, применяются связующие вещества, отличные от связующего вещества.
используемые среды для изготовления 8S конструкций.
10.
Измельчающее тело в соответствии с любым из вышеперечисленных пунктов, имеющее, например, ячеистую,
сотовую или губчатую структуру, состоящую из 9g.
структур, например, сферической формы или подобных, каждая из которых состоит из множества зерен
абразивного материала, скрепленных между собой связующим веществом, и перемежающихся 95.
пустоты.
11.
Измельчающее тело в соответствии с п. 10, в котором размер полостей между отдельными структурами
кратен размеру присутствующих измельчающих зерен, а общий объем полостей составляет не менее 50%, а
предпочтительно более 60% измельчающего тела или той части измельчающего тела, которая 105 пронизана
полостями.
12.
Способ изготовления шлифовальных тел, в основном, как описано или в соответствии с любым из
приведенных выше примеров. tt0, 13.
Измельчающее тело, в основном описанное так, как описано, или изготовленное в соответствии с любым из
приведенных выше примеров.
Датировано 10 октября 1933 года.
От имени заявителей: GILL, JENNINGS & EVERYCLAYTON, дипломированные патентные поверенные, 511.52,
Chancery Lane, Лондон, W.C.2.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1934 год:
е,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416615.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416615&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416615A
[]
РЕЗЕРВНЫЙ CQF
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции 41G-,QlI (США): октябрь. 28, 1932. 4 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): октябрь. 20, 1933. № 29,137/33.
J. Завершено. Принято к публикации: сентябрь. 18, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве титановых пигментов или связанные с ним.
Мы, компания TITAN COMPANY Inc., корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата
Делавэр, Соединенных Штатов Америки, и имеющая офис по адресу: 111, Бродвей, город, округ и штат
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том,
каким образом оно должно быть реализовано, что подробно описано в пункте 10 и установлено в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям или связанным с процессами производства
титановых пигментов, в которых материалы, содержащие титан, обрабатываются соединениями свинца или
металлическим свинцом.
Было установлено, что титановый пигмент, обладающий ценными пигментными свойствами, может быть
получен путем нагревания порошкообразного ильменита, представляющего собой титано-железную руду, с
соединением свинца, таким как оксид свинца, основной карбонат свинца, ацетат свинца и т. д. При
температурах от 6000 °C до 1000 °C и выше соединение свинца реагирует с титаном в ильмените, образуя
титанат свинца, PbTiO.
Нам известно, что порошкообразный ильменит использовался в качестве пигмента в красках, особенно для
защиты металлов, днищ кораблей и т. д. Нам также известно, что это средство применяется для лечения.
ильменит обрабатывают серной кислотой, а обработанный материал прокаливают, получая таким образом
цветной пигмент.
Согласно настоящему изобретению, способ получения пигмента, содержащего титан и свинец, включает
смешивание порошкообразных титаносодержащих руд (например, ильменита) с соединением свинца
(например, основным карбонатом свинца или оксидом свинца) или с металлическим свинцом и обжиг смеси
(например, при температуре от 600 до 1000 °C).
Описание британского патента
В заявке № 405340 (компания Titanium Pigment Company Inc.) описывается производство титановых
пигментов, содержащих титанат свинца в количестве не более 5%, причем титанат свинца образуется путем
нагревания относительно чистых соединений титана, таких как оксид титана и гидрат титана, с соединениями
свинца. В спецификации, представленной для ознакомления в соответствии с разделом 91 Закона о патентах
и промышленных образцах, указано, что соединения свинца могут использоваться в количествах, не
превышающих химический эквивалент используемых соединений титана. Продукты этого процесса имеют
светлый цвет, тогда как целью настоящего изобретения является получение пигментов более интенсивного
цвета; кроме того, существенной особенностью настоящего изобретения является то, что пигмент получают
путем прокаливания порошкообразных титаносодержащих руд (в отличие от относительно чистых соединений
титана) с соединением свинца или с металлическим свинцом, предпочтительно в мелкодисперсной форме. В
процессе, описанном в изобретении 7, в качестве основных руд используются ильменит, титаносодержащий
магнетит и рутил.
Наиболее распространенным является ильменит, состоящий из оксидов титана и железа, который часто
обозначается формулой FeTiOa.
В природе он встречается в той или иной степени в смеси с другими рудами, например, с оксидами железа и
рутилом. Природные руды могут использоваться как до, так и после обогащения.
Количество соединений свинца или металлического свинца, как правило, относительно невелико по
сравнению с количеством титаносодержащей руды, однако изобретение не ограничивается такими
количествами.
Было установлено, что новый тип ильменитового пигмента, получаемый в соответствии с изобретением,
значительно превосходит как порошкообразный ильменит в чистом виде, так и продукт, обработанный
прокаленной серной кислотой, поскольку его можно получить не только в более приятном цветовом
диапазоне, 90 но и краски, пигментированные таким образом, обеспечивают гораздо большую степень
защиты при нанесении на поверхности, особенно на металлические поверхности, чем краски,
пигментированные более старыми типами ильменитовых пигментов. 95 По всей видимости, новый тип
пигмента, смешанный с высыхающими растительными маслами, ведет себя примерно так же, как и другие
подобные вещества.
Красный свинец в аналогичных условиях обладает превосходными антикоррозионными свойствами и
реактивностью с маслом. Краски с такой высокой пигментацией растекаются сплошной пленкой, которая
прочно прилипает к металлическим поверхностям.
Также было установлено, что относительно небольшие количества соединений Fead, смешанные с порошком
ильменита и подвергнутые прокаливанию, значительно улучшают свойства ильменита как пигмента для
красок. Однако, при желании, можно использовать такое количество свинцовых гранул, которое не превышает
химического эквивалента титана в руде. Регулируя количество используемого соединения свинца и изменяя
условия обжига, можно получать пигменты, обладающие разнообразными цветами, каждый из которых
обеспечивает превосходную защиту при смешивании с обычными типами связующих веществ для красок и
нанесении в виде краски.
Если используется соединение свинца в количестве, превышающем химический эквивалент присутствующего
титана, то это избыточное соединение свинца войдет в состав конечного продукта или может разложиться до
оксида свинца, который затем также войдет в состав конечного продукта, в зависимости от используемого
соединения свинца и условий обжига.
Если количество соединения свинца меньше химического эквивалента присутствующего титана, оно может
полностью соединиться с 2 атомами титана, или часть соединения свинца может войти в состав конечного
продукта, или оно может разложиться до оксида свинца, который будет присутствовать в конечном продукте.
Приведенные ниже примеры иллюстрируют способ практической реализации изобретения, однако следует
понимать, что они приведены лишь в качестве примера, и пропорции и условия обжига, включая температуру
и продолжительность обжига, могут изменяться без выхода за рамки изобретения.
ПРИМЕР № 1 - 1000 килограммов порошкообразного ильменита с размером частиц, практически все из
которых проходят через сито с размером ячейки 300 меш, тщательно смешиваются с 50 килограммами
свинцового оксида (PbO).
Эту смесь загружают в печь и прокаливают в течение примерно 4 часов при температуре около 900 °C, после
чего продукт измельчают в мельнице. Получаемый пигмент имеет красно-коричневый цвет.
ПРИМЕР № 2.
1000 Килограммы порошкообразного ильменита тщательно смешивают с 25 килограммами свинцового оксида
(PbO). Эту смесь загружают в печь и прокаливают в течение примерно 4 часов при температуре около 900 °C,
после чего продукт измельчают в мельнице. Этот пигмент имеет более красный оттенок, чем в первом
примере.
ПРИМЕР № 3.
1000 Килограммы порошкообразного ильменита тщательно смешивают со 100 килограммами оксида свинца
(PbO). Смесь прокаливают в течение примерно 4 часов при температуре около 900 °C, а затем измельчают.
Этот пигмент имеет более желтый оттенок, чем тот, который был получен в предыдущих примерах.
ПРИМЕР № 4.
1000 Килограммы порошкообразного ильменита тщательно смешиваются с 58 килограммами основного
карбоната свинца (свинцового белила). Смесь прокаливают в течение примерно 4 часов при температуре
около 900 °C, а затем измельчают.
65ExArrLE № 5.
1000 Килограммы порошкообразного ильменита тщательно смешивают с 42 килограммами ацетата свинца,
Pb(C2HO02)2.38HO. Смесь прокаливают в течение примерно 2 часов при температуре около 75 600 °C, а
затем в течение 4 часов при температуре 900 °C.
Материал измельчается в процессе помола.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416616.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416616&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416616A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 20 мая 1933 года.
416,616 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 20, 1933. № 29,140/33.
Полное техническое задание принято: сентябрь. 18, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в электроразрядных трубках.
Мы,. Мартиха Фишер, Мартин И. Ишир и Хиллемути Фишер, все из немецкой национальной компании,
работающей под торговой маркой GLaSWERr GrsTr.
ФИШАР, дом 32, Лангевизенерштрассе, Ильнменау, Th.iir. Германия настоящим заявляет, что характер
данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены следующим
утверждением: Люминесценция стеклянной стенки электроразрядных трубок во многих случаях весьма
желательна. В разрядных трубках с высоким вакуумом, в которых происходит катодное излучение,
люминесцентная стеклянная стенка может служить для того, чтобы сделать видимыми катодные лучи,
попадающие на стенку. Вся трубка может состоять из такого стекла или, по крайней мере, из его основных
частей, на которые попадают катодные лучи, которые должны быть сделаны видимыми.
Таким образом, например, трубки Крукса и катетерные трубки Брауна могут быть изготовлены полностью из
такого стекла или, по крайней мере, из части, противоположной эхеду, так называемого основания трубок.
Стеклянная стенка также может служить для фиксации любого блуждающего излучения, что само по себе
нежелательно, например, в рентгеновских трубках. В электроразрядных трубках, таких как лампы
накаливания или различные другие осветительные трубки, светящийся элемент со стеклянной стенкой
выполняет тройную функцию.
Во-первых, цвет излучения источника света с помощью дополнительного разноцветного люминесцентного
света может изменяться под воздействием газового излучения. Кроме того, светоотдача трубок
увеличивается, поскольку используется невидимый ультразвук.
Фиолетовый свет, который в противном случае бесполезно преобразуется в тепло за счет поглощения в
стенке класса, более или менее полностью преобразуется в видимый свет. Более того, ударное возбуждение,
возникающее в таких трубах, может таким образом преобразовываться в свет, а не в тепло. Если
ауминесцентное излучение стеклянной стенки имеет широкий континуум, что чаще всего и бывает, а
излучение газа или паров металла в трубках имеет линейный спектр, то пространство между отдельными
линиями полностью или частично заполняется континуумом люминесцентного излучения. Таким образом,
освещение, получаемое от такого источника света, аналогично дневному свету и естественному.
В соответствии с этим изобретением получают трубки, в которых увеличивается люминесценция стеклянных
стенок, и некоторые из которых даже имеют очень сильно люминесцентные стеклянные стенки, если стекло,
образующее стенку, содержит металл в любой форме соединения в подходящем диапазоне концентраций 60,
вызывающий при соответствующем возбуждении люминесценцию стекла, и если содержание железа в
стекле, принятое за FeO, не превышает определенного максимального предела, характерного для данного
металла. 05 Этот максимальный предел различается в зависимости от типа возбуждаемого металла,
содержащегося в стеклянной стенке. Более того, в соответствии с изобретением стекло, образующее стенку,
может содержать два или более металла, вызывающих 70 люминесценцию стекла, при этом содержание
железа в стекле, если это необходимо, достигает максимального предела, который должен поддерживаться в
стекле в отношении его содержания в том возбудимом металле, в котором из фактически присутствующего 75
максимально допустимое содержание железа в стеклянной стенке.
Во-первых, установлено, что при использовании стекла, уже известного как люминесцентное, это свечение,
возникающее под воздействием лучей, присутствующих в разрядных трубках, может быть многократно
усилено. Его нормальное значение может быть увеличено за счет снижения содержания железа в стекле ниже
определенного предела. Увеличение люминесценции газовых стенок 85 электроразрядных трубок за счет
уменьшения содержания железа в таком стекле до сих пор не было известно и не могло быть предсказано.
Известно люминесцентное стекло для электроразрядных трубок, например, желтовато-зеленое светящееся
уран-90 стекло или свинцовое светящееся стекло Iblue. Однако до сих пор они были расплавлены со слишком
высоким содержанием железа.
С тех пор для изготовления аппаратов и трубок обычно использовались те же самые сырьевые материалы,
что и раньше. Особое внимание было уделено содержанию железа в стекле для электроразрядных трубок в
связи с люминесценцией этого стекла. Содержание железа в этих 100 стеклах может быть настолько высоким,
что их цветовой тон при использовании обычных в стеклоделии обесцвечивающих веществ может быть
обозначен как полубелый.
Как правило, его содержание превышает 0,1% FelOn.
Стекло, содержащее свинец и имеющее содержание железа 105 0,048%, Fe e.0, люминесцирует с [Второе
издание.
416,616 а. слабого синего цвета при использовании в качестве трубки освещения, заполненной смесью
инертных газов и паров ртути. Увеличение светоотдачи в такой трубке за счет люминесценции стеклянной
стенки составляет едва ли 10% по сравнению с трубкой аналогичного внутреннего диаметра и такой же
толщины стенки из нелюминесцентного стекла. Однако, если использовать стекло с тем же содержанием
свинца, но с содержанием железа всего 0,012% FeO2, то увеличение светоотдачи трубки за счет синей
люминесценции стекла составит почти 130%. Спектр люминесценции стекла непрерывно простирается от
фиолетового до красного и наиболее интенсивен в синем цвете.
Таким образом, к синему излучению смеси редкоземельных металлов и газов добавляется мощное синее
свечение стеклянной стенки. Этот результат был получен путем измерения суммарного излучения трубок с
фотоэлементом. Кривая чувствительности соответствует кривой чувствительности человеческого глаза.
Если содержание FeIO в стекле снизить до 0,008%, то увеличение светоотдачи ламп составит более 140%.
Верхний предел содержания Fe·O в свинцовосодержащем стекле в соответствии с изобретением
составляет 0,048%. В трубке для электрического освещения, заполненной вышеупомянутой смесью, стенка
которой, помимо 2,2% U2O8, содержит также 0,095% Fe2O3, увеличение светоотдачи по сравнению с трубкой
аналогичной ширины с нелюминесцентной бесцветной стеклянной стенкой составляет 14%. Это значение,
несмотря на сравнительно высокую люминесценцию уранового стекла, настолько мало, потому что желтое
стекло, с другой стороны, поглощает часть фиолетового и синего газового излучения. Если с использованием
других сырьевых материалов содержание Fe² в стекле снизить до 0,012%, сохранив при этом
вышеупомянутое содержание UO, то, как следствие, светоотдача трубок, значительно уменьшившаяся
люминесценция, составит уже не около 14%, а около 105%. Верхний предел содержания Fe2OS в !
Стекло, содержащее уран, в соответствии с изобретением, представленным ниже, при котором наблюдается
значительное увеличение люминесценции стеклянной стенки, которое можно принять примерно за 0,04%.
Необходимые для данного изобретения соединения металлов должны присутствовать в газовой стенке
выпускных трубок в определенной концентрации, а не в точно заданном диапазоне концентраций, но могут
находиться в более или менее широком диапазоне концентраций от esse до eaq. Только при наличии
определенного минимального количества, которое должно присутствовать в стекле стены, люминесценция
стекла достигает значений, представляющих практический интерес. Этот нижний предел предполагает, что
содержание железа в стекле минимально возможное.
Чем ниже последнее значение, тем меньше количество возбудимого металла, достаточное для того, чтобы
вызвать достаточно сильное свечение стеклянной стенки. В стеклах, содержащих свинец, уран или самарий,
этот нижний предел составляет около 75 ± 0,001% Pb, или 0,0005% U, или 0,001% Sm, при условии, что
содержание Fe2O3 в стекле составляет всего около 0,005%, чтобы люминесценция могла наблюдаться.
Эти примеры являются лишь приблизительными. 80 Верхний предел содержания жидкости в стеклянной
стенке в состоянии возбуждения! Функциональность материала определяется различными факторами в
каждом конкретном случае. В стеклах, содержащих, например, уран, медь, никель, гидроксид кальция или
ванадий, верхний предел содержания соединений этих металлов в стеклянной стенке определяется таким
образом, что в противном случае поглощение стеклом было бы слишком большим. То же замечание 90
относится и к стеклянным стенам, содержащим золото.
При превышении определенной концентрации в стекле он снова расщепляется известным образом в виде
элементарной массы и придает стеклу фиолетовый цвет. В результате 95% люминесцентного излучения
разрушается, а также в светящихся трубках и катодных лампах накаливания разрушается значительная часть
газового излучения.
Однако для каждого отдельного стекла невозможно установить четкий верхний предел содержания 100
измеримых мета-элементов. Если стеклянная стенка разрядной трубки содержит свинец, то верхний предел
содержания свинца в стеклянной стенке определяется большей сложностью обработки стекла в пламени
паяльной трубки при более высоком содержании свинца, желтой окраской стекла, возникающей при более
высоком содержании свинца, в результате чего часть проходящего через него света поглощается, и, наконец,
тем, что при очень высоком содержании свинца интенсивность свечения стеклянной стенки снова снижается.
В зависимости от природы и формы выпускной трубки 115, стенка которой должна быть сформирована из...
В рассматриваемом стекле наблюдается одно из вышеупомянутых явлений.
Этот метод позволяет определить верхний предел содержания свинца, который, таким образом, составляет
1,20 мкг/м³ и находится на разных уровнях. Аналогичные соображения применимы и к разрядным трубкам, в
которых люминесценция стенок создается содержанием серебра, мышьяка или сурьмы в стекле. В разрядных
трубках стеклянные стенки содержат олово или вольфрам, которые добавляются в соответствующую партию
олов в виде диоксида олова или триоксида вольфрама. Верхний предел содержания этих металлов в
стеклянной стенке составляет 1,30–1,1. Также определяется эффект непрозрачности, который, если он
возникает слишком сильно, влияет на прозрачность стекла. Цвет люминесценции стеклянных стенок в
соответствии с изобретением может изменяться путем изменения состава базового стекла, поскольку,
например, вместо диоксида кремния можно использовать оксид бора и оксид фосфора в больших или
меньших количествах.
Если увеличение светоотдачи трубок за счет люминесценции стеклянной стенки менее необходимо, чем
экономия дорогостоящих возбуждаемых металлических соединений, то в соответствии с изобретением, путем
снижения содержания железа в стекле со значительно меньшим содержанием возбуждаемых металлических
соединений, можно получить тот же люминесцентный эффект, что и в стекле с более высоким содержанием
железа. Если, например, соединения некоторых дорогостоящих редкоземельных элементов, металлов или
урана используются для производства люминесценции, то за счет экономии этих дорогостоящих материалов
достигается существенное снижение затрат, которое перевешивает повышение цен, вызванное
использованием определенных сырьевых материалов с низким содержанием железа. Таким образом,
например, можно придать стеклянной стенке разрядной трубки также красноватое свечение, если при
содержании Fe 0,007% она содержит всего 0,005% оксида магния. При содержании железа -35% стекло
служит стенкой с показателем 0,35% Pe'0O и даже при наличии. При содержании SmO в несколько процентов
наблюдается лишь слабое свечение.
Аналогичным образом в разрядных трубках, стеклянная стенка которых содержит оксид эрбия и,
следовательно, светится красновато-желтым цветом, можно использовать очень небольшое содержание
эрбия в этом стекле, если содержание Fe³ в нем составляет, скажем, 0,01%.
Увеличение содержания железа и эрбия в стеклянной стенке должно быть более значительным, чтобы
получить одинаково сильное свечение. Увеличение концентрации возбуждаемого металлического соединения
с целью усиления люминесценции происходит начиная с определенного содержания железа, характерного
для каждого возбуждаемого металла. Этот предел содержания железа в целом совпадает с содержанием
железа в стекле, которое производилось до сих пор (-55%) для электроразрядных трубок; для многих
возбудимых металлов он выше. В случае стекла, содержащего эрбий, этот верхний предел составляет
приблизительно 0,30% Fe2O. Если соединение возбуждаемого металла в стеклянной стенке обеспечивает
поглощение в допустимом диапазоне, то стеклянная стенка разрядной трубки с меньшим содержанием этого
металлического соединения также имеет меньшее поглощение, что в ламповых лампах способствует
увеличению светоотдачи. Световая трубка, заполненная парами более редкого газа — ртути, стенка которой
содержит 0,0% U3O6 и 0,014% Fe3O3, дает примерно такой же световой поток, как и трубка со стеклянной
стенкой, которая содержит 2% U3O6 и 0,1% Fe3O4. Это объясняется увеличением люминесценции стекла за
счет уменьшения содержания железа, так что уменьшение содержания урана частично компенсируется, а
также уменьшением поглощения стекла, бедного ураном.
Снижение затрат за счет уменьшения содержания урана в стеклянной стене очевидно.
Преимущество повышенной светоотдачи особенно очевидно в разрядных трубках, в частности в
осветительных трубках, стеклянные стенки которых содержат соединения ванадия в качестве возбуждающего
металла. Соединения ванадия придают стеклу с содержанием FeO около 85% 0,1% светло-коричневое
свечение.
Однако стекло с содержанием кислорода 0,8% имеет зеленый цвет и поглощает значительную часть
проходящего через него света. При уменьшении содержания железа в этом стекле на 90 единиц его свечение
ослабевает, и оно приобретает ярко-золотисто-желтый цвет. Содержание Fe,0a 0,012% и менее 0,3% V0oO
будет вполне достаточно для того, чтобы стекло, являющееся стенкой трубки, заполненной уже неоднократно
упомянутой синей светящейся смесью, ярко светилось желтым цветом. Однако в стекле с содержанием ViO
0,3% зеленая окраска выражена слабо. Световой эффект этой ванны достигается за счет аддитивного
смешивания цветов, очень близких к белому. «Максимальное содержание Fe0O3, при котором также
достигается а.»
При более высоком содержании ванадия в стеклянной стенке значительного свечения не наблюдается, оно
составляет от 0,20%.
Соседние файлы в папке патенты